Traduzido do Inglês para o Português - www.onlinedoctranslator.

com

Designação: A334/A334M – 04a

Especificação padrão para

Tubos de carbono e ligas de aço sem costura e soldados para
serviço em baixa temperatura1

Esta norma é emitida sob a designação fixa A334/A334M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção
original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um
epsilon sobrescrito (´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

1. Escopo*
1.1 Esta especificação2abrange vários graus de espessura mínima da
parede, sem costura e soldados, carbono e tubos de aço-liga destinados ao
uso em baixas temperaturas. Alguns tamanhos de produtos podem não
estar disponíveis sob esta especificação porque espessuras de parede mais
pesadas têm um efeito adverso nas propriedades de impacto de baixa
temperatura.
1.2 O Requisito Suplementar S1 de natureza opcional é
fornecido. Isto aplica-se apenas quando especificado pelo
comprador.
NOTE1—Para tubos menores que 1/2 pol. [12,7 mm] de diâmetro externo, os
valores de alongamento dados para amostras de tiras emtabela 1pode aplicar. Os
requisitos de propriedade mecânica não se aplicam a tubos menores que 1/8 pol.
[3,2 mm] de diâmetro externo e com uma espessura de parede inferior a 0,015
pol. [0,4 mm].
1.3 Os valores declarados em unidades polegadas-libra ou unidades SI
devem ser considerados separadamente como padrão. No texto, as
unidades SI são mostradas entre colchetes. Os valores declarados em cada
sistema não são equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado
independentemente do outro. A combinação dos valores dos dois sistemas
pode resultar em não conformidade com a especificação. As unidades de
polegada-libra devem ser aplicadas, a menos que a designação “M” desta
especificação seja especificada no pedido.
2. Documentos referenciados
2.1Normas ASTM:3
A370Métodos de teste e definições para testes mecânicos
de produtos siderúrgicos
A1016/A1016MEspecificação para Requisitos Gerais
1Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTMA01sobre Aço, Aço
para aço de liga ferrítico, aço de liga austenítico e tubos de aço
inoxidável
E23Métodos de teste para teste de impacto de barra entalhada de
Materiais Metálicos
3. Informações sobre pedidos
3.1 Os pedidos de material sob esta especificação devem incluir
o seguinte, conforme necessário para descrever adequadamente o
material desejado:
3.1.1 Quantidade (pés, metros ou número de comprimentos),
3.1.2 Nome do material (tubos sem costura ou soldados),
3.1.3 Grau (tabela 1),
3.1.4 Tamanho (diâmetro externo e espessura mínima da parede),
3.1.5 Comprimento (específico ou aleatório),
3.1.6 Requisitos opcionais (outras temperaturas, Seção 14;
teste hidrostático ou elétrico, Seção16),
3.1.7 Relatório de teste necessário, (Seção de Certificação da
EspecificaçãoA1016/A1016M),
3.1.8 Designação da especificação, e
3.1.9 Requisitos especiais e quaisquer requisitos suplementares
selecionados.
4. Requisitos Gerais
4.1 O material fornecido sob esta especificação deve estar em
conformidade com os requisitos aplicáveis da edição atual da
EspecificaçãoA1016/A1016M, salvo disposição em contrário aqui.
5. Materiais e Fabricação
5.1 Os tubos devem ser confeccionados pelo processo de soldagem sem
costura ou automática sem adição de metal de adição na operação de
soldagem.

Inoxidável e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê 6. Tratamento Térmico

A01.10em Produtos Tubulares de Aço Inoxidável e Liga.
6.1 Todos os tubos sem costura e soldados, exceto os graus 8 e
Edição atual aprovada em 1º de maio de 2004. Publicada em junho de 2004.
Originalmente aprovada em 1951. Última edição anterior aprovada em 2004 como A334/ 11, devem ser tratados para controlar sua microestrutura de
A334M – 04. DOI: 10.1520/A0334_A0334M-04A. acordo com um dos seguintes métodos:
2Para aplicações do Código de Vasos de Pressão e Caldeiras ASME, consulte a Especificação 6.1.1 Normalize aquecendo a uma temperatura uniforme não
SA-334 relacionada na Seção II desse Código.
inferior a 1550 °F [845 °C] e esfrie ao ar ou na câmara de
3Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. ParaLivro Anual de Normas resfriamento de um forno com atmosfera controlada.
ASTMinformações de volume, consulte a página Resumo do documento da norma no site da
ASTM.

* Uma seção Resumo das mudanças aparece no final desta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1
 A334/A334M – 04a
TABELA 1 Requisitos Químicos

Elemento Composição, %

Grau 1UMA Grau 3 6ª sérieUMA Nota 7 8ª série 9º ano Grau 11

Carbono, máx. 0,30 0,19 0,30 0,19 0,13 0,20 0,10
Manganês 0,40–1,06 0,31–0,64 0,29–1,06 0,90 máx. 0,90 máx. 0,40–1,06 0,60 máx.
Fósforo, máx. 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
Enxofre, máx. 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025
Silício ... 0,18–0,37 0,10 min 0,13–0,32 0,13–0,32 ... 0,35 máx.
Níquel ... 3.18–3.82 ... 2.03–2.57 8h40–9h60 1.60–2.24 35,0–37,0
Cromo ... ... ... ... ... ... 0,50 máx.
Cobre ... ... ... ... ... 0,75–1,25 ...

Cobalto ... ... ... ... ... ... 0,50 máx.

Molibdênio ... ... ... ... ... ... 0,50 máx.

UMAPara cada redução de 0,01% de carbono abaixo de 0,30%, será permitido um aumento de 0,05% de manganês acima de 1,06% até um máximo de 1,35% de manganês.

6.1.2 Normalizar conforme 10.1.1 e, a critério do fabricante,
reaquecer a uma temperatura de revenimento adequada.
6.1.3 Apenas para o processo sem costura, reaqueça e controle o
trabalho a quente e a temperatura da operação de acabamento a
quente para uma faixa de temperatura de acabamento de 1550 a 1750
°F [845 a 955 °C] e resfrie em um forno de atmosfera controlada de um
temperatura inicial não inferior a 1550 °F [845 °C].
6.1.4 Trate como em6.1.3e, a critério do fabricante,
reaquecer a uma temperatura de revenimento adequada.
6.2 Os tubos de grau 8 devem ser tratados termicamente pelo fabricante
por qualquer um dos seguintes métodos.
6.2.1Temperado e revenido—Aquecer a uma temperatura
uniforme de 1475625 °F [800615ºC]; manter a esta temperatura
por um tempo mínimo na proporção de 1 h/in. [2 min/mm] de
espessura, mas nunca inferior a 15 min; têmpera por imersão em
água circulante. Reaqueça até que o tubo atinja uma temperatura
uniforme dentro do intervalo de 1050 a 1125 °F [565 a 605 °C];
manter a esta temperatura por um tempo mínimo na proporção de
1 h/in. [2 min/mm] de espessura, mas nunca inferior a 15 min;
resfrie ao ar ou resfrie em água a uma taxa não inferior a 300 °F
[165 °C]/h.
6.2.2Dupla Normalizada e Temperada— Aquecer a uma temperatura
uniforme de 1650625 °F [900615ºC]; manter a esta temperatura por um
tempo mínimo na proporção de 1 h/in. [2 min/mm] de espessura, mas
nunca inferior a 15 min; esfriar no ar. Reaqueça até que o tubo atinja
uma temperatura uniforme de 1450 625 °F [790615ºC]; manter a esta
temperatura por um tempo mínimo na proporção de 1 h/in. [2 min/
mm] de espessura, mas nunca inferior a 15 min; esfriar no ar. Reaqueça
a uma temperatura uniforme dentro do intervalo de 1050 a 1125 °F
[565 a 605 °C]; manter a esta temperatura por um tempo mínimo de 1
h/in. [2 min/mm] de espessura, mas nunca inferior a 15 min; resfrie ao
ar ou resfrie em água a uma taxa não inferior a 300 °F [165 °C]/h.
7.2 Quando os Graus 1 ou 6 forem solicitados sob esta especificação,
fornecer um grau de liga que requeira especificamente a adição de
qualquer elemento diferente dos listados para o grau solicitado em
tabela 1não é permitido. No entanto, é permitida a adição de
elementos necessários para a desoxidação do aço.
8. Análise do produto
8.1 Uma análise de um tarugo ou um comprimento de material
laminado plano ou um tubo deve ser feita para cada bateria. A
composição química assim determinada deve estar em conformidade
com os requisitos especificados.
8.2 Se o teste original para análise do produto falhar, devem ser feitos
novos testes de dois tarugos adicionais, comprimentos de laminados planos
ou tubos. Ambos os reensaios, para os elementos em questão, devem
atender aos requisitos da especificação; caso contrário, todo o material
restante no calor ou lote deve ser rejeitado ou, a critério do fabricante, cada
tarugo, comprimento de material laminado plano ou tubo pode ser testado
individualmente para aceitação. Tarugos, comprimentos de laminados
planos ou tubos que não atendam aos requisitos da especificação devem ser
rejeitados.
9. Amostragem
9.1 Para requisitos de achatamento, alargamento e flange, o termo
muitosaplica-se a todos os tubos antes do corte do mesmo tamanho
nominal e espessura de parede que são produzidos a partir do mesmo
calor do aço. Quando o tratamento térmico final for em um forno tipo
batelada, um lote deve incluir apenas os tubos do mesmo tamanho e
do mesmo calor que são tratados termicamente na mesma carga do
forno. Quando o tratamento térmico final for em forno contínuo, o
número de tubos do mesmo tamanho e do mesmo calor em um lote
será determinado a partir do tamanho dos tubos conforme prescrito
emmesa 2.

6.3 O material do qual são obtidos os corpos de prova de impacto deve

estar nas mesmas condições de tratamento térmico que os tubos acabados.
TABELA 2 Lote de tratamento térmico

6.4 O recozimento de tubos de Grau 11 depende de acordo Tamanho do tubo Tamanho do Lote

entre o comprador e o fornecedor. Quando os tubos de Grau 11 2 pol. [50,8 mm] e mais de diâmetro externo não mais de 50 tubos
são recozidos, eles devem ser normalizados na faixa de 1400 a e 0,200 pol. [5,1 mm] e mais na espessura
1600 °F [760 a 870 °C]. da parede
Abaixo de 2 pol. [50,8 mm], mas acima de 1 pol. [25,4 não mais de 75 tubos
mm] de diâmetro externo, ou mais de 1 pol. [25,4
7. Composição Química mm] de diâmetro externo e menos de 0,200 pol.
[5,1 mm] de espessura
7.1 O aço deve atender aos requisitos quanto à 1 pol. [25,4 mm] ou menos no diâmetro externo não mais de 125 tubos
composição química prescritos notabela 1.

2
 A334/A334M – 04a

9.2 Para requisitos de teste de tração e dureza, o termomuitos
aplica-se a todos os tubos antes do corte, do mesmo diâmetro nominal
e espessura de parede que são produzidos a partir do mesmo calor do
aço. Quando o tratamento térmico final for em um forno tipo batelada,
um lote deve incluir apenas os tubos do mesmo tamanho e o mesmo
calor que são tratados termicamente na mesma carga do forno.
Quando o tratamento térmico final for em forno contínuo, um lote deve
incluir todos os tubos do mesmo tamanho e calor, tratados
termicamente no mesmo forno à mesma temperatura, tempo de calor
e velocidade do forno.
10. Requisitos de Tração
10.1 O material deve estar em conformidade com os requisitos quanto às
propriedades de tração prescritos noTabela 3.
11. Requisitos de Dureza
11.1 Os tubos devem ter um número de dureza não superior aos
prescritos emTabela 4.
12. Requisitos de impacto
12.1 Para Graus 1, 3, 6, 7 e 9, as propriedades de impacto da barra
dentada de cada conjunto de três espécimes de impacto, incluindo
espécimes para a junta soldada em tubo soldado com espessura de
parede de 0,120 pol. [3 mm] e maior, quando testado em temperaturas
em conformidade com14.1não deve ser inferior aos valores prescritos
noTabela 5. O teste de impacto não é necessário para a 11ª série.
12.1.1 Se o valor de impacto de uma amostra estiver abaixo do valor
mínimo, ou os valores de impacto de duas amostras forem menores

TABELA 3 Requisitos de Tração

Grau 1 Grau 3 6ª série Nota 7 8ª série 9º ano Grau 11

ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa
Resistência à tração, mín. 55 380 65 450 60 415 65 450 100 690 63 435 65 450
Força de Rendimento, mín. 30 205 35 240 35 240 35 240 75 520 46 315 35 240
Alongamento em 2 pol. ou 50 mm (ou 4D),
min, %:
Alongamento mínimo básico para paredes 35 30 30 30 22 28 18UMA

5/16 pol. [8 mm] e mais de espessura,

testes de tiras e para todos os tamanhos
pequenos testados em seção completa
Quando redondo padrão 2 pol. ou 50 28 22 22 22 16 ... ...

mm de comprimento do medidor ou amostra de

tamanho proporcionalmente menor com o
comprimento do medidor igual a 4D(4 vezes o
diâmetro) é usado
Para testes de tira, uma dedução para cada 1,75B 1,50B 1,50B 1,50B 1.25B 1,50B ...

1/Redução de 32 pol. [0,8 mm] na

espessura da parede abaixo de 5/16
pol. [8 mm] do alongamento mínimo
básico dos seguintes pontos percentuais

UMAO alongamento de Grau 11 é para todas as paredes e para tamanhos pequenos testados em seção completa.
BA tabela a seguir fornece os valores mínimos calculados:

Espessura da parede Alongamento em 2 pol. ou 50 mm, % mín.UMA

no. milímetros Grau 1 Grau 3 6ª série Nota 7 8ª série 9º ano

5/16 (0,312) 8 35 30 30 30 22 28
9/32 (0,281) 7.2 33 28 28 28 21 26
1/4 (0,250) 6.4 32 27 27 27 20 25
7/32 (0,219) 5.6 30 26 26 26 18 24
3/16 (0,188) 4.8 28 24 24 24 17 22
5/32 (0,156) 4 26 22 22 22 16 20
1/8 (0,125) 3.2 25 21 21 21 15 19
3/32 (0,094) 2.4 23 20 20 20 13 18
1/16 (0,062) 1.6 21 18 18 18 12 16

UMAOs requisitos de alongamento calculados devem ser arredondados para o número inteiro mais próximo.
Observação—A tabela acima fornece os valores mínimos de alongamento calculados para cada 1/32 pol. [0,8 mm] diminuição na espessura da parede. Onde a espessura da parede estiver entre dois
valores mostrados acima, o valor mínimo de alongamento é determinado pelas seguintes equações:

Nota EquaçãoUMA

1 E = 56t + 17,50 [E = 2,19t + 17,50] E =

3 48t + 15,00 [E = 1,87t + 15,00] E = 48t
6 + 15,00 [E = 1,87t + 15,00] E = 48t +
7 15,00 [E = 1,87t + 15,00] E = 40t +
8 9,50 [E = 1,56t + 9,50] E = 48t + 13,00
9 [E = 1,87t + 13,00]

UMA Onde:
E=alongamento em 2 pol. ou 50 mm, % e t=
espessura real da amostra, pol. [mm].

3
 A334/A334M – 04a
TABELA 4 Número Máximo de Dureza 13.5Teste de achatamento reverso—Para tubos soldados, um teste
de achatamento reverso deve ser feito em uma amostra de cada 1500
Nota Rockwell Brinell
pés [460 m] de tubo acabado.
1 B 85 163
3 B 90 190 13.6Teste de dureza—Os testes de dureza Brinell ou Rockwell
6 B 90 190 devem ser feitos em amostras de dois tubos de cada lote.
7 B 90 190
13.7Testes de impacto— Um teste de impacto de barra entalhada,
8 ... ...

11 B 90 190 consistindo na quebra de três corpos de prova, deve ser feito de cada
corrida representada em uma carga de tratamento térmico em corpos
de prova retirados do tubo acabado. Este ensaio deve representar
TABELA 5 Requisitos de impacto para as séries 1, 3, 6, 7 e 9 apenas tubos da mesma bateria, cuja espessura de parede não exceda
mais de 1/4 pol. [6,3 mm] a espessura da parede do tubo do qual as
Tamanho de Valor médio mínimo do impacto da Valor mínimo de impacto da barra
amostras de teste são retiradas. Se o tratamento térmico for realizado
Amostra, mm barra entalhada de cada conjunto entalhada de apenas uma amostra
de três espécimesUMA de um conjuntoUMA em fornos contínuos ou do tipo batelada controlados dentro de uma
ft·lbf J ft·lbf J faixa de 50 °F [30 °C] e equipados com pirômetros de registro que
10 por 10 13 18 10 14 forneçam registros completos de tratamento térmico, então um teste
10 por 7,5 10 14 8 11 de cada aquecimento em uma operação contínua deve ser apenas
10 por 6,67 9 12 7 9 necessário em vez de um teste de cada corrida em cada carga de
10 por 5 7 9 5 7
10 por 3,33 5 7 3 4 tratamento térmico.
10 por 2,5 4 5 3 4 13.8Testes de impacto(Tubos Soldados)—Em tubo soldado, testes de
UMAA interpolação de linha reta para valores intermediários é permitida. impacto adicionais do mesmo número exigido em13.7deve ser feito
para testar a solda.

do que o valor médio mínimo, mas não abaixo do valor mínimo
permitido em uma única amostra, um novo teste será permitido. O
reteste consistirá na quebra de três corpos de prova adicionais e cada
corpo de prova deve igualar ou exceder o valor médio exigido. Quando
um resultado errático é causado por uma amostra defeituosa, ou há
incerteza nos procedimentos de teste, um novo teste será permitido.
12.2 Para Grau 8, cada um dos espécimes de impacto de barra com
entalhe deve exibir uma expansão lateral oposta ao entalhe não
inferior a 0,015 pol. [0,38 mm].
12.2.1 Quando o valor médio da expansão lateral para os três
espécimes de impacto for igual ou superior a 0,015 pol. [0,38 mm] e o
valor para um espécime for inferior a 0,015 pol. [0,38 mm], mas não
inferior a 0,010 pol. [0,25 mm], um novo teste de três amostras
adicionais pode ser feito. A expansão lateral de cada uma das amostras
de reteste deve ser igual ou superior a 0,015 pol. [0,38 mm].
12.2.2 Os valores de expansão lateral devem ser determinados
de acordo com Métodos e Definições de TesteA370.
12.2.3 Os valores de energia absorvida em libras-pé e o aparecimento de
fratura em porcentagem de cisalhamento devem ser registrados para
informação. Um registro desses valores deve ser mantido por um período de
pelo menos 2 anos.
13. Testes Mecânicos
13.1Teste de Tensão—Um teste de tração deve ser feito em uma
amostra para lotes de não mais que 50 tubos. Os testes de tração
devem ser feitos em amostras de dois tubos para lotes de mais de 50
tubos.
13.2Teste de achatamento—Um teste de achatamento deve ser feito em
amostras de cada extremidade de um tubo acabado de cada lote, mas não
aquele usado para o teste de alargamento ou flange.
13.3Teste de Flare(Tubos Sem Costura)—Um teste de queima deve ser
feito em amostras de cada extremidade de um tubo acabado de cada lote,
mas não aquele usado para o teste de achatamento.
13.4Teste de Flange(Tubos Soldados)—Um teste de flange deve ser feito
em amostras de cada extremidade de um tubo acabado de cada lote, mas
não aquele usado para o teste de achatamento.
13.9 As amostras que apresentarem defeitos durante a usinagem ou
antes do teste podem ser descartadas e as substituições devem ser
consideradas como amostras originais.
14. Espécimes para Teste de Impacto
14.1 Os corpos de prova de impacto de barra dentada devem ser de
viga simples, tipo Charpy, de acordo com os métodos de ensaioE23,
Tipo A, com entalhe em V. Amostras padrão de 10 por 10 mm de seção
transversal devem ser usadas, a menos que o material a ser testado
seja de espessura insuficiente, caso em que as maiores amostras de
subdimensões obtidas devem ser usadas. Espécimes Charpy de largura
ao longo do entalhe maior que 0,394 pol. [10 mm] ou menor que 0,099
pol. [2,5 mm] não são fornecidos nesta especificação.
14.2 Os corpos de prova devem ser obtidos de modo que o eixo
longitudinal do corpo de prova seja paralelo ao eixo longitudinal
do tubo, enquanto o eixo do entalhe deve ser perpendicular à
superfície. Em espessuras de parede de 1 pol. [25 mm] ou menos,
as amostras devem ser obtidas com seu plano axial localizado no
ponto médio; em espessuras de parede acima de 1 pol. [25 mm],
as amostras devem ser obtidas com seu plano axial localizado1⁄2pol.
[12,5 mm] da superfície externa.
14.3 Ao testar soldas, o corpo de prova deve ser, sempre que o
diâmetro e a espessura permitirem, transversal ao eixo
longitudinal do tubo com o entalhe do corpo de prova na junta
soldada e perpendicular à superfície. Quando o diâmetro e a
espessura não permitirem a obtenção de corpos de prova
transversais, os corpos de prova longitudinais de acordo com14.2
serão obtidos. A parte inferior do entalhe deve estar localizada na
junta soldada.
15. Teste de impacto
15.1 Exceto quando o tamanho do tubo acabado for insuficiente para
permitir a obtenção de amostras de impacto de tamanho menor, todo
o material fornecido sob esta especificação e marcado de acordo com a
Seção17deve ser testado quanto à resistência ao impacto na
temperatura para os respectivos graus, conforme prescrito emTabela 6.

4
 A334/A334M – 04a
TABELA 6 Temperatura de impacto TABELA 7 Redução de temperatura de impacto

Nota Temperatura do teste de impacto Largura da amostra ao longo do entalhe ou real Redução de temperatura,
Espessura do materialUMA Graus mais frio
°F °C
Polegadas milímetros °F °C
1 − 50 − 45
3 − 150 − 100 0,394 10 (tamanho padrão) 0 0
6 − 50 − 45 0,354 9 0 0
7 − 100 − 75 0,315 8 0 0
8 − 320 − 195 0,295 7,5 (3/4 tamanho padrão) 7 5 3
9 − 100 − 75 0,276 8 4
0,262 6,67 (2/3 tamanho padrão) 6 10 5
0,236 15 8
0,197 5 (1/2 tamanho padrão) 4 20 11
15.1.1 Ensaios de impacto especiais em lotes individuais de
0,158 30 17
material podem ser feitos em outras temperaturas se acordado 0,131 3.33 (1/3 tamanho padrão) 3 35 19
entre o fabricante e o comprador. 0,118 40 22
0,099 2,5 (1/4 tamanho padrão) 50 28
15.2 O teste de impacto de barra entalhada deve ser feito de
acordo com o procedimento para o teste de viga simples, tipo UMAA interpolação de linha reta para valores intermediários é permitida.

Charpy de métodos de testeE23.

15.3 Os testes de impacto especificados para temperaturas abaixo
de +70 °F [20 °C] devem ser feitos com as seguintes precauções. Os
corpos de prova de impacto, bem como as pinças de manuseio, devem
ser resfriados por tempo suficiente em um recipiente adequado para
que ambos atinjam a temperatura desejada. A temperatura deve ser
medida com termopares, termômetros ou quaisquer outros
dispositivos adequados e deve ser controlada dentro63 °F [2 °C]. As
amostras devem ser rapidamente transferidas do dispositivo de
resfriamento para a bigorna da máquina de ensaio de impacto Charpy
e quebradas com um lapso de tempo não superior a 5 s.
15.4 Quando amostras de impacto Charpy subdimensionadas
são usadas e a largura ao longo do entalhe é inferior a 80% da
espessura real da parede do material original, a temperatura
especificada do teste de impacto Charpy para Graus 1, 3, 6, 7 e 9
deve ser menor do que a temperatura mínima indicada naTabela 6
para o respectivo grau. Nessas circunstâncias, os valores de
redução de temperatura devem ser iguais à diferença (conforme
mostrado naTabela 7) entre a redução de temperatura
correspondente à espessura real do material e a redução de
temperatura correspondente à largura do corpo de prova Charpy
realmente testado. O apêndice mostra alguns exemplos de como
as reduções de temperatura são determinadas.
16. Teste elétrico hidrostático ou não destrutivo
16.1 Cada tubo deve ser submetido ao ensaio elétrico não
destrutivo ou ao ensaio hidrostático de acordo com a
EspecificaçãoA1016/A1016M. O tipo de ensaio a ser utilizado
ficará a critério do fabricante, salvo indicação em contrário no
pedido de compra.
17. Marcação do produto
17.1 Exceto conforme modificado em 16.1.1, além da marcação
prescrita na EspecificaçãoA1016/A1016M, a marcação deve incluir se
acabado a quente, estirado a frio, sem costura ou soldado, e as letras
“LT” seguidas da temperatura na qual os testes de impacto foram
feitos, exceto quando uma temperatura de teste mais baixa é
necessária devido ao tamanho reduzido do corpo de prova , caso em
que a temperatura de teste de impacto mais alta aplicável a uma
amostra de tamanho real deve ser marcada.
17.1.1 Quando o tamanho do tubo acabado for insuficiente para obter
amostras de impacto de tamanho menor, a marcação não deve incluir as
letras LT seguidas por uma temperatura de teste indicada, a menos que o
Requisito Suplementar S 1 seja especificado.

REQUISITOS COMPLEMENTARES

O seguinte requisito suplementar deve ser aplicado somente quando especificado pelo comprador na consulta,
contrato ou pedido.

S1. Amostras de teste fora do padrão

S1.1 Quando o tamanho do tubo acabado for insuficiente para
permitir a obtenção de amostras de impacto de tamanho menor, o
teste deve ser uma questão de acordo entre o fabricante e o
comprador.

5
 A334/A334M – 04a

APÊNDICE

(Informações não obrigatórias)

X1. DETERMINAÇÃO DE REDUÇÕES DE TEMPERATURA

X1.1 Nas circunstâncias indicadas no15.4, o impacto
temperaturas de teste especificadas emTabela 6deve ser abaixado. Os
exemplos a seguir são oferecidos para descrever a aplicação das
disposições do15.4.
X1.1.1 Quando amostras de tamanho menor são usadas (consulte
14.1) e a largura ao longo do entalhe da amostra subdimensionada for
80% ou mais da espessura real da parede do material original, as
disposições de15.4não se aplica.
X1.1.1.1 Por exemplo, se a espessura real da parede do tubo for de
0,200 pol. [5,0 mm] e a largura ao longo do entalhe da maior amostra
de subdimensionamento obtida for de 0,160 pol. [4 mm] ou maior,
nenhuma redução no teste temperatura é necessária.
X1.1.2 Quando a largura ao longo do entalhe da amostra
subdimensionada for inferior a 80% da espessura real da parede do tubo, o
A redução necessária na temperatura de teste é calculada tomando a
diferença entre os valores de redução de temperatura mostrados em
Tabela 7para a espessura real do tubo e a largura do corpo de prova
usado.
X1.1.2.1 Por exemplo, se o tubo tivesse 0,262 pol. [6,67 mm] de
espessura e a largura ao longo do entalhe da amostra Charpy fosse de
3,33 mm (1/3 do tamanho padrão), a temperatura do teste teria que ser
reduzida em 25 ° F [14 °C] (ou seja, a redução de temperatura
correspondente ao corpo de prova subdimensionado é de 35 °F [19 °C],
a redução de temperatura correspondente à espessura real do tubo é
de 10 °F [5 °C]; a diferença entre esses dois valores é a redução
necessária na temperatura de teste).

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A334/
A334M – 04, que podem impactar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de maio de 2004)

(1) Transferiu as Notas 2 e 3 para a nova Seção 9, definindo os (2) Renumerou as seções subsequentes e excluiu todas as
requisitos de amostragem. referências às Notas 2 e 3 ao longo.

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A334/A334M – 99, que
pode afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de março de 2004)

(1) Especificação A450/A450M substituída pela Especificação

A1016/A1016Mnas seções 2, 3, 4, 15 e 16.

A ASTM International não se posiciona a respeito da validade de quaisquer direitos de patente declarados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários deste padrão são expressamente informados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e
o risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, se
não for revisada, reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e
devem ser endereçados à Sede Internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do
comitê técnico responsável, à qual você poderá comparecer. Se você acha que seus comentários não receberam uma audiência justa,
você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) deste padrão podem ser obtidas entrando em contato com a ASTM no
endereço acima ou em 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax) ou service@astm.org (e- correspondência); ou através do site da ASTM
(www.astm.org).