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Designação: A500/A500M ÿ 10a

Especificação padrão para

Estrutural de aço carbono soldado e sem costura formado a frio
Tubos redondos e formatos 1
Esta norma é emitida sob a designação fixa A500/A500M; o número imediatamente a seguir à designação indica o ano da adoção original ou, no caso de
revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação.
Um épsilon sobrescrito (´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo* Práticas A700 para métodos de embalagem, marcação e carregamento de

produtos siderúrgicos para remessa
1.1 Esta especificação cobre tubos estruturais de aço carbono soldados,
Métodos de teste, práticas e terminologia A751 para química
formados a frio e sem costura, redondos, quadrados, retangulares ou de formato
Análise Cal de Produtos Siderúrgicos
especial para construção soldada, rebitada ou aparafusada de pontes e edifícios,
Terminologia A941 relativa a aço, aço inoxidável, relacionados
e para fins estruturais gerais.
Ligas e Ferroligas
1.2 Esta tubulação é produzida em tamanhos soldados e sem costura, com
2.2 Padrões Militares:
uma periferia de 88 pol. [2.235 mm] ou menos e uma espessura de parede
Marcação MIL-STD-129 para Expedição e Armazenamento3
especificada de 0,875 pol. [22 mm] ou menos. O grau D requer tratamento
Produtos Siderúrgicos MIL-STD-163 , Preparação para Expedição e
térmico.
Armazenamento3
NOTA 1 - Os produtos fabricados de acordo com esta especificação podem não ser 2.3 Normas Federais:
adequados para aplicações como elementos carregados dinamicamente em estruturas Fed. Padrão Nº 123 Marcação para Embarque3 Fed.
soldadas, etc., onde as propriedades de tenacidade ao entalhe em baixa temperatura
Padrão Nº 183 Marcação de Identificação Contínua de Ferro
podem ser importantes.
e Produtos Siderúrgicos3
1.3 Os valores indicados em unidades SI ou em unidades polegada-libra 2.4 Padrão AIAG: Padrão
devem ser considerados separadamente como padrão. No texto, as unidades
de Simbologia de Código de Barras B-14
do SI são mostradas entre colchetes. Os valores indicados em cada sistema
podem não ser equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado 3. Terminologia 3.1
independentemente do outro. A combinação de valores dos dois sistemas pode
Definições – Para definições dos termos usados nesta especificação,
resultar em não conformidade com a norma. As unidades polegada-libra serão
consulte Terminologia A941.
aplicadas, a menos que a designação “M” desta especificação seja especificada
no pedido.
4. Informações sobre pedidos
1.4 O texto desta especificação contém notas e notas de rodapé que
4.1 Os pedidos de materiais sob esta especificação deverão conter
fornecem material explicativo. Tais notas e notas de rodapé, excluindo as
informações relativas a tantos dos seguintes itens quantos forem necessários
contidas em tabelas e figuras, não contêm quaisquer requisitos obrigatórios.
para descrever adequadamente o material desejado:
4.1.1 Quantidade (pés [metros] ou número de comprimentos), 4.1.2
Nome do material (tubulação formada a frio), 4.1.3 Método
2. Documentos referenciados
de fabricação (sem costura ou soldado), 4.1.4 Grau (A, B, C , ou
2.1 Padrões ASTM:2 Métodos D), 4.1.5 Tamanho (diâmetro externo
de teste A370 e definições para testes mecânicos de produtos siderúrgicos e espessura de parede para tubos redondos, e dimensões externas e
espessura de parede para tubos quadrados e retangulares), 4.1.6 Aço contendo
cobre (ver Tabela 1), se
aplicável, 4.1 . 7 Comprimento (aleatório, múltiplo, específico; ver 11.3),
1
Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTM A01 em Aço, Aço Inoxidável e 4.1.8 Condição final (ver 16.3), 4.1.9 Remoção de rebarbas (ver
Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê A01.09 em Produtos Tubulares 16.3),
de Aço Carbono.
Edição atual aprovada em 1º de outubro de 2010. Publicado em novembro de 2010.
Originalmente aprovado em 1964. Última edição anterior aprovada em 2010 como A500/A500M–10.
DOI: 10.1520/A0500_A0500M-10a.
2 3
Para padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em Disponível no Balcão de Pedidos de Documentos de Padronização, Bldg. 4 Seção D, 700
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. Para obter informações Robbins Ave., Filadélfia, PA 19111-5094, À atenção de: NPODS.
4
sobre o volume do Livro Anual de Normas ASTM , consulte a página Resumo do Documento da Disponível no Automotive Industry Action Group (AIAG), 26200 Lahser Rd.,
norma no site da ASTM. Suíte 200, Southfield, MI 48033, http://www.aiag.org.

*Uma seção Resumo das Mudanças aparece no final desta norma

Direitos autorais © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Direitos
autorais dos Estados Unidos da ASTM Int'l (todos os direitos reservados); Ter, 6 de
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A500/A500M-10a
TABELA 1 Requisitos Químicos estoque de cada lote de uma quantidade correspondente de laminados planos
Composição, % estoque. Os métodos e práticas relativos à análise química devem
Graus A, B e Grau C estar de acordo com Métodos de Teste, Práticas e Terminologia A751. Essas
D
Elemento análises de produtos devem estar em conformidade com os requisitos
Aquecer produtos Aquecer produtos
especificados na Tabela 1 para análise de produtos.
Análise Análise Análise Análise
8.3 Se ambas as análises do produto que representam um lote não
Carbono, máxA 0,26 0,30 0,23 0,27 estiver em conformidade com os requisitos especificados, o lote será rejeitado.
Manganês, máxA 1,35 1,40 1,35 1,40
Fósforo, máx. 0,035 0,045 0,035 0,045 8.4 Se apenas uma análise de produto representando um lote não
Enxofre, máx. 0,035 0,045 0,035 0,045
estar em conformidade com os requisitos especificados, as análises do produto devem
Cobre, minB 0,20 0,18 0,20 0,18
ser feita utilizando dois corpos de prova adicionais retirados do lote.
A
Por cada redução de 0,01 ponto percentual abaixo do máximo especificado para
Ambas as análises adicionais do produto devem estar em conformidade com o especificado
carbono, um aumento de 0,06 ponto percentual acima do máximo especificado para
manganês é permitido, até um máximo de 1,50% por análise térmica e 1,60% requisitos ou o lote será rejeitado.
pela análise do produto.
B
Se o aço contendo cobre for especificado no pedido de compra. 9. Requisitos de tração

9.1 O material, representado pelo corpo de prova, deve

estar em conformidade com os requisitos quanto às propriedades de tração prescritas
4.1.10 Certificação (ver Seção 18), na Tabela 2.
4.1.11 Designação da especificação ASTM e ano de emissão,
4.1.12 Uso final, 10. Teste de achatamento
4.1.13 Requisitos especiais, e
10.1 O ensaio de achatamento deve ser feito em estruturas redondas
4.1.14 Código de barras (ver 19.3).
tubulação. Um teste de achatamento não é necessário para estruturas moldadas
5. Processo tubulação.

5.1 O aço deve ser feito por um ou mais dos seguintes 10.2 Para tubos estruturais redondos soldados, uma amostra de teste em

processos: lareira aberta, oxigênio básico ou forno elétrico.
5.2 Quando aços de diferentes classes são trançados sequencialmente
fundido, o produtor de aço deve identificar a transição resultante
material e removê-lo usando um procedimento estabelecido que
separa positivamente as notas.
6. Fabricação
pelo menos 4 pol. [100 mm] de comprimento deve ser achatado a frio entre
placas paralelas em três etapas, com a solda localizada a 90° da
linha de direção da força. Durante a primeira etapa, que é um teste
para ductilidade da solda, sem rachaduras ou quebras no interior ou
superfícies externas do corpo de prova devem estar presentes até que o
distância entre as placas é inferior a dois terços da
diâmetro externo especificado da tubulação. Para a segunda etapa,

6.1 A tubulação deverá ser feita por meio de costura sem costura ou soldagem
processo. TABELA 2 Requisitos de tração
6.2 A tubulação soldada deve ser feita de aço laminado plano por Tubulação Estrutural Redonda
Grau A Grau B Grau C Grau D
o processo de soldagem por resistência elétrica. A extremidade longitudinal
Resistência à tração, mín, psi [MPa] 45.000 58.000 62.000 58.000
junta da tubulação soldada deve ser soldada em toda a sua espessura em
[310] [400] [400] [425]
de tal maneira que a resistência do projeto estrutural da tubulação Força de rendimento, mín, psi [MPa] 33.000 42.000 46.000 36.000
seção está garantida. [230] [290] [315] [250]
Alongamento em 2 pol. [50 mm], 25A 23B 21C 23B
mín, %D
NOTA 2 - A tubulação soldada normalmente é fornecida sem remoção do
dentro do flash. Tubulação Estrutural Moldada
Grau A Grau B Grau C Grau D
6.3 Exceto conforme exigido em 6.4, será permitido para o Resistência à tração, mín, psi [MPa] 45.000 58.000 62.000 58.000
[310] [425] [400]
[400]
a tubulação deve ser aliviada de tensão ou recozida.
Força de rendimento, mín, psi [MPa] 39.000 46.000 50.000 36.000
6.4 A tubulação Grau D deve ser tratada termicamente a uma temperatura de [270] [315] [345] [250]
Alongamento em 2 pol. [50 mm], 25A 23B 21C 23B
pelo menos 1100 °F [590 °C] por uma hora por polegada [25 mm] de
mín, %D
grossura.
A
Aplica-se a espessuras de parede especificadas (t ) iguais ou superiores a 0,120 pol.
milímetros]. Para espessuras de parede especificadas mais leves, os valores mínimos de alongamento devem
7. Análise de Calor ser calculado pela fórmula: alongamento percentual em 2 pol. [50 mm] = 56t + 17,5,
arredondado para o percentual mais próximo. Para A500M use a seguinte fórmula: 2,2t + 17,5,
7.1 Cada análise térmica deve estar em conformidade com os requisitos
arredondado para o percentual mais próximo.
especificado na Tabela 1 para análise de calor. B
Aplica-se a espessuras de parede especificadas (t ) iguais ou superiores a 0,180 pol.
milímetros]. Para espessuras de parede especificadas mais leves, os valores mínimos de alongamento devem

8. Análise do Produto
8.1 A tubulação deve ser capaz de estar em conformidade com
requisitos especificados na Tabela 1 para análise do produto.
ser calculado pela fórmula: alongamento percentual em 2 pol. [50 mm] = 61t + 12,
arredondado para o percentual mais próximo. Para A500M use a seguinte fórmula: 2,4t + 12,
arredondado para o percentual mais próximo.
C
Aplica-se a espessuras de parede especificadas (t ) iguais ou superiores a 0,120 pol.
milímetros]. Para espessuras de parede especificadas mais leves, os valores mínimos de alongamento devem

8.2 Caso sejam feitas análises de produtos, elas deverão ser feitas utilizando ser mediante acordo com o fabricante.
D
Os valores de alongamento mínimo especificados aplicam-se apenas a testes realizados antes
amostras de teste retiradas de dois comprimentos de tubulação de cada lote
até o envio da tubulação.
de 500 tiras, ou fração, ou duas peças laminadas planas

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TABELA 3 Variações permitidas nas dimensões externas do plano para
nenhuma rachadura ou quebra nas superfícies internas ou externas do metal
Tubulação Estrutural Quadrada e Retangular
base do corpo de prova, exceto conforme previsto em 10.5, deve estar presente
Dimensão plana externa grande especificada, pol. [mm] Variações permitidas acima e
até que a distância entre as placas seja menor que a metade do diâmetro
abaixo das dimensões planas
externo especificado da tubulação. externas especificadas, A pol. [mm]
Durante a terceira etapa, que é um teste de solidez, o achatamento deve ser
continuado até que o corpo de prova se rompa ou as paredes opostas do corpo
21ÿ2 [65] ou menos 0,020 [0,5]
de prova se encontrem. Evidências de material laminado ou defeituoso ou de
Acima de 21ÿ2 a 31ÿ2 [65 a 90], incl. 0,025 [0,6]
solda incompleta reveladas durante todo o teste de achatamento serão motivo Acima de 31ÿ2 a 51ÿ2 [90 a 140], incl. 0,030 [0,8]
de rejeição. Mais de 51ÿ2 [140] 0,01 vezes a dimensão
plana grande

10.3 Para tubos estruturais redondos sem costura de 23ÿ8 pol. [60 mm] de
diâmetro externo especificado e maiores, uma amostra de pelo menos 21ÿ2
pol. [65 mm] de comprimento deve ser achatada a frio entre placas paralelas
em duas etapas. Durante a primeira etapa, que é um ensaio de ductilidade, não
deverão ocorrer trincas ou rupturas nas superfícies internas ou externas, exceto
conforme previsto em 10.5, até que a distância entre as placas seja menor que
o valor de “H” calculado pelo seguinte equação:
A
As variações permitidas incluem tolerâncias para convexidade e concavidade. Para tubos retangulares com
uma proporção entre dimensões externas grandes e pequenas planas menor que 1,5, e para tubos quadrados, as
variações permitidas em pequenas dimensões planas devem ser idênticas às variações permitidas em grandes
dimensões planas. Para tubos retangulares com uma proporção entre a dimensão externa grande e a pequena
dimensão plana na faixa de 1,5 a 3,0 inclusive, as variações permitidas na dimensão plana pequena devem ser 1,5
vezes as variações permitidas na dimensão plana grande. Para tubos retangulares com uma proporção entre a
dimensão externa grande e a dimensão plana pequena superior a 3,0, as variações permitidas na dimensão plana
pequena devem ser 2,0 vezes as variações permitidas na dimensão plana grande.

H 5 ~11e!t/~e1t/D! (1)
11.2 Espessura da Parede - A espessura mínima da parede em qualquer
onde:
ponto de medição na tubulação não deve ser mais que 10% menor que a
H = distância entre placas de achatamento, pol. [mm], e = espessura da parede especificada. A espessura máxima da parede, excluindo
deformação por unidade de comprimento (constante para um determinado tipo
a costura de solda da tubulação soldada, não deverá ser superior a 10% da
de aço, 0,09 para grau A, 0,07 para grau B e 0,06 para grau C), t =
espessura da parede especificada.
espessura de
Para tubos quadrados e retangulares, os requisitos de espessura da parede
parede especificada da tubulação, pol. [mm], e D = diâmetro externo
serão aplicados apenas aos centros dos planos.
especificado da tubulação, pol. [mm].
11.3 Comprimento – A tubulação estrutural é normalmente produzida em
Durante a segunda etapa, que é um teste de solidez, o alisamento deve
comprimentos aleatórios de 1,5 m [5 pés] ou mais, em comprimentos múltiplos
continuar até que a amostra se quebre ou as paredes opostas da amostra se
e em comprimentos específicos. Consulte a Seção 4. Quando comprimentos
encontrem. Evidências de material laminado ou não sólido reveladas durante
específicos são solicitados, a tolerância de comprimento deve estar de acordo
todo o teste de achatamento serão motivo de rejeição.
com a Tabela 4.

11.4 Retidão - A variação permitida para a retilineidade da tubulação

10.4 Imperfeições superficiais não encontradas no corpo de prova antes do
estrutural será de 1 ÿ8 pol. vezes o número de pés [10 mm vezes o número de
achatamento, mas reveladas durante a primeira etapa do teste de achatamento,
metros] do comprimento total dividido por 5.
serão avaliadas de acordo com a Seção 15.

10.5 Quando tubulares com baixa relação D-t são testados, porque a
11.5 Esquadria dos lados - Para tubos estruturais quadrados e retangulares,
deformação imposta devido à geometria é excessivamente alta na superfície
os lados adjacentes devem ser quadrados (90°), com uma variação permitida
interna nos locais de 6 e 12 horas, rachaduras nesses locais não devem ser
de 62° no máximo.
motivo de rejeição se o D A proporção -para-t é inferior a 10.
11.6 Raio dos Cantos – Para tubos estruturais quadrados e retangulares,
o raio de cada canto externo da seção não deve exceder três vezes a espessura
11. Variações permitidas nas dimensões
de parede especificada.
11.1 Dimensões externas: 11.1.1
11.7 Torção - Para tubos estruturais quadrados e retangulares, as variações
Tubulação estrutural redonda - O diâmetro externo não deve variar mais do
permitidas na torção devem ser fornecidas na Tabela 5.
que 60,5%, arredondado para o 0,005 pol. [0,1 mm] mais próximo, do diâmetro
A torção deve ser determinada segurando uma extremidade da tubulação em
externo especificado para diâmetros externos especificados de 1,900 pol. [48
uma placa de superfície plana, medindo a altura em que cada canto do lado
mm] e menor, e 6 0,75%, arredondado para o 0,005 pol. [0,1 mm] mais próximo,
inferior da tubulação se estende acima da placa de superfície perto das
do diâmetro externo especificado para diâmetros externos especificados de
extremidades opostas da tubulação e calculando a torção (a diferença nas
2,00 pol. [5 cm] e maiores. As medições do diâmetro externo devem ser feitas
alturas de tais cantos),
em posições de pelo menos 2 pol. [5 cm] das extremidades da tubulação.

TABELA 4 Tolerâncias de comprimento para comprimentos específicos de estruturas

Tubulação
11.1.2 Tubulação Estrutural Quadrada e Retangular - As dimensões
22 pés [6,5 m] e Mais de 22
externas, medidas através das superfícies planas em posições de pelo menos
menos pés [6,5 m]
2 pol. [5 cm] das extremidades da tubulação, não devem variar das dimensões
Sobre Sob Sobre Sob
externas especificadas em mais do que o aplicável valor indicado na Tabela 3,
Tolerância de comprimento para
que inclui uma margem para convexidade ou concavidade. comprimentos específicos, pol. [mm] 1ÿ2 [13] 1ÿ4 [6] 3ÿ4 [19] 1ÿ4 [6]

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TABELA 5 Variações permitidas na torção para quadrados e não deve conter imperfeições superficiais que possam interferir na determinação
Tubulação Estrutural Retangular adequada das propriedades de tração.
Máximo permitido
Variações na torção por 15.3 Deve ser determinado o limite de escoamento correspondente a um
Dimensão plana externa grande
3 pés de comprimento deslocamento de 0,2% do comprimento útil ou a uma extensão total sob carga de
especificada, pol. [mm]
[Torção por metro de comprimento]
0,5% do comprimento útil.
em. [milímetros]

0,050 16. Inspeção

11ÿ2 [40] e menos [1.3]
Acima de 11ÿ2 a 21ÿ2 [40 a 65], incl. 0,062 [1.6]
0,075 16.1 Todas as tubulações devem ser inspecionadas no local de fabricação
Mais de 21ÿ2 a 4 [65 a 100], incl [1.9]
Mais de 4 a 6 [100 a 150], incl 0,087 [2.2] para garantir a conformidade com os requisitos desta especificação.
Mais de 6 a 8 [150 a 200], incl 0,100 [2.5]
Mais de 8 [200] 0,112 [2.8]

16.2 Todas as tubulações devem estar livres de defeitos e devem ter

acabamento profissional.

16.2.1 As imperfeições superficiais serão classificadas como defeitos quando

exceto que para seções mais pesadas será permitido usar um dispositivo de
medição adequado para determinar a torção. As medições de torção não devem
ser feitas a menos de 5 cm (2 pol.) das extremidades da tubulação.
12. Tubulação Estrutural de Formato Especial
12.1 A disponibilidade, dimensões e tolerâncias de tubos estruturais de formato
especial estarão sujeitas a consulta e negociação com o fabricante.
sua profundidade reduzir a espessura restante da parede para menos de 90% da
espessura de parede especificada. Será permitido que defeitos com profundidade
não superior a 33 1ÿ3 % da espessura de parede especificada sejam reparados
por soldagem, sujeito às seguintes condições: 16.2.1.1 O defeito deverá ser
completamente removido por
lascamento ou retificação até obter metal sólido, 16.2.1.2 A solda de reparo
deve ser feita usando um processo de
soldagem com baixo teor de hidrogênio, e 16.2.1.3 O metal de solda saliente
deve ser removido para

13. Número de testes

13.1 Um teste de tensão conforme especificado na Seção 15 deve ser
feito de um pedaço de tubo representando cada lote.
13.2 O ensaio de achatamento, conforme especificado na Seção 10, deverá ser
feito em um pedaço de tubo redondo de cada lote.
13.3 O termo “lote” se aplica a todos os tubos do mesmo tamanho especificado
que são produzidos a partir do mesmo calor de aço.
14. Retestes
14.1 Se os resultados dos testes mecânicos representando qualquer lote não
estiverem em conformidade com os requisitos aplicáveis especificados nas Seções
produzir um acabamento profissional.
16.2.2 Imperfeições superficiais, como marcas de manuseio, marcas leves de
molde ou rolo, ou poços rasos não são consideradas defeitos, desde que as
imperfeições sejam removíveis dentro dos limites especificados na espessura da
parede. A remoção de tais imperfeições superficiais não é necessária. A tubulação
soldada deve estar livre de metal saliente na superfície externa da costura de solda.
16.3 A menos que especificado de outra forma no pedido de compra, a
tubulação estrutural deverá ser fornecida com extremidades cortadas quadradas,
com rebarbas mínimas. Quando especificado no pedido de compra, a rebarba
deverá ser removida no diâmetro externo, no diâmetro interno ou em ambos.

9 e 10, o lote deverá ser rejeitado ou testado novamente usando tubulação

adicional com o dobro do número original do lote.
O lote será aceitável se os resultados de todos os retestes que representam o lote
estiverem em conformidade com os requisitos especificados.
14.2 Se um ou ambos os retestes especificados em 14.1 não estiverem em
conformidade com os requisitos aplicáveis especificados nas Seções 9 e 10, o lote
será rejeitado ou, após o fabricante tratar termicamente, retrabalhar ou de outra
forma eliminar a condição responsável pelo a falha, o lote será tratado como um
novo lote e testado em conformidade.
17. Rejeição
17.1 Será permitido ao comprador inspecionar a tubulação recebida do
fabricante e rejeitar qualquer tubulação que não atenda aos requisitos desta
especificação, com base nos métodos de inspeção e teste aqui descritos. O
comprador deverá notificar o fabricante sobre qualquer tubulação que tenha sido
rejeitada, e a disposição de tal tubulação estará sujeita a acordo entre o fabricante
e o comprador.

15. Métodos de teste

15.1 As amostras de teste de tensão devem estar em conformidade com os
requisitos aplicáveis dos Métodos de Teste e Definições A370, Anexo A2.
15.2 Os corpos de prova para testes de tração devem ser corpos de prova
longitudinais de tamanho real ou corpos de prova de tiras longitudinais. Para tubos
soldados, quaisquer amostras de teste de tira longitudinal devem ser retiradas de
um local a pelo menos 90° da solda e devem ser preparadas sem achatamento no
comprimento útil. As amostras de teste de tira longitudinal devem ter todas as
rebarbas removidas. Amostras de teste de tensão
17.2 Será permitido ao comprador reservar qualquer tubulação que seja
considerada inadequada na fabricação ou instalação dentro do escopo desta
especificação para o uso final pretendido, com base nos requisitos desta
especificação. O comprador deverá notificar o fabricante sobre qualquer tubulação
que tenha sido reservada. Essa tubulação estará sujeita a investigação mútua
quanto à natureza e gravidade da deficiência e às condições de formação ou
instalação, ou ambas, envolvidas. A disposição de tais tubos estará sujeita a
acordo entre o fabricante e o comprador.

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18. Certificação
18.1 Quando especificado no pedido de compra ou contrato, o fabricante
deverá fornecer ao comprador um certificado de conformidade declarando que o
produto foi fabricado, amostrado, testado e inspecionado de acordo com esta
especificação e quaisquer outros requisitos designados no pedido de compra. ou
contrato, e foi considerado que atende a todos esses requisitos.
Os certificados de conformidade devem incluir o número da especificação e o
ano de emissão.
19.2 Para tubos estruturais com diâmetro externo especificado ou grande
dimensão plana de 4 pol. [10 cm] ou menos, será permitido que as informações
listadas em 19.1 sejam marcadas em uma etiqueta fixada com segurança em
cada feixe .
19.3 Código de barras - Além dos requisitos em 19.1 e 19.2, o fabricante terá
a opção de usar código de barras como método de identificação suplementar.
Quando um sistema específico de código de barras for especificado no pedido de
compra, esse sistema deverá ser utilizado.

18.2 Quando especificado no pedido de compra ou contrato, o fabricante

deverá fornecer ao comprador relatórios de testes do produto enviado que
contenham as análises térmicas e os resultados dos testes de tensão exigidos por
esta especificação e pelo pedido de compra ou contrato. Os relatórios de teste
devem incluir o número da especificação e o ano de emissão.
NOTA 3 – Na ausência de outro sistema de código de barras especificado
no pedido de compra, recomenda-se que o código de barras seja consistente
com o Padrão AIAG B-1.
20. Embalagem, marcação e carregamento

20.1 Quando especificado no pedido de compra, a embalagem, a marcação e

18.3 Não é necessária assinatura ou reconhecimento de firma em certificados
o carregamento deverão estar de acordo com as Práticas A700.
de conformidade ou relatórios de testes; no entanto, os documentos devem
identificar claramente a organização que os apresenta. Sem prejuízo da ausência
de assinatura, a organização que apresenta o documento é responsável pelo seu 21. Compras Governamentais
conteúdo.
21.1 Quando especificado no contrato, o material deverá ser preservado,
18.4 Um certificado de conformidade ou relatório de teste impresso ou usado
embalado e embalado de acordo com os requisitos da MIL-STD-163, sendo os
em formato eletrônico a partir de um intercâmbio eletrônico de dados (EDI) será
níveis aplicáveis especificados no contrato. A marcação para envio de tais
considerado como tendo a mesma validade que uma via impressa nas instalações
materiais deverá estar de acordo com a Federal Std. Nº 123 para agências civis e
da organização certificadora. O conteúdo do documento EDI transmitido deverá
MIL-STD-129 ou Federal Std. Nº 183 se for necessária marcação contínua.
estar em conformidade com qualquer acordo EDI existente entre o comprador e o
fabricante.

21.2 Inspeção - A menos que especificado de outra forma no contrato, o

19. Marcação do Produto
19.1 Exceto conforme indicado em 19.2, cada comprimento de tubulação
estrutural deverá ser marcado de forma legível para mostrar as seguintes
informações: nome do fabricante, marca ou marca registrada; a designação da
especificação (ano de emissão não obrigatório); e carta de nota.
fabricante será responsável pelo desempenho de todos os requisitos aplicáveis
de inspeção e teste aqui especificados.
Salvo disposição em contrário no contrato, o fabricante deverá utilizar instalações
próprias ou quaisquer outras instalações adequadas para a realização de tais
inspeções e testes.

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização das alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição,
A500/A500M–10, que pode impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de outubro de 2010)

(1) Notas de rodapé B e C revisadas na Tabela 2 para uso do A500M.

O Comitê A01 identificou a localização das alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição,
A500/A500M–09, que pode impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de abril de 2010)

(1) Revisado 1.2 para expandir a faixa de tamanho e espessura da parede.

O Comitê A01 identificou a localização das alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição,
A500/A500M–07, que pode impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de outubro de 2009)

(1) Revisado 1.2 para expandir a faixa de espessura da parede.

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A500/A500M-10a
A ASTM International não assume nenhuma posição a respeito da validade de quaisquer direitos de patente reivindicados em conexão com
qualquer item mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente avisados de que a determinação da validade de tais direitos
de patente e o risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, caso não seja
revisada, será reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão desta norma ou para normas adicionais e devem ser
endereçados à sede internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do comitê técnico responsável,
da qual você poderá participar. Se você acha que seus comentários não foram ouvidos de forma justa, você deve apresentar sua opinião ao Comitê
de Normas ASTM, no endereço mostrado abaixo.

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Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) desta norma podem ser obtidas entrando em contato com a ASTM no
endereço acima ou pelo telefone 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax) ou service@astm.org (e- correspondência); ou através do site da ASTM
(www.astm.org). Os direitos de permissão para fotocopiar a norma também podem ser obtidos no website da ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT/).

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