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JUL 1981 NBR 6657

Perfil de estruturas soldadas de aço

ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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NORMATÉCNICA

Especificação

Origem: ABNT EB-801/1979

CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia
CE-01:022.08 - Comissão de Estudo de Perfis de Aço
Copyright © 1981, NBR 6657 - Steel welded structural shape - Specification
ABNT–Associação Brasileira Descriptor: Shape
de Normas Técnicas
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Impresso no Brasil Palavra-chave: Perfil 4 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO NBR 5884 - Perfis estruturais soldados de aço - Pa-

1 Objetivo dronização
2 Documentos complementares
3 Definição NBR 6648 - Chapas grossas de aço-carbono para
4 Condições gerais uso estrutural - Especificação
5 Condições específicas
6 Inspeção AWS A5.17 - Specification for bare carbon steel
7 Aceitação e rejeição electrodes and fluxes for submerged arc welding

1 Objetivo AWS A5.18 - Specification for carbon steel filler metals

for gas shielded arc welding

1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis que devem ter 3 Definição
os perfis estruturais soldados formando um H ou I em sua
seção transversal. Para os efeitos desta Norma é adotada a definição de 3.1.

1.2 Enquanto não existirem normas brasileiras para ele-
trodos, fluxos e para a solda elétrica a arco submerso ou
atmosferas de gás inerte, a qualificação e ensaios de solda
elétrica, aplicar-se-ão às especificações e códigos da
American Welding Society - AWS.
3.1 Perfil soldado
Perfil constituído por três chapas ou barras de aço estru-
tural, unidas entre si por soldagem a arco elétrico, formando,
aproximadamente, em sua seção transversal um H ou I.

2 Documentos complementares 4 Condições gerais

4.1 Preparação do material para fabricação

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 5000 - Chapas grossas de aço de baixa liga e alta
resistência - Especificação
NBR 5008 - Chapas grossas de aço de baixa liga e alta
resistência mecânica, resistente a corrosão atmos-
férica, para usos estruturais - Especificação
4.1.1 Corte
As peças para a fabricação dos perfis devem ser cortadas
no tamanho necessário, mediante métodos de corte guiados,
como serra de fricção, oxigênio-acetileno, oxigênio-butano,
oxigênio-propano, arco voltaico, etc. Os cortes devem ser
adequadamente retos.
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4.1.2 Desempenho às exigências do projeto (por exemplo: ensaios não

destrutivos, acabamento, etc.).
As peças cortadas nas dimensões requeridas devem ser
desempenadas, quando necessário, mediante métodos me- 4.3 Acabamento
cânicos apropriados, como desempenadeiras, prensas, etc.
ou pela aplicação de uma quantidade limitada de calor 4.3.1 Os perfis soldados devem estar isentos de defeitos
localizado. A temperatura das áreas aquecidas não deve que afetem sua utilização prática.
exceder 650ºC.
4.3.2 As extremidades dos perfis devem estar livres de
4.1.3 Limpeza rebarbas de corte.

As mesas que vão formar os perfis devem ser submetidas

4.4 Pedidos
a uma limpeza na faixa central de largura adequada na fa-
ce onde se unirá com a alma, com o objetivo de evitar
Nos pedidos de perfis segundo esta Norma, o consumidor
porosidades ao soldar. Para a limpeza, devem ser empre-
deve indicar:
gados métodos apropriados, como jato de areia, escova de
aço, granalha, etc.
a) número desta Norma;
4.2 Solda na fabricação
b) quantidade (número de peças, comprimento ou peso);
4.2.1 Eletrodos
c) designação do perfil, conforme a NBR 5884;
Os eletrodos nus, empregados na fabricação de perfis
soldados, de acordo com esta Norma são os indicados na d) comprimento de cada perfil;
Tabela 1.
e) especificações do aço, conforme as NBR 5000,
Tabela 1 - Eletrodos de solda NBR 5008 e NBR 6648;

Eletrodos f) outros requisitos, quando solicitados.

Processo de solda
Designação AWS 4.5 Identificação e acondicionamento

F 6X - xxxx
4.5.1 Os perfis devem ser identificados com os seguintes
Arco submerso
dados:
F 7X - xxxx

Arco em atmosfera F - 70 S - X a) número desta Norma;

de gás inerte F - 70 U - l
b) designação do perfil;
Notas: a) As designações F 6X - xxxx e F 7X - xxxx para eletrodos
de solda ao arco submerso são os da especificação c) especificação do aço;
AWS A5.17.
d) marca do fabricante;
b) As designações F - 70 S- X e F - 70 U-l para eletrodos de
solda ao arco em atmosfera de gás inerte são os da e) outros dados, quando solicitados.
especificação - AWS A5.18.

4.5.2 Os dados indicados devem ser pintados, estampados

4.2.2 Processos de solda
ou indicados em uma plaqueta firmemente atada.
O processo de solda empregado na fabricação de perfis
4.5.3 Os perfis devem ser acondicionados de forma que
deve ser a arco submerso ou em atmosfera de gás inerte
não sofram danos em seu manuseio e transporte.
mediante o uso de máquinas automáticas ou semi-
automáticas. Podem ser empregados outros processos de
soldagem, desde que apresentem uma qualidade no míni- 5 Condições específicas
mo igual ou superior aos dois processos anteriormente ci-
tados. O referido processo deve ser qualificado segundo a 5.1 Material
norma brasileira correspondente.
O material empregado na fabricação de perfis soldados são
4.2.3 Cordão de solda chapas ou barras de aço, laminadas a quente, especificadas
conforme as NBR 5000, NBR 5008 e NBR 6648.
O cordão de solda deve ser contínuo (ver 5.3).
5.2 Solda
4.2.4 Emendas nas mesas e alma do perfil
Os eletrodos nus e o fluxo, usados para a soldagem a arco
As emendas feitas nas chapas que formam o perfil soldado submerso, devem produzir um metal de solda, que cumpra
ou as emendas entre perfis devem satisfazer por completo com o estabelecido nas normas brasileiras correspondentes.
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5.3 Dimensões dos cordões de solda 6.2 Inspeção das dimensões e peso

Cada perfil deve ser submetido à verificação das dimensões

As dimensões mínimas dos cordões de solda devem
cumprir o indicado na Tabela 2. e peso de acordo com a NBR 5884.

6.3 Ensaios da solda

5.4 As tolerâncias nas dimensões dos cordões de solda
são indicadas na Tabela 3.
5.5 Recondicionamento da solda
As imperfeições, fora dos limites indicados na Tabela 3 ou
outros defeitos para os quais não se indicam tolerâncias,
podem ser recondicionadas das seguintes formas:
Os ensaios das soldas dos perfis se efetuam segundo as
indicações de 1.2 desta Norma.
6.4 Certificado
Quando solicitado pelo consumidor, o fabricante deve
fornecer um certificado, indicando a análise da corrida e
propriedades mecânicas do material empregado.

a) o excesso da solda pode ser retirado por es- 7 Aceitação e rejeição

merilhamento;
7.1 Todo perfil que não se apresentar conforme esta Norma,
após seu recebimento ou durante sua utilização, deve ser
b) metal adicional de solda pode ser depositado por
separado e o fabricante notificado.
procedimentos qualificados;
7.2 O fabricante pode recondicionar o cordão de solda do
c) quando necessário, todo cordão defeituoso pode ser perfil ou o próprio perfil recusado, estando o mesmo sujeito
substituído por procedimentos qualificados de acordo a nova inspeção. Na nova inspeção, o perfil que não cum-
com 1.2 desta Norma. prir o estabelecido por esta Norma deve ser recusado
definitivamente.
6 Inspeção
7.3 O prazo máximo para a reclamação e sua solução deve
ser objeto de acordo entre fabricante e consumidor.
6.1 Inspeção visual
7.4 Tolerâncias diferentes daquelas anteriormente especi-
Cada perfil deve ser submetido à inspeção em todas as ficadas podem ser estabelecidas, mediante acordo prévio
faces e no cordão de solda. entre produtor e consumidor.

Tabela 2 - Dimensões mínimas dos cordões de solda

Unid.: mm

Maior espessura do material a soldar (e) Dimensões mínimas do cordão de solda (ec)

Até 6 inclusive 3,0

6 < e ≤ 13 5,0
13 < e ≤ 19 6,0
19 < e ≤ 38 8,0
38 < e ≤ 56 10,0
56 < e ≤ 152 13,0
e > 152 16,0

Nota: A dimensão máxima do cordão de solda não deve ultrapassar a espessura mais fina do material a soldar.
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Tabela 3 - Tolerâncias nas dimensões do cordão de solda

Unid.: mm

Cordão teórico ec 3,0 e 5,0 6,0 8,0 ≥ 10,00

A 0,4 0,5 0,6 8,0

B
Variações toleradas

C 0,4

D 0

E 1,3 1,4 1,5 1,6

Nota: As tolerâncias indicadas podem ser aumentadas L 25 25 25 40

em 50% para comprimentos do cordão não
superiores a: