Aula 4 - Introducao A Soldadura

SOLDADURA E PROTECÇÃO DOS METAIS
Processo e processos de soldadura Aula Nº4

Introdução ao processo de soldadura
1
SOLDADURA E PROTECÇÃO DOS METAIS Aula Nº4
Processo e processos de soldadura
 Introdução ao processo de soldadura
 Conceito da soldadura
Evolução da soldadura
Comparação da soldadura com outros processos de
fabricação
Soldabilidade dos materiais
Classificação dos processos de soldadura
Processos de Soldadura por fusão
Processo de Soldadura Manual com electrodos revestidos
Fontes de energia para de Soldadura por fusão 2
Introdução ao processo de soldadura
 A soldadura é um processo amplamente utilizado em
Quase todos ramos da indústrias tanto na fabricação
como na reparação.
A soldagem tem vantagens sobre outros métodos de
 unir metais, pois é mais leve e mais forte e mais
economico quando comparado com outros processos
de ligação.
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Conceito de soldadura
A primeira percepção do termo soldadura refere-se ao processo
e ao resultado de soldar: estabelecer uma união sólida entre duas
coisas com um material que é semelhante ou o mesmo que o
delas. Num sentido mais amplo, soldar consiste em emendar ou
reparar algo.
Uma soldadura, por conseguinte, implica a união de dois

elementos: habitualmente, realiza-se através da fusão.
 É frequente que se acrescente um plástico ou um metal que,

quando se funde, acaba por unir ambas as peças. Este material
que se acrescenta faz com que a união fique fixa ao arrefecer.
4
O que é soldadura ?
É um processo de ligação química (interatómica) i,é
permanente de pelo menos dois materiais, por meio de
calor ou pressão ou, ainda por meio de acção
combinada daqueles dois
"Operação que visa obter a união de duas ou mais

peças, assegurando, na junta soldada, a continuidade
de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas“
durante o seu desempenho
5
O que é soldadura ?
6
O que é soldadura ?
O que se entende por soldadura (definição)?
 Processo que visa a união localizada de

materiais, similares ou não, de forma permanente,
baseada na ação de forças em escala atômica
semelhantes às existentes no interior do material e
é a forma mais importante de união permanente de
peças usadas industrialmente
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Evolução da soldadura
A soldadura na sua forma atual é um processo recente

com um pouco mais de 100 anos
A história da soldadura mostra que desde as mais
remotas épocas, muitos artefatos já eram fabricados
utilizando recursos de brasagem, tendo sido
descobertos alguns com mais de 4000 anos; a soldadura
por forjamento também vem sendo utilizada há mais de
3000 anos.
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As técnicas da soldadura moderna começaram a serem

moldadas a partir da descoberta do arco elétrico, bem
como também a sintetização do gás Acetileno no século
passado, o que permitiu que se iniciassem alguns
processos de fabricação de peças, utilizando estes novos
recursos.
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Com o advento da Primeira Guerra Mundial, a técnica da

soldadura começou a ser mais utilizada nos processos de
fabricação; a Segunda Guerra Mundial imprimiu grande
impulso na tecnologia de soldadura, desenvolvendo novos
processos e aperfeiçoando os já existentes.
Abaixo, segue se um resumo cronológico da história da

soldadura:
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Comparação da soldadura com outros processos de
fabricação
 O processo de soldadura é hoje o principal processo
usado na união permanente de peças metálicas,
permitindo a montagem de conjuntos com rapidez,
segurança e economia de material
 Por exemplo, a ligação de chapas metálicas com
parafusos ou rebites exigem que as chapas sejam
furadas para passagem daqueles, causando uma perda
de secção de Até 10%, que deve ser compensada com
uma espessura maior das peças
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fabricação
A utilização de chapas de reforço e os próprios parafusos

e porcas ou rebites aumentam o peso final da estrutura.
Na união de tubos podem-se fazer considerações
semelhantes ao se compararem juntas soldadas com
juntas roscadas.
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fabricação
 Vantagens
• Eficiência mecânica de 100% contra 80% das
• juntas rebitadas
• Maior estanqueidade
• Menor peso da estrutura e uso de mão-de-obra
• Não há limite de espessura de chapas
• Reduz custo final da estrutura
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fabricação
 Desvantagens
• Maior dificuldade de inspeção
• Problema com propagação de trincas
• Exige cuidados especiais na escolha e manuseio dos
metais de solda
• Introduz tensões residuais na estrutura
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fabricação
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Soldabilidade dos materiais
Antes da soldadura de um material, deve-se verificar a

sua soldabilidade.
Se o material a ser trabalhado exigir muitos cuidados,
tais como controle de temperatura de aquecimento , ou
tratamento térmico após soldadura, por exemplo,
dizemos que o material tem baixa ou fraca soldabilidade
17
Soldabilidade dos materiais
18
Classificação dos processos de soldadura
A soldadura envolve uma vasta gama de processos

intrínsecos. A classificação ajuda a clarificação das
diferenças fundamentais destes processos, monstra o
grau de complemento ou a diversidade dum ao outro
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Classificação dos processos de soldadura
Processo de Ligação
Por pressão Soldadura Sem pressão
Sem fusão fusão Sem fusão Por fusão
Por percussão Electroquímica

Por explosão
Por Relâmpago Deposição a vapor
Ultrasónica
Por difusão Por Resistência
Por fricção
Homogéneo Heterogéneo
Indução a pressão
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Classificação dos processos de soldadura Aula Nº4
Sem pressão
Sem fusão Por fusão
Autogéno Electroquímica
Deposição a vapor
A Gás
Por Plasma Manual
Homogéneo Heterogéneo
Por Feixe de electrões MIG/MAG
Com eléctrodos fusíveis
electroslag
Por Feixe de raios laser
Arco submerso
Com metal de adição Fluxo

GTAW
Com eléctrodos não fusíveis Plasma
(metal frio)
EB
21 Laser
Processos de Soldadura por fusão
 O processo soldadura por fusão, é o processo no

qual os bordos das partes a soldar, são aquecidos a
cima do ponto de fusão (para materiais puros) ou
acima de liquidus (para as ligas).
Desta forma os átomos dos substratos combinam-se
no estado liquido para forma uma ligação contínua
A soldadura por fusão inclui todos aqueles

processos os quais a fusão das porções dos substratos
a unir, com ou sem material de adição, tem o rol
significante para a produção duma solda
Processos de Soldadura por fusão
Constituição da microestrutura do cordão de soldadura
Soldadura Manual (SMAW)
Principio de funcionamento
Principio de funcionamento
Este tipo de soldadura é dos mais usados, O material
que cobre o eléctrodo (conhecido por fluxo), funde-se
durante o processo de soldadura, formando uma
nuvem gasosa. Esta nuvem estabiliza o arco e protege
o banho de solda de contacto com os gases do meio
ambiente.
Depois da solidificação do cordão de soldadura, o
fluxo forma na superfície do metal uma camada de
escoria que tem de ser limpo do cordão. Durante a
combustão do arco, O fluxo serve também de
desoxidante
Vantagens e Desvantagens do processo
Vantagens do SMAW
O processo versátil, aplicavel a uma grande variedade de
aplicações e grande variedades de electrodos
Equipamento relativamente simples, praticamente
barato e portátil
Adaptável para espaços confinados
A quantidade do fluxo no eléctrodo é regulado pelo
fabricante
Baixa sensibilidade ao vento
Devantagens do SMAW
Difícil de mecanizar
Requer constante reposição do eléctrodo
Requer constante limpeza das escorias depois da
soldadura
Intensidades de corrente limitadas
Baixa productividade quando comparado com os
processos de alimentação continua do arame
Problemas do SMAW
O maior problema com este tipo de soldadura esta
associado com descontinuidades.
 cortes por queimaduras, fusão incompleta,
porosidade, inclusão de escorias, fissuras, sobreposição
incorrecta, penetração parcial,
Problemas do SMAW
Problemas do SMAW
Fusão Incompleta – é uma descontinuidade duma solda

a qual a fusão entre o metal e a zona de fusão ou cordão
de ligação
 Corte por queima - é cavidade resultante da fusão do
metal base. A cavidade é adjacente a garganta de solda e
que se manteve não enchido pelo metal liquido
Problemas do SMAW
Problemas do SMAW
Sobreposição é uma extensão do metal de solda

para alem da garganta ou raiz da solda
 Enchimento incompleto é aquela em que a face
do cordão ou raiz se situa abaixo do metal parente
Campo de Aplicação
Soldadura de quase todos os metais, excepto

cobre puro, metais preciosos, reativos e de
baixo ponto de fusão. Usado na soldadura
em geral.
Parâmetros de Soldadura
Tipo de material
Diâmetro do Electrodo
Intensidade da corrente
Velocidade de soldadura
Tensão e polaridade
Fontes de energia para Soldadura por fusão
Arco Electrico
 O arco elétrico é a fonte de calor mais comumente utilizada na
soldadura por fusão de materiais metálicos, apresentando uma
combinação ótima de características que incluem uma
concentração adequada de energia para a fusão localizada do
metal de base, facilidade de controle, baixo custo relativo do
equipamento e um nível aceitável de riscos à saúde dos seus
operadores.
Como consequência, os processos de soldagem a arco possuem
atualmente uma grande importância industrial, sendo utilizados
na fabricação dos mais variados componentes e estruturas
metálicas e na recuperação de um grande número de peças
danificadas ou desgastadas.
A soldadura por fusão é realizada por meio de aplicação de

energia concentrada numa parte da junta (região da(s) peça(s)
onde a soldadura será realizada) de forma a conseguir a sua fusão
localizada, de preferência afetando termicamente ao mínimo o
restante da(s) peça(s)
A fonte transfere energia à junta através da área de
contato (A0) entre a fonte e a peça, causando o
aquecimento do material adjacente até a sua fusão.
Contudo, em vista da elevada condutividade térmica

dos metais e da grande diferença de temperatura entre as
regiões próximas e afastadas da região de contato, o calor
tende a se difundir rapidamente para area restante da
peça, resfriando e dificultando a fusão da região de
contato e afetando termicamente regiões mais afastadas
desta.
Assim, para ser efetiva na soldagem por fusão, a fonte
deve fornecer energia a uma taxa suficientemente
elevada e em uma área suficientemente pequena para
garantir a fusão localizada do metal de base na região
adjacente à área de contato, antes que o calor se difunda
em quantidades apreciáveis para o restante da peça.
Para caracterizar este processo, define-se a potência

específica (Pesp) de uma fonte de energia como
onde E é a quantidade de energia gerada pela fonte, η é o

rendimento térmico da fonte, isto é, a fração da energia que é
transferida para a peça e t é o tempo de operação. A energia
gerada pela fonte depende fundamentalmente de sua natureza.
No caso de fontes elétricas onde E é a quantidade de energia
gerada pela fonte, η é o rendimento térmico da fonte, isto é, a
fração da energia que é transferida para a peça e t é o tempo de
operação. A energia gerada pela fonte depende
fundamentalmente de sua natureza. No caso de fontes elétricas
 De uma forma geral, para ser útil na soldadura por

fusão, uma fonte precisa ter uma potência específica
entre cerca de 106 e 1013W/m2 (figura 2.2). No limite
inferior desta faixa, a densidade de energia é
insuficiente para aquecer a região próxima da área de
contato até a sua fusão antes que o calor se difunda
para o restante da peça.
Neste caso, a fonte permite apenas o aquecimento

de toda a peça sem ser capaz de promover a sua fusão
localizada (este é o caso, por exemplo, de um maçarico
de aquecimento ou uma manta térmica que, embora
possam gerar uma quantidade apreciável de calor, este
é transferido para a peça através de uma área de
contato relativamente grande).
 No limite superior, o calor é fornecido de forma tão

concentrada que causa uma vaporização do material na
região de contato em poucos microsegundos, antes
mesmo da fusão ou de um aquecimento apreciável de
outras partes da peça.
 Tem-se, neste caso, condições mais favoráveis ao
corte do que à soldadura.
Arco Electrico de soldadura

Arco Electrico de soldadura (Arco Voltáico
Análise de Diferentes Efeitos sobre os Eletrodos
O arco elétrico exerce diferentes efeitos sobre os

eletrodos (por exemplo, erosão,
pressão ou contaminação por gases) que podem ser
utilizados para a obtenção de dados do arco
(mecanismos de emissão de elétrons, fluxo de massa,
etc).
Análise de Diferentes Efeitos sobre os Eletrodos
- Diferenças entre um processo de

soldadura com eletrodo não
consumível
(esquerda) e eletrodo consumível
(direita). la - comprimento do arco, f –
taxa de
alimentação do arame (eletrodo), w -
taxa de fusão, Ae - área do eletrodo de
tungstênio e
Aw - área do arame (eletrodo).
Perfil Elétrico do arco voltáico
A queda de tensão ao longo de um arco elétrico não

é uniforme, existindo quedas abruptas de tensão junto
aos eletrodos (ânodo e cátodo) que, para metais
podem atingir entre cerca de 1 e 15V
Perfil Elétrico do arco

Distribuição de potencial em um arco e
suas regiões:
(a) Zona de Queda
Catódica, (b) Coluna do Arco e (c) Zona
de Queda Anódica
Distância
Tipos de electrodos Soldadura Manual (SMAW)
Tipos de electrodos Soldadura Manual (SMAW)
Os electrodos mais comuns para soldadura de aços ao carbono são
os electródos:
 Tipos de electrodos Soldadura Manual (SMAW)
Os Nº se encontram escritos logo nas superfícies dos
electrodos
Significado das letras do electrodos
A Letra E –
eléctrodo de
soldadura
manual com
arco eléctrico
Tipos de electrodos
Os primeiros dois
Nºs 60 indicam a
tensão de roptura
do metal de adição
neste caso:
60.000Psi
~42Kg/mm2
Tipos de electrodos O terceiro Nº (1) indica a
posição de soldadura na qual
o eléctrodo pode ser usado
neste caso (1) significa que
pode ser usado em todas
posições
No caso de Nº (2) pode ser
unsadona posição de topo ou
na posição horizontal
Tipos de electrodos
Os dois últimos Nºs
juntos indicam a
composição de fluxo
(revestimento do
eléctrodo) que pode ser
dividido em fluxos de
arrefecimento rápido e
lento
 Electrodos de Rápido arefecimento
Eléctrodos arrefecimento rápido
Electrodos de Rápido arefecimento
Electrodos de Rápido arefecimento
Electrodos de arefecimento lento
Electrodos de arefecimento lento

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SOLDADURA E PROTECÇÃO DOS METAIS

Processo e processos de soldadura Aula Nº4

Uma soldadura, por conseguinte, implica a união de dois

 É frequente que se acrescente um plástico ou um metal que,

"Operação que visa obter a união de duas ou mais

 Processo que visa a união localizada de

A soldadura na sua forma atual é um processo recente

As técnicas da soldadura moderna começaram a serem

Com o advento da Primeira Guerra Mundial, a técnica da

Abaixo, segue se um resumo cronológico da história da

A utilização de chapas de reforço e os próprios parafusos

Comparação da soldadura com outros processos de

Antes da soldadura de um material, deve-se verificar a

A soldadura envolve uma vasta gama de processos

Por pressão Soldadura Sem pressão

Sem fusão fusão Sem fusão Por fusão

Por percussão Electroquímica

Sem fusão Por fusão

Com metal de adição Fluxo

 O processo soldadura por fusão, é o processo no

A soldadura por fusão inclui todos aqueles

Fusão Incompleta – é uma descontinuidade duma solda

Sobreposição é uma extensão do metal de solda

Soldadura de quase todos os metais, excepto

A soldadura por fusão é realizada por meio de aplicação de

Contudo, em vista da elevada condutividade térmica

Para caracterizar este processo, define-se a potência

onde E é a quantidade de energia gerada pela fonte, η é o

 De uma forma geral, para ser útil na soldadura por

Neste caso, a fonte permite apenas o aquecimento

Fontes de energia para Soldadura por fusão

 No limite superior, o calor é fornecido de forma tão

Fontes de energia para Soldadura por fusão

Arco Electrico de soldadura

O arco elétrico exerce diferentes efeitos sobre os

- Diferenças entre um processo de

Perfil Elétrico do arco voltáico

A queda de tensão ao longo de um arco elétrico não

Perfil Elétrico do arco

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