Traduzido do Inglês para o Português - www.onlinedoctranslator.

com

Designação: A135/A135M – 06

Especificação padrão para

Tubo de aço soldado por resistência elétrica1

Esta norma é emitida sob a designação fixa A135/A135M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção
original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um
epsilon sobrescrito (´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo* A370Métodos de teste e definições para testes mecânicos

de produtos siderúrgicos
1.1 Esta especificação2cobre dois tipos de tubo de aço soldado
por resistência elétrica em NPS 2 a NPS 30 [DN 50 a DN 750] A700Práticas para embalagem, marcação e método de carregamento

inclusive, com espessura nominal (média) de parede de até 0,500 ods para produtos de aço para embarque

pol. [12,70 mm], inclusive, e em tamanhos nominais NPS3⁄4 A751Métodos de teste, práticas e terminologia para produtos químicos

para NPS 5 [DN 20 a DN 125] inclusive com espessura de parede Análise cal de produtos siderúrgicos

nominal (média) de 0,083 pol. [2,11 mm] a 0,134 pol. [3,40 mm], A865Especificação para acoplamentos roscados, aço, preto ou
dependendo do tamanho. Tubo com outras dimensões (Nota 1) Revestido de zinco (galvanizado) soldado ou sem costura, para uso em juntas

pode ser fornecido desde que tal tubo esteja em conformidade de tubos de aço

com todos os outros requisitos desta especificação. A tubulação é A941Terminologia Relativa a Aço, Aço Inoxidável, Re-
destinada ao transporte de gás, vapor, água ou outro líquido; Ligas Latadas e Ferroligas
somente o Grau A é adaptado para flangeamento e dobra (Nota 2). E6Terminologia relativa aos métodos de teste mecânico E29
A adequação do tubo para vários fins depende um pouco de suas Prática para usar dígitos significativos em dados de teste para
dimensões, propriedades e condições de serviço, de modo que a Determinar a Conformidade com as Especificações

finalidade para a qual o tubo se destina deve ser declarada no E213Prática para testes ultrassônicos de tubos de metal e
Tubulação
pedido. O tubo pode ser fornecido não expandido ou expandido a
frio, a critério do fabricante. Quando o tubo é expandido a frio, a E273Prática para exame ultrassônico da zona de solda
quantidade de expansão não deve exceder 1,5% do diâmetro de tubos e tubos soldados
externo do tubo. E309Prática para exame de correntes parasitas de tubos de aço
Produtos bulares usando saturação magnética
NOTE1—Uma lista abrangente de dimensões de tubos padronizados está E1806Prática para Amostragem de Aço e Ferro para Determinação
contida na ASMEB36.10M.
ção de Composição Química
NOTE2—Esta disposição não se destina a proibir a dobragem a frio do tubo
de Grau B. 2.2Norma ASME:
B1.20.1Roscas de tubos, uso geral4
1.2 Os valores declarados em unidades SI ou libra-polegada devem ser
B36.10MTubo de aço forjado soldado e sem costura4,5
considerados separadamente como padrão. Os valores declarados em cada
2.3Normas Federais:
sistema podem não ser equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser
Fed. DST nº 123Marcação para Remessas (Órgãos Civis)6
usado independentemente do outro.
Fed. DST nº 183Marcação de Identificação Contínua de
2. Documentos referenciados Produtos de ferro e aço6
2.4Normas militares:
2.1Normas ASTM:3

1Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTMA01sobre Aço, Aço

Inoxidável e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê

A01.09em Produtos Tubulares de Aço Carbono.
Edição atual aprovada em 1º de março de 2006. Publicada em abril de 2006.
Originalmente aprovada em 1931. Última edição anterior aprovada em 2005 como A135 –
05. DOI: 10.1520/A0135_A0135M-06.
2Para aplicações do Código de Vasos de Pressão e Caldeiras ASME, consulte a Especificação
SA-135 relacionada na Seção II desse Código. 4Disponível no American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th

3Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em Floor, Nova York, NY 10036.
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. ParaLivro Anual de Normas 5Disponível na Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME), Sede

ASTMinformações de volume, consulte a página Resumo do documento da norma no site da Internacional da ASME, Three Park Ave., Nova York, NY 10016-5990.
ASTM. 6Disponível na General Service Administration, Washington, DC 20405.

* Uma seção Resumo das mudanças aparece no final desta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 A135/A135M – 06

MIL-STD-129Marcação para embarque e armazenamento7 4.1.7.2 Somente threads, se especificado,

MIL-STD-163Produtos siderúrgicos, preparação para embarque 4.1.7.3 Extremidade plana, se especificada,
mento e armazenamento7
4.1.8 Teste elétrico alternativo (consulte a Seção11),
3. Terminologia 4.1.9 Corpo de prova de teste de tensão (consulte a Seção15),

3.1 Para definições de termos relacionados à fabricação e 4.1.10 Análise de calor, se necessário (ver6.1),
propriedades do aço, consulte TerminologiaA941. 4.1.11 Certificado de conformidade, se necessário (consulte a Seção
3.2 Para definições de termos relacionados a testes mecânicos, 19), e
consulte TerminologiaE6. 4.1.12 Requisitos especiais.
3.3Definições de termos específicos para esta norma:
3.3.1rebarba,n—uma borda áspera ou afiada deixada nas extremidades do
5. Fabricação
tubo por corte ou serra.
3.3.2muito,n— todos os tubos do mesmo tamanho, espessura de parede e 5.1 O aço deve ser feito por um ou ambos os
comprimento laminado que são produzidos a partir do mesmo calor de aço e seguintes processos: oxigênio básico ou forno elétrico.
sujeitos ao mesmo tratamento térmico. 5.2 O aço pode ser fundido em lingotes ou pode ser vazado. Quando
3.3.3fio preto,n—uma dobra de rosca exibindo a superfície aços de diferentes qualidades são fundidos sequencialmente, é
original do tubo após a usinagem. necessária a identificação do material de transição resultante. O
produtor deve remover o material de transição por qualquer
4. Informações sobre pedidos
procedimento estabelecido que separe positivamente os graus.
4.1 Os pedidos de material sob esta especificação devem incluir o
5.3 O tubo deve ser fabricado em aço laminado plano em
seguinte, conforme necessário, para descrever adequadamente o
comprimentos individuais ou em comprimento contínuo por soldagem
material desejado:
por resistência elétrica ou por indução elétrica sem adição de material
4.1.1 Quantidade (pés, metros ou número de comprimentos),
estranho.
4.1.2 Nome do produto (tubo soldado por resistência elétrica),
5.4 A costura de solda do tubo soldado por resistência elétrica ao
4.1.3 Designação da especificação e ano de emissão,
4.1.4 Grau (vertabela 1), tubo Grau B deve ser tratada termicamente após a soldagem a uma

4.1.5 Tamanho (tamanho nominal, NPS [DN] ou diâmetro externo; e temperatura mínima de 1000 °F [540 °C] ou processada de forma que
espessura nominal da parede), não reste nenhuma martensita não revenida.
4.1.6 Comprimento (específico ou aleatório, consulte12.4),
4.1.7 Acabamento final (liso ou rosqueado, ver13.2), 6. Composição Química
4.1.7.1 Rosqueados e acoplados, se especificados, 6.1 O aço deve estar em conformidade com os requisitos prescritos
nomesa 2, com base na análise de calor. Quando especificado no
7Disponível na Central de Pedidos de Documentos de Padronização, Bldg. 4 Seção D,
pedido, as análises de calor devem ser relatadas ao comprador ou a um
700 Robbins Ave., Filadélfia, PA 19111–5094. Att.: NOPD. representante do comprador.

TABELA 1 Requisitos de Tração

Nota A Série b

Resistência à tração, min, ksi [MPa] Resistência ao 48 [330] 60 [415]

escoamento, min, ksi [MPa] Alongamento em 2 pol. 30 [205] 35 [240]
ou [50 mm], min, %:
Para tubos com uma espessura de parede especificada de5⁄16pol. [7,9 mm] ou mais, se testado usando uma amostra de teste de 35 30
faixa longitudinal.
A B
Para tubos com uma espessura de parede especificada inferior a5⁄16pol. [7,9 mm], se testado usando uma amostra de teste
de faixa longitudinal.
Para tubo de qualquer tamanho, se testado usando uma amostra de teste longitudinal de tamanho real. 35 30
AO alongamento mínimo deve ser determinado pela seguinte equação, com o valor calculado arredondado para o percentual mais próximo:
E556t116.5

@E52.2t116.5]

onde:
E = alongamento em 2 pol. ou [50 mm], mínimo, % e
t = espessura de parede especificada, pol. [mm].

BO alongamento mínimo deve ser determinado pela seguinte equação, com o valor calculado arredondado para o percentual mais próximo:
E548t114

@E51.9t114]

onde:
E = alongamento em 2 pol. ou [50 mm], mínimo, % e
t = espessura de parede especificada, pol. [mm].

2
 A135/A135M – 06
TABELA 2 Requisitos Químicos
Composição, máx., %
Elemento Nota A Série b
Carbono 0,25 0,30
Manganês 0,95 1.20
Fósforo 0,035 0,035
Enxofre 0,035 0,035
7. Análise do produto
7.1 Uma análise pode ser feita pelo comprador em amostras de
tubos selecionadas aleatoriamente e deve estar em conformidade com
os requisitos especificados emmesa 2. Os métodos e práticas
relacionados à análise química devem estar de acordo com o método
de teste, práticas e terminologiaA751.
8. Requisitos de Propriedades Mecânicas
8.1Propriedades de tração:
8.1.1 O material deve estar em conformidade com os requisitos quanto às
propriedades de tração prescritos emtabela 1.
8.1.2 A resistência ao escoamento deve ser determinada pelo método de
deslocamento utilizando 0,2% do comprimento medido ou pelo método de
extensão total sob carga usando 0,5% do comprimento medido.
8.1.3 As amostras de teste longitudinais devem ser amostras de
teste longitudinais em tamanho real (consulte a Figura A2.1 de
Métodos de teste e definiçõesA370) ou corpos de prova de tiras
longitudinais (ver Amostra Nº 4 na Fig. A2.3 de Métodos de Teste e
Definições A370).
8.2 A amostra de teste tomada através da solda deve mostrar
uma resistência à tração não inferior à resistência à tração mínima
especificada para o tipo de tubo solicitado. Este teste não será
necessário para tubos sob NPS 8 [DN 200].
9. Teste de achatamento
9.1 Uma amostra de pelo menos 4 pol. [100 mm] de
comprimento deve ser achatada a frio entre placas
paralelas em três etapas com a solda localizada a 0° ou 90°
da linha de direção da força conforme exigido em9.2.
Durante a primeira etapa, que é um teste de ductilidade da
solda, nenhuma trinca ou quebra nas superfícies interna ou
externa deve ocorrer antes que a distância entre as placas
seja inferior a dois terços do diâmetro externo original do
tubo. Como segunda etapa, o achatamento deve continuar.
Durante a segunda etapa, que é um teste de ductilidade
exclusivo da solda, nenhuma trinca ou quebra nas
superfícies interna ou externa deve ocorrer antes que a
distância entre as placas seja inferior a um terço do
diâmetro externo original do tubo, mas não menos de cinco
vezes a espessura da parede do tubo. Durante a terceira
etapa, que é um teste de solidez, o achatamento deve
continuar até que o corpo de prova quebre ou as paredes
opostas do tubo se encontrem.
9.2 Para tubos produzidos em comprimentos simples, o teste de
achatamento especificado em9.1deve ser feito em ambas as extremidades
cortadas de cada comprimento de tubo. Os ensaios de cada extremidade
devem ser feitos alternadamente com a solda a 0° e a 90° da linha de
direção da força. Para tubos produzidos em vários comprimentos, o teste de
achatamento deve ser feito nas extremidades da colheita representando a
frente e a parte traseira de cada bobina com a solda a 90° da linha de
3
direção da força e em dois anéis intermediários representando
cada bobina com a solda a 0° da linha de direção da força.
9.3 As imperfeições da superfície do corpo de prova antes do
achatamento, mas reveladas durante a primeira etapa do ensaio de
achatamento, devem ser julgadas de acordo com os requisitos de
acabamento da Seção13.
9.4 Rachaduras superficiais resultantes de imperfeições superficiais
não devem ser motivo de rejeição.
10. Teste hidrostático
10.1 Exceto conforme previsto em10.3, cada trecho de tubo
deve ser testado hidrostaticamente na fábrica, sem vazamento
pela parede, a uma pressão calculada a partir da seguinte
equação:
P52St/D
onde:
P = pressão mínima de teste hidrostático, psi, [kPa]. A pressão de
teste não precisa exceder 2500 psi [1700 kPa],
S = tensão de fibra admissível 18 000 psi [124 000 kPa] para
Grau A e 21.000 psi [144.000 kPa] para Grau B.
Isso não proíbe o teste em pressão mais alta a
critério do fabricante,
t = espessura de parede especificada, pol. [mm] e
D=diâmetro externo especificado, pol. [mm].
O tubo de extremidade plana pode ser testado a critério do
fabricante em comprimentos únicos ou em vários comprimentos.
10.2 A pressão hidrostática deve ser mantida por não menos
que 5 s.
10.3 Quando especificado no pedido, o tubo pode ser fornecido
sem teste hidrostático, e cada comprimento assim fornecido deve
incluir com a marcação obrigatória as letras "NH".
NOTE3—Esta disposição não se destina a aplicar-se à parede de luz (Tabela
10) tubo listado emTabela X1.1.
10.4 Quando a certificação for exigida pelo comprador e o teste
hidrostático tiver sido omitido, a certificação deverá indicar claramente
“Não testado hidrostaticamente”. O número da especificação e o grau
do material, conforme mostrado na certificação, devem ser seguidos
pelas letras “NH”.
11. Requisitos de Exame Não Destrutivo
11.1 Como alternativa ao teste hidrostático, e quando aceito
pelo comprador, cada tubo deve ser testado com um teste
elétrico não destrutivo de acordo com a PráticaE213, Prática
E273, ou práticaE309. A intenção deste teste é rejeitar tubos
contendo defeitos.
11.2 Os métodos reconhecidos para atender a este teste são
eletromagnéticos (correntes parasitas) ou ultrassônicos.
11.3 As seguintes informações são para benefício do usuário
desta especificação:
11.3.1 O exame ultrassônico referido nesta especificação
destina-se a detectar imperfeições longitudinais com área
reflexiva semelhante ou maior que o entalhe de referência. O
exame pode não detectar imperfeições orientadas
circunferencialmente ou imperfeições curtas e profundas.
11.3.2 O exame de correntes parasitas referenciado nesta
especificação tem a capacidade de detectar imperfeições
significativas, especialmente do tipo curto e abrupto.
 A135/A135M – 06
11.3.3 O teste hidrostático referido na Seção10é um método de teste
fornecido em muitas especificações de produtos. Este teste tem a
capacidade de encontrar imperfeições de tamanho que permitem que
o fluido de teste vaze através da parede do tubo e pode ser visto
visualmente ou detectado por uma perda de pressão. Este teste pode
não detectar imperfeições muito estreitas atravessando a parede ou
imperfeições que se estendem por uma distância apreciável na parede
sem penetração completa.
11.3.4 O comprador interessado em averiguar a natureza
(tipo, tamanho, localização e orientação) das imperfeições
que podem ser detectadas na aplicação específica desses
exames deve discutir isso com o fabricante do produto
tubular.
11.4 A fim de acomodar os vários tipos de equipamentos e
técnicas de ensaio elétrico não destrutivo em uso, o tubo de
calibração deve conter, a critério do produtor, qualquer uma ou
mais das seguintes descontinuidades para estabelecer um nível
mínimo de sensibilidade para rejeição:
11.4.1Furo Perfurado— Um furo não maior que 0,031 pol. [0,8 mm] de
diâmetro deve ser perfurado radialmente e completamente através da
parede do tubo, de preferência na área de solda, tomando cuidado para
evitar a distorção do tubo durante a perfuração.
11.4.2Entalhe Tangencial Transversal— Um entalhe deve ser
limado ou fresado tangencial à superfície e transversal ao eixo
longitudinal do tubo preferencialmente na área de solda. O
referido entalhe deve ter uma profundidade não superior a 12,5%
da espessura nominal da parede do tubo ou 0,004 pol., [0,10 mm],
o que for maior.
11.4.3Entalhe Longitudinal—Um entalhe de 0,031 pol. [0,8 mm] ou
menos de largura deve ser usinado em um plano radial paralelo ao eixo
do tubo na superfície externa do tubo, de preferência na área de solda,
para ter uma profundidade não superior a 12,5% da nominal espessura
da parede do tubo ou 0,004 pol. [0,10 mm], o que for maior.
11.5 Tubulações que produzam sinal igual ou superior à
imperfeição de calibração devem ser rejeitadas.
12. Dimensões, peso (massa) e variações
permitidas
12.1Peso (massa)-O peso (massa) de qualquer comprimento de
tubo diferente do Anexo 10 não deve variar mais de 3,5% abaixo
ou 10% acima do especificado, mas o peso da carga (massa) não
deve ser superior a 1,75% abaixo do peso nominal (massa ). O peso
(massa) do tubo fornecido de acordo com o Anexo 10 não deve
variar mais do que610% do calculado usando o peso (massa) por
unidade de comprimento prescrito no ApêndiceTabela X1.1. O peso
(massa) do tubo deve ser calculado a partir da equação relevante
em ASMEB36.10M.
NOTE4—Um sistema de tamanhos de tubo padrão foi aprovado pelo
American National Standards Institute como American National Standard for
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (ASMEB36.10M).
12.2Diâmetro—O diâmetro externo não deve variar mais do que
61% do tamanho nominal especificado.
12.3Espessura mínima da parede—A espessura mínima da parede
em qualquer ponto não deve ser superior a 12,5% abaixo da espessura
da parede especificada.
NOTE5—A espessura mínima da parede na inspeção é mostrada naTabela
X1.2do Apêndice.
4
12.4Comprimentos:
12.4.1 Exceto conforme permitido em12.4.2, o tubo deve ser
fornecido em comprimentos médios de 38 pés [11,6 m] ou mais, com
um comprimento mínimo de 20 pés [6,1 m], mas não mais que 5% pode
estar abaixo de 32 pés [9,8 m]. Juntas feitas por soldagem são
permitidas. Quando o tubo roscado é pedido, as uniões devem ser
feitas por conexões roscadas e não devem exceder 5% do pedido.
12.4.2 A menos que especificado de outra forma, o tubo da Tabela 10
deve ter entre 16 e 22 pés [4,9 e 6,7 m] para um mínimo de 90% da
metragem fornecida, com qualquer saldo sendo comprimentos menores de
pelo menos 8 pés [2,4 m] de comprimento.
13. Mão de obra, acabamento e aparência
13.1 O tubo acabado deve ser razoavelmente reto e sem
defeitos. As imperfeições da superfície superiores a 12,5% da
espessura nominal da parede devem ser consideradas defeitos.
13.2Fim Fim:
13.2.1Anexo 10 Tubo— O tubo fornecido de acordo com o Anexo 10 deve
ser apenas de extremidade plana. Todas as rebarbas de corte internas e
externas devem ser removidas. Isso geralmente envolve quebrar os cantos.
13.2.2Extremidades, Tubo de Extremidade Simples—A menos que
especificado de outra forma, o tubo de extremidade plana para uso com o
tipo de acoplamento Dresser ou Dayton deve ser alargado tanto por fora
quanto por dentro o suficiente para remover todas as rebarbas. O tubo de
extremidade lisa para soldagem deve ser chanfrado externamente em um
ângulo de 30° com tolerância de + 5° e – 0° e com uma largura plana na
extremidade do tubo de1⁄1661⁄32em. [1.6 60,8 mm]. Quando o material é
encomendado chanfrado em qualquer ângulo que não seja de 30°, deve-se
entender que o ângulo deve ser medido a partir de uma linha traçada
perpendicularmente ao eixo do tubo. Isso significa que uma quantidade
maior de material é removida com um ângulo de 60° do que com um ângulo
de 30°. O tubo deve estar suficientemente livre de reentrâncias, projeções
ou marcas de rolo por uma distância de 8 pol. [200 mm] da extremidade do
tubo para fazer uma junta apertada com o tipo de junta de borracha de
acoplamento. Todos os tubos de extremidade plana destinados a juntas do
tipo Dresser ou Dayton ou para soldagem, tamanhos NPS 10 [DN 250] e
menores no diâmetro externo especificado, não devem ter mais de1⁄32pol.
[0,8 mm] menor que o diâmetro externo especificado para uma distância de
8 pol. [200 mm] das extremidades do tubo e deve permitir a passagem por
uma distância de 8 pol. [200 mm] de um medidor de anel que tem um furo1⁄
16pol. [1,6 mm] maior que o diâmetro externo especificado do tubo.
Tamanhos maiores que NPS 10 [DN 250] não devem ser maiores que1⁄32pol.
[0,8 mm] menor que o diâmetro externo nominal para uma distância de 8
pol. [200 mm] da extremidade do tubo e deve permitir a passagem por uma
distância de 8 pol. [200 mm] de um medidor de anel que tem um furo3⁄32pol.
[2,4 mm] maior que o diâmetro externo nominal do tubo.
13.2.3Extremidades, Tubo Roscado—Cada extremidade do tubo roscado
deve ser escareada para remover todas as rebarbas. Todas as roscas devem
estar de acordo com o American National Standard Pipe Threads (nota 6) e
corte de modo a fazer uma junta apertada quando o tubo é testado na
fábrica para a pressão hidrostática interna especificada. A variação do
padrão, quando testada com o medidor de trabalho padrão, não deve
exceder uma volta e meia em qualquer direção. O tubo não deve ser
arredondado por martelamento para obter uma rosca completa. Não deve
haver mais de dois fios pretos para
⁄ -em. [19,0 mm] afunilam-se entre as roscas perfeitas. Os fios pretos
34
não devem ser confundidos com fios imperfeitos, como os rasgados,
raspados ou quebrados.
 A135/A135M – 06
NOTE6—Uma descrição completa das roscas de tubo do padrão nacional
americano aplicáveis a tubos, válvulas e conexões está contida na ASME
B1.20.1; também “Screw-Thread Standards for Federal Services, 1942,”
National Bureau of StandardsManual H 28, janeiro de 1942, sendo os dados
pertinentes em ambas as fontes idênticos.
13.3Acoplamentos—Cada comprimento de tubo roscado deve ser
fornecido com um acoplamento fabricado de acordo com a
EspecificaçãoA865exceto que o acoplamento pode ser de ferro forjado (
nota 7). As roscas devem ser cortadas de modo a fazer uma junta
apertada. Acoplamentos cônicos devem ser fornecidos em todos os
pesos (massas) de tubo roscado NPS 21⁄2[DN 65] e maiores.
NOTE7—Para os tamanhos NPS 2 [DN 50] e menores, é prática comercial
fornecer acoplamentos roscados retos para tubos de peso padrão (massa) (Anexo
40) e acoplamentos cônicos para tubos extrafortes (Anexo 80) e duplos -tubo extra
forte. Se forem necessários acoplamentos cônicos para tamanhos NPS 2 [DN 50] e
menores em tubos de peso padrão (massa) (Schedule 40), o tubo de linha de
acordo com a Especificação 5L do American Petroleum Institute deve ser
solicitado, os comprimentos de rosca devem estar em de acordo com ASMEB1.20.1
. Acoplamentos cônicos para tamanhos NPS 2 [DN 50] e menores em peso padrão
(massa) podem ser usados no tipo de peso padrão (massa) com rosca fresada do
mesmo tamanho.
13.4Revestimento protetor:
13.4.1 Após o tubo ter sido submetido ao teste hidrostático, e se exigido
pelo comprador, ele deve ser completamente limpo de toda sujeira, óleo,
graxa, escamas soltas e ferrugem; depois seca e recebe uma camada
protetora do tipo e da maneira especificada pelo comprador. Os tubos
fornecidos de acordo com o Anexo 10 devem ser normalmente enviados
com uma leve camada de óleo de processamento. Se assim for especificado,
o tubo pode receber um revestimento laminado ou um revestimento
especial.
14. Reparo de solda
14.1Reparação de soldadura—
14.2 Defeitos na parede do tubo, desde que sua profundidade
não exceda um terço da espessura da parede especificada, devem
ser reparados por soldagem elétrica. Defeitos nas soldas como
suores ou vazamentos, salvo indicação em contrário, serão
reparados ou a peça rejeitada a critério do fabricante. Reparos
desta natureza devem ser feitos removendo completamente o
defeito, limpando a cavidade e, em seguida, solda elétrica.
14.3 Todos os tubos reparados devem ser retestados
hidrostaticamente de acordo com a Seção10.
15. Amostragem
15.1Análises químicas:
15.1.1 Amostras para análise química, exceto para análise
espectroquímica, devem ser coletadas de acordo com a Prática E1806.
O número de amostras deve ser determinado da seguinte forma:
NPS Número de amostras selecionadas 2
Abaixo de 6 [DN 150] de cada lote de 400 tubos ou fração
disso
6 [DN 150] a 20 [DN 2 de cada lote de 200 tubos ou fração
500], incl disso
Mais de 20 [DN 500] a 2 de cada lote de 100 tubos ou fração
30 [DN 750], incl disso
15.2Teste de Tensão:
15.2.1 Um teste de tração longitudinal deve ser feito em um
comprimento (nota 8) de cada lote de 400 comprimentos ou fração de
cada tamanho sob NPS 8 [DN 200] e um corpo transversal e um teste
de tensão de solda transversal em um comprimento de cada lote de
200 comprimentos ou fração de cada tamanho NPS 8 a NPS
5
20 [DN 200 a DN 500] e em um comprimento de cada lote de 100
comprimentos ou fração de cada tamanho acima de NPS 20 a NPS
30 [DN 500 a DN 750]. Quando retirado do skelp, o número de
testes deve ser determinado da mesma maneira que quando
retirado do tubo acabado.
NOTE8—O comprimento é definido como o comprimento encomendado, exceto no caso de
encomendas de comprimentos cortados mais curtos do que duplo aleatório, que é definido como
o comprimento laminado, antes do corte nos comprimentos curtos necessários.
15.3Teste de achatamento:
15.3.1 Quando o tubo for produzido em comprimento único, o teste de
achatamento especificado em9.1deve ser feito em ambas as extremidades
cortadas de cada comprimento de tubo. Quando o tubo é produzido em vários
comprimentos, são necessários testes de nivelamento nas extremidades da
colheita das extremidades dianteira e traseira de cada bobina e em dois anéis
intermediários que representam cada bobina.
15.4Teste hidrostático:
15.4.1 Cada comprimento de tubo deve ser submetido ao teste
hidrostático especificado na Seção10.
16. Teste, Reteste e Reamostragem
16.1Análises químicas:
16.1.1 Se os resultados da análise de qualquer comprimento de tubo não
estiverem em conformidade com os requisitos especificados na Seção7,
devem ser feitas análises de dois comprimentos adicionais do mesmo lote,
cada um dos quais deve estar em conformidade com os requisitos
especificados.
16.2Teste de Tensão:
16.2.1 Os corpos de prova e os testes exigidos por esta especificação
devem estar em conformidade com aqueles descritos em Métodos e
Definições de TesteA370, exceto que todas as amostras devem ser testadas
à temperatura ambiente.
16.2.2 O corpo de prova de tração longitudinal deve ser retirado
da extremidade do tubo, ou por acordo entre o fabricante e o
comprador pode ser retirado do skelp, em um ponto de
aproximadamente 90° da solda, e não deve ser achatado entre
marcas de calibre. Os lados de cada corpo de prova devem ser
paralelos entre as marcas do medidor. A critério do fabricante, o
ensaio de tração pode ser feito em trecho completo do tubo.
16.2.3 Corpos de prova de solda transversais devem ser feitos com a
solda no centro do corpo de prova. Corpos-de-prova de corpo transversal
devem ser tomados opostos à solda. Todos os corpos de prova transversais
devem ter aproximadamente 11⁄2pol. [38 mm] de largura no comprimento do
medidor e deve representar a espessura total da parede do tubo do qual o
corpo de prova foi cortado.
16.2.4 Caso algum corpo de prova apresente defeitos de usinagem ou
desenvolva falhas não associadas à qualidade do aço ou da soldagem, ele
poderá ser descartado e substituído por outro corpo de prova.
16.2.5 Caso os resultados dos ensaios de tração de algum lote não
atendam aos requisitos especificados no9.1, devem ser feitos novos ensaios
de dois comprimentos adicionais do mesmo lote, cada um dos quais deve
estar em conformidade com os requisitos especificados.
16.2.6 Se a porcentagem de alongamento de qualquer amostra
de teste de tração for menor que a especificada em8.1, e qualquer
parte da fratura é mais do que3⁄4-em. [19,0 mm] do centro do
comprimento do medidor, conforme indicado por riscos marcados
na amostra antes do teste, a amostra pode ser descartada e
substituída por outra.
16.3Teste de achatamento:
 A135/A135M – 06
16.3.1 Os corpos de prova para ensaios de achatamento devem ser lisos nas
extremidades e isentos de rebarbas.
16.3.2 Se qualquer seção do tubo não atender aos requisitos de9.1,
para tubos produzidos em comprimentos únicos, outras seções podem
ser cortadas da mesma extremidade do mesmo comprimento até que
testes satisfatórios sejam obtidos, exceto que o tubo acabado não deve
ser menor que 80% de seu comprimento após o corte inicial; caso
contrário, o comprimento será rejeitado. Para tubos produzidos em
vários comprimentos, os retestes podem ser cortados de cada
extremidade de cada comprimento individual no múltiplo; tais testes
devem ser feitos com a solda alternadamente 0° e 90° da linha de
direção da força.
16.4 Todas as amostras devem ser testadas à temperatura ambiente.
17. Inspeção
17.1 O inspetor que representa o comprador terá livre acesso,
em todos os momentos durante a execução dos trabalhos do
contrato do comprador, em todas as partes das obras do
fabricante que digam respeito à fabricação do material
encomendado. O fabricante deve fornecer ao inspetor, sem ônus,
todas as facilidades razoáveis para convencê-lo de que o material
está sendo fornecido de acordo com esta especificação. Todos os
testes (exceto análise de verificação) e inspeção devem ser feitos
no local de fabricação antes do embarque, a menos que
especificado de outra forma, e devem ser conduzidos de forma a
não interferir desnecessariamente na operação do fabricante.
18. Rejeição
18.1 Cada comprimento de tubo recebido do fabricante pode
ser inspecionado pelo comprador e, se não atender aos
requisitos desta especificação com base no método de
inspeção e teste conforme descrito na especificação, o
comprimento pode ser rejeitado e o fabricante deve ser
notificado. A disposição do tubo rejeitado deve ser uma
questão de acordo entre o fabricante e o comprador.
18.2 Tubo encontrado na fabricação ou na instalação
inadequado para o uso pretendido, sob o escopo e requisitos
desta especificação, pode ser descartado e o fabricante
notificado. Esse tubo deve estar sujeito a investigação mútua
APÊNDICE
(Informações não obrigatórias)
X1. DADOS ADICIONAIS
X1.1 Dados adicionais sobre dimensões, pesos nominais
(massas) e pressões de teste são fornecidos emTabela X1.1.
6
ção quanto à natureza e gravidade da deficiência e as
condições de formação ou instalação, ou ambas,
envolvidas. A disposição será objeto de acordo.
19. Certificado de Conformidade
19.1 Quando especificado no pedido de compra, o produtor ou
fornecedor deverá fornecer ao comprador um certificado de
conformidade declarando que o tubo foi fabricado, amostrado,
testado e inspecionado de acordo com esta especificação
(incluindo o ano de emissão) e foi encontrado para preencher os
requerimentos.
20. Identificação do Material
20.1 Cada trecho de tubo deve ser marcado de forma legível com
símbolos apropriados por estêncil, estampagem ou laminação para
mostrar o nome do fabricante, o tamanho, a designação da
especificação, o grau e a pressão de teste hidrostático quando testado,
ou as letras “NH” quando testado não testado.
20.2 Além dos requisitos em20.1, o código de barras é aceitável
como método de identificação suplementar. O comprador pode
especificar no pedido um sistema específico de código de barras a ser
utilizado.
21. Embalagem, Marcação e Carregamento para Remessa
21.1 Quando especificado no pedido de compra, embalagem,
marcação e carregamento para embarque devem estar de acordo com
as PráticasA700.
21.2 Quando especificado em contrato ou pedido de compra, o
material deverá ser preservado, acondicionado e acondicionado de
acordo comMIL-STD-163. Os níveis aplicáveis devem ser os
especificados no contrato. A marcação para embarque de tal
material deve estar de acordo com o Fed. Padrão nº 123 para
órgãos civis eMIL-STD-129ou Federal. Padrão Nº 183 se a marcação
contínua for exigida para órgãos militares.
22. Palavras-chave
22.1 teste de correntes parasitas; tubo soldado por resistência elétrica;
teste hidrostático; tubo de extremidade lisa; Programar 10 tubos; tubo
roscado
X1.2 Dados adicionais sobre espessuras de parede são fornecidos em
Tabela X1.2.
 A135/A135M – 06
TABELA X1.1 Dimensões, Pesos Nominais (Massas) e Pressões de Teste para Tubo de Aço de Parede Leve
Anexo 10 Pressão de teste, psi [MPa]A

DN Fora Especificadas Peso

Diâmetro, pol. Parede (Massa) Por
NPS Nota A Série b
[milímetros] GrossuraA Comprimento da unidade

pol. [mm] lb/ft [kg/m]

⁄
34 20 1.050 [26,7] 0,083 [2,11] 0,86 [1,28] 2500 2500
[17 200] [17 200]
1 25 1.315 [33.4] 0,109 [2,77] 1,41 [2,09] 2500 2500
[17 200] [17 200]
11⁄4 32 1.660 [42.2] 0,109 [2,77] 1,81 [2,69] 2400 2500
[16 500] [17 200]
11⁄2 40 1.900 [48,3] 0,109 [2,77] 2.09 [3.11] 2100 2400
[14 500] [16 500]
2 50 2.375 [60.3] 0,109 [2,77] 2,64 [3,93] 1700 1900
[11 700] [13 100]
21⁄2 65 2,875 [73,0] 0,120 [3,05] 3,53 [5,26] 1500 1700
[10 300] [11 700]
3 80 3.500 [88,9] 0,120 [3,05] 4,34 [6,46] 1200 1400
[8 200] [9 600]
31⁄2 90 4.000 [101,6] 0,120 [3,05] 4,98 [7,41] 1000 1200
[6 900] [8 200]
4 100 4.500 [114,3] 0,120 [3,05] 5,62 [8,37] 900 [6 200] 1100
[7 600]
5 125 5.563 [141.3] 0,134 [3,40] 7,78 [11,58] 850 [5 900] 1000
[6 900]
AAs pressões de teste são calculadas pela seguinte equação (mas não precisam exceder 2500 psi ou [17 200 KPa]):
P52St/D

onde:
P = pressão, psi [kPa],
S = tensão da fibra 60% do limite de escoamento mínimo especificado, psi [kPa],
t = espessura da parede especificada, pol. [mm] e
D = diâmetro externo especificado, pol. [mm].

7
 A135/A135M – 06
TABELA X1.2 Espessura de parede mínima permitida na inspeção

NOTE1—A seguinte equação, na qual esta tabela se baseia, é usada para derivar os valores mínimos permitidos de espessura de parede a partir dos valores de espessura
de parede especificados, com os valores calculados arredondados para três casas decimais de acordo com o método de arredondamento da PráticaE29:

tm30,8755t

onde:
tm = espessura de parede mínima permitida, pol. [mm], e espessura
t = de parede especificada, pol. [mm].
NOTE2—Esta tabela é uma tabela principal que cobre as espessuras de parede disponíveis na compra de diferentes classificações de tubos, mas não significa
que todas as paredes listadas nela sejam obtidas sob esta especificação.

Parede especificada Mínimo Permissível Parede especificada Mínimo Permissível Parede especificada Mínimo Permissível
Grossura (t), Espessura da parede (tm), Grossura (t), Espessura da parede (tm), Grossura (t), Espessura da parede (tm),
pol. [mm] pol. [mm] pol. [mm] pol. [mm] pol. [mm] pol. [mm]

0,068 [1,73] 0,060 [1,52] 0,294 [7,47] 0,257 [6,53] 0,750 [19,05] 0,656 [16,66]
0,088 [2,24] 0,077 [1,96] 0,300 [7,62] 0,262 [6,65] 0,812 [20,62] 0,710 [18,03]
0,091 [2,31] 0,080 [2,03] 0,307 [7,80] 0,269 [6,83] 0,844 [21,44] 0,738 [18,75]
0,095 [2,41] 0,083 [2,11] 0,308 [7,82] 0,270 [6,86] 0,864 [21,94] 0,756 [19,20]
0,113 [2,87] 0,099 [2,51] 0,312 [7,92] 0,273 [6,93] 0,875 [22,22] 0,766 [19,46]
0,119 [3,02] 0,104 [2,64] 0,318 [8,08] 0,278 [7,06] 0,906 [23,01] 0,793 [20,14]
0,125 [3,18] 0,109 [2,77] 0,322 [8,18] 0,282 [7,16] 0,937 [23,82] 0,820 [20,85]
0,126 [3,20] 0,110 [2,79] 0,330 [8,38] 0,289 [7,34] 0,968 [24,59] 0,847 [21,51]
0,133 [3,38] 0,116 [2,95] 0,337 [8,56] 0,295 [7,49] 1.000 [25,40] 0,875 [22,22]
0,140 [3,56] 0,122 [3,10] 0,343 [8,71] 0,300 [7,62] 1.031 [26.19] 0,902 [22,91]
0,145 [3,68] 0,127 [3,23] 0,344 [8,74] 0,301 [7,65] 1.062 [26.97] 0,929 [23,60]
0,147 [3,73] 0,129 [3,28] 0,358 [9,09] 0,313 [7,95] 1.094 [27.79] 0,957 [24,31]
0,154 [3,91] 0,135 [3,43] 0,365 [9,27] 0,319 [8,10] 1.125 [28.58] 0,984 [24,99]
0,156 [3,96] 0,136 [3,45] 0,375 [9,52] 0,328 [8,33] 1.156 [29.36] 1,012 [25,70]
0,179 [4,55] 0,157 [3,99] 0,382 [9,70] 0,334 [8,48] 1.219 [30.96] 1.066 [27.08]
0,187 [4,75] 0,164 [4,17] 0,400 [10,16] 0,350 [8,89] 1,250 [31,75] 1.094 [27.79]
0,188 [4,78] 0,164 [4,17] 0,406 [10,31] 0,355 [9,02] 1.281 [32.54] 1.121 [28.47]
0,191 [4,85] 0,167 [4,24] 0,432 [10,97] 0,378 [9,60] 1.312 [33.32] 1.148 [29.16]
0,200 [5,08] 0,175 [4,44] 0,436 [11,07] ... 1.343 [34.11] 1.175 [29.85]
0,203 [5,16] 0,178 [4,52] 0,437 [11,10] 0,382 [9,70] 1.375 [34.92] 1.203 [30.56]
0,216 [5,49] 0,189 [4,80] 0,438 [11,13] 0,383 [9,73] 1.406 [35.71] 1.230 [31.24]
0,218 [5,54] 0,191 [4,85] 0,500 [12,70] 0,438 [11,13] 1.437 [36.53] 1.258 [31.95]
0,219 [5,56] 0,192 [4,88] 0,531 [13,49] 0,465 [11,81] 1.500 [38,10] 1.312 [33.32]
0,226 [5,74] 0,198 [5,03] 0,552 [14,02] 0,483 [12,27] 1.531 [38.89] 1.340 [34.04]
0,237 [6,02] 0,207 [5,26] 0,562 [14,27] 0,492 [12,50] 1.562 [39.67] 1.367 [34.72]
0,250 [6,35] 0,219 [5,56] 0,593 [15,06] 0,520 [13,21] 1.594 [40.69] 1.394 [35.43]
0,258 [6,55] 0,226 [5,74] 0,600 [15,24] 0,525 [13,34] 1,750 [44,45] 1.531 [38.89]
0,276 [7,01] 0,242 [6,15] 0,625 [15,88] 0,547 [13,89] 1.781 [45.24] 1.558 [39.57]
0,277 [7,04] 0,242 [6,15] 0,656 [16,66] 0,574 [14,58] 1.812 [46.02] 1.586 [40.28]
0,279 [7,09] 0,244 [6,20] ... ... ... ...

0,280 [7,11] 0,245 [6,22] 0,687 [17,48] 0,602 [15,29] 2.062 [52.37] 1.804 [45.82]
0,281 [7,14] 0,246 [6,25] 0,719 [18,26] 0,629 [15,96] 2.343 [59.54] 2.050 [52.10]

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A135 –
05, que podem impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de março de 2006)

(1) As unidades SI foram adicionadas ao longo do texto e das tabelas para

criar um padrão combinado.

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A135 –
01, que podem impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de março de 2005)

(1) Revisado11.1.

8
 A135/A135M – 06
A ASTM International não se posiciona a respeito da validade de quaisquer direitos de patente declarados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários deste padrão são expressamente informados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e
o risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, se
não for revisada, reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e
devem ser endereçados à Sede Internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do
comitê técnico responsável, à qual você poderá comparecer. Se você acha que seus comentários não receberam uma audiência justa,
você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) deste padrão podem ser obtidas entrando em contato com a ASTM no
endereço acima ou em 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax) ou service@astm.org (e- correspondência); ou através do site da ASTM
(www.astm.org).