LISTA DE EXERCÍCIOS – UNIDADE 1

ANDREY LUCAS GUIMARÃES ARAÚJO - 20179017680

1) Os processos de fabricação podem ser classificados em: "Com remoção de

cavaco" e "Sem remoção de cavaco". Alguns fatores devem ser considerados ao se
escolher um processo de fabricação, tais como o tipo do material e suas
propriedades, propriedades finais desejadas, tamanho e acabamento superficial
requerido e custo de produção.

2) Usinagem é um processo de fabricação que transforma matéria prima em

produtos acabados, por meio da remoção de material a fim de se obter uma
geometria específica.

3) São as condições que possibilitam a produção de peças dentro de especificações

de forma, tamanho e acabamento com o menor custo possível.

4) Furação, fresamento, torneamento, retificação e mandrilamento. O fresamento é a

operação mais indicada para se abrir um rasgo de chaveta.

5) Movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo.

7)

8) A profundidade de corte é medida perpendicularmente ao plano de trabalho; já a

penetração de trabalho é medida no plano de trabalho, perpendicular à direção do
avanço.
9)
10) Cunha de corte é a cunha formada pelas superfícies de saída e de folga da
ferramenta. Superfície de saída é a superfície da cunha de corte sobre a qual o
cavaco se desliza. Superfície de folga é a superfície que determina a folga entre a
ferramenta e a superfície em usinagem. Aresta de corte é a aresta da cunha de corte
formada pelas superfícies de saída e de folga.

11) Plano de trabalho é o plano perpendicular ao plano de referência e paralelo à

direção admitida de avanço. O plano de referência é o plano perpendicular à direção
de corte. O plano ortogonal é o plano perpendicular aos planos de referência e de
corte efetivos.
Os ângulos medidos no plano de referência são: ângulo de posição principal,
ângulo de ponta da ferramenta e ângulo de posição secundário da ferramenta. Os
ângulos medidos no plano ortogonal são: ângulo de folga, ângulo de cunha e ângulo
de saída.

12) A ferramenta perde resistência e pode chegar a lascar ou quebrar.

14) O ângulo de cisalhamento é o ângulo formado entre o plano de cisalhamento

primário e a direção da velocidade de corte; já o grau de recalque é a relação entre a
espessura do cavaco e a espessura do material a ser removido.

15) Significa que há pequena quantidade de deformação.

19) Porque o cavaco contínuo pode provocar acidentes durante o manuseio, ocupa
muito espaço e é difícil de ser transportado.
24) A aresta postiça de corte é um fenômeno que pode ocorrer a baixas velocidades
de corte, alterando completamente a geometria da cunha cortante.

25) Porque a altas velocidades de corte há uma maior dificuldade ocorrer

microtrincas e encruamento, que são fatores que provocam a APC.