Apostila Arames Tubulares

ARAMES
TUBULARES OK
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Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS Reviso em 28/03/2003 2 / 40
NDICE
1.0 INTRODUO
2.0 O PROCESSO DE FABRICAO DE ARAMES TUBULARES OK TUBROD

3.0 TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK TUBROD

4.0 O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES OK TUBROD

5.0 MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA
6.0 CONSIDERAES SOBRE A QUALIDADE DO METAL DE SOLDA
7.0 CONDIES OPERACIONAIS
8.0 TCNICAS DE SOLDAGEM
9.0 SOLDAGEM FORA DE POSIO
10.0 EXTENSO DO ELETRODO
11.0 GASES DE PROTEO
12.0 PROPRIEDADES MECNICAS
13.0 SOLDAGEM UNILATERAL E COBRE-JUNTAS CERMICOS
14.0 A MECNICA DE ALIMENTAO DOS ARAMES TUBULARES OK TUBROD

15.0 RECOMENDAES DE ARMAZENAGEM
16.0 DEFEITOS NA SOLDAGEM - CAUSAS E SOLUES
17.0 BOAS PRTICAS - RECOMENDAES
18.0 DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM
19.0 PARMETROS DE SOLDAGEM SUGERIDOS
20.0 ESPECIFICAES AWS PARA ARAMES TUBULARES OK TUBROD

21.0 BIBLIOGRAFIA

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1.0 INTRODUO
Os arames tubulares OK Tubrod
foram desenvolvidos principalmente para atender

necessidade de as empresas manterem sua competitividade, atravs do aumento da produtividade e da
reduo de custos.
Desenvolvidos em 1950, os arames tubulares comearam a ser comercialmente produzidos
em 1957. Nas dcadas de 60 e 70, foi observado um substancial crescimento desse processo nos Estados
Unidos, o mesmo ocorrendo no Japo na dcada de 80. Em 1991, a ESAB Brasil incorporou em sua fbrica
uma unidade de produo de arames tubulares OK Tubrod
.
O processo de soldagem empregando arame tubular OK Tubrod
com gs de proteo
externa utilizado principalmente para a soldagem de aos carbono e de baixa liga, produzindo altas taxas
e eficincia de deposio e altos fatores operacionais. Juntas soldadas com qualidade radiogrfica so
facilmente produzidas e o metal de solda, tanto para aos carbono, de baixa liga ou inoxidveis, apresenta
boa ductilidade e tenacidade. Esse processo de soldagem adequado a uma grande variedade de juntas e
para todas as posies de soldagem.
A soldagem com arames tubulares OK Tubrod
emprega arames com um p em seu interior

em vez de arames slidos para unir metais ferrosos. O fluxo do interior pode conter minerais, ferros-liga e
materiais que forneam gases de proteo, desoxidantes e materiais formadores de escria. Os
ingredientes do fluxo promovem a estabilidade do arco, influenciando nas caractersticas das propriedades
mecnicas do metal de solda, bem como no perfil da solda. Muitos arames tubulares OK Tubrod
so
desenvolvidos para serem usados com uma proteo externa adicional. Os gases ricos em CO
2
so os mais
comuns. O metal de solda pode ser depositado a taxas de deposio maiores e os cordes de solda podem
ser mais largos e com melhor perfil do que os produzidos com arames slidos, mesmo tendo como gs de
proteo o CO
2
.
Outra famlia de arames tubulares OK Tubrod
a autoprotegida. Esses arames so

desenvolvidos para gerar gases de proteo a partir de adies no fluxo, similares aos eletrodos revestidos.
Arames tubulares OK Tubrod
autoprotegidos no exigem proteo externa e so desenvolvidos para se

aplicar tanto com corrente contnua eletrodo positivo (CC+) como com corrente contnua eletrodo negativo
(CC-). Arames tubulares OK Tubrod
autoprotegidos podem ser empregados com ventos moderados com

perturbaes mnimas na atmosfera protetora em torno do arco. Tambm esto disponveis arames
tubulares OK Tubrodur
para placagem, recuperao de equipamentos rodantes e manuteno de

equipamentos.
Os soldadores de eletrodo revestido ficam cada vez mais impressionados pelo aumento de
produtividade e pelo pequeno nmero de dimetros de arame que so necessrios, atendendo s
exigncias de boas propriedades mecnicas, soldabilidade e qualidade do metal de solda.
Adicionalmente, os arames tubulares OK Tubrod
mais modernos podem apresentar um

teor de hidrognio difusvel muito baixo e uma alta resistncia reabsoro de umidade, reduzindo, com
isso, os custos com ressecagem.
Os fabricantes que utilizam arame slido cobreado necessitam de argumentos mais
convincentes, j que se concentram basicamente no maior preo dos arames tubulares. No entanto,
empregando-se programas mais avanados e modernos de clculo dos custos da soldagem,
freqentemente prova-se que a diferena de preo do consumvel mais do que compensada pelos ganhos

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de produtividade, especialmente quando predomina a soldagem nas posies plana e horizontal. Outros
argumentos que suportam o uso de arames tubulares OK Tubrod
em substituio a arames slidos so o

risco reduzido de defeitos de falta de fuso lateral, maior penetrao, menos respingos e uma menor
probabilidade de ocorrncia de porosidade.
2.0 O PROCESSO DE FABRICAO DE ARAMES TUBULARES OK TUBROD

A matria prima empregada para a fabricao de arames tubulares OK Tubrod
constitui-se
de uma fita metlica enrolada na forma de uma bobina e de um p com formulaes especficas,
denominado fluxo. A fita metlica alimentada continuamente, sendo deformada por roletes, fazendo com
que sua seo reta tome o formato de uma canaleta ("U") para receber a adio do fluxo atravs de um silo
de alimentao. Aps a adio do fluxo, a fita passa pelos roletes de fechamento, onde a seo reta toma o
formato de um tubo, com o fluxo em seu interior.

Aps passar por essas etapas, o arame tubular OK Tubrod
levado at sua dimenso final

por meio de um processo mecnico de reduo de dimetro, ou seja, por laminao ou por trefilao.
trefilados requerem lubrificao de sua superfcie, porm o

lubrificante residual deve ser removido atravs de uma secagem em um forno. O efeito colateral da
secagem o aparecimento de uma camada de xido de colorao escura.
Por sua vez, arames tubulares OK Tubrod
laminados necessitam de uma quantidade

mnima de lubrificante, de modo que no h necessidade de uma secagem posterior. Esses arames podem
ter um aspecto superficial escuro ou brilhante, conforme tenham ou no sido secados no forno
Dessa forma, os arames tubulares OK Tubrod
podem ter um aspecto superficial brilhante

ou escuro, conforme seu processo de fabricao.

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2.1 Sees Transversais de Arames Tubulares OK Tubrod

2.1.1 Fechamento de Topo

2.1.2 Fechamento por Sobreposio

3.0 TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK TUBROD

A ESAB produz arames tubulares OK Tubrod
rutlicos, bsicos e metlicos. Para a

fabricao em geral, o arame tubular OK Tubrod
metlico pode atender maioria das aplicaes e

portanto a necessidade de trs tipos pode ser questionada. H uma srie de fatores a serem considerados,
que so expostos a seguir:
arames tubulares OK Tubrod
rutlicos (com fluxo no metlico - flux-cored wire) so fceis de

usar, com uma ao de arco suave, dando excelente aparncia ao cordo de solda, com fcil
destacamento da escria;
quando aplicados com misturas ricas em Argnio, aplica-se na soldagem o modo de transferncia
por aerossol, sendo altamente atrativo para o operador;
bsicos (com fluxo no metlico - flux-cored wire) produzem um

metal de solda com propriedades mecnicas em um nvel melhor e mais consistente;
tambm produzem depsitos de solda de padro radiogrfico com facilidade, quando comparados
aos arames tubulares OK Tubrod
rutlicos e metlicos;
Este tipo de fechamento predomina na linha de arames
tubulares OK Tubrod
para aos carbono e aos de baixa liga,

com percentuais de fluxo variando entre 18% e 33%,
dependendo do dimetro do arame tubular.
Este tipo de fechamento predomina na linha de arames
tubulares OK Tubrod
para aos inoxidveis e OK Tubrodur
para revestimento duro, com percentuais de fluxo variando entre

30% e 50%, dependendo do dimetro do arame tubular, sendo o
fluxo constitudo principalmente por agentes formadores de
escria, gases e elementos de liga.
A parede mais fina da fita de metal tem a vantagem de
apresentar densidades de corrente maiores e portanto maiores
taxas de deposio.

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metlicos (com fluxo metlico - metal-cored wire), quando

aplicados em peas com boa qualidade de limpeza, produzem muito pouca escria vtrea, similar
dos arames slidos.
3.1 Arames Tubulares OK Tubrod
Rutlicos
rutlicos podem ser subdivididos em dois tipos: E70T-1

para altas taxas de deposio e EX1T-1 para soldagem em todas as posies.
3.1.1 Arame Tubular OK Tubrod
Rutlico E70T-1
Gs de proteo: CO
2
.
Disponvel no dimetro de 2,4 mm.
Excepcionalmente suave quando operado com altas correntes, produzindo poucos respingos e
uma aparncia regular do cordo de solda.
Taxas de deposio muito altas. A remoo da escria se d sem esforo, sendo autodestacvel
em juntas em ngulo.
Ideal para soldagem de produo de equipamentos pesados para uma grande variedade de aos
de baixa e mdia resistncia.
Opera com corrente contnua positiva.
3.1.2 Arames Tubulares OK Tubrod
Rutlicos EX1T-1 para Soldagem em Todas as Posies

Gs de proteo: CO
2
, podendo tambm, em alguns casos ser aplicada uma mistura Ar + CO
2
.
Disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,6 mm.
Metal de solda de boa qualidade com baixo nvel de hidrognio difusvel.
Cordo de solda com aparncia regular e suave, com um mnimo de respingos.
Excelente remoo de escria.
Modo de transferncia por aerossol em qualquer posio com altas taxas de deposio.
Capacidade de ser operado com um ajuste de corrente em qualquer posio, se requerido.
Ideal para juntas de topo com abertura na raiz e com o auxlio de cobre-juntas cermicos.
Bsicos
Gs de proteo: CO
2
, podendo ser usados tambm com misturas Ar + CO
2
.
Disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm.
Excepcional eficincia de deposio (at 90%) em correntes otimizadas, produzindo taxas de
deposio mais altas que outros arames tubulares com fluxo no metlico.
Fina camada de escria, facilmente destacvel, portanto reduzindo a possibilidade da ocorrncia
de incluses de escria.
Operam preferencialmente com corrente contnua negativa.
O dimetro de 1,2 mm excelente para soldagem em todas as posies empregando o modo de
transferncia por curto-circuito.
Os nveis de hidrognio difusvel so mais baixos que 5 ml/100 g.
Recomendados para soldagem monopasse ou multipasse de sees espessas sob condies de
restrio.

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Autoprotegidos
Desenvolvidos para uso no campo para a soldagem de aos carbono em todas as posies e
tambm para altas taxas de deposio.
Taxas de deposio maiores que a soldagem manual com eletrodos revestidos.
No necessitam de equipamentos de solda especiais.
Boa aparncia da solda, com aspecto limpo e escria facilmente removvel.
Para uso na maioria dos aos estruturais com resistncia mecnica da ordem de 510 MPa.
Sero brevemente incorporados linha de produtos OK Tubrod
no Brasil.
Metlicos
Uma grande variedade de arames tubulares OK Tubrod
metlicos est disponvel para se

adequar a vrias aplicaes com o objetivo de se alcanar altas velocidades de soldagem com
requisitos de tenacidade a baixas temperaturas e alta resistncia.
metlicos possuem alta eficincia de deposio

(aproximadamente 95%).
Aplicado com misturas Ar + CO
2
ricas em Argnio, conseguem-se facilmente cordes de solda de
acabamento suave e consistente, com um mnimo de respingos e de escria.
A quantidade de fumos gerados significativamente menor que a gerada pelos arames tubulares
com fluxo no metlico, sendo a emisso de fumos cerca de 50% menor que a quantidade emitida
por eletrodos de altssimo rendimento revestidos com p de ferro.
Pode-se conseguir uma economia de at 30% em soldas de filete monopasse atravs de uma
profunda penetrao, que aumenta a espessura da garganta efetiva, com uma reduo
correspondente na dimenso da perna de at 20%.
Uma economia adicional pode ser conseguida pela reduo da quantidade de metal de solda
depositado por meio de menores ngulos de chanfro.
Todos os arames tubulares OK Tubrod
metlicos produzem um metal de solda de baixo

hidrognio difusvel, tipicamente menor que 4 ml/100 g.
metlicos apresentam a vantagem de satisfazer maioria das

aplicaes na vertical descendente com um nico ajuste de corrente. A nica variao necessria
na velocidade de soldagem, que determinar o volume do material de solda depositado.
Metlicos para Arco Submerso

metlicos para arco submerso representam a maneira mais

econmica de se produzir um metal de solda com composio complexa comparados com os
arames slidos, que podem no estar disponveis, ser muito caros ou mesmo ser impossveis de
se fabricar.
para uso em revestimentos duros so um exemplo tpico desse

caso, tendo ainda a vantagem de se obter uma produtividade maior.

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4.0 O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES OK TUBROD

4.1 Caractersticas Principais
Basicamente, o processo de soldagem com arames tubulares OK Tubrod
o mesmo que o
MIG/MAG e utiliza os mesmos equipamentos do arame slido, embora requeira equipamentos de maior
capacidade em alguns casos.
A diferena mais importante entre a soldagem MIG/MAG com arame slido e a com arame
tubular OK Tubrod
o seu desempenho em termos de produtividade, caractersticas de soldagem e

integridade do metal de solda.
Mudanas para adequao a alguma aplicao particular ou a algum requisito especial so
mais facilmente obtidas com arames tubulares OK Tubrod
que com arames slidos. Isso envolve

alteraes na formulao e no percentual de fluxo, de um modo similar ao dos eletrodos revestidos: a
formulao e a espessura do revestimento podem ter um efeito significativo, ao passo que pouco pode ser
feito com a alma do eletrodo para melhorar seu desempenho.

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Por sua vez, os arames tubulares OK Tubrod
autoprotegidos produzem seu prprio gs de

proteo atravs da decomposio, no arco, de vrios elementos do fluxo. Dessa forma, arames tubulares
OK Tubrod
autoprotegidos no exigem proteo gasosa externa, podendo ser empregados com ventos
moderados com perturbaes mnimas da atmosfera protetora em torno do arco.

4.2 A Economia do Processo
Embora existam processos de soldagem de maior produtividade disponveis, tais como arco
submerso e processos robotizados, o arame tubular OK Tubrod
oferece ao usurio um processo mais

flexvel com aumentos reais em produtividade com um mnimo de capital investido.
Onde o arame slido j est em uso, a migrao para arame tubular OK Tubrod
pode
envolver apenas a troca de alguns acessrios como roldanas e alguns materiais consumveis da pistola.
Uma migrao de eletrodo revestido para arame tubular OK Tubrod
requer obviamente a
aquisio de novos equipamentos, porm o indiscutvel aumento em produtividade garantir um retorno do
capital investido em menos de um ano.
Um bom conhecimento do processo, bem como a conscincia do campo de excelncia de
cada tipo de arame tubular OK Tubrod
pode ajudar os profissionais da rea de soldagem a identificar

"nichos" de fabricao onde os arames tubulares OK Tubrod
possam trazer economia ou melhorias na

qualidade. Diferentemente dos arames slidos, a formulao do fluxo pode ser utilizada para dar aos
a combinao tima de propriedades mecnicas, soldabilidade e

produtividade para uma srie de aplicaes.
O maior preo dos consumveis geralmente compensado por uma economia muito maior
no processo de soldagem como um todo, especialmente em soldagem nas posies plana e horizontal. A
qualidade e a produtividade dos arames tubulares OK Tubrod
garantem essa economia global.

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4.3 Taxa de Deposio
A maior taxa de deposio proveniente do arame tubular OK Tubrod
relativamente ao
arame slido vem do efeito de Joule (RI), que maior no arame tubular OK Tubrod
que no arame slido,

a uma dada corrente.

Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz a corrente, mas com o
arame tubular OK Tubrod
metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame

tubular OK Tubrod
com fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular metlico.
Ento, a densidade de corrente e o efeito Joule garantem uma taxa de fuso maior para arames tubulares
OK Tubrod
.
5.0 MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA
As vantagens econmicas provenientes do emprego de arames tubulares OK Tubrod
so
claras, porm devem ser feitas algumas consideraes quanto aos modos de transferncia do metal de
solda para que sejam alcanados os melhores resultados, especialmente quando no so necessariamente
aplicveis comparaes diretas com arames slidos. A escolha do consumvel e do dimetro relativamente
aplicao proposta so importantes aspectos a serem considerados ao se explorarem as vantagens do
processo.
Na soldagem com arames tubulares OK Tubrod
, as variaes comuns dos gases de

proteo, fontes de energia e tipos de arames tm efeitos significativos que podem produzir basicamente
trs diferentes modos de transferncia de metal atravs do arco: aerossol, globular e curto-circuito. A
transferncia por aerossol e a globular requerem correntes relativamente altas, enquanto que a
transferncia por curto-circuito usa normalmente correntes mdias e baixas. Cada modo de transferncia de
metal de solda tem suas limitaes e vantagens especficas.
metlicos comportam-se de forma similar aos arames slidos

relativamente aos modos de transferncia. Arames tubulares OK Tubrod
rutlicos apresentam, em funo

da corrente, os modos de transferncia por aerossol para altas correntes e um misto de aerossol e globular
(pode ser chamado de falso aerossol) para baixas correntes, enquanto que arames tubulares OK Tubrod

bsicos operam normalmente com transferncia globular a correntes elevadas e curto-circuito para
correntes mais baixas.
Arame Slido
Arame Tubular com
Fluxo Metlico
Arame Tubular com
Fluxo No Metlico

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5.1 Modo de Transferncia por Curto-circuito

A necessidade de correntes relativamente altas com os modos de transferncia por aerossol
e globular limita sua aplicabilidade. Estes modos de transferncia no so recomendados para a soldagem
de sees de pequena espessura porque a penetrao na junta e as taxas de deposio so
excessivamente altas, resultando em perfurao ou em deposio excessiva. Entretanto, com a
transferncia por curto-circuito, a corrente mdia e as taxas de deposio podem ser limitadas empregando-
se fontes de soldagem que permitam ao metal de solda ser transferido atravs do arco somente durante os
intervalos de curtos-circuitos controlados ocorrendo a taxas um pouco maiores do que cinqenta por
segundo. Aplicar uma indutncia menos agressiva a prtica mais usual que pode ser utilizada para variar
o aumento de corrente de tal maneira que as erupes que ocorrem imediatamente aps o curto-circuito
no causem respingos excessivos.
O modo de transferncia por curto-circuito caracterizado por um arco frio e por isso ideal
para chapas finas, passes de raiz em juntas com abertura e especialmente para a soldagem fora de posio
em peas de pequena espessura. Esse modo de transferncia tem a vantagem de ser muito fcil de usar.
No entanto, a falta de fuso lateral pode ser um problema quando se soldam peas mais espessas que
6,0 mm porque o aporte trmico baixo. Por isso, uma boa tcnica de soldagem muito importante quando
se soldam peas espessas, devendo ser dispensada uma ateno especial tcnica de soldagem do
operador para garantir fuso adequada durante a soldagem fora de posio em peas mais espessas.
rutlicos do tipo E70T-1 e E71T-1 apresentam desempenho

inferior na transferncia por curto-circuito e por isso devem, sempre que possvel, permanecer na
transferncia por aerossol.
Exceto para a posio sobrecabea, o arame slido est restrito transferncia por curto-
circuito para a soldagem fora de posio que, comparativamente, lenta e propensa a gerar defeitos de
falta de fuso, a menos que a tcnica do operador seja adequada.
O arame tubular metlico OK Tubrod
90 MC (E80C-G) e o bsico OK Tubrod
75 (E71T-5)
de dimetro 1,2 mm podem ser soldados fora de posio, porm restritos ao modo de transferncia por
curto-circuito.
Quando se usam fontes de tenso constante, o modo de
transferncia por curto-circuito ocorrer somente para
correntes geralmente abaixo de 200 A, embora esse valor
possa variar em funo do dimetro do arame e dos
parmetros escolhidos. Esse modo de transferncia funciona
atravs de uma srie de curtos-circuitos onde o arame
realmente toca a poa de fuso e, conseqentemente, a
corrente aumenta e funde a ponta do arame.

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5.2 Modo de Transferncia Globular

No modo de transferncia globular, os gases ricos em CO
2
so usados para proteger o arco
e a regio de soldagem. O arame se aquecer demasiadamente e formar-se-o grandes gotas de metal
fundido, que ser transferido atravs do arco em glbulos impulsionados pela fora do arco. Nem sempre as
gotas sero direcionadas poa de fuso e por isso haver excessivos respingos no impacto com o
material de base ou com a poa de fuso. Por isso esse tipo de transferncia deve ser evitado tanto para
arames slidos quanto para arames tubulares OK Tubrod
.
5.3 Modo de Transferncia por Aerossol

Esse modo de transferncia consiste em uma transferncia axial de vrias centenas de
pequenas gotas de metal de solda por segundo. necessrio o Argnio ou misturas de gases ricas em
Argnio para proteger o arco. O eletrodo positivo com corrente contnua (CC+) quase sempre empregado
e a corrente tem que estar acima de um valor crtico relacionado com o dimetro do arame. A transferncia
do metal de solda muito estvel, direcional e essencialmente livre de respingos.
A aparncia da solda muito boa, sendo que aporte trmico e fora do arco superiores
asseguram excelentes fuso lateral e penetrao com uma reduzida incidncia de defeitos. Esse modo
habitualmente empregado em situaes onde so possveis e desejveis mximas taxas de deposio. No
h restries relativamente ao uso de quaisquer arames tubulares OK Tubrod
com esse modo de

transferncia.
A transferncia por aerossol em arco pode ser subdividida em dois diferentes tipos. Quando
o gs de proteo o Argnio ou uma mistura de Argnio e Oxignio, as gotas no aerossol so muito finas
e nunca causam curto-circuito do arco. Quando usado o CO
2
ou uma mistura Ar + CO
2
, tende a se formar
um glbulo fundido na extremidade do arame, que pode crescer em tamanho at que seu dimetro seja
maior que o dimetro do arame. Essas gotas, maiores em tamanho, podem causar curtos-circuitos, sendo
esse modo conhecido como modo de transferncia por falso aerossol ou quase globular.
Aumentando-se a corrente para acima de 200 A,
dependendo do dimetro do arame, haver uma
transio para o modo de transferncia globular, onde
os curtos-circuitos no acontecem a uma freqncia
regular.
O modo de transferncia por aerossol
estabelecido quando mantido um comprimento
constante do arco e gotas extremamente finas so
projetadas atravs do arco em queda livre.

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5.4 Modo de Transferncia por Arco Pulsado

A soldagem por arco pulsado um modo de transferncia por aerossol que permite a
projeo de gotas atravs do arco a uma freqncia regular. A freqncia pode ser variada na fonte de
soldagem para adequ-la a uma aplicao, tipo e dimetro de arame particular. Em equipamentos mais
sofisticados, podem ser ajustados os valores mximo e mnimo da corrente e a durao do ciclo.
No h vantagem no uso de arames tubulares OK Tubrod
rutlicos com MIG pulsado, mas

esse processo permite o emprego de arames tubulares OK Tubrod
metlicos com dimetros maiores a

correntes mais baixas que no caso de equipamentos convencionais. Os maiores benefcios so
encontrados na aplicao de arames slidos e, particularmente, em aos inoxidveis e alumnio.
6.0 CONSIDERAES SOBRE A QUALIDADE DO METAL DE SOLDA
Uma diferena essencial entre os arames slidos e os arames tubulares OK Tubrod
para a
soldagem com gs de proteo o modo de transferncia do metal de solda em uma soldagem ao arco
aberto.
Arames slidos, que necessitam de uma mistura Ar + CO
2
para a soldagem ao arco aberto,
produzem um arco pequeno e uma transferncia de metal muito localizada. As gotas atravessam o arco ao
longo de uma linha de centro, uma aps outra a uma alta freqncia, sendo que isso pode ser visto no cone
caracterstico do arco. Por causa dessa transferncia axial, as gotas penetram na poa de fuso dentro de
uma rea de projeo relativamente pequena. Conseqentemente, toda a energia contida nas gotas fica
concentrada nessa rea.
A figura mostra uma forma de onda tpica
com uma vista esquemtica dos eventos na
ponta do arame em cada ciclo. Durante os
intervalos entre os pulsos, uma corrente de
fundo mantm o arco aberto, mas nesta
etapa no ocorre transferncia de metal.
Dessa forma, a transferncia de metal ocorre
a altas correntes, mas a corrente mdia
permanece baixa e por isso o aporte de calor
e a deposio so mais facilmente
controlados do que na transferncia por
curto-circuito.

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Arames tubulares
OK Tubrod
possuem um arco mais

largo. As gotas espalham-se e criam
uma rea de projeo maior,
distribuindo, portanto, toda a energia de
soldagem mais uniformemente. Essa
diferena nas caractersticas do arco
entre os arames slidos e os arames
tubulares OK Tubrod
tem um efeito
significativo na qualidade do metal de
solda. Tipicamente, a penetrao de
arames slidos pequena e estreita, ou
seja, uma penetrao caracterstica
no formato dediforme (fingerform).
Embora o arco do arame slido tenda a
escavar profundamente o metal de
base, h um risco de defeitos de falta de
fuso por causa da penetrao em
forma de dedo. O menor
desalinhamento da pistola pode causar
uma falta de fuso lateral para uma
junta em ngulo. A penetrao dos
tem uma
forma mais rasa, porm mais larga,
possibilitando uma tolerncia muito
maior para desalinhamentos da pistola
e, adicionalmente, reduzindo os riscos
de defeitos de falta de fuso. Esse efeito ainda mais pronunciado quando o CO
2
usado como gs de
proteo em vez de misturas Ar + CO
2
. J que o CO
2
tem uma condutibilidade trmica maior, a energia
trmica do arco espalha-se sobre uma rea maior, o que favorece uma penetrao na forma circular.
Algumas diferenas adicionais so encontradas na aparncia do cordo, especialmente a
correntes de soldagem maiores, onde a transferncia axial de gotas dos arames slidos cria uma poa de
fuso turbulenta e ondulada. Como resultado, os cordes de solda podem no ser planos, podendo exibir
um aspecto rugoso e uma molhabilidade irregular nas laterais. O arco mais largo dos arames tubulares
OK Tubrod
produz uma poa de fuso calma e plana que promove um cordo de solda de aspecto liso e
com boa molhabilidade.
Uma quantidade reduzida de respingos outra vantagem freqentemente oferecida pelos
. Por exemplo, os arames tubulares OK Tubrod
rutlicos so praticamente
livres de respingos no modo de transferncia por aerossol, especialmente quando soldados com mistura
como gs de proteo. Arames slidos produzem nveis de respingos significativamente maiores,
especialmente quando soldados no modo de transferncia por curto-circuito ou globular. Arames tubulares
OK Tubrod
oferecem maior facilidade de evitar o modo de transferncia globular atravs de um aumento

da tenso do arco.

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7.0 CONDIES OPERACIONAIS
7.1 Polaridade
CC+ recomendada para arames tubulares OK Tubrod
rutlicos, visto que a aplicao de

polaridade negativa produz caractersticas operacionais inferiores e pode eventualmente causar porosidade.
Alguns arames tubulares OK Tubrod
metlicos funcionam bem em CC+ e em CC-,

enquanto que outros arames desse mesmo tipo e os bsicos operam melhor com CC-, resultando em uma
ao mais efetiva do arco e em um acabamento do cordo de solda com quantidade reduzida de respingos.
7.2 Tenso
A tenso do arco tem uma influncia direta no comprimento do arco que controla o perfil do
cordo, a profundidade da penetrao e a quantidade de respingos. medida que a tenso do arco
reduzida, a penetrao aumenta, sendo particularmente importante em juntas de topo em V.
Um aumento na tenso resultar em um comprimento de arco tambm longo, aumentando
a probabilidade de ocorrncia de porosidade e de mordeduras.
Quando se opera em modo de transferncia por curto-circuito em soldagem fora de posio
a baixas correntes, a tenso do arco deve ser mantida no maior valor possvel para garantir uma fuso
lateral adequada.
7.3 Corrente
Em fontes de tenso constante, a corrente de soldagem est diretamente relacionada
velocidade de alimentao do arame. Quanto maior for a velocidade de alimentao, maior ser a corrente
fornecida pela fonte de modo a fundir o arame alimentado poa de fuso.
Com arames tubulares OK Tubrod
com fluxo no metlico, a corrente aplicada deve

permanecer preferencialmente na metade superior da faixa recomendada para um determinado dimetro,
exceto para soldagem fora de posio nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm e quando for empregado o modo de
transferncia por curto-circuito a correntes abaixo de 220 A.
metlicos dispensam a necessidade de variaes da

corrente relativamente espessura das peas, j que um ajuste de corrente para um dado dimetro de
arame ir atender a 90% das aplicaes nas posies plana e horizontal em ngulo. A seo reta do cordo
de solda controlada pela velocidade de soldagem, enquanto que arames slidos exigiriam ajustes
considerveis para alcanar a mesma flexibilidade.
7.4 Preparao de Peas
Devido a uma fuso lateral superior obtida especificamente de arames tubulares
OK Tubrod
metlicos, os ngulos dos chanfros podem ser geralmente reduzidos. Por exemplo, uma junta
de topo em V que normalmente teria um ngulo de chanfro de 60 para soldagem manual pode ter uma
reduo para 45, reduzindo com isso o desbaste do metal de base e tambm a quantidade de metal de
solda necessria para encher a junta.

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O maior nvel de desoxidantes e uma maior densidade
de corrente disponvel com arames tubulares OK Tubrod
permite que
eles sejam usados em peas onde tem que existir uma tolerncia para
tintas de fundo e carepa. Arames tubulares OK Tubrod
metlicos e
bsicos operam bem dessa forma, o

mesmo no acontecendo com arames tubulares OK Tubrod
rutlicos.
No entanto, no caso de tintas de fundo, o grau de tolerncia depende
do tipo de tinta e da espessura da pelcula, porm a aplicao de
bsicos resulta em cordes de solda

sem porosidade a velocidades de soldagem 45% maiores que arames
slidos, enquanto que arames tubulares OK Tubrod
metlicos so
aproximadamente 35% mais velozes. Recentes avanos no
desenvolvimento de arames tubulares OK Tubrod
rutlicos soldveis
em todas as posies tm dado resultados satisfatrios em peas
com tinta de fundo, principalmente com o uso de CO
2
como gs de
proteo.
Para a obteno de boas radiografias com arames
tubulares OK Tubrod
com fluxo no metlico, deve ser removido por

esmerilhamento o excesso de carepa e de xidos, o que tambm servir para reduzir a formao de escria
a uma quantidade mnima quando se aplicarem arames tubulares OK Tubrod
metlicos.

Em juntas em ngulo de um s passe,
pode ser alcanada uma economia
adicional pela reduo na quantidade
de metal de solda requerido. A
penetrao normalmente maior dos
arames tubulares pode aumentar a
profundidade efetiva da garganta e,
conseqentemente, permitir uma
reduo no comprimento da perna em
at 20%. A economia de consumvel
considervel, sendo que algumas
entidades normativas chegam a permitir
uma reduo de at 50% nas
dimenses do cordo para juntas em
ngulo de um s passe, quando
produzido por soldagem automtica.

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8.0 TCNICAS DE SOLDAGEM
8.1 Manipulao da Pistola

Juntas de topo na posio vertical
Preparao com Nariz Zero
Preparao do Nariz
Pode ser usado um ngulo de 10 acima da
horizontal para passes de raiz com o intuito de
auxiliar na estabilidade do arco e no controle da
penetrao.
Juntas em ngulo na posio vertical
Restringir a
progresso
descendente para
chapas finas com
perna at 6 mm.
Pode ser usada para
o 1
o
passe ou para
juntas multipasse.
Oscilao
triangular para
filetes em um s
passe.
Se necessrio, os
passes
subseqentes devem
ser depositados
usando tcnicas
similares do
enchimento vertical
em juntas de topo.

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8.2 ngulos da Pistola
com Fluxo No-metlico

Com os arames tubulares OK Tubrod
com fluxo no-metlico, o ngulo de ataque da

pistola tem um efeito significativo no controle da escria e no perfil do depsito de solda. Para ambas as
juntas em ngulo e de topo, o ngulo recomendado entre o eixo do arame e a linha da junta entre 60 e
70 usando a tcnica puxando, com o arame apontando para a solda j executada. Dessa forma, a fora
do arco evita que a escria corra frente da poa de fuso e reduz o risco de a escria ficar presa.

Oscilao Retilnea Oscilao Triangular
Uma velocidade de
soldagem maior diminui
o aporte trmico e as
possibilidades de
distores. A tcnica de
oscilar mais
satisfatria para passes
de solda largos um
nico passe. Duas
tcnicas de oscilao
so mostradas na
progresso
descendente.

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Para juntas em ngulo, a ponta do arame deve ser dirigida para a chapa de base a
aproximadamente 3 mm da linha da junta com um ngulo de 45 entre a pistola e a chapa vertical.
Em certos casos, a tcnica empurrando pode ser usada com vantagens. Em pequenos
filetes de solda, onde a penetrao no de grande importncia, as maiores velocidades de soldagem
requeridas so tais que a escria lquida impedida de correr frente da poa de fuso. Essa tcnica traz
tambm a vantagem de produzir um filete mais plano, enquanto que a tcnica puxando tende a produzir
um perfil mais convexo.
Metlicos
Mximas penetraes so obtidas empregando a tcnica puxando com um ngulo de
pistola entre 70 e 80 entre o eixo do arame e a linha da junta. Essa tcnica tambm servir para otimizar a
proteo do gs, sendo particularmente relevante em juntas de topo multipasse. Para juntas em ngulo e
sobrepostas, consegue-se uma aparncia superior aplicando um ngulo de pistola entre 60 e 70 e a
tcnica empurrando. Essa tcnica resulta em uma distribuio mais uniforme do metal de solda, seguida
por uma reduo na penetrao.

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8.2.3 Velocidade de Soldagem
A velocidade de soldagem tem uma influncia importante na penetrao. Por exemplo,
aplicando-se um arame tubular OK Tubrod
metlico de dimetro 1,6 mm a 350 A, um aumento na

velocidade de soldagem de 30 cm/min para 60 cm/min aproximadamente dobra a penetrao na raiz de
uma junta em ngulo. Em velocidades acima de 80/100 cm/min, a penetrao diminui.
Da mesma forma, ocorre uma reduo na penetrao se a velocidade de soldagem baixar
para valores menores que 30 cm/min, tendo em vista que o arco pode tender mais para a poa de fuso do
que para o metal de base. Ainda, o uso de baixas velocidades de soldagem deve ser evitado quando so
requeridas propriedades de impacto a baixas temperaturas. Mesmo que a junta possa ser preenchida em
poucos passes, os volumosos depsitos de solda resultaro em grandes aportes trmicos e por isso a
tenacidade ao impacto ser reduzida. Alm disso, no caso de arames tubulares OK Tubrod
com fluxo no
metlico, deve ser considerada a dificuldade de controle da escria a baixas velocidades de soldagem, que
pode passar frente da poa de fuso e gerar incluses de escria.
9.0 SOLDAGEM FORA DE POSIO
A maioria dos arames tubulares OK Tubrod
pode ser soldada fora de posio para

dimetros menores. Contudo, deve ser tomado um cuidado especial na escolha do consumvel em relao
aplicao proposta porque, dependendo do dimetro, so requeridas tcnicas de manipulao bem
diferentes para se obter resultados timos.
Rutlicos
Esse tipo de arame tubular permite o uso do modo de transferncia por aerossol em todas
as posies, inclusive a sobrecabea, proporcionando altas taxas de deposio. Adicionalmente, as
excepcionais caractersticas de fuso resultantes tm um efeito significativo na produo de soldas sem
defeito. Isso particularmente relevante quando comparado ao arame slido que, necessariamente, s
pode ser empregado fora de posio no modo de transferncia por curto-circuito. A menor penetrao
desse modo de transferncia e a maior habilidade e concentrao requeridas aumentam o risco de
ocorrncia de defeitos de falta de fuso. Os arames tubulares OK Tubrod
rutlicos podem alcanar taxas de

deposio maiores que 3 Kg/h na posio vertical, comparados com 1 Kg/h dos eletrodos revestidos e
aproximadamente 2 Kg/h dos arames slidos.
As tcnicas de soldagem requeridas para a vertical ascendente so quase idnticas s
empregadas na soldagem manual tanto para juntas de topo quanto para juntas em ngulo. Entretanto,
passes de raiz em juntas de topo com abertura na raiz, onde so necessrios cordes de solda com
penetrao uniforme, no so recomendados, devido alta energia do arco e fluidez da poa de fuso,
bem como por causa da necessidade de se preparar as juntas com alta preciso, o que no considerado
muito prtico. Nesses casos, recomenda-se o uso de cobre-juntas no consumveis (cermicos ou de
cobre), sendo esse tipo de arames tubulares adequado ao uso com esses materiais, aplicando-se
velocidades de soldagem significativamente maiores.
Metlicos e Bsicos
Esses dois grupos podem ser tratados como apenas um no que diz respeito s tcnicas de
soldagem fora de posio. Para manter um bom controle da soldagem, os dimetros dos arames tubulares
OK Tubrod
ficam restritos aos dimetros de 1,2 mm e 1,4 mm, sendo o modo de transferncia por curto-

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circuito, onde se exige maior habilidade. A manipulao requerida similar aplicada aos arames slidos,
onde se utiliza, nos passes iniciais na posio vertical, a oscilao triangular, garantindo que o perfil do
cordo de solda permanea plano e sem cristas, que poderiam levar a possveis defeitos de falta de fuso
nas laterais do chanfro nos passes subseqentes, como o caso em juntas multipasse.
A oscilao convencional retilnea pode ser empregada, porm somente em circunstncias
onde o passe anterior for largo o suficiente que o efeito de contrao mantenha automaticamente um perfil
plano. Enquanto o modo de transferncia por curto-circuito lento e requer maior concentrao do
operador, a energia do arco com arames tubulares OK Tubrod
maior que com arames slidos e a

possibilidade de defeitos, especialmente colagem, substancialmente reduzida. O passe de raiz em uma
junta de topo com abertura na raiz, onde requerida a penetrao total com acesso por um s lado,
sempre o mais difcil, independentemente do processo ou da posio de soldagem.
No entanto, empregando arames tubulares OK Tubrod
metlicos ou bsicos, no modo de

transferncia por curto-circuito e na progresso de soldagem vertical descendente, podem-se obter boas
vantagens. Excelentes resultados podem ser alcanados mais facilmente, pois a velocidade de soldagem
maior e os custos de preparao da chapa podem ser reduzidos dispensando-se a preparao do nariz de
solda. Juntas em ngulo podem ser soldadas aplicando-se as progresses de soldagem ascendente ou
descendente. A escolha depender da espessura do material e do grau de penetrao desejado na raiz.
Juntas multipasse devem ser preenchidas de um modo similar ao de juntas de topo usando a tcnica de
progresso de soldagem ascendente.
10.0 EXTENSO DO ELETRODO
Esse termo descreve a distncia entre o bico de contato da pistola e a pea, chamado
tambm de stickout. As condies de corrente devem ser ajustadas no boto de controle, mas durante a
soldagem pode ser necessrio reduzir a quantidade de calor na poa de fuso para acomodar uma
montagem deficiente ou uma soldagem fora de posio. Um aumento na extenso do eletrodo e a
resistncia eltrica adicional resultante produziro uma poa de fuso mais fria e menos fluida. Da mesma
forma, qualquer reduo na extenso do eletrodo ter o efeito de aumentar a corrente de soldagem,
podendo trazer algum benefcio no controle da penetrao, especialmente onde houver alguma montagem
inconsistente.
Em alguns casos especiais, onde houver dificuldade de acesso ou em chanfros estreitos,
pode ser aplicada uma montagem em que o bico de contato fica protuberante em relao ao bocal, mas
deve ser tomado um cuidado especial para garantir uma ao efetiva do gs de proteo.
Quando se opera no modo de transferncia por curto-circuito, uma extenso do eletrodo de
12 mm ser suficiente para a maioria das aplicaes, enquanto que a transferncia por aerossol produz
uma quantidade maior de calor irradiado e deve ter uma extenso do eletrodo de aproximadamente
20 - 30 mm. Durante a soldagem propriamente dita, qualquer grande variao produzir um depsito de
solda inconsistente, sendo que uma extenso do eletrodo excessivamente grande reduzir a eficincia da
proteo do gs. Para uma dada taxa de alimentao de arame, qualquer aumento na extenso do eletrodo
tem o efeito de reduzir a corrente fornecida pela fonte. Aumentando-se a velocidade de alimentao do
arame para compensar a queda de corrente resultar em um significativo aumento na taxa de deposio do
metal de solda.

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11.0 GASES DE PROTEO
As funes principais do gs de proteo so proteger a poa de fuso, o arame tubular
OK Tubrod
e o arco eltrico contra a ao dos gases atmosfricos, principalmente o Oxignio, e promover

uma atmosfera conveniente e ionizvel para o arco eltrico. Caso haja contato de ar atmosfrico com o
metal aquecido em processo de solidificao, muitas descontinuidades sero geradas, prejudicando a
integridade e as propriedades mecnicas da junta soldada.
O gs de proteo afeta o modo de transferncia do metal atravs do arco eltrico, a
velocidade de soldagem, as propriedades qumicas e mecnicas e o aspecto do cordo de solda. Ele pode
ser inerte (MIG - "Metal Inert Gas") ou ativo (MAG - "Metal Active Gas").
A adio de Dixido de Carbono (CO
2
) aumenta a penetrao, sendo que a maior
penetrao ocorrer com 100% CO
2
. Outra considerao a atividade na zona do arco. O CO
2
quebrar-se-
em O
2
e CO, alterando elementos como Si e Mn e provocando alteraes nas propriedades mecnicas.

OK Tubrod
71 Ultra 75Ar/25CO
2
100% CO
2
C 0,055 0,040
Mn 1,50 1,30
Composio Qumica Tpica
(%)
Si 0,60 0,50
L.E. 630 580
Propriedades Mecnicas Tpicas
(MPa)
L.R. 670 600
Propriedades de Impacto Tpicas
(J)
-29C 55 60
Propriedades tpicas do arame tubular OK Tubrod
71 Ultra
Normalmente, para a soldagem de aos carbono e de aos de baixa e mdia liga, so
empregados como gs de proteo o CO
2
ou misturas de Argnio e Dixido de Carbono (Ar + CO
2
).
11.1 CO
2

Esse gs normalmente citado como um gs ativo, visto que ele no quimicamente
inerte. o gs mais econmico, mas possui algumas desvantagens quando comparado a misturas ricas em
Argnio.
11.1.1 Vantagens
econmico
baixo calor irradiado
razo profundidade / largura do cordo superior
menores nveis de hidrognio difusvel no metal de solda
11.1.2 Desvantagens
maior quantidade de respingos

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banda de tenso estreita a regulagem da mquina crtica
A maioria dos arames tubulares OK Tubrod
com fluxo no metlico pode ser aplicada

apenas com CO
2
, produzindo bons resultados. Arames bsicos tambm produzem caractersticas fsicas
superiores quando utilizados com CO
2
.
11.2 Misturas Argnio / CO
2

A mistura mais empregada tanto para arames tubulares OK Tubrod
quanto para arames

slidos a Ar + 15 - 25% CO
2
que, embora mais cara, traz vantagens que certamente justificam seu uso.
11.2.1 Vantagens:
quantidade reduzida de respingos pela ao de um arco mais suave
menor gerao de fumos
acabamento e perfil do cordo de solda superiores
capacidade de suportar uma larga faixa de tenso a regulagem da mquina menos crtica
penetrao consistente e mais favorvel, especialmente com arames tubulares OK Tubrod

maiores velocidades de soldagem
11.2.2 Desvantagens:
maior calor irradiado
algumas vezes podem ser requeridos sistemas de refrigerao
essencial que os arames tubulares OK Tubrod
metlicos sejam aplicados com misturas

ricas em Ar, visto que o uso de CO
2
resultar em uma sria deteriorao da aparncia do cordo de solda,
com nveis inaceitveis de fumos e de respingos. Alguns arames tubulares OK Tubrod
com fluxo no
metlico podem ser empregados com misturas Ar + CO
2
para melhorar a capacidade operacional, com
reduzidos nveis de fumos e de respingos, mas a penetrao lateral diminuir nesse caso.
11.3 Vazo do Gs de Proteo

Vazo do Gs de Proteo
Arames Tubulares OK Tubrod
com fluxo no metlico 15 - 20 l/min

Arames Tubulares OK Tubrod
com fluxo metlico 18 - 20 l/min

Esses valores podem ser modificados em funo de condies externas especiais.

O fluxo de gs deve ser ajustado no regulador do cilindro, mas a medio da vazo do gs
de proteo deve ser sempre medida no bocal da pistola de solda com um medidor de vazo (fluxmetro).
No deve haver vazamentos nas mangueiras nem nas conexes. Os vazamentos podem ser verificados
comparando-se a vazo medida no regulador com a medida no fluxmetro.
Cada regulador serve para um tipo especfico de gs e deve ser usado apenas com o gs
apropriado. Caso contrrio, a leitura de fluxo de gs ser incorreta.

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11.4 Efeito no Perfil do Cordo de Solda

12.0 PROPRIEDADES MECNICAS
Por uma srie de razes, os fabricantes de componentes so obrigados a atender a valores
de tenacidade ao impacto cada vez maiores em juntas soldadas empregando metal de solda de ao C-Mn a
temperaturas na faixa de -30 C. Os consumveis de solda tm um papel significativo na produo de um
metal de solda de alta pureza com nveis de S e P controlados, porm, a menos que haja um controle no
aporte trmico e no procedimento de soldagem, os resultados desejados no sero alcanados. A dureza
da zona termicamente afetada (ZTA) tambm ter influncia, embora os problemas nessa propriedade no
possam ser atribudos ao consumvel de soldagem. Altas durezas na ZTA obviamente reduzem a
ductilidade mas, sob a influncia do hidrognio, o qual pode ser originado do consumvel, pode haver falha
prematura.
12.1 Aporte Trmico
O aporte trmico expresso em quilojoules por milmetro (KJ/mm) e til na previso dos
parmetros de soldagem que podem ser requeridos. A frmula usada para estabelecer o valor do aporte
trmico
1000 (mm/min) Soldagem de Velocidade
60 Corrente Arco do Tenso
(KJ/mm) Trmico Aporte

=
Resolvendo para as constantes, podemos obter uma equao simplificada na forma
(mm/min) Soldagem de Velocidade
Corrente Arco do Tenso
0,06 (KJ/mm) Trmico Aporte

=
No caso de metal de solda ao C-Mn, a faixa recomendada de aporte trmico fica na faixa de
1,0 - 2,0 KJ/mm. A partir da, portanto, o dimetro do arame pode ser estimado juntamente com a tenso, a
corrente e a velocidade de soldagem.
Normalmente, a temperatura de transio de metais de solda ao C-Mn fica situada em torno
de -30 C. O uso de aporte trmico excessivamente alto atravs da aplicao de altas correntes e de baixas
velocidades de soldagem produz largos cordes de solda que, certamente, enchem rapidamente a junta. No
entanto, as juntas soldadas apresentaro estruturas dendrticas grosseiras caracterizadas por baixa
ductilidade e, portanto, valores deficientes de tenacidade a baixas temperaturas.
12.2 A Zona Termicamente Afetada
A dureza da zona termicamente afetada (ZTA), que a regio adjacente zona de fuso,
no diretamente atribuda ao consumvel, mas a operao de soldagem influi na temperatura entrepasses
e, portanto, na dureza.

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Por exemplo, pode ser que a soldagem esteja ocorrendo dentro das recomendaes de um
procedimento relativamente seqncia de passes e ao aporte trmico (KJ/mm), mas a espessura da
chapa e o comprimento da junta podem ser tais que, mesmo que a chapa tenha sido pr-aquecida, o calor
esteja se dissipando mais rapidamente do que o calor fornecido pelo arco eltrico. Esse resfriamento pode
levar a um endurecimento inesperado e indesejvel da ZTA, de tal modo que, embora a tenacidade do
metal de solda seja satisfatria, a ZTA ser comparativamente frgil.
Nesses casos, possvel rever os parmetros de soldagem ou utilizar um dispositivo para
manter o pr-aquecimento. Da mesma forma, se o aporte trmico causar um aumento progressivo na
temperatura entrepasses, a soldagem deve ser interrompida periodicamente para se manter dentro dos
limites definidos. A maioria dos aos C-Mn de alto limite de escoamento com espessura acima de 25 mm
requer uma temperatura de pr-aquecimento mnima de 150C com uma temperatura mxima entrepasses
de 250C para assegurar resultados satisfatrios.
Os nveis de pr-aquecimento podem freqentemente ser mais baixos com arames
tubulares OK Tubrod
, desde que sejam usados com valores de aporte trmico maiores que os comumente
aplicados aos arames slidos ou aos eletrodos revestidos.
12.3 Hidrognio Difusvel
No o objetivo desse texto apresentar um estudo profundo do efeito do hidrognio
difusvel na ZTA, visto que j existe farta documentao sobre o assunto, porm devem ser tecidos alguns
comentrios a respeito de arames tubulares OK Tubrod
. Eletrodos revestidos bsicos possuem uma

predisposio absoro de umidade, sendo freqentemente necessria uma ressecagem antes do uso.
No entanto, alguns avanos nas formulaes dos revestimentos melhoraram sensivelmente sua tolerncia.
Os eletrodos revestidos rutlicos no podem ser utilizados para soldas de alta responsabilidade porque, pela
natureza de seu revestimento, possuem componentes que contm gua, os quais so essenciais a um
desempenho satisfatrio. Os arames tubulares OK Tubrod
no so to susceptveis absoro de
umidade, j que o ncleo contendo o fluxo plenamente envolvido pela fita de ao, eliminando, assim, a
necessidade de ressecagem antes do uso.
bsicos produzem menos que 5 ml de hidrognio difusvel

por 100 g de metal depositado (< 5 ml/100 g), sendo os teores habitualmente menores que 3 ml/100 g
quando retirados da caixa. Por sua vez, arames tubulares OK Tubrod
metlicos apresentam tipicamente

valores abaixo de 4 ml/100 g. Arames tubulares OK Tubrod
rutlicos produzem nveis aceitveis de

hidrognio difusvel menores que os eletrodos revestidos rutlicos equivalentes, apresentando valores
tipicamente menores que 8 ml/100 g.
Existe uma conscincia crescente de que um nico nmero ou classe de hidrognio
difusvel no basta, como nos eletrodos revestidos, para se obter uma compreenso da atuao do
hidrognio nos arames tubulares OK Tubrod
. Diferentemente dos eletrodos revestidos, um arame tubular

OK Tubrod
de dimetro 1,2 mm, por exemplo, possui uma faixa de corrente recomendvel de 150 a 300 A,
sendo que a extenso do eletrodo pode variar entre 10 e 25 mm. Sabe-se que esses parmetros tm um
efeito predominante no nvel de hidrognio difusvel no metal de solda.

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Arames Tubulares
Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Hidrognio Difusvel
(ml/100 g)
OK Tubrod
Bsicos - - < 3 ml/100 g

OK Tubrod
Metlicos - - < 4 ml/100 g

1,2 < 200 < 5 ml/100 g
1,2 200 - 280 4 - 7 ml/100 g OK Tubrod
Rutlicos
1,6 160 - 350 < 8 ml/100 g
Teor de hidrognio difusvel nos arames tubulares OK Tubrod

Permanecer abaixo de H5 (< 5 ml/100 g) dentro de toda a faixa recomendvel de
parmetros de soldagem no problema para a maioria dos arames tubulares OK Tubrod
metlicos e
bsicos. Esses arames geralmente apresentam um teor inicial de hidrognio difusvel muito baixo e uma
sensibilidade relativamente baixa aos parmetros de soldagem.
No caso de arames tubulares OK Tubrod
rutlicos, o teor de hidrognio difusvel

fortemente dependente do processo de fabricao e da formulao do fluxo, de modo que os fluxos so
desenvolvidos para atingirem baixos nveis de hidrognio difusvel.
12.4 Arames de Baixa Liga
Para temperaturas de teste abaixo de -30C, necessrio o emprego de arames de baixa
liga, geralmente ligados ao Ni para melhorar a tenacidade ou ao Mo para melhorar a resistncia trao ou
uma combinao de ambos.
Em arames tubulares OK Tubrod
do tipo 1% Ni e para temperaturas na faixa de -20 C,

podem ser alcanados aumentos na produtividade atravs de aumentos no aporte trmico e na taxa de
deposio. Nesse caso, a queda na tenacidade que ocorreria nos metais de solda de ao C-Mn
compensada pelo teor de 1% Ni.

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12.5 Procedimentos de Soldagem

13.0 SOLDAGEM UNILATERAL E COBRE-JUNTAS CERMICOS
Passes de raiz em juntas de topo com abertura sempre apresentam fatores de restrio,
tanto em termos de qualidade da solda quanto de produtividade. So necessrias a habilidade e a
experincia dos soldadores para permanecer na estreita faixa entre uma penetrao suficiente na raiz e
excesso de penetrao ou mesmo uma perfurao da raiz. Em um processo produtivo de alta qualidade, a
limpeza para a contra-solda e a selagem so muitas vezes requisitos dos procedimentos de soldagem para
assegurar a boa qualidade do passe de raiz. Geralmente, os passes de raiz, executados sem qualquer
suporte de metal de solda, apresentam baixas taxas de deposio.
A combinao das altas taxas de deposio dos arames tubulares OK Tubrod
com o
emprego de cobre-juntas cermicos para permitir a soldagem unilateral pode resultar em considerveis
aumentos de produtividade. Os custos da mo de obra decorrentes da aplicao e remoo dos cobre-
juntas so mais do que recuperados graas s velocidades de soldagem consideravelmente maiores que,
por exemplo, as alcanadas pelos eletrodos revestidos. Existe uma grande variedade de formatos e tipos
disponveis e que podem ser utilizados com a maioria dos arames tubulares OK Tubrod
para soldagem em
todas as posies.
Em qualquer procedimento de soldagem onde seja
requerida tenacidade a baixas temperaturas, a
seqncia de passes decidir o refino da estrutura
produzida sem necessariamente afetar a
produtividade de forma negativa. Cordes largos e
oscilao excessiva devem ser evitados, portanto
a tcnica de vrios passes por camada aps o
passe de raiz deve ser adotada o mais cedo
possvel (a). Essa tcnica assegura o mximo
refino dos gros. Embora a seqncia de passes
de (b) possa ser descrita como inadequada, pode
ser aplicada se for inevitvel, mas as camadas
depositadas com a tcnica de oscilao larga
devem ser as mais finas possveis. Na soldagem
na progresso vertical ascendente, a velocidade
de soldagem pequena e existe a tendncia a
produzir cordes de solda mais largos com
aportes trmicos concomitantemente maiores que
nas outras posies. particularmente importante
restringir a largura dos cordes (c), j que os
valores de impacto atingidos na posio vertical
so geralmente mais baixos que nas posies
plana e horizontal.

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A penetrao controlada pelo cobre-juntas e no pela corrente e, portanto, podem ser
aplicadas maiores correntes para maximizar a velocidade e a deposio. Consegue-se uma raiz com um
perfil suave e com fuso completa sem grande dificuldade, eliminando, portanto, a necessidade de
goivagem e de passes de selagem.
A montagem das peas e a preparao do chanfro no so to crticas. possvel tambm
a simplificao do projeto da junta, conseguindo-se economias adicionais como, por exemplo, eliminao da
preparao do nariz para juntas de topo. Alm disso, a tcnica to fcil de se aprender que os soldadores
logo produzem razes de boa qualidade, no sendo necessria grande habilidade nem tampouco muita
experincia.
Cobre-juntas cermicos absorvem muito pouco a umidade e por isso asseguram metais de
solda com baixo hidrognio. Alm disso, podem ser ressecados se necessrio. Existem cobre-juntas para
os projetos mais comuns de juntas, podendo tambm ser aplicados com adesivos ou com prendedores
magnticos.
Para alcanar penetrao total em juntas de topo com abertura na raiz na posio plana e
sem cobre-juntas, necessrio fazer uso do modo de transferncia por curto-circuito combinado com um
alto grau de ateno por parte do operador. A transferncia por curto-circuito tambm restringe a escolha
dos arames tubulares OK Tubrod
em bsicos ou metlicos, j que os rutlicos s operam eficientemente no

modo de transferncia por aerossol. O emprego de cobre-juntas cermico elimina esse problema,
removendo a restrio de escolha e permitindo o uso do modo de transferncia por aerossol. A raiz pode,
portanto, ser concluda em apenas uma frao do tempo normal e com um mnimo de fadiga para o
operador.
No que diz respeito soldagem fora de posio, particularmente a vertical, arames
tubulares OK Tubrod
bsicos e metlicos esto limitados ao modo de transferncia por curto-circuito ao

longo da junta. O cobre-juntas pouco pode fazer para aumentar a velocidade de soldagem no passe de raiz,
j que ambos os tipos de arame so capazes de preencher satisfatoriamente um passe de raiz com
penetrao total sem o uso de cobre-juntas nas progresses vertical ascendente e descendente. Contudo,
embora os arames tubulares OK Tubrod
rutlicos do tipo E71T-1 faam uso do modo de transferncia por

aerossol, so muito fluidos para um controle adequado em casos de juntas de topo com abertura de raiz
sem qualquer suporte. O emprego de cobre-juntas cermicos supera essa dificuldade e permite um controle
perfeito a taxas de deposio muito altas, como, por exemplo, 3 Kg/h a 180 A. Taxas de deposio de
3 - 4 Kg/h nas posies 1G e 2G so perfeitamente viveis com arames tubulares OK Tubrod
bsicos de
dimetro 1,6 mm, enquanto que razes na posio 3G podem ser soldadas a 2 - 2,5 Kg/h com arames
tubulares OK Tubrod
rutlicos de dimetro 1,2 mm. A soldagem unilateral pode ser aplicada a chapas com
espessura a partir de 4,0 mm.
A maior energia do arco disponvel com os arames tubulares OK Tubrod
tambm garante
que a reabertura do arco e a re-fuso de quaisquer defeitos de cratera sejam facilmente alcanados. No
necessrio nenhum dispositivo de partida a quente ("hot start").

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14.0 A MECNICA DE ALIMENTAO DOS ARAMES TUBULARES OK TUBROD

A principal diferena entre os arames tubulares OK Tubrod
e os arames slidos, como

resultado de sua estrutura, que aqueles so menos resistentes e podem se deformar e sofrer danos mais
facilmente que esses. Por isso, deve ser dada uma ateno especial ao sistema de alimentao.
14.1 Roldanas
Roldanas de grande dimetro geralmente produzem melhor alimentao que roldanas
pequenas. A razo para isso, evidentemente, que uma parte mais longa do arame entra em contato com o
entalhe da roldana e que a fora de alimentao que aplicada pode ser aumentada sem causar aumento
na deformao do arame. O nmero de roldanas, o perfil do entalhe da roldana, o projeto do dispositivo de
presso nas roldanas e as caractersticas de superfcie das roldanas tm um efeito decisivo na alimentao
do arame.
Empregar quatro roldanas em vez de duas apresenta a vantagem imediata de dobrar a
superfcie de contato das roldanas com o arame. Desse modo, uma presso menor com quatro roldanas
exerce a mesma fora de tracionamento no arame que um par de roldanas com uma presso maior.
Conseqentemente, possvel evitar a deformao indesejvel do arame tubular OK Tubrod
empregando
um sistema de alimentao com quatro roldanas.
Roldanas com entalhe em "V" pressionadas contra roldanas planas e lisas so uma
combinao usual para arames slidos. Nesse caso, as roldanas fazem contato com o arame em trs
pontos. A geometria do entalhe em "V" produz a distribuio de foras reativas presso aplicada no ponto
entre a roldana plana e o arame, tendo-se o efeito de uma cunha, de modo que a fora de alimentao no
arame obtida nas superfcies laterais de contato do entalhe em "V".
so melhor tracionados com roldanas ranhuradas, que

podem ser operadas com presses menores. sempre importante tomar cuidado para no aplicar uma
presso excessiva, pois isso aumenta o risco de causar danos ao arame tubular OK Tubrod
. Alm disso,
se as ranhuras das roldanas estiverem marcando a superfcie do arame tubular OK Tubrod
, ele pode agir

como uma lima e, por sua vez, danificar o bico de contato.
Qualquer que seja o tipo de roldanas utilizadas, o mais importante para o ajuste adequado
da presso de contato no aplicar uma presso maior que a necessria para produzir um tracionamento
confivel, consistente e livre de deslizamento. Definitivamente, no adequado ajustar a presso para o

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mximo, de tal modo que o arame "tracione bem". Se a presso de ajuste for muito baixa, deve ser
aumentada gradualmente para evitar que ocorra deslizamento do arame durante a soldagem.
Se houver falha de alimentao do arame tubular OK Tubrod
com a presso normal, no

necessariamente um problema com as roldanas, pode haver outra causa de falha no sistema de
alimentao.
14.2 O Freio
O freio existente no sistema tracionador deve ser ajustado de modo que o arame pare no
exato momento em que a alimentao seja interrompida. Se o torque no freio for muito alto, ser necessrio
aplicar uma alta presso nas roldanas para garantir um tracionamento sem falhas. Por outro lado, se o
torque no freio for muito baixo, o arame poder se emaranhar quando a alimentao for interrompida.
14.3 A Pistola
Em princpio, pode ser utilizada uma pistola MIG comum com capacidade suficiente para a
tarefa a ser executada. O condute deve ser de ao espiral com o dimetro correto para atuar como guia da
melhor forma possvel. A mangueira deve ser mantida a mais retilnea possvel, sem curvas e sem estar
emaranhada.
Como os arames tubulares OK Tubrod
so relativamente macios, desejvel que o bocal

de sada do alimentador esteja o mais prximo possvel das roldanas e que o arame tubular OK Tubrod

seja guiado at atingir o condute de ao espiral. Isso evita que o arame tubular OK Tubrod
seja deformado
caso ele agarre no bico de contato ou acontea algo parecido.
14.4 O Bico de Contato
O bico de contato deve ser escolhido para combinar com o dimetro do arame tubular
OK Tubrod
selecionado. O bico de contato tem um papel muito importante na transferncia da corrente de

soldagem atravs do arame OK Tubrod
que alimentado ao arco e pea. , portanto, necessrio

verificar o desgaste e a funcionalidade do bico de contato periodicamente. Usar bicos de contato
desgastados e queimados na crena de se pouparem recursos uma falsa economia.
Quando o bico de contato trocado, deve ser apertado corretamente para assegurar uma
boa transferncia de corrente. Pela mesma razo, importante verificar se as conexes da mangueira no
alimentador e o cabo terra esto corretamente apertados.

A posio normal do bico de contato em relao ao bocal deve ser de
2,0 - 5,0 mm para dentro para arames tubulares OK Tubrod
com fluxo
no metlico. Uma distncia maior pode causar incluses de escria e
penetrao incompleta no metal solda. Se, por outro lado, o bico de
contato ficar protuberante ao bocal, a proteo do gs ser menos
efetiva. Esta configurao pode ser aplicada em casos especiais de
acesso difcil.

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15.0 RECOMENDAES DE ARMAZENAGEM
Tradicionalmente, arames tubulares no requerem procedimentos de estocagem especiais.
A embalagem em saco plstico com a presena de slica-gel tem provado ser uma proteo adequada,
quando o produto armazenado a uma temperatura mnima de 18C, a uma umidade relativa mxima de
70%.
A ESAB recomenda o empilhamento mximo de sete caixas, uma sobre a outra. Caso seja
necessrio empilhamento de paletes, deve-se usar suporte de madeira entre os paletes.
No entanto, para aplicaes onde requerido um controle rgido do nvel de hidrognio,
recomenda-se o seguinte procedimento:
ARMAZENAGEM
Embalagens originais no violadas
Temperatura ambiente mnima: + 18C
Umidade relativa mxima: 70%
ESTUFAGEM
Remover a caixa externa, saco plstico, slica-gel, suporte de papelo e papel parafinado
Faixa de Temperatura: 45 - 50C
PRAZO DE VALIDADE DE ARAMES TUBULARES OK Tubrod

A ESAB garante os arames tubulares OK Tubrod
, como produtos de baixo teor de hidrognio, por

um perodo de seis meses aps sua data de fabricao, desde que sejam seguidas as condies
de armazenagem mencionadas acima. Este prazo pode ser prorrogvel por um perodo a ser
definido pela ESAB, aps testes de determinao do teor de hidrognio difusvel do metal de
solda, obtido com o arame tubular OK Tubrod
em anlise.
16.0 DEFEITOS NA SOLDAGEM - CAUSAS E SOLUES

Problema Causa Possvel Soluo
Gs de proteo insuficiente ou excessivo Verificar o fluxo de gs recomendado
Extenso do eletrodo excessiva Reduzir a extenso do eletrodo
Bocal muito curto Substituir o bocal
Impurezas e condies das peas Remover as substncias no metlicas
Porosidade
Falha no equipamento de controle de fluxo
de gs
Verificar quanto a vazamentos e entrada
de ar

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Dimetro incorreto do bico de contato Verificar e substituir o bico de contato
Condute ou bico de contato danificados Substituir o condute ou o bico de contato
Tipo, dimenses ou presso incorretos dos
roletes
Veja o manual do equipamento
Freios excessivamente acionados Verificar o tensionamento e aliviar se
necessrio
Alimentao
de
Arame
Deficiente
Condute bloqueado Remover a obstruo ou substituir o
condute
Tcnica de soldagem inadequada Ver item 8.0
Incluses de
Escria
Direcionamento da pistola ("puxando" ou
"empurrando")
Ver item 8.0
Velocidade de soldagem muito alta Reduzir a velocidade de soldagem ou
verificar os parmetros de soldagem
ngulo da pistola incorreto Ver item 8.0
Mordedura
Tenso do arco muito alta Reduzir a tenso do arco
Corrente muito baixa Aumentar a corrente
Extenso do eletrodo muito longa para a
corrente aplicada
Ver item 10.0
Velocidade de soldagem inconsistente ou
incorreta
Ajustar a velocidade de soldagem para
adequ-la penetrao
ngulo da pistola ou direo de soldagem Ver item 8.0
Abertura insuficiente na raiz Modificar a preparao das peas e a
montagem
Falta de
Penetrao
Nariz muito grande Modificar a preparao das peas
Direo e velocidade de soldagem Ver item 8.0
ngulo da pistola incorreto Ver item 8.0
Falta de Fuso Parmetros incorretos ou manipulao
incorreta da pistola
Verificar os parmetros recomendados
para o arame tubular OK Tubrod
em
questo e as observaes sobre a
manipulao da pistola (item 8.0)

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Peas sujas Limpar as peas com escova ou lixadeira
Tenso do arco muito alta
comparativamente corrente
Verificar quanto aos valores
recomendados
Presso do gs de proteo muito alta Verificar quanto aos valores
recomendados (item 11.3)
Respingo
Excessivo
Corrente falhando ou irregular Verificar o dimetro do bico de contato ou
substitu-lo se estiver desgastado
Escolha errada do arame para o metal de
base
Substituir pelo arame adequado
Pr-aquecimento requerido e no sendo
aplicado
Pr-aquecer as peas temperatura
adequada
Trincas por tenses devido a procedimento
imprprio
Modificar o procedimento
Seqncia inadequada de cordes Soldar os cordes do centro da junta para
a parte mais aberta
Aporte trmico muito alto Reduzir o aporte trmico
Trincas
Restrio excessiva da junta Reduzir as restries da junta
17.0 BOAS PRTICAS RECOMENDAES
No h diferenas prticas no servio e na manuteno durante a soldagem de arames
slidos ou de arames tubulares OK Tubrod
. Por isso, so recomendadas as seguintes atividades:

verificar periodicamente o bico de contato;
remover os respingos acumulados no interior do bocal e no bico de contato;
limpar o condute na direo de alimentao do arame tubular OK Tubrod
;
limpar as roldanas e o bocal guia;
quaisquer componentes ou peas que mostrem sinais de desgaste ou de avaria devem ser
substitudos.
Outros cuidados no menos importantes que devem ser observados so os seguintes:
evitar contato das mos no arame tubular provoca oxidao;
recomendamos proteger a bobina com plstico no final do expediente o ideal voltar a bobina
para a estufa, principalmente em locais com umidade alta;
abrir a embalagem somente no momento do uso;
evitar uso de anti-respingo nas juntas provoca porosidade. Usar somente no bocal e ateno aos
excessos de anti-respingo no bocal;
evitar soldagem em juntas oxidadas, com tintas de fundo (primer), zarco, tintas em geral e tinta
de traagem.

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18.0 DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM
Existe uma faixa de corrente aplicvel para cada dimetro de arame tubular OK Tubrod
,
que fornece uma determinada taxa de deposio, conforme pode ser observado na figura abaixo. Na
escolha do arame tubular OK Tubrod
, necessrio fazer uma avaliao da faixa de corrente que ser

aplicada, dependente da espessura das peas a serem soldadas, das posies de soldagem e de outros
fatores.

As tabelas seguintes mostram taxas de deposio e eficincias de deposio obtidas com
os diversos arames tubulares OK Tubrod em funo das diversas correntes, tenses e extenses de
eletrodo aplicadas, bem como as faixas de parmetros de soldagem mais adequadas para cada caso.

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Rutlicos

Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
150 28 1,90 87 10 - 20
210 29 2,85 87 10 - 20
250 30 3,85 88 10 - 20
290 33 4,85 88 10 - 20
1,2
330 34 5,75 90 10 - 20
190 27 2,75 87 10 - 20
300 30 4,60 87 10 - 20
365 33 5,60 88 10 - 20
410 33 6,35 89 10 - 20
450 33 7,30 90 10 - 20
1,6
500 39 9,11 90 10 - 20
350 30 4,35 88 20 - 32
400 30 5,70 84 20 - 32
450 31 6,80 85 20 - 32
500 32 8,30 86 20 - 32
2,4
550 34 9,60 86 20 - 32

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Bsicos

Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
150 29 2,00 90 20
210 30 2,95 90 20
250 32 3,95 91 25
290 34 4,95 91 25
1,2
330 35 5,85 92 25
190 30 2,85 91 25
300 34 4,70 91 25
365 35 5,70 92 25
410 36 6,45 93 25
450 36 7,40 94 25
1,6
500 37 9,21 94 25

Metlicos

Dimetro
(mm)
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Taxa
Deposio
(Kg/h)
Eficincia
Deposio
(%)
Extenso
Eletrodo
(mm)
150 28 1,90 92 10 - 20
210 29 2,85 92 10 - 20
250 30 3,85 93 10 - 20
290 33 4,85 95 10 - 20
1,2
330 34 5,75 95 10 - 20
190 27 2,75 91 10 - 20
300 30 4,60 91 10 - 20
365 33 5,60 93 10 - 20
410 33 6,35 94 10 - 20
450 33 7,30 95 10 - 20
1,6
500 39 9,11 96 10 - 20
450 31 6,80 94 20 - 32
500 32 8,40 95 20 - 32 2,4
550 34 9,65 95 20 - 32

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19.0 PARMETROS DE SOLDAGEM SUGERIDOS
Rutlicos

Dimetro
(mm)
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Plana / Horizontal 150 290 23 30
Vertical Ascendente 150 250 22 26 1,2
Sobre-cabea 150 250 23 26
1,6 Plana / Horizontal 180 400 25 34
2,4 Plana / Horizontal 350 550 26 33

Bsicos

Dimetro
(mm)
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Plana 250 31
Horizontal 240 30
Vertical Ascendente 140 24
1,2
Sobre-cabea 140 24
Plana 360 33
Horizontal 260 32
1,6
Sobre-cabea 190 26
Metlicos

Dimetro
(mm)
Posio
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Plana / Horizontal 265 30
Vertical Ascendente 150 25 1,2
Sobre-cabea 150 25
Plana / Horizontal 330 32
1,6
2,4 Plana / Horizontal 480 32

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20.0 ESPECIFICAES AWS PARA ARAMES TUBULARES OK TUBROD

20.1 ASME SFA-5.18 (AWS A 5.18)
Essa especificao aplicvel a arames slidos e arames tubulares OK Tubrod
metlicos
para a soldagem de aos carbono.

20.2 ASME SFA-5.20 (AWS A 5.20)
Essa especificao aplicvel a arames tubulares OK Tubrod
com fluxo no metlico para

a soldagem de aos carbono.

20.3 ASME SFA-5.28 (AWS A 5.28)
Essa especificao aplicvel a arames slidos e a arames tubulares OK Tubrod
metlicos
para a soldagem de aos baixa liga.
E 70 C X Y N HZ
Indica um eletrodo
Indica a resistncia trao mnima em ksi do metal de solda depositado
Indica se o consumvel slido (S) ou tubular (C)
Indica a composio qumica de um arame slido ou do metal de solda
depositado por um arame tubular. GS = consumveis para aplicaes em um
nico passe
Indica o tipo de gs de proteo em arames tubulares (C = CO
2
/ M = mistura)
Indica soldas especiais em aplicaes nucleares
Designador suplementar opcional de hidrognio difusvel (H4, H8 ou H16)
E XX T XM J HZ
Indica um eletrodo
Indica a resistncia trao mnima em 10 ksi do metal de solda depositado (6
ou 7)
Indica as posies de soldagem (0 plana e horizontal / 1 todas as posies)
Indica que o consumvel tubular com fluxo no metlico
Indica usabilidade (1 a 14) ou gs de proteo, polaridade ou tenacidade no
especificadas (G); S indica aplicao em um nico passe
Indica mistura; sem M = CO
2
ou autoprotegido
Indica tenacidade de 27 J @ 40 C

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20.4 ASME SFA-5.29 (AWS A 5.29)
Essa especificao aplicvel a arames tubulares OK Tubrod
com fluxo no metlico para

a soldagem de aos baixa liga.

21.0 BIBLIOGRAFIA
AWS Welding Handbook, Vol. 2, Caps. 4 e 5.
ESAB OK Tubrod
Cored Wires Product Brief 1999 Edition.

Cored Wires, Svetsaren Vol. 51, No. 1-2, 1996.
Tubular Wire Welding, David Widgery, 1994.
E XX C X X X HZ
Indica um eletrodo
Indica a resistncia trao mnima em ksi do metal de solda depositado
Indica se o consumvel slido (S) ou tubular (C)
Indica a composio qumica de um arame slido ou do metal de solda
depositado por um arame tubular.
E XX TX XM J HZ
Indica um eletrodo
Indica a resistncia trao mnima em 10 ksi do metal de solda depositado
Indica as posies de soldagem (0 plana e horizontal / 1 todas as posies)
Indica que o consumvel tubular com fluxo no metlico
Indica usabilidade (1,4-8,11) ou escria e gs de proteo no especificados
(G)
Indica a composio qumica do metal depositado
Indica mistura; sem M = CO
2
ou autoprotegido
Indica tenacidade de 27 J @ 11 C abaixo da temperatura padro

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ARAMES

foram desenvolvidos principalmente para atender

emprega arames com um p em seu interior

a autoprotegida. Esses arames so

autoprotegidos no exigem proteo externa e so desenvolvidos para se

autoprotegidos podem ser empregados com ventos moderados com

para placagem, recuperao de equipamentos rodantes e manuteno de

mais modernos podem apresentar um

em substituio a arames slidos so o

levado at sua dimenso final

trefilados requerem lubrificao de sua superfcie, porm o

laminados necessitam de uma quantidade

podem ter um aspecto superficial brilhante

rutlicos, bsicos e metlicos. Para a

metlico pode atender maioria das aplicaes e

rutlicos (com fluxo no metlico - flux-cored wire) so fceis de

bsicos (com fluxo no metlico - flux-cored wire) produzem um

para aos carbono e aos de baixa liga,

para aos inoxidveis e OK Tubrodur

para revestimento duro, com percentuais de fluxo variando entre

metlicos (com fluxo metlico - metal-cored wire), quando

rutlicos podem ser subdivididos em dois tipos: E70T-1

Rutlicos EX1T-1 para Soldagem em Todas as Posies

metlicos est disponvel para se

metlicos possuem alta eficincia de deposio

metlicos produzem um metal de solda de baixo

metlicos apresentam a vantagem de satisfazer maioria das

Metlicos para Arco Submerso

metlicos para arco submerso representam a maneira mais

para uso em revestimentos duros so um exemplo tpico desse

o seu desempenho em termos de produtividade, caractersticas de soldagem e

que com arames slidos. Isso envolve

autoprotegidos produzem seu prprio gs de

oferece ao usurio um processo mais

pode ajudar os profissionais da rea de soldagem a identificar

possam trazer economia ou melhorias na

a combinao tima de propriedades mecnicas, soldabilidade e

garantem essa economia global.

que no arame slido,

metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame

, as variaes comuns dos gases de

metlicos comportam-se de forma similar aos arames slidos

rutlicos apresentam, em funo

rutlicos do tipo E70T-1 e E71T-1 apresentam desempenho

90 MC (E80C-G) e o bsico OK Tubrod

com esse modo de

rutlicos com MIG pulsado, mas

metlicos com dimetros maiores a

possuem um arco mais

. Por exemplo, os arames tubulares OK Tubrod

oferecem maior facilidade de evitar o modo de transferncia globular atravs de um aumento

rutlicos, visto que a aplicao de

metlicos funcionam bem em CC+ e em CC-,

com fluxo no metlico, a corrente aplicada deve

metlicos dispensam a necessidade de variaes da

bsicos operam bem dessa forma, o

bsicos resulta em cordes de solda

com fluxo no metlico, deve ser removido por

com Fluxo No-metlico

com fluxo no-metlico, o ngulo de ataque da

metlico de dimetro 1,6 mm a 350 A, um aumento na

pode ser soldada fora de posio para

rutlicos podem alcanar taxas de

maior que com arames slidos e a