1- É dividido em dois tipos que são com remoção e sem remoção, sendo o primeiro

feito por usinagem e o segundo fundição, soldagem, metalurgia do pó e

conformação mecânica.
2- Usinagem é um processo de fabricação que remove material de uma peça bruta
para produzir a forma, dimensões e acabamento superficial desejados. O
processo é realizado por meio de uma ferramenta de corte, que é movida contra
a peça. A ferramenta remove o material por meio de um processo de abrasão,
fricção ou desgaste.
3- Em usinagem, as condições ideais de corte são aquelas que proporcionam o
menor tempo de corte, a maior vida da ferramenta e a usinagem mais precisa.
Para obter essas condições, é necessário selecionar eficientemente as condições
de corte e ferramentas, com base no material usinado, dureza e formato da peça
e capacidade da máquina. As condições de corte são parâmetros que definem o
processo de usinagem, tais como: Velocidade de corte que é a velocidade linear
da ferramenta em relação à peça, Avanço sendo a quantidade de material
removida por cada rotação da ferramenta e Profundidade de corte é a espessura
do material removido por cada passada da ferramenta.
4- Torneamento, fresamento, furação e roscamento. o fresamento sério o mais
recomendado para um rasgo de chaveta

5- Os movimentos que causam diretamente a saída do cavaco são os movimentos

que fazem com que o material da peça seja deslocado da região de corte. Esses
movimentos são o movimento de corte e o movimento de avanço.

6- Eles desempenham um papel fundamental no processo de usinagem. Esses

movimentos são responsáveis por posicionar a ferramenta e a peça de forma
adequada, bem como por controlar as forças e temperaturas envolvidas no
processo. eles desempenham um papel fundamental no processo de usinagem,
garantindo a qualidade, a produtividade e a segurança do processo.

7-

8- A principal diferença entre profundidade de corte (ap) e penetração de trabalho

(ae) é que a profundidade de corte é medida perpendicularmente ao plano de
 trabalho, enquanto a penetração de trabalho é medida no plano de trabalho e
perpendicularmente à direção de avanço
9- A) vc = πdN / 1000
vc = π(55,00 mm) * 1800 rpm / 1000
vc = 126,18 m/min

B) vq = vc * f
vq = 126,18 m/min * 0,2 mm/rot
vq = 25,23 mm³/min

C) t = L / vq
t = 135,00 mm / 25,23 mm³/min
t = 5,37 min

D)df = di - 2ap
df = 55,00 mm - 2 * 0,75 mm
df = 52,50 mm

E) α = arctan(f / (vc * ap))

α = arctan(0,2 mm/rot / (126,18 m/min * 0,75 mm))
α = 0,46°

10-
Cunha de corte é a região da ferramenta que se interpõe entre a peça e a superfície de
usinagem. É formada pelas superfícies de saída e de folga.
Superfície de saída é a superfície da cunha de corte que está em contato com a peça. É
responsável pela remoção do material da peça.
Superfície de folga é a superfície da cunha de corte que está voltada para a peça. É
responsável por manter a distância entre a ferramenta e a peça, evitando o contato entre
as duas superfícies.
Aresta de corte é a linha de interseção entre as superfícies de saída e de folga. É a região
da ferramenta que está em contato direto com a peça e é responsável pela formação do
cavaco.

11-
Plano de trabalho é o plano que contém as direções de corte e de avanço. É
o plano no qual ocorre o movimento efetivo de corte.
Plano de referência é o plano que contém a direção de corte. É o plano no
qual são medidos os ângulos principais da ferramenta.
Plano ortogonal é o plano que é perpendicular ao plano de referência e ao
plano de trabalho. É o plano no qual são medidos os ângulos secundários da
ferramenta.
Ângulos da ferramenta medidos no plano de referência:
Ângulo de ponta (α): É o ângulo entre a superfície de saída e a direção de
corte.
Ângulo de saída (γ): É o ângulo entre a superfície de saída e a superfície de
folga.
12-Aumento das forças de corte: O ângulo de folga é responsável por manter
a distância entre a ferramenta e a peça, evitando o contato entre as duas
superfícies. Um ângulo de folga muito elevado pode diminuir essa distância,
aumentando as forças de corte.
Aumento da temperatura de corte: As forças de corte aumentam a
temperatura de corte, que pode danificar a ferramenta e a peça. Um ângulo
de folga muito elevado pode contribuir para o aumento da temperatura de
corte.
Deterioração da qualidade da superfície usinada: As forças de corte e a
temperatura de corte podem causar o desgaste da ferramenta, o que pode
resultar na deterioração da qualidade da superfície usinada. Um ângulo de
folga muito elevado pode contribuir par a o desgaste da ferramenta.
13-O mecanismo de formação do cavaco é um processo complexo que envolve a
deformação plástica e a ruptura do material da peça. O processo começa com a ação da
ferramenta de corte, que aplica uma força de corte sobre o material da peça. Essa força
de corte é transmitida através da aresta de corte e provoca a deformação plástica do
material. À medida que a deformação plástica aumenta, o material da peça começa a se
separar da peça, formando um cavaco. A ruptura do material da peça ocorre quando as
tensões de cisalhamento na zona de corte atingem o limite de escoamento do material.