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Ensaios Metalogrficos

O ensaio visual dos metais foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo aplicado pelo
homem. , com certeza, o ensaio mais barato, usado em todos os ramos da indstria. Assim, a
inspeo visual exige definio clara e precisa de critrios de aceitao e rejeio do produto que
est sendo inspecionado.
Metalografia: a parte da metalurgia destinada ao estudo da Macroestrutura e
Microestrutura dos metais e ligas. de grande importncia na resoluo de problemas com
relao a durabilidade de componentes metlicos, quando submetidos as condies mais severas
de servios, informando a causa dos defeitos e objetivando o desenvolvimento tecnolgico.
O ensaio metalogrfico pode ser:
Macrogrfico
Microgrico

1. Relatrio de Macrografia

1.1 I ntroduo: Consiste no exame do aspecto de uma superfcie plana seccionada de
uma pea ou amostra metlica, devidamente polida e atacada por um reagente adequado, e
observando as heterogeneidades ou defeitos que possam estar associados ao material ou ao
processo de fabricao que tenha sido utilizado.

1.2 Objetivo: conhecer as tcnicas de preparao e anlise macrogrficas que podem
ser empregadas em produtos siderrgicos comuns.

1.3 Procedimento: Preparao do corpo de prova:

Escolha da localizao da seo a ser estudada
Corte Transversal e/ou longitudinal
Realizao de uma superfcie plana e lixada no lugar escolhido
o Serra, maarico , torno, cut-off
o Esmeril, plaina, retfica
o Lixas: ...-220,320,400,600

Obs: Nestas operaes dever ser evitados o encruamento e aquecimento do material,
visto que poder haver influncia na interpretao da estrutura. Aps o lixamento no polir o
material, pois este polimento dificultar o ataque e a fotografia em virtude da tenso superficial e
dos reflexos respectivamente.
Ataque dessa superfcie por um reagente qumico adequado

Importncia dos diferentes reativos:
Reativo de iodo: Ataque rpido e por aplicao, as imagem aparecem com
simples ataque da superfcie e desaparecem com um leve repolimento;
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Reativo de cido Sulfrico: Este reativo empregado quente ou frio, produz
um ataque enrgico (somente a quente), e um ataque feito por imerso;
Reativo de cido Clordrico: Este reativo empregado quente ou a frio por
imerso;
Reativo de cido Ntrico: Este reativo empregado quente para aos especiais
Reativo de Fly: Este reativo aconselhado para revelar linha de deformao em
material pouco encruado (Linhas de Lder);
Reativo de Adler: Este reativo aconselhado para aos, cobre e suas ligas, para
revelar segregaes, zonas temperadas e estruturas primrias(fundio);

1.4 Resultados e Concluses



Estrutura interligada por soldas. Percebe-se um erro
do operador na execuo quanto a distncia e angulo
de aplicao.








Parte de trilho desgastado e com efeito calda de
andorinha causado em sua fabricao.











Reaproveitamento da pea com materiais diferentes.
Ao de outro tipo. Preenchimento interno com soldas.








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Segregaes irregulares e numerosas blhas cheias
de material impuro















2. Relatrio de Micrografia

2.1 I ntroduo: Consiste no estudo dos produtos metalrgicos com auxlio do
Microscpio, permitindo observar e identificar a granulao do material, a natureza, forma,
quantidade e distribuio dos diversos constituintes (fases) ou de certas heterogeneidades
(incluses), etc.

2.2 Objetivo: conhecer as tcnicas de preparao de amostras e anlise microgrfica,
costumeiramente empregadas em produtos siderrgicos comuns.

2.3 Procedimento

1 Corte: Na preparao metalogrfica a retirada correta das amostras poder ser
considerada como a mais importante etapa na preparao de c.p.

2 Embutimento: para peas e c.p. de pequeno porte usa-se o mtodo de embutimento a
frio ou a quente, pois alm de facilitar o manuseio evita que as amostras com arestas rasguem a
lixa ou pano de polimento, bem como seu abaulamento durante o polimento.

3 Lixamento: Quando os riscos estiverem na mesma direo, a amostra ser mudada
(90) em cada lixa subseqente at desaparecer os traos da lixa anterior.

4 Limpeza: Um dos estgios importantes da seqncia da preparao da amostra
metalografica a limpeza, pois a amostra metalografica geralmente est impregnada com leo,
graxa ou poeira. Toda amostra dever passar pelo processo de limpeza e tambm aps cada
estgio de preparao, sendo que este cuidado dever ser redobrado especialmente durante o
polimento.

5 Polimento: O Polimento um dos estgios mais importantes da seqncia de
preparao de amostras metalografica, cermicas e petrogrficas, pois consiste em obter um
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superfcie isenta de riscos, permitindo observao de uma imagem clara e perfeita ao
microscpio de estruturas em exame.

6 Ataque: Uma amostra lixada e polida esta pronta para o exame macro ou microcpico
desde que seus elementos estruturais possam ser distinguidos uns dos outros, atravs da
diferenciao de cor, elevo e falhas estruturais.
Geralmente uma superfcie metlica polida reflete a luz uniformemente,de tal maneira
que os detalhes de sua estrutura no podem ser distinguidos, necessitando-se contrast-los
adequadamente
Nital (2 a 5%): Diferencia a martensita da ferrita.
Picral: Diferencia a perlita Da bainita e detecta carbetos na martensita e em
contorno de gros em aos de baixo carbono.
Picrato de Sdio: Este reativo colore a cementita(ficando preta), os carbetos
complexos dos aos-ligas e a steadita dos ferros fundidos.
Reagente Vilella: Revela o contorno de gros em aos temperados
Reagente Murakami: Este reativo ir colorir a ferrita de tonalidade azul e
castanho. Os carbetos de tonalidade escura e austenita inalterada.
Reagente Metabissulfito de potssio: Ir revelar a matriz austentica com reas
azuis de ferrita.
Reagente de Bereha: Usados em aos temperados


2.4 Resultados e Concluses



Ao Baixo carbono Recozido: Devido
ao resfriamento lento, dentro do forno, a
micrografia apresenta uma aparncia
razoavelmente uniforme pois a maior
parte dos gro representado pela ferrita.








Ao Mdio Carbono Recozido: Devido ao
resfriamento lento, dentro do forno, a
micrografia apresenta reas claras
representam a ferrita e as escuras, a perlita.









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Ao Alto Carbono Recozido: Devido ao
resfriamento lento, dentro do forno desligado, a
micrografia apresenta a cementita envolvendo os
gro de perlita em forma de um teia.










Ao Mdio Carbono Normalizado: Com o resfriamento ao ar e no ao forno, a micrografia
apresenta perlita fina e ferrita.(sem fotografia)









Ao alto Carbono Normalizado: com o
resfriamento ao ar e no ao forno, a micrografia
apresenta perlita fina e cementita ou bainita.









3. Tratamentos Trmicos

3.1 I ntroduo: Aquecimentos e resfriamentos de aos podem provocar mudanas
nas estruturas dos mesmos e, por conseqncia, nas propriedades fsicas.
Tais processos so empregados quando se deseja adequar as caractersticas do ao a
alguma etapa do processo de fabricao ou condio de produto final. Existem vrios tipos de
tratamento trmico para aos e outros metais.

3.2 Objetivos: O presente trabalho vista conhecimentos no procedimento de
tratamentos trmicos e relacion-los com a alterao na estrutura cristalina do materiais.

3.3 Procedimentos e Discusses

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Recozimento: O processo consiste no aquecimento at temperatura acima da
transformao da austenita e resfriamento lento no prprio forno.
Muitas vezes, devido ao prprio processo de produo ou a trabalhos anteriores como
deformaes a quente ou a frio, o ao apresenta dureza excessiva ou pouca maleabilidade e
ductilidade, inadequadas para operaes como usinagem, dobra e outras.O recozimento tem por
finalidade modificar estes aspectos (reduzir dureza, melhorar ductilidade, etc) e tambm outros
como remover gases dissolvidos, homogeneizar estrutura dos gros, etc.
A transformao da austenita se d na parte superior das linhas de incio e fim da
transformao e, portanto, haver formao de perlita de menor dureza (o exemplo para um ao
euttico. Para um ao hipoeuttico, haver tambm ferrita e, para um hipereuttico, cementita).
HC
Ao baixo Carbono 45
Ao Mdio Carbono 88
Ao Alto Carbono 61
Ao de Const. Mecnica 69
Ao Ferramenta 185

Normalizao: O processo similar ao recozimento, com a diferena no resfriamento ao
ar e no no forno. Assim, ele ser mais rpido que o recozimento.
Tem por finalidade regularizar e refinar a estrutura granular de peas forjadas, laminadas
ou fundidas. geralmente usada como tratamento prvio tmpera, propiciando tambm
menores empenamentos e deformaes.
Dependendo do teor de carbono do ao, podem ser formados perlita fina e ferrita, perlita
fina e cementita ou bainita.
HC
Ao baixo Carbono 49
Ao Mdio Carbono 104
Ao Alto Carbono 79
Ao de Const. Mecnica 77
Ao Ferramenta 239
Tmpera: O processo se d pelo aquecimento a uma temperatura acima da temperatura
de transformao e resfriamento rpido em fluidos como leo ou gua, conforme curva verde,
obtendo-se uma estrutura basicamente martenstica.
A principal finalidade o aumento da dureza e da resistncia trao do ao atravs da
formao da martensita.
Numa pea real, o resfriamento das partes internas ser mais lento que o da superfcie. O
resfriamento desigual tambm provoca tenses mecnicas pois a regio superficial se contrai
mais rapidamente que o interior.
Tais fatores so responsveis pela tendncia de deformaes e empenamentos em peas
temperadas. Em casos extremos, as tenses internas podem ser to altas que inutilizam a pea
com a formao de trincas, pois a martensita, apesar de dura, tem fragilidade maior.
HC
Ao baixo Carbono 79
Ao Mdio Carbono 511
Ao Alto Carbono 185
Ao de Const. Mecnica 232
Ao Ferramenta 260


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Revenimento: Depois de temperada, a pea aquecida e mantida por algum tempo a
uma temperatura, em geral abaixo de 600C. Ocorre assim, um alvio das tenses internas e
mudanas na estrutura da martensita e outras transformaes. O resultado uma reduo da
dureza (normalmente excessiva aps a tmpera) e da fragilidade do ao.
o tratamento usado para remover os problemas deixados pela tmpera, conforme citado
no tpico anterior.
A dureza final diminui com o aumento da temperatura do revenido.
HC
Ao baixo Carbono 64
Ao Mdio Carbono 192
Ao Alto Carbono 179
Ao de Const. Mecnica 211
Ao Ferramenta 253

3.4 Concluso: Relacionando os tratamentos trmicos realizados com suas
respectivas durezas para um determinado material, podemos concluir que a dureza maior para a
tmpera, mas o material tem maior fragilidade e menor o recozimento tem menor dureza, mas
tem maior tenacidade.

Bibliografia

http://myspace.eng.br/eng/mat/aco1.asp
http://www.tecnologiamecanica.com.br/Site_arquivos/download_1.html
CHIAVERINI, V. Aos e Ferros Fundidos. ABM, So Paulo, 1987.