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Designação: A513 – 08a

Especificação padrão para

Tubo Mecânico de Aço Liga e Carbono Soldado por
Resistência Elétrica1
Esta norma é emitida sob a designação fixa A513; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou, no
caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um épsilon sobrescrito (´)
indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo* A1040Guia para Especificar o Grau Padrão Harmonizado

1.1 Esta especificação abrange tubos de aço carbono e liga de aço Composições para carbono forjado, baixa liga e aços de
soldados por resistência elétrica para uso como tubos mecânicos. liga
1.2 Esta especificação abrange tubos mecânicos feitos de aço E1806Prática para Amostragem de Aço e Ferro para Determinação
laminado a quente ou a frio. ção de Composição Química
1.3 Esta especificação abrange tubos redondos, quadrados, retangulares E213Prática para testes ultrassônicos de tubos de metal e
Tubulação
e de formato especial.
Faixa de tamanho
E273Prática para exame ultrassônico da zona de solda
Tipo (Tubo redondo) de Tubos e Tubos Soldados
Tubulação soldada por resistência elétrica diâmetro externo de1⁄2 E309Prática para exame de corrente parasita de aço
de aço laminado a quente a 15 pol. (19,0 a 381,0 mm)
parede de 0,065 a 0,650 pol.
Produtos Bulares Usando Saturação Magnética
(1,65 a 16,50 mm) diâmetro E570Prática para Exame de Vazamento de Fluxo de Ferromag-
Tubulação soldada por resistência elétrica externo de3⁄8para 12 pol. produtos tubulares de aço netic
de aço laminado a frio (9,92 a 304,8 mm)
parede de 0,022 a 0,134 pol. (0,71
2.2Padrão ANSI:
a 3,40 mm) B 46,1Textura da superfície3

1.4 Requisitos complementares opcionais são fornecidos e, quando

2.3Padrões Militares:
MIL-STD-129Marcação para embarque e armazenamento4
desejado, devem ser declarados no pedido.
1.5 Os valores indicados em unidades de polegada-libra devem ser
2.4Padrão Federal:
Fed. Padrão Nº 123Marcação para Remessas (Agências Civis)4
considerados padrão. Os valores fornecidos entre parênteses são
conversões matemáticas para unidades SI que são fornecidas apenas para 3. Informações sobre pedidos
informação e não são consideradas padrão.
3.1 Os pedidos de material sob esta especificação devem incluir o
2. Documentos Referenciados seguinte, conforme necessário, para descrever adequadamente o
material desejado:
2.1Normas ASTM:2
3.1.1 Quantidade (pés ou número de comprimentos),
A370Métodos de teste e definições para testes mecânicos
3.1.2 Nome do material (tubulação mecânica de aço carbono ou liga de
de produtos siderúrgicos
aço soldado por resistência elétrica),
A700Práticas para Embalagem, Marcação e Métodos de Carregamento
3.1.3 Tipos, condições e letras de código, (Consulte as Seções1e 12),
ods para produtos de aço para embarque

3.1.4 Condição térmica, (Ver12.2),

3.1.5 Condição de flash, (Consulte12.3),
1Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTMA01sobre Aço, Aço 3.1.6 Designação de grau, se necessário, (Consulte a Seção5),
Inoxidável e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê
3.1.7 Relatar a análise química e a análise do produto, se
A01.09em Produtos Tubulares de Aço Carbono.
Edição atual aprovada em 1º de outubro de 2008. Publicada em novembro de 2008. necessário (Consulte as Seções6e7),
Originalmente aprovada em 1964. Última edição anterior aprovada em 2008 como A513 – 08.
DOI: 10.1520/A0513-08A.
2Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em 3Disponível no American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th

contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. ParaLivro Anual de Normas Floor, Nova York, NY 10036, http://www.ansi.org.
ASTMinformações de volume, consulte a página de resumo de documentos do padrão no site da 4Disponível em Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Seção D, 700

ASTM. Robbins Ave., Filadélfia, PA 19111-5094, Atenção: NPODS.

* Uma seção Resumo das Mudanças aparece no final desta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 A513 – 08a
3.1.8 Requisitos suplementares individuais, se necessário (S1
a S10, inclusive),
3.1.9 Seção transversal (formas redondas, quadradas, retangulares e
especiais),
3.1.10 Dimensões, redondo, exterior e interior e espessura da
parede (Ver8.1e8.2) ou quadrado e retangular, dimensão externa e
espessura da parede e raios de canto, se necessário (ver
9.1e9.2),
3.1.11 Comprimento, redondo, comprimentos de fresagem ou comprimento de corte definido (Ver
8.3), quadrado e retangular, comprimento especificado (ver9.4),
3.1.12 Quadratura do corte, tubo redondo, se necessário, (Ver
8.4),
3.1.13 Rebarbas removidas, se necessário (Consulte11.2),
5. Composição Química
5.1 O aço deve estar em conformidade com os requisitos quanto à
composição química prescritos notabela 1oumesa 2(Ver Especificação
A1040). Se nenhum grau for especificado, os graus MT 1010 a MT 1020
podem ser fornecidos. Estão disponíveis análises de aços diferentes dos
listados. Para determinar sua disponibilidade, o comprador deve entrar
em contato com o produtor.
5.2 Quando um grau de aço carbono é pedido sob esta
especificação, fornecer um grau de liga que exija especificamente a
adição de qualquer elemento diferente dos listados para o grau
pedido emTabelas 1 e 2não é permitido.
6. Análise de calor

3.1.14 Revestimento protetor (Ver14.1), 6.1 Uma análise de cada calor de aço deve ser feita pelo fabricante
3.1.15 Embalagem especial (Ver17.1), do aço para determinar as porcentagens dos elementos especificados;
3.1.16 Designação de especificação, se forem empregados processos de fusão secundária, a análise de calor
deve ser obtida a partir de um lingote refundido ou do produto de um
3.1.17 Uso final,
lingote refundido de cada lingote primário. A análise de calor deve
3.1.18 Requisitos especiais,
estar em conformidade com os requisitos especificados, exceto quando
3.1.19 Marcação especial (Ver Seção16), e
a identidade de calor não foi mantida ou quando a análise não for
3.1.20 Método de Teste de Retidão (Ver8,5e9.6). suficientemente completa para permitir que a conformidade seja
determinada, a composição química determinada a partir de uma
4. Materiais e Fabricação análise de produto feita pelo fabricante do tubo deve estar em
4.1 O aço pode ser fabricado por qualquer processo. conformidade com os requisitos especificados para análise de calor.
4.2 Se um tipo específico de fusão for exigido pelo comprador, Quando solicitado no pedido ou contrato, um relatório de tal análise
deverá ser conforme indicado no pedido de compra. deverá ser fornecido ao comprador.
4.3 A fusão primária pode incorporar desgaseificação ou
refinação separada e pode ser seguida por fusão secundária, como 7. Análise do Produto

eletroescória ou refusão a arco a vácuo. Se a fusão secundária for
empregada, o calor deve ser definido como todos os lingotes
refundidos a partir de um único calor primário.
4.4 O aço pode ser fundido em lingotes ou pode ser fundido em
cordão. Quando aços de diferentes graus são fundidos
sequencialmente, é necessária a identificação do material de transição
resultante. O produtor deve remover o material de transição por um
procedimento estabelecido que separe positivamente os graus.
7.1 Quando solicitado no pedido de compra, deve ser feita uma
análise do produto pelo fornecedor. O número e a fonte de
amostras para tal análise do produto devem basear-se no calor
individual ou na identidade do lote de uma das seguintes formas
de material:
7.1.1Identidade de calor mantida—Uma análise do produto por
bateria deve ser feita no material laminado plano ou no tubo.
7.1.2Identidade de calor não mantida—Um produto de um tubo por 2.000

4.5 Os tubos devem ser feitos pelo processo de soldagem por resistência pés (610 m) ou menos para tamanhos acima de 3 pol. (76,2 mm) e um tubo

elétrica e devem ser feitos de aço laminado a quente ou a frio conforme por 5.000 pés (150 m) ou menos para tamanhos de 3 pol. e abaixo.

especificado.
7.2 Amostras para análise do produto, exceto para análise
espectroquímica, devem ser colhidas de acordo com a Prática
TABELA 1 Requisitos Químicos para Padrão de Baixo Carbono
E1806. A composição assim determinada deve corresponder aos
AçosUMA requisitos daTabelas 1-3.
7.3 Se o teste original para análise do produto falhar, retestes de
NOTE1— Química representa análise de calor. A análise do produto, exceto para
dois comprimentos adicionais de material laminado plano ou tubos
aço com aro ou tampa, deve estar de acordo com a prática usual, conforme
mostrado naTabela 3. devem ser feitos. Ambos os reensaios para os elementos em questão
devem atender aos requisitos da especificação; caso contrário, todo o
Limites de composição química, %
Grau material restante no calor ou lote deve ser rejeitado ou, a critério do
Designação Fósforo, Enxofre,
Carbono Manganês produtor, cada pedaço de material laminado plano ou tubo pode ser
máximo máximo

testado individualmente para aceitação. Os comprimentos de material

MTB1010 0,02–0,15 0,30–0,60 0,035 0,035 laminado plano ou tubos que não satisfaçam os requisitos da
MT 1015 0,10–0,20 0,30–0,60 0,035 0,035 especificação devem ser rejeitados.
MT X 1015 0,10–0,20 0,60–0,90 0,035 0,035
MT 1020 0,15–0,25 0,30–0,60 0,035 0,035
MT X 1020 0,15–0,25 0,70–1,00 0,035 0,035 8. Variações permitidas nas dimensões para tubos
UMAOs aços com aros ou tampas que podem ser usados para os graus acima são
redondos
caracterizados por uma falta de uniformidade em sua composição química e, por esta razão, a 8.1Diâmetro e Espessura da Parede (Aço Laminado a Quente)— Variações
análise do produto não é tecnologicamente apropriada, a menos que a aplicação incorreta seja
claramente indicada.
do diâmetro externo especificado para tubos “como soldados” e “como
BAs letras MT sob a designação de grau indicam Tubulação Mecânica. soldados e recozidos” feitos de aço laminado a quente

2
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TABELA 2 Requisitos Químicos para Outros Aços Carbono e LigaUMA

NOTE1—A química representa a análise de calor. A análise do produto, exceto para aço com aro ou tampa, deve estar de acordo com a prática usual, conforme mostrado naTabela 3.

Limites de composição química, %

Grau
Designação Fósforo,
Carbono Manganês Enxofre, máx. Silício Níquel Cromo Molibdênio
máximo

1008 0,10 máx. 0,50 máx. 0,035 0,035 ... ... ... ...

1009 0,15 máx. 0,60 máx. 0,035 0,035 ... ... ... ...

1010 0,08–0,13 0,30–0,60 0,035 0,035 ... ... ... ...

1012 0,10–0,15 0,30–0,60 0,035 0,035 ... ... ... ...

1015 0,13–0,18 0,30–0,60 0,035 0,035 ... ... ... ...

1016 0,13–0,18 0,60–0,90 0,035 0,035 ... ... ... ...

1017 0,15–0,20 0,30–0,60 0,035 0,035 ... ... ... ...

1018 0,15–0,20 0,60–0,90 0,035 0,035 ... ... ... ...

1019 0,15–0,20 0,70–1,00 0,035 0,035 ... ... ... ...

1020 0,18–0,23 0,30–0,60 0,035 0,035 ... ... ... ...

1021 0,18–0,23 0,60–0,90 0,035 0,035 ... ... ... ...

1022 0,18–0,23 0,70–1,00 0,035 0,035 ... ... ... ...

1023 0,20–0,25 0,30–0,60 0,035 0,035 ... ... ... ...

1024 0,18–0,25 1,30–1,65 0,035 0,035 ... ... ... ...

1025 0,22–0,28 0,30–0,60 0,035 0,035 ... ... ... ...

1026 0,22–0,28 0,60–0,90 0,035 0,035 ... ... ... ...

1027 0,22–0,29 1,20–1,55 0,035 0,035 ... ... ... ...

1030 0,28–0,34 0,60–0,90 0,035 0,035 ... ... ... ...

1033 0,30–0,36 0,70–1,00 0,035 0,035 ... ... ... ...

1035 0,32–0,38 0,60–0,90 0,035 0,035 ... ... ... ...

1040 0,37–0,44 0,60–0,90 0,040 0,050 ... ... ... ...

1050 0,48–0,55 0,60–0,90 0,040 0,050 ... ... ... ...

1060 0,55–0,65 0,60–0,90 0,040 0,050 ... ... ... ...

1340 0,38–0,43 1,60–1,90 0,035 0,040 0,15–0,35 ... ... ...

1524 0,19–0,25 1,35–1,65 0,040 0,050 ... ... ... ...

4118 0,18–0,23 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15–0,35 ... 0,40–0,60 0,08–0,15

4130 0,28–0,33 0,40–0,60 0,035 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
4140 0,38–0,43 0,75–1,00 0,035 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 0,15–0,25
5130 0,28–0,33 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15–0,35 ... 0,80–1,10 ...

8620 0,18–0,23 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25

8630 0,28–0,33 0,70–0,90 0,035 0,040 0,15–0,35 0,40–0,70 0,40–0,60 0,15–0,25
UMAOnde as reticências (...) aparecem nesta tabela, não há requisito.

TABELA 3 Tolerâncias para Análise de Produto para Aços Mostrados em Tabela 5. As variações permitidas na espessura da parede para tubos
Tabelas 1 e 2UMA,B
que foram desenhados na pia para tolerâncias mais estreitas em
Variação, Sobre o diâmetros externos são610% da parede nominal ou60,010 pol. (0,25
Limite Máximo ou Abaixo
Limite ou Máximo do o limite mínimo mm), o que for maior. As variações permitidas na espessura da parede
Elemento
Intervalo Especificado, %
Sob min, Acima do máximo,
para tubos feitos de aço laminado a quente são mostradas emTabela 6.
% % A variação permitida no diâmetro externo e interno para tubos feitos
Carbono a 0,15, incluindo 0,02 0,03 de aço laminado a quente que foi estirado sobre um mandril (DOM)
acima de 0,15 a 0,40, incl 0,03 0,04 para tolerâncias mais estreitas são mostrados emTabela 5 com
acima de 0,40 a 0,55, incl a 0,03 0,05
Manganês 0,60, incl 0,03 0,03 tolerâncias de parede mostradas emTabela 7.
acima de 0,60 a 1,15, inclusive 0,04 0,04 8.2Diâmetro e Espessura da Parede (Aço Laminado a Frio)—
acima de 1,15 a 1,65, inclusive 0,05 0,05
Fósforo ... 0,01 Variações no diâmetro externo e interno de tubos “soldados” e “como
Enxofre ... 0,01 soldados e recozidos” feitos de aço laminado a frio são mostrados em
Silício a 0,30, incluindo 0,02 0,03
Tabela 8. As tolerâncias de diâmetro externo para tubos de aço
acima de 0,30 a 0,60 a 0,05 0,05
Níquel 1,00, incluindo 0,03 0,03 laminados a frio, trefilados e DOM são mostrados emTabela 5. As
Cromo a 0,90, incluindo 0,03 0,03 tolerâncias de espessura de parede para tubos “soldados” feitos de aço
acima de 0,90 a 2,10, 0,05 0,05
Molibdênio incl a 0,20, incl 0,01 0,01 laminado a frio são mostradas emTabela 9. As variações permitidas na
acima de 0,20 a 0,40, incluindo 0,02 0,02 espessura da parede para tubos redondos, DOM para tolerâncias mais
UMAAs determinações individuais podem variar dos limites ou faixas de calor especificados na estreitas, são mostradas emTabela 7. As variações permitidas na
extensão mostrada nesta tabela, exceto que qualquer elemento em um calor não pode variar
espessura da parede para tubos que foram desenhados na pia para
acima e abaixo de uma faixa especificada.
BOnde as reticências (...) aparecem nesta tabela, não há requisito. tolerâncias mais estreitas no diâmetro externo são610% da parede
nominal ou60,010 pol. (0,25 mm), o que for maior.
não deve exceder os montantes prescritos noTabela 4. As variações 8.3Comprimento (Aço Laminado a Quente e a Frio)—Tubos mecânicos são
admissíveis no diâmetro externo para tubos que foram desenhados para normalmente fornecidos em comprimentos de moinho de 5 pés (1,5 m) ou mais.
uma tolerância mais estreita no diâmetro externo são mostradas em Comprimentos de corte definidos são fornecidos quando especificados pelo

3
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TABELA 4 Tolerâncias de diâmetro para tubos redondos Tipo I (AWHR)

NOTE1—As medições de diâmetro devem ser feitas com pelo menos 2 pol.UMAdas extremidades dos tubos.
Espessura da parede Flash-in- Flash controlado Flash controlado
TubulaçãoB,C até 0,010 pol. máx. a 0,005 pol. máx.
TubulaçãoC,D TubulaçãoE,D
Diâmetro externo
Alcance, em.UMA Fora Fora Fora Lado de dentro

BwgF dentro.UMA
Diâmetro,6 Diâmetro,6 Diâmetro,6 Diâmetro,6

Tolerâncias, em.UMA,G

⁄
12 para 11⁄8, incluindo 16 a 10 0,065 a 0,134 0,0035 0,0035 0,0035 0,020
Mais de 11⁄8a 2, incluindo 16 a 14 0,065 a 0,083 0,005 0,005 0,005 0,021
mais de 11⁄8a 2, incluindo 13 a 7 0,095 a 0,180 0,005 0,005 0,005 0,025
mais de 11⁄8a 2, incluindo 6a5 0,203 a 0,220 0,005 0,005 0,005 0,029
mais de 11⁄8a 2, incluindo 4a3 0,238 a 0,259 0,005 0,005 0,005 0,039

Acima de 2 a 21⁄2, incl 16 a 14 0,065 a 0,083 0,006 0,006 0,006 0,022

Mais de 2 a 21⁄2, incl Mais 13 a 5 0,095 a 0,220 0,006 0,006 0,006 0,024
de 2 a 21⁄2, incluindo Mais 4a3 0,238 a 0,259 0,006 0,006 0,006 0,040
de 21⁄2a 3, incluindo mais 16 a 14 0,065 a 0,083 0,008 0,008 0,008 0,024
de 21⁄2a 3, incluindo mais 13 a 5 0,095 a 0,220 0,008 0,008 0,008 0,026
de 21⁄2a 3, incluindo mais 4a3 0,238 a 0,259 0,008 0,008 0,008 0,040
de 21⁄2a 3, incluindo 2 a 0,320 0,284 a 0,320 0,010 0,010 0,010 0,048

Acima de 3 a 31⁄2, incluindo 16 a 14 0,065 a 0,083 0,009 0,009 0,009 0,025

Mais de 3 a 31⁄2, incluindo 13 a 5 0,095 a 0,220 0,009 0,009 0,009 0,027
Mais de 3 a 31⁄2, incluindo 4a3 0,238 a 0,259 0,009 0,009 0,009 0,043
Mais de 3 a 31⁄2, incluindo 2 a 0,360 0,284 a 0,360 0,012 0,012 0,012 0,050

Mais de 31⁄2a 4, incluindo 16 a 14 0,065 a 0,083 0,010 0,010 0,010 0,026

mais de 31⁄2a 4, incluindo 13 a 5 0,095 a 0,220 0,010 0,010 0,010 0,028
mais de 31⁄2a 4, incluindo 4a3 0,238 a 0,259 0,010 0,010 0,010 0,044
mais de 31⁄2a 4, incluindo 2 a 0,500 0,284 a 0,500 0,015 0,015 0,015 0,053

Mais de 4 a 5, incl 16 a 14 0,065 a 0,083 0,020 0,020 0,020 0,036

Mais de 4 a 5, incl 13 a 5 0,095 a 0,220 0,020 0,020 0,020 0,045
Mais de 4 a 5, incl 4a3 0,238 a 0,259 0,020 0,020 0,020 0,054
Mais de 4 a 5, incl 2 a 0,500 0,284 a 0,500 0,020 0,020 0,020 0,058

Acima de 5 a 6, inclusive 16 a 10 0,065 a 0,134 0,020 0,020 0,020 0,036

Acima de 5 a 6, inclusive 9 para 5 0,148 a 0,220 0,020 0,020 0,020 0,040
Acima de 5 a 6 inclusive 4a3 0,238 a 0,259 0,020 0,020 0,020 0,054
Acima de 5 a 6, inclusive 2 a 0,500 0,284 a 0,500 0,020 0,020 0,020 0,058

Mais de 6 a 8, incl 11 a 10 0,120 a 0,134 0,025 0,025 0,025 0,043

Mais de 6 a 8, incl 9 para 5 0,148 a 0,220 0,025 0,025 0,025 0,045
Mais de 6 a 8, incl 4a3 0,238 a 0,259 0,025 0,025 0,025 0,059
Mais de 6 a 8, incl 2 a 0,500 0,284 a 0,500 0,025 0,025 0,025 0,063

Mais de 8 a 10, incl 14 a 12 0,083 a 0,109 0,030 0,030 0,030 0,041

Mais de 8 a 10, incl 11 a 10 0,120 a 0,134 0,030 0,030 0,030 0,043
Mais de 8 a 10, incl 9 para 5 0,148 a 0,220 0,030 0,030 0,030 0,045
Mais de 8 a 10, incl 4a3 0,238 a 0,259 0,030 0,030 0,030 0,059
Mais de 8 a 10, incl 2 a 0,500 0,248 a 0,500 0,030 0,030 0,030 0,063

Mais de 10 a 12, incl 14 a 12 0,083 a 0,109 0,035 0,035 0,035 0,041

Mais de 10 a 12, incl 11 a 10 0,120 a 0,134 0,035 0,035 0,035 0,043
Mais de 10 a 12, incl 9 para 5 0,148 a 0,220 0,035 0,035 0,035 0,045
Mais de 10 a 12, incl 4a3 0,238 a 0,259 0,035 0,035 0,035 0,059
Mais de 10 a 12, incl 2 a 0,500 0,284 a 0,500 0,035 0,035 0,035 0,063

Mais de 12 a 15, 14 a 12 0,083 a 0,109 0,040 0,040 0,040 0,058

incl De 12 a 15, incl 11 a 10 0,120 a 0,134 0,040 0,040 0,040 0,058
De 12 a 15, incl De 9 para 5 0,148 a 0,220 0,040 0,040 0,040 0,060
12 a 15, incl De 12 4a3 0,238 a 0,259 0,040 0,040 0,040 0,074
a 15, incl 2 a 0,500 0,284 a 0,500 0,040 0,040 0,040 0,086
UMA1 pol. = 25,4 mm.
BO Flash-In-Tubing é produzido apenas para tolerâncias de diâmetro externo e tolerâncias de espessura de parede e o flash de soldagem de diâmetro interno não excede a espessura da parede ou3⁄32
in., o que for menor.
CA tubulação máxima controlada por flash para 0,010 pol. consiste em tubulação que é comumente produzida apenas com tolerâncias de diâmetro externo e tolerâncias de espessura de parede, nas
quais a altura do flash de soldagem restante é controlada para não exceder 0,010 pol.
DNenhum tubo Flash é processado pelo DOM para tolerâncias mais estreitas, produzido para diâmetro externo e parede, diâmetro interno e parede, ou diâmetro externo e diâmetro

interno, sem indicação dimensional de flash de diâmetro interno, e está disponível nos Tipos 5 e 6.
EFlash controlado para 0,005 pol. A tubulação máxima é produzida para diâmetros externos e tolerâncias de espessura de parede, diâmetro interno e tolerâncias de espessura de

parede, ou diâmetros externos e tolerâncias de diâmetro interno, nos quais a altura do flash restante é controlada para não exceder 0,005 pol. a rebarba restante é considerada parte
das tolerâncias de diâmetro interno aplicáveis.
FCalibre de arame de Birmingham.
GA ovalização deve estar dentro das tolerâncias acima, exceto quando a espessura da parede for inferior a 3% do diâmetro externo, nesses casos ver8.6.1.

4
 A513 – 08a
TABELA 5 Tolerâncias de diâmetro para os tipos 3, 4, 5 e 6 (SDHR, O método de medição de linearidade fica a critério do fabricante, a menos
SDCR, DOM e SSID) Tubulação Redonda que um método de teste específico seja especificado no pedido de compra.
NOTE1—As medições de diâmetro devem ser feitas a pelo menos 2 polegadas das
extremidades dos tubos. 8.6Ovalidade (aço laminado a quente e a frio)—A ovalização deve
Tipos 3, 4, (Pia estar dentro das tolerâncias, exceto quando a espessura da parede for
Tipos 5 e 6
Muro % Desenhada)UMA,Be 5, 6,
,C (DOM)B,C,ID em. inferior a 3% do diâmetro externo.
Faixa de tamanho de ODUMA (DOM)B DO, em.
de OD 8.6.1 Nesses casos para os Tipos 1 e 2 (AWHR e
Sobre Sob Sobre Sob AWCR) a ovalização pode ser 50% maior que as tolerâncias
Até 0,499 todo 0,004 0,000 ... ... externas, mas o diâmetro externo médio deve estar dentro da
0,500 a 1,699 todo 0,005 0,000 0,000 0,005
1.700 a 2.099 todo 0,006 0,000 0,000 0,006
tolerância especificada.
2.100 a 2.499 todo 0,007 0,000 0,000 0,007 8.6.2 Para os Tipos 3, 4, 5 e 6 (SDHR, SDCR, DOM e SSID) a
2.500 a 2.899 todo 0,008 0,000 0,000 0,008 ovalização adicional deve ser a seguinte, mas o diâmetro
2.900 a 3.299 todo 0,009 0,000 0,000 0,009
3.300 a 3.699 todo 0,010 0,000 0,000 0,010
externo médio deve estar dentro da tolerância especificada:
3.700 a 4.099 todo 0,011 0,000 0,000 0,011 Ovalidade Adicional
4.100 a 4.499 todo 0,012 0,000 0,000 0,012 Diâmetro externo, pol. Tolerância, pol. (mm)
4.500 a 4.899 todo 0,013 0,000 0,000 0,013 (mm) Até 2 (50,8), incl 0,010 (0,25)
4.900 a 5.299 todo 0,014 0,000 0,000 0,014 Mais de 2 a 3 (50,8 a 76,2), incl Mais de 3 a 4 0,015 (0,38)
5.300 a 5.549 todo 0,015 0,000 0,000 0,015 (76,2 a 101,6), incl Mais de 4 a 5 (101,6 a 0,020 (0,51)
5.550 a 5.999 menos de 6 0,010 0,010 0,010 0,010 127,0), incl Mais de 5 a 6 (127,0 a 152,4), incl 0,025 (0,64)
6 e mais 0,009 0,009 0,009 0,009 Mais de 6 a 7 (152,4) a 177,8), incl Acima de 0,030 (0,76)
6.000 a 6.499 menos de 6 0,013 0,013 0,013 0,013 7 a 8 (177,8 a 203,2), incl Acima de 8 a 9 0,035 (0,89)
6 e mais 0,010 0,010 0,010 0,010 (203,2 a 228,6), incl Acima de 9 a 10 (228,6 a 0,040 (1,02)
6.500 a 6.999 menos de 6 0,015 0,015 0,015 0,015 254,0), incl Acima de 10 a 11 (254,0 a 279,4), 0,045 (1,14)
6 e mais 0,012 0,012 0,012 0,012 incl Acima 11 a 12 (279,4 a 304,8), incl Mais 0,050 (1,27)
7.000 a 7.499 menos de 6 0,018 0,018 0,018 0,018 de 12 a 12.500 (304,8 a 317,5), incl 0,055 (1,40)
6 e mais 0,013 0,013 0,013 0,013 0,060 (1,52)
7.500 a 7.999 menos de 6 0,020 0,020 0,020 0,020 0,065 (1,65)
6 e mais 0,015 0,015 0,015 0,015
8.000 a 8.499 menos de 6 0,023 0,023 0,023 0,023 9. Variações permitidas nas dimensões de tubos
6 e mais 0,016 0,016 0,016 0,016
quadrados e retangulares
8.500 a 8.999 menos de 6 0,025 0,025 0,025 0,025
6 e mais 0,017 0,017 0,017 0,017 9.1Diâmetro e Espessura da Parede—As variações permitidas nas
9.000 a 9.499 menos de 6 0,028 0,028 0,028 0,028
dimensões externas para tubos quadrados e retangulares devem ser as
6 e mais 0,019 0,019 0,019 0,019
9.500 a 9.999 menos de 6 0,030 0,030 0,030 0,030 indicadas emTabela 13. A tolerância da espessura da parede é610 % da
6 e mais 0,020 0,020 0,020 0,020 espessura nominal da parede.
10.000 a 10.999 todo 0,034 0,034 0,034 0,034
9.2Raios de canto— A menos que especificado de outra forma, os cantos
11.000 a 11.999 todo 0,035 0,035 0,035 0,035
12.000 a 12.999 todo 0,036 0,036 0,036 0,036 dos tubos quadrados e retangulares devem ser ligeiramente arredondados
13.000 a 13.999 todo 0,037 0,037 0,037 0,037 por dentro e por fora, de acordo com a espessura da parede. Os cantos
14.000 a 14.999 todo 0,038 0,038 0,038 0,038
externos podem ser ligeiramente achatados. Os raios dos cantos devem ser
UMATubulação, flash in ou flash controlado que é processado sem mandril para obter
os indicados naTabela 14.
tolerâncias mais próximas do que as mostradas emTabelas 4 e 8.
BAovalização deve estar dentro das tolerâncias acima, exceto quando a 9.3Quadratura-As variações admissíveis para a esquadria devem
espessura da parede for inferior a 3% do diâmetro externo, nesses casos ver 8.6.2. ser determinadas pela seguinte equação:
CTubulação produzida para diâmetro externo e espessura de parede, ou diâmetro interno e
espessura de parede, ou diâmetro externo e diâmetro interno, pelo DOM para obter tolerâncias 6b5cx0,006 pol.
mais próximas do que as mostradas emTabelas 4 e 8e nenhuma indicação dimensional de flash
de diâmetro interno. Onde:
b = tolerância para fora do quadrado e maior
c = dimensão externa entre planos.
comprador. As tolerâncias para comprimentos de corte definidos para tubos redondos A quadratura dos lados é geralmente determinada por um dos
devem ser as indicadas emTabelas 10 e 11. seguintes métodos.
8.4Quadratura do corte (aço laminado a quente e a frio)—Quando 9.3.1 Um quadrado com dois pontos de contato ajustáveis em
especificado, a tolerância para a esquadria do corte do tubo redondo deve cada braço é colocado em dois lados. Um calibrador fixo é então
ser conforme indicado noTabela 12. As medições são feitas com o uso de um usado para medir a distância máxima entre o ponto de contato
esquadro “L” e calibrador de lâminas. Perna lateral do quadrado deve ser livre e a superfície da tubulação.
igual ao diâmetro do tubo, exceto comprimento mínimo de 1 pol. (25,4 mm) 9.3.2 Um esquadro equipado com um vernier de leitura direta, pode ser
e comprimento máximo de 4 pol. (101,6 mm). Rebarba de diâmetro externo utilizado para determinar o desvio angular que, por sua vez, pode estar
a ser removida para medição. relacionado à distância em polegadas.
8,5Retidão— A tolerância de linearidade para tubos redondos é de 0,76 9.4Comprimento- As variações do comprimento especificado não devem
mm/1 m (0,030 pol./3 pés) de comprimento a 8,000 pol. (203 mm) de exceder a quantidade prescrita noTabela 15.
diâmetro externo. Para diâmetro externo de 8.000 pol. e acima, a tolerância 9,5Torção—As tolerâncias de torção são mostradas emTabela 16. A torção
de retilinidade é de comprimentos de 1,52 mm/1 m (0,060 pol./3 pés). Para na tubulação quadrada e retangular pode ser medida segurando uma
comprimentos abaixo de 1 pé, a tolerância de retilineidade deve ser extremidade da tubulação em uma placa de superfície e observando a altura
acordada entre o comprador e o produtor. O teste de cada canto da extremidade oposta do mesmo lado acima

5
 TABELA 6 Tolerância de espessura de parede para tubulação redonda Tipo I (AWHR)

espessura da parede Diâmetro externo, pol.UMA

⁄
34 para 1, Acima de 1 a Mais de 115⁄16 Mais de 33⁄4para Acima de 41⁄2 para Acima de 6 a 8 anos, Acima de 8 a 10, Acima de 10 a 12 anos, Acima de 12 a 15 anos,

incluindo 115⁄16, incluindo para 33⁄4, incluindo 41⁄2, incluindo 6, incluindo incluindo incluindo incluindo incluindo

dentro.UMA BwgB Tolerâncias de espessura de parede, pol.,6C

+ − + − + − + − + − + – + – + – + –
0,065 16 0,005 0,009 0,004 0,010 0,003 0,011 0,002 0,012 0,002 0,012 0,002 0,012 ... ... ... ... ... ...

0,072 15 0,005 0,009 0,004 0,010 0,003 0,011 0,002 0,012 0,002 0,012 0,002 0,012 0,003 0,013 ... ... ... ...

0,083 14 0,006 0,010 0,005 0,011 0,004 0,012 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013
0,095 13 0,006 0,010 0,005 0,011 0,004 0,012 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013
0,109 12 0,006 0,010 0,005 0,011 0,004 0,012 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013
0,120 11 0,006 0,010 0,005 0,011 0,004 0,012 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013
0,134 10 0,006 0,010 0,005 0,011 0,004 0,012 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013 0,003 0,013

A513 – 08a
0,148 9 ... ... 0,006 0,012 0,005 0,013 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014
6

0,165 8 ... ... 0,006 0,012 0,005 0,013 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014
0,180 7 ... ... 0,006 0,012 0,005 0,013 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014 0,004 0,014
0,203 6 ... ... ... ... 0,007 0,015 0,006 0,016 0,005 0,017 0,005 0,017 0,005 0,017 0,005 0,017 0,005 0,017
0,220 5 ... ... ... ... 0,007 0,015 0,006 0,016 0,005 0,017 0,005 0,017 0,005 0,017 0,005 0,017 0,005 0,017
0,238 4 ... ... ... ... 0,012 0,020 0,011 0,021 0,010 0,022 0,010 0,022 0,010 0,022 0,010 0,022 0,010 0,022
0,259 3 ... ... ... ... 0,013 0,021 0,012 0,022 0,011 0,023 0,011 0,023 0,011 0,023 0,011 0,023 0,011 0,023
0,284 2 ... ... ... ... 0,014 0,022 0,013 0,023 0,012 0,024 0,012 0,024 0,012 0,024 0,012 0,024 0,012 0,024
0,300 1 ... ... ... ... 0,015 0,023 0,014 0,024 0,013 0,025 0,013 0,025 0,013 0,025 0,013 0,025 0,013 0,025
0,320 ... ... ... ... 0,016 0,024 0,015 0,025 0,014 0,026 0,014 0,026 0,014 0,026 0,014 0,026 0,014 0,026
0,344 ... ... ... ... 0,017 0,025 0,016 0,026 0,015 0,027 0,015 0,027 0,015 0,027 0,015 0,027 0,015 0,027
0,360 ... ... ... ... 0,017 0,025 0,016 0,026 0,015 0,027 0,015 0,027 0,015 0,027 0,015 0,027 0,015 0,027
0,375 ... ... ... ... ... ... 0,016 0,026 0,015 0,027 0,015 0,027 0,015 0,027 0,015 0,027 0,015 0,027
0,406 ... ... ... ... ... ... 0,017 0,027 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028
0,438 ... ... ... ... ... ... 0,017 0,027 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028
0,469 ... ... ... ... ... ... ... ... 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028
0,500 ... ... ... ... ... ... ... ... 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028 0,016 0,028
UMA1 pol. = 25,4 mm.
BCalibre de arame de Birmingham.
COnde as reticências (...) aparecem nesta tabela, a tolerância não é abordada.
 A513 – 08a
TABELA 7 Tolerâncias de espessura de parede dos Tipos 5 e 6 (DOM e 11.2 Quando rebarbas devem ser removidas de uma ou ambas as
SSID) Tubulação Redonda
extremidades, isso deve ser especificado no pedido de compra.
Diâmetro externo, pol.UMA

muro 38⁄ para7⁄8, Sobre7⁄8para 17⁄8, Mais de 17⁄8para Mais de 33⁄4a 15, 12. Tipos e Condições
Grossura incluindo incluindo 33⁄4, incluindo incluindo

12.1 Os tipos de tubulação cobertos por esta especificação são:

dentro.UMA BwgB Tolerâncias de espessura de parede, pol.,UMA,C6
Tipo
+ − + − + − + − Número Letras de código Descrição
0,035 20 0,002 0,002 0,049 0,002 0,002 0,002 0,002 ... ...
1a AWHR “como soldado” de aço laminado a quente (com carepa de
laminação)
18 0,002 0,002 0,065 16 0,002 0,003 0,002 0,003 ... ...

0,002 0,002 0,083 14 0,002 0,002 0,003 0,002 0,003 0,004 0,004 1b AWPO “como soldado” de aço decapado e oleado laminado a
quente (remoção de carepa de laminação)
0,002 0,095 13 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,005
0,109 12 0,002 0,003 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,005 2 AWCR “como soldado” de aço laminado a frio

0,002 0,004 0,003 0,003 0,005 0,005 3 SDHR “extraído a frio” aço laminado a quente

0,003 0,002 0,004 0,003 0,003 0,005 0,005 4 SDCR “extraído a pia”, aço laminado a frio

0,134 10 ... ... 0,002 0,004 0,003 0,003 0,005 0,005 5 DOM Desenhado sobre um mandril

0,148 9 ... ... 0,002 0,004 0,003 0,003 0,005 0,005 6 SSID diâmetro interno liso especial
0,165 8 ... ... 0,003 0,004 0,003 0,004 0,005 0,006
0,180 7 ... ... 0,004 0,004 0,003 0,005 0,006 0,006
12.2 As condições térmicas sob as quais a tubulação pode ser
0,203 6 ... ... 0,004 0,005 0,004 0,005 0,006 0,007 fornecida são:
0,220 5 ... ... 0,004 0,006 0,004 0,006 0,007 0,007
Código Descrição
0,238 4 ... ... 0,005 0,006 0,005 0,006 0,007 0,007
N/D Não recozido; na condição de soldado ou estirado
0,259 3 ... ... 0,005 0,006 0,005 0,006 0,007 0,007
SRA Revenido com alívio de tensão (a uma temperatura abaixo da temperatura crítica
0,284 2 ... ... 0,005 0,006 0,005 0,006 0,007 0,007
mais baixa)
0,300 1 ... ... 0,006 0,006 0,006 0,006 0,008 0,008
N Normalizado ou recozido (a uma temperatura acima da temperatura
0,320 ... ... 0,007 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008
crítica superior)
0,344 ... ... 0,008 0,008 0,008 0,008 0,009 0,009
0,375 ... ... ... ... 0,009 0,009 0,009 0,009 12.2.1 Quando a condição térmica não for especificada, o tubo
0,400 ... ... ... ... 0,010 0,010 0,010 0,010
0,438 ... ... ... ... 0,011 0,011 0,011 0,011 poderá ser fornecido na condição NA.
0,460 ... ... ... ... 0,012 0,012 0,012 0,012 12.2.2 Quando um tratamento térmico final é especificado, um óxido
0,480 ... ... ... ... 0,012 0,012 0,012 0,012 estanque é normal. Quando uma superfície livre de óxido é
0,531 ... ... ... ... 0,013 0,013 0,013 0,013
0,563 ... ... ... ... 0,013 0,013 0,013 0,013 especificada, o tubo pode ser recozido ou decapado a critério do
0,580 ... ... ... ... 0,014 0,014 0,014 0,014 fabricante.
0,600 0,015 0,015 0,015 0,015
... ... ... ...
12.3 As condições de flash sob as quais a tubulação pode ser
0,625 ... ... ... ... 0,016 0,016 0,016 0,016
0,650 ... ... ... 0,017 0,017 0,017 0,017 fornecida são as seguintes. O flash deve ser removido do diâmetro
UMA1 pol. = 25,4 mm.
externo da tubulação coberta por esta especificação. A tubulação
BCalibre de arame de Birmingham. fornecida com esta especificação pode ter as seguintes condições
COnde as reticências (...) aparecem nesta tabela, a tolerância não é abordada. de solda flash no diâmetro interno.
12.3.1Flash-In—Tubo em que o flash de soldagem do diâmetro
a placa de superfície. A torção também pode ser medida pelo uso de um
interno não excede a espessura da parede ou3⁄32pol. (2,4 mm), o
transferidor chanfrado equipado com um nível, e anotando o desvio angular
que for menor. Esta condição está disponível nos Tipos 1a, 1b, 2, 3
nas extremidades opostas, ou em qualquer ponto ao longo do
e 4.
comprimento.
12.3.2Flash controlado para 0,010 pol. (0,25 mm), máximo—
9.6Retidão— A tolerância de retidão é1⁄16pol./3 pés (1,7 mm/1 m).
Tubulação na qual a altura do flash de solda restante é
O método de teste para medição de linearidade fica a critério do
controlada para não exceder 0,010 pol. Esta condição está
fabricante, a menos que um método de teste específico seja
disponível nos Tipos 1a, 1b e 2 sobre 11⁄8-dentro. (28,5 mm) de
especificado no pedido de compra.
diâmetro externo e Tipos 3 e 4.
10. Seções de tubulação que não sejam quadradas e retangulares 12.3.3Flash controlado para 0,005 pol. (0,13 mm), máximo—
10.1 Além de tubos quadrados e retangulares, muitos produtores Tubulação produzida para diâmetro externo e espessura de parede,
fornecem uma variedade de perfis especiais, como oval, aerodinâmico, diâmetro interno e espessura de parede, ou diâmetro externo e
hexagonal, octogonal, redondo por dentro e hexagonal ou octogonal tolerâncias de diâmetro interno que são controladas de modo que a
por fora, nervurado por dentro ou por fora, triangular, retangular altura da rebarba de diâmetro interno restante não exceda 0,005 pol.
arredondado e formas em D. As práticas de fabricação limitam a faixa Qualquer rebarba de diâmetro interno restante faz parte do a
de tamanho e a seção disponível dos vários produtores. Essas seções tolerância de diâmetro interno aplicável. Esta condição está disponível
especiais podem ser feitas através de rolos de turkshead ou através de nos Tipos 1a, 1b, 2, 3 e 4.
uma matriz com ou sem uso de mandril. Como as seções são especiais, 12.3.4Sem Flash—Tubos processados pelo DOM para
matrizes e outras ferramentas não estão disponíveis. Portanto, ao tolerâncias mais estreitas, produzidos para diâmetro externo e
consultar outras formas que não quadradas e retangulares, é essencial espessura de parede, diâmetro interno e espessura de parede, ou
fornecer detalhes completos quanto às dimensões e acabamento. diâmetro externo e diâmetro interno para tolerâncias, sem
indicação dimensional de rebarbas de diâmetro interno, estão
disponíveis nos Tipos 5 e 6.
11. Acabamento, Acabamento e Aparência 12.4 Os tubos devem ser fornecidos nos seguintes formatos, conforme
11.1 A tubulação deve estar livre de defeitos prejudiciais e deve ter especificado pelo comprador: redondo, quadrado, retangular ou formatos
um acabamento artesanal. especiais (conforme negociado).

7
 A513 – 08a
TABELA 8 Tolerâncias de Diâmetro para Tubulação Redonda Tipo 2 (AWCR)

NOTE1—As medições de diâmetro devem ser feitas a pelo menos 2 polegadas das extremidades dos tubos.UMA

Instantâneo

Controlada Flash controladoD

Flash-in-
Espessura da parede para 0,010 a 0,005 pol. máx.
TubulaçãoB
pol. máx. Tubulação
Diâmetro externo
TubulaçãoC
Alcance, em.UMA
Fora Fora Fora Lado de dentro

Diâmetro,6 Diâmetro,6 Diâmetro,6 Diâmetro,6

BwgUMA dentro.E Tolerâncias, em.F,G

⁄ para5⁄8, incluindo
38 24 a 16 0,022 a 0,065 0,003 ... ... ...

Sobre5⁄8para 11⁄8, inclusive 24 a 19 0,022 a 0,042 0,0035 0,0035 0,0035 0,013

sobre5⁄8para 11⁄8, inclusive 18 0,049 0,0035 0,0035 0,0035 0,015
sobre5⁄8para 11⁄8, inclusive 16 a 14 0,065 a 0,083 0,0035 0,0035 0,0035 0,019
sobre3⁄4para 11⁄8, inclusive 13 0,095 0,0035 0,0035 0,0035 0,019
sobre7⁄8para 11⁄8, incluindo 12 a 11 0,109 a 0,120 0,0035 0,0035 0,0035 0,021

Mais de 11⁄8a 2, incluindo 22 a 18 0,028 a 0,049 0,005 0,005 0,005 0,015

mais de 11⁄8a 2, incluindo 16 a 13 0,065 a 0,095 0,005 0,005 0,005 0,019
mais de 11⁄8a 2, incluindo 12 a 10 0,109 a 0,134 0,005 0,005 0,005 0,022

Acima de 2 a 21⁄2, incl 20 a 18 0,035 a 0,049 0,006 0,006 0,006 0,016

Mais de 2 a 21⁄2, incl Mais 16 a 13 0,065 a 0,095 0,006 0,006 0,006 0,020
de 2 a 21⁄2, incluindo 12 a 10 0,109 a 0,134 0,006 0,006 0,006 0,023

Mais de 21⁄2a 3, incluindo 20 a 18 0,035 a 0,049 0,008 0,008 0,008 0,018

mais de 21⁄2a 3, incluindo 16 a 13 0,065 a 0,095 0,008 0,008 0,008 0,022
mais de 21⁄2a 3, incluindo 12 a 10 0,109 a 0,134 0,008 0,008 0,008 0,025

Acima de 3 a 31⁄2, incluindo 20 a 18 0,035 a 0,049 0,009 0,009 0,009 0,019

Mais de 3 a 31⁄2, incluindo 16 a 13 0,065 a 0,095 0,009 0,009 0,009 0,023
Mais de 3 a 31⁄2, incluindo 12 a 10 0,109 a 0,134 0,009 0,009 0,009 0,026

Mais de 31⁄2a 4, incluindo 20 a 18 0,035 a 0,049 0,010 0,010 0,010 0,020

mais de 31⁄2a 4, incluindo 16 a 13 0,065 a 0,095 0,010 0,010 0,010 0,024
mais de 31⁄2a 4, incluindo 12 a 10 0,109 a 0,134 0,010 0,010 0,010 0,027

Acima de 4 a 6 anos, inclusive 16 a 13 0,065 a 0,095 0,020 0,020 0,020 0,034

Acima de 4 a 6 anos, inclusive 12 a 10 0,109 a 0,134 0,020 0,020 0,020 0,037

Acima de 6 a 8 anos, inclusive 14 a 13 0,083 a 0,095 0,025 0,025 0,025 0,039

Acima de 6 a 8 anos, inclusive 12 a 10 0,109 a 0,134 0,025 0,025 0,025 0,042

Acima de 8 a 10 anos, inclusive 16 a 13 0,065 a 0,095 0,030 0,030 0,030 0,044

Acima de 8 a 10 anos, inclusive 12 a 10 1,109 a 0,134 0,030 0,030 0,030 0,049

Acima de 10 a 12 anos, inclusive 14 a 13 0,083 a 0,095 0,035 0,035 0,035 0,049

Acima de 10 a 12 anos, inclusive 12 a 10 0,109 a 0,134 0,035 0,035 0,035 0,054
UMA1 pol. = 25,4 mm.
BO
Flash-In-Tubing é produzido apenas para tolerâncias de diâmetro externo e tolerâncias de espessura de parede, e a altura do flash de soldagem interno não excede a espessura da
parede ou3⁄32in., o que for menor.
CA tubulação máxima controlada por flash de 0,010 pol.5⁄8pol. de diâmetro externo que é comumente produzido apenas para tolerâncias de diâmetro externo e tolerâncias de
espessura de parede, em que a altura da rebarba de solda interna restante é controlada para não
exceder 0,010 pol.
DFlash controlado para 0,005 pol. A tubulação máxima é produzida para tolerâncias de diâmetro externo e tolerâncias de espessura de parede, tolerâncias de diâmetro interno e tolerâncias de
espessura de parede, ou tolerâncias de diâmetro externo e tolerâncias de diâmetro interno, nas quais a altura do flash de soldagem interno restante é controlada para não exceder 0,005 pol. Qualquer
rebarba restante é considerada parte das tolerâncias de diâmetro interno aplicáveis.
ECalibre de arame de Birmingham.
FA ovalização deve estar dentro das tolerâncias acima, exceto quando a espessura da parede for inferior a 3% do diâmetro externo, nesses casos ver8.6.1.
GOnde as reticências (...) aparecem nesta tabela, a tolerância não é abordada.

13. Acabamento da Superfície 14. Revestimento

13.1 Os tubos devem ter acabamento superficial compatível com 14.1 Quando especificado, a tubulação deve ser revestida com uma película de
as condições (Ver Seção12) para o qual são encomendados (Ver óleo antes do embarque para retardar a ferrugem. Caso o pedido especifique que
Apêndice X1). a tubulação seja enviada sem óleo retardador de ferrugem, o filme de óleos

8
 TABELA 9 Tolerâncias de espessura de parede para tubos redondos Tipo 2 (AWCR)
Diâmetro externo, pol.UMA
Espessura da parede
⁄ para7⁄8,
38 Sobre7⁄8para Mais de 17⁄8para Mais de 33⁄4 Acima de 5 a 6, Acima de 6 a 8 anos, Acima de 8 a Acima de 10 a
incluindo 17⁄8, incluindo 33⁄4, incluindo a 5, incluindo incluindo incluindo 10, incluindo 12, incluindo

Tolerâncias de espessura de parede, pol.,UMA,C6

dentro.UMA BwgB
+ − + − + − + − + − + − + – + –
0,022 24 0,001 0,005 0,001 0,005 ... ... ... ... ... ... ... ...

0,028 22 0,001 0,005 0,001 0,005 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

0,035 20 0,002 0,005 0,001 0,005 0,001 0,005 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

0,042 19 0,002 0,006 0,001 0,006 0,001 0,006 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

0,049 18 0,003 0,006 0,002 0,006 0,002 0,006 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

0,065 16 0,005 0,007 0,004 0,007 0,004 0,007 0,004 0,007 0,004 0,007 ... ... 0,004 0,008 ... ...

0,083 14 0,006 0,007 0,005 0,007 0,004 0,007 0,004 0,007 0,004 0,008 0,004 0,008 0,004 0,008 0,004 0,008

A513 – 08a
0,095 13 0,006 0,007 0,005 0,007 0,004 0,007 0,004 0,007 0,004 0,008 0,004 0,008 0,004 0,008 0,004 0,008
9

0,109 12 ... ... 0,006 0,008 0,005 0,008 0,005 0,008 0,005 0,009 0,005 0,009 0,005 0,009 0,005 0,009
0,120 11 ... ... 0,007 0,008 0,006 0,008 0,005 0,008 0,005 0,009 0,005 0,009 0,005 0,009 0,005 0,009
0,134 10 ... ... 0,007 0,008 0,006 0,008 0,005 0,008 0,005 0,009 0,005 0,009 0,005 0,009 0,005 0,009
UMA1 pol. = 25,4 mm.
BCalibre de arame de Birmingham.
COnde as reticências aparecem nesta tabela, a tolerância não é abordada.
 A513 – 08a
TABELA 10 Tolerâncias de comprimento de corte para tubos redondos cortados em torno ou marca, tamanho especificado, tipo, número do pedido do
Fora 6 polegadas e 12 pol. e 48 pol. e 10 pés para comprador e este número de especificação. O código de barras é
Diâmetro abaixo de 12 polegadas abaixo de 48 polegadas abaixo de 10 pés 24 pés incluindoB
aceitável como método de identificação suplementar. O código de
Tamanho, em.UMA
barras deve ser consistente com o padrão Automotive Industry Action
⁄ a 3 inclusive
38 61⁄64dentro. 61⁄32dentro. 63⁄64dentro. 61⁄8dentro.
Acima de 3 a 6, inclusive 61⁄32dentro. 63⁄64dentro. 61⁄16dentro. 61⁄8dentro.
Group [AIAG] preparado pelo Subcomitê de Metais Primários da Equipe
Acima de 6 a 9, inclusive 61⁄16dentro. 61⁄16dentro. 61⁄8dentro. 61⁄8dentro. de Projeto de Código de Barras do AIAG.
16.2Compras Governamentais- Quando especificado no
Acima de 9 a 12, 63⁄32dentro. 63⁄32dentro. 61⁄8dentro. 61⁄8dentro.
incluindo

Acima de 12 a 15 anos, 63⁄32dentro. 63⁄32dentro. 61⁄8dentro. 61⁄8dentro. contrato ou pedido, e para aquisição direta ou remessa
incluindo
direta ao Governo, a marcação para embarque, além dos
UMA1 pol. = 25,4 mm. requisitos especificados no contrato ou pedido, deve estar
BPara
cada 10 pés adicionais ou fração acima de 24 pés, deve ser feita uma provisão
adicional de mais ou menos1⁄16dentro.
de acordo comMIL-STD-129para agências militares e de
acordo comFed. Padrão Nº 123para agências civis.
TABELA 11 Tolerâncias de comprimento para perfuração, serra ou corte de disco 16,3Código de barras—Além dos requisitos em16.1 e 16.2, o
Tubulação Redonda código de barras é aceitável como método de identificação
Tamanho do diâmetro externo, 6 polegadas e 12 pol. e 48 pol. e 10 pés e abaixo suplementar. O comprador pode especificar no pedido um sistema
dentro.UMA menos de 12 pol. abaixo de 48 pol. de 10 pés 24 pés incl. de código de barras específico a ser usado.
3⁄8a 3, incl mais de 3 a 61⁄16 dentro. 61⁄16 dentro. 61⁄8 dentro. 61⁄4 dentro.

6, incl mais de 6 a 9, 61⁄16 61⁄16 61⁄8 61⁄4

17. Embalagem
dentro. dentro. dentro. dentro.

incl mais de 9 a 12, 61⁄16 dentro. 61⁄16 dentro. 61⁄8 dentro. 61⁄4 dentro.

incl mais de 12 a 15, 61⁄16dentro. 61⁄16dentro. 61⁄8dentro. 61⁄4dentro.

17.1Aquisição Civil—Na tubulação de calibre 16 (1,29 mm) e mais leve, o
incl 61⁄16dentro. 61⁄16dentro. 61⁄8dentro. 61⁄4dentro.
produtor determinará se a tubulação será ou não encaixotada, encaixotada,
UMA1 pol. = 25,4 mm
encaixotada, empacotada em elevadores seguros ou empacotada para

incidentais à fabricação permanecerão na superfície. Se o pedido não garantir uma entrega segura, a menos que seja instruído de outra forma.

especificar óleo, o comprador assume a responsabilidade pela Tubos com mais de 16 bitolas normalmente serão enviados soltos,

ferrugem em trânsito. agrupados ou em elevadores seguros. Embalagens especiais que requerem

14.2 Preparações de superfície especiais que podem ser necessárias operações extras além daquelas normalmente utilizadas por um produtor
para aplicações específicas não estão dentro do escopo desta seção. devem ser especificadas no pedido.
Tais requisitos devem ser considerados sob as disposições 17.2Compras Governamentais- Quando especificado no
suplementares ou básicas de compra desta especificação e os detalhes contrato ou pedido, e para aquisição direta ou remessa direta
devem ser fornecidos no pedido de compra. ao Governo, quando a Seção 10, Produtos Tubulares for
especificada, a preservação, embalagem e embalagem devem
15. Rejeição
estar de acordo com as PráticasA700.
15.1 Os tubos que não atenderem aos requisitos desta
especificação devem ser postos de lado e o produtor deve ser 18. Palavras-chave
notificado.
tubo de aço de liga 18.1; tubo de aço carbono; tubulação mecânica; tubo
16. Marcação do Produto e Embalagem de aço soldado por resistência; tubo de aço; tubo de aço soldado
16.1Aquisição Civil—Cada caixa, pacote, elevador ou peça deve ser
identificada por uma etiqueta ou estêncil com o nome do fabricante

10
 A513 – 08a
TABELA 12 Tolerância (polegadas) para esquadria de corte (qualquer extremidade) quando especificada para tubos redondosUMA,B

Diâmetro externo, pol.D

Comprimento de
Acima de 2 a 3, Acima de 3 a 4, Acima de 4 a Acima de 6 a Acima de 10 a
Tubo, pésC Abaixo de 1 1 a 2, inclusive incluindo incluindo 6, 10, 15,
incluindo incluindo incluindo

Abaixo de 1 0,006 0,008 0,010 0,015 0,020 0,060 0,080

1 a 3, inclusive 0,008 0,010 0,015 0,020 0,030 0,060 0,080
Acima de 3 a 6 anos, inclusive 0,010 0,015 0,020 0,025 0,040 0,070 0,090
Acima de 6 a 9 anos, inclusive 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 0,070 0,090
UMAQuadratura real normal ao comprimento do tubo, não paralelismo de ambas as extremidades.
BOs valores fornecidos são o valor “go” do calibre de folga. o valor “no go” é 0,001 pol. maior em cada caso.
C1 pé = 0,3 m.
D1 pol. = 25,4 mm.

TABELA 13 Tolerâncias, Dimensões ExternasUMAQuadrado e TABELA 14 Raios de Cantos de Soldados por Resistência Elétrica
Tubulação retangular Tubulação quadrada e retangularUMA
Maior Nominal Fora Tolerância externa em todos os Quadrados e retângulos feitos Espessura da parede em Raio
Espessura da parede, pol.B
Dimensão, em.B lados nos cantos6dentro.B de tubos dos seguintes Bwg e em.B Tolerâncias, em.C
Faixas de diâmetro, pol.B
⁄ para5⁄8, inclusive sobre5⁄8
3 16 0,020 a 0,083, incl 0,022 0,004
para 11⁄8, incluindo Mais de 1 a 0,156, incl 0,025 a 0,005
⁄ para 11⁄2, incluindo Mais de
18 0,192, incl 0,032 a 0,006 ⁄
12 para 11⁄2, incluindo 24 (0,022) ⁄ para3⁄64 1⁄
1 64

11⁄2a 2, incl Mais de 2 a 3, incl 0,192, incl 0,035 a 0,008 ⁄

12 11⁄2, incluindo 21⁄2, 22 (0,028) 32 para1⁄16 1⁄
Mais de 3 a 4, incl Mais de 4 0,259, incl 0,049 a 0,010 1⁄2 incluindo 21⁄2, 20 (0,035) 32para1⁄16 3⁄

a 6, incl Mais de 6 a 8, incl 0,259, incl 0,065 a 0,020 1⁄2 inclusive a 4, 19 (0,042) 64para5⁄64 3⁄

0,259, incl 0,185 a 0,020 1⁄2 inclusive 18 (0,049) 64para5⁄64 1⁄16

0,259, incl 0,185 a 0,259 0,025 1⁄2 a 41⁄8, inclusive 16 (0,065) para7⁄64 5⁄64
3⁄4 a 41⁄8, incluindo 14 (0,083) para1⁄8
UMAMedido nos cantos a pelo menos 2 pol. da extremidade cortada da tubulação.
Acima de 41⁄8a 6, 14 (0,083) 3⁄16para5⁄16 3⁄
Convexidade e concavidade: Tubos com dois lados paralelos também são medidos no
incluindo 1 a 41⁄8, 13 (0,095) 32para5⁄32 3⁄16
centro dos lados planos para convexidade e concavidade. Esta tolerância aplica-se ao
incluindo Mais de 41⁄8a 13 (0,095) para5⁄16 1⁄8
tamanho específico determinado nos cantos e é medida com base no seguinte:
6, incluindo 11⁄4a 4, incl 12 (0,109) para13⁄64 3⁄16
Maior Nominal Fora Mais de 4 a 6, incl 11⁄4a 12 (0,109) para5⁄16 1⁄8
Dimensão, em. Tolerância6,dentro. 4, incl Mais de 4 a 6, 11 (0,120) para7⁄32
incl 2 a 4, incl 11 (0,120) 7⁄32para7⁄16 5⁄
21⁄2e abaixo de 0,010
10 (0,134) 32para9⁄32 7⁄
21⁄2a 4 Mais de 0,015
Acima de 4 a 6, inclusive 10 (0,134) 32para7⁄16 3⁄
4a8 0,025
2 a 4, inclusive 9 (0,148) 16para5⁄16 7⁄

B1 pol. = 25,4 mm. Acima de 4 a 8, inclusive de 9 (0,148) 32para7⁄16

2 a 8, inclusive 8 (0,165) 1⁄4para1⁄2

2 a 8, inclusive 7 (0,180) 1⁄4para1⁄2

21⁄2a 4, incl Mais de 6 (0,203) 5⁄16para9⁄16 5⁄

4 a 8, incl 21⁄2a 8, 6 (0,203) 16para9⁄16

incluindo 21⁄2a 8, 5 (0,220) 3⁄8para5⁄8

incluindo 21⁄2a 8, 4 (0,238) 3⁄8para5⁄8

incluindo 3 (0,259) 3⁄8para5⁄8

UMAEsta tabela estabelece um raio padrão. O comprador e o produtor podem negociar raios
especiais. O achatamento leve do raio é mais pronunciado em tubos de parede mais pesados.

B1
pol. = 25 mm.
CEssas
tolerâncias de raio se aplicam a tipos de aço cobertos portabela 1. O
comprador e o produtor podem negociar tolerâncias para outros tipos de aço.

TABELA 15 Tolerâncias de comprimento - Tubulação quadrada e retangular

Comprimentos, pésUMA Tolerâncias, em.B

1 a 3, inclusive 61⁄16
Mais de 3 a 12, incl 63⁄32
Mais de 12 a 20, incl 61⁄8
Mais de 20 a 30, incl 63⁄16
Mais de 30 a 40, incl 63⁄8
UMA1 pé = 0,3 m.
B1 pol. = 25,4 mm.

11
 A513 – 08a
TABELA 16 Tolerâncias de torção soldadas por resistência elétrica para
Tubos Mecânicos Quadrados e Retangulares
Tolerância de torção em
Maior dimensão, pol.UMA
3 pésB, dentro.UMA

12 ⁄ e abaixo 0,032
Sobre1⁄2para 11⁄2, incluindo 0,050
Mais de 11⁄2para 21⁄2, 0,062
incluindo Mais de 21⁄2a 4, incl 0,075
Mais de 4 a 6, incl Mais de 6 0,087
a 8, incl 0,100
UMA1 pol. = 25,4 mm.
B1 pé = 0,3 m.

REQUISITOS SUPLEMENTARES

Um ou mais dos seguintes requisitos suplementares podem tornar-se parte da especificação quando
especificados na consulta ou no convite para licitação e no pedido de compra ou contrato. Esses requisitos não
devem ser considerados, a menos que especificados no pedido e os testes necessários devem ser feitos na fábrica.
Os testes mecânicos devem ser realizados de acordo com as partes aplicáveis dos Métodos de Teste e Definições
A370.

S1. Tubos para Cilindros S4. Superfície Interna Lisa Especial

S1.1 Tubo redondo, DOM para aplicações de cilindro com tolerâncias
de limpeza de diâmetro interno é considerado tubo de cilindro.Tabela
S1.1mostra a tolerância mínima de diâmetro interno para remoção de
imperfeições da superfície interna por uma operação de brunimento.
S2. Limpeza por retificação sem centro
S2.1 Tubos redondos, DOM para aplicações com tolerâncias de
diâmetro externo são considerados tubos especiais de superfície
externa lisa.Tabela S2.1mostra a tolerância de estoque de diâmetro
externo mínimo para remoção de imperfeições da superfície externa
por retificação sem centro.
S3. Limpeza por Usinagem
S3.1 A limpeza é permitida em tubos redondos, DOM para
aplicações onde a usinagem é necessária para remover
imperfeições da superfície.Tabela S3.1mostra a tolerância de
estoque mínima para remoção de imperfeições de superfície de
uma ou ambas as superfícies externas e internas por usinagem.
S4.1 Tubo redondo, diâmetro interno liso especial para aplicações de
cilindro com acabamento de micropolegadas e tolerâncias de limpeza
de diâmetro interno é considerado tubo de superfície interna liso
especial.Tabela S4.1mostra as leituras médias máximas de
micropolegadas na superfície interna.Tabela S4.2mostra a tolerância
mínima de profundidade da parede para imperfeições da superfície
interna.
S5. Requisitos de dureza e tração
S5.1 Quando as propriedades de dureza são especificadas no pedido, o
tubo redondo deve estar em conformidade com os limites de dureza
especificados em Tabela S5.1a menos que “Propriedades de tração exigidas”
sejam especificadas no pedido de compra. Quando as “Propriedades de
tração exigidas” são especificadas no pedido de compra, o tubo redondo
deve estar em conformidade com os requisitos de tração e não
necessariamente com os limites de dureza mostrados emTabela S5.1. Para
graus de tubos redondos não mostrados em Tabela S5.1, e para todos os
tubos quadrados e retangulares, os limites de tração ou dureza devem ser
acordados entre o fabricante e o comprador.

TABELA S1.1 Provisão de Estoque de Diâmetro Interno Mínimo no DiâmetroUMApara Remoção de Imperfeições da Superfície Interna por Afiação
Operação (tubulação DOM)
Espessura da parede, pol.B,C

Fora 0,065 e Acima de 0,065 Acima de 0,125 Acima de 0,180 Acima de 0,230 Acima de 0,360 Acima de 0,460 Acima de 0,563
Diâmetro, pol.B sob para 0,125, para 0,180, para 0,230, para 0,360, para 0,460, para 0,563,
incluindo incluindo incluindo incluindo incluindo incluindo

Até e incluindo 11⁄2 0,010 0,011 0,013 0,015 0,018 ... ... ...

Mais de 11⁄2a 3 incl Mais 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,021 0,023 ...

de 3 a 4 incl Mais de 4 a 0,011 0,013 0,015 0,017 0,019 0,021 0,023 0,025
43⁄4incl Mais de 43⁄4a 6 incl ... 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026
Mais de 6 a 8 incl Mais ... 0,015 0,017 0,019 0,021 0,023 0,025 0,027
de 8 a 101⁄2incl Mais de ... 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028
101⁄2para 121⁄2incl Mais de ... ... ... 0,021 0,023 0,025 0,027 0,029
121⁄2a 14 incl Acima de 14 ... ... ... 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030
a 15 incl ... ... ... 0,024 0,025 0,027 0,029 0,031
... ... ... 0,025 0,026 0,028 0,030 0,032
UMASe um tamanho específico for desejado, essas tolerâncias mais as tolerâncias de tamanho normal devem ser consideradas no cálculo do tamanho a ser pedido.
B1 pol. = 25,4 mm.
COnde as reticências (...) aparecem nesta tabela, não foram estabelecidos subsídios.

12
 A513 – 08a
S5.2 O número de testes e retestes deve ser o seguinte: um teste de tensão por TABELA S2.1 Provisão de Estoque de Diâmetro Externo Mínimo no
DiâmetroUMApara Remoção de Imperfeições da Superfície Externa por
lote deve ser feito (VerNota S1) e 1 % de todos os tubos por lote, mas em nenhum
Esmerilhamento sem centro (tubulação DOM)
caso devem ser testados quanto à dureza menos de 5 tubos. Se os resultados dos
Espessura da parede do tubo, pol.B,C
ensaios mecânicos não estiverem em conformidade com os requisitos mostrados
na tabela, os reensaios devem ser feitos em tubos adicionais com o dobro do Fora Sobre Sobre Sobre Sobre

Diâmetro, Até 0,125 0,180 0,230 0,360

Sobre
número original selecionado, cada um dos quais deve estar em conformidade com 0,125, para para para para
dentro.B
0,460
os requisitos especificados. incluindo 0,180, 0,230, 0,360, 0,460,
incluindo incluindo incluindo incluindo

NOTES1 - Um lote deve ser constituído por todos os tubos, antes de serem cortados no Até 3, incluindo 0,012 0,014 0,016 0,020 0,024 0,026
comprimento, do mesmo tamanho e espessura de parede que sejam produzidos a partir do Acima de 3 a 43⁄4, 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026
mesmo calor do aço e, quando tratados termicamente, submetidos ao mesmo tratamento de
incluindo Mais de 43⁄4a 6, 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028
incl mais de 6 a 7, incl 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030
acabamento em forno contínuo. Quando o tratamento térmico final for feito em forno tipo
mais de 7 a 8, incl mais ... ... 0,026 0,027 0,029 0,031
batelada, o lote deve incluir todos os tubos que são tratados termicamente na mesma carga do de 8 a 101⁄2, incluindo ... ... 0,027 0,028 0,030 0,032
forno.
Acima de 101⁄2para 121⁄2, ... ... 0,028 0,030 0,032 0,034
S5.3 O limite de escoamento correspondente a um deslocamento incluindo
Acima de 12 anos1⁄2a 14 ... ... 0,030 0,032 0,034 0,036
permanente de 0,2% do comprimento padrão do corpo de prova ou a uma
inclusive
extensão total de 0,5% do comprimento padrão sob carga deve ser Maiores de 14 anos ... ... 0,033 0,035 0,036 0,037
determinado. UMASe um tamanho específico for desejado, essas tolerâncias mais as tolerâncias de tamanho normal
devem ser consideradas no cálculo do tamanho a ser pedido.
B1pol. = 25,4 mm.
S6. Testes de solda destrutivos
COnde as reticências (...) aparecem nesta tabela, não foram estabelecidos
subsídios.
S6.1 Tubos redondos e tubos a serem formados em outras
formas quando na forma redonda devem atender aos seguintes
TABELA S3.1 Provisão de Estoque de Diâmetro Mínimo para Diâmetro
testes de solda destrutivos.
Externo e Diâmetro Interno para Remoção de Imperfeições por
S6.2Teste de achatamento-Um teste4para6pol. (101,6 a 152,4 mm) Usinagem (tubulação DOM)UMA
de comprimento deve ser achatada entre placas paralelas com a solda
NOTE1—Camber—Para cada pé ou fração acima de um pé de comprimento,
a 90° da direção da força aplicada (no ponto de flexão máxima) até que adicione 0,010 pol.Bpara cambagem.
as paredes opostas da tubulação se encontrem. Exceto conforme Espessura da parede, pol.B,C
permitido em S6.2.1, nenhuma abertura na solda deve ocorrer até que
0,187 Sobre Sobre
a distância entre as placas seja inferior a dois terços do diâmetro Fora para 0,230 0,360
Diâmetro, pol.B Até Sobre
externo original da tubulação. Nenhuma rachadura ou quebra no metal 0,230, para para
0,187 0,460
incluindo 0,360, 0,460,
de base deve ocorrer até que a distância entre as placas seja inferior a incluindo incluindo

um terço do diâmetro externo original da tubulação, mas em nenhum

Até 11⁄2incl Mais de 11⁄2a 3 0,015 0,020 0,025 ... ...
caso inferior a cinco vezes a espessura da parede da tubulação. incl Mais de 3 a 43⁄4incl 0,020 0,025 0,030 0,030 0,035
Evidências de laminação ou material queimado não devem se Mais de 43⁄4a 6 incl Acima 0,025 0,030 0,035 0,035 0,040
de 6 a 7 incl Acima de 7 0,030 0,035 0,040 0,040 0,045
desenvolver durante o processo de achatamento e a solda não deve a 8 incl Acima de 8 a 101⁄ 0,035 0,040 0,045 0,045 0,050
apresentar defeitos prejudiciais. 2 incl Mais de 101⁄2a 15 ... 0,045 0,048 0,048 0,053
inclusive ... 0,048 0,050 0,050 0,055
S6.2.1 Quando a tubulação de baixa relação D-t é testada, ... 0,050 0,055 0,055 0,060
porque a tensão imposta devido à geometria é excessivamente UMASe um tamanho específico for desejado, essas tolerâncias mais as tolerâncias de tamanho normal
alta na superfície interna nos locais de seis e doze horas, devem ser consideradas no cálculo do tamanho a ser pedido.
B1pol. = 25,4 mm.
rachaduras nesses locais não devem ser motivo de rejeição se a
COnde as reticências (...) aparecem nesta tabela, não foram estabelecidos
razão D-para-t é menor que 10. subsídios.
S6.3Teste de queima—Uma seção de tubo de aproximadamente 101,6
mm (4 pol.) de comprimento deve ser alargada com uma ferramenta com
um ângulo de 60° incluído até que o tubo na boca do alargamento tenha
sido expandido 15% do diâmetro interno, sem rachaduras ou mostrando
TABELA S4.1 Leituras Médias Máximas de Micropolegadas no Interior
falhas.
Superfície (tubulação de diâmetro interno liso especial)
S6.4 A fim de avaliar adequadamente a qualidade da solda, o produtor, a
Espessura da parede do tubo, pol.UMA,B
seu critério, pode normalizar o corpo de prova antes do teste.
0,065 Sobre Acima de 0,150 Acima de 0,187 Acima de 0,225
S6.5 Número de testes e retestes: Fora e 0,065 para para para
Diâmetro, pol.UMA Sob para 0,187, incluindo 0,225, incluindo 0,312, incluindo
S6.5.1 Dois ensaios de achatamento e dois de alargamento devem ser feitos de
0,150,
cada lote conforme especificado. Cada amostra testada deve estar em incluindo

conformidade com o respectivo requisito (consulteNota S1). 1 a 21⁄2, incluindo Mais de 21⁄ 40 45 50 55 70
S6.5.2 Se os resultados do teste não estiverem em conformidade com os 2 a 41⁄2, incluindo Mais de 41⁄2 40 50 60 70 80
a 51⁄2, incluindo mais de 51⁄2a ... 55 70 80 90
requisitos, os retestes devem ser feitos em quatro amostras adicionais, cada 7, incluindo ... 55 70 80 90
uma das quais deve estar em conformidade com o respectivo requisito. UMA1 pol. = 25,4 mm.
BOnde as reticências (...) aparecem nesta tabela, não há requisito.

13
 A513 – 08a
TABELA S4.2 Provisão para imperfeições de superfície no interior
Diâmetros de tubos especiais de acabamento lisoUMA

Profundidade de Profundidade de Parede

para Superfície de Diâmetro Interno

Diâmetro externo
Espessura da parede, pol.B Imperfeições, em.B
Tamanho, em.B

Pontuações Poços

Até 21⁄2, incluindo 0,065 a 0,109, incl Mais de 0,001 0,0015

0,109 a 0,250, incl Mais de 0,001 0,002
0,250 a 0,312, incl 0,083 a 0,001 0,0025
Mais de 21⁄2a 51⁄2, incluindo 0,125, incl 0,0015 0,0025
Acima de 0,125 a 0,187, incl 0,0015 0,003
Acima de 0,187 a 0,312, incl 0,002 0,004
Acima de 51⁄2a 7, incluindo 0,125 a 0,187, incl 0,0025 0,005
Acima de 0,187 a 0,312, incluindo 0,003 0,006
UMASe um tamanho específico for desejado, essas tolerâncias mais as tolerâncias de tamanho normal
devem ser consideradas no cálculo do tamanho a ser pedido.
B1 pol. = 25,4 mm.

TABELA S5.1 Limites de dureza e propriedades de tração para tubos redondos

NOTE1—Esses valores são baseados em temperaturas normais de alívio de tensão do moinho. Para aplicações particulares, as propriedades podem ser ajustadas por negociação entre
comprador e produtor.
NOTE2— Para ensaios de tiras longitudinais, a largura da seção de bitola deve ser de 1 pol. (25,4 mm) e uma dedução de 0,5 pontos percentuais do alongamento mínimo
básico para cada1⁄32(0,8 mm) diminuição na espessura da parede sob5⁄16pol. (7,9 mm) de espessura de parede deve ser permitido.

Colheita Final Alongamento

Força, Força, em 2 polegadas ou RB RB
ksi (MPa), ksi (MPa), 50 milímetros, %, min máximo

min min min

Tubulação soldada

1008 30 (207) 42 (290) 15 50

1009 30 (207) 42 (290) 15 50
1010 32 (221) 45 (310) 15 55
1015 35 (241) 48 (331) 15 58
1020 38 (262) 52 (359) 12 62
1021 40 (276) 54 (372) 12 62
1025 40 (276) 56 (386) 12 65
1026 45 (310) 62 (427) 12 68
1030 45 (310) 62 (427) 10 70
1035 50 (345) 66 (455) 10 75
1040 50 (345) 66 (645) 10 75
1340 55 (379) 72 (496) 10 80
1524 50 (345) 66 (455) 10 75
4130 55 (379) 72 (496) 10 80
4140 70 (485) 90 (621) 10 85
Tubulação Normalizada

1008 23 (159) 38 (262) 30 65

1009 23 (159) 38 (262) 30 65
1010 25 (172) 40 (276) 30 65
1015 30 (207) 45 (310) 30 70
1020 35 (241) 50 (345) 25 75
1021 35 (241) 50 (345) 25 78
1025 37 (255) 55 (379) 25 80
1026 40 (276) 60 (414) 25 85
1030 40 (276) 60 (414) 25 85
1035 45 (310) 65 (448) 20 88
1040 45 (310) 65 (448) 20 90
1340 50 (345) 70 (483) 20 100
1524 45 (310) 65 (448) 20 88
4130 50 (345) 70 (483) 20 100
4140 65 (448) 90 (621) 20 105
Tubulação Puxada pela Pia

1008 38 (262) 48 (331) 8 65

1009 38 (262) 48 (331) 8 65
1010 40 (276) 50 (345) 8 65
1015 45 (310) 55 (379) 8 67
1020 50 (345) 60 (414) 8 70
1021 52 (359) 62 (428) 7 70
1025 55 (379) 65 (448) 7 72
1026 55 (379) 70 (483) 7 77
1030 62 (427) 70 (483) 7 78

14
 A513 – 08a

TABELA S5.1 Contínuo

Colheita Final Alongamento
Força, Força, em 2 polegadas ou RB RB
ksi (MPa), ksi (MPa), 50 milímetros, %, min máximo

min min min

1035 70 (483) 80 (552) 7 82
Tubulação DOM

1008 50 (345) 60 (414) 5 73

1009 50 (345) 60 (414) 5 73
1010 50 (345) 60 (414) 5 73
1015 55 (379) 65 (448) 5 77
1020 60 (414) 70 (483) 5 80
1021 62 (427) 72 (496) 5 80
1025 65 (448) 75 (517) 5 82
1026 70 (483) 80 (552) 5 85
1030 75 (517) 85 (586) 5 87
1035 80 (552) 90 (621) 5 90
1040 80 (552) 90 (621) 5 90
1340 85 (586) 95 (655) 5 90
1524 80 (552) 90 (621) 5 90
4130 85 (586) 95 (655) 5 90
4140 100 (690) 110 (758) 5 90
Tubulação com alívio de tensão DOM

1008 45 (310) 55 (379) 12 68

1009 45 (310) 55 (379) 12 68
1010 45 (310) 55 (379) 12 68
1015 50 (345) 60 (414) 12 72
1020 55 (379) 65 (448) 10 75
1021 58 (400) 68 (469) 10 75
1025 60 (414) 70 (483) 10 77
1026 65 (448) 75 (517) 10 80
1030 70 (483) 80 (552) 10 81
1035 75 (517) 85 (586) 10 85
1040 75 (517) 85 (586) 10 85
1340 80 (552) 90 (621) 10 87
1524 75 (517) 85 (586) 10 85
4130 80 (552) 90 (621) 10 87
4140 95 (655) 105 (724) 10 90

S7. Tubulação Redonda de Teste Hidrostático através da parede do tubo, tomando-se o cuidado de evitar a distorção do

S7.1 Todas as tubulações serão submetidas a um teste hidrostático calculado da tubo durante a perfuração.

seguinte forma: S8.2.2Entalhe Tangencial Transversal—Usando uma ferramenta

2St redonda ou lima com1⁄4-dentro. (6,4 mm), um entalhe deve ser limado
P5D ou fresado tangencialmente à superfície e transversal ao eixo
longitudinal do tubo. O referido entalhe deve ter uma profundidade
Onde: não superior a 121⁄2% da espessura de parede especificada do tubo ou
P = pressão mínima de teste hidrostático, psi ou MPa, = 0,004 pol. (0,102 mm), o que for maior.
S tensão de fibra permitida de 14.000 psi ou 96,5 MPa, =
S8.2.3Entalhe Longitudinal-Um entalhe de 0,031 pol. (0,79 mm) ou
t espessura de parede especificada, pol. ou mm, e
D = diâmetro externo especificado, pol. ou mm. menos de largura deve ser usinado em um plano radial paralelo ao eixo

S7.2 A pressão mínima de teste hidrostático deve ser do tubo na superfície externa do tubo, para ter uma profundidade não
mantida por não menos de 5 s. superior a 121⁄2% da espessura de parede especificada do tubo ou 0,004
pol. (0,102 mm), o que for maior. O comprimento do entalhe deve ser
S8. Teste Elétrico Não Destrutivo compatível com o método de ensaio.

S8.1 Cada tubo deve ser testado com um teste elétrico não
destrutivo de acordo com a PráticaE213, PráticaE273, Prática E309,
ou PráticaE570. A intenção deste teste é rejeitar tubos contendo
defeitos prejudiciais.
S8.2 Para testes de correntes parasitas, o tubo de calibração deve
conter, a critério do produtor, qualquer uma das seguintes
descontinuidades para estabelecer um nível mínimo de sensibilidade
para rejeição. Para tubos soldados, eles devem ser colocados na solda,
se visíveis.
S8.2.1Furo Perfurado-Um furo não maior que 0,031 pol. (0,79 mm)
de diâmetro deve ser perfurado radialmente e completamente
S8.3 Para testes ultrassônicos, os entalhes de referência de
calibração longitudinal devem estar a critério do produtor,
qualquer um dos três formatos de entalhe comuns mostrados na
PráticaE213ou PráticaE273. A profundidade do entalhe não deve
exceder 121⁄2% da espessura de parede especificada do tubo ou
0,004 pol. (0,102 mm), o que for maior. Para tubos soldados, o
entalhe deve ser colocado na solda, se visível.
S8.4 Para teste de vazamento de fluxo, cada um dos entalhes de
calibração longitudinal deve ser um entalhe de lado reto não superior a 121⁄2
% da espessura da parede em profundidade e não mais de 1,0 pol. (25 mm) de
comprimento. Tanto o diâmetro externo quanto os entalhes do diâmetro interno

15
 A513 – 08a
devem ser colocados no tubo suficientemente afastados para
permitir a separação e identificação dos sinais.
S8.5 A tubulação que produz um sinal igual ou maior que o
defeito de calibração deve estar sujeita a rejeição. A área que
produz o sinal pode ser examinada.
S8.5.1 Sinais de teste produzidos por imperfeições que não podem ser
identificadas, ou produzidos por trincas ou defeitos semelhantes a trincas,
resultarão na rejeição do tubo sujeito a retrabalho e reteste.
S8.5.2 Sinais de teste produzidos por imperfeições como as listadas
abaixo podem ser julgados como prejudiciais ou não prejudiciais
dependendo da observação visual de sua gravidade ou do tipo de sinal
que produzem no equipamento de teste usado, ou ambos:
S8.5.2.1 Dinges,
S8.5.2.2 Marcas do alisador,
S8.5.2.3 Talão de diâmetro interno e cavacos de corte soltos,
S8.5.2.4 Arranhões,
S8.5.2.5 Estampas de matriz de aço,
S8.5.2.6 Guarnição de flash trepidante,
S8.5.2.7 Marcas de parada ou S8.5.2.8
Ondulação do redutor de tubo.
S8.5.3 Qualquer imperfeição do tipo acima que exceda 0,004 pol.
(0,102 mm) ou 121⁄2% da espessura da parede especificada (o que
for maior) em profundidade deve ser considerado prejudicial.
S8.5.3.1 Se a imperfeição for julgada como prejudicial, os tubos
devem ser rejeitados, mas podem ser recondicionados e retestados
desde que os requisitos dimensionais sejam atendidos.
S8.5.3.2 Se a imperfeição for explorada na medida em que possa ser
identificada como não prejudicial, os tubos podem ser aceitos
APÊNDICE
(Informações não obrigatórias)
X1. MEDIÇÃO DE ACABAMENTO DE MICROINCH
X1.1 O procedimento para fazer leituras de micropolegadas em
superfícies internas de tubos trabalhados a frio (não polidos ou
retificados)1⁄2-dentro. (12,7 mm) de diâmetro interno e maior é o
seguinte:
X1.1.1 As medições em tubos com torção longitudinal ou sem
predomínio devem ser circunferenciais na superfície interna do tubo
reto, antes de qualquer fabricação, em um plano aproximadamente
perpendicular ao eixo do tubo. As medições na tubulação com
configuração circunferencial devem ser longitudinais.
X1.1.2 As medições devem ser feitas a não menos de 1 pol. (25,4
mm) da extremidade.
X1.1.3 As medições devem ser feitas em quatro posições com
aproximadamente 90° de distância ou sobre uma circunferência
completa se o traçado se sobrepuser.
X1.1.4 O comprimento do traço deve estar de acordo com a
última revisão da Seção 4.5 do ANSIB 46,1(não inferior a 0,600 pol.
(15,24 mm) de comprimento).
X1.1.5 Um mínimo de três dessas medições deve ser feito com
espaçamento não inferior a1⁄4pol. (6,4 mm) de distância ao longo do
eixo longitudinal.
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sem mais testes desde que a imperfeição não ultrapasse a
espessura mínima da parede, após a devida tolerância para
limpeza em tubos trefilados por mandril.
S9. Certificação para Ordens do Governo
S9.1 Uma certificação do produtor ou fornecedor deve ser
fornecida ao Governo de que o material foi fabricado,
amostrado, testado e inspecionado de acordo com esta
especificação e que atende aos requisitos. Este certificado deve
incluir um relatório de análise de calor (análise do produto
quando solicitado no pedido de compra), e quando
especificado no pedido de compra ou contrato, um relatório
dos resultados dos testes deve ser fornecido.
S10. Disposições de Rejeição para Ordens Governamentais
S10.1 Cada comprimento de tubo recebido do fabricante
pode ser inspecionado pelo comprador e, se não atender aos
requisitos da especificação com base no método de inspeção e
teste conforme descrito na especificação, o tubo pode ser
rejeitado e o fabricante será notificado. O descarte de tubos
rejeitados deve ser uma questão de acordo entre o fabricante e
o comprador.
S10.2 O material que falhar em qualquer uma das operações de
conformação ou no processo de instalação e for considerado
defeituoso deve ser separado e o fabricante deve ser notificado
para avaliação mútua da adequação do material. A disposição de
tal material deve ser objeto de acordo.
X1.1.6 A classificação numérica deve ser a média aritmética
micropolegada de todas as leituras feitas. Cada leitura a ser
calculada deve ser a posição média do indicador durante o traçado;
quaisquer excursões momentâneas do medidor que ocupem
menos de 10% do traço total devem ser ignoradas.
X1.1.7 Um desvio na classificação numérica em várias partes de um
tubo pode ser esperado. A experiência até à data indica que uma
variação de cerca de635% é normal.
X1.2 Os instrumentos devem atender às especificações
fornecidas na última revisão do ANSIB 46,1.
X1.3 Traçado mecânico é o preferido. Se o traçado manual for usado,
a velocidade do traçado não deve variar mais de620% do necessário
para dar o ponto de corte apropriado. O 0,030 pol. deve ser usado o
corte de largura de rugosidade.
X1.4 As determinações de micropolegadas referem-se apenas à
rugosidade de áreas que não contêm defeitos, lesões ou outros. Tais
defeitos como costuras, lascas, buracos, dobras, etc., estão sujeitos a
inspeção visual normal de acordo com as especificações aplicáveis ou
costumes comerciais e não têm relação com a rugosidade.
 A513 – 08a

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A513 –
08, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de outubro de 2008)

(1) Requisito Complementar Revisado S6.5. (3) RevisadoTabela 4,Tabela 6,Tabela 10,Tabela 11, eTabela 12 para
(2) Requisito Complementar S7.1 revisado e adicionado novo corresponder ao Escopo.
S7.2.

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A513 –
07, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de maio de 2008)

(1) Revisadomesa 2para alterar o teor de Mn para aço grau

C-1008 para 0,50 máx.

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A513 –
06b, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de março de 2007)

(1) Substituído “mandril desenhado” e “MD” por DOM (2) Limpou fragmentos de frases em12.3.4eTabela 4notas. em
todo o padrão.

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mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente avisados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e o
risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, caso
não revisada, seja reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e
devem ser endereçados à sede internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do
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você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

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