M.A.P.A.

– FUNDIÇÃO E SOLDAGEM

Nome: Vinícius Slembarski de Assis RA: 1844169-5

FASE 1
a) Qual tipo de aço deverá ser utilizado? Aços de baixa, médio ou alto teor
de carbono? E
por qual motivo este deverá ser o aço escolhido?
b) Tendo em vista que é seu papel definir todo o processo de produção
deste material,
qual ou quais os processos de fundição serão os mais indicados para realizar a
fusão do
material escolhido no item anterior?
c) Agora que você já selecionou o(s) processo(s) indicado(s) para a
fabricação das
estruturas metálicas, descreva aqui quais processos não devem ser utilizados e
por qual motivo.
Resposta
Item a: Segundo a norma ABNT NBR 8800(2008) os aços aprovados para uso
nesta norma para perfil, barras e chapas são aqueles que são aqueles com
qualificação estrutural assegurada por norma nacional ou estrangeira , desde
que possuam resistência ao escoamento máxima de 450 MPa e relação entre
resistências à ruptura e ao escoamento não inferior a 1,18. Permite-se ainda o
uso de outros aços estruturais, desde que sigam estas normas.
Os aços de baixo teor de carbono apresentam relativa baixa dureza e baixa
resistência, mas com ductilidade e tenacidade excepcionais, usináveis,
soldáveis, e de todos os aços são os de menor custo para serem produzidos.
As aplicações típicas incluem formas estruturais, por exemplo as vigas I,
chapas e cantoneiras. Em geral apresentam um limite de escoamento de 275
MPa, o que os tornam aptos a serem usados como estruturais, logo os aços
com baixo teor de carbono são os mais indicados para a aplicação em vigas e
elementos estruturais conjuntamente com o concreto. Os aços com médio teor
de carbono não são aconselháveis para a fabricação de viga, essas ligas,
quando tratadas termicamente são mais resistentes que os aços de baixo
carbono, porém com o sacrifício da ductilidade e da tenacidade. Suas
aplicações são em engrenagens, e componentes estruturais que exigem uma
combinação de alta resistência, resistência a abrasão e tenacidade. A maioria
apresenta um limite de escoamento maior que 450 MPa, o que a norma NBR
8800 não permite para ser usado com qualificações estruturais em vigas. Já os
aços com alto teor de carbono são mais duros e resistentes, porém menos
dúcteis. Esses aços são usados para fabricar ferramentas de corte, laminas,
serras e arames de alta resistência.
Item B: A partir do resumo:
Os equipamentos possíveis de serem usados são: O forno a cadinho, pelo
baixo custo e versatilidade, alto rendimento e baixo consumo e os fornos a
resistência: apresentam construção simples, controle de temperatura e uma
vez que existem vários modelos um deles pode vir a atender as necessidades
da fábrica.
Item c: Levando em conta o resumo dos tipos de equipamentos existentes, que
é uma empresa de pequeno porte, o forno Cubilot está excluído, devido ao
grande tamanho e volume de produção, assim como o forno a arco direto pelo
mesmo motivo do tamanho. O forno a arco indireto também está excluído das
possibilidades, devido ao seu alto custo e ser proibitivo para uma pequena
empresa e o forno a indução também está excluído, uma vez que não é usado
para não ferrosos.

FASE 2
a) Descreva quais tipos de moldes e processos poderão ser utilizados para a
fabricação do
material.
b) Apresente uma relação de vantagem e desvantagem de cada um dos
processos
selecionados.
c) Descreva quais processos não são aconselháveis para executar essa
demanda de
produção e descreva o motivo.
Resposta: Item a)
As técnicas que poderiam ser utilizadas em nosso caso são: fundição em areia
verde, uma vez que a areia verde é versátil e as vigas não precisam de elevada
precisão dimensional. Processo de CO2, pelos mesmos motivos da areia
verde. Pelo processo de gravidade: Ideal para a fabricação de lingotes, pode
ser usado na fabricação das vigas.
Item b)

Item c) Não são aconselháveis: Processo por cera perdida: custo elevado e
tamanho limitado a 5 kg.
Shell Molding: Usada apenas para pequenas peças que necessitam de
precisão dimensional.
Processo por pressão: metais ferrosos podem danificar os moldes de metal.

FASE 3
Resposta: Item a) A técnica de soldagem por eletrodo revestido (SMAW)
poderá ser utilizada em nosso projeto para soldar as vigas. Esta técnica é um
dos processos mais utilizados hoje em dia.

Item b) Vantagens: A técnica SMAW oferece proteção contra a ação do O2 e

do N2 presentes no ar por meio dos elementos que compõem o revestimento
do eletrodo, o que gera gazes e escória que protegem a solda. É relativamente
simples e versátil
Desvantagens: O processo não é recomendado para ligas com baixo ponto de
fusão, devido as altas temperaturas geradas pelo arco elétrico, nem para
metais muito reativos, pois não oferece proteção contra a contaminação dos
gases da atmosfera. Outra desvantagem é que ele não é aconselhável para
soldas chapas muito finas
Item c) A técnica MIG não poderá ser usada pra soldar as vigas, umas vez que
esta técnica de gás inerte é usada para ligas não ferrosas, a técnica MAG não
poderá ser usada, uma vez que a técnica é indicada para dimensões menores
que 6mm. A técnica TIG é voltada para soldagem de chapas finas, é mais caro
se comparado a outros processos de soldagem e apresenta baixa velocidade
de adição do metal.