Prevenção de Corrosão:

Estratégias e Medidas
Aluno(s): Alexandro Titon Falchetti e Guilherme Orth
Megiolaro
 Introdução
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Processo natural resultante da reação de materiais metálicos
com o ambiente ao seu redor;
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Resulta na perda de propriedades do metal ao longo do tempo;
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Sua prevenção é essencial para garantir durabilidade,
segurança e eficiência de estruturas/equipamentos metálicos.
 O que é corrosão
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Reação química que danifica ou deteriora um material metálico;
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Quando o metal interage com substâncias presentes no ambiente,
tais como:
– Água;
– Oxigênio;
– Dióxido de Carbono;
– Entre outros.
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A corrosão é um processo lento e gradual que afeta as propriedades
físicas e químicas do metal.
 Tipos de Corrosão
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Corrosão Uniforme: deteriorização uniforme da superfície do metal que resulta na perda gradual
do material em que foi exposto;
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Corrosão por Pitting: pequenas áreas corroídas de forma intensa na superfície do metal, formam
pequenos “pittings”;
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Corrosão Galvânica: ocorre a partir do contato elétrico direto ou indireto em um eletrólito entre
dois metais diferentes. A diferença de potencial elétrico dos metais faz com que um atue como
catado e outro como anodo, ocasionando a corrosão acelerada do anodo;
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Corrosão por Fendas: ocorre em áreas confinadas ou fendas, onde se tem um acesso limitado
de oxigênio e ao eletrólito. Comumente encontrada em juntas, costuras;
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Corrosão Intergranular: ocorre ao longo dos limites de grãos do material metálico. A presença de
impurezas ou tensões tornam as regiões de contorno de grãos mais suscetíveis à corrosão;
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Corrosão por Erosão: desgaste e corrosão pelo impacto contínuo de fluídos ou gases em um
metal.
 Tipos de Corrosão
Corrosão Galvânica Corrosão Uniforme Corrosão Erosão

Corrosão Intergranular Corrosão por Pitting Corrosão por Fendas

 Estratégias de Prevenção
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Revestimentos Protetores: aplicação de tintas e esmaltes, galvanização e revestimentos de proteção
química na superfície do metal. Criam uma barreira física que impede o contato de agentes
corrosivos;
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Proteção Catódica: um metal facilmente corroível (ânodo sacrificial) é usado como proteção para
outro metal (catodo) que se deseja manter intacto. Comumente usado em cascos de navios e
tubulações submersas;
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Controle do Ambiente: redução da umidade, controle de temperatura e evitar exposição de
substâncias químicas corrosivas próximo ao metal;
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Projeto Adequado: um projeto adequado de estrutura também tem função na prevenção da corrosão.
Desde a escolha de materiais apropriados, drenagem adequada de forma a evitar umidade,
isolamento adequado entre metais e fácil acesso para manutenção/inspeção;
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Manutenção e Inspeção: dois processos essenciais para prevenir e detectar a corrosão em estágios
iniciais. Desde a limpeza, reparação, até a repintura periódica das superfícies metálicas garantem
uma maior durabilidade.
 Revestimentos Protetores
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Tintas e Esmaltes:
– Vantagens: revestimento versátil e amplamente utilizado, além de oferecer uma vasta gama de cores e ser facilmente aplicado em diversas
superfícies metálicas;
– Desvantagens: a durabilidade e eficácia deste método depende da qualidade de aplicação e manutenção adequada. Uma vez que não for feito
corretamente o preparo da superfície antes da aplicação, a aderência e durabilidade do revestimento pode ser comprometida. Repintura periódica se
faz necessária ao longo do tempo;
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Galvanização:
– Vantagens: revestimento do metal base com uma camada de zinco. O zinco é um material altamente resistente contra corrosão e serve como
barreira protetora. Tem alta durabilidade e não se faz necessário manutenção. Método econômico e eficaz para proteger grandes estruturas
metálicas;
– Desvantagens: Altera a aparência do metal, resultando em um aspecto cinza prateado. A durabilidade vai depender da camada de revestimento de
zinco, em áreas com menor cobertura, há maior exposição à corrosão e menor durabilidade. Esse processo não é adequado para todos os tipos de
metais;
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Revestimentos de Proteção Química:
– Vantagens: Podem ser aplicados em diferentes superfícies metálicas. Proteção eficaz contra ambientes altamente corrosivos, produtos químicos
com alta concentração e condições extremas. Alta durabilidade e aderência que proporciona uma longa vida útil de proteção. Exemplos: Epóxi e
Poliuretano;
– Desvantagens: Requer uma aplicação especializada e condições ideais de temperatura e umidade. Alto custo de aplicação comparado aos demais
revestimentos. Se faz necessário uma preparação adequada da superfície de aplicação, de forma a garantir a aderência e eficácia do revestimento.
 Manutenção e Inspeção
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Algumas formas de manter a manutenção em dia e prevenir-se
contra a corrosão são:
– Limpeza Regular das superfícies metálicas de forma a
remover sujeira, poeira e contaminantes;
– Aplicação periódica de revestimentos protetores;
– Realização de inspeções visuais regulares;
 Referências
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FOGAÇA, Jennifer Rocha Vargas. "Tipos de Corrosão"; Brasil Escola. Disponível em:
https://brasilescola.uol.com.br/quimica/tipos-corrosao.htm. Acesso em 19 de junho de 2023.
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CARDOSO, Mayara. Corrosão. Postado no site InfoEscola. Disponível em:
https://www.infoescola.com/quimica/corrosao/. Acesso em 19 de junho de 2023.
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SULCROMO. 8 tipos de corrosão mais comuns na indústria e como revertê-las. Postado no site
Sulcromo. Disponível em: https://www.sulcromo.com.br/noticias-industria/8-tipos-de-corrosao-
mais-comuns-na-industria-e-como-reverte-las/. Acesso em 19 de junho de 2023.
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INOVAÇÃO INDUSTRIAL. Como prevenir a corrosão em equipamentos industriais? Postado no
site Petronas Inovação Industrial. Disponível em: https://inovacaoindustrial.com.br/corrosao-em-
equipamentos/. Acesso em 19 de junho de 2023.
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COOPERMETAL. Os diferentes métodos para evitar corrosão de metais. Postado no site
Coopermetal. Disponível em: https://www.coppermetal.com.br/blog/corrosao-de-metais/?gad=1.
Acesso em 19 de junho de 2023.