Revestimentos Metlicos para Proteo Contra Corroso

Sede ABM - SP 24 a 26 de abril de 2012

DATA 24 a 26 de abril de 2012 LOCAL Sede da ABM Rua Antonio Comparato, 218 So Paulo SP HORRIO 08h30 s 17h30 PBLICO-ALVO Graduados de nvel superior, tcnicos de nvel mdio que atuam na rea e demais profissionais interessados no assunto. OBJETIVO Transmitir e aprimorar conhecimentos sobre revestimentos metlicos destinados proteo contra corroso de equipamentos e estruturas metlicas, especialmente a proteo do ao carbono. CARGA HORRIA 24 horas/aula REALIZAO Associao Brasileira de Metalurgia, Materiais e Minerao - ABM ORGANIZAO Educao Continuada ABM COORDENO E DOCNCIA Zehbour Panossian Responsvel pelo Agrupamento de Corroso e Proteo do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) do Estado de So Paulo. DIVISO TCNICA Tratamento Trmico e Engenharia de Superfcie METODOLOGIA Aulas expositivas e discusso de problemas colocados pelos participantes, desde que se insiram no contexto do curso. RECURSOS UTILIZADOS Recursos Audiovisuais PROGRAMA 1. 2. Introduo - Importncia e Aplicao dos Revestimentos Metlicos Conceitos Bsicos de Corroso

3. Principais mtodos de aplicao de revestimentos metlicos, com abordagem sob o ponto de vista de produto e no de processo. Os mtodos de aplicao a serem considerados sero: Eletrodeposio,

Imerso a Quente e Asperso Trmica. 4. 5. Classificao dos revestidos em Andicos e Catdicos. Revestimentos Especficos Alumnio Cdmio Zinco e suas Ligas (Zinco, Zinco/Alumnio, Zinco/Nquel, Zinco/Cobalto) Cobre e sua Ligas Nquel Cromo Decorativo Estanho Revestimentos de Converso (Romatizao do Zinco e de suas Ligas e do Cdmio, Fosfatizao) TAXA DE INSCRIO Associado ABM (pessoa fsica) No Associado ABM Scio Jnior* Empresa Associada (R$) 1.550,00 2.215,00 530,00 Empresa No Associada (R$) 1.750,00 2.550,00

* Limitadas a 02 vagas no curso INCLUDO NA TAXA DE INSCRIO i Material didtico i Coffee-break i Certificado de Participao i Estacionamento CANCELAMENTO No haver cancelamento de inscrio, podendo, no entanto, ser feita substituio por outra pessoa, desde que formalmente comunicado com 72 horas do incio do curso.

Aos zincados por imerso a quente versus aos pintados com tintas lquidas
HORST W. REICHE (a)

Valor protetivo da camada de zinco

Os revestimentos de zinco oferecem uma trplice proteo ao metal-base:

y y y

Um revestimento aderente e tenaz; Quando ocorre algum dano no recobrimento, de modo a deixar a superfcie do ao exposta, no surge a corroso, pois as partes descobertas ficam protegidas pelo zinco; Quando a exposio ao da atmosfera prolongada, a ponto de eliminar a pelcula protetora e a camada externa rica em zinco, as camadas intermedirias de zinco-ferro continuam dando proteo. A excelente resistncia corroso do zinco, quando exposto a ambientes naturais como atmosfera e guas naturais a razo de sua vasta utilizao. O zinco o metal mais utilizado em condies de exposio atmosfrica, usado tanto em forma de chapas como em peas fundidas, mas sua aplicao mais importante como revestimento de proteo contra a corroso de estruturas de ao. Neste tipo de aplicao, so utilizados aproximadamente 50% de todo zinco produzido mundialmente.(1) Quando o zinco exposto atmosferas secas, forma- se gradualmente sobre sua superfcie uma camadade xido de zinco (ZnO) que atua como uma barreira muito efetiva contra a corroso. Uma vez formada esta barreira, a taxa de corroso do zinco torna-se praticamente desprezvel. Em atmosferas limpas e na presena de oxignio, o gs carbnico e de gua, o produto de corroso inicialmente formado sobre o zinco o hidrxido de zinco, que convertido em carbonatos de zinco ou em carbonatos bsicos de zinco, que so compostos insolveis. Se a atmosfera estiver contaminada com SO2, o hidrxido de zinco convertido em sulfato bsico de zinco ao passo que se estiver contaminada com cloreto, o hidrxido de zinco convertido em cloretos bsicos de zinco. Em ambos os casos, estes compostos so insolveis e formam uma barreira que protege contra a corroso.(2) O zinco exposto a atmosferas mais do que qualquer outro metal.(3) Em atmosferas rurais e urbanas, expostos em condies no-abrigadas, a taxa de corroso normalmente linear com o tempo, j em condies abrigadas, esta taxa decresce com o tempo. Em ambiente marinhos, tanto em condies abrigadas como no-abrigadas, existe uma tendncia de diminuio da taxa de corroso com o tempo, sendo este efeito mais pronunciado em condies abrigadas. Em atmosfera industrial, a taxa de corroso altamente dependente da concentrao de dixido de enxofre, de modo que normalmente, verificam-se variaes na taxa de corroso. Assim, em perodos de elevada concentrao de dixido de enxofre na atmosfera, tem-se altas taxas de corroso e vice-versa. Apesar desta diversificao na dependncia da taxa de

corroso de zinco, segundo a literatura, acredita-se que os resultados obtidos com dois anos de exposio j so suficientes para estimar a taxa de corroso mdia do zinco. Por exemplo, se o revestimento de zinco possui espessura de camada de aproximadamente 50 micrmetros e est exposto em um ambiente, cuja taxa de corroso mdia da ordem de 2 micrmetros/ano, pode-se estimar uma vida til da ordem de 25 anos para a camada de zinco. Para melhor ilustrar a corrosividade ao ao zincado, apresenta-se na Tabela I, a caracterizao das atmosferas com base na taxa de corroso, conforme norma ISO 129442:1998 (E). Tabela 1

Outrossim, oportuno citar os resultados dos ensaios de exposio de painis de ao zincado, realizados pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de S. Paulo IPT (Laboratrio de Corroso e Tratamento de Superfcie)(4), que tiveram a durao de 12 anos nas atmosferas rural e industrial e de 17 anos na atmosfera urbana, conforme critrios recomendados pelas normas ISO 9223 e 9224, apontados nas Tabelas II, III e IV. V-se, ento que os aos zincados por imerso quente apresentaram taxas de corroso ligeiramente decrescentes com o tempo nas atmosferas rural e urbana, e, praticamente lineares na atmosfera industrial. Tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

Tabela 5

Ao pintado
Mecanismo de proteo Existem basicamente trs mecanismos de proteo: barreira, inibio (passivao andica) e eletroqumico (proteo catdica). Barreira: Colocao, entre o substrato e o meio corrosivo, de uma pelcula, a mais impermevel possvel, introduzindose no sistema substrato-meio corrosivo uma altssima resistncia, que abaixe a corrente de corroso a nveis desprezveis. Sabe-se porm, como exemplificado na Tabela V(5), que todas as pelculas so parcialmente permeveis. Desse modo, com o tempo, o eletrlito alcana a base, e o processo corrosivo tem incio. Inibio passivao andica: A passivao andica pode ser obtida se as tintas de fundo contiverem determinados pigmentos inibidores que daro origem formao de uma camada passiva sobre a superfcie do metal, impedindo a sua passagem para a forma inica, isto , que sofra corroso. Eletroqumica proteo catdica: O metal ser protegido catodicamente se na tinta de fundo for includa uma quantidade suficiente de um metal mais negativo como o zinco (~95%, quantidade satisfatria para que o substrato contate as partculas de zinco).

Aspectos econmicos da pintura

De modo geral, dois tipos de custos so importantes na pintura industrial: o custo inicial e o custo de manuteno (retoques e repinturas). Custo inicial aquele referente primeira execuo deste servio, e , dado pela seguinte expresso: Ci = Cl + Ct + Ca Onde: Ci = custo inicial por m; Cl = custo de limpeza por m; Ct = custo das tintas por m, para uma determinada espessura; Ca = custo de aplicao por m. Tabela 6

Custo de manuteno O custo de manuteno de um esquema de pintura constitui-se no somatrio dos custos de retoques com os custos de repintura.

Custo acumulado e comparao entre custos de esquemas de pintura obtido pelo somatrio do custo inicial com os custos de retoques e repinturas(6). Este custo, dividido pelo nmero de anos previstos para o esquema de pintura, fornece o custo anual. Na Tabela VI(7), apresentam-se exemplos comparativos entre esquemas de pintura em diferentes ambientes corrosivos, destacando-se que os valores constantes da tabela so baseados em dados prticos, considerando- se tintas de boa qualidade, aplicao adequada e ausncia de danos mecnicos. a) Esquema convencional

Limpeza da superfcie Inspeo Limpeza com solvente Limpeza mecnica St3 ou jateamento abrasivo comercial Sa2; Tinta de fundo Duas demos de tinta alqudica com espessura seca de 35 micrmetros por demo; Tinta de acabamento Duas demos de tinta alqudica brilhante na cor indicada, com espessura de 30 micrmetros por demo. b) Esquema seminobre

Limpeza da superfcie Inspeo Limpeza com solvente Jateamento abrasivo ao metal quase-branco Sa 2; Tinta de fundo Duas demos de tinta epoxi curada com poliamina, com espessura seca de 35 micrmetros por demo; Tinta de acabamento Duas demos de poliuretano aliftico, com espessura seca de 35 micrmetros por demo. c) Esquema nobre

Limpeza da superfcie Inspeo Limpeza com solvente

Jateamento abrasivo ao metal quase-branco Sa 2;

Tinta de fundo Uma demo de tinta rica em zinco a base de silicato de etila, com espessura seca de 65-75 micrmetros;

Tinta intermediria Uma demo de tinta epoxi com espessura seca de 35-45 micrmetros; Tinta de acabamento Duas demos de tinta epoxi alta espessura com 100 micrmetros pelcula seca por demo, ou duas demos de tinta poliuretano alta espessura com 60-70 micrmetros pelcula seca por demo. Custo comparativo Na escolha de qualquer revestimento, deve ser levado em conta sua vida til, relacionada com o custo inicial e despesas de manuteno. No campo usual das aplicaes, os produtos zincados por imerso a quente s encontram competio nos revestimentos orgnicos. A comparao pode ser mais facilmente realizada se os custos forem calculados por unidade de superfcie a ser protegida. Entretanto deve-se considerar que o custo de pintura praticamente independente do tipo de estrutura, sendo funo direta do tamanho da superfcie a ser revestida; por outro lado, o custo da zincagem por imerso a quente depende da relao superfcie/peso da estrutura, resultando em custos relativamente baixos para peas de seces pouco espessas e de componentes construdos com chapas, e em custos maiores que os da pintura, por exemplo, para o caso de seces mais espessas. Os dados ora apresentados, permitem concluir que geralmente os revestimento zincados por imerso a quente tem maior durao que os obtidos por pintura; portanto, apesar de poderem ter um custo de aplicao maior, podem ser mais vantajosos para aplicao em estruturas que exigem uma longa vida, sem necessidade de servios de manuteno freqentes. Estudos comparativos dos custos entre ambos, mostram que o custo de zincagem sobre a pintura considerado uma vida til de 25 anos de 2 a 3 vezes mais barato(8). Entretanto, a aplicao de pintura sobre produtos zincados mostra outro aspecto, e, de fato econmico (Sistema Duplex). Sua validade ntida para atender a requisitos especiais de resistncia corroso ou aparncia, sabendo-se que uma boa pintura pode alongar a vida til dos produtos zincados a mais que o dobro, quando expostos atmosferas agressivas (C5 e C6), alm de proporcionar posteriormente manutenes fceis e baratas. (1) BOYD, W. K.. Corrosion of metals in the atmosphere. Ohio: MCIC, 1974. P. 18/55 (2) PANOSSIAN, Z. Corroso e proteo em equipamentos e estruturas metlicas. So Paulo: IPT, 1993, VZ, p. 427/430/488 (3) KAJIMOTO, Z. P.; ALMEIDA, N. L.; SIQUEIRA, F. J. S. Corroso atmosfrica de metais no Estado de So Paulo, So Paulo, IPT, 1991

p. 59 (IPT Boletim 37) (4) ALMEIDA, N. L.; PANOSSIAN, Z. Corroso atmosfrica: 17 anos So Paulo: IPT, 1999 (5) NUNES, V. N., Pintura industrial aplicada, Boletim Tcnico da Petrobrs, V. 10, n 3 / 4, Jul. dez. 1967. P. 507 (6) NUNES, L. P. Pintura Industrial Apostila Petrobrs e ABRACO, Rio de Janeiro, 1982, p. 111-3 (7) NUNES, L. P.; LOBO, A. C. Pintura Industrial na Proteo Anticorrosiva (8) CORRA, Arnaldo; FERREIRA, J. D., Corroso e Tratamento Superficiais dos Metais (a) Horst W. Reiche, Engenheiro-consultor contratado pelo Comit de Galvanizao a Fogo da Abcem.

Conhea as empresas Galvanizadoras

ARMCO STACO S/A INDSTRIA METALRGICA R. Coelho Lisboa, 442 - 13 andar - CJ. 132 So Paulo - SP Fone: (11) 2941-9862 Fax: (11) 2091-3671 E-mail: sp.armco@staco.ind.br Site: www.armcostaco.com.br/armco/Portugues

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SOLDAS Em solda, de preferncia utilizar solda mig. Quando utilizar solda por rea, deve se eliminar por completo as escrias de soldadura, de preferncia atravs de jateamento. As soldas no devem apresentar porosidade para que no ocorra o "choro de cido". MARCAS DE IDENTIFICAO As marcas de identificao devem ser feitas utilizando matrizes alfa-numrico (TIPOS), evitando desta maneira que os materiais cheguem no galvanizador com marcaes feitas com tinta. SUPERFCIE (Limpeza) Eliminar da superfcie materiais no removveis pela decapagem cida, tais com: leos, graxas, tintas. A presena destes materiais ocasiona processos especficos para sua remoo ocasionando custos adicionais.

REAS DE CONFINAMENTO (Penetrao de cido)

Todo cordo de solda deve ser contnuo, para evitar o "Choro Acido". Quando no houver condio, deve se aumentar o vo livre entre as superfcies para permitir a livre penetrao do zinco. Construes mais complexas, aceitveis em termos funcionais e de produo, devero permitir sempre uma livre circulao ao cido ou zinco, como ilustrado.

REFOROS DEVEM SER CHANFRADOS

Para permitir o livre escoamento do zinco e ou para evitar "abafamento", nos perfis tipo calha, os reforos devem ter os cantos cortados, o mesmo acontecendo com outros tipos de reforos, como os de colunas. Furao de Peas O conceito aplicvel para furao que as peas sempre entram no banho inclinadas. Devem existir orifcios para "enchimento", escoamento e alvio da presso durante o enchimento, possibilitando a eliminao do ar e dos gases. Pode-se verificar que todas furaes em vasos fechados, so diagonalmente opostas. Os furos devem ser o maior possvel e nunca menor que 1/2" (12,0 mm) em tubos com diametro at 2".