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Designação: A178/A178M – 02 (Reaprovado em 2007)

Especificação padrão para

Tubos de caldeira e superaquecedor de aço carbono e aço
carbono-manganês soldados por resistência elétrica1
Esta norma é emitida sob a designação fixa A178/A178M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção
original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um
épsilon sobrescrito (´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo A450/A450MEspecificação para Requisitos Gerais para

1.1 Esta especificação2abrange tubos soldados por resistência elétrica de Tubos de aço carbono e baixa liga
espessura mínima de parede, feitos de aço carbono e aço carbono-manganês, E213Prática para testes ultrassônicos de tubos de metal e
Tubulação
destinados a serem usados como tubos de caldeiras, chaminés de caldeiras,
chaminés de superaquecedores e terminais seguros. E273Prática para exame ultrassônico da zona de solda
de Tubos e Tubos Soldados
NOTE1—Os tubos tipo C e D não são adequados para terminação segura para soldagem por
forja. 3. Informações sobre pedidos
1.2 Os tamanhos e espessuras dos tubos normalmente 3.1 Os pedidos de material sob esta especificação devem incluir o
fornecidos para esta especificação são1⁄2a 5 pol. [12,7 a 127 mm] de seguinte, conforme necessário, para descrever adequadamente o
diâmetro externo e 0,035 a 0,360 pol. [0,9 a 9,1 mm], inclusive, na material desejado:
espessura mínima da parede. Tubos com outras dimensões podem 3.1.1 Quantidade (pés, metros ou número de comprimentos),
ser fornecidos, desde que tais tubos atendam a todos os demais 3.1.2 Nome do material (tubos soldados por resistência elétrica),
requisitos desta especificação. 3.1.3 Grau (A, C ou D,tabela 1),
1.3 Os requisitos de propriedade mecânica não se aplicam a 3.1.4 Tamanho (diâmetro externo e espessura mínima da parede),
tubos menores que1⁄8pol. [3,2 mm] de diâmetro interno ou 0,015 3.1.5 Comprimento (específico ou aleatório),
pol. [0,4 mm] de espessura. 3.1.6 Requisitos opcionais (análise do produto, Seção7; teste de
1.4 Requisitos complementares opcionais são fornecidos e, quando esmagamento, Seção10; teste elétrico hidrostático ou não
desejado, devem ser declarados no pedido. destrutivo,11.6),
1.5 Os valores indicados em unidades polegadas-libras ou unidades SI 3.1.7 Relatório de teste necessário (Seção de Certificação da
devem ser considerados separadamente como padrão. Dentro do texto, as EspecificaçãoA450/A450M),
unidades do SI são mostradas entre colchetes. Os valores indicados em cada 3.1.8 Designação de especificação,
sistema não são equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado 3.1.9 Requisitos suplementares individuais, se necessário, e
independentemente do outro. A combinação de valores dos dois sistemas
pode resultar em não conformidade com a especificação. As unidades de 3.1.10 Requisitos especiais.
polegada-libra devem ser aplicadas a menos que a designação “M” desta
especificação seja especificada no pedido. 4. Fabricação
4.1 O aço para Grau D deve ser morto.
2. Documentos Referenciados
4.2 Os tubos devem ser feitos por soldagem por resistência elétrica.
2.1Normas ASTM:3
5. Tratamento térmico

5.1 Após a soldagem, todos os tubos devem ser tratados termicamente a

Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTMA01sobre Aço, Aço
1

Inoxidável e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê uma temperatura de 1650°F [900°C] ou superior e seguido de resfriamento
A01.09em Produtos Tubulares de Aço Carbono. ao ar ou na câmara de resfriamento de um forno de atmosfera controlada.
Edição atual aprovada em 1º de novembro de 2007. Publicada em janeiro de 2008. Os tubos estirados a frio devem ser tratados termicamente após a passagem
Originalmente aprovada em 1935. Última edição anterior aprovada em 2002 como A178/A178M –
final da estiragem a frio a uma temperatura de 1200°F [650°C] ou superior.
02. DOI: 10.1520/A0178_A0178M-02R07.
2 Para aplicações do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, consulte a Especificação
SA-178 relacionada na Seção II desse Código.
3Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em 6. Composição Química
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. ParaLivro Anual de Normas
ASTMinformações de volume, consulte a página de resumo de documentos do padrão no site da
6.1 O aço deve estar em conformidade com os requisitos quanto
ASTM. à composição química prescritos notabela 1.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 A178/A178M – 02 (2007)
TABELA 1 Requisitos Químicos Resistência à tração, min, ksi [MPa] Resistência 47 [325]
Composição, % ao rendimento, min, ksi [MPa] Alongamento em 26 [180]
2 pol. ou 50 mm, min, % 35
Elemento Nota A, Grau C, Grau D, Carbono-
Baixo carbono Médio- Homem-
10. Teste de esmagamento
Aço Aço carbono aço ganeso

Carbono 0,06–0,18 0,35 máx. 0,27 máx. 10.1 Quando solicitado pelo comprador, testes de esmagamento devem
Manganês 0,27–0,63 0,80 máx. 1,00–1,50 ser feitos em seções do tubo 21⁄2pol. [63 mm] de comprimento que deve
Fósforo, máx. 0,035 0,035 0,030
suporte esmagando longitudinalmente sem rachar, rachar ou
Enxofre, máx. 0,035 0,035 0,015
Silício ... ... 0,10 min abertura na solda, como segue:
Espessura da parede de Altura da Seção Triturada, pol. [mm]
Tubos, pol. [mm] Tubos Grau A Tubos de Grau C e D

0,135 [3,43] e abaixo ⁄ [19] ou até lá fora

6.2 Quando um grau é pedido sob esta especificação, fornecer 34 Testes de esmagamento não são necessários

as dobras estão em contato

um grau de liga que exija especificamente a adição de qualquer Acima de 0,135 [3,43] 11⁄4[32] ...

elemento diferente dos listados emtabela 1não é permitido.

7. Análise do Produto
7.1 Quando solicitado no pedido de compra, uma análise do produto deve
ser feita pelo fabricante ou fornecedor de um tubo por 100 peças para
tamanhos acima de 3 pol. [76,2 mm] e um tubo por 250 peças para
tamanhos de 3 pol. [76,2 mm] e abaixo; ou quando os tubos são
identificados por aquecimento, um tubo por bateria deve ser analisado. A
composição química assim determinada deve estar em conformidade com
os requisitos especificados.
7.2 Se o teste original para análise do produto falhar, retestes de
dois comprimentos adicionais de material laminado plano ou tubos
devem ser feitos. Ambos os reensaios, para os elementos em questão,
devem atender aos requisitos da especificação; caso contrário, todo o
material restante no calor ou lote (Nota 2) deve ser rejeitado ou, a
critério do produtor, cada pedaço de material laminado plano ou tubo
pode ser testado individualmente para aceitação. Os comprimentos de
material laminado plano ou tubos que não atendam aos requisitos das
especificações devem ser rejeitados.
NOTE2—Um lote consiste em 250 tubos para tamanhos de 3 pol. [76,2 mm] e abaixo e
de 100 tubos para tamanhos acima de 3 pol. [76,2 mm], antes do corte no comprimento.
8. Requisitos Gerais
8.1 O material fornecido sob esta especificação deve estar em
conformidade com os requisitos aplicáveis da edição atual da Especificação
A450/A450Msalvo disposição em contrário neste documento.
9. Requisitos de tração
9.1 Os tubos de grau C e D devem estar em conformidade com os requisitos
quanto às propriedades de tração prescritas nomesa 2.
NOTE3—Nota explicativa—Para fins de projeto, as seguintes propriedades
de tração podem ser assumidas para tubos Grau A:
10.2Tabela 3fornece os valores de alongamento mínimo calculados
para cada1⁄32-dentro. [0,8 mm] diminuição da espessura da parede.
Quando a espessura da parede estiver entre dois valores mostrados
acima, o valor mínimo de alongamento deve ser determinado pela
seguinte equação:
E548t115,00 [E51,87t115h00]
Onde:
E = alongamento em 2 pol. ou 50 mm, %, e =
t espessura real da amostra, pol. [mm].
10.3 Para tubos com menos de 1 pol. [25,4 mm] de diâmetro
externo, o comprimento do corpo de prova deve ser 21⁄2vezes o
diâmetro externo do tubo. Pequenas verificações de superfície não
devem ser motivo de rejeição.
11. Testes Mecânicos Necessários
11.1Teste de achatamento:
11.1.1 Para Grau A, um teste de achatamento deve ser feito em
amostras de cada um dos dois tubos de cada lote (Nota 2) ou
fração do mesmo, e de cada 2.000 pés [600 m] ou fração do
mesmo de material seguro.
11.1.2 Para os Graus C e D, um teste de achatamento deve ser
feito em amostras de cada um dos dois tubos de cada lote (Nota 2)
ou fração.
11.2Teste de Flange:
11.2.1 Para Grau A, um teste de flange deve ser feito em
amostras de cada um dos dois tubos de cada lote (Nota 2) ou
fração do mesmo, e de cada 2.000 pés [600 m] ou fração do
mesmo de material seguro.

TABELA 3 Valores Mínimos de Alongamento

MESA 2 Requisitos de tração Espessura da parede Alongamento em 2 polegadas ou 50

mm, mín., %UMA

Classe C Grau D dentro. milímetros

Resistência à tração, min, ksi [MPa] Resistência ao 60 [415] 70 [485] ⁄

5 16 (0,312) 8 30
escoamento, min, ksi [MPa] Alongamento em 2 pol. ou 37 [255] 40 [275] ⁄
9 32 (0,281) 7.2 29
50 mm, min, % Para testes de tiras longitudinais, uma 30 30 14⁄ (0,250) 6.4 27
dedução para 1,50UMA 1,50UMA ⁄
7 32 (0,219) 5.6 26
cada1⁄32-dentro. [0,8 mm] diminuição na 3⁄16 (0,188) 4,8 24
espessura da parede abaixo5⁄16pol. [8 mm] do 5⁄32 (0,156) 4 22
1⁄8 (0,125) 3.2 21
deve ser feito um alongamento mínimo 3⁄32 (0,094) 2.4 20
básico dos seguintes pontos 1⁄16 (0,062) 1,6 18
percentuais.
UMAOs requisitos de alongamento calculados devem ser arredondados para o número inteiro mais
UMAVerTabela 3para os valores mínimos calculados. próximo.

2
 A178/A178M – 02 (2007)

11.2.2 Para os Graus C e D, um teste de flange deve ser feito 12. Operações de Formação
em amostras de cada um dos dois tubos de cada lote (Nota 2)
12.1 Quando inseridos na caldeira, os tubos devem resistir à expansão e
ou fração. A largura do flange não deve ser inferior a 75% do
ao rebordo sem apresentar rachaduras ou falhas, ou abertura na solda.
especificado na EspecificaçãoA450/A450M.
Quando manipulados adequadamente, os tubos do superaquecedor devem
11.3Teste de esmagamento—Para Grau A, quando exigido pelo
resistir a todas as operações de forjamento, soldagem e dobra necessárias
comprador, um teste de esmagamento deve ser feito em amostras de
para a aplicação sem desenvolver defeitos.
cada um dos dois tubos de cada lote (Nota 2) ou fração do mesmo, e de
cada 2.000 pés [600 m] ou fração do mesmo de material seguro.
13. Marcação do Produto

11.4Teste de tensão—Para os Graus C e D, um teste de tensão deve
ser feito em amostras de cada um dos dois tubos de cada lote. O termo
muitopara os requisitos de teste de tensão se aplica a todos os tubos
antes do corte, do mesmo diâmetro nominal e espessura de parede,
que são produzidos a partir do mesmo calor de aço. Quando o
tratamento térmico final for em um forno tipo batelada, o lote deve
incluir apenas os tubos do mesmo tamanho e do mesmo calor que são
tratados termicamente na mesma carga do forno. Quando o
tratamento térmico final for em forno contínuo, o lote deverá incluir
todos os tubos de mesmo tamanho e calor, tratados termicamente no
13.1 Além da marcação prescrita na Especificação A450/A450M,
as letras “ERW” devem ser escritas de forma legível em cada tubo,
ou marcadas em uma etiqueta anexada ao pacote ou caixa em que
os tubos são enviados.
13.2 O nome ou símbolo do fabricante pode ser colocado
permanentemente em cada tubo por meio de rolagem ou estampagem leve
antes da normalização. Se um único carimbo for colocado manualmente no
tubo, essa marca não deve estar a menos de 200 mm [8 pol.] de uma
extremidade do tubo.

mesmo forno, na mesma temperatura, tempo de aquecimento e

velocidade do forno. 14. Palavras-chave

11,5Teste de achatamento reverso— Um teste de achatamento reverso 14.1 tubo de caldeira; tubo de aço soldado por resistência; tubo de aço;
deve ser feito em cada 1500 pés [450 m] de tubulação acabada.
carbono; tubo de aço soldado
11.6Teste Elétrico Hidrostático ou Não Destrutivo—Cada
tubo deve ser submetido ao ensaio hidrostático ou elétrico não
destrutivo. O comprador pode especificar qual teste deve ser
usado.

REQUISITOS SUPLEMENTARES

Os requisitos suplementares a seguir podem se tornar parte da especificação quando especificados na consulta
ou no convite para licitação, e na ordem de produção ou no contrato. Esses requisitos não devem ser considerados,
a menos que especificados no pedido e os testes necessários devem ser feitos na fábrica.

S1. Testes Adicionais de Tubos Soldados para ASME
Requisitos
S1.1 A costura de solda de cada tubo deve ser submetida a uma
inspeção ultrassônica empregando PráticasE273ouE213com os
critérios de rejeição referenciados na EspecificaçãoA450/A450M.
S1.2 Se PraticarE273for empregado, uma inspeção volumétrica
de 100% de todo o comprimento de cada tubo também deve ser
realizada usando um dos testes elétricos não destrutivos
permitidos pela EspecificaçãoA450/A450M.
S1.3 Os métodos de ensaio descritos no suplemento podem não
ser capazes de inspecionar as extremidades dos tubos. Essa
condição é chamada de efeito final. Esta porção, conforme
determinado pelo fabricante, deve ser retirada e descartada.
S1.4 Além da marcação prescrita na Especificação A450/
A450M, “S1” deve ser adicionado após a designação do grau.

A ASTM International não toma posição quanto à validade de quaisquer direitos de patentes reivindicados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente avisados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e o
risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, caso
não revisada, seja reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e
devem ser endereçados à sede internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do
comitê técnico responsável, na qual você poderá participar. Se você achar que seus comentários não receberam uma audiência justa,
você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) deste padrão podem ser obtidas entrando em contato com a ASTM no
endereço acima ou em 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax), ou service@astm.org (e- correspondência); ou através do site da ASTM
(www.astm.org).