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Proteo Superficial de Metais

Noes sobre corroso


Existem vrias maneiras de definir-se a corroso, a mais genrica seria: "deteorizao do material pela sua interao com o meio que o envolve". No caso de metais ou ligas metlicas, a definio que mais se adapta : "a corroso metlica o processo inverso ao da obteno de metais".

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Noes sobre corroso
Formas instveis

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Noes sobre corroso
Os efeitos nocivos da corroso :
Estticos Paradas de produo: Contaminao de produtos Comprometimento da segurana

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Noes sobre corroso

H2

Reao andica

Zn Zn + 2e
2+

Reao catdica

2H + 2e H 2
+

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Noes sobre corroso
Outras reaes catdicas, possveis

4H + O2 + 4e 2H 2 O
+

O2 + 2H 2 O + 4e 4OH

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Noes sobre corroso
A formao da ferrugem Corroso atmosfrica Cerca de 80% das estruturas metlicas esto expostas atmosfera e podemos assumir que mais da metade das perdas ocasionadas pela corroso so devidas corroso atmosfrica.

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Noes sobre corroso
Corroso atmosfrica de acordo com o grau de molhabilidade A formao da ferrugem

I E = 10 a 100 II E = 100 a 1 m III E = 1 m a 1mm IV E > 1 mm

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Noes sobre corroso
Efeitos da capilaridade sobre o grau de molhabilidade

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Noes sobre corroso
Diferentes graus de corrosividade, de acordo com o tipo de atmosfera. Tipo de Atmosfera Corroso Relativa rural seca 1a9 martima pura 38 industrial 50 industrial martima 65 industrial altamente poluda 100

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Noes sobre corroso
Corroso por clula local Ao

Ctodo protegido nodo corrodo

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Noes sobre corroso
A formao da ferrugem

Fe Fe + 2e
2+

2H + 2e H 2
+

O2 + 2H 2 O + 4e 4OH
2

2Fe + 4OH 2Fe ( OH ) 2

1 O 2Fe ( OH ) 3 2Fe ( OH ) 2 + H 2 O + 2 2 ferrugem

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Noes sobre corroso
Corroso Galvnica

Zinco

Ao

nodo corrodo

Ctodo protegido

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Noes sobre corroso
Srie galvnica
- Platina - Ouro - Grafite - Titnio - Prata - Ao inoxidvel - AISI 316 (passivado) - Ao inoxidvel - AISI 304 (passivado) - Inconel (passivado) - (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe) - Nquel (passivado) - Monel (70 Ni, 30 Cu) - Bronze (Cu, Sn) - Cobre - Lates - Estanho - Chumbo - Ao inoxidvel - AISI 316 (ativo) - Ao inoxidvel - AISI 304 (ativo) - Ferro fundido - Aos - Alumnio 2024 (4,5 CU; 1,5 Mg; 0,6 MU)-(Ativo) - Cdmio - Alumnio 1100 (ativo) - Zinco - Magnsio e ligas de magnsio

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Noes sobre corroso
Corroso galvnica: Efeito de rea

Zinco

Ao

Baixa velocidade de corroso

Grande rea andica

Pequena rea catdica

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Noes sobre corroso
Corroso galvnica: Efeito de rea

Zinco

Ao

Alta velocidade de corroso

Pequena rea andica

Grande rea catdica

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Noes sobre corroso
Corroso sob tenso

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Noes sobre corroso
Corroso em frestas

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Noes sobre corroso
Corroso Preferencial
Corroso de um dos elementos da liga.

Liga metlica

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 1. Selecionar materiais que possam cumprir sua funo por um perodo de tempo determinado, a um custo razovel. 2. Especificar corretamente o material, de acordo com Normas Tcnicas existentes. 3. Selecionar materiais mais resistentes corroso para locais mais crticos ou onde os custos de fabricao envolvidos sejam elevados.

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 4. No especificar materiais mais caros que o absolutamente necessrio, exceto por motivo de segurana. 5. No misturar materiais de expectativa de vida diferentes em conjuntos no desmontveis. 6. Na unio de metais dissimilares, procurar usar aqueles que se situem o mais prximo possvel na srie galvnica.

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 7. Verificar se as condies a que ser submetido o par metlico no alterar sua posio relativa na srie galvnica. 8. Evitar que o metal menos nobre (nodo) tenha uma rea sensivelmente menor que o mais nobre (ctodo). 9. Sempre que possvel super dimensionar o nodo ou projet-lo de forma a ser facilmente substituvel.

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 10. Especificar materiais isolantes eltricos para serem colocados na interface entre dois metais diferentes (plsticos, borrachas, etc.). 11. Dar preferncia para unies soldadas ao invs das rebitadas ou aparafusadas. 12. Cordes de solda contnuos so preferveis aos intermitentes.

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 13. reas de contato entre dois metais diferentes devem ser isoladas do meio ambiente, no permitindo-se a entrada de eletrlitos. 14. As formas geomtricas usadas devem ser as mais simples possveis, evitando-se cantos vivos, arestas, rebaixos, ressaltos, etc. 15. As superfcies metlicas devem ser facilmente acessveis para aplicao de revestimentos anti-corrosivos e manuteno.

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 16. Frestas devem ser evitadas, seja pelo uso de solda, seja pelo preenchimento com materiais no metlicos inertes (selantes). 17. Projetar drenos e superfcies em ngulo, que dificultem a estagnao de lquidos. 18. Evitar a formao de "cmaras midas". 19. Projetar sempre um eficiente sistema de ventilao que no permita a condensao de umidade.

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 20. Material que vai ser estocado por perodo longo deve ter embalagem e/ou proteo adequada para resistir s condies de armazenamento a que ser exposto. 21. O contato direto do metal com concreto, argamassa contendo cal ou madeira tratada deve ser evitado. 22. Estruturas enterradas devero ser revestidas com produto betuminoso ou outro revestimento de alta resistncia eltrica..

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 23. O terreno onde ser enterrada a estrutura dever apresentar alta resistncia eltrica. 24. Uma rede de aterramento feito de sucata de ao deve ser instalada em locais onde correntes dispersas abandonam as estruturas enterradas. Esta rede funcionar como um nodo de sacrifcio.

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 25. Bases de concreto que envolvam estruturas de ao devero ter uma espessura mnima de revestimento de 1,5 cm, se o ambiente no for corrosivo e de 5,0 cm em caso contrrio. 26. Peas submetidas tenses mecnicas/corroso so mais susceptveis deteriorao, devendo-se tomar cuidados especiais para sua proteo.

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Noes sobre corroso
Como evitar a corroso atravs da adequao de projetos 27. Peas submetidas tenses cclicas (fadiga) devem ser isentas de riscos (polidas) devidamente protegidas para evitar-se o efeito cumulativo da corroso. 28. Deve-se atentar para o problema da cavitao em turbinas, bombas, hlices, etc., evitando-a sempre que possvel. Em caso contrrio usar metais capazes de alto encruamento, devidamente polidos. 29. Toda proteo superficial requerida dever ser perfeitamente especificada, atentando-se sempre para reforos nos pontos crticos (cantos, cordes de solda, etc.).

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Processos de proteo

Revestimento andico em relao ao metal base Acontece quando o material do revestimento menos nobre que o material que est sendo revestido. Exemplo: chapa de ao zincada. O zinco na maioria dos eletrlitos andico em relao ao ao, corroendo-se preferencialmente a este.

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Processos de proteo
Revestimentos catdicos em relao ao metal base Acontece quando o material do revestimento mais nobre do que o material que ele est revestindo. Exemplo: Chapa de ao cromada. Nesse caso, a proteo contra corroso do metal base d-se apenas por barreira, isto , isolando o metal base do meio atravs de um metal mais nobre e que ir corroer-se lentamente.

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Processos de proteo

Revestimentos neutros em relao ao metal base Acontece quando tratar-se de um revestimento orgnico que protege o metal base unicamente por barreira, isolando-o do meio ambiente. Exemplo: Tintas, lubrificantes.

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Proteo por revestimento de zinco
A maior utilizao do zinco d-se no revestimento do ao, devido facilidade de aplicao, ao baixo custo e a sua elevada resistncia corroso. Em aplicaes prticas verifica-se que a velocidade da corroso do zinco em atmosferas normais e solues aquosas relativamente neutras bastante baixa (1/25 da do ferro em atmosfera martima).

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Proteo por revestimento de zinco
Uma das grandes vantagens do revestimento de zinco que, quando o mesmo sofre qualquer descontinuidade, arranhes por exemplo, expondo o ao, ele age como proteo catdica, ou seja, o ferro protegido custa da dissoluo eletroltica do zinco. Os produtos de corroso do zinco podero recobrir o ao exposto e promover a sua proteo, impedindo a continuidade do processo corrosivo.

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Proteo por revestimento de zinco

Assim temos uma trplice proteo do revestimento de zinco: como barreira entre a atmosfera e o ao, como proteo catdica e como proteo adicional das reas descobertas, pela deposio dos produtos provenientes da corroso do zinco.

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Proteo por revestimento de zinco

A vida til do revestimento proporcional sua espessura. Esta espessura deve ser uniforme em toda a sua extenso, pois a vida da proteo ser medida sempre pelos pontos de menor espessura, que se corroeram primeiro, invalidando as reas mais espessas.

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Proteo por revestimento de zinco
Aplicao Os produtos zincados so ideais onde se procura a resistncia e a rigidez do ao associadas a resistncia corroso, mesmo quando quando a pea ser submetida abraso e a deformaes, tais como o dobramento. Na maioria das aplicaes as superfcies zincadas podem ser utilizadas sem nenhuma proteo adicional, entretanto em meios fortemente agressivos, ou onde deseja-se um acabamento esttico, o produto poder receber pintura.

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Proteo por revestimento de zinco

Valor protetivo

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Proteo por revestimento de zinco
Processos de zincagem Zincagem a quente ( a fogo ou por imerso ) A zincagem a quente explora a afinidade trmica existente entre o ferro e o zinco. Quando se imerge uma superfcie de ferro, suficientemente limpa, em um banho de zinco fundido, a cerca de 450 C, ela adquire uma capa de ligas superpostas. A mistura obtida um arranjo ordenado das distintas fases da liga Fe-Zn, terminando com zinco puro.

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Proteo por revestimento de zinco

Processos de zincagem Zincagem a quente ( a fogo ou por imerso ) A temperatura relativamente baixa em que se operam estas reaes no modificam substancialmente as propriedades do metal base.

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Proteo por revestimento de zinco
Processos de zincagem Zincagem a quente ( a fogo ou por imerso ) Os fatores que influenciam na formao e crescimento da camada so: - Tempo de imerso - Composio do metal base, principalmente a % de silcio - Rugosidade superficial (maior rea para reao) - Limpeza do metal base - Velocidade de retirada da pea de dentro do banho

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Proteo por revestimento de zinco

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Proteo por revestimento de zinco

Tratamentos posteriores Normalmente as peas so resfriadas rapidamente, para permitir seu manuseio e limitar o aumento de espessura das camadas de ligas intermedirias, pois estas camadas quando atingem a superfcie fazem com que esta fique com uma cor cinza-escura.

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Proteo por revestimento de zinco

Tratamentos posteriores Aps isto, a pea pode receber um tratamento de passivao base de cido crmico, que far com que o revestimento de zinco adquira uma capa protetora, dando um tom amarelado superfcie zincada.

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Proteo por revestimento de zinco
Eletrodeposio do zinco Neste processo o revestimento de zinco obtido por via eletroltica. Na eletrodeposio os depsitos so constitudos de zinco puro, e tm uma ductilidade grande, podendo ser facilmente trabalhados. A espessura pode ser controlada pela densidade de corrente e pelo tempo de imerso no banho.

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Proteo por revestimento de zinco
Eletrodeposio do zinco Em comparao com o processo de zincagem a quente, vamos obter camadas de zinco mais finas, porm mais uniformes. Como a proteo dada pelo zinco proporcional sua espessura, na zincagem eletroltica teremos uma proteo menos duradoura. Este processo usado principalmente para peas pequenas e de formatos complexos, tais como pequenos parafusos, peas com pequenos orifcios, etc.

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Proteo por revestimento de zinco
Metalizao do zinco Neste processo o metal depositado pelo jato de uma pistola de metalizao. As camadas aplicadas so constitudas de pequenas partculas achatadas e se caracterizam por um grau varivel de porosidade. A dureza da partcula normalmente maior do que a do mesmo metal em outra forma metalrgica, devido deformao mecnica e ao resfriamento brusco da partcula no momento em que atinge a superfcie a ser revestida.

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Proteo por revestimento de zinco
Metalizao do zinco Torna-se uma das maiores vantagens da metalizao a possibilidade de aplicar camadas de zinco virtualmente sem restrio quanto espessura de camada. Alm disso, um processo rpido, econmico e que pode ser executado com equipamento facilmente mvel, em peas de qualquer tamanho e sem aumento de temperatura para estas. Os poros porventura existentes fecham-se rapidamente pelos produtos da corroso do zinco, impedindo a continuao do ataque.

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Fosfatizao
A fosfatizao um processo de revestimento de metais com camadas inorgnicas, no metlicas, que ajudam a evitar a corroso. Desde h muito tempo j se conhecia o valor da proteo dada por fosfatos sobre uma superfcie metlica. Entretanto, o que tornou economicamente vivel este processo foi descoberta de aceleradores da reao, o que reduziu o tempo para a formao de uma camada de fosfato, que era em torno de uma hora, para tempos de 1 a 5 min. temperatura entre 50C a 90C.

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Fosfatizao
Finalidades e propriedades das camadas de fosfato A fosfatizao usada como proteo para aos, zinco, alumnio e suas ligas. O tratamento muito simples e muito barato, se comparado com revestimentos metlicos. Fosfatos se depositam em todos os lugares de uma pea, uniformemente, mesmo em superfcies complicadas. O aumento de espessura da pea tratada varia somente entre 1 a 10 mcron.

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Fosfatizao
Finalidades e propriedades das camadas de fosfato A pea no aumenta de peso, no muda suas propriedades magnticas e no sofre tenses. A camada de fosfato tem uma resistncia eltrica grande. Oferecem uma excelente preparao para pintura, evitando tambm a propagao da ferrugem embaixo das camadas orgnicas. Banhos de fosfato no so venenosos. Alm disso, camadas de fosfato vm sendo usadas como lubrificantes em deformaes a frio e no atrito de peas mveis.

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Fosfatizao
Valor protetivo da camada de fosfato A camada de fosfato composta de cristais de sais inorgnicos, os quais no fecham completamente a superfcie, mas deixam uma porosidade de 0,5 a 1%. Esta porosidade faz com que peas fosfatizadas, sem tratamento posterior, enferrujem quando expostas a uma atmosfera mida.

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Fosfatizao
Valor protetivo da camada de fosfato Peas fosfatizadas devem ser oleadas ou pintadas logo em seguida a fosfatizao. Uma grande vantagem oferecida pela camada de fosfato que, alm de oferecer uma tima ancoragem para a tinta, no caso de um rompimento da camada de pintura, o fosfato evita uma propagao da ferrugem embaixo da mesma.

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Fosfatizao
Composio do banho de fosfatizao Os processos de fosfatizao so baseados em fosfato de mangans ou de zinco, sendo que para fosfatizao em camadas ultraleves, usa-se fosfatos de lcalis ou de amnia. Os oxidantes, que diminuem o tempo da fosfatizao para 1 a 5 min, alm de manter constante a composio do banho, so nitratos, nitritos, cloretos e gua oxigenada.

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O processo de fosfatizao O processo de fosfatizao compe-se das seguintes etapas: a. desengraxamento em solues alcalinas quentes ou orgnicas; b. remoo da ferrugem e outras impurezas por meios mecnicos (jateamento de areia),ou qumicos (decapagem com cidos); c. lavagem quente ou fria; d. fosfatizao; e. lavagem quente ou fria; f. passivao base de cido crmico (x4); g. Secagem ao ar ou por estufa.

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Fosfatizao
O processo de fosfatizao As instalaes usadas para execuo da fosfatizao podem ser classificadas em trs grupos principais: a. por imerso; b. a jato; c. processo eletroltico.

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Pintura

Na proteo contra a corroso, pintura constitui sem dvida, o mtodo mais utilizado pelas vantagens de eficincia, facilidade de execuo e baixo custo que apresenta. A estes fatores alia-se ainda efeito esttico e decorativo que, via de regra, a pintura confere aos elementos pintados.

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Pintura

O que tinta? Tinta um produto composto de pigmentos slidos de propriedades especficas, dispersos em um meio orgnico apropriado, com caractersticas que permitam sua aplicao fcil e promovam a formao de uma pelcula slida, contnua, uniforme, aderente, decorativa e/ou protetiva do substrato. Uma tinta composta de: 1. Pigmento 2. Veculo 3. Solventes 4. Aditivos

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Pintura
Pigmentos: So partculas slidas, totalmente insolveis no veculo e que permanecem em suspenso. So responsveis pela cor, poder de cobertura e outras propriedades, como os pigmentos inibidores da corroso. Dividem-se em: orgnicos, inorgnicos e metlicos.

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Pintura
Pigmentos: Os mais importantes so: xido de Ferro Usado em tintas com veculo sinttico ou epxi. Sua proteo restrita mas seu custo o menor entre os pigmentos anticorrosivos, sua cor marrom - avermelhado. Zarco Composto de Pb3O4 usado em tintas base de leo, sintticos, epxi, borracha clorada, etc. Confere ao substrato ferroso proteo andica. Permite pintura sobre pequenas oxidaes, principalmente em tintas base de leo. Sua cor laranja.

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Pintura
Pigmentos: Cromato de Zinco Usado geralmente em veculos sintticos onde a solubilidade do radical a responsvel pelas propriedades inibidoras da corroso. Zinco em p Confere ao substrato ferroso a proteo catdica sendo que os primers com este tipo de pigmento so chamados de tintas ricas em zinco, por conter na pelcula seca 92% de zinco. Cromato de Chumbo um pigmento laranja ou amarelo, confundido algumas vezes com o zarco, porm de ao bem menos efetiva.

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Pintura
Veculos: o responsvel pela formao da pelcula de tinta. Quimicamente constitudo de polmeros lineares que, por mecanismos diversos, transformam-se em polmeros tridimensionais (resinas). o aglomerante do pigmento e confere impermeabilidade, continuidade e flexibilidade tinta, alm de proporcionar a aderncia da mesma sobre a superfcie que esta sendo pintada

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Pintura
Veculos: . Os principais veculos de tintas para manuteno industrial so: Alqudicos (ou sintticos) So produtos resultantes da reao qumica de um polilcool com um policido associados com leos vegetais. So utilizados na fabricao de fundos e esmaltes sintticos, muito usados pelo seu baixo custo.

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Pintura
Veculos: Vinlicos Resistente a cidos, tendncia ao amarelamento e a calcinao quando em uso externo. No propaga chama. Borracha Clorada Resistente a cidos ou alcalinos fracos, grande impermeabilidade umidade. No deve entrar em contato com leos ou graxas ou em superfcies acima de 70 C.

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Pintura
Veculos: Silicatos Resistncia temperatura (at 600 C) e a umidade. Acrlicos Alto brilho, alta resistncia ao intempersmo. Epxi Resistente a leos, solventes, alta umidade, agentes qumicos agressivos, apresenta perda de brilho e calcinao quando exposta ao sol.

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Pintura
Veculos: Poliuretano Com alto preo usado mais para acabamento por sua resistncia luz solar. Possui as vantagens da tinta epxi. Silicone Resistncia temperatura (at 600 C) e a umidade.

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Pintura
Solventes: O solvente o componente que dissolve a resina, alm de permitir a obteno da viscosidade adequada para a aplicao da tinta. Chama-se de SOLVENTE o veculo voltil utilizado na fabricao da tinta e de DILUENTE ou THINNER o solvente adicionado tinta, pelo pintor, no momento da aplicao. Normalmente, a tinta fornecida na viscosidade adequada para aplicao a pincel ou rolo; para aplicao a revlver, geralmente, necessria a adio de diluente.

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Pintura
Aditivos: Os aditivos no so elementos essenciais tinta, porm, conferem algumas propriedades adicionais, melhorando algumas de suas caractersticas. Os principais aditivos so: os secantes, os plastificantes, os antimofos, os anti-sedimentao, os antiespumantes e os dispersantes.

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Pintura
Pintura industrial Para que se obtenha a melhor proteo de Instalaes e equipamentos industriais, alguns fatores bsicos devem ser considerados: boa preparao da superfcie a ser pintada, perfeita aplicao dos produtos escolhidos, boa qualidade da tinta a ser utilizada seleo adequada do esquema de pintura a ser utilizado.

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Pintura
Preparao de superfcie A preparao da superfcie constitui-se das seguintes etapas: Limpeza com solventes Neste processo, o objetivo a eliminao dos leos, resduos gordurosos, graxas, etc., das superfcies a serem pintadas antes da remoo da ferrugem, carepa de laminao, etc.

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Pintura
Preparao de superfcie Limpeza manual O mtodo consiste em raspagem e escovamento de maneira minuciosa, para que sejam removidas as camadas de xidos, as carepas de laminao no aderentes, tintas soltas e partculas estranhas no aderentes. So usados raspadores, escovas de arame, marteletes, lixas, etc. Limpeza com ferramentas mecnicas um processo anlogo ao anterior, porm mais eficiente utilizando-se ferramentas eltricas, ou pneumticas: escovas rotativas, lixadeiras, marteletes vibratrios, esmeril e pistolas de agulha so os equipamentos mais usados.

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Pintura

Preparao de superfcie Limpeza com jato abrasivo O jateamento com materiais abrasivos o mtodo mais eficiente para o tratamento de um substrato. O processo consiste na projeo de partculas abrasivas sobre a superfcie mediante jatos de ar comprimido. Essas partculas podem ser metlicas (carborundum, xido de alumnio) ou areias do tipo silicoso, isentas de argila e sal.

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Pintura
Preparao de superfcie O controle da limpeza por jateamento feito atravs da norma sueca SIS 05 59 00 que define atravs de padres visuais 4 graus de limpeza: Sa 1 - jateamento ligeiro (brush off) Sa 2 - jateamento comercial Sa 2 1/2 - jateamento quase branco (near white) Sa 3 - jateamento ao metal branco

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Pintura
Processos de aplicao Uma boa tcnica de pintura recomenda (com raras excees) que a primeira demo de tinta seja aplicada a pincel para melhor umectao da superfcie.

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Pintura
Processos de aplicao Os processos de aplicao so: - pincel - rolo - pulverizao convencional - pulverizao air less - pulverizao eletrosttica - imerso - eletrodeposio

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Pintura

Processos de aplicao Mais recentemente foram desenvolvidos processos modernos como o de deposio eletrosttica, usando-se tinta em p (epxi, epxi polister, etc.), com posterior aquecimento em estufa por quinze a vinte minutos a temperaturas entre 160 C e 180 C.

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Pintura

Seleo e qualidade da tinta Toda tinta deve ser selecionada de maneira adequada para proteger a superfcie contra corroso, considerando-se sempre aspectos econmicos e tcnicos. A qualidade da tinta garantida quando o usurio inspeciona todas as suas caractersticas na ocasio do seu recebimento ou quando ela fornecida por fabricante idneo, que garanta o seu desempenho.

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Pintura
As tintas so divididas em trs grupos: Tintas de fundo ou primers So normalmente responsveis pela proteo contra a corroso e pela aderncia do esquema ao substrato. Tintas intermedirias So normalmente tintas de menor custo, que tem a finalidade bsica de conferir maior espessura ao revestimento.

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Pintura
Tintas de acabamento As que esto diretamente em contato com o meio agressivo, devendo ter, portanto, resistncia qumica a ele. So responsveis tambm, pela esttica do esquema de pintura, devendo manter durante o tempo mais longo possvel o brilho, quando a tinta original for brilhante, e a cor.

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Pintura
Tintas de aderncia, primers de aderncia ou "wash primers". Existem algumas tintas que no se enquadram nos grupos anteriormente descritos, pois sua funo principal a de possibilitar a aderncia entre o substrato e o esquema de pintura. A necessidade de sua utilizao ocorre quando da pintura de metais no ferrosos, do zinco (superfcies zincadas), alumnio, etc ou de aos inoxidveis.

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Pintura
Seleo de esquemas Aliada ao tipo de superfcie, agressividade do ambiente que define a seleo do esquema de pintura a empregar. Os ambientes podem ser classificados em: Normais midos ou Submersos Industriais Martimos

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Pintura
Seleo de esquemas Ambientes normais: So aqueles em que os equipamentos esto livres dos elementos contaminantes da atmosfera. A ao destrutiva sobre a pelcula resume-se a: raios solares, umidade mdia e variaes de temperatura. Nestes. equipamentos recomenda-se: Para ambientes abrigados: Fundo: Primer sinttico com xido de ferro Acabamento: Esmalte sinttico

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Seleo de esquemas Ambientes normais: Para ambientes abrigados com respingos de gua: Fundo: Primer epxi com xido de ferro ou epxi zarco Acabamento: Epxi amina. Para ambientes desabrigados: Fundo: Primer com epxi zarco Acabamento: Esmalte acrlico

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Pintura
Seleo de esquemas Ambientes midos ou submersos: Neste ambiente emprega-se revestimento que atua por barreira, associado a pigmentos base de zinco para tinta de fundo. So muito empregados para estes ambientes, sistemas base de borracha clorada, epxi betuminosos e at mesmo sistemas vinlicos. No so recomendveis produtos saponificveis.

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Pintura
Seleo de esquemas Ambientes midos ou submersos: Equipamentos constantemente imersos em contato com lodo: Fundo: Epxi rico em zinco ou alcatro epxi alta espessura Acabamento: Alcatro epxi alta espessura Equipamentos s vezes imerso: Fundo: Borracha clorada ou epxi pigmentado com xido de ferro ou zinco. Acabamento: Borracha clorada ou poliuretano, respectivamente.

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Pintura
Seleo de esquemas Ambientes industriais: So ambientes sujeitos a impurezas (poeiras intensivas, fuligem, fumaas), emanaes gasosas, por exemplo, umidade, etc. Nestes ambientes, conforme o tipo de ataque, so utilizados esquemas de pintura com pigmentos tais como o zarco e veculos do tipo epxi, ster de epxi, vinlicos e poliuretano.

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Pintura
Seleo de esquemas Ambientes martimos: Neste caso a seleo fundamental diz respeito ao primer anticorrosivo a ser escolhido. Deve-se optar de preferncia por primers de ao tais como os ricos em zinco que podem ainda ser orgnicos ou Inorgnicos. tambm de grande valor a zincagem das peas quando possvel. Quanto aos acabamentos, poderemos citar epxi sem solventes, borracha clorada, poliuretnicos e tambm vinlicos.

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Pintura
Seleo de esquemas Estruturas zincadas devem ser inicialmente pintadas com wash-primer para conseguir-se aderncia suficiente para a tinta de acabamento. Em caso de manuteno parcial, quando apenas algumas reas da estrutura vo ser reparadas, o esquema de pintura deve ser aplicado apenas nessas reas, sendo que, por questes estticas a ltima demo da tinta de acabamento deve ser aplicada em toda a superfcie da estrutura, com um tipo de tinta especificado caso a caso, que deve ser compatvel com a tinta antiga.

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Anodizao do alumnio
A anodizao um processo eletroqumico que possibilita a formao de uma pelcula controlada de xido de alumnio na superfcie da pea pela passagem de uma corrente eltrica atravs de um eletrlito cido, tendo a prpria pea de alumnio como nodo.

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Anodizao do alumnio
Uma das caractersticas do alumnio e suas ligas a autoproteo contra a corroso ambiental pela formao espontnea de uma fina pelcula de xido de alumnio, ao primeiro contato com o oxignio do ar, agindo como uma capa protetora e interrompendo a formao de nova camada de xido.

Proteo Superficial de Metais


Anodizao do alumnio
Dependendo do objetivo que se quer atingir com a pea de alumnio (dureza, resistncia corroso, resistncia ao desgaste, isolamento trmico, brilho especular, etc), o processo de anodizao permite a obteno de espessuras variveis na pelcula de xido natural.

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Anodizao do alumnio
Processo de anodizao Antes da anodizao h cinco estgios de preparao de superfcies, que so fundamentais para a qualidade final do processo: 1. Gancheira Trata-se da fixao dos perfis de alumnio em gancheiras de alumnio ou titnio. O contato perfil-gancheira deve ser firme de modo a no permitir deslocamentos durante a movimentao da carga pelos vrios tanques ou pela agitao de ar utilizado em alguns tanques da linha de anodizao.

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Anodizao do alumnio
Processo de anodizao 2. Desengraxe Serve para limpar os perfis, removendo gorduras, leo e outros resduos aderentes ao metal. O tanque contm uma soluo aquosa levemente alcalina. Dependendo do acabamento superficial desejado, pode-se adicionar solventes, emulses de limpeza e inibidores de alcalinidade. 3. Lavagem Feita com gua e sempre repetida depois de cada estgio. Obviamente seu objetivo remover resduos da etapa anterior na superfcie da pea.

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Anodizao do alumnio

Processo de anodizao 4. Fosqueamento Pode ser considerado como uma limpeza da pea em processo. No entanto, o tratamento com soluo alcalina (usualmente hidrxido de sdio) resulta em um acabamento fosco, sendo este o tipo de acabamento superficial nos perfis de alumnio para aplicao arquitetnica. .

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Processo de anodizao 5. Neutralizao O objetivo neutralizar os efeitos dos resduos alcalinos, bem como dissolver compostos formados em decorrncia das reaes qumicas dos elementos de liga de alumnio durante o fosqueamento. Utiliza-se uma soluo cida (usualmente cido ntrico) e o processo deve ser controlado sobretudo em termos de concentrao de soluo e tempo de tratamento

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Anodizao do alumnio

Processo de anodizao Anodizao

um aumento, de maneira controlada e uniforme, da camada superficial de xido de alumnio. Essa camada protetora ser tanto mais eficiente quanto maior for a sua espessura, aliada a fatores tecnolgicos especficos de processo.

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Anodizao do alumnio
Processo de anodizao Anodizao

So necessrios quatro componentes para que ocorra o processo eletroqumico atravs do qual a espessura da camada de xido de alumnio atinja a espessura desejada: 1. O eletrlito Normalmente uma soluo aquosa de cido sulfrico, como uma concentrao de ordem de 15 a 20% em peso. 2. A corrente eltrica Que deve passar entre a pea de alumnio (nodo) e o ctodo imerso no eletrlito.

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Anodizao do alumnio
Processo de anodizao Anodizao

3. O nodo Constitudo pelas prprias peas de alumnio em processamento. 4. O ctodo Constitudo por peas de alumnio ou chumbo e usualmente dispostas nas laterais dos tanques dos banhos de anodizao.

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Anodizao do alumnio
Processo de anodizao O que ocorre, resumidamente, o seguinte: a passagem de uma corrente eltrica contnua (CC) entre os dois plos conduz ao desprendimento de hidrognio no ctodo (-) e de oxignio no nodo (+), devido ao processo de eletrlise da gua (soluo aquosa alcalina). O oxignio do nodo reage imediatamente com o alumnio formando o filme de xido de alumnio (Al2O3), que recobre de modo uniforme toda a pea. O filme claro, transparente e duro. Dependendo da tcnica utilizada pode ser brilhante ou opaco (fosco).

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Anodizao do alumnio
Processos de colorao do alumnio O que foi descrito at agora retrata o processo usual de anodizao natural fosca. possvel tambm se obter peas de alumnio anodizado colorido graas s caractersticas de transparncia e porosidade do filme andico. Basicamente h trs processos de colorao do alumnio: Utilizando-se pigmentos inorgnicos (sais metlicos), ou corantes orgnicos (anilina). Utilizando-se um eletrlito especial (cido orgnico) em concomitncia com a composio qumica da liga de alumnio. Utilizando-se a deposio de sais metlicos atravs de uma tcnica de corrente alternada (CA).

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Anodizao do alumnio

Selagem o estgio final no processo de anodizao, independente do mesmo ser natural fosco, natural brilhante ou colorido, que confere camada andica sua resistncia qumica e mecnica.

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Anodizao do alumnio
Aplicaes A anodizao pode ser usada para fins: decorativos, protetores e tcnicos. Decorativos So aqueles que utilizam propriedades particulares da camada andica tais como conservao do estado da superfcie e possibilidade de colorao.

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Anodizao do alumnio
Aplicaes Protetores Baseia-se na resistncia de camada andica corroso atmosfrica. Tcnicos Estas aplicaes esto ligadas mais diretamente s propriedades intrnsecas do xido de alumnio do que a propriedades da camada andica, apesar de ambas estarem intimamente relacionadas. Trs propriedades se destacam nessas aplicaes: dureza, a ao como isolante eltrico e resistncia abraso.

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Eletrodeposio
Eletrodeposio um tipo de acabamento superficial usado tanto para proteo superficial, como para fins estticos e para conferir determinadas caractersticas ao metal, tais como condutividade eltrica e dureza superficial. O termo eletrodeposio significa revestir um objeto com uma fina camada e metal, com o uso da eletricidade. Os metais normalmente usados so: o ouro, a prata, o cromo, o cobre, o nquel e o zinco, mas muitos outros podem ser usados. A eletrodeposio usualmente feita sobre metais, mas pode tambm ser feita sobre no metais, como os plsticos, por exemplo.

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Eletrodeposio

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Eletrodeposio do Cromo
O revestimento de cromo muito usado pelas suas caractersticas de alto brilho e dureza superficial. Entretanto, no caso do revestimento do ao sabemos que, diferentemente do zinco, em caso de rompimento da camada de cromo, formar-se um par galvnico onde o ao ser sacrificado. O cromo dificilmente depositado sozinho. Normalmente uma camada de cobre e uma fina camada de nquel servem de base para a camada final de cromo, dura e brilhante.

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Eletrodeposio do Cromo
Cromo duro, com dureza Rockwell C de 66 a 70 podem ser usados em peas, tais como ferramentas, e cilindros de laminao, reduzindo o atrito e oferecendo resistncia ao desgaste e corroso. A camada de cromo duro fina e porosa, no oferecendo proteo contra a corroso. Quando se necessita esse tipo de proteo deve-se aplicar, como base, uma camada de nquel.

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Eletrodeposio do Cromo

A limpeza prvia da pea, e o controle do essenciais para obter-se uma boa deposio. A concentrao da soluo, os tempos de densidade de corrente, o nmero de anodos e dependem basicamente das caractersticas da revestida.

banho so imerso, a seu formato pea a ser