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Designação: A530/A530M – 04a

Especificação padrão para

Requisitos Gerais para Tubo Especializado de Carbono e
Aço Liga1
Esta norma é emitida sob a designação fixa A530/A530M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção
original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um
épsilon sobrescrito (´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo* Tubo de aço soldado por fusão elétrica para atmosfera A671
e temperaturas mais baixas
1.1 Esta especificação2abrange um grupo de requisitos que, Tubo de aço soldado por fusão elétrica para alta pressão A672
com exceção da Seção5.3, Seção13, Seção 20, e Seção21, são Serviço em Temperaturas Moderadas
requisitos obrigatórios para as especificações do produto de Tubo de aço carbono e liga, soldado por fusão elétrica A691
para Serviço de Alta Pressão em Altas Temperaturas Aço
tubo ASTM indicadas abaixo, a menos que a especificação do Inoxidável Ferrítico/Austenítico Fundido Centrifugamente A872
produto especifique requisitos diferentes, caso em que o Tubulação para ambientes corrosivos

requisito da especificação do produto deve prevalecer.

1.2 Seções5.3ou20são obrigatórios se a especificação do produto
tiver um requisito para análise do produto ou testes de nivelamento.
1.3 Seção21é obrigatório se a especificação do produto tiver um
requisito de teste hidrostático sem definir os parâmetros de teste.
1.4 Seção13é apenas para informação.
1.5 Em caso de conflito entre um requisito da especificação
do produto e um requisito desta especificação de requisito
geral, apenas o requisito da especificação do produto precisa
ser atendido.
Título da Especificação
Tubo de aço carbono sem costura para alta temperatura
Serviço
Tubo de aço soldado a arco de metal para uso com alta
Sistemas de Transmissão de Pressão Tubo de Aço de Liga
Ferrítica Fundida Centrifugamente para Alta
Serviço de temperatura
Tubo de aço austenítico fundido por centrifugação para alta
Serviço de temperatura
Tubo de aço carbono sem costura para atmosfera e
Temperaturas mais baixas
Ferro fundido centrífugo-cromo-níquel de alta liga
Tubulação para Aplicação de Pressão em Altas
Temperaturas
Tubo de aço carbono fundido centrifugado para alta
Serviço de temperatura
1Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTMA01sobre Aço, Aço
Inoxidável e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê
A01.09em Produtos Tubulares de Aço Carbono.
Edição atual aprovada em 1º de outubro de 2004. Publicada em outubro de 2004.
Originalmente aprovada em 1965. Última edição anterior aprovada em 2004 como A530/A530M –
04. DOI: 10.1520/A0530_A0530M-04A.
2 Para aplicações do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, consulte a Especificação
SA-530 relacionada na Seção II desse Código.
UMAEstas designações referem-se à última edição das respectivas especificações.
1.6 Os valores indicados em unidades polegadas-libras ou unidades SI
devem ser considerados separadamente como padrão. Dentro do texto, as
unidades do SI são mostradas entre colchetes. Os valores indicados em cada
sistema não são equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado
independentemente do outro. A combinação de valores dos dois sistemas
pode resultar em não conformidade com a especificação. As unidades de
polegada-libra devem ser aplicadas, a menos que a designação “M” (SI) da
especificação do produto seja especificada no pedido.
NOTE1—O designador adimensional NPS (tamanho nominal do tubo) foi
substituído nesta norma por termos tradicionais como “diâmetro nominal”,
Designação ASTMUMA
“tamanho” e “tamanho nominal”.
A106
2. Documentos Referenciados
A381
2.1Normas ASTM:3
A426 A370Métodos de teste e definições para testes mecânicos
de produtos siderúrgicos
A451
A450/A450MEspecificação para Requisitos Gerais para
A524 Tubos de aço carbono e baixa liga
A700Práticas para Embalagem, Marcação e Métodos de Carregamento
A608
ods para produtos de aço para embarque
A751Métodos de teste, práticas e terminologia para produtos químicos
A660
Análise calórica de produtos siderúrgicos
A941Terminologia Relativa a Aço, Aço Inoxidável, Re-
Ligas laminadas e Ferroligas D3951Prática
para Embalagens Comerciais
E29Prática para usar dígitos significativos em dados de teste para
3Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. PorLivro Anual de Normas
ASTMinformações de volume, consulte a página de resumo de documentos do padrão no site da
ASTM.

* Uma seção Resumo das Mudanças aparece no final desta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 A530/A530M – 04a
Determinar a conformidade com as especificações
2.2Padrões ANSI:
B 36.10Tubo de aço forjado soldado e sem costura4
B 36,194Tubo de Aço Inoxidável
2.3Padrões Militares:
MIL-STD-163Preparação de produtos siderúrgicos para embarque
mento e armazenamento5
MIL-STD-271Requisitos de teste não destrutivo para
Metais5
MIL-STD-792Requisitos de Marca de Identificação para
Componentes para fins especiais5
2.4Normas Federais:
Fed. Padrão Nº 183Marcação de Identificação Contínua de Ferro
e Produtos de Aço5
2,5Conselho de Pintura de Estruturas Metálicas:
SSPC-SP 6Especificação de Preparação de Superfície Nº 6 Com-
jateamento comercial6
3. Terminologia
3.1Definições de Termos Específicos para Esta Norma:
3.1.1calor derretido,n— na fusão secundária, todos os lingotes são
refundidos a partir de um único calor primário.
3.1.2marceneiro,n- um comprimento de tubo criado pela soldagem de dois ou mais
comprimentos de tubo mais curtos, de ponta a ponta.
3.1.3tubo de parede fina,n—um tubo com uma espessura de parede igual
ou inferior a 3 % do diâmetro exterior.
3.2Outros termos definidos—As definições em Métodos
de Teste e DefiniçõesA370, Métodos de teste, práticas e
terminologiaA751, e TerminologiaA941são aplicáveis a
esta especificação e aos listados em1,5.
4. Processo
4.1 O aço deve ser feito de qualquer processo.
4.2 Se um tipo específico de fusão for exigido pelo comprador, isso
deverá ser indicado no pedido de compra.
4.3 A fusão primária pode incorporar desgaseificação ou
refinação separada e pode ser seguida por fusão secundária,
usando refusão por eletroescória ou refusão a vácuo.
4.4 O aço pode ser fundido em lingotes ou pode ser fundido em
cordão. Quando aços de diferentes graus são fundidos
sequencialmente, é necessária a identificação do material de transição
resultante. O produtor deve remover o material de transição por um
procedimento estabelecido que separe positivamente os graus.
5. Composição Química
5.1Análises químicas-As amostras para análise química e
método de análise devem estar de acordo com os Métodos de
Teste, Práticas e TerminologiaA751.
5.2Análise de calor—Se a análise de calor relatada pelo produtor de
aço não for suficientemente completa para que a conformidade com os
requisitos de análise de calor da especificação do produto aplicável seja
totalmente avaliada, o fabricante pode preencher o
4Disponível no American National Standards Institute, 11 West 42nd St., 13th
Floor, New York, NY 10036.
5Disponível em Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Seção D, 700
Robbins Ave., Filadélfia, PA 19111-5094, Atenção: NPODS.
6Disponível em Steel Structures Painting Council, 4400 Fifth Ave., Pittsburgh, PA
15213.
2
avaliação da conformidade com esses requisitos de análise de calor
usando uma análise de produto para os elementos especificados que
não foram relatados pelo produtor de aço, desde que as tolerâncias de
análise de produto não sejam aplicadas e a análise de calor não seja
alterada.
5.2.1 Para aços inoxidáveis encomendados de acordo com as
especificações do produto que fazem referência a esta especificação de
requisitos gerais, o aço não deve conter um elemento não especificado,
que não seja nitrogênio, para o grau pedido, na medida em que o aço
esteja em conformidade com os requisitos de outro grau para o qual
aquele elemento é um elemento especificado com um conteúdo
mínimo necessário. Para este requisito, um grau é definido como uma
liga descrita individualmente e identificada por sua própria designação
UNS em uma tabela de requisitos químicos dentro de qualquer
especificação listada no escopo como coberto por esta especificação.
5.3Análise de produto—Requisitos e opções de análise do
produto, se houver, estão contidos na especificação do produto.
6.Requisitos mecânicosRequisitos mecânicos
6.1Método de Testes Mecânicos-As amostras e os testes
mecânicos exigidos devem estar de acordo com os Métodos de
Teste e DefiniçõesA370, especialmente o Anexo A2 do mesmo.
6.2 As amostras devem ser testadas à temperatura ambiente.
6.3 Amostras pequenas ou subdimensionadas conforme descrito em
Métodos de Teste e DefiniçõesA370pode ser usado somente quando
não houver material suficiente para preparar uma das amostras
padrão. Ao usar espécimes pequenos ou subdimensionados, deve-se
usar o maior possível.
7. Requisitos de tração
7.1 O material deve estar em conformidade com os requisitos de
propriedades de tração prescritos nas especificações individuais.
7.2 Deve ser determinado o limite de escoamento correspondente a um
deslocamento permanente de 0,2% do comprimento útil ou a uma extensão
total de 0,5% do comprimento útil sob carga.
7.3 Se a porcentagem de alongamento de qualquer corpo de prova for
menor que a especificada e qualquer parte da fratura for maior que
⁄ pol. [19,0 mm] a partir do centro do comprimento do medidor,
34
conforme indicado pelas marcas gravadas na amostra antes do teste,
um reteste deve ser permitido.
8. Variação de Peso Permitida
8.1 O peso de qualquer comprimento de tubo NPS 12 e inferior não deve
variar mais de 10% acima ou 3,5% abaixo do especificado. Para tamanhos
acima de NPS 12, o peso de qualquer comprimento de tubo não deve variar
mais de 10% acima ou 5% abaixo do especificado. Salvo especificação em
contrário, tubos de NPS 4 e menores podem ser pesados em lotes
convenientes; tubos em tamanhos maiores que NPS 4 devem ser pesados
separadamente.
9. Variações permitidas na espessura da parede
9.1Sem costura e soldado (sem adição de metal de adição)—A
espessura mínima da parede em qualquer ponto deve estar dentro das
tolerâncias especificadas emtabela 1, exceto que para tubos soldados a
área de solda não deve ser limitada pela tolerância excessiva. A
espessura mínima da parede na inspeção para - 12,5% é mostrada em
Tabela X1.1.
 A530/A530M – 04a
TABELA 1 Variações permitidas na espessura da parede 12.2Forjado e furado, fundido e fundido a frio—Se comprimentos de corte
definidos forem solicitados, nenhum comprimento de tubo deve estar
Designador NPS Tolerância, % de abaixo do comprimento especificado e não maior que1⁄8pol. [3 mm] acima do
Nominal
especificado.
Sobre Debaixo
12.3 Para tubos encomendados em comprimentos aleatórios, os
⁄ para 21⁄2, inclusive, todost/DUMA,B
18 20,0 12,5 comprimentos e variações devem ser acordados entre o fabricante e o
proporções de 3 a 18 incl.,t/Daté 5% 22,5 12,5 comprador.
incl. 3 a 18 inclusive,t/D>5% 15,0 12,5
20 e maiores, soldados, todost/Dproporções 20 17,5 12,5
12.4 Não são permitidas juntas, salvo acordo em
e maiores, sem costura,t/Daté 22,5 12,5 contrário.
5% incl.
20 e maior, sem costura,t/D>5% 15,0 12,5 13. Peso Padrão
UMAt=Espessura nominal da parede. 13.1 Um sistema de tamanhos de tubos padrão foi aprovado
BD=Diâmetro externo pedido.
pelo American National Standards Institute como ANSIB 36.10 eB
36,19. Esses tamanhos padrão não proíbem a produção e uso de
9.2Forjado e entediado— A espessura da parede não deve variar outros tamanhos de tubos produzidos de acordo com as várias
mais do que a especificada em mais de1⁄8pol. [3,2 mm]. Não deve haver especificações mencionadas nesta Especificação.
variação abaixo da espessura de parede especificada. 13.2 Para tamanhos de tubos não padronizados, o peso calculado
9.3Elenco— A espessura da parede não deve variar mais do que a por pé deve ser determinado a partir da seguinte equação:
especificada em mais de1⁄16pol. [1,6 mm]. Não deve haver variação C5C~D2t!t (1)
abaixo da espessura de parede especificada.
Onde:
10. Variações permitidas no diâmetro interno C = 10,69 [0,0246615],
10.1Forjado e entediado, e fundido— O diâmetro interno não C = peso, lb/pé [kg/m], =
deve variar abaixo do especificado em mais de1⁄16pol. [1,6 mm]. D especificado ou calculado (a partir do diâmetro interno e da

Não deve haver variação em relação ao diâmetro interno espessura da parede especificados) diâmetro externo, pol. [mm],

especificado. t = e espessura da parede especificada, pol. (com 3 casas decimais)

11. Variações permitidas no diâmetro externo
11.1 Variações no diâmetro externo, salvo especificação em
contrário, não devem exceder os limites prescritos nomesa 2. As
tolerâncias no diâmetro externo incluem ovalidade, exceto
conforme previsto em11.2
11.2 O tubo de parede fina geralmente desenvolve uma ovalização
significativa (fora de redondeza) durante o recozimento final,
endireitamento ou ambos. As tolerâncias de diâmetro demesa 2não
são suficientes para fornecer ovalidade adicional esperada em tubos de
parede fina e são aplicáveis apenas à média das leituras de diâmetro
externo extremos (máximo e mínimo) em qualquer seção transversal.
No entanto, para tubos de parede fina, a diferença nas leituras
extremas do diâmetro externo (ovalidade) em qualquer seção
transversal não deve exceder 1,5% do diâmetro externo especificado.
12. Variações permitidas no comprimento
12.1Sem costura e soldado (sem adição de metal de adição)—Se comprimentos
de corte definidos forem solicitados, nenhum comprimento de tubo deve estar
abaixo do comprimento especificado e não maior que1⁄4pol. [6 mm] acima do
especificado.
TABELA 2 Variações permitidas no diâmetro externo
Designador NPS Variações permitidas no diâmetro externo
Sobre
dentro. milímetros
[mm com 2 casas decimais].
NOTE2—Os pesos dados nas Normas Nacionais Americanas e os pesos
calculados dados pela Eq 1 são baseados nos pesos para tubos de aço
carbono. O peso do tubo feito de aço inoxidável ferrítico pode ser cerca
de 5% menor e o de aço inoxidável austenítico cerca de 2% maior do
que os valores indicados.
14. Términos
14.1 Salvo especificação em contrário, o tubo deve ser fornecido com
extremidades planas. Todas as rebarbas nas extremidades do tubo devem ser
removidas.
15. Retidão
15.1 O tubo acabado deve ser razoavelmente reto.
15.2 Para tubo soldado a arco de metal, o desvio máximo de uma
régua de 10 pés [3,0 m] colocada de forma que ambas as extremidades
estejam em contato com o tubo deve ser1⁄8pol. [3,2 mm]. Para tubos
soldados a arco de metal com comprimentos inferiores a 10 pés [3,0
m], este desvio máximo deve ser proporcional à razão entre o
comprimento real e 10 pés [3,0 m].
16. Reparo por Soldagem
16.1 O reparo por soldagem de defeitos em tubos sem costura
(incluindo fundidos centrífugos e forjados e furados) e de defeitos de
placas em tubos soldados e, quando especificamente indicado pela
especificação do produto, defeitos de costura de solda em tubo
Debaixo
soldado, deve ser permitido sujeito à aprovação do comprador e com o
entendimento adicional de que a composição do metal de adição
dentro. milímetros

⁄ para 11⁄2, incluindo

18 ⁄ (0,015)
1 64 0,4 ⁄ (0,031)
1 32 0,8 depositado deve ser adequada para a composição a ser soldada. Os
Mais de 11⁄2a 4, incl 1⁄32 (0,031) 0,8 1⁄32 (0,031) 0,8
mais de 4 a 8, incl mais ⁄ (0,062)
1 16 1,6 ⁄ (0,031)
1 32 0,8 defeitos devem ser completamente lascados ou retificados antes da
de 8 a 18, incl mais de ⁄ (0,093)
3 32 2.4 ⁄ (0,031)
1 32 0,8 soldagem e cada comprimento reparado deve ser reaquecido ou
18 a 26, incl mais de 1⁄8 (0,125) 3.2 1⁄32 (0,031) 0,8 aliviado de tensão conforme exigido pela especificação aplicável. Cada
26 a 34, incl mais de 5⁄32 (0,156) 4,0 1⁄32 (0,031) 0,8
34 3⁄16 (0,187) 4,8 1⁄32 (0,031) 0,8 comprimento de tubo reparado deve ser testado hidrostaticamente
conforme exigido pela especificação do produto.

3
 A530/A530M – 04a
16.2 A soldagem de reparo deve ser realizada usando procedimentos
e soldadores ou operadores de soldagem que tenham sido qualificados
de acordo com o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão,
Seção IX.
17. Retestes
17.1 Se os resultados dos ensaios mecânicos de qualquer grupo ou lote
não estiverem em conformidade com os requisitos especificados na
especificação individual, podem ser feitos reensaios em comprimentos
adicionais de tubo com o dobro do número original do mesmo grupo ou
lote, cada um dos quais deve estar de acordo com os requisitos
especificados. Será permitido apenas um reteste de qualquer grupo ou lote.
A não conformidade será motivo para a rejeição do grupo ou lote.
17.2 Qualquer comprimento individual de tubo que atenda aos
requisitos de teste é aceitável. Comprimentos individuais que não
estejam em conformidade com os requisitos de teste podem ser
reenviados para teste, desde que o motivo da não conformidade seja
estabelecido e a parte não conforme removida.
18. Retratamento
18.1 Se trechos individuais de tubulação selecionados para
representar qualquer grupo ou lote não estiverem em conformidade
com os requisitos de teste, o grupo ou lote representado pode ser
reaquecido e reenviado para teste. O fabricante pode reaquecer o tubo,
mas não mais de duas vezes, exceto com a aprovação do comprador
com base em evidências metalúrgicas satisfatórias de que a causa da
falha do teste é curável e a qualidade do material é satisfatória.
19. Amostras de teste
19.1 As amostras de teste devem ser retiradas das extremidades do tubo
acabado antes de qualquer operação de conformação ou corte no
comprimento. Devem ser lisas nas pontas e isentas de rebarbas e falhas,
exceto para os corpos de prova para o teste de achatamento quando feitos a
partir de pontas de corte.
19.2 Amostras cortadas longitudinalmente ou transversalmente
serão aceitáveis para o ensaio de tração.
19.3 Caso algum corpo de prova apresente falhas ou usinagem
defeituosa, o corpo de prova poderá ser descartado e substituído por outro.
20. Requisitos de teste de nivelamento
20.1Tubo fundido sem costura e centrifugado—Uma seção de tubo não
inferior a 21⁄2pol. [63 mm] de comprimento devem ser achatados a frio entre
placas paralelas em duas etapas. Durante a primeira etapa, que é um teste
de ductilidade, não há rachaduras ou quebras nas superfícies interna,
externa ou final, exceto conforme previsto em20.3.4, deve ocorrer até que a
distância entre as placas seja menor que o valor deHcalculado da seguinte
forma:
H5 ~11e!t/~e1t/D! (2)
Onde:
H = distância entre placas de achatamento, pol. [mm], =
t espessura de parede especificada, pol. [mm],
D = especificado ou calculado (do especificado dentro
diâmetro e espessura da parede) diâmetro externo, pol.
[mm], e
4
e = deformação por unidade de comprimento (constante para um dado
grau de aço; 0,07 para aço de médio carbono (máximo de
carbono especificado 0,19% ou superior), 0,08 para aço
liga ferrítico, 0,09 para aço austenítico e 0,09 para aço de
baixo carbono (máximo especificado de carbono 0,18%
ou menos)).
Durante a segunda etapa, que é um teste de solidez, o
achatamento deve ser continuado até que a amostra se rompa ou
as paredes opostas do tubo se encontrem.
20.2Tubo Soldado—Uma seção de tubo soldado não inferior a 4 pol.
[100 mm] de comprimento deve ser achatada a frio entre placas
paralelas em duas etapas. A solda deve ser colocada a 90° da direção
da força aplicada (no ponto de flexão máxima). Durante a primeira
etapa, que é um teste de ductilidade, não há rachaduras ou quebras
nas superfícies internas ou externas, exceto conforme previsto em
20.3.4, deve ocorrer até que a distância entre as placas seja menor que
o valor deHcalculado pela Eq 2. Durante a segunda etapa, que é um
teste de solidez, o achatamento deve ser continuado até que o corpo
de prova se rompa ou as paredes opostas do tubo se encontrem.
20,3Tubo sem costura, fundido por centrifugação e soldado:
20.3.1 Evidência de material laminado ou defeituoso ou solda
revelada durante todo o ensaio de achatamento deve ser motivo
de rejeição.
20.3.2 As imperfeições superficiais não evidentes no corpo de prova
antes do nivelamento, mas reveladas durante a primeira etapa do teste
de nivelamento, devem ser julgadas de acordo com os requisitos de
acabamento.
20.3.3 Rupturas superficiais decorrentes de imperfeições
superficiais não devem ser motivo de rejeição.
20.3.4 Quando baixoD-para-tprodutos tubulares de proporção
são testados, porque a tensão imposta devido à geometria é
excessivamente alta na superfície interna nos locais das seis e doze
horas, trincas nesses locais não devem ser motivo de rejeição se o
Dparatrazão é menor que 10.
21. Requisitos de Teste Hidrostático
21.1 Exceto conforme previsto em21.2e21,3, cada comprimento de
tubo deve ser testado pelo fabricante a uma pressão hidrostática que
produzirá na parede do tubo uma tensão não inferior a 60% do limite
de escoamento mínimo especificado para tubo de aço carbono e
ferrítico, ou 50% do mínimo especificado limite de escoamento para
tubos de aço de liga austenítica. A pressão ou tensão de teste deve ser
determinada pela seguinte equação:
P52St/D ou S5PD/2t (3)
Onde:
P = pressão de teste hidrostático em psi ou MPa, tensão
S = na parede do tubo em psi ou MPa,
t = espessura nominal de parede especificada, espessura nominal de
parede correspondente ao número de programação ANSI
especificado, ou 1,143 vezes a espessura mínima de parede
especificada, pol. [mm] e
D=diâmetro externo especificado, diâmetro externo
correspondendo ao tamanho do tubo ANSI especificado, ou
diâmetro externo calculado adicionando 2t(conforme definido
acima) para o diâmetro interno especificado, pol. [mm].
21.1.1 A pressão de teste hidrostático determinada pela equação
deve ser arredondada para o 50 psi [0,5 MPa] mais próximo para
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pressões abaixo de 1.000 psi [7 MPa] e até 100 psi [1 MPa] mais
próximo para pressões de 1.000 psi [7 MPa] e acima. O teste
hidrostático pode ser realizado antes do corte no comprimento
final, ou antes de deformar, estampar, expandir, dobrar ou outras
operações de conformação.
21.2 Independentemente do nível de tensão da parede do tubo determinado pela Eq
3, a pressão mínima de teste hidrostático necessária para satisfazer
esses requisitos não precisa exceder 2.500 psi [17,0 MPa] para
diâmetros externos (consulteDdentro21.1) de 3,5 pol. [88,9 mm] ou
menos, nem 2800 psi [19,0 MPa] para diâmetros externos acima de 3,5
pol. [88,9 mm]. Isso não proíbe o teste em pressões mais altas por
opção do fabricante ou conforme previsto no21,3.
21.3 Com a anuência do fabricante, uma pressão mínima de
teste hidrostático acima dos requisitos da21.2 ou21.1, ou
ambos, podem ser indicados no pedido.
21.4 A pressão de teste deve ser mantida por um mínimo de 5 s, sem
vazamento resultante através da parede do tubo. Para tubos soldados,
a pressão de teste deve ser mantida por tempo suficiente para permitir
que o inspetor examine todo o comprimento da costura soldada.
21.5 O teste hidrostático pode não ser capaz de inspecionar a
extremidade do tubo. O comprimento do tubo que não pode ser
testado deve ser determinado pelo fabricante e, quando
especificado no pedido de compra, informado ao comprador.
22. Relatório de Teste Certificado
22.1 Quando especificado no pedido de compra ou contrato, o
produtor ou fornecedor deve fornecer um relatório de ensaio
certificado certificando que o material foi fabricado, amostrado, testado
e inspecionado de acordo com a especificação, incluindo a data do ano,
os requisitos suplementares e quaisquer outros requisitos designados
no pedido de compra ou contrato, e que os resultados atenderam aos
requisitos daquela especificação, aos requisitos complementares e aos
demais requisitos. Uma assinatura ou reconhecimento de firma não é
exigida no relatório de teste certificado, mas o documento deve ser
datado e deve identificar claramente a organização que está enviando
o relatório.
NOTE3—Sem prejuízo de assinatura ou reconhecimento notarial, a
entidade que apresenta o relatório é responsável pelo conteúdo do
mesmo.
22.2 Além disso, o relatório de teste certificado deve incluir as
seguintes informações e resultados de teste, quando aplicável:
22.2.1 Número da bateria,
22.2.2 Análise de Calor,
22.2.3 Análise do Produto, se especificado ou exigido,
22.2.4 Propriedades de tração,
22.2.5 Largura do comprimento padrão, quando são usados corpos de prova
de teste de tensão de tira longitudinal,
22.2.6 Teste de curvatura aceitável,
22.2.7 Teste de achatamento aceitável,
22.2.8 Pressão de Teste Hidrostático
22.2.9 Método de teste elétrico não destrutivo,
22.2.10 Resultados do Teste de Impacto, e
22.2.11 Outros resultados de testes ou informações que devem ser
relatados pela especificação do produto.
5
22.3 Os resultados do teste ou as informações que devem ser relatadas
por requisitos suplementares ou outros requisitos designados no pedido de
compra ou contrato devem ser relatados, mas podem ser relatados em um
documento separado.
22.4 O relatório de teste certificado deve incluir uma declaração
de explicação para a letra adicionada ao número de especificação
marcado nos tubos (ver25,5) quando todos os requisitos da
especificação não tiverem sido cumpridos. O comprador deve
certificar que todos os requisitos da especificação foram
preenchidos antes da remoção da letra (ou seja, X, Y ou Z).
22.5 Quando a certificação for exigida para um material que não
foi testado hidrostaticamente, o certificado de teste deve indicar
“Não testado hidrostaticamente”, e as letras “NH” devem ser
anexadas ao número da especificação do produto, grau do
material e classe mostrados no certificado.
22.6 Um relatório de ensaio, certificado de conformidade ou
documento similar impresso ou utilizado em formato eletrônico a
partir de uma transmissão de intercâmbio eletrônico de dados
(EDI) será considerado como tendo a mesma validade de uma via
impressa nas instalações da certificadora. O conteúdo do
documento EDI transmitido deve atender aos requisitos da(s)
norma(s) ASTM invocada(s) e estar em conformidade com qualquer
acordo EDI existente entre o comprador e o fornecedor. Não
obstante a ausência de assinatura, a organização que envia a
transmissão EDI é responsável pelo conteúdo do relatório.
23. Inspeção
23.1 O inspetor que representa o comprador deve ter acesso a todo
o tempo, enquanto os trabalhos do contrato do comprador estiverem
sendo executados, em todas as partes dos trabalhos do fabricante que
dizem respeito à fabricação do material encomendado. O fabricante
deve fornecer ao inspetor todas as facilidades razoáveis para
certificar-se de que o material está sendo fornecido de acordo com esta
especificação. Todos os testes e inspeções exigidos devem ser feitos no
local de fabricação antes do embarque, a menos que especificado de
outra forma, e devem ser conduzidos de forma a não interferir
desnecessariamente na operação das obras.
24. Rejeição
24.1 Cada comprimento de tubo recebido do fabricante pode
ser inspecionado pelo comprador e, se não atender aos
requisitos da especificação com base no método de inspeção e
teste conforme descrito na especificação, o comprimento pode
ser rejeitado e o fabricante deve ser notificado. A disposição do
tubo rejeitado deve ser uma questão de acordo entre o
fabricante e o comprador.
24.2 O tubo que falhar em qualquer das operações de
conformação ou no processo de instalação e for constatado
defeituoso deverá ser separado e o fabricante deverá ser
notificado para avaliação mútua da adequação do tubo. A
disposição de tal tubo deve ser objeto de acordo.
25. Marcação do Produto
25.1 Cada comprimento de tubo deve ser marcado de forma legível com o
nome ou marca do fabricante, o número de especificação (ano de emissão
não obrigatório) e grau. A marcação deve começar a aproximadamente 300
mm [12 pol.] da extremidade de cada comprimento de tubo. Para tubos com
menos de NPS 2 e tubos com menos de 3 pés [1 m] de comprimento,
 A530/A530M – 04a

as informações exigidas podem ser marcadas em uma etiqueta
firmemente presa ao pacote ou caixa na qual os tubos são enviados.
25.2 Quando o tubo marcado como especificado é rejeitado, a
designação ASTM deve ser cancelada.
25.3 Para tubos de aço austenítico, a tinta ou tinta de marcação não
27.1.3Amostragem para Teste de Aplanamento e Flaring e para
Exame Visual e Dimensional—A amostragem mínima para testes
de achatamento e alargamento e exame visual e dimensional deve
ser a seguinte:
Tamanho do lote (peças por lote) Tamanho da amostra

deve conter nenhum metal nocivo ou sais metálicos, como zinco,

2a 8 Lote inteiro
chumbo ou cobre, que causem ataque corrosivo ao aquecimento. 9a 90 8
25.4 Tubos que foram reparados com solda de acordo 91 a 150 12
com16.1deve ser marcadoWR. 151 a 280 19
281 a 500 21
25.5 Quando for especificado que certos requisitos de uma 501 a 1200 27
especificação adotada pelo ASME Boiler and Pressure Vessel 1201 a 3200 35
Committee devem ser preenchidos pelo comprador após o 3201 a 10 000 38
10.001 a 35.000 46
recebimento do material, o fabricante deve indicar que todos
os requisitos da especificação não foram preenchidos por carta Em todos os casos, o número de aceitação é zero e o número de
tal comoX, Y,ouZ, imediatamente após o número de rejeição é um. Os lotes rejeitados podem ser selecionados e reenviados
especificação. Esta carta pode ser removida após a conclusão para exame visual e dimensional. Todos os itens defeituosos devem ser
de todos os requisitos de acordo com a especificação. Uma substituídos por itens aceitáveis antes da aceitação do lote.
explicação dos requisitos de especificação a serem 27.1.4Amostragem para Análise Química— Deve ser selecionada
preenchidos é fornecida em24.1. uma amostra para análise química de cada uma das duas tubulações
25,6Código de barras—Além dos requisitos em25.1, escolhidas de cada lote. Um lote deve ser todo o material derramado
25.2,25,3,25,4e25,5, o código de barras é aceitável como método de um calor.
de identificação suplementar. O comprador pode especificar no 27.1.5Amostragem para Teste de Tensão e Dobra— Deve ser colhida
pedido um sistema de código de barras específico a ser usado. uma amostra de cada lote. Um lote deve consistir em todos os tubos de
mesmo diâmetro externo e espessura de parede fabricados durante
26. Embalagem, Marcação e Carregamento um deslocamento de 8 h do mesmo calor do aço e tratados
termicamente nas mesmas condições de temperatura e tempo em uma
26.1 Quando especificado no pedido de compra, embalagem,
única carga em um forno do tipo batelada, ou tratados termicamente
marcação e carregamento para embarque devem estar de acordo com
nas mesmas condições em forno contínuo, e apresentados para
os procedimentos das PráticasA700.
inspeção ao mesmo tempo.
27.1.6Testes hidrostáticos e ultrassônicos— Cada tubo deve ser
27. Compras Governamentais
testado pelos testes ultrassônicos (quando especificados) e
27.1 Quando especificado no contrato ou pedido, os seguintes hidrostáticos.
requisitos devem ser considerados no contrato ou pedido de 27.1.7 A tubulação deve estar livre de óxidos pesados ou incrustações. A
consulta para agências do governo dos EUA onde é necessária superfície interna do tubo de aço ferrítico acabado a quente deve ser
tubulação livre de incrustação. Esses requisitos devem prevalecer decapada ou limpa por jateamento até uma condição livre de incrustação
se houver um conflito entre esses requisitos e a especificação do equivalente ao padrão visual CSa2 listado emSSPC-SP 6. A limpeza deve ser
produto. realizada de acordo com um procedimento escrito que tenha se mostrado
27.1.1 O tubo deve ser pedido de acordo com o tamanho nominal do tubo (NPS) e eficaz. Este procedimento deve estar disponível para auditoria.
cronograma. O tubo nominal deve ser conforme especificado no ANSIB 36.10.
27.1.2Responsabilidade pela Inspeção— A menos que especificado 27.1.8 Além da marcação na EspecificaçãoA450/A450M, cada
de outra forma no contrato ou pedido de compra, o fabricante é comprimento de tubo1⁄4pol. de diâmetro externo e maiores devem
responsável pela execução de todos os requisitos de inspeção e teste ser marcados com as seguintes informações listadas. A marcação
especificados. A ausência de quaisquer requisitos de inspeção na deve estar de acordo com FED-STD-183 eMIL-STD-792. (uma)
especificação não isenta o contratante da responsabilidade de garantir Cronograma e Comprimento Nominal do Tubo (b) Calor ou número
que todos os produtos ou suprimentos apresentados ao Governo para de identificação do lote.
aceitação cumpram todos os requisitos do contrato. A inspeção por 27.1.9 O tubo deve ser reto dentro das tolerâncias especificadas
amostragem, como parte das operações de fabricação, é uma prática emTabela 3.
aceitável para verificar a conformidade com os requisitos, no entanto, 27.1.10 Quando especificado, cada tubo deve ser examinado
não autoriza o envio de material defeituoso conhecido, seja indicado ou ultrassonicamente de acordo comMIL-STD-271, exceto que o
real, nem compromete o Governo a aceitar o material. Exceto quando
especificado de outra forma no contrato ou pedido de compra, o TABELA 3 Tolerâncias de Retidão
fabricante pode usar suas próprias instalações ou quaisquer outras OD especificado, em. Parede especificada Máximo Máximo
espessura, em. curvatura em qualquer curvatura no total
instalações adequadas para a execução dos requisitos de inspeção e
3 pés, pol. comprimento, em.
teste, a menos que seja desaprovado pelo comprador no momento em
Até 5.0, incl. Acima de 3% OD para 0,030 0,0103comprimento, pés
que o pedido for feito. O comprador terá o direito de realizar qualquer 0,5, incluindo

uma das inspeções e testes estabelecidos quando tais inspeções e Acima de 5,0 a 8,0, Acima de 4% OD para 0,045 0,0153comprimento, pés

testes forem considerados necessários para garantir que o material incluindo 0,75, incluindo

Acima de 8,0 a Acima de 4% OD para 0,060 0,0203comprimento, pés

esteja em conformidade com os requisitos prescritos. 12,75, inclusive. 1.0, incluindo

6
 A530/A530M – 04a

a profundidade do entalhe no padrão de calibração deve ser de 5%
da espessura da parede ou 0,005 pol., o que for maior. Qualquer
tubo que produza uma indicação igual ou superior a 100% da
indicação do padrão de calibração deve ser rejeitado.
27.1.11 O tubo deve estar livre de soldas de reparo, juntas soldadas,
dobras, laminações, costuras, rachaduras visíveis, rasgos, ranhuras,
lascas, buracos e outras imperfeições prejudiciais ao tubo, conforme
determinado por exame visual e ultrassônico, ou testes alternativos ,
como especificado.
27.1.12 O tubo deve ser uniforme em qualidade e condição e ter um
acabamento em conformidade com as melhores práticas para tubo de
qualidade padrão. As imperfeições da superfície, como marcas de manuseio,
as imperfeições são removíveis dentro das tolerâncias especificadas para a
espessura da parede ou 0,005 pol., o que for maior. A parte inferior das
imperfeições deve ser visível e o perfil deve ser arredondado e com
carenagem.
27.1.13 Nenhum reparo por solda pelo fabricante é permitido.
27.1.14 A preservação deve ser nível A ou comercial, e a embalagem
deve ser nível A, B ou comercial, conforme especificado. A preservação
de nível A e a embalagem de nível A ou B devem estar de acordo com
MIL-STD-163e a preservação e embalagem comercial devem estar de
acordo com as PráticasA700ou PráticaD3951.
28. Palavras-chave

marcas de endireitamento, marcas leves de mandril e matriz, poços rasos e 28,1 tubo de aço de liga; tubo de aço carbono; requisitos gerais
padrão de escala não serão consideradas prejudiciais se o de entrega; cano de aço

APÊNDICE

(Informações não obrigatórias)

X1. TABELA DE ESPESSURAS MÍNIMAS DE PAREDE

Tabela X1.1exibe espessuras de parede mínimas.

7
 A530/A530M – 04a
TABELA X1.1 Espessuras Mínimas da Parede na Inspeção para Espessuras Nominais (Médias) da Parede do Tubo

NOTE1—A seguinte equação, na qual esta tabela se baseia, pode ser aplicada para calcular a espessura mínima da parede a partir da espessura nominal (média) da
parede:
tn30,875 =tm

Onde:
tn = espessura nominal (média) da parede, pol. [mm], e
tm = espessura mínima da parede, pol. [mm].
A espessura da parede é expressa com três casas decimais, sendo a quarta casa decimal transportada ou eliminada, de acordo com a PráticaE29.
NOTE2—Esta tabela é uma tabela mestra cobrindo espessuras de parede disponíveis na compra de diferentes classificações de tubos, mas não significa que
todas as paredes nela listadas possam ser obtidas sob esta especificação.
Nominal (Média) Espessura Mínima Nominal (Média) Espessura Mínima Nominal (Média) Espessura Mínima
Espessura na Inspeção Espessura na Inspeção Espessura na Inspeção
(tn) (tm) (tn) (tm) (tn) (tm)
dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros

0,068 1,73 0,060 1,52 0,294 7,47 0,257 6,53 0,750 19.05 0,656 16,62
0,088 2,24 0,077 1,96 0,300 7,62 0,262 6,65 0,812 20,62 0,710 18.03
0,091 2,31 0,080 2.03 0,307 7,80 0,269 6,83 0,843 21.41 0,738 18,75
0,095 2,41 0,083 2.11 0,308 7,82 0,270 6,86 0,864 21,95 0,756 19.20
0,113 2,87 0,099 2,51 0,312 7,92 0,273 6,93 0,875 22.22 0,766 19,46
0,119 3.02 0,104 2,64 0,318 8.08 0,278 7.06 0,906 23.01 0,793 20.14
0,125 3,18 0,109 2,77 0,322 8.18 0,282 7.17 0,937 23,80 0,820 20,83
0,126 3,20 0,110 2,79 0,330 8,38 0,289 7,34 0,968 24,59 0,847 21.51
0,133 3,38 0,116 2,95 0,337 8,56 0,295 7,49 1.000 25,40 0,875 22.22
0,140 3,56 0,122 3.10 0,343 8,71 0,300 7,62 1.031 26.19 0,902 22.91
0,145 3,68 0,127 3,23 0,344 8,74 0,301 7,65 1.062 26,97 0,929 23,60
0,147 3,73 0,129 3,28 0,358 9.09 0,313 7,95 1.093 27,76 0,956 24,28
0,154 3,91 0,135 3,43 0,365 9,27 0,319 8.10 1.125 28,57 0,984 24,99
0,156 3,96 0,136 3,45 0,375 9,52 0,328 8,33 1.156 29,36 1.012 25,70
0,179 4,55 0,157 3,99 0,382 9,70 0,334 8,48 1.218 30,94 1.066 27.08
0,187 4,75 0,164 4.17 0,400 10.16 0,350 8,89 1.250 31,75 1.094 27,77
0,188 4,78 0,164 4.17 0,406 31/10 0,355 9.02 1.281 32,54 1.121 28.47
0,191 4,85 0,167 4,24 0,432 10,97 0,378 9,60 1.312 33,32 1.148 29.16
0,200 5,08 0,175 4,44 0,436 11.07 0,382 9,70 1.343 34.11 1.175 29,84
0,203 5.16 0,178 4,52 0,437 11.10 0,382 9,70 1,375 34,92 1.203 30,56
0,216 5,49 0,189 4,80 0,438 11.13 0,383 9,73 1.406 35,71 1.230 31.24
0,218 5,54 0,191 4,85 0,500 12h70 0,438 11.13 1.438 36,52 1.258 31,95
0,219 5,56 0,192 4,88 0,531 13,49 0,465 11.81 1.500 38.10 1.312 33,32
0,226 5,74 0,198 5.03 0,552 14.02 0,483 27/12 1.531 38,89 1.340 34.04
0,237 6.03 0,207 5,23 0,562 14,27 0,492 12h50 1,562 39,67 1.367 34,72
0,250 6,35 0,219 5,56 0,593 15.06 0,519 13.18 1,593 40,46 1.394 35,40
0,258 6,55 0,226 5,74 0,600 15,24 0,525 13,34 1.750 44,45 1.531 38,89
0,276 7.01 0,242 6.15 0,625 15,88 0,547 13,89 1,781 45,24 1,558 39,57
0,277 7.04 0,242 6.15 0,656 16,62 0,573 14h55 1.812 46.02 1,586 40,28
0,279 7.09 0,244 6,20 0,674 17.12 0,590 14,99 1.968 49,99 1,722UMA 43,74
0,280 7.11 0,245 6.22 0,687 17h45 0,601 15,27 2.062 52,38 1.804 45,82
0,281 7.14 0,246 6,25 0,719 18,26 0,629 15,98 2.343 59,51 2.050 52.07
UMAEditorialmente corrigido em outubro de 2000.

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A530/
A530M – 04, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de outubro de 2004)

(1) Adicionado 22.6.

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A530/
A530M – 03, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de março de 2004)

(1) Revisado 5.2.

8
 A530/A530M – 04a

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A530/
A530M – 02, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 10 de setembro de 2003)

(1) Adicionada referência à TerminologiaA941na Seção 2. (2) Adicionada uma Seção de Terminologia (nova Seção 3),
incluindo uma definição para “juntor” e renumerada as seções
subsequentes de acordo.

A ASTM International não toma posição quanto à validade de quaisquer direitos de patentes reivindicados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente avisados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e o
risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, caso
não revisada, seja reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e
devem ser endereçados à sede internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do
comitê técnico responsável, na qual você poderá participar. Se você achar que seus comentários não receberam uma audiência justa,
você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) deste padrão podem ser obtidas entrando em contato com a ASTM no
endereço acima ou em 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax), ou service@astm.org (e- correspondência); ou através do site da ASTM
(www.astm.org).