FUNDIO AREIA VERDE 26/01/17

1. Requisitos:
Moldabilidade: escoabilidade (fluxibilidade) adensar sobre o modelo:
capacidade de movimentao dos gros individuais de modo a
adaensar-se firmemente em torno do modelo;
Consistncia reteno da forma: capacidade de reter a forma aps a
compactao (medida pela resistncia mecnica a verde);
Plasticidade extrao do modelo: resilincia ao molde, permitindo que
ele se deforme plasticamente sem se romper. Essencial para a extrao
do modelo;
2. Durante e aps o vazamento:
Permeabilidade a ar, gases e vapores liberao dos gases impede a
formao de defeitos;
Estabilidade dimensional no aquecimento: outros componentes devem
compensar a expanso dos gros de areia base e/ou conferir
plasticidade a alta temperatura (por isso, usa-se argila);
Difusividade trmica: ligado a troca de calor durante a solidificao do
material e o ambiente; funo das propriedades de condutividade
trmica, capacidade trmica e densidade;
Propriedades a quente: plasticidade, resistncia;
Desmoldabilidade: quanto menor a resistncia residual do molde (a
resistncia que o molde retm ao esfriar aps a solidificao da pea),
menor o trabalho requerido na desmoldagem.

3. O comportamento do molde e a qualidade da pea dependem de trs

conjuntos de fatores:
Fatores ligados a composio da areia de moldagem, isto , tipo e
proporo dos constituintes;
Fatores ligados ao preparo da areia de moldagem e;
Fatores ligados a moldagem propriamente dita, tais como modo a
intensidade de compactao

4. Uma areia verde nova constituda de:

Areia base: slica na forma de quartzo (mais comum);
Argila: bentonita (mais comum);
gua mais substncias dissolvidas em suspenso;
Aditivos: p de carvo, p de madeira, amigo, etc;
A preparao da mistura por muitos consideradas como um quinto
constituinte.

5. A areia na fundio:

T de vazamento 1600C
Ao pra ser fundido em areia s em fundido em areia com teor de pureza
99,5% slica
Mdulo de finura:
Tamanho mdio de gro alta permeabilidade, aquecimento lento. Gros
subangular, coeficiente de angularidade: 1,5
Areia para ferro fundido:
Pureza: 99% de slica
Mdulo de finura:

Areia base para ligas de cobre:

T vazamento: 1100 a 1200C
Ligas do grupo 1: molham o molde Cu-Sn-Pb-Zn
Pureza: 90%
Mdulo de finura: entre 65 e 90.

Areia base para Alumnio:

T vazamento: em geral 780C
Pureza: as areias de quartzo, mesmo que impuras, so inertes quimicamente
em relao a maioria das ligas de alumnio fundidas (excees: ligas com
teores de Mg superiores a cerca de 8%)
Mdulo de finura:
Distribuio granulomtrica:
Forma dos gros:

Areia base para magnsio:

Extremamente reativas com a slica, com o oxignio e com o vapor dgua.
Pureza: no relevante
Mdulo de finura: 60 a 70

ADITIVOS: compensar as deficincias de propriedades das misturas simples

ou compensar deficincias do processo de preparao da areia

Tipos: orgnicos carbonceos, p de carvo, piche, resina, asfaltos

Celulsicos p de madeira, casca moda
P de carvo usado principalmente na fundio de ferro fundido e bronzes.
Evita aderncia da areia pea fundida. aquecido com pouco ou nenhum
oxignio e expande ligeiramente, libera volteis (tanto mais pesados quanto
mais alta a temperatura); amolece.
O carvo mineral deve ser utilizado numa mistura com outros materiais para
minimizar a liberao de enxofre (e sua atuao).
Uso ideal: uso combinado de p de carvo + piches/resina/asfaltos.
A mistura final deve ser macroscopicamente homognea e microscopicamente
ordenada.
A bentonita no se encontra na sua melhor forma para a mistura final, deve ser
descompactada. O mais usual transform-la em p e pelotizar. Outra
dificuldade a rea superficial da areia.

Defeitos atribudos a areia de moldagem:

Rugosidade: resulta de baixo teor de volteis. Uso de areia grossa (da
introduo da areia grossa de machos). Presena de aglomerados (pelotas)
Deteriorizao do acabamento superficial: teor de volteis e distribuio
granulomtrica, areia com mdulo de finura 50 a 60 deve produzir acabamento
aceitvel. Evitar distribuies muito concentradas.
Areia grossa a causa mais comum para rugosidade.
Aderncia de areia (Burn-on)
Superfcie rugosa com gros de areia aderentes
Produtos de raspagem no magnticos
Metalografia
Causa: reao metal-molde (acima de ~800C) + refratariedade insuficiente da
areia. Resduos de xido de ferro ou silicato de sdio. O p de carvo ser
inadequado (excesso de cinza). temperatura de vazamento muito elevada.
entrada de escria (no vazamento).
Preveno: controle de qualidade dos materiais de adio. evitar areias
impuras (T de sinterizao > 1200C). manter volteis em ou acima de
2,25%. p de carvo com cinza abaixo de 5%. evitar teores excessivos
de bentonita.
Penetrao: produto da raspagem magntico. Quando branda pode ser
confundida com burn-on, porm pode alcanar alguns mm de profundidade.
Causas: alta presso metalosttica e/ou alta temperatura de vazamento e/ou

exploses (evaporao explosiva) de gua e volteis, acmulos de finos.

Mecanismo: no momento do choque metal-molde, o calor transferido para o
molde, os volteis so rapidamente liberados e a onda de choque da exploso,
propaga-se no metal lquido e fora-o a penetrar no molde. Preveno:
vazamento lento ou baixo (menor impacto = menor contato trmico).
Sopros (blow-holes): de grande dimenso: defeitos bvios na superfcie.
Defeito pode ter origem em incluso de areia ou escria e no em gs gerado
pelo molde. Sopros de baixa dimenso: associados a incluses coloridas
(cqui).
Pin-holes: ocorrem isolados ou generalizados. Origem: reduo da gua ou
outros gases podem entrar na bolha formada. Teor perigoso de Al: > 0,004%
em ferro fundido cinzento; > 0,03% em ferro fundido nodular. Prximos dos
canais de ataque.
Preveno de sopros e pin-holes: controlar os volteis (2 a 2,5%); finos inertes.