Ourindiúva – SP, 03 de fevereiro de 2023

Orientações de Soldagem
1. Objetivo

Soldagem de Válvula Rebaixadora com Tubo Ø 4”, SCH 80 = 8,6mm.

2. Detalhes Oeracioanais

a) Solda de topo posição 2G;

b) Material da Válvula WC9, conforme ASTM A 217 ( 2 ¼ Cr – 1Mo) Fundida e equivalente ao P22;
c) Material do Tubo ASTM 335 P22, P number 5A.

3. Características do Material

Os aços ferríticos Cr-Mo costumam ser empregados em temperaturas superiores a 400 ºC pela boa resistência a
quente. Estas ligas apresentam baixa taxa de deformação a quente e boa resistência ao hidrogênio, sendo algumas
especificações empregadas à temperatura de até 650 ºC.

Para efeito desta Norma são considerados aços cromo-molibdênio e cromo-molibdênio modificado as ligas com teor
de cromo compreendido entre 0,5 % e 11,5 % e molibdênio com teor entre 0,44 % e 1,1 %.

4. Soldabilidade
Estes aços apresentam boa soldabilidade quando o teor de carbono é menor que 0,15 %, entretanto, são sensíveis à
trinca induzida pelo hidrogênio (trinca a frio), especialmente quando a composição química é enriquecida em
elementos de liga e/ou na soldagem de chapas grossas.

5. Agrupamento do P number no ASME IX QW 422

Os materiais de aplicação estão agrupados no P number 5A, ver tabela abaixo.

6. Técnica de Soldagem

A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilíneos de baixa espessura, visando o revenimento das
regiões de grãos grosseiros proveniente dos passes anteriores.

É recomendável que o ciclo de soldagem nos aços Cr-Mo não seja interrompido até a conclusão completa da
soldagem conforme procedimento qualificado. No caso de tubos de parede relativamente fina e teor de cromo
menor que 4 %, o ciclo de soldagem pode ser excepcionalmente interrompido desde que pelo menos duas
camadas de solda estejam depositadas ou 1/3 do chanfro preenchido, o que for maior, respeitando o pós-
aquecimento especificado.

NOTA - O aquecimento manual por chama oxigás (maçarico tipo chuveiro) pode ser utilizado e deve ser limitado a
tubos com espessura abaixo de 13 mm e diâmetro nominal de até 10’’.
 7. Processo de Soldagem a ser utilizado

O processo de soldagem recomendado é o GTAW, adequando-se as características da junta em questão, sendo

assim os requisitos abaixo são recomendados a serem seguidos.

a) Para aços com teor de 2,25Cr-1Mo é recomendável purga com gás inerte;
b) O gás inerte de proteção na soldagem do aço 9Cr-1Mo-V-Nb (Gr. 91) deve apresentar 99,998 % de argônio
(conforme API TR 938-B);
c) Purga com o nitrogênio durante a soldagem não é permitida.

8. Metal de Adição (Consumível de Soldagem)

Para a soldagem entre a Válvula e o Tubo em questão a vareta ER – 90S-B3 é a ideal, podendo como alternativa ser
utilizada a ER – 80S-B3L.

9. Preaquecimento e Temperatura de interpasse

Interpasse máximo de 300°C e Preaquecimento mínimo de 150°C.

NOTA – Estas temperaturas podem ser reduzidas em 50° cada devido a espessura ser menor ou igual a 12mm.

10. Posaquecimento e TTAT

Não é requerido conforme o código de projeto ASME B 31.1

AMF Projetos, Consultoria e Inspeções