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Designação: A249/A249M - 10aUsed
Especificação padrão para
Caldeira de aço austenítico soldada, superaquecedor,
trocador de calor e tubos condensadores1
Esta norma é emitida sob a designação fixa A249/A249M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original
ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um epsilon
sobrescrito (') indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.
Esta norma foi aprovada para uso pelos órgãos do Departamento de Defesa.
1. Escopo*
1.1 Esta especificação2 abrange os tubos soldados com
espessura nominal de parede e os tubos soldados com
trabalho a frio intenso feitos dos aços austeníticos listados na
Tabela1 , com vários graus destinados a uso como caldeira,
superaquecedor, trocador de calor ou tubos condensadores.
1.2 Os graus TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H,
TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H e TP348H são
modificações dos graus TP304, TP309S, TP309Cb, TP310S,
TP310Cb, TP316, TP321, TP347 e TP348, e são destinados a
serviços de alta temperatura, tais como para superaquecedores
e reaquecedores.
1.3 Os tamanhos e espessuras das tubulações normalmente
fornecidas com esta especificação são 1⁄8 in. [3,2 mm] de
diâmetro interno para 12dentro. [304,8 mm] no diâmetro
externo e para0.015 dentro.0.320 [0,4 a
8,1 mm], inclusive, em espessura de parede. Tubos com outras
dimensões podem ser fornecidos, desde que tais tubos
atendam a todos os outros requisitos desta especificação.
1.4 Os requisitos de propriedade mecânica não se aplicam a
tubulações menores do que 1⁄8 in. [3,2 mm] de diâmetro
interno ou 0,015 pol. [0,4 mm] de espessura.
1.5 São fornecidos requisitos suplementares opcionais e,
quando um ou mais destes forem desejados, cada um deles
deverá ser declarado na ordem.
1.6 Os valores indicados tanto em unidades de polegada
como em unidades SI devem ser considerados separadamente
como padrão. Dentro do texto, as unidades SI são mostradas
entre parênteses. Os valores indicados em cada sistema podem
não ser equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser
usado independentemente do outro. A combinação dos valores
dos dois sistemas pode resultar em não-conformidade com o
padrão. As unidades de polegada de libra devem ser aplicadas
a menos que o "M
A designação desta especificação é especificada no pedido.
1
Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê A01 da ASTM sobre Aço,
Aço Inoxidável e Ligas Correlatas e é de responsabilidade direta do Subcomitê
A01.10 sobre Produtos Tubulares de Aço Inoxidável e Ligas de Aço.
Edição atual aprovada em 1º de outubro de 2010. Publicada em novembro de
2010. Aprovado originalmente em 1941. Última edição anterior aprovada em 2010
como A249/A249M-10. DOI: 10.1520/A0249_A0249M-10a.
2
Para aplicações do Código ASME de Caldeiras e Vasos de Pressão, ver as
especificações relacionadas SA-249 na Seção II desse Código.
in USDOE-NE Standards
1.7 As seguintes advertências de segurança dizem respeito
apenas ao método de teste descrito nos Requisitos
Suplementares desta especificação. Esta norma não pretende
tratar de todas as preocupações de segurança, se houver,
associadas ao seu uso. É responsabilidade do usuário desta
norma estabelecer práticas de segurança e saúde adequadas e
determinar a aplicabilidade de limitações regulamentares
antes de sua utilização. Uma declaração de advertência
específica é dada no requisito suplementar S7, Nota S7.1.
2. Documentos referenciados
2.1 Normas ASTM:3
A262 Práticas para Detecção de Susceptibilidade a Ataques
Intergranulares em Aços Inoxidáveis Austeníticos
A480/A480M Especificação de Requisitos Gerais para
Chapas, Chapas e Tiras de Aço Inoxidável e Resistente ao
Calor
A1016/A1016M Especificação para requisitos gerais para
tubos de aço liga ferrítica, aço liga austenítico e aço
inoxidável
E112 Métodos de teste para determinação do tamanho médio
do grão E213 Prática para teste ultra-sônico de tubos
metálicos e
Tubulação
E273 Prática para Teste Ultra-sônico da Zona de Soldagem
de Tubos e Tubos Soldados
E527 Prática de Numeração de Metais e Ligas no Sistema
Unificado de Numeração (UNS)
2.2 Código ASME de Caldeira e Vasos de Pressão:
Seção VIII 4
2.3 Outro padrão:
SAE J1086 Prática de Numeração de Metais e Ligas (UNS)5
3
Para conhecer as normas ASTM referenciadas, visite o site da ASTM,
www.astm.org, ou
Entre em contato com o Serviço de Atendimento ao Cliente da ASTM em
service@astm.org. Para obter informações de volume do Livro Anual de Normas
da ASTM, consulte a página de Resumo de Documentos da norma no site da
ASTM.
4
Disponível na American Society of Mechanical Engineers (ASME), ASME
International Headquarters, Three Park Ave., New York, NY 10016-5990, http://
www.asme.org.
5
Disponível na Society of Automotive Engineers (SAE), 400 Commonwealth
Dr., Warrendale, PA 15096-0001, http://www.sae.org.
 *Um resumo das mudanças aparece no final desta norma
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 TABELA 1 Requisitos químicos, %A
Composição, %
Grau UNS Carbono Manganês Fósforo Enxofre Silício Crómio Níquel Molibdênio NitrogênioC Cobre Outros
DesignaçãoB
TP 201 S20100 0.15 5.50–7.5 0.060 0.030 1.00 16.0–18.0 3.5–5.5 ... 0.25 ... ...
TP 201LN S20153 0.03 6.4–7.5 0.045 0.015 0.75 16.0–17.5 4.0–5.0 ... 0.10–0.25 1.00 ...
TP 202 S20200 0.15 7.5–10.0 0.060 0.030 1.00 17.0–19.0 4.0–6.0 ... 0.25 ... ...
TPXM-19 S20910 0.06 4.0–6.0 0.045 0.030 1.00 20.5–23.5 11.5–13.5 1.50–3.00 0.20–0.40 ... Cb 0.10-0.30
V 0.10–0.30
TPXM-29 S24000 0.08 11.5–14.5 0.060 0.030 1.00 17.0–19.0 2.3–3.7 ... 0.20–0.40 ... ...
TP304 S30400 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 8.0–11.0 ... ... ... ...
TP304LD S30403 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 8.0–12.0 ... ... ... ...
TP304H S30409 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 8.0–11.0 ... ... ... ...
... S30415 0.04–0.06 0.80 0.045 0.030 1.00–2.00 18.0–19.0 9.0–10. ... 0.12–0.18 ... Ce
0.03–0.08
TP304N S30451 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 8.0–11.0 ... 0.10–0.16 ... ...
TP304LND S30453 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 8.0–11.0 ... 0.10–0.16 ... ...
TP305 S30500 0.12 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0–19.0 11.0–13.0 ... ... ... ...
... S30615 0.16–0.24 2.00 0.030 0.030 3.2–4.0 17.0–19.5 13.5–16.0 ... ... ... ...
... S30815 0.05–0.10 0.80 0.040 0.030 1.40–2.00 20.0–22.0 10.0–12.0 ... 0.14–0.20 ... Ce
0.03–0.08
TP309S S30908 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 22.0–24.0 12.0–15.0 ... ... ... ...
TP309H S30909 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 22.0–24.0 12.0–15.0 ... ... ... ...
Composição, %
Grau UNS Carbono Manganês Fósforo Enxofre Silício Crómio Níquel Molibdênio NitrogênioC Cobre Outros
DesignaçãoB
TP309Cb S30940 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 22.0–24.0 12.0–16.0 ... ... ... Cb 10x

A249/A249M - 10a
C-1.10
TP309HCb S30941 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 22.0–24.0 12.0–16.0 ... ... ... Cb 10x
C-1.10
2

TP310S S31008 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 24.0–26.0 19.0–22.0 ... ... ... ...
TP310H S31009 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 24.0–26.0 19.0–22.0 ... ... ... ...
TP310Cb S31040 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 24.0–26.0 18.0–22.0 ... ... ... Cb 10x
C-1.10
TP310HCb S31041 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 24.0–26.0 19.0–22.0 ... ... ... Cb 10x
C-1.10
... S31050 0.030 2.00 0.030 0.015 0.40 24.0–26.0 21.0–23.0 2.00–3.00 0.10–0.16 ... ...
... S31254 0.020 1.00 0.030 0.010 0.80 19.5–20.5 17.5–18.5 6.0–6.5 0.18–0.25 0.50–1.00 ...
... S31277 0.020 3.00 0.030 0.010 0.50 20.5–23.0 26.0–28.0 6.5–8.0 0.30–0.40 0.50–1.50 ...
TP316 S31600 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0–18.0 10.0–14.0 2.00–3.00 ... ... ...
TP316LD S31603 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0–18.0 10.0–14.0 2.00–3.00 ... ... ...
TP316H S31609 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0–18.0 10.0–14.0 2.00–3.00 ... ... ...
TP316N S31651 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0–18.0 10.0–13.0 2.00–3.00 0.10–0.16 ... ...
TP316LND S31653 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0–18.0 10.0–13.0 2.00–3.00 0.10–0.16 ... ...
TP317 S31700 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 11.0–15.0 3.0–4.0 ... ... ...
TP317L S31703 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 11.0–15.0 3.0–4.0 ... ... ...
Composição, %
Grau UNS Carbono Manganês Fósforo Enxofre Silício Crómio Níquel Molibdênio NitrogênioC Cobre Outros
DesignaçãoB
... S31725 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 18.0–20.0 13.5–17.5 4.0–5.0 0.20 ... ...
... S31726 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0–20.0 14.5–17.5 4.0–5.0 0.10–0.20 ... ...
... S31727 0.030 1.00 0.030 0.030 1.00 17.5–19.0 14.5–16.5 3.8–4.5 0.15–0.21 2.8–4.0 ...
... S32050 0.030 1.50 0.035 0.020 1.00 22.0–24.0 20.0–23.0 6.0–6.8 0.21–0.32 0.40 ...
... S32053 0.030 1.00 0.030 0.010 1.00 22.0–24.0 24.0–26.0 5.0–6.0 0.17–0.22 ... ...
TP321 S32100 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0–19.0 9.0–12.0 ... 0.10 ... Ti 5(C+N)-
0.70
TP321H S32109 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0–19.0 9.0–12.0 ... 0.10 ... Ti 5(C+N)-
0.70
... S32654 0.020 2.0–4.0 0.030 0.005 0.50 24.0–25.0 21.0–23.0 7.0–8.0 0.45–0.55 0.30–0.60 ...

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 QUADRO 1 Continuação
... S33228 0.04–0.08 1.00 0.020 0.015 0.30 26.0–28.0 31.0–333.0 ... ... ... Cb
0.60–1.00
Ce
0.05–0.10
Al0.025
... S34565 0.030 5.0–7.0 0.030 0.010 1.00 23.0–25.0 16.0–18.0 4.0–5.0 0.40–0.60 ... Cb 0.10
TP347 S34700 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0–19.0 9.0–12.0 ... ... ... Cb 10xC-
1.10
TP347H S34709 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0–19.0 9.0–12.0 ... ... ... Cb 8xC-
1.10
TP348 S34800 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0–19.0 9.0–12.0 ... ... ... (Cb+Ta)
10xC-1.10
Ta 0,10

A249/A249M - 10a
Co 0,20
TP348H S34809 0.04–0.10 2.00 0.045 0.030 1.00 17.0–19.0 9.0–12.0 ... ... ... (Cb+Ta)
8xC-1.10
Ta 0,10
3

Co 0,20
... S35045 0.06–0.10 1.50 0.045 0.015 1.00 25.0–29.0 32.0–37.0 ... ... 0.75 Al
0.15–0.60
Ti
0.15–0.60
TPXM-15 S38100 0.08 2.00 0.030 0.030 1.50–2.50 17.0–19.0 17.5–18.5 ... ... ... ...
... S38815 0.030 2.00 0.040 0.020 5.5–6.5 13.0–15.0 15.0–17.0 0.75–1.50 ... 0.75–1.50 Al 0,30
max
... N08367 0.030 2.00 0.040 0.030 1.00 20.0–22.0 23.5–25.5 6.0–7.0 0.18–0.25 0.75 ...
... N08926 0.020 2.00 0.030 0.010 0.50 19.0–21.0 24.0–26.0 6.0–7.0 0.15–0.25 0.50–1.50 ...
... N08904 0.020 2.00 0.040 0.030 1.00 19.0–23.0 23.0–28.0 4.0–5.0 0.10 1.00–2.00 ...
A
Máximo, salvo indicação em contrário.
B
Nova designação estabelecida de acordo com a Prática E527 e SAE J1086.
C
O método de análise para nitrogênio será uma questão de acordo entre o comprador e o fabricante.
D
Para paredes de pequeno diâmetro ou paredes finas, ou ambas, onde muitas passagens de desenho são necessárias, um máximo de carbono de 0,040 % é necessário nos graus TP 304L e TP 316L. Pequenos
tubos de diâmetro externo são definidos como aqueles de menos de 0,500 polegadas. [12,7 mm] de diâmetro externo e parede leve são aqueles com menos de 0,049 pol. [1,2 mm] na espessura mínima da parede.

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 A249/A249M -
3. Informações para pedidos 5. Fabricação
3.1 É responsabilidade do comprador especificar todos os
requisitos que são necessários para o material encomendado 5.1 Os tubos soldados (WLD) devem ser feitos de aço
sob esta especificação. Tais exigências podem incluir, mas não laminado plano por um processo de soldagem automática, sem
estão limitadas ao seguinte: adição de metal de enchimento.
3.1.1 Quantidade (pés, metros, ou número de 5.1.1 Após a soldagem e antes do tratamento térmico final,
comprimentos), os tubos devem ser trabalhados a frio tanto na solda como no
3.1.2 Nome do material tubos soldados (WLD) ou tubos metal de base ou somente no metal de solda. O método de
com trabalho a frio intenso (HCW), trabalho a frio pode ser especificado pelo comprador. Quando
3.1.3 Grau (Tabela1 ), estirados a frio, o comprador pode especificar a quantidade
3.1.4 Tamanho (diâmetro externo e espessura nominal da mínima de redução na área da seção transversal ou na
parede), espessura da parede, ou em ambos.
3.1.5 Comprimento (específico ou aleatório), 5.1.2 Os tubos com trabalho a frio pesado (HCW) devem
3.1.6 Requisitos opcionais (13.6), ser feitos aplicando um trabalho a frio de não menos de 35%
3.1.7 Relatório de teste exigido (ver Seção de Certificação de redução tanto na parede quanto na solda a um tubo soldado
da Especificação A1016/A1016M), antes da recozida final. Nenhum metal de enchimento deve ser
3.1.8 Designação da especificação, e utilizado na confecção da solda. Antes do trabalho a frio, a
3.1.9 Exigências especiais e qualquer exigência solda deverá ser 100 % radiograficamente em spected de
suplementar - selecionadas. acordo com as exigências do ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, Seção VIII, Divisão 1, última revisão, Parágrafo
4. Exigências gerais UW 51.
4.1 O material fornecido sob esta especificação deverá
atender às exigências aplicáveis da edição atual da 6. Tratamento térmico
Especificação A1016/A1016M, a menos que de outra forma 6.1 Todo o material deve ser fornecido na condição tratado
disposto neste documento. termicamente, de acordo com as exigências da Tabela2 .

TABELA 2 Requisitos de Tratamento Térmico

GrauUNS NúmeroSoluçãoTemperatura, min.ou intervaloMétodo de têmpera
A
Todas as notas 1900 °F [1040 °C]
não listadas
individualmente
abaixo
B
... S30815 1920 °F [1050 °C]
CB
TP309HCb S30941 1900 °F [1040 °C]
B
TP310H S31009 1900 °F [1040 °C]
CB
TP310HCb S31041 1900 °F [1040 °C]
B
... S31254 2100 °F [1150 °C]
B
... S31277 2050 °F [1120 °C]
B
TP316H S31609 1900 °F [1040 °C]
... S31727 1975 °F [1080 °C]-B
B
2155 °F [1180 °C]
... S32053 1975 °F [1080 °C]-B
B
2155 °F [1180 °C]
CB
TP321 S32100 1900 °F [1040 °C]
CB
TP321H S32109 2000 °F [1100 °C]
B
... S32654 2100 °F [1150 °C]
B
... S33228 2050 °F [1120 °C]
... S34565 2050 °F [1120 °C]-B
B
2140 °F [1170 °C]
CB
TP347 S34700 1900 °F [1040 °C]
CB
TP347H S34709 2000 °F [1100 °C]
CB
TP348 S34800 1900 °F [1040 °C]
CB
TP348H S34809 2000 °F [1100 °C]
D
... S35045 2000 °F [1100 °C]
B
... S38815 1950 °F [1065 °C]
B
... N08367 2025 °F [1110 °C]
B
... N08904 2000 °F [1100 °C]
B
... N08926 2010 °F [1105 °C]
A
Quenched in water or rapidly cooled by other methods, a uma taxa suficiente para evitar a reprecipitação de carbonetos, como demonstrado pela capacidade de
passar nas Práticas A262, Prática E. O fabricante não é obrigado a fazer o teste a menos que seja especificado no pedido de compra (Ver Requisito Suplementar S6).
Observe que as Práticas A262 exigem que o teste seja realizado em amostras sensibilizadas nos tipos de baixo carbono e estabilizados e em amostras representativas
da condição as-shipped dos outros tipos. No caso de tipos de baixo carbono contendo 3% ou mais de molibdênio, a aplicabilidade do tratamento sensibilizante antes
do teste deve ser uma questão a ser negociada entre o vendedor e o comprador.
B
Términado em água ou resfriado rapidamente por outros métodos.
C
Uma solução que trate temperatura acima de 1950 °F [1065 °C] pode prejudicar a resistência à corrosão intergranular após exposição subsequente às condições
sensibilizantes nas classes indicadas. Quando especificado pelo comprador, uma solução de estabilização de temperatura mais baixa ou recozimento de solução

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deverá ser utilizada após a solução de recozimento de temperatura mais alta prescrita nesta tabela (Ver Requisito Suplementar S4).
DCooled in still air, ou mais rápido.

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6.2 Uma temperatura de recozimento da solução acima de TABELA 4 Requisitos de Tensão e DurezaA
°F1950 [1065
°C] pode prejudicar a resistência à corrosão intergranular após Tensile Yield Elongação Rockwell
GrauUNS
exposição subsequente às condições de sensibilização em
TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347, TP347H,
TP348, e
TP348H. Quando especificado pelo comprador, uma
estabilização de temperatura mais baixa ou recozimento de
solução de recozimento deverá ser usado após a solução
inicial de recozimento de alta temperatura (ver Requisito
Suplementar S4).

7. Composição química
7.1 A análise térmica deve estar em conformidade com as
exigências quanto à composição química apresentadas na
Tabela1 .

8. Análise do produto
8.1 Deve ser feita uma análise de um comprimento de
estoque de laminados planos ou um tubo para cada
aquecimento. A composição química assim determinada
deverá estar de acordo com as exigências dadas na seção 7.
8.2 Aplica-se uma tolerância de análise do produto da
Tabela A1.1 na Especificação A480/A480M. A tolerância de
análise do produto - ance não é aplicável ao teor de carbono
para material com um carbono máximo especificado de 0,04
% ou menos.
8.3 Se o teste original para análise do produto falhar,
devem ser feitos testes de dois comprimentos adicionais de
estoque ou tubos laminados planos. Ambos os testes para os
elementos em questão devem atender aos requisitos da
especificação; caso contrário, todo material restante no calor
ou no lote (ver Nota 1) será rejeitado ou, por opção do
produtor, cada comprimento de estoque ou tubo laminado
plano poderá ser testado individualmente para aceitação. Os
comprimentos do estoque de laminados planos ou tubos que
não atendam aos requisitos da especificação deverão ser
rejeitados.
N OTE1-Para achatamento e requisitos de flanges, o termo lote se aplica
a todos os tubos antes do corte do mesmo tamanho nominal e espessura
de parede que são produzidos a partir do mesmo calor do aço. Quando o
tratamento térmico final é em um forno tipo lote, um lote deve incluir
somente os tubos do mesmo tamanho e do mesmo calor que são tratados
termicamente na mesma carga do forno. Quando o tratamento térmico
final for em um forno contínuo, o número de tubos do mesmo tamanho e
do mesmo calor em um lote deve ser determinado a partir do tamanho
dos tubos, conforme prescrito na Tabela3 .
N OTE2-Para os requisitos de teste de tensão e dureza, o termo lote se
aplica a todos os tubos antes do corte, do mesmo diâmetro nominal e
espessura de parede que são produzidos a partir do mesmo calor do aço.
Quando o tratamento térmico final é em um forno tipo lote, um lote deve
incluir somente os tubos do mesmo tamanho e do mesmo calor que são
tratados termicamente no mesmo forno.

TABELA 3 Número de Tubos em um Lote Tratados pelo

Processo Contínuo
Tamanho do tubodolote
2 em. [50,8 mm] e mais em diâmetro espessura da parede [50,8 mm], mas mais de 1 pol. [25,4 mm] em diâmetro externo ou mais de 1 pol.
externo e 0,200 in. [5,1 mm] e mais na Menos de 2 polegadas. [25,4 mm] em diâmetro externo e abaixo de

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 TP348H S34809 75 [515] 30 [205] 35 B90
... S35045 70 [485] 25 [170] 35 B90
TPXM-15 S38100 75 [515] 30 [205] 35 B90
... S38815 78 [540] 37 [255] 30 B100
... N08367
t # 0.187 100 [690] 45 [310] 30 100
A249/A249M - t > 0.187 95 [655] 45 [310] 30 100
0,200 in. [5,1 mm] em espessura de parede ... N08904 71 [490] 31 [215] 35 B90
não mais de 50 tubos
... N08926 94 [650] 43 [295] 35 B100
A
não mais de 75 tubos Não aplicável a tubos inferiores a 1⁄8 in. [3,2 mm] em diâmetro externo ou com
espessura de parede inferior a 0,015 pol. [0,4 mm], ou ambos. As propriedades de
tração de tais tubos de diâmetro pequeno ou parede fina devem ser uma questão de
acordo entre o fabricante e o comprador.
1 pol. 25,4 mm] ou menos em diameternasexternas nãomais125
tubos

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cobrança. Quando o tratamento térmico final é em um forno contínuo, o curva deve ser feito em uma amostra de cada 1500 pés [450 m]
lote deve incluir todos os tubos do mesmo tamanho e calor, recozidos no de tubo acabado.
mesmo forno à mesma temperatura, tempo no calor e velocidade do
forno. 13.5 Os testes de dureza - Brinell ou Rockwell devem ser
feitos em amostras de dois tubos de cada lote (Ver Nota2 ).
9. Requisitos de tensão
9.1 O material deve estar em conformidade com as
propriedades de tração prescritas na Tabela4.

10. Requisitos de dureza

10.1 Os tubos devem ter um número de dureza Rockwell
que não exceda os valores especificados na Tabela4 .

11. Exigência de teste de inversão de curva

11.1 Uma seção 4 in. [100 mm] de comprimento mínimo
deve ser dividida longitudinalmente a 90° em cada lado da
solda. A amostra será então aberta e dobrada ao redor de um
mandril com uma espessura máxima de quatro vezes a
espessura da parede, com o mandril paralelo à solda e contra a
superfície externa original do tubo. A solda deverá estar no
ponto de máxima curvatura. Não deve haver evidência de
fissuras, ou de sobreposições resultantes da redução da
espessura das áreas de solda por trabalho a frio. Quando a
geometria ou tamanho do tubo dificultar o teste da amostra
como uma peça única, a amostra poderá ser seccionada em
peças menores desde que um mínimo de 4 pol. de solda seja
submetido à dobra reversa.
N OTE3-O teste de curva inversa não é aplicável quando a parede
especificada é 10% ou mais do diâmetro externo especificado, ou a
espessura da parede é
0,134 pol. [3,4 mm] ou maior, ou o tamanho do diâmetro externo é
inferior a
0,375 polegadas. [9,5 mm]. Sob estas condições, aplica-se o teste de
nivelamento reverso da Especificação A1016/A1016M.

12. Requisitos de tamanho do grão

12.1 O tamanho do grão dos graus TP309H, TP309HCb,
TP310H e TP310HCb, conforme determinado de acordo com
os Métodos de Teste E112, deve ser o nº 6 ou mais grosseiro.
12.2 O tamanho do grão dos graus TP304H, TP316H,
TP321H, TP347H e TP348H, conforme determinado de
acordo com os Métodos de Teste E112, deve ser o No. ou
7mais grosseiro.

13. Testes mecânicos e determinação do tamanho do

grão necessários
13.1 Teste de tensão - Um teste de tensão deve ser feito em
uma amostra para lotes de não mais de 50 tubos. Os testes de
tensão devem ser feitos em amostras de dois tubos para lotes
de mais de 50 tubos (Ver Nota2 ).
13.2 Teste de nivelamento - Um teste de nivelamento deve
ser feito em amostras de cada extremidade de um tubo
acabado, não o utilizado para o teste de flange, de cada lote
(Ver Nota1 ).
13.3 Teste de flange - Um teste de flange deve ser feito em
homens específicos de cada extremidade de um tubo acabado,
não o usado para o teste de nivelamento, de cada lote (Veja
Nota1 ).
13.4 Teste de inversão de curva - Um teste de inversão de
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13.6 O teste elétrico hidrostático ou não-destrutivo - cada A1016/A1016M, a marcação para os graus TP304H, TP309H,
tubo deve ser submetido ao teste elétrico hidrostático ou não- TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H
destrutivo. O comprador pode especificar qual teste deve ser e TP348H também deve incluir o número de calor e a
utilizado. identificação do lote de tratamento térmico.
13.7 As determinações do tamanho do grão nas classes
TP309H, TP309HCb, TP310H e TP310HCb devem ser feitas
no mesmo número de tubos, conforme prescrito para o teste
de nivelamento.
13.8 Os tubos de trabalho pesado a frio (HCW) devem ser
capazes de passar no teste de decaimento da solda listado no
Suplemento S7 com uma relação de perda de metal de solda
para metal de base de 0,90 a 1,10. O teste não é necessário, a
menos que o S7 esteja especificado no pedido de compra.

14. Variações permitidas nas dimensões

14.1 As tolerâncias dimensionais diferentes da espessura
da parede devem estar de acordo com a Especificação A1016/
A1016M. As tolerâncias de espessura de parede devem ser de
610% da parede nominal para todos os tamanhos de tubos.
14.2 A espessura da parede da solda não deve exceder a
espessura da parede medida a 90° da solda em mais de 6% da
espessura da parede especificada ou 0,004 in. 0,1 mm], que -
sempre é maior.
14.2.1 Os requisitos de 14.2 não são aplicáveis quando
qualquer um dos itens a seguir se aplica:
14.2.1.1 Quando a espessura da parede especificada
exceder 12 % do diâmetro externo especificado;
14.2.1.2 Quando a espessura da parede especificada
exceder 0,165 pol. [4,2 mm];
14.2.1.3 Quando o OD especificado exceder a entrada.3
[76,2 mm]; ou
14.2.1.4 Quando o rendimento mínimo especificado na
Tabela4 para a classe especificada for ksi35 [240 MPa] ou
maior.

15. Obras, Acabamento e Aparência

15.1 Os tubos acabados devem ter extremidades lisas e
livres de rebarbas e não devem desviar-se da retidão em mais
de 0,030 pol. [0,8 mm] em pés3 (900 mm] de comprimento.

16. Condição de Superfície

16.1 Os tubos, após o tratamento térmico final, devem ser
descalcificados por quimio- cally ou decapados sem escamas.
Quando for usado recozimento brilhante, não é necessário
decapagem ou descalcificação química.

17. Operações de formação

17.1 Os tubos, quando inseridos na caldeira, devem ficar
em pé, expandindo-se e desbastando sem mostrar rachaduras
ou falhas. Todos os tubos, quando devidamente manipulados,
devem ser capazes de se expandir e desbastar sem mostrar
rachaduras e falhas, e também devem suportar todas as
operações de forjamento, solda e dobra necessárias para
aplicação sem desenvolver defeitos.

18. Marcação do produto

18.1 Além da marcação prescrita na Especificação
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19. Palavras-chave tubos de superaquecimento; aplicações de serviço de
19.1 aço inoxidável austenítico; tubos de caldeira; tubo temperatura, alta; tubos de aço soldado e tubos de trabalho
condensador; tubo trocador de calor; aplicações a altas pesado a frio (HCW)
temperaturas; tubo de aço;

REQUISITOS ADICIONAIS

Os seguintes requisitos suplementares são aplicáveis somente quando especificados pelo

comprador na consulta, contrato ou pedido.

S1. Tubos recozidos com tensão do grau para tubos sem estrias, ela deverá ser identificada com
a letra sufixo "U" (por exemplo, 304-U, 321-U, etc.).
S1.1 Para uso em certos corrosivos, particularmente cloretos
onde pode ocorrer corrosão sob tensão, os tubos das classes
TP304L, TP316L, TP321, TP347 e TP348 podem ser
especificados na condição de recozido com alívio de tensão.
Os detalhes destes requisitos de recozimento flexível devem
ser acordados pelo fabricante e pelo comprador.
S1.2 Quando tubos aliviados de tensão são especificados, os
tubos devem receber um tratamento térmico a 1550 a 1650 °F
[845 a 900 °C] após o endireitamento do rolo. O resfriamento
a partir desta faixa de temperatura pode ser feito com ar ou por
resfriamento lento. Não é permitido o endireitamento
mecânico após o tratamento com alívio de tensão.
S1.3 A linearidade dos tubos deve ser uma questão de
negociação entre o comprador e o fabricante.

S2. Tubos de Parede Mínima

S2.1 Quando especificado pelo comprador, os tubos devem
ser pelados na base de uma parede mínima. Tais tubos devem
satisfazer os requisitos de espessura mínima de parede da
Especificação A1016/ A1016M em vez dos requisitos
nominais de parede desta especificação. Além da marcação
exigida pela Seção 18a tubulação deve ser marcada com S2.

S3. Teste Pneumático

S3.1 A tubulação deve ser examinada por um teste
pneumático (seja ar sob água ou teste de vazamento
pneumático) de acordo com a Especificação A1016/A1016M.

S4. Tratamento térmico estabilizador

S4.1 Após a solução recozida exigida na seção 6, Graus
TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,
Os TP347H, TP348 e TP348H devem receber um tratamento
térmico de estabilização a uma temperatura inferior à utilizada
para o tratamento térmico de recozimento inicial da solução. A
temperatura do tratamento térmico de estabilização deve ser a
uma temperatura conforme acordado entre o comprador e o
fornecedor.

S5. Tubos sem estribo

S5.1 Quando o comprador especifica tubos sem estrias após
tratamento térmico final (como bobinas), o requisito de retidão
da Seção 12 não se aplicará e a força de rendimento mínimo
da Tabela3 será reduzida em ksi5 [35 MPa].
S5.2 Na certificação, e onde quer que apareça a designação
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S6. Teste de Corrosão Intergranular
S6.1 Quando especificado, o material deverá passar nos
testes intergranulares de cor-rosão realizados pelo fabricante
de acordo com as Práticas A262, Prática E.
N OTES6.1-Prática E exige testes na condição sensibilizada para graus
de baixo carbono ou estabilizados, e na condição as-shipped para outros
graus.
S6.2 Um tratamento térmico de estabilização de acordo
com o requisito suplementar S4 pode ser necessário e é
permitido para atender a este requisito para as classes
contendo titânio ou colômbio, particularmente em suas
versões H.

S7. Teste de decaimento de solda

S7.1 Este teste não é aplicável a ligas com teor de níquel
$ % 19.0ou de molibdênio $ %4.00, ou ambos. S7.2
Quando especificado no pedido de compra, uma amostra
de cada lote de tubos (ver nota2) deve ser submetida a
teste em uma mistura de % de clorídrico de grau de
50reagente
ácido e 50% de água.
S7.3 Amostras de aproximadamente 2 pol. de comprimento
devem ser preparadas a partir de um comprimento de
produção da tubulação. Amostras mais curtas, de 1 polegada,
podem ser usadas para tubulação de pequeno diâmetro (1/2
polegada e abaixo). Dividir a amostra longitudinalmente para
permitir a fácil medição de micrômetros. A amostra pode ser
uma peça que contenha a solda e pelo menos 90° de metal de
base para um lado da solda. Alternativamente, a amostra pode
ser duas peças separadas com uma que contenha a solda e
uma seção de tamanho similar do balanço do tubo oposto à
solda que consiste em 100% de metal base. Remover todas as
rebarbas e bordas afiadas, esmerilhando levemente. Remover
pó e graxa por meio de limpeza com água e sabão ou outros
solventes adequados. Em seguida, colocar a(s) amostra(s) no
frasco. Não é recomendado testar mais de quatro amostras
juntas, ou misturar tipos de ligas.
S7.4 Prepare a solução de ácido clorídrico adicionando
lentamente o grau de reagente (aproximadamente 37%) de
ácido clorídrico a um volume igual de água destilada.
(Atenção - Proteja os olhos e use luvas de borracha quando
manusear ácido. A mistura deve ser feita sob um capuz e os
testes devem ser realizados sob um capuz).
S7.5 O recipiente de teste deve ser um balão Erlenmeyer 1-
L equipado com juntas de vidro moído e um condensador de
Ahlin. O volume da solução deve ser de aproximadamente
mL.700
S7.6 Meça a espessura do tubo em cinco locais ao longo da
área de solda e em cinco locais ao longo da seção de metal de
base. Em ambos os casos, faça medições em intervalos
longitudinais aproximadamente iguais ao longo dos
comprimentos da seção. Faça estas medições com um
micrômetro pontiagudo preciso

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a pelo menos 0,001 pol. O micrômetro deve ser adequado para
medir as pequenas características na superfície após o teste.
Os micrômetros de pino típicos têm bigornas cônicas com um
raio de ponta inferior a 0,015 pol.
S7.7 Mergulhe as amostras na solução. Adicionar lascas de
cozimento e deixar ferver. Permitir que os chips permaneçam
ferventes durante todo o teste. O tempo de teste será o
necessário para remover 40 a 60% da espessura original do
metal de base (geralmente 2 h ou menos). Se mais de 60% da
espessura do metal de base permanecer, a amostra poderá ser
removida após 24 h.
S7.8 Ao final do período de teste, remover as amostras da
solução, enxaguar com água destilada e secar.
S7.9 Após a exposição à solução de teste, repetir a medição
da espessura do tubo como em S7.6. Se o desbaste não for
uniforme em toda a largura da solda, então são necessários
dois conjuntos de medição de metal de solda. Um conjunto de
medidas deve ser levado ao longo da linha de centro da solda.
O segundo conjunto de medidas deve ser realizado na área
mais fina da solda.
S7.10 Calcular a relação de corrosão, R , para ambas as
seções da solda da seguinte forma na Eq 1:
Wo 2 W
R5
Bo 2 B
onde:
Wo = espessura média do metal de solda antes do teste,
W= espessura média do metal de solda após o teste,
Bo = espessura média do metal de base antes do teste, e
B= espessura média do metal de base após o teste.
S7.10.1 É permitida uma relação de corrosão de 1,25 ou
menos para a seção mais fina da solda. Outros critérios, tais
como uma relação de 1,00 ou menos, podem ser especificados
mediante acordo entre o produtor e o comprador.
S8. Aplicações especiais
S8.1 Para aplicações especiais, tais como a expansão
hidráulica de tubos em chapas de tubos, não deve haver
indicação dimensional da solda. Os tubos encomendados para
esta exigência deverão ostentar a marcação adicional de NB.
S9. Testes adicionais de tubos soldados por busca ASME
(ver Nota S9.1)
S9.1. Quando este suplemento é especificado no pedido de
compra, em certas aplicações ASME é permitido o uso de
100% de eficiência da junta para solda longitudinal, desde que
os seguintes requisitos adicionais sejam atendidos:
S9.1.1 Cada tubo deve ser submetido a uma inspeção ultra-
sônica empregando as Práticas E273 ou E213 com os critérios
de rejeição referidos na Especificação A1016/A1016M.
S9.1.2 Se for empregada a Prática E273, uma inspeção
volumétrica de 100% de todo o comprimento de cada tubo
também deverá ser realizada utilizando um dos testes elétricos
não destrutivos por -Maticinado pela Especificação
A1016/A1016M.
S9.1.3 Os métodos de teste descritos no suplemento podem
não ser capaz de inspecionar as porções finais dos tubos. Esta
(1)
condição é referida como efeito final. Esta porção, como
deter- minado pelo fabricante, deve ser removida e descartada.
S9.1.4 Além da marcação prescrita na Especificação
A1016/A1016M, "S9" deve ser adicionado após a designação
da classe.
N OTES9.1- Quando especificado, os testes especiais neste suplemento
são destinados a aplicações especiais ASME. Ele não é obrigatório para
todas as aplicações ASME.

RESUMO DAS MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização de mudanças selecionadas nesta especificação desde o último número,
A249/A249M-10, que podem impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de outubro de 2010)

(1) Revisou a linha Cr para TP310Cb, S31040 na Tabela 1.

O Comitê A01 identificou a localização de mudanças selecionadas nesta especificação desde o último número,
A249/A249M-08, que podem impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de abril de 2010)

(1) Requisito Suplementar S3 revisado para acomodar os dois (2) Requisito Suplementar S9 revisado para esclarecer quando
métodos de teste pneumático agora definidos nas o suplemento deve ser utilizado.
especificações ASTM.

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A ASTM International não se posiciona a respeito da validade de quaisquer direitos de patente reivindicados em relação a
qualquer item mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente avisados de que a determinação da
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Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos
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