Normas - Tiras A Quente

Código: MSPLQNR0001 Revisão: 61 Data: 04/04/2022
Normas Cadastradas Página 1 / 80

Título: Características Químicas e Mecânicas ? Tiras a Quente
Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.
SUMÁRIO DE NORMAS
1. ABS – NAVAL .................................................................................................................................................. 3

2. AGR – AGRÍCOLA ............................................................................................................................................ 4
3. API 5CT – TUBOS ............................................................................................................................................ 5
4. API 5L PSL1 – TUBOS ...................................................................................................................................... 6
5. API 5L PSL2 - TUBOS "TM" ............................................................................................................................... 8
6. ASTM - A36 – ESTRUTURAL E PISO.................................................................................................................. 10
7. ASTM - A131 – NAVAL.................................................................................................................................... 11
8. ASTM - A242 - RESISTENTE À CORROSÃO ........................................................................................................ 12
9. ASTM - A283 – ESTRUTURAL .......................................................................................................................... 13
10. ASTM - A285 - VASOS DE PRESSÃO ................................................................................................................ 14
12. ASTM - A414 - VASOS DE PRESSÃO E COMPRESSORES ..................................................................................... 16
14. ASTM - 216 – ESTRUTURAL ............................................................................................................................ 18
15. ASTM - A573 – ESTRUTURAL .......................................................................................................................... 19
16. ASTM - A588 - RESISTENTES À CORROSÃO ...................................................................................................... 20
17. ASTM - A606 - AÇOS RESISTENTES À CORROSÃO ............................................................................................. 21
18. ASTM - A1011 - ESTAMPAGEM ........................................................................................................................ 22
19. ASTM - A1011 - ESTRUTURAL ......................................................................................................................... 23
20. ASTM - A1011 - HSLAS CLASSE 1 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA .................................................................... 24
21. ASTM - A1011 - HSLAS CLASSE 2 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA .................................................................... 25
22. ASTM - A1011 – HSLAS - F – ESTAMPAGEM ...................................................................................................... 26
23. ASTM - A1011 - PISO ..................................................................................................................................... 27
24. ASTM - A1011 - QUALIDADE COMERCIAL ......................................................................................................... 28
25. ASTM - A1018 - ESTAMPAGEM ........................................................................................................................ 29
26. ASTM - A1018 - ESTRUTURAL ......................................................................................................................... 30
27. ASTM - A1018 - HSLAS - CLASSE 1 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA ................................................................. 31
28. ASTM - A1018 - HSLAS - CLASSE 2 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA ................................................................. 32
29. ASTM - A1018 - PISO ..................................................................................................................................... 33
30. ASTM - A1018 - QUALIDADE COMERCIAL ......................................................................................................... 34
31. BV – NAVAL .................................................................................................................................................. 35
32. EN - 10025 - 2 - S235 – ESTRUTURAL ............................................................................................................. 36
33. EN - 10025 - 2 - S275 – ESTRUTURAL ............................................................................................................. 37
34. EN - 10025 - 2 - S355 – ESTRUTURAL ............................................................................................................. 38
35. EN - 10111 - CONFORMAÇÃO E ESTAMPAGEM .................................................................................................. 39
36. EN - 10149 – 2 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA ............................................................................................. 40
37. IRAM - U500 – ESTRUTURAL ........................................................................................................................... 41
38. JIS - 3101 - AÇO ESTRUTURAL........................................................................................................................ 42
39. JIS - 3106 – ESTRUTURAL .............................................................................................................................. 43
40. JIS - 3113 – CONFORMAÇÃO - ESTAMPAGEM .................................................................................................... 44
41. JIS - 3116 - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM .................................................................................................... 45
42. JIS - 3125 - RESISTENTES À CORROSÃO ......................................................................................................... 46
43. JIS - 3131 - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM .................................................................................................... 47
44. JIS - 3132 - TUBOS DE PEQUENO DIÂMETRO .................................................................................................... 48
45. JIS - 3134 – LONGARINAS .............................................................................................................................. 49
46. LR – NAVAL .................................................................................................................................................. 50
47. NBR - 5000 – ESTRUTURAL ............................................................................................................................ 51
SUMÁRIO DE NORMAS
48. NBR - 5906 - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM .................................................................................................. 52

49. NBR - 6648 – ESTRUTURAL ............................................................................................................................ 53
50. NBR - 6650 – ESTRUTURAL ............................................................................................................................ 54
51. NBR - 6655 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA ................................................................................................... 55
52. NBR - 6656 – LONGARINAS ............................................................................................................................ 56
53. NBR - 6658 - USO GERAL ............................................................................................................................... 58
54. NBR - 7460 - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM .................................................................................................. 59
55. NTU - USI – CONFORMAÇÃO / ESTAMPAGEM .................................................................................................... 60
56. NTU - USI A588 - RESISTENTE A CORROSÃO .................................................................................................... 61
57. NTU - USI AR COR - ESTRUTURAL RESISTENTE A CORROSÃO............................................................................. 62
58. NTU - USI CIVIL – ESTRUTURAL ...................................................................................................................... 63
59. NTU - USI FIRE - RESISTENTE AO CALOR ......................................................................................................... 64
60. NTU - USI LN – LONGARINAS.......................................................................................................................... 65
61. NTU - USI PISO ............................................................................................................................................. 66
62. NTU – RAVUR – RESISTENTE AO DESGASTE ..................................................................................................... 67
63. NTU - USI RW – DISCOS E AROS DE RODAS..................................................................................................... 68
64. NTU - USI SAC - RESISTENTE À CORROSÃO ..................................................................................................... 69
65. NTU - USI SAR – ESTRUTURAL ........................................................................................................................ 70
66. NTU - USI STAR - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM ............................................................................................ 71
67. NTU - USI TB - TUBOS DE PEQUENO DIÂMETRO................................................................................................ 72
68. NTU - USI TBC - TUBOS DE PEQUENO DIÂMETRO .............................................................................................. 73
69. NTU - USI TBE1 - USO GERAL ......................................................................................................................... 74
70. NTU - USI TBE2 – ESTRUTURAL ...................................................................................................................... 75
71. NTU - USI TBE3 - USO GERAL ......................................................................................................................... 76
72. NTU - USI 1529 - USO GERAL ......................................................................................................................... 77
73. NTU - USI 22MNB5 - TÊMPERA ........................................................................................................................ 78
74. SAE - J403 - USO GERAL ................................................................................................................................ 79
75. SAE – J1392 – ESTRUTURAL ........................................................................................................................... 80
SUMÁRIO DE NORMAS
1. ABS – NAVAL
QUALIDADE ABS-2021(5)
ESPESSURA DA NORMA 2,00 ≤ e ≤ 12,50 mm (1)
(1) Faixas de espessuras e condição de fornecimento por usina conforme Nomenclatura das Qualidades MSILQNM0001.
GRAU A
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)
C máx. 0,21
Mn mín. 2,5 x C
P máx.
0,035
S máx.
Si máx. 0,50
Ceq (C+Mn/6) máx. 0,40
Outros (2)
PROPRIEDADES MECÂNICAS
LE mín. MPa (Transversal) 235

LR MPa 400 a 520
Alongamento mínimo (%) (3) Lo = 5,65√A 22 (4)
(2) Os teores residuais de Ni, Cr, Mo e Cu, deverão ser analisados e indicados no Certificado de Inspeção. Quando a soma
destes elementos for ≤ 0,02% pode ser indicado no Certificado como ≤ 0,02%.
(3) A = ÁREA na seção do CP em mm².
(4) Para CP de 200 mm os valores de alongamento serão conforme o quadro abaixo:
Espessura (mm) Along. mín. (%)

e ≤ 5,00 14
5,00 < e ≤ 10,00 16
10,00 < e ≤ 12,50 17
(5) Exigência do ano completo no final da nomenclatura da qualidade pela classificadora ABS, conforme o Relatório de
Auditoria Externa de nº 015/2015.
SUMÁRIO DE NORMAS
2. AGR – AGRÍCOLA
QUALIDADE AGR15B
GRAU 30 36
C 0,27 - 0,32 0,27 - 0,34

Mn 1,20 - 1,40 1,20≤ - 1,50
Si 0,15 - 0,30 ≤0,35
P ≤0,025 ≤0,30
S ≤0,008 ≤0,010
Al 0,020 - 0,060 0,010 - 0,070
Ni ≤0,20 -
Cr 0,20 - 0,40 ≤0,15
Ti 0,025 - 0,050 0,020 - 0,050
N ≤0,0100 ≤0,0100
Mo ≤0,20 -
B 0,0020 - 0,0050 0,0020 - 0,0050
SUMÁRIO DE NORMAS
3. API 5CT – TUBOS
QUALIDADE API-5CT-20
ESPESSURA DA NORMA e ≤ 25,00 mm (1)
GRAU J55
P máx.
0,030
S máx.
LE MPa (Longitudinal) 379 a 552

LR mín. MPa 517
1,98 < e ≤ 2,50 mm 17
2,51 < e ≤ 3,28 mm 18
3,29 < e ≤ 4,34 mm 19
Alongamento mínimo. (%) 4,35 < e ≤ 5,65 mm 20
Lo = 50,8 mm
(2) 5,66 < e ≤ 6,97 mm 21
6.98 < e ≤ 8,81 mm 22
8,82 < e ≤ 10,92 mm 23
> 10,93 mm 24
(2)Liberar com 5 pontos acima da norma
SUMÁRIO DE NORMAS
4. API 5L PSL1 – TUBOS
QUALIDADE API-5L-18-PSL1
GRAU A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70
COMPOSIÇÃO QUÍMICA - PANELA E PRODUTO (%)
C máx.(2) (3) 0,22 0,26

Mn máx. (2) (3) 0,90 1,20 1,30 1,40 1,45 1,65
P máx.
0,030
S máx.
Cu máx.
Ni máx. 0,50
Cr máx.
Mo máx. 0,15
Nb + V máx. (4) 0,06 -
-
Nb + V + Ti máx. 0,15 0,15 (3)
B (5)
PROPRIEDADES MECÂNICAS (6)
LE mín. MPa (Transversal) 210 245 290 320 360 390 415 450 485
LR mín. MPa 335 415 435 460 490 520 535 570
2,00 ≤ e ≤ 2,79 mm 26 21 21 20 18 18 17 16
2,80 ≤ e ≤ 2,99 mm 27 22 21 20 19 18 17 16
3,00 ≤ e ≤ 3,29 mm 27 22 21 20 19 18 18 17
3,30 ≤ e ≤ 3,49 mm 27 23 22 21 19 18 18 17
3,50 ≤ e ≤ 3,79 mm 28 23 22 21 20 19 18 17
3,80 ≤ e ≤ 4,09 mm 28 23 22 21 20 19 19 17
4,10 ≤ e ≤ 4,29 mm 29 24 23 21 20 19 19 18
4,30 ≤ e ≤ 4,59 mm 29 24 23 22 21 19 19 18
4,60 ≤ e ≤ 4.89 mm 29 24 23 22 21 20 19 18
4,90 ≤ e ≤ 5,09 mm 30 24 23 22 21 20 19 18
5,10 ≤ e ≤ 5,39 mm 30 25 24 22 21 20 20 19
5,40 ≤ e ≤ 5,59 mm 30 25 24 23 21 20 20 19
5,60 ≤ e ≤ 5,89 mm 30 25 24 23 22 21 20 19
5,90 ≤ e ≤ 6,19 mm 31 25 24 23 22 21 20 19
6,20 ≤ e ≤ 6,39 mm 31 26 25 23 22 21 20 19
Alongamento 6,40 ≤ e ≤ 6,69 mm 31 26 25 23 22 21 21 19
Mínimo (%) 6,70 ≤ e ≤ 6,99 mm 31 26 25 24 22 21 21 20
Lo = 50,80 mm 7,00 ≤ e ≤ 7,19 mm 32 26 25 24 23 21 21 20
7,20 ≤ e ≤ 7,49 mm 32 26 25 24 23 22 21 20
7,50 ≤ e ≤ 7,69 mm 32 27 25 24 23 22 21 20
7,70 ≤ e ≤ 7,99 mm 32 27 26 24 23 22 21 20
8,00 ≤ e ≤ 8,29 mm 33 27 26 25 23 22 21 20
8,30 ≤ e ≤ 8,79 mm 33 27 26 25 23 22 22 20
8,80 ≤ e ≤ 9,09 mm 33 27 26 25 24 22 22 21
9,10 ≤ e ≤ 9,29 mm 33 28 26 25 24 23 22 21
9,30 ≤ e ≤ 9,79 mm 34 28 27 25 24 23 22 21
9,80 ≤ e ≤ 10,39 mm 34 28 27 26 24 23 22 21
10,40 ≤ e ≤ 10,59 mm 34 28 27 26 24 23 23 21
10,60 ≤ e ≤ 10,89 mm 34 28 27 26 25 23 23 21
10,90 ≤ e ≤ 11,19 mm 35 29 27 26 25 23 23 21
11,20 ≤ e ≤ 11,39 mm 35 29 28 26 25 23 23 22
11,40 ≤ e ≤ 11,89 mm 35 29 28 26 25 24 23 22
11,90 ≤ e ≤ 12,49 mm 35 29 28 27 25 24 23 22
e ≥ 12,50 mm 36 29 28 27 25 24 23 22
Continua...
SUMÁRIO DE NORMAS
(2) Para cada redução de 0,01% de “C”, é permitido um acréscimo de 0,05% de “Mn” ao limite especificado, até um
máximo de 1,65% para os graus ≤ X52, 1,75 % para os graus > X52 e ≤X65 e até 2,00 % para o grau X70. Regra não se
aplica ao grau “A”.
(3) Para os graus ≥ X60, os valores poderão ser alterados, mediante acordo entre produtor e comprador.
(4) Exceto quando acordado entre produtor e comprador.
(5) Não é permitido a adição intencional de B e o máximo residual deve ser < 0,001%.
(6) Os valores servem apenas como referência e refletem a norma API para fabricação de tubos.
SUMÁRIO DE NORMAS
5. API 5L PSL2 - TUBOS "TM"
QUALIDADE API-5L-18-PSL2
GRAU(2) B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
COMPOSIÇÃO QUÍMICA - PANELA E PRODUTO (%)
C máx. (3) (4) 0,22 0,12

Mn máx. (3) (4) 1,20 1,30 1,40 1,60 1,70 1,85
P máx. 0,025
S máx. 0,015
Si máx. (4) 0,45
V máx.
0,05
Nb máx. -
Ti máx. 0,04
Cu máx. 0,50
Ni máx. 1,00
(5) 0,30
Cr máx. 0,50
0,50
Mo máx. 0,15
Nb + V + Ti máx. (4) 0,15
Ceq máx. (6) (7) 0,43
Pcmmáx.(6) 0,25

245 290 320 360 390 415 450 485 555
LE Mpa (Transversal) (9) a a a a a a a a a
450 495 525 530 45 565 600 635 705
415 435 460 490 520 535 570 625
LR Mpa a a a a a a a a
655 655 760 760 760 760 760 825
LE/LR máx. 0,93
2,20 ≤ e ≤ 2,49 mm 21 20 19 18 17 17 16 15
2,50 ≤ e ≤ 2,79 mm 21 21 20 18 18 17 16 15
2,80 ≤ e ≤ 3,29 mm 22 21 20 19 18 18 17 15
3,30 ≤ e ≤ 4,09 mm 23 22 21 20 19 19 17 16
4,10 ≤ e ≤ 4,29 mm 24 23 21 20 19 19 18 16
4,30 ≤ e ≤ 5,09 mm 24 23 22 21 20 19 18 17
5,10 ≤ e ≤ 5,59 mm 25 24 23 21 20 20 19 17
5,60 ≤ e ≤ 6,19 mm 25 24 23 22 21 20 19 18
6,20 ≤ e ≤ 6,39 mm 26 25 23 22 21 20 19 18
6,40 ≤ e ≤ 6,69 mm 26 25 23 22 21 21 19 18
6,70 ≤ e ≤ 7,19 mm 26 25 24 23 21 21 20 18
Alongamento 7,20 ≤ e ≤ 7,49 mm 26 25 24 23 22 21 20 18
Mínimo (%)
7,50 ≤ e ≤ 7,69 mm 27 25 24 23 22 21 20 18
Lo=50,80 mm
7,70 ≤ e ≤ 7,99 mm 27 26 24 23 22 21 20 18
8,00 ≤ e ≤ 8,79 mm 27 26 25 23 22 22 20 19
8,80 ≤ e ≤ 9,09 mm 27 26 25 24 22 22 21 19
9,10 ≤ e ≤ 9,29 mm 28 26 25 24 23 22 21 19
9,30 ≤ e ≤ 9,79 mm 28 27 25 24 23 22 21 19
9,80 ≤ e ≤ 10,39 mm 28 27 26 24 23 22 21 19
10,40 ≤ e ≤ 10,59 mm 28 27 26 24 23 23 21 20
10,60 ≤ e ≤ 10,89 mm 28 27 26 25 23 23 21 20
10,90 ≤ e ≤ 11,19 mm 29 27 26 25 23 23 21 20
11,20 ≤ e ≤ 11,89 mm 29 28 26 25 24 23 22 20
e ≥ 11,90 mm 29 28 27 25 24 23 22 20
Impacto Charpy(J) Temperatura °C ZERO
Transversal Energia Absorvida
Entalhe (V) 40
Média e Mínima
Continua...
SUMÁRIO DE NORMAS
(2) Deverá constar na descrição da norma, a condição de fornecimento, conforme segue: “M” -
Thermomechanicalrolled.Ex.: API-X42M-12-PSL2.
(3) Para cada redução de 0,01% de “C”, é permitido um acréscimo de 0,05% de “Mn” ao limite especificado, até um
máximo de 1,65% para os graus < X52, máximo de 1,75 % para os graus > X52 e <X65 e até 2,00 % para os graus X70 e
X80.
(4) Para os graus > X60, os valores poderão ser alterados, mediante acordo entre produtor e comprador.
(5) Exceto quando acordado entre produtor e comprador.
(6) Quando C > 0,12%, usar Ceq e quando C < 0,12%, usar a Pcm. No Pcm, o Boro < 0,0005%, não é necessário analisar.
(7) Para o grau X80, o valor poderá ser alterado, mediante acordo entre produtor e comprador.
(8) Os valores servem apenas como referência e refletem a norma API para fabricação de tubos.
(9) Para o Grau B, quando solicitado no sentido Longitudinal, o limite de escoamento máximo deverá ser 495 MPa.
SUMÁRIO DE NORMAS
6. ASTM - A36 –ESTRUTURAL E PISO
QUALIDADE ASTM-A36-19(3)
ESPESSURA DA NORMA ≤ 13,00 mm (1)
C máx. 0,25
P máx. 0,030
S máx. 0,030
Si máx. 0,40
Cu máx. (2) 0,20
LE mín. MPa (Transversal) (1) 250

LR MPa 400 a 550
Lo = 50 mm 21
Alongamento mínimo (%) (4) (5) (6)
Lo = 200 mm 18
Dobramento – Calço (E) (2) 1,5
Observação:
Espessura mínima: Para 203,2 < L ≤ 1219,2 mm: 5,84 mm. Para L > 1219,2 mm: 4,57 mm (Planta Ipatinga).
(2) Somente quando especificado pelo cliente.
(3) A qualidade deve ser fornecida somente como chapa.
(4)Os valores de alongamento em CPs poderão ser reduzidos, conforme a tabela abaixo, para espessuras < 7,90 mm.
Redução do Alongamento
Esp. Inf. Esp. Sup. (%)
7,60 7,89 0,5
7,30 7,59 1,0
7,00 7,29 1,5
6,60 6,99 2,0
6,20 6,59 2,5
5,90 6,19 3,0
5,50 5,89 3,5
5,20 5,49 4,0
4,90 5,19 4,5
4,60 4,89 5,0
4,20 4,59 5,5
3,90 4,19 6,0
3,60 3,89 6,5
3,20 3,59 7,0
1,80 3,19 7,5
(5) Deverão ser realizados dois testes de tração para cada corrida, um na maior espessura e outro na menor espessura.
(6) Grau padronizado para o fornecimento de bobinas e chapas piso – espessura mínima 3,11 mm e máxima 13,00 mm. O
alongamento não é requerido para chapa de piso.
SUMÁRIO DE NORMAS
7. ASTM - A131 – NAVAL
QUALIDADE ASTM-A131-19 (3)
GRAU A
C máx. 0,21
Mn mín. ≥ 2,5 x C
P máx.
0,035
S máx.
Si máx. 0,50
Ceq (C+Mn/6) máx. 0,40
Outros (2) (5)

LR MPa 400 a 520
Lo = 50 mm 24
Alongamento mínimo (%) (4)
Lo = 200 mm 21
Observação:
Espessura mínima: Para 203,3 ≤ L ≤ 1219,2 mm: 5,84 mm. Para L > 1219,2 mm: 4,57 mm.
(2) Ni≤ 0,20%;
Cr ≤ 0,15%;
Mo≤ 0,06%;
V ≤ 0,008%;
Nb≤ 0,008%;
Ti ≤ 0,025%.
Todos os elementos descritos acima, além do Al, Si e N, deverão ser indicados no Certificado de inspeção. Quando o teor de
V, Ti ou Nb for menor que 0,008%, a análise poderá ser reportada como < 0,008%.
(4) Os valores de alongamento em CPs poderão ser reduzidos, conforme a tabela abaixo, para espessuras < 7,90 mm.
(5) Desoxidação acalmado.
7,60 7,89 0,5
7,30 7,59 1,0
7,00 7,29 1,5
6,60 6,99 2,0
6,20 6,59 2,5
5,90 6,19 3,0
5,50 5,89 3,5
5,20 5,49 4,0
4,90 5,19 4,5
4,60 4,89 5,0
4,20 4,59 5,5
3,90 4,19 6,0
3,60 3,89 6,5
3,20 3,59 7,0
1,80 3,19 7,5
SUMÁRIO DE NORMAS
8. ASTM - A242 - RESISTENTE À CORROSÃO
QUALIDADE ASTM-A242-13-1(3)
GRAU A
C máx. 0,15
Mn máx. 1,00
P máx. 0,15
S máx. 0,05
Cu mín. 0,20
Outros (2)

LR mín. MPa 480
Lo = 50 mm 19
Alongamento mínimo (%) (4) (5)
Lo = 200 mm 16
Observação:
Espessura mínima: Para 203,2 < L ≤ 1219,2 mm: 5,84 mm. Para L > 1219,2 mm: 4,57 mm.
(2) A adição de outros elementos para garantia de propriedades mecânicas e resistência à corrosão atmosférica deve ser
feita a critério do fabricante e os teores devem ser certificados. Os elementos normalmente adicionados são: Si, Cr, Ni,
V, Ti e Zr. O índice de corrosão atmosférica, calculado com base na análise química de corrida, conforme o guia ASTM-
G-101, Método Preditivo baseado nos dados de LarabeeandCoburn, deve ser de 6,0 ou maior.
7,60 7,89 0,5
7,30 7,59 1,0
7,00 7,29 1,5
6,60 6,99 2,0
6,20 6,59 2,5
5,90 6,19 3,0
5,50 5,89 3,5
5,20 5,49 4,0
4,90 5,19 4,5
4,60 4,89 5,0
4,20 4,59 5,5
3,90 4,19 6,0
3,60 3,89 6,5
3,20 3,59 7,0
1,80 3,19 7,5
SUMÁRIO DE NORMAS
9. ASTM - A283 – ESTRUTURAL
QUALIDADE ASTM-A283-18(3) (6)
GRAU C D
C máx. 0,24 0,27

Mn máx. 0,90
P máx. 0,030
S máx. 0,030
Si máx. 0,40
Cu mín. (2) 0,20
Outros
LE mín. MPa (Transversal) 205 230

LR MPa 380 a 515 415 a 550
Lo = 50 mm 25 23
Lo = 200 mm 22 20
Observação:
Espessura mínima: Para 203,2 < L ≤ 1219,2 mm: 5,84 mm. Para L > 1219,2 mm: 4,57 mm.
7,60 7,89 0,5
7,30 7,59 1,0
7,00 7,29 1,5
6,60 6,99 2,0
6,20 6,59 2,5
5,90 6,19 3,0
5,50 5,89 3,5
5,20 5,49 4,0
4,90 5,19 4,5
4,60 4,89 5,0
4,20 4,59 5,5
3,90 4,19 6,0
3,60 3,89 6,5
3,20 3,59 7,0
1,80 3,19 7,5
Para chapas com larguras maiores que 600 mm o requisito de alongamento é reduzido em 2 pontos percentuais.
(6) Desoxidação acalmado.
SUMÁRIO DE NORMAS
10. ASTM - A285 - VASOS DE PRESSÃO
QUALIDADE ASTM-A285-17
GRAU B C
C máx. 0,22 0,28

Mn máx. 0,90
P máx. 0,025
S máx. 0,025
Cu máx. 0,40
Cr máx. 0,30
V máx. 0,03
Ni máx. 0,40
Mo máx. 0,12
Nb máx. 0,02
Ti máx. 0,03
Cu + Ni + Cr + Mo - máx. 1,00
Cr + Mo - máx. 0,32

LR MPa 345 a 485 380 a 515
Alongamento % min. Lo= 50mm 28 27

(2) Lo=200mm 25 23
(2) Para espessuras ≤ 7,90 ou ≥88,90 mm a porcentagem de alongamento deverá ser reduzida dos valores conforme a
seguinte tabela:
Para CPs de 50 ou 200 mm
Espessura (mm) Redução

4,57 ≤ e ≤ 4,88 5,00
4,88 < e ≤ 5,21 4,50
5,21 < e ≤ 5,54 4,00
5,54 < e ≤ 5,89 3,50
5,89 < e ≤ 6,22 3,00
6,22 < e ≤ 6,55 2,50
6,55 < e ≤ 6,91 2,00
6,91 < e ≤ 7,24 1,50
7,24 < e ≤ 7,57 1,00
7,57 < e ≤ 7,90 0,50
SUMÁRIO DE NORMAS
QUALIDADE ASTM-A299-17(3)
e ≤ 25,40 mm 0,28
C máx.
e > 25,40 mm 0,30
e ≤ 25,40 mm 0,90 a 1,40
Mn máx.
e > 25,40 mm 0,90 a 1,50
P máx. 0,035
S máx. 0,035
Si. 0,15 a 0,40
Cu máx. 0,40
Cr máx. 0,30
V máx. 0,03
Ni máx. 0,40
Mo máx. 0,12
Nb máx. 0,02
Ti máx. 0,03
Cu + Ni + Cr + Momáx. 1,00
Cr + Momáx. 0,32
e ≤ 25,40 mm 290
LE min. MPa
e > 25,40 mm 275
LR MPa 515 a 655
Lo= 50 mm 19
Alongamento min. (%) (2)
Lo = 200 mm 16
(2) Para espessuras ≤ 7,90 ou ≥88,90 mm a porcentagem de alongamento deverá ser reduzida dos valores conforme a
seguinte tabela:
Para CPs de 50 ou 200 mm Para CPs de 50 mm

ESPESSURA (mm) REDUÇÃO ESPESSURA (mm) REDUÇÃO
4,57 ≤ e ≤ 4,89 5,00 88,90 ≤ e ≤ 101,60 0,50
4,88 < e ≤ 5,21 4,50 101,60 < e ≤ 114,29 1,00
5,21 < e ≤ 5,54 4,00 114,29 < e ≤ 126,99 1,50
5,54 < e ≤ 5,89 3,50 126,99 < e ≤ 139,69 2,00
5,89 < e ≤ 6,22 3,00 139,69 < e ≤ 152,39 2,50
6,22 < e ≤ 6,55 2,50 e ≥ 152,40 3,00
6,55 < e ≤ 6,91 2,00
6,91 < e ≤ 7,24 1,50
7,24 < e ≤ 7,57 1,00
7,57 < e ≤ 7,90 0,50
(3) Aço acalmado com prática de grão fino.
SUMÁRIO DE NORMAS
12. ASTM - A414 - VASOS DE PRESSÃO E COMPRESSORES
GRAU (2) D G
C máx. 0,25 0,31

Mn máx. 1,20 1,35
P máx. 0,035
S máx. 0,035
Si máx. (2) 0,30
Al 0,020 a 0,080
Cu máx.(3) 0,40
Cr máx. 0,30
V máx. (5) 0,03
Ni máx. 0,40
Mo máx. 0,12
Nb máx.(5) 0,02
Cu + Ni + Cr + Mo - máx. (4) 1,00
Cr + Mo - máx.(4) 0,32

LR MPa 415 a 515 515 a 655
1,45 ≤e< 2,26 mm 17 13
Lo = 50 mm
Alongamento 2,26 ≤e< 3,68 mm 18 14
mín. ( % ) 3,68 ≤e≤ 6,85 mm 20 16
Lo = 200 mm
3,68 ≤e≤ 6,85 mm 14 10
(2) Obrigatório aço acalmado ao alumínio. Quando for especificado aço acalmado ao alumínio-silício, uma faixa de 0,15% -
0,30% deve ser especificado para o silício.
(3) Cu mín. 0,20 %, quando especificado.
(4) Quando um ou mais destes elementos são especificados, esta soma não se aplica, neste caso, somente os valores
individuais devem ser aplicados.
(5) Pôr acordo, os limites de V ou Nb, ou ambos, podem ser alterados até 0,10% e 0,05% máximo, respectivamente.
(6) Fornecimento para Ipatinga somente como “chapas”.
SUMÁRIO DE NORMAS
QUALIDADE ASTM-A455-12A
C máx. 0,33
Mn (4) 0,85 a 1,20
P máx. 0,025
S máx. 0,025
Si máx. 0,10 (2)
Cu máx. 0,40
Cr máx. 0,30
V máx. 0,03
Ni máx. 0,40
Mo máx. 0,12
Nb máx. 0,02
Ti máx. 0,03
Cu + Ni + Cr + Mo - máx. 1,00
Cr + Mo 0,32
e ≤9,52 mm 260
LE mín. MPa (Transversal) 9,52 < e ≤ 14,70 mm 255
14,70 < e ≤ 19,05 mm 240
e ≤9,52 mm 515 a 655
LR MPa 9,52 < e ≤ 14,70 mm 505 a 640
14,70 < e ≤ 19,05 mm 485 a 620
Lo = 50mm 22
Alongamento mín.(%)-(3)
Lo= 200mm 15
(2) Os teores de Si podem ir até o máximo de 0,40 % desde que C máx. 0,28 %
(3) Para espessuras ≤ 7,90 mm a porcentagem de alongamento deverá ser reduzida dos valores conforme a seguinte
tabela:
Para CPs de 50 ou 200 mm

ESPESSURA (mm) REDUÇÃO
4,57 ≤ e ≤ 4,88 5,00
4,88 < e ≤ 5,21 4,50
5,21 < e ≤ 5,54 4,00
5,54 < e ≤ 5,89 3,50
5,89 < e ≤ 6,22 3,00
6,22 < e ≤ 6,55 2,50
6,55 < e ≤ 6,91 2,00
6,91 < e ≤ 7,24 1,50
7,24 < e ≤ 7,57 1,00
7,57 < e ≤ 7,90 0,50
SUMÁRIO DE NORMAS
QUALIDADE ASTM-A572-21(6) (9)
ESPESSURA DA NORMA ≤ 10,00 mm (1) (2)
GRAU 42-1 50-1 65-1
C máx. 0,21 0,23

Mn máx. 1,35 (4) (5) 1,65
P máx. 0,030
S máx. 0,030
Si máx. 0,40
Nb 0,005 a 0,050
Cu mín. (3) 0,20
Outros
LE mín. MPa (Transversal) 290 345 450

LR mín. MPa 415 450 550
Lo = 50 mm 22 19 14
Lo = 200 mm 18 16 12
(2) Espessura mínima: Para 203,2 < L ≤ 1219,2 mm: 5,84 mm. Para L > 1219,2 mm: 4,57 mm.
(4) Mn/C ≥ 2
- Para E ≤ 9,53 mm - Mn = 0,50% (análise de produto 0,45%) a 1,35%;
- Para E > 9,53 mm - Mn = 0,80% (análise de produto 0,75%) a 1,35%.
(5) Para cada redução de 0,01% no C máx., o Mn máx. poderá ser acrescido em 0,06% até o limite máximo de 1,60%.
7,60 7,89 0,5
7,30 7,59 1,0
7,00 7,29 1,5
6,60 6,99 2,0
6,20 6,59 2,5
5,90 6,19 3,0
5,50 5,89 3,5
5,20 5,49 4,0
4,90 5,19 4,5
4,60 4,89 5,0
4,20 4,59 5,5
3,90 4,19 6,0
3,60 3,89 6,5
3,20 3,59 7,0
1,80 3,19 7,5
(9) Desoxidação: acalmado.
SUMÁRIO DE NORMAS
GRAU 65 70
C máx. 0,24 0,27

Mn 0,85 a 1,20 (3)
P máx. 0,030
S máx. 0,030
Si 0,15 a 0,40
Outros (4) (5)

LR MPa 450 a 530 485 a 620
Lo = 50 mm 21 19
Lo = 200 mm 18 16
(2) Espessura mínima: Para 203,2 < L ≤ 1219,2 mm: 5,84 mm. Para L > 1219,2 mm: 4,57 mm.
(3) Para cada redução de 0,01% no C máx. o Mn máx. poderá ser acrescido em 0,06% até o limite máximo de 1,50% para
o grau 65 e 1,60% para o grau 70.
(4) O aço deve ser fornecido utilizando-se a prática de grão fino conforme ASTM-A6
7,60 7,89 0,5
7,30 7,59 1,0
7,00 7,29 1,5
6,60 6,99 2,0
6,20 6,59 2,5
5,90 6,19 3,0
5,50 5,89 3,5
5,20 5,49 4,0
4,90 5,19 4,5
4,60 4,89 5,0
4,20 4,59 5,5
3,90 4,19 6,0
3,60 3,89 6,5
3,20 3,59 7,0
1,80 3,19 7,5
SUMÁRIO DE NORMAS
16. ASTM - A588 - RESISTENTES À CORROSÃO
GRAU B
C máx. 0,20
Mn (3) 0,75 a 1,35
P máx. 0,040
S máx. 0,050
Si 0,15 a 0,50
Ni máx. 0,50
Cr 0,40 a 0,70
Cu 0,20 a 0,40
V 0,01 a 0,10
Outros (6)

LR mín. MPa 485
Lo = 50 mm 19
Lo = 200 mm 16
(2)Espessura mínima: Para 203,2 < L ≤ 1219,2 mm: 5,84 mm. Para L > 1219,2 mm: 4,57 mm.
(6) O índice de corrosão atmosférica, calculado com base na análise química de corrida, conforme o guia ASTM-G-101,
Método Preditivo baseado nos dados de LarabeeandCoburn, deve ser de 6,0 ou maior.
7,60 7,89 0,5
7,30 7,59 1,0
7,00 7,29 1,5
6,60 6,99 2,0
6,20 6,59 2,5
5,90 6,19 3,0
5,50 5,89 3,5
5,20 5,49 4,0
4,90 5,19 4,5
4,60 4,89 5,0
4,20 4,59 5,5
3,90 4,19 6,0
3,60 3,89 6,5
3,20 3,59 7,0
1,80 3,19 7,5
SUMÁRIO DE NORMAS
17. ASTM - A606 - AÇOS RESISTENTES À CORROSÃO
TIPO 4
GRAU CS (4) 50
C máx. 0,22
Mn mín. (3) 1,25
P máx. -
S máx. 0,040
Cu mín. 0,20
Outros (2)
LE mín. MPa (Transversal) - 340

LR mín. MPa - 480
Alongamento mínimo (%) Lo = 50 mm - 22
Dobramento – Calço (E) (5) - 2,5
Outros - (6)
(2) Outros elementos de liga devem ser adicionados para obtenção das propriedades mecânicas especificadas. O teor
desses elementos deve ser certificado. Além disso, pode ser requerida evidência de resistência à corrosão atmosférica. Para
o aço tipo 4 esta evidência é o índice I de corrosão atmosférica, conforme o guia ASTM-G-101, Método Preditivo baseado
nos dados de LarabeeandCoburn, de 6,0 ou maior..
(3) Para aços com C ≤ 0,15% o teor de Mn poderá ser ≤ 1,40%.
(4) Se especificado o grau CS, não será garantido propriedades mecânicas.
(5) Os valores de dobramento serão garantidos mediante acordo prévio.
(6) Realizar dois testes por corrida ou a cada lote de 50 t. Se o lote for menor que 50 t, deve ser realizado somente 1
teste. Para diferenças de espessuras no lote maiores que 1,27 mm, deve ser realizado um teste por espessura.
SUMÁRIO DE NORMAS
18. ASTM - A1011 - ESTAMPAGEM
QUALIDADE ASTM-A1011-18A-DS
GRAU A (2) B
C 0,08 máx. 0,02 a 0,08

Mn máx. 0,50
P máx. 0,020
S máx. 0,030
Al mín. 0,010
Cu máx.
0,20
Ni máx.
Cr máx. (3) 0,15
Mo máx. 0,06
V máx.
0,008
Nb máx.
Ti máx. 0,025
Si
N (4)
B
(2) Para Carbono < 0,02%, pode-se adicionar Nb, V ou Ti ou uma combinação entre eles, desde que Nb + V < 0,10% e Ti<
0,15%.
(3) Quando C < 0,05% permite-se adição de Cr até máximo de 0,25%.
(4) Os teores não são especificados, mas a análise deve ser reportada.
SUMÁRIO DE NORMAS
19. ASTM - A1011 - ESTRUTURAL
QUALIDADE ASTM-A1011-18A-SS
GRAU 30 33 36-1 36-2 (4) 40 45-1 50 55 60 70
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) (2)
C máx. 0,25
Mn máx. 0,90 1,35 0,90 1,35
P máx. 0,035
S máx. 0,040
Cu máx. (3)
0,20
Ni máx.
Cr máx. 0,15
Mo máx. 0,06
V máx.
0,008
Nb máx.
Ti máx. 0,025
Si
B (5)
N
LE mín. MPa (Longitudinal) 205 230 250 275 310 340 380 410 480
LR mín. MPa 340 360 365 400 a 550 380 410 450 480 520 585
e < 2,46 mm 24 22 21 20 18 16 14 13 12
Alongamento L0 = 50 mm
e ≥ 2,46 mm 25 23 22 21 19 17 15 14 13
Mínimo (%)
L0 = 200 mm 19 18 17 16 14 12 10 9 8
(2) Para os graus SS36-2, SS45-1, SS50 e SS55, é permitido uma redução de 0,01% no teor de carbono máximo e um
acréscimo de 0,06% de manganês máximo, até o limite de 1,50%.
(3) Cu ≥ 0,20 %: quando especificado pelo cliente. Cu ≤ 0,20 %: quando não especificado pelo cliente.
(4) Qualidade atende aos requisitos mecânicos da norma ASTM A36.
SUMÁRIO DE NORMAS
20. ASTM - A1011 - HSLAS CLASSE 1 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA
QUALIDADE ASTM-A1011-18A-HSLAS
GRAU 45-1 50-1 55-1 60-1 65-1 70-1
C máx. (2) 0,22 0,23 0,25 0,26

Mn máx. 1,35 1,50 1,65
P máx.
0,040
S máx.
Cu máx. (3)
0,20
Ni máx.
Cr máx. 0,15
Mo máx. 0,06 0,16
V mín. (4)
Nb mín. (4) 0,005
Ti mín. (4)
Al
Si
(5)
B
N (6)
LE mín. MPa (Longitudinal) 310 340 380 410 450 480

LR mín. MPa 410 450 480 520 550 585
Alongamento e ≤ 2,46 mm 23 20 18 16 14 12
Lo = 50 mm
mínimo (%) e > 2,46 mm 25 22 20 18 16 14
(2)Para os graus 45, 50 e 55, será permitida uma redução de 0,01% no teor do carbono máximo e um acréscimo de 0,06%
no teor máximo do manganês, até o limite de 1,50%.
(3) Quando especificado pelo cliente.
(4)Ti, Nb ou V podem ser utilizados combinados ou individualmente. O valor mínimo aplica-se somente quando definido
como microligante.
(6) Para os graus 65 e 70 o valor pode ser acordado entre as partes.
SUMÁRIO DE NORMAS
21. ASTM - A1011 - HSLAS CLASSE 2 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA
GRAUS 45-2 50-2 55-2 60-2 65-2 70-2
C máx. 0,15
Mn máx. 1,35 1,50 1,65
P máx. 0,040
S máx. 0,040
Cu máx. (2) 0,20
Ni máx. 0,20
Cr máx. 0,15
Mo máx. 0,06 0,16
V min. (3) 0,005
Nb min. (3) 0,005
Ti min. (3) 0,005
Al
Si (4)
N (5)
LE min. (Longitudinal) MPa 310 340 380 410 450 480

LR min. MPa 380 410 450 480 520 550
e < 2,46 mm 23 20 18 16 14 12
A% min.– Lo = 50 mm
e ≥ 2,46 mm 25 22 20 18 16 14

(3) Ti, Nb ou V podem ser utilizados combinados ou individualmente. O valor mínimo aplica-se somente quando definido
como microligante.
(5) Para os graus 65 e 70 o valor do nitrogênio pode ser acordado entre as partes.
SUMÁRIO DE NORMAS
22. ASTM - A1011 – HSLAS - F – ESTAMPAGEM
GRAUS (5) 50 60 70 80 (7)
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) (2) (3)
C máx. 0,15
Mn máx. 1,65
P máx. 0,020
S máx. 0,025
Cu máx. (4) 0,20
Ni máx. 0,20
Cr máx. 0,15
Mo máx. 0,06 0,16
V mín. (5) 0,005
Nbmín.(5) 0,005
Ti mín. (5) 0,005
Al
(6)
Si
LE mín. MPa (Longitudinal) 340 410 480 550

LR mín. MPa 410 480 550 620
Alongamento e < 2,46 mm 22 20 18 16

Lo = 50 mm
mínimo (%) e ≥ 2,46 mm 24 22 20 18
(2) Aço com prática de grão fino e tratado para ter controle de morfologia de inclusão.
(3) O valor do nitrogênio poderá ser acordado entre as partes.
(4) Cu < 0,20%, quando especificado.
(5) Ti, Nb ou V podem ser utilizados combinados ou individualmente. O valor mínimo aplica-se somente quando definido
como microligante.
(7) Para o grau 80 será permitida uma redução de 0,01% no teor de Carbono máximo e um acréscimo de 0,06% no teor
de Manganês, até o limite de 1,90%.
SUMÁRIO DE NORMAS
23. ASTM - A1011 - PISO
QUALIDADE ASTM-A1011-18A-SS-36-2
C máx. 0,25
Mn máx. 1,35
P máx. 0,035
S máx. 0,040
Cu máx. (3)
0,20
Ni máx.
Cr máx. 0,15
Mo máx. 0,06
V máx.
0,008
Nb máx.
Ti máx. 0,025
LE mín. MPa (Longitudinal) 250

LR mín. Mpa 400 a 550
e < 2,46 mm 20
Alongamento Lo = 50 mm
e ≥ 2,46 mm 21
mínimo (%) (4)
Lo = 200 mm 16
(2) Para o grau SS-36-2, é permitido uma redução de 0,01% no teor de carbono máximo e um acréscimo de 0,06% de
manganês máximo, até o limite de 1,50%.
(3) Quando especificado “Cu”, o valor da tabela, torna-se mínimo.
(4) O Alongamento não é requerido.
SUMÁRIO DE NORMAS
24. ASTM - A1011 -QUALIDADE COMERCIAL
QUALIDADE ASTM-A1011-18A-CS
GRAU A (2) B C (2) D
C 0,10 máx. 0,02 a 0,15 0,08 máx. 0,10 máx.

Mn máx. 0,60 0,70
P máx. 0,030 0,100 0,030
S máx. 0,035
Cu máx. (4)
0,20
Ni máx.
Cr máx. (5) 0,15
Mo máx. 0,06
V máx.
0,008
Nb máx.
Ti máx. 0,025 0,008
Al
Si
(6)
N
B
(2) Para Carbono < 0,02%, pode-se adicionar Nb, V ou Ti ou uma combinação entre eles, desde que Nb + V < 0,10% e Ti<
0,15%.
(3) Quando for requerida desoxidação por alumínio, o valor de alumínio total poderá ser 0,01% mínimo.
(4) Quando solicitado pelo cliente.
(5) Quando C < 0,05% permite-se adição de Cr até máximo de 0,25%.
SUMÁRIO DE NORMAS
25. ASTM - A1018 - ESTAMPAGEM
ESPESSURA DA NORMA 5,84 ≤e ≤ 25,40 mm (1)
DS
TIPO
A B
C máx. 0,08 0,02-0,08

Mn máx. 0,50
P máx. 0,020
S máx. 0,030
Al mín. 0,01
Cu máx.
0,20
Ni máx.
Cr máx. 0,15
Mo máx. 0,06
V máx.
0,008
Nb máx.
Ti máx. 0,025
Outros (2)
(2) Silício, nitrogênio e boro, não possuem limites especificados, porém devem ser analisados e reportados.
SUMÁRIO DE NORMAS
26. ASTM - A1018 - ESTRUTURAL
QUALIDADE ASTM-A1018-18-SS
36 (2)
TIPO 30 33 40 45
T1 T2 (7)
C máx. (3) 0,25

e ≤ 19,05 mm -
Mn (3) 1,50 máx. 1,50 máx.
e > 19,05 mm 0,80 a 1,20
P máx. 0,035
S máx. 0,040
N máx. 0,014
V máx. 0,008
Nb máx. 0,008
Ti máx. 0,025
Cu + Ni + Cr + Mo máx. (4) 1,00
Cu + Mo máx. (4) 0,32
Tabelas válidas para quaisquer graus (5) Tabela A Tabela B
Cu máx. (6)
0,20 0,40
Ni máx.
Cr máx. 0,15 0,30
Mo máx. 0,06 0,12
LE min. MPa (Transversal) 205 230 250 275 310

LR mín. MPa 340 360 365 400 a 550 380 413
Lo = 50 mm 22 21 19 18
Alongamento Mínimo (%)
Lo = 200 mm 17 16 15 18 14 13
(2) Para os graus 36, quando o tipo não for especificado, o Tipo “1” deverá ser fornecido.
(3) Para o grau 36 Tipo “2”, espessura > 19,05 mm, o carbono poderá ser reduzido em 0,01% e o manganês poderá ser
acrescido em 0,06%, até o limite máximo de 1,35%.
(4) Somente quando utilizado a tabela “B” – Quando um ou mais destes elementos são especificados, esta soma não se
aplica, neste caso, somente os valores individuais devem ser aplicados.
(5) Quando o limite da tabela “A” ou “B” não for especificado, o limite da tabela “A”, deverá ser utilizado.
(7) Qualidade atende aos requisitos mecânicos da norma ASTM A36.
(8) Alumínio e Silício não são especificados os limites, porém devem ser analisados e reportados.
SUMÁRIO DE NORMAS
27. ASTM - A1018 - HSLAS - CLASSE 1 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA
QUALIDADE ASTM-A1018-18-HSLAS
GRAUS 45-1 50-1 55-1 60-1 65-1 70-1
C máx. 0,22 0,23 0,25 0,26

Mn máx. 1,50 1,65
P máx.
0,040
S máx.
V min. (3)
Nb min. (3) 0,005
Ti min. (3)
Cu + Ni + Cr + Mo máx. (4) 1,00
Cr + Mo máx. (4) 0,32
Cu máx. (2) 0,20 0,40
Ni máx. 0,20 0,40
Cr máx. 0,15 0,30
Mo máx. (6) 0,06 0,12
LE min. (TT) MPa 310 340 380 410 450 480

LR min. MPa 410 450 480 520 550 590
Lo = 50 mm 22 20 18 16 14 12
Along. Mínimo (%)
Lo = 200 mm 17 16 15 14 12 10
Exemplo de especificação: ASTM A1018 HSLAS 50 CL1.

(2) “Cu” mínimo 0,20%, quando especificado.
(3) Elementos podem ser utilizados combinados ou individualmente. O valor mínimo, aplica-se somente quando for
selecionado e definido como elemento de microliga no aço.
(4) Somente quando utilizado a tabela “B” – Quando um ou mais destes elementos, forem especificados, a soma não se
(5) Quando o limite da tabela “A” ou “B”, não for especificado, o limite da tabela “A”, deverá ser utilizado.
(6) Para o grau 70, o valor máximo do Mo = 0,16% para ambas as tabelas.
(7) Alumínio, silício e nitrogênio, não possuem limites especificados, porém devem ser analisados e reportados.
SUMÁRIO DE NORMAS
28. ASTM - A1018 - HSLAS - CLASSE 2 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA
QUALIDADE ASTM-A1018-18-HSLAS
ESPESSURA DA NORMA 5,84 ≤ e ≤25,40 mm (1)
GRAUS 45-2 50-2 55-2 60-2 65-2 70-2
C máx. 0,15
Mn máx. 1,50 1,65
P máx.
0,040
S máx.
V min. (3)
Nb min. (3) 0,005
Ti min. (3)
N (7) -
Cu + Ni + Cr + Mo máx. (3) 1,00
Cr + Mo máx. (3) 0,32
Tabelas válidas para quaisquer graus (4) (5) Tabela A Tabela B
Cu máx. (2) 0,20 0,40
Ni máx. 0,20 0,40
Cr máx. 0,15 0,30
Mo máx. (6) 0,06 0,12
LE min. (TT) MPa 310 340 380 410 450 480

LR min. MPa 380 410 450 480 520 550
Lo = 50 mm 22 20 18 16 14 12
Along. Mínimo (%)
Lo = 200 mm 17 16 15 14 12 10
Exemplo de especificação: ASTM A1018 HSLAS 50 CL2.

(2) Cu mínimo 0,20%, quando especificado.
(3) Elementos podem ser utilizados combinados ou individualmente. O valor mínimo, aplica-se somente quando for
selecionado e definido como elemento de microliga no aço.
(4) Somente quando utilizado a tabela “B” – Quando um ou mais destes elementos, forem especificados, a soma não se
(5) Quando o limite da tabela “A” ou “B”, não for especificado, o limite da tabela “A”, deverá ser utilizado.
(6) Para o grau 70, o valor máximo do Mo = 0,16% para ambas as tabelas.
(7) A definição do valor do Nitrogênio, poderá ser fornecido mediante acordo entre comprador e produtor.
(8) Alumínio e silício, apesar de não especificar limites, devem ser analisados e reportados.
SUMÁRIO DE NORMAS
29. ASTM - A1018 - PISO
QUALIDADE ASTM-A1018-18-SS-36-2 (6)
C máx. 0,25
Mn máx. -
P máx. 0,035
S máx. 0,040
N máx. 0,014
V máx. 0,008
Nb máx. 0,008
Ti máx. 0,025
Cu + Ni + Cr + Mo máx. (2) 1,00
Cu + Mo máx. (2) 0,32
Cu máx. (4)
0,20 0,40
Ni máx.
Cr máx. 0,15 0,30
Mo máx. 0,06 0,12
LE mín. MPa (Transversal) (1) 250

LR Mpa 400 a 550
Lo = 50 mm 21
Lo = 200 mm 18
(2) Somente quando utilizado a tabela “B” – Quando um ou mais destes elementos são especificados, esta soma não se
(3) Quando o limite da tabela “A” ou “B” não for especificado, o limite da tabela “A”, deverá ser utilizado.
(5) O Alongamento não é requerido.
(6) Fornecimento somente como bobinas.
SUMÁRIO DE NORMAS
30. ASTM - A1018 - QUALIDADE COMERCIAL
QUALIDADE ASTM- A1018-18
TIPO CS
GRAU A (4) B C (4)
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) (3) (5)
C 0,10 máx. 0,02-0,15 0,08 máx.

Mn máx. 0,60
P máx. 0,030 0,10
S máx. 0,035
Cu máx. (2)
0,20
Ni máx.
Cr máx. 0,15
Mo máx. 0,06
V máx.
0,008
Nb máx.
Ti máx. 0,025
(2) Quando especificado o “Cu”, o valor da tabela, torna-se mínimo.

(3)Alumínio, silício, nitrogênio e boro, não possuem limites especificados, porém devem ser analisados e reportados para
os graus A e B.
(4)Quando o nível de carbono for ≤ 0,02%, poderá ser utilizado “V”, “Nb” ou “Ti”, individualmente ou combinado. Neste
caso, os limites serão 0,10% para “V” ou “Nb” e 0,15% para o “Ti”.
(5)Se o alumínio for utilizado como desoxidante, o valor mínimo deverá ser 0,01%.
SUMÁRIO DE NORMAS
31. BV – NAVAL
QUALIDADE BV-NR216-21
GRAU A
C máx. 0,21
Mn mín. 2,5 x C
P máx.
0,035
S máx.
Si máx. 0,50
Ceq (C + Mn/6) máx. 0,40
Outros (2) (3) (4)

LR MPa 400 a 520
Alongamento mínimo (%) Lo = 5do (5) 22
(2) Acalmado.
(3) A entidade pode limitar o teor de elementos residuais que possam afetar o uso do aço, como, por exemplo, Cu e Sn.
(4) Quando outros elementos forem adicionados, como prática de fabricação do aço, seu teor deve ser indicado no
certificado de análise.
(5) do = 1,13  A, sendo: A = Área da seção do CP em mm2.
SUMÁRIO DE NORMAS
32. EN - 10025 - 2 - S235 – ESTRUTURAL
QUALIDADE EN-10025-2-19-S235
GRAU JR JO J2
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)(2)
C máx. 0,17
Mn máx. 1,40
P máx.
0, 035 0, 030 0,025
S máx.
N máx. (3) 0,012 -
Cu máx. (4) 0,55
Ceq = [C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15] máx. 0,35
Outros (5) (6) (7)
e ≤ 16,00 mm 235
LE mín. MPa (Transversal)
16,00 < e ≤ 20,00 mm 225
LR MPa 360 a 510
e = 1,50 mm 16
1,50 < e ≤ 2,00 mm 17
Alongamento Lo = 80mm
2,00 < e ≤ 2,50 mm 18
mínimo (%)
2,50 < e < 3,00 mm 19
Lo = 5,65√A(8) e ≥ 3,00 mm 24
Dobramento (9)
Temperatura °C + 20 0 - 20
Impacto Charpy-V(10)
Energia abs. (média) mín. J 27
(2) Desoxidação: aço efervescente não é permitido.

(3) O teor máximo de N não se aplica se o Al total for maior ou igual a 0,020% ou Al solúvel maior ou igual a 0,015% ou
se outros elementos fixadores de N forem adicionados em quantidade suficiente. Neste caso estes elementos devem ser
certificados.
(4) Quando especificado na encomenda poderá ser adicionado Cu = 0,25 a 0,40%, análise de corrida ou Cu = 0,20 a
0,45%, análise de produto. Neste caso o teor máximo de Ceq deve ser acrescido de 0,02%.
(5) Se outros elementos forem adicionados os teores devem ser certificados.
(6) A análise química de produto deverá ser feita se especificada na encomenda. O comprador deverá especificar o
número de amostras e os elementos a serem determinados. As variações em relação à análise de corrida serão conforme a
tabela 4 da norma EN-10025-2.
(7) Para os elementos Ni, Cr e Mo os valores máximos devem ser: Ni = 0,042 %, Cr = 0,29% e Mo 0,05%;
(8) A = Área da seção do CP em mm2.

(9)Quando especificado na encomenda. Neste caso deve-se acrescentar a letra “C” ao grau e o dobramento é de acordo
com as tabelas 12 ou 13 da norma EN-10025-2, conforme o produto seja adequado ao dobramento a frio ou à produção de
perfis por laminação a frio.
(10) O teste de impacto Charpy-V só é requerido para o grau JR quando solicitado na encomenda.
- Teste especificado para espessuras nominais de produto maiores ou iguais a 6,00 mm;
- Para espessuras de produto menores ou iguais a 12,00 mm o valor de energia absorvida é reduzido
proporcionalmente à área da seção transversal do CP;
- Energia absorvida: média de 3 valores. Um valor individual pode ser abaixo da média mínima especificada desde
que não seja menor que 70% deste valor.
SUMÁRIO DE NORMAS
33. EN - 10025 -2 - S275 – ESTRUTURAL
GRAU JR JO J2
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)(2)
C máx. 0,21 0,18

Mn máx. 1,50
P máx.
0, 035 0, 030 0,025
S máx.
N máx. (3) 0,012 -
Cu máx. (4) 0,55
Outros (5) (6) (7)
e ≤ 16,00 mm 275
16,00 < e ≤ 20,00 mm 265
e < 3,00 mm 430 a 580
LR MPa
3,00 ≤ e ≤ 20,00 mm 410 a 560
e = 1,50 mm 14
1,50 < e ≤ 2,00 mm 15
2,00 < e ≤ 2,50 mm 16
mínimo (%)
2,50 < e < 3,00 mm 17
Lo = 5,65√A(8) e ≥ 3,00 mm 21
Dobramento (9)
Impacto Charpy-V(10)

certificados.

(9) Quando especificado na encomenda. Neste caso deve-se acrescentar a letra “C” ao grau e o dobramento é de acordo
SUMÁRIO DE NORMAS
34. EN - 10025 -2 - S355 – ESTRUTURAL
GRAU JR JO J2
C máx. 0,24 0,20

Mn máx. 1,60
Al solúvel (total) mín. 0,015 (0,020) (0,020)
P máx.
0,035 0,030 0,025
S máx.
Si máx. 0,55
N máx. (3) 0,012 -
Cu máx. (4) 0,55
Outros (5) (6) (7)
e ≤ 16,00 mm 355
e > 16,00 mm 345
e < 3,00 mm 510 a 680
LR MPa
e ≥ 3,00 mm 470 a 630
1,80 ≤ e ≤ 2,00 mm 14
Alongamento Lo = 80 mm 2,00 < e ≤ 2,50 mm 15
mínimo (%) 2,50 < e < 3,00 mm 16
Lo = 5,65√A(8) e ≥ 3,00 mm 20
Dobramento (9)
Impacto Charpy-V (10)

certificados.

(9) Quando especificado na encomenda. Neste caso deve-se acrescentar a letra “C” ao grau e o dobramento é de acordo
SUMÁRIO DE NORMAS
35. EN - 10111 - CONFORMAÇÃO E ESTAMPAGEM
QUALIDADE EN-10111-08
GRAU DD11 DD12 DD13 DD14
C máx. 0,12 0,10 0,08

Mn máx. 0,60 0,45 0,40 0,35
N máx. 0,010
P máx. 0,045 0,035 0,030 0,025
S máx. 0,045 0,035 0,030 0,025
1,80 ≤ e < 2,00 mm 170 a 360 170 a 340 170 a 330 170 a 310
LE MPa (Transversal)
2,00 ≤ e ≤ 11,00 mm 170 a 340 170 a 320 170 a 310 170 a 290
LR MPa (máx.) 1,80 ≤ e ≤ 11,00 mm 440 420 400 380
1,80 ≤ e < 2,00 mm 23 25 28 31
2,00 ≤ e < 3,00 mm 24 26 29 32
mínimo (%)
Lo = 5,65SQRT(S0) 3,00 ≤ e ≤ 11,00 mm 28 30 33 36
SUMÁRIO DE NORMAS
36. EN - 10149 – 2 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA
QUALIDADE EN-10149-2-13
ESPESSURA DA NORMA 1,50 ≤ e ≤ 20,00 mm 1,50 ≤ e ≤ 16,00 mm
S315MC S355MC S420MC S460MC S500MC S550MC S600MC S700MC
C máx. 0,12
Mn máx. 1,30 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,10
Si máx. 0,50 0,60
P máx. 0,025
S máx. 0,020 0,015
Al total (mín.) 0,015
Nb máx. 0,09
V máx. 0,20
Ti máx. 0,15 0,22
Mo máx. 0,50
-
B máx. 0,005
Nb + V + Ti máx. 0,22
LE mín. MPa (Longitudinal) 315 355 420 460 500 550 600 700
LR MPa 390~510 430~550 480~620 520~670 550~700 600~760 650~820 750~950

Along. Lo = 80 mm e < 3,00 mm 20 19 16 14 12 11 10
Mínimo
(%) Lo = 5,65√A (2) e ≥ 3,00 mm 24 23 19 17 14 13 12
Dobramento (transversal) a 180º - Calço (E) ZERO 0,5 1,0 1,5 2,0
SUMÁRIO DE NORMAS
37. IRAM - U500 – ESTRUTURAL
QUALIDADE IRAM-IAS-U500-42-19
GRAU F-22 F-24 F-26 F-30 F-36
C máx. 0,21 0,22

Si máx. 0,35 0,55
P máx. 0,030
S máx. 0,035
Ceq (C + Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5 + (Ni + Cu)/15) máx. (2)
LE mín. MPa (Transversal) 215 235 250 295 355

LR MPa 310 a 460 360 a 510 400 a 550 450 a 600 490 a 640
Alongamento mín. (%) Lo 5,65√A (3) 24 23 22
(2) O teor de Carbono poderá ser aumentado em até 0,02% desde que o valor de Ceq esteja de acordo com a tabela
abaixo:
Qualidades Ceq (%)
F-22 0,38
F-24 0,44
F-26 0,45
F-30 0,52
F-36 0,55
(3) A = área da seção do CP em mm2.
SUMÁRIO DE NORMAS
38. JIS - 3101 - AÇO ESTRUTURAL
QUALIDADE JIS-G-3101-15
ESPESSURA DA NORMA ≤ 16,00 mm ≤ 13,00 mm
GRAU SS-330 SS-400 SS-490 SS-540
C máx. - 0,30
Mn máx. - 1,60
P máx.
0,050 0,040
S máx.
Outros (2)

LR MPa 330 a 430 400 a 510 490 a 610 540
Alongamento Lo = 50 mm e ≤ 5,00 mm 26 21 19 16
mínimo (%) Lo = 200 mm 5,00 < e ≤ 16,00 mm 21 17 15 13
Dobramento a 180° - Calço (E) 1,0 3,0 4,0
(2) Outros elementos de liga podem ser adicionados, quando requerido.
SUMÁRIO DE NORMAS
39. JIS - 3106 – ESTRUTURAL
GRAU SM-400A SM-400B SM-490A SM-490B SM-520B SM-520C
C máx. 0,23 0,20 0,20 0,18 0,20

Mn (2,5xC) mín 0,60 a 1,50 1,65 máx
P máx.
0,035
S máx.
Si máx. - 0,35 0,55
Ceq. máx.
- 0,38 0,40
(C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14)
PCM máx. - 0,24 0,26
LE mín. MPa e ≤ 16,00 mm 245 325 365

(Transversal) e > 16,00 mm 235 315 355
LR MPa 400 a 510 490 a 610 520 a 640
50 mm e ≤ 5,00 mm 23 22 19
Alongamento
5,00 < e ≤ 16,00 mm 18 17 15
(%) mín. L0 200 mm
e > 16,00 mm 22 21 19
Resistência ao Temperatura °C ZERO ZERO
Impacto - Entalhe (V) - -
Longitudinal - J mín. e > 12,00 mm 27 27 47
SUMÁRIO DE NORMAS
40. JIS - 3113 – CONFORMAÇÃO - ESTAMPAGEM
QUALIDADE JIS-G-3113-06-SAPH
1,80 ≤ e ≤ 14,00 mm (1)

ESPESSURA DA NORMA
≥ 1,80 mm ≥ 2,00 mm
GRAU 310 370 400 440
P máx.
0, 040
S máx.
2,0 ≤ E < 6,0 mm:

≥ 305
1,8 ≤ e < 8,0 mm: 1,8 ≤ e < 8,0 mm: 1,8 ≤ e < 6,0 mm: 6,0 ≤ E < 8,0 mm:
LE mín. MPa (Longitudinal)
≥ 185 ≥ 225 ≥ 255 ≥ 295
8,0 ≤ e ≤ 14,0 mm: ≥ 8,0 ≤ e ≤ 14,0 mm: 6,0 ≤ e ≤ 14,0 mm: 8,0 ≤ E ≤ 14,0 mm:
175 ≥ 215 ≥ 235 ≥ 275
LR mín. MPa 310 370 400 440

1,80 ≤ e < 2,00 mm 33 32 31 29
2,00 < e < 2,50 mm 34 33 32 30
Along. 2,50 < e < 3,15 mm 36 35 34 32
mínimo Lo = 50 mm
(%) 3,15 < e < 4,00 mm 38 36 35 33
4,00 < e < 6,30 mm 40 37 36 34
6,30 < e < 14,00 mm 41 38 37 35
Dobramento – Calço (E) 1,80 ≤ e < 2,00 mm ZERO 1,0

2,0 2,0
Transversal 2,00 ≤ e ≤ 14,00 mm 2,0 2,0
(2) Teste de tração em CPs longitudinais e dobramento em CPs transversais.
SUMÁRIO DE NORMAS
41. JIS - 3116 - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM
GRAU SG-255 SG-295 SG-325 SG-365
C máx. 0,20
Mn ≥ 0,30 ≤ 1,00 ≤ 1,50
P máx.
0,020
S máx.
Si máx. - 0,35 0,55
Outros (2)

LR mín. MPa 400 440 490 540
Alongamento mínimo (%) Lo = 50 mm (3) 28 26 22 20
Dobramento – Calço (E) (Longitudinal) 1,0 1,5
(2) Outros elementos de liga podem ser adicionados, quando requerido.

(3) Corpo de prova conforme JIS N°5.
SUMÁRIO DE NORMAS
42. JIS - 3125 - RESISTENTES À CORROSÃO
GRAU SPA-H
C máx. 0,12
Mn máx. 0,60
P 0,070 a 0,150
S máx. 0,035
Si 0,20 a 0,75
Cu 0,25 a 0,55
Cr 0,30 a 1,25
Ni máx. 0,65
Outros (2)

LR mín. MPa 490
Alongamento mínimo (%) Lo= 50 mm 2,00 ≤ e ≤ 6,00 mm 22
Dobramento a 180° - Calço (E) 2,00 ≤ e ≤ 6,00 mm 1,0
(2)Outros elementos de liga podem ser adicionados, quando requerido.

(3)Teste de dobramento em CPs longitudinais.
SUMÁRIO DE NORMAS
43. JIS - 3131 - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM
1,80 ≤ e ≤ 14,00 mm (1)

ESPESSURA DA NORMA
1,80 ≤ e ≤ 14,00 2,00 ≤ e ≤ 14,00 2,00 ≤ e ≤ 8,00 2,00 ≤ e ≤ 8,00
GRAU SPHC SPHD SPHE SPHF
C máx. 0,12 0,10 0,08

Mn máx. 0,60 0,45 0,40 0,35
P máx. 0,045 0,030 0,025
0, 035
S máx. 0,035 0,030 0,025
Outros - (2)
LR mín. MPa (Longitudinal) 270

< 2,50 mm 33 35
29 39
Along. 2,50 ≤ e < 3,20 mm 35 37
mínimo Lo = 50 mm
(%) 3,20 ≤ e < 4,00 mm 37 39 40
31
e ≥ 4,00 mm 39 41 42
Dobramento – Calço e < 3,20 mm ZERO

-
(E) e ≥ 3,20 mm 1,0
(2) O material deverá ser obrigatoriamente acalmado.

(3) Teste de tração e dobramento em CPs longitudinais.
SUMÁRIO DE NORMAS
44. JIS - 3132 - TUBOS DE PEQUENO DIÂMETRO
1,80 ≤ e ≤ 6,80 mm (1)

ESPESSURA DA NORMA
1,80 ≤ e ≤ 6,80 mm 2,00 ≤ e ≤ 6,80 mm
GRAU SPHT-1 SPHT-2 SPHT-3 SPHT-4
C máx. 0,10 0,18 0,25 0,30

Mn 0,50 máx. 0,60 máx. 0,30 a 0,90 0,30 a 1,00
P máx.
0,040
S máx.
Si máx. 0,35 (2) 0,35
Outros (3)
LR mín. MPa (Longitudinal) 270 340 410 490

1,60 ≤ e < 3,00 mm 32 27 22 18
Alongamento
Lo = 50 mm 3,00 ≤ e < 6,00 mm 35 30 25 20
mínimo (%)
6,00 ≤ e ≤ 13,00 mm 37 32 27 22
e ≤ 3,00 mm ZERO 2,0 3,0 3,0
Dobramento – Calço (E)
e > 3,00 mm 1,0 3,0 4,0 4,0
(2) O teor máximo de Si pode ser modificado para 0,04%, através de acordo entre o comprador/fornecedor.
(3) O material deverá ser obrigatoriamente acalmado.
(4) Teste de tração e dobramento em CPs longitudinais.
SUMÁRIO DE NORMAS
45. JIS - 3134 – LONGARINAS
GRAU SPHF-490 SPHF-540 SPHF-590
(2)

LR mín. MPa 490 540 590
1,60 ≤ e < 2,00 mm 22 21 19
Alongamento Lo = 50 mm 2,00 ≤ e < 2,50 mm 23 22 20

mínimo (%) (3) 2,50 ≤ e ≤ 3,25 mm 24 23 21
3,25 ≤ e ≤ 6,00 mm 25 24 22
e ≤ 3,25 mm 0,5 1,0
Dobramento – Calço (E) 1,5
e > 3,25 mm 1,0 1,5
(2) Os teores de composição química não são especificados. Se necessário especificar limites, deve de acordado entre o
comprador/fornecedor.
(3) Corpo de prova conforme JIZ Z 2201, Nº 5.
SUMÁRIO DE NORMAS
46. LR – NAVAL
QUALIDADE LR-21
GRAU A
C máx. 0,21
Mn mín. 2,5 x C
P máx.
0,035
S máx.
Si máx. 0,50
Ceq (C + Mn/6) máx. 0,40
Outros (2)

LR MPa 400 a 520
Alongamento mínimo (%) (3) Lo = 5,65√A (4) 22
Choque (Joule) (5)
(2) Quando for adicionado outro elemento químico, como prática de fabricação do aço, o seu teor deve ser registrado.
(3) Para CP de 200 mm os valores de alongamento serão conforme o quadro abaixo:
Espessura (mm) Along. mín. (%)

2,00 ≤ e ≤ 5,00 14
5,00 < e ≤ 10,00 16
10,00 < e ≤ 12,50 17
2
(4) A = Área da seção do CP em mm .
(5) Para o grau A o teste de impacto não é requerido para a aprovação do material. Entretanto, o fabricante deve confirmar
através de testes regulares que o material atende o requerido de 27 J a + 20° C, ensaio longitudinal. Os resultados devem
ser reportados ao LR. A frequência do ensaio deve ser no mínimo a cada 250 toneladas.
Charpy não é requerido para espessura menor que 6,0 mm. Conforme tabela abaixo:
Espessura (mm) Energia absorvida (J)

6,00 ≤ e ≤ 8,49 18
8,50 < e ≤ 10,99 22,5
11,00 < e ≤ 12,50 27
SUMÁRIO DE NORMAS
47. NBR - 5000 – ESTRUTURAL
QUALIDADE NBR-5000-15
GRAU(3) (5) G 300 G 345
C máx. 0,22 0,23

Mn máx. 1,60
P máx. 0,040
S máx. 0,050
Si 0,40 0,04
(Nb + V + TI) máx. 0,15
Cu mín. (2) 0,20

LR mín. MPa 415 450
Lo = 50 mm 22 20
Alongamento mín. (%)
Lo = 80 mm 20 16
Dobramento (Longitudinal) 180° Calco (E) (4) 2,0 3,0
(2) Teor mínimo na análise de panela, quando acordado entre as partes e 0,18% mínimo na análise de produto.
(3) Nos casos em que se efetue análise confirmatória no produto, as variações permissíveis em relação à análise de panela
seguem às condições estabelecidas na ABNT NBR 11889.
(4) Ensaio dobramento, realizado quando acordado entre as partes.
(5) Requisitos gerais, conforme ABNT NBR 11889. Espessura acima de 16,00 mm, a ASTM A6 deve ser consultada para as
tolerâncias dimensionais e de forma.
SUMÁRIO DE NORMAS
48. NBR - 5906 - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM
1,80 ≤ e ≤ 10,00 mm (1) (2)

ESPESSURA DA NORMA
1,80 ≤ e ≤ 10,00 mm 2,00 ≤ e ≤ 10,00 mm
GRAU EM EP EPA
C máx. 0,10 0,08

Mn máx. 0,45 0,40 0,35
P máx.
0,040 0,030 0,025
S máx.
Al mín. (3)
e ≤ 2,00 mm 320 300

LE máx. MPa (Transversal) 2,00 < e < 3,00 mm - 290
300
e > 3,00 mm 280
e ≤ 2,00 mm 450 430 420
LR máx. MPa
e > 2,00 mm 430 410 400
e ≤ 2,00 mm 25 27 30
Alongamento
mínimo (%) Lo = 50 mm 2,00 < e < 3,00 mm 28 30 33
(4)
e ≥ 3,00 mm 30 34 35
(2) Espessura < 2,00 mm, somente sob consulta.

(3) As Qualidades NBR5906 devem ter teor mínimo de Alumínio metálico de 0,020%, no caso de não serem usados outros
elementos para fixação do Nitrogênio.
(4) Os valores de alongamento poderão ser reduzidos em um ponto percentual para material decapado e/ou processados
no HSP.
SUMÁRIO DE NORMAS
GRAU CG-210 CG-250 CG-280
C máx. 0,20 0,25

Mn máx. 1,00 1,20 1,50
Si máx. 0,40 0,40 0,50
P máx. 0,035
S máx. 0,030
Al mín. 0,010
B máx. 0,0010
Outros (2)(3)

LR mín. MPa (Transversal) 340-490 400-550 450-600
LE/LR Max % 0,93 0,93 0,93
Lo = 50 mm 27 23 22
Alongamento mínimo (%)
Lo = 200 mm 23 20 19
Dobramento a 180° - Calço (E) 1,0 2,0 2,5
(2)Ceq (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15) <= 0,55%

(3) Quando especificado, o teor mínimo de Cu deve ser 0,20%; neste caso o teor máximo de P pode ser alterado para
0,040%.
SUMÁRIO DE NORMAS
GRAU CFQ210 CFQ250 CFQ280 CFQ300
C máx. 0,15 0,20 0,25 0,28

Mn máx. 0,60 1,00 1,20 1,50
P máx. 0,035
S máx. 0,030
Si máx. 0,40 0,50 0,60
Al total mín. 0,010
B máx. 0,0010
Ceq. máx. C+(Mn/6)+(Cr+Mo+V)/5+(Mi+Cu)/15 0,55

LR mín. MPa 340 a 490 400 a 550 440 a 590 450 a 600
RE LE/LR máx. 0,93
Alongamento e < 3,00 mm 22 20 17 16
mínimo (%) Lo = 50 mm
(2) e ≥ 3,00 mm 25 21 19
Dobramento Transversal a 180° - Calço (E) 1,0 2,0 2,5 3,0
(2) Quando especificado, o teor mínimo de cobre deve ser 0,20%; neste caso o teor máximo de fósforo pode ser alterado
para 0,040% máximo.
SUMÁRIO DE NORMAS
51. NBR - 6655 - ALTA RESISTÊNCIA BAIXA LIGA
GRAU LN-200 LN-240 LN-280 LN-360
C máx. 0,15 0,18 0,20

Mn máx. 0,60 1,00 1,20 1,30
Si máx. 0,10 0,20 0,30 0,35
P máx.
0,025
S máx.
Al mín. 0,010
Outros (2) (3)
LE mín. MPa (Transversal) 200 a 360 240 a 380 280 a 440 360 a 520
LR MPa 320 a 470 360 a 510 410 a 560 450 a 620
Alongamento mínimo (%) (4) Lo = 5,65√A 35 30 28 25
Dobramento a 180 ° - Calço (E) ZERO 0,5 1,0 1,5
(2) Os elementos de liga: NB (0,12 máx), Ti (0,20 máx) e V (0,12 máx), podem ser adicionados para atender as
propriedades mecânicas. O somatório destes elementos deve ser no máximo 0,20%.
(3) Valores de Carbono Equivalente (Ceq) podem ser acordados entre produtos e consumidor conforme a seguinte
equação: Ceq = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14
Outras equações podem ser acordadas entre produtor e consumidor.
(4) Admite-se a redução de uma unidade no valor constante da tabela para material decapado por processo contínuo ou
com passe de laminação de acabamento.
SUMÁRIO DE NORMAS
52. NBR - 6656 – LONGARINAS
QUALIDADE NBR-6656-16-LNE
GRAU 200 230 260 280 315 355 380 400
C máx. 0,12 0,16 0,12 0,15

Mn máx. 0,60 0,80 1,00 1,10 1,20 1,40
P máx. 0,025
S máx. 0,025 0,015
Si máx. 0,35
Al mín. 0,015
Nb máx. (2) (3) 0,12
V máx. (2) (3) 0,12
Ti máx. (2) (3) 0,20
200 230 260 280 315 355 380 400

LE MPa (Transversal) a a a a a a a a
330 360 390 420 455 510 530 530
280 330 370 380 390 430 460 520
LR MPa a a a a a a a a
410 460 500 520 530 570 600 650
Alongamento mínimo (%) L0= 5,65√A 35 30 28 25 24 23
Dobramento 180º - Calço (E) (Transversal) ZERO
Continua...
SUMÁRIO DE NORMAS
QUALIDADE NBR-6656-16-LNE
GRAU 420 460 500 550 600 650 700
C máx. 0,12 0,15 0,16 0,18

Mn máx. 1,60 1,70 1,90 2,00 2,10
P máx. 0,025 0,030
S máx. 0,015
Si máx. 0,35 0,55
Al mín. 0,015
Nb máx. (2) 0,09 0,12
V máx. (2) 0,12
Ti máx. (2) 0,15 0,20
Cr máx. - 0,50 0,60
Mo máx. 0,50
-
B máx. 0,005
420 460 500 550 600 650 700

LE MPa (Transversal) a a a a a a a
540 580 620 670 720 790 850
520 540 560 600 650 690 750
LR MPa a a a a a a a
650 680 700 760 800 850 950
Alongamento mínimo (%) L0= 5,65√A 22 18 15 14 12
Dobramento 180º e ≤ 10 mm Zero 0,5

1,5 2,0
Calço (E) (Transversal) e > 10 mm 0,5 1,0
ENSAIO DE IMPACTO (4)
Temperatura de Energia mínima Dimensão do CP Formato do Sentido do

SIGLA Direção do entalhe
Ensaio (°C) requerida (J) padrão (mm) entalhe no CP ensaio
J1 - 40
CP
J2 - 20 longitudinal à Perpendicular à
27 10 x 10 V
J3 0 direção de espessura
laminação
J4 20
(2) Para os graus LNE200, LNE230, LNE260, LNE280 E LNE315, o somatório dos teores de Nb, Ti e V, deve ser no máximo
de 0,20%.
(3) Para os graus LNE355, LNE380, LNE400, LNE420, LNE460 E LNE500, LNE550, LNE600, LNE650 E LNE700, o somatório
dos teores de Nb, Ti e V, deve ser no mínimo 0,010% e no máximo de 0,22%.
(4) Quando solicitado o ensaio de impacto de acordo com esta norma, a sigla da tabela acima, deve ser acrescentada após
o grau do aço. No caso de material com espessura nominal abaixo de 10,0 mm, será usado CP reduzido, conforme padrões
definidos na ASTM A370.
SUMÁRIO DE NORMAS
53. NBR - 6658 - USO GERAL
QUALIDADE NBR-6658-20-GQ
C máx. 0,15
Mn máx. 0,60
P máx. 0,040
S máx. 0,040
(2) Outros elementos como silício, alumínio, cobre, nióbio, por exemplo, podem estar presentes na composição química dos
aços. Quando houver restrições quanto à presença de algum elemento químico, deve ser indicado na ordem de venda.
SUMÁRIO DE NORMAS
54. NBR - 7460 - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM
GRAU GL-1 GL-2 GL-3 GL-4 GL-5
C Máx. 0,18 0,22 0,24 0,18
Mn máx. 0,80 1,20 1,25 1,20 1,40
P máx. 0,030
S máx. 0,035 0,030
Si máx. 0,30
Cu mín. (2) 0,20
Outros (3)
LE mín. MPa (Transversal) 190 230 270 310 350
LR mín. MPa 340 380 420 440 480
Alongamento mín. (%) Lo = 5,654So 28 24 22 21 20
Dobramento Transversal a 180° - Calço (E) Zero 1,0 1,5

(3) Para os graus GL-3, GL-4 e GL-5 outros elementos de liga não citados acima podem ser utilizados para adequação das
propriedades mecânicas.
SUMÁRIO DE NORMAS
55. NTU - USI – CONFORMAÇÃO / ESTAMPAGEM
QUALIDADE USI
ESPESSURA DA NORMA 1,80 ≤ e ≤ 13 mm (1)
GRAU EM EP EPA
C máx. 0,10 0,08

Mn máx. 0,50
P máx. 0,040 0,035 0,030
S máx. 0,045 0,035 0,030
Al mín. - 0,020
LE MPa (Longitudinal) -
LR mín. MPa 280
Lo = 50 mm 1,80 ≤ e ≤ 5,00 mm 26 (2)
Along. mínimo (%)
Lo = 200 mm 5,00 < e ≤ 6,50 mm 18 20
Dobramento – Calço (E) ZERO
(2) Valores de alongamento:
Lo Esp. Inf. Esp. Sup. Along. mín. (%)

2.00 mm 2.30 mm 29
2,31 mm 3,19 mm 32
50 mm
3.20 mm 4,49 mm 34
4.50 mm 5.00 mm 36
200 mm 5,01 mm 6,5 mm 20
SUMÁRIO DE NORMAS
56. NTU - USI A588 - RESISTENTE A CORROSÃO
QUALIDADE USI-A588 (3)
ESPESSURA DA NORMA 2 a 10,00 mm (1)
GRAU B
C máx. 0,20
Mn (2) 0,75 a 1,35
P máx. 0,040
S máx. 0,050
Si 0,15 a 0,50
Ni máx. 0,50
Cr 0,40 a 0,70
Cu 0,20 a 0,40
V 0,01 a 0,10
Outros (5)

LR mín. MPa 485
Lo = 50 mm 19
Lo = 200 mm 16
(3) A qualidade pode ser fornecida como bobina ou chapa.
(5) O índice de corrosão atmosférica, calculado com base na análise química de corrida, conforme o guia ASTM-G-101,
Método Preditivo baseado nos dados de LarabeeandCoburn, deve ser de 6,0 ou maior.
(6) Qualidade atende aos requisitos químicos e mecânicos da norma ASTM-A588-19-B.
7,60 7,89 0,5
7,30 7,59 1,0
7,00 7,29 1,5
6,60 6,99 2,0
6,20 6,59 2,5
5,90 6,19 3,0
5,50 5,89 3,5
5,20 5,49 4,0
4,90 5,19 4,5
4,60 4,89 5,0
4,20 4,59 5,5
3,90 4,19 6,0
3,60 3,89 6,5
3,20 3,59 7,0
1,80 3,19 7,5
SUMÁRIO DE NORMAS
57. NTU - USI AR COR - ESTRUTURAL RESISTENTE A CORROSÃO
QUALIDADE USI-AR-COR
GRAU 400 E 400 500
C máx. 0,16 0,18

Mn máx. 1,20 1,50
P máx. 0,030
S máx. 0,020
Si máx. 0,50
Al mín. 0,020
Cu 0,20 a 0,50
Cr 0,40 a 0,70
Nb + V + Ti – máx. 0,15
Ceq. (C+Mn/6) 0,45
e ≤ 16,00 mm 375
LE MPa (Transversal) 300 250
16,00 < e ≤ 150,00 mm 355
LR MPa 400 mín. 380 a 520 480 a 630
e ≤ 16,00 mm 22
Lo = 50 mm 16,00 < e ≤ 40,00 mm 24
Alongamento 40,00 < e ≤ 150,00 mm 26

(%) mínimo e ≤ 16,00 mm 18
Lo =200 mm 16,00 < e ≤ 40,00 mm 20
40,00 < e ≤ 150,00 mm 22
Resistência ao Impacto (V) Temperatura °C ZÉRO

Longitudinal - Joule – Mínimo 6,00 < e ≤ 150,00 mm 35
Dobramento (Transversal) a 180 ° - Calço (E) 2,0 3,0
(E) Espessura do Corpo de Prova
SUMÁRIO DE NORMAS
58. NTU - USI CIVIL – ESTRUTURAL
QUALIDADE USI-CIVIL
GRAU 250 T (5) 250 (2) 300 345 (2)(6) 350
C máx. 0,21 0,25 0,23 0,20

< 6,30 mm 1,60 máx.
0,50 a 1,35
6,30 ≤ e ≤ 9,53 mm 0,60 a 1,80
-
Mn 9,53 < e < 13,00 mm 2,5 x C a 0,90
0,50 a 1,60
13,00 ≤ e < 19,05 mm 0,80 a 1,35
-
19,05 ≤ e < 20,00 mm 0,80 a 1,20
P máx. 0,030 0,035 0,030 0,035
S máx. 0,030 0,050 0,020 0,030 0,020
Si máx. 0,40
Nb máx. 0,050 0,005 a 0,050 0,050
-
Ti máx. 0,150 - 0,150
Cu máx. (3) 0,20 - 0,20
Ceq. Máx (C + Mn/6) 0,40 -
LE mín. MPa (Transversal) 250 300 345 350

LR MPa 400 a 515 400 a 550 450 mín. 500 a 650
Alongamento 1,80 ≤ e ≤ 5,00 mm Lo = 50 mm 25 21 22 19 16
mínimo (%)
(4) 5,01 < e ≤ 13,00 mm Lo = 200 mm 22 18 20 16 16
Dobramento a 180° (Transversal) - Calço (E) (3) - - 1,0 - 1,0
(2) Para cada redução de 0,01% sobre o Carbono máximo especificado, é permitida uma adição de 0,06%sobre o valor de
Manganês máximo especificado, até o limite de 1,60%.
(4) Os valores de alongamento em CPs poderão ser reduzidos conforme a tabela abaixo, para espessura < 7,90 mm.
(5) Qualidade atende aos requisitos químicos e mecânicos das normas ASTM-A-36-14/ASTM-A131-14-A/ASTM-A283-13-C.
(6) Qualidade atende aos requisitos químicos e mecânicos da norma ASTM-A572-21-50-1.
7,60 7,89 0,5
7,30 7,59 1,0
7,00 7,29 1,5
6,60 6,99 2,0
6,20 6,59 2,5
5,90 6,19 3,0
5,50 5,89 3,5
5,20 5,49 4,0
4,90 5,19 4,5
4,60 4,89 5,0
4,20 4,59 5,5
3,90 4,19 6,0
3,60 3,89 6,5
3,20 3,59 7,0
1,50 3,19 7,5
SUMÁRIO DE NORMAS
59. NTU - USI FIRE - RESISTENTE AO CALOR
QUALIDADE USI-FIRE-350
C máx. 0,15
Mn máx. 1,60
P máx. 0,030
S máx. 0,020
Si máx. 0,60
Cu máx. 0,50
Cr máx. 0,80
Mo máx. 1,00
Ni máx. 0,60
PCM (C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/5 + V/10 + 5B) máx. 0,26
LE mín. MPa (Transversal) 325 (Temperatura Ambiente)

LR MPa 490 a 640
Lo = 50 mm 2,00 ≤ e ≤ 5,00 mm
Alongamento mínimo (%) 17
Lo = 200 mm 5,00 < e ≤ 13,00 mm
Dobramento (Transversal) – Calço (E) 1,5
Choque (Joule) (2)
(2) Valores de Choque poderão ser atendidos sob consulta prévia.
SUMÁRIO DE NORMAS
60. NTU - USI LN – LONGARINAS
QUALIDADE USI-LN
GRAU 380 500 600 650 700 900 900 MC
e ≤ 16,00 0,12 0,15 0,14 0,12

C máx.
e > 16,00 0,15 -
e ≤ 16,00 1,50 1,70 2,00 2,10 1,80 1,60
Mn máx.
e > 16,00 1,65 -
P máx. 0,030 0,025
S máx. 0,030 0,020 0, 015 0,008 0,010
Al mín. 0,010 0,015
Si máx. 0,300 0, 400 0,55 0,60 0,35
Nb máx. 0,120 0, 090 0,120 0,050 0,010
Ti máx. 0,200 0,050
V máx. - 0,150 - 0,050
N máx. - 0, 010 -
Cr máx. - 0, 50 0,60 - 1,25
Mo máx. - 0,25
LE MPa (Transversal) 380 a 540 500 a 620 ≥ 600 ≥ 650 ≥700 ≥900
LR MPa 460 a 620 560 a 700 ≥ 680 ≥ 700 ≥750 ≥930 ≥970
Lo=5,65√A
- 20 18 15 12 - - 7
mm (2)
Alongamento 2,00 a 2,99
L0=80 mm 10 7 -
mínimo (%) mm
- - - -
Lo=5,65√A
≥ 3,00 mm 12 8 8
mm (2)
Dobramento 180° – Calço (E) (Transversal) ZERO 0,5 1,5 2,0 6E (3)

Dimensão do
Temperatura de Energia mínima requerida Formato do entalhe Sentido do
CP padrão Direção do entalhe
Ensaio (°C) (J) no CP ensaio
(mm)
CP longitudinal à
Perpendicular à
- 40 27 10 x 10 V direção de
espessura
laminação
(2) A = Área de seção do CP em mm2

(3) Ângulo de ensaio de dobramento 90°.
(4) A garantia do ensaio de Impacto é apenas para o grau 900. Sob consulta prévia, valores de choque para outros graus
poderão ser atendidos.
SUMÁRIO DE NORMAS
61. NTU - USI PISO
QUALIDADE NTU – USI PISO
2,50 ≤ e ≤ 13,00 mm (1)

ESPESSURA DA NORMA
≤ 3,10 mm > 3,10 mm
C máx. 0,01 a 0,19

Mn máx. 0,10 a 1,00
P máx. 0,040
S máx. 0,050
Si máx. 0,55
Ceq (C + Mn/6 + Si/4) máx. 0,26 0,40
LE MPa -
LR MPa -
Alongamento mínimo (%) -
(2) Sem adição de elemento de liga.
SUMÁRIO DE NORMAS
62. NTU – RAVUR – RESISTENTE AO DESGASTE
QUALIDADE RAVUR
GRAU 350 HR

C máx. 0,16
Mn máx. 1,70
P máx. 0,025
S máx. 0,010
Al máx. 0,100
Si máx. 0,70
Mo máx. 0,40
Cr máx. 1,25
Ni máx. 0,10
PROPRIEDADES MECÂNICAS (com garantia)
Dureza (HV10) 310 a 390
Dobramento 90° – Calço (E)

6,0
(Transversal)
Energia mínima Dimensão do CP Formato do Sentido do Direção do

Temperatura de Ensaio (°C)
requerida (J) padrão (mm) entalhe no CP ensaio entalhe
CP longitudinal à
Perpendicular à
-40 17 10 x 10 V direção de
espessura
laminação
PROPRIEDADES MECÂNICAS (sem garantia)
LE MPa (Transversal) ≥ 900
LR MPa ≥ 970
Lo = 5,65√A
mm (3)
(2) Corpos de prova subsize.

(3) A = Área de seção do CP em mm2.
SUMÁRIO DE NORMAS
63. NTU - USI RW – DISCOS E AROS DE RODAS
QUALIDADE USI-RW
2,00 2,00 2,00 2,70

ESPESSURA DA NORMA (1) 1,80 ≤ e ≤ 16,00 ≤e≤ ≤e≤ ≤e≤ ≤e≤
16,00 5,00 6,50 6,30 (4)
GRAU 300 340 350 390 450 550-A 550-D 600-CR-DP
C ≤ 0,10 0,08 a 0,13 0,10 a 0,15 0,12 a 0,18 ≤ 0,12 ≤ 0,15 ≤ 0,12
e ≤ 5,00 mm ≤ 0,80
Mn ≤ 0,50 0,30 a 0,60 0,30 a 0,80 ≤ 1,65 ≤ 1,60
e > 5,00 mm ≤ 1,10
P máx. 0,025 0,090
S máx. ≤0,020 ≤ 0,015 ≤ 0,025 ≤ 0,015 ≤ 0,006 ≤ 0,010
Si máx. ≤ 0,10 ≤ 0,20 ≤ 0,10 ≤ 0,15
Nb mín. - ≥ 0,016 ≥ 0,020 -
Al 0,010 a 0,060 0,010 a 0,070 0,005 a 0,060 ≤ 0,060
Cr máx. - ≤ 1,20
N máx. ≤ 0,0090
e ≤ 5,00 mm 200 a 340 210 a 360 230 a 360 320 a

LE MPa 230 a 380 350 a 480 460 a 570
e > 5,00 mm 190 a 340 200 a 360 210 a 360 470
e ≤ 5,00 mm 310 a 430 360 a 460 360 a 470 400 a 520 550 a
LR MPa 450 a 570 552 a 670
e > 5,00 mm 300 a 430 350 a 460 350 a 470 390 a 510 680
e ≤ 5,00 mm 30 28 26 22 25 23(2) 23 24(3)

Lo = (2)
5,01 < e ≤ 6,50 mm - - - - - - -
Along. 50 mm
mín. - - - - 25 - -
(%) 5,01 < e ≤ 9,00 mm
Lo = 200 24 23 - 24(3)
21 20 -
mm e > 9,00 mm 27 24 20 -
Dobramento 2,00 ≤ e ≤ 13,00 0
Transversal a 180° 2,0 1,0 2,0 1,0 1,0
- Calço (E) 13,01 < e ≤ 16,00 1,0
(2) Código do tipo de CP = V.

(3)Lo = 5,65√A, sendo A = área da seção do CP em mm2.
(4) Faixa de largura para a qualidade USIRW600CRDP é 1000 a 1420 mm em Ipatinga.
(5)Sentido do teste de tração:
Sentido Graus
TRANSVERSAL 550-A, 550-D e 600-CR-DP
LONGITUDINAL 300, 340, 350, 390 e 450
SUMÁRIO DE NORMAS
64. NTU - USI SAC - RESISTENTE À CORROSÃO
QUALIDADE USI-SAC (3)
300 300 345 345 350 350
GRAU 300 300M
SP ERW SP ERW SP ERW
350 350M
C máx. 0,18 0,16 0,18
Mn máx. 1,30 1,40
P 0,010 a 0,060 0,010 a 0,090 0,010 a 0,060
S máx. 0,030
0,50 1,50 0,50 1,50

Si a a ≤ 0,50 a a
1,50 2,50 1,50 2,50
Cr máx. 0,60
Ni máx. 0,40
Ti máx. 0,150
Nb máx. 0,050
Cu 0,05 a 0,40

400
LR MPa a 400 a 650 450 a 600 500 a 650
550
2,00 ≤ e ≤ 5,00
Lo = 50 mm 19 16
mm
5,00 < e ≤ 13,00
Along Lo = 50 mm - 19 - -
mm
Mín.
5,00 < e ≤ 13,00
(%) Lo = 200 mm 19 - - 16 -
mm
5,00< e ≤ 6,50
Lo = 200 mm - - 19 16
mm
Dobramento Transversal a 180º –
1,5
Calço (E)
Choque (Joule) (2)
(2) Valores de Choque poderão ser atendidos sob consulta prévia.

(3) Onde: SP = Solar Power; ERW = Electric Resistance Welding; M = Marítima.
SUMÁRIO DE NORMAS
65. NTU - USI SAR – ESTRUTURAL
QUALIDADE USI-SAR
ESPESSURA DA NORMA 2,00 ≤ e ≤ 16,00 mm (1) 2,00 ≤ e ≤ 13,00 mm (1)
GRAU 50-A 50-B 55 60-A
C máx. 0,18
Mn ≤ 1,50 1,20 a 1,50 0,90 a 1,50
P máx. 0,030 0,035 0,030
S máx. 0,030 0,040 0,030
Si 0,10 a 0,55 ≤ 0,55
Cr máx. - ≤ 0,35
Nb + V - ≤ 0,15
Ceq (C + Mn/6) máx. - ≤ 0,43 -
Outros (2) -
LE mín. MPa (Longitudinal) 330 380 460

LR MPa 500 a 620 550 a 670 600 a 720
Lo = 50 mm 20 19
Lo = 200 mm 17 15
Dobramento – Calço (E) 2,0 3,0
Impacto (Joule) (3)
(2) A critério da USIMINAS, Nb e V poderão ser usados individualmente ou combinados desde que: Nb + V ≤ 0,12%.
(3) Valores de Impacto Charpy poderão ser atendidos sob consulta prévia.
SUMÁRIO DE NORMAS
66. NTU - USI STAR - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM
QUALIDADE USI-STAR
ESPESSURA DA NORMA 2,00 ≤ e ≤ 13,00 mm (1) 2,00 ≤ e ≤ 6,00 mm (1)
GRAU 450 500
C máx. 0,18
Mn máx. 1,30
P máx. 0,035
S máx. 0,030
Si máx. -
Al máx. 0,100

LR MPa 415 a 560 450 a 580
Alongamento Lo = 50 mm 2,00 ≤ e ≤ 5,00 mm

22 24
mínimo (%) Lo = 200 mm 5,01 ≤ e ≤ 13,00 mm
Dobramento – Calço (E) ZERO
SUMÁRIO DE NORMAS
67. NTU - USI TB - TUBOS DE PEQUENO DIÂMETRO
QUALIDADE USI-TB
GRAU 1 2
C máx. 0,10 0,08 a 0,13

Mn ≤ 0,50 0,30 a 0,60
P máx.
0,035
S máx.
Si máx. 0,03
Al máx. 0,080
LE mín. MPa (Longitudinal) 160 220

LR MPa 270 a 390 350 a 460
e ≤ 5,00 mm Lo = 50 mm 28
Along. mínimo (%) 32 (2)
e > 5,00 mm Lo = 200 mm 24
(2) Para o grau USI-TB-1 a espessura será ≤ 8,00 mm.
SUMÁRIO DE NORMAS
68. NTU - USI TBC - TUBOS DE PEQUENO DIÂMETRO
QUALIDADE USI-TB
GRAU C
C 0,14 a 0,22
Mn 1,20 a 1,60
P
≤ 0,025
S
Si 0,20 a 0,40
Al ≥ 0,020

LR mín. MPa 540
Along. mínimo (%) Lo = 50 mm 16
SUMÁRIO DE NORMAS
69. NTU - USI TBE1 - USO GERAL
QUALIDADE USI-TB-E1
GRAU E1
C 0,15 à 0,25
Mn máx. 1,20
P máx. 0,030
S máx. 0,020
Si máx. 0,50
SUMÁRIO DE NORMAS
70. NTU - USI TBE2 – ESTRUTURAL
QUALIDADE USI-TB-E2
GRAU E2
C 0,15 à 0,20
Mn 1,20 à 1,60
P máx. 0,025
S máx. 0,013
Si máx. 0,50
Al 0,010 à 0,050
Ti máx. 0,030
Mo máx. 0,05
Nb 0,020 à 0,055
V máx. 0,07

LR MPa 490 à 700
Along. mínimo (%) – (5,65 raiz da área) 20
SUMÁRIO DE NORMAS
71. NTU - USI TBE3 - USO GERAL
QUALIDADE USI-TB-E3
GRAU E3
C 0,18 a 0,21
Mn 0,60 a 0,90
P máx. 0,025
S máx. 0,006
Si 0,10 a 0,25
Ca 0,0008 a 0,0060
Al 0,015 a 0,060
SUMÁRIO DE NORMAS
72. NTU - USI 1529 - USO GERAL
QUALIDADE USI-1529
C 0,27 a 0,34
Mn 1,20 a 1,55
P máx. 0,030
S máx. 0,010
Si 0,10 a 0,40
Al máx. 0,045
SUMÁRIO DE NORMAS
73. NTU - USI 22MNB5 - TÊMPERA
QUALIDADE USI-22MNB5
C 0,19 a 0,25
Mn 1,10 a 1,40
P ≤ 0,025
S ≤ 0,010
Si 0,15 a 0,40
Al 0,020 a 0,060
B 0,0015 a 0,0050
Cr 0,15 a 0,35

LR mín. MPa (Transversal) 510
Along. mínimo (%) Lo = 80 mm 15
(2) Não há garantia de propriedades mecânicas (Valores indicativos).
SUMÁRIO DE NORMAS
74. SAE-J403 - USO GERAL
QUALIDADE SAE-J403-14
COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) (2) (3) (4) (5) (6)
GRAU (SAE/AISI) ESPESSURA (mm) C Mn P máx. S máx.

1005 0,06 máx. 0,35 máx.
1006 0,08 máx. 0,45 máx.
1008 0,10 máx. 0,50 máx.
1009 0,15 máx. 0,60 máx.
1,80 ≤ e ≤ 16,00 mm
1010 0,08 a 0,13 0,30 a 0,60
1012 0,10 a 0,15 0,30 a 0,60
1015 0,13 a 0,18 0,30 a 0,60
1017 0,15 a 0,20 0,30 a 0,60
1019 2,00 ≤ e ≤ 12,70 mm 0,15 a 0,20 0,70 a 1,00
1020 2,00 ≤ e ≤ 16,00 mm 0,18 a 0,23 0,30 a 0,60
1021 0,18 a 0,23 0,60 a 0,90 0,030 máx. 0,035 máx.
1022 0,18 a 0,23 0,70 a 1,00
1023 0,20 a 0,25 0,30 a 0,60
1025 0,22 a 0,28 0,30 a 0,60
2,00 ≤ e ≤ 12,70 mm
1026 0,22 a 0,28 0,60 a 0,90
1030 0,28 a 0,34 0,60 a 0,90
1035 0,32 a 0,38 0,60 a 0,90
1040 0,37 a 0,44 0,60 a 0,90
1045 2,00 ≤ e ≤ 16,00 mm 0,43 a 0,50 0,60 a 0,90
1050 0,48 a 0,55 0,60 a 0,90
1524 1,80 ≤ e ≤ 16,00 mm 0,19 a 0,25 1,35 a 1,65
(2) Caso não seja especificado na encomenda, os limites para os elementos residuais serão: Cu máx. 0,35 %; Ni máx. 0,25
%; Cr máx. 0,20 %; Mo máx. 0,06 %.
(3) Aços Carbono acalmados podem ser produzidos com adição de B para melhorar a temperabilidade. Nestes casos a faixa
do teor de B deve ser de 0,0005 % a 0,0030 % e os aços são identificados inserindo-se a letra "B" entre o segundo e o
terceiro dígito do grau, por exemplo, 10B45.
(4) Quando Cu for requerido, normalmente o teor de 0,20 % mínimo é especificado.
(5) Os teores dos seguintes elementos devem ser certificados: C, Mn, P, S, Si, Al, Cu, Ni, Cr, Mo, Nb, Ti, V, B, N.
- Quando os teores de cada um dos elementos: Si, Cu, Ni, Cr e Mo forem inferiores a 0,02 %, pode ser certificado
como "< 0,02 %".
- Quando os teores de cada um dos elementos: Nb, Ti e V forem inferiores a 0,008 %, pode ser certificado como "<
0,008 %".
- Quando solicitado na encomenda os teores de As e Sb devem ser certificados.
(6) As faixas de composição química apresentadas para cada grau são as mais estreitas para os diversos produtos
especificados pela norma, exceto o teor de S. Para os produtos laminados planos, faixas de composição química conforme a
tabela 5 da norma podem ser adotadas.
SUMÁRIO DE NORMAS
75. SAE – J1392 – ESTRUTURAL
QUALIDADE SAE-J1392-17
GRAUS 050-XHF 050-XLF 050-YLF 070-XHF 070-XLF
C máx. 0,13
Mn máx. 0,90 1,35 1,65
Outros (2)
LR mín. MPa 410 450 550
Alongamento mín. (%) Lo = 50 mm 22 17
e ≤ 4,55 mm 1 2
Dobramento 180º - Calço (E)
- - -
(Transversal)
4,56 ≤ e ≥ 5,85 mm 2 3
(2) Nióbio, Vanádio e Titânio são normalmente utilizados sozinhos ou combinados. Combinações dos seguintes elementos
podem ser utilizadas com ou sem a adição de Nióbio, Vanádio ou Titânio: Cromo, Cobre, Níquel, Molibdênio ou Silício.
Fósforo e/ou Nitrogênio podem ser adicionados.
SUMÁRIO DE NORMAS

Normas - Tiras A Quente

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Normas - Tiras A Quente

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Código: MSPLQNR0001 Revisão: 61 Data: 04/04/2022

Normas Cadastradas Página 1 / 80

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

1. ABS – NAVAL .................................................................................................................................................. 3

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

48. NBR - 5906 - CONFORMAÇÃO – ESTAMPAGEM .................................................................................................. 52

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

ESPESSURA DA NORMA 2,00 ≤ e ≤ 12,50 mm (1)

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)

LE mín. MPa (Transversal) 235

Espessura (mm) Along. mín. (%)

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

ESPESSURA DA NORMA 2,00 ≤ e ≤ 12,70 mm (1)

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)

C 0,27 - 0,32 0,27 - 0,34

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

3. API 5CT – TUBOS

ESPESSURA DA NORMA e ≤ 25,00 mm (1)

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)

LE MPa (Longitudinal) 379 a 552

(2)Liberar com 5 pontos acima da norma

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

4. API 5L PSL1 – TUBOS

ESPESSURA DA NORMA e ≤ 25,00 mm (1)

GRAU A B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70

COMPOSIÇÃO QUÍMICA - PANELA E PRODUTO (%)

C máx.(2) (3) 0,22 0,26

PROPRIEDADES MECÂNICAS (6)

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

5. API 5L PSL2 - TUBOS "TM"

ESPESSURA DA NORMA e ≤ 25,00 mm (1)

GRAU(2) B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80

COMPOSIÇÃO QUÍMICA - PANELA E PRODUTO (%)

C máx. (3) (4) 0,22 0,12

PROPRIEDADES MECÂNICAS (8)

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

6. ASTM - A36 –ESTRUTURAL E PISO

ESPESSURA DA NORMA ≤ 13,00 mm (1)

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)

LE mín. MPa (Transversal) (1) 250

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

7. ASTM - A131 – NAVAL

QUALIDADE ASTM-A131-19 (3)

ESPESSURA DA NORMA ≤ 13,00 mm (1)

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)

LE mín. MPa (Transversal) 235

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

8. ASTM - A242 - RESISTENTE À CORROSÃO

ESPESSURA DA NORMA ≤ 13,00 mm (1)

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)

LE mín. MPa (Transversal) 345

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

9. ASTM - A283 – ESTRUTURAL

QUALIDADE ASTM-A283-18(3) (6)

ESPESSURA DA NORMA ≤ 13,00 mm (1)

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%)

C máx. 0,24 0,27

LE mín. MPa (Transversal) 205 230

Classificação: RESTRITA Grupo de acesso: Pessoas que atuam no processo.

10. ASTM - A285 - VASOS DE PRESSÃO

ESPESSURA DA NORMA 4,57 ≤ e ≤ 50,80 mm (1)