Processo de usinagem Convencional

Nome: Leandro Gonçalves Fabrício

1-Torneamento: Torneamento é o processo de usinagem usado para

fabricar peças cilíndricas, no qual a ferramenta desenvolve um
deslocamento linear, enquanto a peça exerce um movimento rotacional,
as ferramentas para torneamento sofreram um processo evolutivo ao
longo do tempo, A demanda da produção, cada vez mais acelerada forçou
a procura por ferramentas mais duráveis e eficientes. Dos cinzéis
utilizados nas operações manuais até as pastilhas cerâmicas de alta
resistência.

1.1- Torneamento externo: As operações de torneamento

externo usinam o diâmetro externo da peça. Uma vez que o torneamento
externo é um dos processos mais conhecidos e utilizados, as exigências
quanto ao controle de cavacos, segurança do processo e qualidade das
peças são altas.
1.2- Torneamento Interno: Com torneamento interno, a escolha de
ferramenta e como aplicar é mais importante do que no caso de
torneamento externo, já que é restrito pelo comprimento e pelo diâmetro
do furo das peças.
Com o mandrilamento (torneamento interno) a escolha da ferramenta é
muito restrita pelo diâmetro do furo da peça e pelo comprimento (relação
do furo com balanço da ferramenta).

2- Frezamento: A fresagem é um processo que consiste no desgaste

mecâ nico e na modelagem de peças feitas. Esse processo é feito a partir
de má quinas com peças no formato de “dentiçã o”, chamada de fresas.
2.1-Frezamento horizontal: A fresa horizontal é considerada ideal
para o serviço de usinagem, devido à sua rentabilidade e auxílio na
produção de alta qualidade, é utilizada e projetada para trabalhar com
muitos materiais duros, sendo que o procedimento é realizado com
rapidez e exige poucas pausas durante a operação, diminuindo, então, os
gastos que sempre estão presentes dos setores produtivos, é também
muito utilizada em serviços de faceamento, bem como na efetuação de
ranhuras e modelos retos, de forma cilíndrica. Entre os tipos de operações
que a fresa horizontal está presente, estão: o fresamento de formas
complexas, o fresamento periférico e tangencial, o fresamento de guias
prismáticas, o fresamento de canais, o fresamento de ranhuras com
modelos constantes e o fresamento de roscas.

2.2- Fresamento Vertical: A fresadora vertical permite que sejam

facilmente usinadas as faces dos materiais, além de sua superfície, sem
que haja a necessidade de fazer a retirada da peça da máquina, é uma
máquina de grande porte e faz o corte e a perfuração de materiais, além
de fazer perfurações, acabamento nas bordas e criar entalhes na peça,
possibilitando que ela se encaixe a outras. O material geralmente usado
no equipamento é o metal.
2.3- Fresamento com Divisor: é um acessório utilizado na máquina
fresadora para fazer divisões no movimento de giro da peça. Pode
executar divisão direta (no próprio eixo em que está a peça) ou indireta,
as divisões são muito úteis, quando se quer fresar com
precisão superfícies, que devem guardar uma distância angular igual à
distância angular de uma outra superfície, tomada como referência,
Assim, o aparelho divisor permite fresar quadrados, hexágonos,
rodas Dentadas (engrenagens) ou outros perfis, que dificilmente poderiam
ser obtidos de outra maneira, O controle do movimento é feito através de
furos, distribuídos ao redor e ao longo do raio do disco divisor. Cada disco
divisor possui diversas camadas, cada qual com um número determinado
de furos. Conforme o número de furos que se desloca, o disco gira um
determinado ângulo.