Captulo 02

PRINCIPAIS PARMETROS COMUNS AOS PROCESSOS DE

USINAGEM
2.1. Definies
Ferramenta de usinagem: ferramenta constituda de arestas cortantes, destinadas
remoo do cavaco.
Ferramenta mono-cortante: caracteriza-se por possuir apenas uma superfcie de corte.
Ferramenta multi-cortante: possui mais de uma superfcie de corte.
2.2. Tipos de operaes de usinagem
Desbaste: operao anterior ao acabamento, que visa obter dimenses prximas s
dimenses finais da pea.
Acabamento: operao destinada a obter na pea as dimenses finais, um acabamento
especificado, ou ambos.
2.3. Movimentos de usinagem [11]
Para atender ao propsito de uma mquina-ferramenta, necessrio que se realizem
movimentos relativos entre a pea e a ferramenta. Os movimentos relativos entre pea e
ferramenta podem ser classificados como ativos ou passivos.
Obs.: os movimentos ativos so aqueles que provocam remoo de material.
2.3.1. Movimentos ativos
Movimento de corte: movimento entre a ferramenta e a pea, que sem a ocorrncia
concomitante do movimento de avano provoca a remoo do cavaco.
Movimento de avano: movimento entre a ferramenta e a pea, que juntamente com o
movimento de corte possibilita uma remoo contnua do cavaco.
Movimento efetivo de corte: movimento resultante dos movimentos de avano e de corte,
realizados simultaneamente.
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Figura 2.1. Furao com brocas helicoidais,
mostrando os movimentos de corte e avano.
Figura 2.2. Fresamento com fresa cilndrica,
mostrando os movimentos de corte e de avano.
Figura 2.3. Retificao plana tangencial mostrando
os movimentos de corte e avano.
Figura 2.4. Copiagem de uma pea mostrando os
componentes do movimento de avano: avano
principal e avano lateral.
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2.3.2. Movimentos passivos
Movimento de ajuste: pr-determinao da camada de material a ser retirada.
Movimento de correo: utilizado para compensar alteraes de posicionamento
ocasionadas por desgastes e deformaes inerentes ao processo de usinagem.
Movimento de aproximao: movimento no qual a ferramenta aproximada da pea antes
do incio da usinagem.
Movimento de recuo: movimento de afastamento da ferramenta da pea, aps o final da
operao.
2.4. Conceitos auxiliares [11]
NGULO DA DIREO DE AVANO ( ): ngulo formado entre a direo de avano
e a direo de corte pode ser constante (furao, torneamento) ou variar continuamente
(fresamento)
NGULO DA DIREO DE EFETIVA ( ): ngulo formado entre a direo efetiva e a
direo de corte
tg = sen / (cos + V
c
/V
f
)
Figura 2.5. Fresamento tangencial com fresa cilndrica. Percurso de corte lc; percurso efetivo
de corte le; percurso de avano la. (Os dentes 1 e 2 mostram o movimento da fresa).
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Figura 2.7. Fresamento tangencial com movimento
discordante. Plano de trabalho com o ngulo da
direo de avano e o ngulo da direo efetiva de
corte ( < 90 ).
Figura 2.8. Fresamento tangencial com movimento
corcordante. Plano de trabalho com o ngulo da
direo de avano e o ngulo da direo efetiva de
corte ( > 90 ).
Figura 2.9. Fresamento frontal. Variao
do ngulo da direo de avano.
Figura 2.10. Retificao plana frontal.
Variao do ngulo da direo de
avano.
Figura 2.6. Torneamento com ferramenta de barra. Plano de trabalho contendo o ngulo da
direo de avano e o ngulo da direo efetiva de corte.
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Figura 2.11. Torneamento. Superfcie principal e
lateral de corte.
Figura 2.12. Fresamento discordante. Avano por dente

; avano de corte

; avano efetivo de corte

.
Figura 2.14. Fresamento frontal.
Profundidade de corte ; espessura de
penetrao .
Figura 2.15. Aplainamento.
Profundidade de corte ; avano
Figura 2.16. Retificao frontal.
Profundidade de corte p; espessura de
penetrao .
Figura 2.13. Fresamento tangencial.
Profundidade de corte ; espessura de
penetrao .
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2.5. Velocidade de Corte [11]
Em operaes de usinagem como torneamento, furao e fresamento, onde os
movimentos de corte e de avano ocorrem concomitantemente, trata-se da velocidade
tangencial instantnea, resultante da rotao da pea ou da ferramenta (conforme o
processo):
V
c
= (dn)/1000
V
c
- velocidade de corte (m/min)
Figura 2.17. Brochamento. Largura de corte por dente p
I
. Largura de corte total p= p
I
,
Figura 2.18. Retificao plana tangencial.
Largura de corte p, espessura de penetrao e.
Figura 2.19. Furao (largura de
corte P =d/Z},
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d - dimetro da pea ou da ferramenta (mm)
n - rotao da pea ou da ferramenta (rpm)
Em operaes do tipo aplainamento e brochamento, onde os movimentos de corte e
de avano no ocorrem concomitantemente, a velocidade de corte o resultado do
deslocamento da ferramenta diante da pea, considerado no tempo.
2.5.1. Caractersticas que influem na velocidade de corte:
Material da Pea
Maior dureza - maior aquecimento (necessidade de menores velocidades)
Material da Ferramenta
Materiais mais resistentes suportam maiores velocidades de corte
Seco da Pea
Formas delgadas (torneamento fino) - maiores V
c
Formas espessas (desbaste) - menores V
c
Refrigerao
Modelo Construtivo da Mquina
2.6. Velocidade de avano [11]
Em operaes como torneamento, etc., onde os movimentos de corte e de avano
ocorrem concomitantemente, a velocidade de avano o produto entre o avano e a rotao
da pea ou da ferramenta (conforme o processo):
V
f
= f.n = f.(1000V
c
)/( d)
V
f
- velocidade de avano (mm/min)
f - avano (mm/volta)
V
c
- velocidade de corte (m/min)
d - dimetro da pea ou da ferramenta (mm)
n - rotao da pea ou da ferramenta (rpm)
Em operaes do tipo aplainamento, a velocidade de avano dada diretamente em
quantidade de deslocamento por curso.
2.7. Ferramentas de Corte [11]
2.7.1. Partes Construtivas de uma Ferramenta
Cunha de Corte: a regio da ferramenta delimitada pelas superfcies de sada e de folga.
Superfcie de Sada (A ): a superfcie da cunha de corte sobre a qual o cavaco formado
e sobre a qual o cavaco escoa durante sua sada da regio do trabalho de usinagem.
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Superfcie Principal de Folga (A ): a superfcie da cunha de corte da ferramenta, que
contm sua aresta principal de corte.
Superfcie Lateral (ou Secundria) de Folga (A ): a superfcie da cunha de corte da
ferramenta, que contm sua aresta lateral (ou secundria) de corte.
Aresta Principal de Corte (S): a aresta da cunha de corte, formada pela interseco das
superfcies de sada e de folga principal.
Aresta Lateral (ou Secundria) de Corte (S): a aresta da cunha de corte, formada pela
interseco das superfcies de sada e de folga lateral (ou secundria).
Ponta de Corte: a parte da cunha de corte, onde se encontram as arestas principal e
lateral (secundria) de corte.
Figura 2.20. Superfcie de folga e de sada da ferramenta.
Figura 2.21. Superfcies, arestas e ponta de corte de uma
ferramenta de barra.
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2.8. Mecanismo de Formao de Cavaco
2.8.1. Importncia do tipo de cavaco formado
A formao do cavaco influencia diretamente diversos aspectos relacionados s
operaes de usinagem, destacando-se os seguintes:
Econmicos - velocidade de corte, fluido de corte utilizado, vida til da ferramenta, etc.
Qualidade final da pea - acabamento superficial, esforos de corte, etc.
Segurana - proteo do operador.
O corte dos metais acontece atravs de um processo contnuo de deformao e
cisalhamento do material:
em funo dos parmetros de corte e propriedades do material da pea;
pode resultar em cavacos de diferentes configuraes geomtricas.
2.8.2. Etapas do processo de formao do cavaco
Condies normais de usinagem com ferramentas de ao rpido ou metal duro a
formao do cavaco observa as seguintes etapas:
(1) Uma pequena poro de material recalcada (sofre deformaes elstica e plstica)
contra a superfcie de sada da ferramenta.
Figura 2.22. ngulos da ferramenta de corte. Nomenclatura usualmente utilizada para
apresentar os vrios ngulos de uma ferramenta de uma nica aresta de corte.
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(2) A deformao plstica aumenta at que as tenses internas de cisalhamento sejam
suficientemente grandes, causando deslizamento entre a poro recalcada e a pea
(sem ruptura do material).
(3) Continuando a penetrao da ferramenta, ocorre ruptura total ou parcial do cavaco.
(4) A poro de material rompida escorrega sobre a superfcie de sada da ferramenta.
2.8.3. Controle da forma do cavaco
A durao de cada etapa depende do tipo de material sendo usinado:
Materiais Dcteis:
- Todas as fases so bem pronunciadas (h bastante deformao antes da ruptura).
- Tendem a produzir cavacos longos e contnuos, que so os mais prejudiciais.
Materiais Frgeis:
- As duas primeiras fases so curtas, na terceira ocorre ruptura total do cavaco e a quarta
praticamente inexiste.
- Produzem cavacos em forma de pequenas partculas.
A forma do cavaco influncia os seguintes fatores:
segurana do operador;
possvel dano ferramenta ou pea;
manuseio e armazenagem;
foras de corte, temperatura e vida da ferramenta.
Formas do cavaco:
(a) Cavaco em fita.
(b) Cavaco helicoidal.
(c) Cavaco espiral.
(d) Cavaco em lascas ou pedaos.
Figura 2.23. Sada do cavaco durante a
usinagem.
Figura 2.24. Conglomerados de cavacos. a) cavacos em
lascas ou em pedaos; b) cavacos helicoidais; c) cavacos
espirais.
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2.9. Classificao de ferramentas de corte.
Grupos de aplicaes de metais duros (com base na Norma ISO 153 1975).
cor designao Materiais a usinar Aplicaes e condies de trabalho
P01 Ao de 500 a 1400 N/m
2
.
Aos fundidos com mais de 400 N/m
2
.
Torneamento e mandrilado de acabamento: dimenses precisas e
fino acabamento. Operaes isentas de vibraes.

- alta; pequena;

- negativo
P10 Aos de baixo Cr.
Aos fundidos.
Torneamento de acabamento e desbaste leve. Operao de cpia
e abertura de roscas e fresagem de preciso.

alta; pequena e mdia;

negativos ou moderamente
positivos.
P20 Aos de baixo Cr, aos inoxidveis, aos fundidos e
FF malevel de cavaco longo.
Tornear, copiar, fresar, rosquear com v
c
e mdias. Plainagem com
avanos pequenos em mquinas rgidas

negativos ou positivos.
P30 Ao, aos inoxidveis, aos resistentes ao calor e FF
malevel de cavaco longo.
Tornear, fresar, plainar.

mdia a baixa; mdia a grande.

Operaes de desbaste e usinagem em condies desfavorveis.
P40 Ao e ao fundido com incluses de areia cavidades. Trabalhos gerais de desbaste em torno, plaina, fresa de ranhuras.
Usinagem com *condies desfavorveis em tornos automticos.

baixo; grande;

positivo mesmo em trabalhos pesados.

A
Z
U
L
P50 Ao, aos fundidos de resistncia baixa a mdia, com
incluses de areia e cavidades. Aos inoxidveis
austenticos.
Operaes que exigem grande tenacidade das pastilhas: tornear,
plainar, fresar ranhuras. Usinagem em *condies desfavorveis e
trabalhos em tornos automticos.

baixo; grande; possibilidade de

grande
Figura 2.25. As formas de cavaco so: 1) cavaco em tira; 2) cavaco em fita; 3 e 4) cavaco
espiral; 5) cavaco helicoidal; 6 e 7) cavaco em lascas ou pedaos.
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M10 Ao, ao fundido, ao Mn, FF cinzento, FF ligado,
malevel de cavaco curto, nodular.
Torneamento com v
c
mdia a alta ; o pequena ou mdia.
M20 Ao, ao fundido, ao austentico ou Mn, FF cinzento
e FF ligado.
Torneamento e fresagem com v
c
mdia; o mdia.
M30 Ao, ao fundido, ao austentico ou Mn, FF cinzento
e ligas resistentes a altas temperaturas.
Trabalhos gerais de torno, fresadora, plaina com condies de corte
mais severas.
v
c
mdia ; o mdia a grande.
A
M
A
R
E
L
O
M40 Ao de baixa resistncia, aos de corte fcil, metais no
ferrosos, ligas leves. Ao inoxidvel austentico
fundido.
Tornear, corte com bedame, particularmente em tornos automticos.
v
c
baixo com *condies desfavorveis.
K01 FF cinzento muito duro, FF coquilhado com mais
de 85 Shore, ligas de alumnio com alto Si, ao
temperado, plsticos altamente abrasivos, papelo duro
e cermica.
Torneamento, usinagem de alta preciso e acabamento, mandrilado,
fresagem, rasqueteado. Apenas cortes contnuos.
K10 FF cinzento acima de HB 220, FF malevel de
cavaco curto, ao temperado, ligas de Al-Si e de Cobre,
plsticos, vidro, borracha dura, papelo duro, porcelana
e pedras.
Uso geral para ferros fundidos. Tornear, fresar, furar, mandrilar,
brochar, rasquetear. Desbaste de acabamento.
K20 FF cinzento at 220 Brinell, metais no-ferrosos:
cobre, lato e alumnio.
Tornear, fresar, plainar, mandrilar, brochar, exigindo pastilhas muito
tenazes.
K30 FF cinzento de baixa dureza, ao de baixa resistncia
e madeira comprimida.
Tornear, fresar, plainar, fresar ranhuras; usinagem em condies
desfavorveis
*
e com possibilidade de uso de ngulos de corte
grandes.
V
E
R
M
E
L
H
O
K40 Madeira macia ou dura, materiais fibrosos. Metais no
ferrosos.
Como acima, em trabalhos sujeitos a solicitaes dinmicas e
*condies extremamente desfavorveis.
vc velocidade de corte; o = f.op ; op seo de usinagem; yn ngulo de sada.
*Condies desfavorveis: material ou peas de formas que so difceis de usinar; superfcies de peas fundidas ou forjadas,
com incrustraes de areia, carepas, dureza varivel, etc; cortes de dimenses variveis, cortes interrompidos, operaes sujeitas a
vibraes e efeitos dinmicos.
2.10. Falha e desgaste da ferramenta de corte
Denomina-se falha de uma ferramenta de corte a situao que determina o trmino de sua
vida til. As falhas acontecem sob trs formas distintas:
a) lascamento do gume - que se define pela quebra de pedaos do gume cortante,
produzindo superfcies speras e irregulares;
b) marca de desgaste - que se define pelo surgimento de uma faixa spera no flanco
(superfcie de incidncia);
c) craterizao - ocorrncia de desgaste na face (superfcie de sada).
Obs.: o lascamento uma falha acidental e prematura da ferramenta pela ocorrncia de
sobre-solicitaes mecnicas ou trmicas; as demais falhas devem-se ao desgaste natural da
mesma.
DIREES DE
CARACTERSTICAS
CRESCENTES
V
E
L
O
C
I
D
A
D
E
C
R
E
S
C
E
N
T
E
A
V
A
N

O
C
R
E
S
C
E
N
T
E
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A
A
O

D
E
S
G
A
S
T
E
T
E
N
A
C
I
D
A
D
E
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2.11. Causas do desgaste da ferramenta
a) deformao plstica do gume em funo de sobrecarga mecnica;
b) abraso;
c) aderncia entre o material da pea e as asperezas da superfcie da ferramenta ;
d) difuso de componentes entre o material da pea e o da ferramenta;
e) oxidao do material na superfcie da ferramenta;
f) formao de correntes eltricas de natureza inica produzidas pelo atrito entre a pea e
ferramenta.
g) aresta postia de corte.
Muitas vezes, pode formar-se na superfcie de contato entre o cavaco e a superfcie de
sada da ferramenta, uma camada de cavaco que, permanecendo aderente aresta de corte,
modifica seu comportamento com relao fora de corte, acabamento superficial da pea
e desgaste da ferramenta. Em baixas velocidades de corte, a parte inferior do cavaco em
contato com a ferramenta, sob presso de corte na zona de aderncia, mantm este contato
sem movimento relativo durante um perodo de tempo suficiente para soldar-se
ferramenta, separando-se de outras pores de cavaco e permanecendo presa superfcie de
sada.
Com o fluxo posterior de mais cavaco sobre esta camada de cavaco j presa
ferramenta, ela se deforma e encrua, aumentando sua resistncia mecnica e atuando ento
como aresta de corte. A aresta postia de corte (figura a seguir) tende a crescer
gradualmente at romper bruscamente em certo momento, causando uma perturbao
dinmica. Parte da aresta postia que se rompe carregada com o cavaco e parte adere
pea, prejudicando sensivelmente o acabamento superficial da mesma. Ao romper-se, a
aresta postia arranca partculas da superfcie de folga da ferramenta, gerando um desgaste
frontal muito grande. Por outro lado, a superfcie de sada da ferramenta protegida (uma
vez que o cavaco no atrita com a mesma, mas com a aresta postia), tornando mnimo o
desgaste de cratera.
Figura 2.26. Falhas de uma ferramenta de corte.
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Figura 2.27. Aresta postia de corte
medida que a velocidade de corte cresce, a temperatura tambm cresce. Quando a
temperatura de recristalizao do material ultrapassada, no h mais formao de aresta
postia, pois com a formao de novos gros no cavaco, no h mais a possibilidade de
encruamento do mesmo, fator fundamental para a formao da aresta postia de corte;
existe um valor de velocidade de corte, acima do qual no mais ocorre a formao da aresta
postia, chamada de velocidade crtica. Alm disso, medida que a dutilidade do material
da pea diminui, decresce tambm a ocorrncia da aresta postia, pois os cavacos ficam
mais curtos e atritam menos com a superfcie de sada da ferramenta.
2.12. Critrios para a determinao do fim da vida til da ferramenta
a) ocorrncia de falha completa da ferramenta; ex.: por lascamento
b) ocorrncia de falha preliminar da ferramenta; ex.: com ocorrncia de faiscamento
c) o valor da largura da marca de desgaste; ex.: de 0,8 mm at 2,0 mm
d) ocorrncia de vibraes muito intensas na mquina;
e) o valor da profundidade da cratera na superfcie de sada;
f) gerao de acabamento superficial deficiente na pea-obra;
g) formao de rebarbas na pea-obra;
h) ocorrncia de brusca variao na forma do cavaco gerado para uma mesma operao de
corte;
i) ocorrncia de sbita alterao no grau de preciso dimensional da pea-obra;
j) ocorrncia de sbito aumento da fora de corte ou potncia de corte requerida
(sensoriamento);
k) o valor da temperatura do gume.
2.13. Mtodos usuais de especificao da vida til da ferramenta
O tempo de vida til da ferramenta deve ser especificado para que o operador tenha
cincia do momento em que dever ocorrer a sua substituio (este dado poder vir
especificado em manuais ou em planilhas de processo, por exemplo).
a) tempo efetivo de corte;
b) volume de cavaco removido;
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c) nmero de peas usinadas.
2.14. Fatores de influncia na rugosidade da pea [11]
O aumento do raio torna a ponta da ferramenta mais resistente, mas tambm aumenta a
vibrao da ferramenta devido ao atrito causado pela maior rea de contato entre a
ferramenta e a pea. O acabamento da superfcie depende muito da relao entre avano e
raio de ponta. Este par (f e r) tem uma contribuio geomtrica rugosidade superficial
da pea, conforme a equao abaixo (observe-se, tambm, a figura que se segue).
r
f
R
mxteor
8
2
.
=
Figura 2.28. Perfil terico de rugosidade de uma pea torneada.
Este o menor valor de rugosidade mxima possvel de ser obtido em um processo de
torneamento. Normalmente, a rugosidade real obtida maior (s vezes, bem maior) do que
a obtida atravs da equao acima, devido a fatores como:
vibrao (um grande raio de ponta, por um lado diminui a rugosidade pela diminuio
da contribuio geomtrica, mas por outro aumenta a rugosidade devido ao aumento da
vibrao: no total, o aumento do raio de ponta diminui a rugosidade, mas no como
seria esperado ao observar a equao);
deformao do cavaco;
fluxo lateral do cavaco;
etc.
As figuras a seguir mostram a influncia da velocidade de corte, profundidade de corte
e avano nos parmetros de rugosidade, para o torneamento do ao ABNT 4340 com
pastilhas de metal duro recobertas.
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Figura 2.29. Rugosidade da pea X velocidade de corte (torneamento do ao 4320).
Figura 2.30. Rugosidade da pea X profundidade de corte (torneamento do ao 4340).
Figura 2.31. Rugosidade da pea X avano (torneamento do ao 4340).
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Figura 2.32. Rugosidade da pea x avano, com r diferente em relao ao da figura anterior
(torneamento do ao 4340).
2.15. Curva de vida da ferramenta [11]
A curva de vida de uma ferramenta fornece a vida da ferramenta em funo da
velocidade de corte. Para a execuo desta curva deve-se geralmente construir em
primeiro lugar grficos auxiliares, que forneam os desgastes da ferramenta para
diferentes velocidades e tempos de trabalho, em determinadas condies de usinagem do
par ferramenta-pea (condies de avano, profundidade de corte, geometria da ferramenta,
etc.).
A figura a seguir, em (A), apresenta a variao do desgaste V
B
em funo do tempo de
usinagem, com pastilhas de metal duro, para diferentes velocidades de corte. A partir destas
curvas, pode-se fixar o valor do desgaste (por exemplo V
B
= 0,8 mm) que definir a vida da
ferramenta nas condies de usinagem desejadas. Obtm-se assim, nesta figura, para V
B
=
0,8 mm os pontos m, n e o nas curvas para as diferentes velocidades, as quais
fornecero os tempos de efetivo corte (ou seja, as vidas da ferramenta para as velocidades
de 180, 144 e 128 m/min). Constri-se desta forma a curva T x Vc (figura B), tendo como
critrio de fim de vida da ferramenta V
B
= 0,8 mm, nas condies de usinagem pr-fixadas.
Figura 2.33. Determinao da curva de vida da ferramenta: (A) Curvas de degaste em funo do tempo
de usinagem, para diferentes velocidades de corte, em determinadas condies de usinagem, (B) curva
de vida da ferramenta para o desgaste V
B
= 0.8 mm.
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A figura que se segue apresenta uma curva dividida em trs regies; a, b e c. A
regio c da figura economicamente a mais interessante, apesar do desgaste ser menor
no trecho b. O trecho a aquele que corresponde formao da aresta postia de corte.
Na regio c tem-se uma velocidade de corte maior, permitindo maior produtividade da
ferramenta.
Figura 2.34. Desgastes da ferramenta em funo da velocidade de corte para um determinado tempo de
usinagem.
A equao da curva (T = f(Vc)) de vida da ferramenta para o trecho c da curva :
x
Vc K T

= .
proposta por Taylor, onde K e x so constantes do material para determinadas
condies de usinagem.