Soldadura PL Aula

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO Aula 6
PROCESSOS DE SOLDADURA
Soldaduras Por Brasagem
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O que é brasagem?
Brasagem É um processo de ligação de metais
por meio do aquecimento destas abaixo da
temperatura de fusão dos mesmos, adicionando-
se uma liga de soldadura (metal de adição) no
estado líquido, a qual penetra na folga entre as
superfícies a serem unidas.
Ao resfriar, a junta formada torna-se rígida e
resistente.
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O que é brasagem?
Segundo definição da AWS-Associação
Americana de Soldadura -A Brasagem reúne um
grupo de processos de união que liga metais pelo
aquecimento adequado e pelo uso de um metal de
adição com temperatura de fusão mais baixa do
que a temperatura "solidus" do metal de base; o
metal de adição preenche a junta por capilaridade.
Neste tipo de união, o metal de base nunca se
funde e é este facto que diferencia a brasagem de
outros processos de soldadura por fusão. 3
Fundamentos do processo de brasagem
Neste processo as partes a serem unidas não
se fundem, apenas são aquecidas à uma
temperatura próxima do intervalo de fusão do
metal de adição.
A união ocorre através do efeito de fenomenos
fisico-quimicos de umectação, capilaridade e
difusão. Não ocorrendo a fusão das partes a
serem unidas e nem elevado aquecimento da
região adjacente à junta, o material manterá suas
propriedades mecânicas originais 4
Para se caracterizar como brasagem, o metal de
adição deve sempre ter a temperatura de fusão
inferior a do material base, evitando-se assim a
diluição do mesmo na junta.
A brasagem é um processo de soldadura
originado da solda forte. Solda forte, também
conhecida por "brazing", é a soldadura em que o
metal de adição apresenta temperatura acima de
450°C, mas inferior à temperatura de fusão do
metal de base. 5
A solda forte dá origem à brasagem e à
soldabrasagem ou solda brasada.
Existe outro método de soldadura, conhecido
como soldadura branda ou fraca, em que o metal
de adição tem o ponto de fusão abaixo de 450°C.
6
Classificação do processo de brasagem
O processo de brasagem é dividido em três tipos:
 soldadura branda;
 brasagem (propriamente dita);
 soldabrasagem
Soldadura branda
Soldadura branda também denominada como
soldadura branca ou solda fraca.
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Classificação e Aplicações dos processos de brasagem
Soldadura branda
Muito semelhante ao processo de brasagem,
diferencia-se pela menor resistência mecânica e pela
temperatura de trabalho do metal de adição sempre
inferior à 450°C.
Possibilita a obtenção de juntas e obturações lisas e
isentas de poros, podendo unir entre si diversos tipos de
metais como cobre e suas ligas, ferro, ferro fundido,
zinco e aços inoxidáveis.
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Soldadura branda
Utilizada nos casos em que são pequenas as
forças agentes nas superfícies unidas e baixas as
temperaturas de trabalho.
Como exemplos de aplicação de soldadura
branda, citam-se: contactos elétricos; radiadores;
reservatórios; indústrias ópticas, cirúrgicas,
alimentícias e de utensílios domésticos;
reconstrução de áreas com defeitos e deformações
nas carrocerias de veículos; 9
Soldadura branda
latas e recipientes que devem ser herméticas mas
não estejam sujeitos a elevadas solicitações
mecânicas.
Os metais de adição possuem grande poder de
umectação, e geralmente são produzidos a base de
estanho.
A utilização de fluxo é indispensáve
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Brasagem- Também denominada como solda
forte. Utiliza metais de adição com intervalo de
fusão compreendido entre temperaturas abaixo do
ponto de fusão do metal base mas acima de 450°C.
Possibilita a obtenção de juntas lisas e isentas de
poros, podendo unir entre si a maioria dos metais
ferrosos e não ferrosos, com expceção do
magnésio e dos metais com baixa temperatura de
fusão, como zinco e etc.
15
Brasagem-
A grande vantagem da brasagem é a possibilidade de
união de metais dissimilares, como por exemplo: aços
diversos com cobre e suas ligas, bronzes, latões, ferros
fundidos e compostos de metal duro.
Utilizada nos casos em que as forças agentes na
junta são elevadas, e temperaturas de trabalho entre -
50°C e 200°C. Existem algumas ligas especiais que
suportam temperaturas de trabalho acima de 200°C
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Brasagem-Como exemplos de aplicação de
brasagem, podem ser citados:
tubagem hidráulica e de equipamentos de
refrigeração; uniões de componentes metálicos em
geral resistentes a diversos tipos de esforços
mecânicos; quadros tubulares; mecânica de precisão;
indústria de eletrodomésticos e materiais elétricos;
união de ferramentas de carboneto de tungstênio
(metal duro); e onde deve ser minimizado a corrosão
sob tensão de componentes de níquel 17
Brasagem- ligas à base de níquel e aços inoxidáveis,
bem como efeitos do aquecimento como dilatação
térmica e modificação das características do material
base.
Proporciona excelentes resistências mecânicas,
umectação, fluidez e penetração, possibilitando o uso
mesmo em locais de difícil acesso para soldadura
A necessidade do uso de fluxo é definida de acordo
com o metal de adição e o processo de aquecimento
empregado 18
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Brasagem- Os metais de adição mais

comumente utilizados são produzidos a base de
cobre e/ou prata.
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Soldabrasagem Semelhante ao processo de

brasagem, diferencia-se devido a folga na junta ser
maior que 0,50 mm e/ou possuir chanfro
Pode se afirmar com segurança que a
soldabrasagem é um processo intermediário entre
soldadura por fusão e brasagem, pois reúne
características de ambos os processos. Daí o nome
“Solda” “Brasagem”.
26
Soldabrasagem
Diferencia-se do processo de soldadura autógenea
(soldadura oxi-combustível) devido a temperatura de
intervalo de fusão do metal de adição ser inferior a
menor temperatura de fusão dos materiais base,
sendo a estrutura cristalina dos mesmos menos
afetada do que no processo de soldadura autógenea.
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Soldabrasagem
Possibilita a união de materiais dissimilares, como
por exemplo: aços carbono com cobre e suas ligas,
bronzes, latões, ferros fundidos e ligas de níquel.
A preparação da junta e o aspecto final do cordão
de solda são semelhantes ao processo de
soldadura oxi-combustivel, necessitando assim,
acabamento após operação.
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Soldabrasagem
Como exemplos de aplicação de soldabrasagem,
citam-se: reparações em ferro fundido e aços
(mesmo temperados); produção de estruturas leves
de aço, especialmente de tubos e outros perfis
como móveis de aço, suportes para letreiros
A utilização de fluxo é indispensável.
Os metais de adição mais utilizados são latão e
alpaca, com temperatura de trabalho em torno de
900°C. 29
Soldabrasagem
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Mecanismo da Brasagem
A união ocorre através da combinação de três
efeitos:
 Umectação
Capilaridade
Difusão Molecular
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1. UMECTAÇÃO
É o poder que um líquido tem de molhar um
sólido, podendo fluir sobre o mesmo, e
deixando uma película.
Na brasagem o metal de adição tem que umectar
o material base.
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1. UMECTAÇÃO
Para facilitar a compreensão, podemos entender
como sendo o fenómeno que permite com que
uma fina película de água adira a superfície de
um vidro após o escorrimento de uma gota de
água.
 Na brasagem este efeito é identificado como a
fluidez do metal de adição sobre as superfícies
aquecidas. 33
1. UMECTAÇÃO
A umectação ocorre quando uma gota de metal de
adição no estado líquido se espalha sobre a
superfície do material base no estado sólido,
“molhando” a mesma e consequentemente
aumentando a sua superfície.
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1. UMECTAÇÃO
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1. UMECTAÇÃO
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1. UMECTAÇÃO
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1. Condições da umectação
Para que a umectação ocorra, a superfície do
material base tem que estar limpa, isenta de óxidos,
gorduras, óleos, graxas e detritos de qualquer
naturez
O aquecimento tem que ser suficiente para fundir o metal
de adição, porém não pode fundir o material base.
Recomenda-se uma diferença de no mínimo 100°C entre
os pontos de fusão do material base e a temperatura de
liquidus do metal de adição.
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2. Capilaridade
É um conjunto de fenómenos físicos que
promove pressão sobre líquidos, fazendo com
que penetrem entre duas superfícies muito
próximas.
A figura a seguir mostra uma experiência simples, em
que se coloca um tubo de vidro com pequeno diâmetro
interno em um recipiente com água. Assim que a face do
tubo e ntra em contato com a água, esta entra no interior
do tubo até uma altura (h), a qual não se altera ao levar o
tubo até o fundo do recipiente. 39
2. Capilaridade
A penetração depende da distância entre as superfícies, densidade e viscosidade

do líquido e energia da superfície da fase líquida (que pode ser verificada através
do intervalo de fusão da
li ga).
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2. Capilaridade
Na brasagem a capilaridade é obtida através da
folga entre as peças a serem unidas, a qual o metal
de adição deverá preencher. Esta folga deve ser até
0,05 mm para brasagem em fornos de atmosfera
controlada ou a vácuo e de 0,05 mm até 0,20 mm
para brasagem manual e em fornos com atmosfera
comum.
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2. Capilaridade
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2. Capilaridade
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3. DIFUSÃO MOLECULAR
É um processo espontâneo de transporte de
moléculas do sistema cristalino de um material
para o outro
Com o aquecimento, as moléculas do material
base se distanciam, o metal de adição no estado
líquido penetra entre essas moléculas.
 No arrefecimento as moléculas se atraem,
contraindo o metal de adição, gerando aderência
entre o material base e o metal de adição. 44
3. DIFUSÃO MOLECULAR
Para que todos esses efeitos ocorram de forma
satisfatória, algumas características fundamentais da
preparação das juntas devem ser observadas:
as partes a serem unidas devem estar
completamente limpas, isentas de óleo, gorduras
poeira, tinta, oxidação e detritos de qualquer natureza
as folgas devem estar compreendidas entre os valores
especificados para o método de aquecimento empregue; o
metal de adição e fluxo devem ser adequados às ligas de
materiais base a serem unidas. 45
Cuidaddos a observar na Brasagem
Para que todos esses efeitos ocorram de forma
satisfatória, algumas características fundamentais da
preparação das juntas devem ser observadas:
as partes a serem unidas devem estar
completamente limpas, isentas de óleo, gorduras
poeira, tinta, oxidação e detritos de qualquer natureza
as folgas devem estar compreendidas entre os valores
especificados para o método de aquecimento empregue; o
metal de adição e fluxo devem ser adequados às ligas de
materiais base a serem unidas.
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Para a obtenção de uma junta adequada, devem
ser verificados alguns requisitos técnicos como o tipo
de serviço; custo; a temperatura de trabalho; a
direção e a intensidade das forças aplicadas sobre o
conjunto brasado; o meio de trabalho; a
compatibilidade entre material base e metal de
adição; o forma e tempo de aquecimento; e o método
de brasagem aplicado (solda branda,brasagem ou
soldabrasagem)
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A determinação da folga (distância entre as

superfícies a serem brasadas) depende do tipo de
brasagem empregado, da utilização de fluxo, das
condições de usinagem existentes verificando as
tolerâncias existentes a fim de garantir uma faixa de
trabalho e não um valor nominal.
Normalmente as folgas das juntas para solda
branda e brasagem em geral situam-se entre 0,05
mm e 0,20 mm, e para soldabrasagem igual ou
superior a 0,50 mm. 48
Junta de Brasagem
As juntas brasadas devem ter sempre que
possível, a mesma resistência do material base.
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