Capilaridade bom e a brasagem gosta

Apesar do emprego das mais variadas fontes de calor e da utili-

zao de diferentes tcnicas de trabalho, todos os processos de
soldagem que voc estudou at agora tinham uma coisa em co-
mum: eram processos de soldagem com fuso.

No, caro aluno, no queremos dizer que os processos so con-

fusos. O que esperamos que voc tenha aprendido, que esses
processos tm em comum o fato de que os metais de base sem-
pre atingem a temperatura de fuso no local onde se realiza a
soldagem. importante que voc tenha aprendido, tambm,
quais so as conseqncias desse calor na estrutura do metal e,
conseqentemente, nas propriedades do material soldado.

Nesta aula, voc vai estudar um conceito novo, mas ao mesmo

tempo muito velho, de soldagem. Na verdade, antes do desenvol-
vimento da maioria dos processos de soldagem atuais, o proces-
so que estudaremos foi um mtodo de unio amplamente empre-
gado.

Que mtodo esse? Quais so suas caractersticas, vantagens,

desvantagens, aplicaes? Isso voc s vai ficar sabendo se es-
tudar esta aula com ateno. Vamos a ela.

Soldagem sem fuso

Acabou-se a com fuso. O processo de unio, que estamos

comeando a estudar agora, tem como principal caracterstica o
fato de que a unio dos metais obtida com o uso de um metal

234
de adio que tem uma temperatura de fuso superior a 450C,
porm menor do que a temperatura de fuso do metal de base.
Ele chamado de brasagem.

Mas, esta no a nica caracterstica da brasagem. Alm de no

haver fuso do metal de base, a unio formada pelo metal de
adio que preenche a junta por capilaridade, ou seja, esse me-
tal em estado lquido preenche os espaos vazios que existem
entre as superfcies a serem soldadas.

A brasagem requer tambm, e na maioria dos casos, o uso de um

fluxo cuja funo a remoo das impurezas da superfcie do
metal de base. Essa providncia garante que o metal de adio
fundido tenha contato direto com as superfcies das juntas. Como
a fluidez do metal de adio muito maior que do que a do fluxo,
o material de adio desloca o fluxo e substitui-o na junta. Aps o
resfriamento, o metal de adio solidificado preenche a junta e o
fluxo se distribui pela periferia da junta.

A ligao entre o metal de adio e o metal de base slida e

resistente. Ela se d por difuso por meio da formao de ligas
intermetlicas na regio de contato entre as duas superfcies.
Para que isso acontea, necessrio que o contato entre o metal
de adio e o metal de base seja perfeito. Isso conseguido se
as superfcies estiverem completamente isentas de qualquer trao
de sujeira, xidos, graxa etc. A limpeza feita por meios qumicos
ou mecnicos. Mesmo assim, os metais precisam ser protegidos
durante o aquecimento por um fluxo ou uma atmosfera adequada.

A brasagem pode ser feita em atmosfera ativa, inerte ou sob v-

cuo. O uso de atmosferas protetoras elimina a necessidade de
limpeza aps a operao, para eliminar da junta as substncias
corrosivas provenientes dos fluxos.

Esse processo, tambm chamado de brasagem forte, tem mlti-

plas aplicaes; de modo geral, empregado na unio de metais
diferentes, de peas de pequena espessura, de metais tratados
termicamente e em unies de metal com cermica.

235
A brasagem forte apresenta algumas vantagens em relao aos
processos de soldagem por fuso:
requer menor calor de modo que a soldagem se realiza mais
rapidamente;
o metal de adio apresenta baixa tenso residual e sua ducti-
lidade permite posterior usinagem;
as unies apresentam resistncia mecnica adequada para
vrias aplicaes;
o equipamento usado simples e de fcil manuseio;
possibilidade de unio de materiais frgeis, como o ferro fundi-
do cinzento, sem pr-aquecimento em temperaturas altas.

Por outro lado, h algumas desvantagens, tais como:

resistncia da unio limitada resistncia do metal de adio;
temperatura de servio limitada ao ponto de fuso do metal de
adio;
possibilidade de ocorrncia de corroso galvnica na junta;
todo o conjunto a ser brasado deve ser aquecido.

O processo de brasagem tem variantes que so classificadas de

acordo com a fonte de calor ou mtodo de aquecimento usados.
O quadro a seguir ilustra essa classificao.

Vantagens Fonte de calor Metal de adio Proteo

Por chama Maaricos de oxi-gs (acetile-
no, propano etc.)
Em forno Forno eltrico, a gs ou a leo,
contnuos ou intermitentes.
Por induo Fonte de energia + bobina de
induo.
Por resistncia Corrente passando por eletro-
dos metlicos ou de carvo
(brasagem ao arco).
Por imerso em Resistncia eltrica ou maari-
banho qumico co a gs.
Por imerso em Forno para pr-aquecimento
metal fundido das peas e cadinho.
Por raios infra- Fontes de radiao infraverme-
vermelhos lha: lmpadas de quartzo de
alta intensidade + refletores
para concentrar a radiao.
Colocado previamente Por fluxo
ou alimentado manual-
mente, em forma de
fitas, varetas, p.
Colocado previamente. Por fluxo, por
atmosfera contro-
lada e por vcuo.
Colocado previamente. Por fluxo.
Colocado previamente. Por fluxo ou por
atmosfera contro-
lada.
Colocado previamente. Por fluxo ou pelo
prprio banho.
Compe o banho de Pelo prprio ba-
metal fundido. nho.
Colocado previamente. Por fluxo.

236
Um processo de unio que utiliza o mesmo princpio da brasagem
a soldabrasagem. Nele, o metal de adio tem a temperatura
de fuso tambm superior a 450C, porm no preenche a junta
por ao capilar. Tanto o desenho da junta quanto a forma de
deposio do metal de adio se assemelham aos da soldagem
por fuso. As fontes de calor para a soldabrasagem podem ser
maaricos de oxi-gs e arcos TIG ou plasma.

Pare! Estude! Responda!

Exerccios

1. Preencha as lacunas com a alternativa correta.

a) Quando a unio de metais obtida com o uso de metal de
adio com uma temperatura de fuso superior a
......................... porm menor do que a temperatura de fu-
so do metal base, chamamos esse processo de
.........................
1. ( ) 480C, soldagem
2. ( ) 450C, caldeamento
3. ( ) 420C, brasagem
4. ( ) 350C, soldagem

b) Para que a ligao entre o .................................. e o

............................. sejam perfeitas necessrio que as
superfcies estejam completamente isentas de sujeira.
1. ( ) metal ferroso, metal de adio
2. ( ) metal de adio, metal no-ferroso
3. ( ) metal de adio, metal de base
4. ( ) metal de base, metal ferroso

c) A brasagem pode ser feita em atmosfera. .........................,

........................ ou .............................
1. ( ) neutra, ativa, sob vcuo
2. ( ) ativa, neutra, inerte
3. ( ) ativa, inerte, ou sob vcuo
4. ( ) ativa, neutra, sob vcuo

237
 d) Complete o quadro que classifica o processo de brasagem
em funo de suas variantes.

Vantagens Fonte de calor Proteo

1) Brasagem em forno por fluxo
2) Brasagem por induo colocados previamente
3) Brasagem por resistncia por fluxo e atmosfera controlada
4) Brasagem por imerso em Compe o banho de metal
metal fundido fundido
5) Brasagem por raios infra- por fluxo
vermelhos

2. Cite pelo menos trs vantagens e duas desvantagens da bra-

sagem.

Consumveis

Como j vimos na primeira parte desta aula, para a realizao da

brasagem, imprescindvel o uso de metal de adio e, na maio-
ria dos casos, de fluxos protetores.

Para obter uma junta com caractersticas adequadas a sua apli-

cao, importante a escolha certa do material de adio. Essa
escolha feita em funo do metal de base, do mtodo de aque-
cimento, do desenho da junta e do tipo de proteo escolhido.

Alm disso, o metal de adio deve apresentar caractersticas

como:
temperatura de fuso adequada;
boa molhabilidade, ou seja, capacidade de expanso espont-
nea da fase lquida de um metal sobre uma superfcie slida.
Para isso importante que exista afinidade entre o slido e o
lquido;
boa fluidez;
propriedades mecnicas compatveis com a aplicao.

Os metais de adio para brasagem so normalizados pelas

normas AWSA 5.7-77 e AWS A5.8-81. O quadro a seguir apre-

238
senta algumas das ligas de metais de adio mais comuns, jun-
tamente com os metais de base aos quais se aplicam e respecti-
vo mtodo de aquecimento.

Metal de adio Metal de base Mtodo de aquecimento

Ligas base de prata
Ligas de nquel
Ligas de cobalto
Ligas alumnio-silcio
Ligas de ouro
Ligas de cobre e cobre-zinco
Cobre puro
Liga de cobre-fsforo
Magnsio
Metais ferrosos e no-ferrosos Todos
exceto alumnio e magnsio.
Aos inoxidveis (srie 300 e Variados
400), ao carbono, aos de
baixa ligas.
Ligas de nquel e cobalto.
Metais base de cobalto Forno com atmosfera proteto-
ra.
Alumnio e suas ligas. Em fornos e por imerso.
Em certos casos, por chama.
Ferro, ligas de nquel, ligas de Por forno em atmosfera reduto-
cobalto. ra, a vcuo, por resistncia.
Metais ferrosos e no-ferrosos Variados
em juntas sobrepostas ou de
topo.
Metais ferrosos, nquel e ligas Por forno
cobre-nquel.
Cobre e suas ligas. Cobre e suas ligas.
Ligas de magnsio. Por chama, por imerso.

Quando voc estudou os materiais para a construo mecnica,

aprendeu que os metais, uns mais, outros menos, sempre rea-
gem com o ambiente. O grau de reao vai depender do metal e
das condies do ambiente. A temperatura, por exemplo, pode
levar formao de xidos, que so prejudiciais ao processo de
brasagem e ao desempenho da junta.

Para impedir a formao de xidos e facilitar a remoo de ca-

madas j existentes, necessrio empregar os fluxos. Essa fun-
o protetora necessita que o fluxo apresente algumas caracters-
ticas:
viscosidade na temperatura de operao, a fim de que o metal
de adio possa expulsar o fluxo para a periferia de junta e, en-
to, preench-la;
tenso superficial do fluxo, que deve facilitar a molhabilidade
do metal de base e o deslocamento do metal de adio dentro
da junta.

239
Em geral, os fluxos so constitudos de cloretos, fluoretos, fluobo-
ratos, boratos, brax, cido brico, agentes umectantes e gua. A
maioria deles composta por uma combinao de alguns desses
constituintes misturados em propores adequadas utilizao.

No existe um fluxo universal, ou seja, adequado a todas as situ-

aes. A especificao do fluxo depende do tipo de metal de ba-
se, do metal de adio e da temperatura de trabalho. A classifica-
o normalizada pela AWS divide os fluxos em seis grupos. Veja
tabela a da prxima pgina.

Classe Temperatura de Apresen-

AWS Metal de base Metal de adio trabalho (oC) Constituintes tao

1 Ligas de Alumnio-silcio 371 - 643 Cloretos e P

alumnio fluoretos

2 Ligas de Magnsio 482 - 649 Cloretos e P

magnsio fluoretos

3A Todas, exceto Cobre-fsforo 566 - 871 cido brico P

os listados em Prata Boratos, Pasta
1, 2 e 4 fluoretos Lquido
Fluorboratos

3B Todos, exceto Cobre puro 732 - 1149 cido brico P

os listados em Cobre-fsforo Boratos, Pasta
1, 2 e 4 Prata, ouro fluoretos Lquido
Cobre-zinco Fluorboratos
nquel

4 Bronze- Prata 566 - 871 Cloretos P

alumnio Cobre-fsforo Fluoretos Pasta
Lato alumnio (apenas para Boratos
Ferro ou ligas ligas base de
de nquel com cobre)
alumnio, tit-
nio ou ambos

5 Todos, exceto Os mesmos que 760 1204 Brax P

os listados em 3B, exceto cido brico Pasta
1, 2 e 4 Ag-1 e Ag-7 Boratos Lquido

240
Alguns metais de adio so autofluxantes, ou seja, desempe-
nham tambm o papel do fluxo em certas ligas. o caso, por e-
xemplo, do constituinte Cu3P do cobre-fsforo que funciona como
fluxo quando usado em cobre e suas ligas.

Etapas do processo

Basicamente dois tipos de juntas so usados em brasagem: as

sobrepostas e as de topo. Na formao da junta, o espaamento
entre as peas tem influncia primordial sobre suas caractersti-
cas mecnicas. por meio do espaamento que a ao da capi-
laridade se torna efetiva.

Assim, se o espaamento entre as peas for muito pequeno, o

preenchimento da junta fica muito lento e pode ser apenas parci-
al. Se ele for excessivo, o tempo de preenchimento tambm ser
longo, podendo acarretar a formao de bolhas de gs e as inclu-
ses de fluxo e xidos na solda.

O espaamento entre as peas varia em funo da temperatura

de trabalho. Essa informao encontrada em livros especializa-
dos.

Para a realizao da brasagem, o operador deve seguir as se-

guintes etapas:

1. Limpeza adequada da superfcie a ser brasada.

2. Aplicao do fluxo.

3. Posicionamento das peas antes que o fluxo seque.

4. Brasagem.

5. Remoo do fluxo, geralmente com gua quente ou com a-

gentes qumicos ou mecnicos.

241
Pare! Estude! Responda!

Exerccios

3. Preencha as lacunas com a alternativa que complete correta-

mente a sentena abaixo.

a) A escolha do material de adio para realizao de brasa-

gem feita em funo do metal de base do
........................................ de ................................... do
.............................. da .............................. e do tipo de pro-
teo escolhida.
1. ( ) mtodo resfriamento, desenho junta
2. ( ) processo fuso, mtodo fuso
3. ( ) mtodo aquecimento, processo aplicao
4. ( ) mtodo aquecimento, desenho junta

4. Assinale F ou V conforme sejam falsas ou verdadeiras as a-

firmativas abaixo:

O material de adio para realizao da brasagem deve apre-

sentar as seguintes caractersticas.
a) ( ) boa fluidez
b) ( ) capacidade de expanso da fase slida de um metal
sobre uma superfcie aquecida
c) ( ) temperatura de fuso adequada
d) ( ) propriedades mecnicas compatveis com a aplica-
o
e) ( ) boa molhabilidade
f) ( ) boa afinidade sobre o slido e o lquido
g) ( ) capacidade de fuso compatvel com o slido e o
lquido para soldagem

242
5. Complete o quadro indicando os metais de base e seus res-
pectivos mtodos de aquecimento em funo dos metais de
adio apresentados abaixo:

Metais de adio Metais de base Mtodos de aquecimento

a) Ligas a base de prata todos
b) Ligas de nquel aos inox (srie 300 e 400),
aos carbono, aos de baixa
liga, ligas de metal e cobalto
c) Ligas de cobalto fornos com atmosfera protetora
d) Ligas de alumnio-silcio Alumnio - suas ligas 1
e) Cobre puro por forno
f) Ligas de cobre e cobre- variados
zinco
g) Magnsio Ligas de magnsio

6. Preencha as lacunas com a alternativa que complete correta-

mente as questes a seguir.
a) Para que o metal de adio possa expulsar o fluxo para a
periferia a ............................ na ............................ de ope-
rao fundamental.
1. ( ) densidade, temperatura
2. ( ) viscosidade, velocidade
3. ( ) viscosidade, temperatura
4. ( ) temperatura, velocidade

b) Para facilitar a molhabilidade do metal de base e o deslo-

camento do metal de adio importante considerar a
............................ superficial do ............................
1. ( ) temperatura, metal
( ) tenso, fluxo
3. ( ) resistncia, fluxo
4. ( ) tenso, metal

7. Ordene numerando as etapas para realizao da brasagem:

a) ( ) posicionamento das peas antes que o fluxo seque.
b) ( ) limpeza adequada da superfcie a ser brasada.
c) ( ) brasagem.
d) ( ) aplicao do fluxo.
e) ( ) remoo do fluxo.

243
Gabarito

1. a) (2) b) (3) c) (3) d) 1. Forno eltrico, a gs

ou a leo; 2. por fluxo; 3. corrente passando por eletrodos
metlicos ou de carvo; 4. pelo prprio banho; 5. fontes de
radiao infravermelha: lmpadas de quartzo de alta in-
tensidade mais refletores para concentrar a radiao.

2. Vantagens: requer menor calor; o metal de adio apresenta

baixa tenso residual e sua quantidade permite posterior usi-
nagem; o equipamento usado simples e de fcil manuseio.
Desvantagens: resistncia da solda limitada resistncia do
metal de adio; possibilidade de ocorrncias de corroso
galvnica na junta

3. a) (4)

4. a) (V) b) (F) c) (V) d) (V)

e) (V) f) (V) g) (F)

5. a) Metais ferrosos e no-ferrosos.

b) Metais base de cobalto.
c) Em fornos e por imerso e em certos casos por chama.
d) Metais ferrosos, nquel, ligas, cobre-nquel.
e) Metais ferrosos e no ferrosos em juntas sobrepostas ou
de topo.
f) Por chama, por imerso.

6. a) (3) b) (2)

7. 1) (b) 2) (d) 3) (a)

4) (c) 5) (e)

244