Processo de furação na

usinagem
 Furação

Processo mecânico destinado à obtenção de um furo,

geralmente cilíndrico, com auxílio de uma ferramenta
multicortante.

O material retirado na geração do furo é convertido em cavaco pela rotação relativa

da ferramenta e da peça, aliado a um movimento de avanço no sentido do eixo de
rotação, seguindo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo principal
da máquina ferramenta.
Junto com fresamento e torneamento, operação de usinagem
mais utilizada na indústria;

Operação de desbaste (provém fraco acabamento superficial);

Rotação ocorre no eixo da ferramenta, com avanço

perpendicular à superfície a ser furada;

Usado em conjunto com grande parte dos processos de

fabricação a fim de prover elementos de fixação, muitas vezes
de importância secundária;

Estima-se que o consumo de brocas seja da ordem de 250

milhões de unidades por ano.

No Brasil, apesar do avanço ocorrido no desenvolvimento dos

materiais das ferramentas de furação, tais como: brocas de aço
rápido com revestimentos, brocas inteiriças de metal duro e
brocas com pastilhas intercambiáveis de metal duro, mais da
metade das operações de furação ainda são realizadas com
brocas helicoidais de aço rápido.
 A máquina utilizada na furação

As máquinas de furar, ou simplesmente furadeiras, consistem basicamente

de uma árvore, que gira com velocidades determinadas, onde fixa-se a
ferramenta. Esta árvore pode deslizar na direção de seu eixo. Também pode-
se ter uma mesa onde fixa-se e movimenta-se a peça.

As partes principais de uma furadeira variam de acordo com a sua estrutura.

Para uma
furadeira de coluna pode-se destacar as seguintes partes:

1 - Base;
2 - Coluna;
3 - Mesa;
4 - Sistema motriz;
5 - Alavanca de movimentação da ferramenta;
6 - Árvore de trabalho;
7 - Mandril;
8 - Broca.

Furadeira vertical
Operações da furação
 - Furação em cheio: Para obter um furo cilíndrico numa peça.

- Furação escalonada: Para obter um furo com dois ou mais diâmetros,

simultaneamente.
- Escareamento: Para obter abertura de um furo cilíndrico numa peça pré-furada.

- Furação de centros: Para obter um furo de centro, visando uma operação posterior
na peça.
- Trepanação: Onde apenas uma parte de material compreendido no volume do
furo final é reduzida a cavaco, permanecendo um núcleo maciço.
Broca Helicoidal

Ferramenta mais utilizada para a execução de furos

 Pode ser dividida em 3 partes:

 Corpo – parte da broca que contém os canais

Helicoidais

 Ponta – onde se localizam as arestas principais e

transversal de corte;

 Haste – onde é feita a fixação da ferramenta. De

acordo com o mecanismo de fixação pode ser:

 Cilíndrica – para montagem em mandril;

Furação com brocas helicoidais

● Processo de maior importância - 20 a 25% do total de aplicações

dos processos de usinagem

● A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e mais difundida

para usinagem

● Existem aproximadamente 150 formas de afiações e uma série de

perfis específicos

● Utilização em furos curtos ou profundos

● Utilização na furação em cheios ou com pré-furo

Grupos principais de brocas helicoidais
 Fatores que influenciam a qualidade e precisão do furo

● Erros geométricos
● Erros dimensionais
● Posicionamento
● Circularidade
● Forma
● Presença de rebarbas
● Processo
● Peça
● Ferramenta
● Máquina
● Parâmetros
● Rigidez.
Principais Ângulos em Furação

 Ângulo de ponta (σ)– ângulo entre as arestas principais de

corte. Normalmente igual a 118°, ou 140° para materiais moles.
Quando maior que 118°, arestas principais de corte tendem a
ficar côncavas. Quando menor que 118°, ficam convexos.

 Ângulo de folga (αf) – medido no plano de trabalho, varia

usualmente entre 12 e 15°. Relaciona-se com o ângulo da
aresta transversal. Para que o Ângulo de folga efetivo seja
positivo (e o corte seja possível), a relação αf - η>0 deve ser
respeitada (αfe = αf - η).

 Ângulo da aresta transversal (ψ) – ângulo observado entre as

aresta principal de corte e a aresta transversal. Para os valores
dados de αf, varia entre 45 e 55°
Alargadores

 São ferramentas de múltiplas arestas de corte que, através dos

movimentos de corte e avanço alargam furos.

 Usados para conferir precisão dimensional e/ou acabamento

superficial a furos já existentes;

Processo destinado ao desbaste ou ao acabamento de furos

cilíndricos ou cônicos, com auxílio de ferramenta
normalmente multicortante. A ferramenta ou a peça gira e a
ferramenta ou a peça se desloca segundo uma trajetória
retilínea, coincidente ou paralela ao eixo de rotação da
ferramenta. O alargamento pode ser:
- Alargamento de desbaste: desbaste da parede de um furo cilíndrico.

- Alargamento de acabamento: acabamento da parede de um furo cilíndrico.

Alargadores Helicoidais de Desbaste

Também chamados brocas de correção; Usados para aumentar o diâmetro de

furos brutos de fundição ou forjamento, ou ainda desbastados através de
furação.

Distinguem-se das brocas comuns por:

 Não possuírem aresta transversal de corte;
 Possuem ao menos 3 arestas de corte (prefere-se n°par)
Outros Tipos de Alargadores

 Alargadores ajustáveis – lâminas de aço rápido

montadas em ranhuras de profundidade variável,
permitem a variação do diâmetro a ser alargado.

 Alargadores cônicos – usados para tornar cônicos

furos. Os de desbaste possuem ranhuras quebracavaco
Rebaixamento

Processo destinado à obtenção de uma forma qualquer na extremidade de um

furo. Geralmente, a ferramenta gira e desloca-se simultaneamente segundo
uma trajetória retilínea, coincidente com o eixo de rotação da ferramenta.

Rebaixadores:
 São usados para aplainar superfícies adjacentes a
furos, com o propósito, geralmente, de geral apoios eficientes para parafusos,
porcas e arruelas.

 Para rebaixos de maior profundidade, o rebaixador

deve ser levemente cônico ou possuir guias e ranhuras periféricas.
Escariadores

 Servem para remover rebarbas e gerar um leve

chanfro na entrada e saída de furos.

 Não são adequados para furos de grandes dimensões

(p. ex., para assentar parafusos), pois possuem
pouco espaço para alojar o cavaco. Neste caso se usa
alargadores de desbaste com σ adequado.