O processo de oxidao negra proporciona um acabamento negro
decorativo e relativo aumento da resistncia corroso s peas tratadas. A oxidao negra destina-se a diversos ramos da indstria mecnica, podendo ser aplicada de forma simples, econmica e segura. Exemplos de aplicao: ferramentas de corte, molas, corpos de vlvula, porta ferramentas, fixadores, moldes, componentes e blocos de mquinas hidrulicas, correntes, rodas dentadas, engrenagens, parafusos, ferramentas manuais e de mquinas, componentes automotivos em geral, etc. Atualmente pode-se dividir os processos de oxidao negra em dois tipos: a quente e a frio. A oxidao negra a quente utiliza um sal custico que, misturado com gua e sob ao de temperatura (135-140C), produz um acabamento preto, aderente e uniforme de xido ferroso-frrico, na superfcie das peas tratadas. Podem ser tratadas peas de AO com teor de cromo inferior a 12%. A oxidao negra a frio realizada temperatura ambiente (20 a 30C) e utiliza solues lquidas concentradas (solues BLACKFAST)que so diludas em gua e atravs de reaes qumicas produzem um acabamento preto, aderente e uniforme na superfcie das peas tratadas. um processo ecolgico, extremamente simples e seguro. Podem ser tratadas peas de AO e FERRO FUNDIDO com teor de cromo inferior a 12%. Temper atura Produto de s trabalh o Ferrobla ck 1
135140C
Ferrobla ck 2
135140C
Caractersticas
Oxidao negra a QUENTE. Produz um
enegrecimento aderente e uniforme nas superfcies metlicas de aos carbono e aos ligados (com teor de cromo inferior a 12%)
Soluo de oxidao negra
Blackfas 20-30C TEMPERATURA AMBIENTE para aos e t 181 ferros fundidos Blackfas Soluo condicionadora para oxidao 20-30C t 551 negra TEMPERATURA AMBIENTE Desengraxante alcalino utilizado no Blackfas 20-80C processo de oxidao negra t 716B TEMPERATURA AMBIENTE leo desaguante e protetivo utilizado no Blackfas 20-30C processo de oxidao negra t 833B TEMPERATURA AMBIENTE
xido negro (ou oxidao negra) um revestimento de converso para
materiais ferrosos, cobre e ligas de cobre, zinco, metais sinterizados e solda prata. Ele usado para evitar corroso, em situaes no to exigentes e para a melhorar o aspecto visual. bastante usual impregnar a camada de xido com leo, cera ou verniz, para melhorar a resistncia corroso. A grande vantagem desse tipo de revestimento a pequena espessura de camada e o baixo custo. Nos materiais ferrosos (aos de baixa liga em geral), o xido criado o Fe3O4 (magnetita), que resultado de uma reao qumica de oxidao do produto do banho com o ferro da superfcie da pea, formando o xido. Essa camada impede a formao do xido vermelho Fe2O3 (ferrugem). A oxidao negra usualmente feita atravs de banhos qumicos, normalmente alcalinos (podendo ou no conter cromatos). Existem algumas especificaes para a oxidao negra, dentre as quais se destaca a MIL-DTL-13924, que abrange quatro classes de processos para diferentes substratos. [editar]
O processo de oxidao preta em banhos alcalinos e oxidantes (TEC OX - Produto
fornecido pela Tec FAR) realizado em temperaturas na ordem de 130 140oC. Este processo propicia na superfcie dos componentes ferrosos, um filme de xido de ferro (Fe3O4 Magnetita) denso, aderente e com colorao preta. A espessura do filme de xido formado da ordem de dcimos de mcrons, variando normalmente entre 0,6 a 1, 2 m. O empretecimento como o resultado da oxidao qumica da superfcie ferrosa empregado para fins decorativo, assim como, para proteo temporria contra a corroso, uma vez que a camada oxidada absorve e retm os mais variados leos protetivos . Quanto ao efeito esttico, o brilho da camada empretecida depende das condies da superfcie das peas tratadas. Assim, em peas polidas o acabamento ser preto brilhante j em peas decapadas ou jateadas assumir o acabamento fosco. Entre os exemplos de aplicao destacam-se: os componentes de mquinas operatrizes; ferramentas de corte manuais e de mquinas; dispositivos para metrologia; blocos de mquinas hidrulicas; parafusos; molas; engrenagens, etc. CICLO DO PROCESSO DE OXIDAO PRETA 11 6486.9159 11 4067.5090 Entre cada etapa necessrio realizar uma lavagem com gua