O que é o Titânio?

- Dados Técnicos/Características do titânio

Algumas importantes propriedades físicas do titânio comercialmente puro (sem elementos de liga) estão
relacionadas na tabela n.1. Note que a densidade deste metal é de aproximadamente 56% da maioria
dos aços liga, e que seu módulo de elasticidade da aproximadamente 50%. A expansão térmica é
também de aproximadamente 50% em relação ao aço inoxidável e um pouco menor do que a do aço
carbono. A condutividade térmica é aproximadamente a mesma do aço inox.
TABELA 1
Propriedades físicas do titânio sem elementos de liga
Densidade: 0,163 lbs/in3 (4,51 g/cm3)
Fusão: 3000 - 3100. F 1648.C à 1704.C
Temperatura de transição Beta: 1675. F +_ 25. F 898.C à 926.C
Estrutura molecular à temperatura ambiente: HCP
Estrutura molecular acima da temperatura Beta: BCC
Módulo de elasticidade ( tensão ): E = 14,9 x 10 6 PSI

Módulo de elasticidade (compressão): E = 13,0 x 14,0 x 10 6 PSI

Módulo de elasticidade (torção): G = 6,5 x 10 6 PSI
Razão de Poisson: 0,34
Dureza: BHN 190 (~= 192 Vickers)
Coeficiente de expansão térmica: faixa 32 - 212. F 4,8 x 10 -6 in/in/.F
32 -600.F 5,1 x 10 -6 in/in/.F
Condutividade térmica: 9,5 BTU/hr. ft 2. F/ft
Calor específico: 0,125 BTU/lb/ .F à 70. F
Resistividade elétrica específica: 56 micro ohms/cm/cm2
Susceptibilidade magnética específica: 3,17 x 10 -6 emu/ g à 79. F
Emissividade: 0,13 à 70. F
0,30 à 1000. F
MATERIAIS
Especificação e graus
O titânio utilizado para fabricação de vasos de pressão deverá ser especificado de acordo com uma das
"especificações de produto - ASME" relacionadas na tabela n.2. Estas especificações são adaptadas do
código ASTM para os mesmos produtos e são basicamente os mesmos, executando-se algumas
mudanças quanto a documentação e testes de materiais. Também, as especificações ASTM cobrem
uma gama maior de graus e ligas, daquelas permitidas para construções de vasos de pressão.
A tabela n.3 elenca os seis graus de titânio comumente aceitos pelo Código ASME, de uso da
engenharia. Note que os graus 1, 2 e 3 não têm elementos de liga. Suas características mecânicas são
basicamente determinadas pela inclusão de "elementos intersticiais" que são o oxigênio, nitrogênio,
hidrogênio, carbono e o ferro. Estes elementos são considerados como "impurezas", da mesma forma
que acontece com o carbono em relação ao aço, observando-se que, no entanto, seu efeito é diferente,
qual seja: Elementos intersticiais ocupam áreas dentro do reticulado cristalino normal (chamado lados
intersticiais) e causam desalojamento parcial dos átomos de titânio. Esta tensão no reticulado leva a um
acréscimo na dureza e resistência a tração, bem como a um decréscimo na ductilidade e resistência à
corrosão (razão proporcional ao aumento de tais elementos).
A composição química do grau 7 é idêntica à do grau 2, com a exceção da inclusão em pequena
quantidade do metal paladio. A presença do paladio não afeta em nada as propriedades mecânicas do
material, mas resulta em sensível alteração na resistência à corrosão, pela ação do palácio na superfície
do titânio em contato com o meio corrosivo. Um efeito similar pode ser obtido através da inclusão
superficial de metais nobres ( proteção anódica). O grau 7 custa aproximadamente 2 a 3 vezes mais do
que o grau 2, dado o alto preço do palácio no mercado.
Também o grau 12 é similar ao grau 7, porém, mais barato. o grau 5 é usado em situação aonde é
necessário maior dureza.
TABELA 2
Especificação ASTM -ASME para titânio
ASTM ASME
Tiras, folhas e chapas (titânio e ligas de titânio) B-265 SB-265
Canos (pipe) com e sem costura B-337 SB-337
Tubos (tube) com e sem costura para trocadores de calor B-338 SB-338
Barras (titânio e ligas de titânio) B-348 SB-348
Acessórios com e sem costura (titânio e liga de titânio) B-363 -
Forjados (titânio e ligas de titânio) B-381 SB-381
TABELA 3
Especificações ASTM - ASME para propriedades químicas e mecânicas do titânio
ELEMENTO COMPOSIÇÃO (%)
Grau
1 2 3 5 7 12
Nitrogênio, max. 0,03 0,03 0,05 0,05 0,03 0,03
Carbono, max. 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08
Hidrogênio,max.* 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
Ferro, max. 0,20 0,30 0,30 0,40 0,30 0,30
Oxigênio, max. 0,18 0,25 0,35 0,20 0,25 0,025
Elemento Composição (%)
Grau
1 2 3 5 7 12
Nitrogênio max. 0,03 0,03 0,05 0,05 0,03 0,03
Paladio 0,15 a 0,25
Carbono Max. 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,08
Alumínio 5,5 a 4,5
Max. 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
Vanádio 3,5 a 4,5
Ferro Max. 0,20 0,30 Hidrogênio0,30 0,4 0,30 0,030
Molibdênio 0,2 a o,4
Oxigênio Max. 0,18 0,25 0,35 0,2 0,25 0,025
Niquel 0,6 a 0,9
Outros Elementos 0,35 0,35 0,35 0,35
Titânio ** remanescente remanescente remanescente
* Porcentagem menor de hidrogênio poderá ser obtida a partir de consulta.
** A porcentagem de titânio é determinada pela diferença.
Grau Resistência a tração Tensão de escoamento. Elongamento Teste de dobramento.
Min. Max.
DSI Kgf/mm2 DSI kgf/mm2 KSI Kgf/mm2 % abaixo de de 0.07"a
0,07"espes. 0,187"de
(1,78mm) 1,78 a esp
(4,75mm)
1 35 24,5 25 17,5 45 31,5 24 3T 4T
2 50 35,0 40 28,0 65 45,5 20 4T 5T
3 65 45,5 55 38,5 80 56,0 18 4T 5T
5* 130 90,0 120 83,5 10 9T 10T
7 50 35,0 40 28,5 65 45,5 20 4T 5T
12 70 48,8 50 35,5 18 4T 5T
*Para os graus 5, 6 e 10, o alongamento dos materiais numa espessura abaixo de 0.025"(o,635mm)
pode ser obtida somente através de pedido.
Limites máximos e minímos referem-se à testes feitos tanto no sentido longitudial, quanto no tranversal à
direção da laminação. Propriedades mecânicas para condições outras que não recozido, ou espessuras
superiores a 1 polegada podem ser estabelecidas a partir de consulta.
T= espessura do especimem usado no teste de dobramento não é aplicado para material com espessura
acima de 0,187 de polegada.
GRAU 1
É entre os graus considerados comercialmente puros, e que tem maior ductividade porém baixa
resistência à tração.Consequentemente ele raramente é especificado para tubulações ou construção de
vasos de pressão em titânio sólido. Todavia, o grau 1 é usado em revestimentos em titânio por explosão
(clad titanium) em aços devido exatamente à necessidade de ductilidade na execução desse processo.
Em construções que utilizam o revestimento de titânio, a resistência do material de revestimento
normalmente não entra em considerações de projeto. Portanto, a baixa resistência torna-se
inconsequente.
GRAU 2
É o mais comumente aplicado na fabricação de tubulações e vasos de pressão. Este fato é o resultado
de uma campanha industrial para normalização de um grau, tornando o grau 2 mais abundante no
mercado, e mais barato que o grau 3. A escolha do grau 2 ao invés do grau 3 é também razão de ser
aquele (2) mais fácil de se fabricar e ter melhor resistência à corrosão do que este (3). Portanto, a menos
das razões expostas, abaixo, o titânio grau 2 é a melhor escolha para fabricação de tubos e vasos de
pressão.
GRAU 3
Tem a maior resistência à tração, dentre os graus usados pelo Código ASME. Consequentemente, as
espessuras de parede podem ser menores. O titânio grau 3 pode ser considerado como uma alternativa
ao grau 2, na construção de vasos de pressão muito grande, onde o ganho em peso determine uma
economia em preço, que justifique a diferença. Da mesma forma em tubulações, onde a escolha do grau
3 permitir a utilização de uma espessura de parede menor (menos material), a economia resultante
justifica o uso do grau 3.
Deve ser dito que o rápido crescimento nos primeiros anos da indústria do titânio foi o resultado do
incentivo de programas aeronáuticas promovidas pelo governo do Estados Unidos e União Soviética.
Estes países investiram grandes somas no aperfeiçoamento do processo "Kroll" e no desenvolvimento
de ligas de alta resistência. O Japão seguiu utilizando a tecnologia existente e contribuindo no
desenvolvimento de aplicações das propriedades anti-corrosivas do titânio.
As ligas especiais, desenvolvidas para aplicação em turbinas de aviões e estruturas dos mesmos,
alcançaram altas resistências. No entanto, são geralmente de fabricação mais difícil, requerem um
projeto mais sofisticado e ensaios não-destrutivos mais elaborados, bem como apresentam menor
resistência à corrosão. Mesmo assim, onde uma aplicação exigir maiores resistências, uma liga de titânio
deve ser considerada: Ti-6 Al-4V. Como se pode ver na tabela n.4, essas ligas titânio - alumínio -
vanádio possuem resistências à tração e módulo de elástidade superiores aos graus comercialmente
puros, mas em detrimento da ductividade e fabricabilidade.
TABELA 4
Outros graus de titânio para aplicação Industrial
Designação ASTM Resistência à Tensão de Elonga-
tração max. escoamento mento
Ti-6Al-4V grau 5 130.000 120.000 10%
Ti-0, 3 Mo-0,8 Ni grau 12 temp.ambiente 74.000 60.000 33%
400.F 50.000 50.000 37%
600.F 47.000 30.000 32%
É uma boa prática especificar baixos niveis de elementos de gás (grau com muito baixa ação intersticial)
onde soldabilidade e resistência a corrosão são necessários. Mesmo que ambas as ligas possam ser
encontradas nas apresentações: chapas, folhas, barras e forjados, apenas pequeno volume de
consumidores encontrarão justificativa para consultas. Isto porque elas custam normalmente 1,5 a 2
vezes mais caro que os graus industriais, devido as exigências da indústria aero-espacial.
Algumas aplicações típicas dessas duas ligas fora da indústria áero-espacial são: transmissões para
processos químicos e aplicações marítimas; componentes de bombas a jato; esferas de pressão para
pesquisas submarinas e ferragens para barcos leves e carros de corrida.
Outra liga, por exemplo, de titânio - níquel - molibdênio (vide tab.4) tem sido desenvolvida nos últimos
anos. Ela visa o aumento de resistência à corrosão em fendas e em depósitos onde é necessária alta
temperatura. Ainda, esta liga visa manter o nível de resistência do material a altas temperaturas, e isto o
faz melhor que os graus sem elementos de liga. Os custos desta liga são competitivos com os dos graus
sem elementos de liga.

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