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b Vazamento do lingote
ao vazado em lingoteiras para solidificao e em seguida colocado em fossas
refratrias para resfriamento lento por 18 horas.
Nessa etapa realizado o corte dos lingotes. O corte a quente feito por oxicorte que
uma tcnica muito utilizada em corte de materiais metlicos, pois tem alta preciso e um
processo rpido, ele consiste em um jato de oxignio que causa oxidao no material localizado e
posteriormente ocorre o corte. Os lingotes so cortados em blocos e cada bloco proporcional ao
peso da roda acabada.
Figura 4: (a) Lingote na prensa hidrulica; (b) Lingote moldado em forma de roda saindo da prensa hidrulica.[4].
Tratamento trmico
Aps removidas das fossas, as rodas so aquecidas em forno eltrico com temperatura de
860 C, em seguida so temperadas em gua sob presso em temperatura de 25 a 35 C antes
do processo de revenimento(reduzir a dureza e tenses internas) em fornos eltricos com
temperatura variando entre 450 e 500 C. nessa etapa que se determina a dureza da roda que
somada a composio qumica define, automaticamente, a classe da roda. A prxima etapa a
usinagem da roda.
g Usinagem
As rodas ferrovirias de ao forjado passam pelas seguintes sequncias de usinagem:
usinagem do aro interno, do furo central, da pista de rolamento e etc. A usinagem e basicamente
neste caso para remover imperfeies superficiais e dar um acabamento.
h Inspeo final
Antes da inspeo final, as rodas so jateadas com granalha, em seguida so realizados o
ensaio de dureza e inspeo dimensional da roda, aps isso feito processo de inspeo das
rodas por ultrassom e partculas magnticas. E pronto, esta Pronta a roda.