Capitulo 6

Introdução à Manufatura Mecânica
Silvio Romero Adjar Marques, MSc.

Capítulo 6
Usinagem

Conteúdo
1. Características
2. Classificação
3. Principais Processos

1. Características
 Processos que envolvem operações de remoção
de massa da matéria-prima original de uma peça,
com auxílio de uma ferramenta, até resultar nas
dimensões finais da mesma.
 As operações de usinagem geram aparas ou
cavacos, que são os fragmentos da matéria-prima
retirados pela ação da ferramenta.
 Cerca de 10% de todos os metais produzidos para
servirem de matéria-prima aos processos de
fabricação acabam se tornando cavacos.

1. Características
1. Características
1. Características
2. Classificação
Quanto ao processo de remoção de material:
 Processos convencionais: as operações de
usinagem empregam energia mecânica na
remoção de material, pelo contato físico da
ferramenta com a peça. Exemplos: torneamento,
furação e retificação.
 Processos especiais (não-convencionais): as
operações de usinagem fazem uso de energia
termelétrica ou de outra natureza, e a taxa de
remoção de material é muito menor. Exemplos:
corte a laser, eletroerosão e corte a plasma.

2. Classificação
Fresamento Corte a plasma

2. Classificação
Quanto à geometria da ferramenta de corte:
 Processos com ferramentas de geometria
definida: as arestas cortantes das ferramentas
possuem formato e tamanho conhecidos.
Exemplos: torneamento, furação e fresamento.
 Processos com ferramentas de geometria não
definida: a usinagem é realizada com partículas
abrasivas com formatos aleatórios e minúsculas
arestas de corte. Exemplos: retificação,
brunimento e lapidação.

2. Classificação
2. Classificação
2. Classificação
Rebolos para
retífica
2. Classificação
Brunimento
2. Classificação
Quanto ao tipo de ferramenta de corte:
(continuação)
 Ferramentas monocortantes: também conhecidas
como bites. São barras com uma extremidade
afiada para executar a usinagem. Apresentam uma
aresta de corte.
 Ferramentas multicortantes: são uma combinação
de ferramentas monocortantes e apresentam
múltiplas arestas de corte.

2. Classificação
Quanto ao tipo de ferramenta de corte: (continuação)
Ferramentas monocortantes
2. Classificação
Ferramentas monocortantes (continuação)
2. Classificação
Ferramentas multicortantes
2. Classificação
Ferramentas multicortantes (continuação)
2. Classificação
Quanto à finalidade da operação de usinagem:
 Operações de desbaste: visam obter a forma e
dimensões próximas da configuração final da peça.
Nestas operações, os cavacos obtidos são grossos
e a superfície da peça desbastada apresenta sulcos
profundos.
 Operações de acabamento: visa obter as
dimensões finais da peça ou o acabamento
planejado, ou ambos. Os sulcos produzidos quase
não são percebidos, pois os cavacos obtidos, em
geral, são finos.

2. Classificação
2. Classificação
Torneamento
 Resulta na obtenção de superfícies de revolução,
com o auxílio de uma ou mais ferramentas de
corte.
 A matéria-prima é colocada em um dispositivo de
fixação no torno e gira em torno do eixo de
rotação da máquina.
 A ferramenta se desloca e, ao entrar em contato
com a peça, realiza a remoção de material.

Torneamento (continuação)
 Torneamento Retilíneo: a ferramenta de usinagem
se desloca em uma trajetória retilínea. Tipos:
 Cilíndrico.
 Cônico.
 Radial.
 Torneamento Curvilíneo: a ferramenta de
usinagem se desloca em uma trajetória curvilínea.

Torneamento cilíndrico externo

Torneamento cilíndrico interno

Sangramento axial
Torneamento cônico externo

Torneamento cônico interno

Faceamento externo e interno

Sangramento radial
Torneamento curvilíneo
 Torno.
 Torno (continuação)
Aplainamento
 Processo utilizado para obter peças com
superfícies planas, geradas pelo movimento
alternativo da peça ou da ferramenta.
 A ferramenta executa o movimento de corte e a
peça o movimento de avanço.
 Pode ser horizontal, vertical ou inclinado.
 Pode ser de desbaste ou de acabamento.
 Realizado na máquina denominada plaina
limadora ou plaina de mesa, por meio de uma
ferramenta monocortante.

Aplainamento (continuação)
Aplainamento
(continuação)
 Plaina
limadora.
Furação
 Processo de obtenção de furos em uma peça, com
o auxílio de ferramenta multicortante: broca.
 A escolha do tipo de broca depende do formato e
das dimensões da peça que será furada.
Furação (continuação)
 Pode ser de vários tipos:
 Furação em cheio: abertura de um furo
cilíndrico na peça, removendo todo o material
de seu interior na forma de cavaco.
 Escareamento: abertura de um furo cilíndrico
em uma peça pré-furada.
 Furação escalonada: obtenção de furo com
mais de um diâmetro.
 Furação de centro: obtenção de furo no centro
da peça, visando uma operação posterior.

 Furadeira de bancada (coluna).
 Furadeira de bancada (coluna). (continuação)
 Furadeira portátil.
Fresamento
 Processo de usinagem voltado para a obtenção de
peças com formatos e geometrias variadas, por
meio de ferramentas multicortantes, denominadas
de fresas.
 Realizado com o giro da ferramenta e seu
deslocamento sobre a peça.
Fresamento (continuação)
 Pode ser de dois tipos:
 Fresamento tangencial: visa obter uma
superfície plana, paralela ao eixo de rotação
da ferramenta.
 Fresamento frontal: visa obter uma superfície
plana, perpendicular ao eixo de rotação da
ferramenta.

 Fresadora.
1. Base.
2. Coluna.
3. Cabeçote.
4. Carro longitudinal.
5. Carro transversal.
6. Carro vertical.
7. Acionadores dos carros.
 Fresadora. (continuação)
Serramento
 Processo utilizado para separar uma peça em duas
partes (seccionamento).
 Realizado com o auxílio da serra (ferramenta
multicortante).
 A espessura dos dentes da serra, conhecida por
travamento, caracteriza a profundidade de corte.

Serramento (continuação)
 Pode ser de dois tipos:
 Retilíneo: a serra se desloca segundo uma
trajetória retilínea, com movimento
alternativo. O corte ocorre no movimento de
ida; no retorno, a serra é levantada para
minimizar o atrito e preservar a afiação dos
dentes.
 Circular: a serra gira ao redor de seu próprio
eixo e a peça (ou a ferramenta) se desloca.

Retificação
 Processo destinado à obtenção de superfícies com
auxílio de ferramenta abrasiva de revolução
(rebolo).
 Utilizado na execução de peças que devem
apresentar dimensões e formas rigorosas ou
rugosidade superficial muito pequena.

Retificação (continuação)
 Tipos:
 Retificação tangencial: executada com a
superfície de revolução da ferramenta. Pode
ser cilíndrica, cônica, interna, externa etc.
 Retificação frontal: executada com a face da
ferramenta. É geralmente executada na
superfície plana da peça, perpendicular ao eixo
do rebolo.


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Torneamento cilíndrico externo

Torneamento cilíndrico interno

Torneamento cônico externo

Torneamento cônico interno

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