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Designação: E8/E8M − 13a
Métodos de teste padrão para
Teste de Tensão de Materiais Metálicos1
Esta norma é emitida sob a designação fixa E8/E8M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou,
no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um epsilon sobrescrito
(´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.
Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.
1. Escopo*
1.1 Estes métodos de teste cobrem o teste de tensão de materiais
metálicos em qualquer forma à temperatura ambiente, especificamente, os
métodos de determinação de resistência ao escoamento, alongamento do
ponto de escoamento, resistência à tração, alongamento e redução de área.
1.2 Os comprimentos padrão para a maioria das amostras
redondas devem ser 4D para E8 e 5D para E8M. O comprimento
padrão é a diferença mais significativa entre as amostras de teste
E8 e E8M. As amostras de teste feitas de materiais de metalurgia
do pó (P/M) estão isentas desse requisito por acordo da indústria
para manter a prensagem do material em uma área e densidade
projetadas específicas.
1.3 Exceções às provisões destes métodos de teste podem precisar
ser feitas em especificações individuais ou métodos de teste para um
material particular. Para obter exemplos, consulte Métodos de teste e
definiçõesA370e métodos de testeB557, eB557M.
1.4 A temperatura ambiente deve ser considerada de 10 a 38°C [50 a
100°F], a menos que especificado de outra forma.
1.5 Os valores declarados em unidades SI devem ser considerados
separados das unidades em polegadas/libra. Os valores declarados em
cada sistema não são equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve
ser usado independentemente do outro. Combinar valores dos dois
sistemas pode resultar em não conformidade com o padrão.
1.6Esta norma não pretende abordar todas as preocupações
de segurança, se houver, associadas ao seu uso. É
responsabilidade do usuário deste padrão estabelecer práticas
apropriadas de segurança e saúde e determinar a
aplicabilidade das limitações regulatórias antes do uso.
1Esses métodos de teste estão sob a jurisdição do Comitê ASTME28em
Testes Mecânicos e são de responsabilidade direta do SubcomitêE28.04em
Teste Uniaxial.
Edição atual aprovada em 1º de julho de 2013. Publicada em agosto de 2013. Originalmente
aprovada em 1924. Última edição anterior aprovada em 2013 como E8/E8M – 13. DOI: 10.1520/
E0008_E0008M-13A.
* Uma seção Resumo das Alterações aparece no final desta norma
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos
Copyright ASTM International Fornecido
pela IHS sob licença da ASTM
1Vendido para: NW PA Reg Plann e Dev Co, 811794 Não
Nenhuma reprodução ou rede permitida sem licença da IHS para revenda, 25/09/2013 09:03:44 MDT
Estado da Associação Americana
Padrão para Oficiais Rodoviários e de Transporte
Nº AASHTO: T68
Um padrão nacional americano
2. Documentos referenciados
2.1Normas ASTM:2
A356/A356MEspecificação para Fundições de Aço, Carbono, Baixo
Liga e Aço Inoxidável, Parede Pesada para Turbinas a
Vapor
A370Métodos de teste e definições para testes mecânicos
de produtos siderúrgicos
B557Métodos de teste para teste de tensão forjado e fundido
Produtos de liga de alumínio e magnésio B557MMétodos de
teste para teste de tensão forjado e fundido
Produtos de liga de alumínio e magnésio (métrico) E4Práticas
para verificação de força de máquinas de teste E6Terminologia
relativa aos métodos de teste mecânico E29Prática para usar
dígitos significativos em dados de teste para
Determinar a Conformidade com as Especificações
E83Prática de Verificação e Classificação de Extensão
alguns sistemas
E345Métodos de teste de teste de tensão de folha metálica E691
Prática para conduzir um estudo interlaboratorial para
Determinar a precisão de um método de teste
- - `````,`,,``,`,,,``,`,```,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
E1012Prática para verificação da estrutura de teste e especificações
men Alinhamento Sob Aplicação de Força Axial de Tração
e Compressão
D1566Terminologia relativa à borracha
E1856Guia para avaliar a aquisição de dados computadorizada
Sistemas usados para adquirir dados de máquinas de teste
universais
3. Terminologia
3.1Definições de termos comuns a testes mecânicos—
3.1.1 As definições dos termos de teste mecânico que aparecem
na TerminologiaE6aplicar a este método de teste.
2Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em
contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. ParaLivro Anual de Normas
ASTMinformações de volume, consulte a página Resumo do documento da norma no site da
ASTM.
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3.1.1.1 Esses termos incluem tensão de flexão, restrição,
alongamento, extensômetro, força, comprimento de medida, estricção,
seção reduzida, diagrama tensão-deformação, máquina de teste e
módulo de elasticidade.
3.1.2 Além disso, os seguintes termos comuns da
TerminologiaE6são definidos:
3.1.3escoamento descontínuo, n—em um teste uniaxial, uma
hesitação ou flutuação de força observada no início da deformação
plástica, devido ao escoamento localizado.
3.1.3.1Discussão-A curva tensão-deformação não precisa
parecer descontínua.
3.1.4alongamento após fratura, n—o alongamento medido
encaixando as duas metades da amostra quebrada.
3.1.5alongamento na fratura, n—o alongamento medido
imediatamente antes da diminuição repentina da força associada à
fratura.
3.1.6menor resistência ao escoamento, LYS [FL-2]—em um teste uniaxial, a
tensão mínima registrada durante o escoamento descontínuo, ignorando os
efeitos transitórios.
3.1.7redução de área, n—a diferença entre a área da seção
transversal original de um corpo de prova de teste de tração e a
área de sua menor seção transversal.
3.1.7.1Discussão-A redução da área é geralmente expressa
como uma porcentagem da área da seção transversal original do
corpo de prova.
3.1.7.2Discussão-A menor seção transversal pode ser medida na ou
após a fratura, conforme especificado para o material em teste.
3.1.7.3Discussão-O termo redução de área quando aplicado
a metais geralmente significa medição após fratura; quando
aplicado a plásticos e elastômeros, medição na fratura. Tal
interpretação é geralmente aplicável a valores de redução de
área relatados na literatura quando nenhuma qualificação
adicional é dada. (E28.04)
3.1.8resistência à tração, Svocê[FL–2], n—a máxima tensão de
tração que um material é capaz de suportar.
3.1.8.1Discussão-A resistência à tração é calculada a partir da força
máxima durante um teste de tração realizado até a ruptura e a área da
seção transversal original do corpo de prova.
3.1.9alongamento uniforme, Elvocê, [%]—o alongamento determinado na
força máxima sustentada pela peça de teste imediatamente antes do
estrangulamento ou fratura, ou ambos.
3.1.9.1Discussão-O alongamento uniforme inclui
alongamento elástico e plástico.
3.1.10resistência ao escoamento superior, UYS [FL-2]—em um teste
uniaxial, o primeiro máximo de tensão (tensão na primeira inclinação zero)
associado ao escoamento descontínuo no início ou próximo ao início da
deformação plástica.
3.1.11alongamento do ponto de escoamento, YPE, n—em um teste uniaxial, a
deformação (expressa em porcentagem) que separa o primeiro ponto de
inclinação zero da curva tensão-deformação do ponto de transição do escoamento
descontínuo para o endurecimento por deformação uniforme.
3.1.11.1Discussão-Se a transição ocorrer em uma faixa de
deformação, o ponto final YPE é a interseção entre(a)uma linha
horizontal traçada tangente à curva na última inclinação zero e(
b)uma linha traçada tangente à porção de encruamento da
curva tensão-deformação no ponto de inflexão. Se não há
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ponto próximo ao início do escoamento no qual a inclinação chega a
zero, o material tem 0% de YPE.
3.1.12força de rendimento, YSouSy[FL–2], n—a tensão de
engenharia na qual, por convenção, considera-se que o
alongamento plástico do material começou.
3.1.12.1Discussão-Essa tensão pode ser especificada em termos
de (a) um desvio especificado de uma relação tensão-deformação
linear, (b) uma extensão total especificada alcançada, ou (c)
tensões máximas ou mínimas de engenharia medidas durante o
escoamento descontínuo.
3.2Definições de termos específicos para esta norma:
3.2.1teste de arbitragem, m—teste feito para resolver um desacordo
quanto à conformidade com os requisitos especificados, ou conduzido por
um terceiro para arbitrar entre resultados conflitantes. D1566,
D11.08
4. Significado e uso
4.1 Os ensaios de tração fornecem informações sobre a resistência e
a ductilidade dos materiais sob tensões de tração uniaxiais. Esta
informação pode ser útil em comparações de materiais,
desenvolvimento de ligas, controle de qualidade e design sob certas
circunstâncias.
4.2 Os resultados dos testes de tração de corpos de prova usinados em
dimensões padronizadas de partes selecionadas de uma peça ou material
podem não representar totalmente as propriedades de resistência e
ductilidade de todo o produto final ou seu comportamento em serviço em
diferentes ambientes.
4.3 Esses métodos de teste são considerados satisfatórios para
testes de aceitação de remessas comerciais. Os métodos de teste têm
sido usados extensivamente no comércio para esta finalidade.
5. Aparelho
5.1Máquinas de Teste—As máquinas usadas para testes de tensão devem
estar em conformidade com os requisitos das PráticasE4. As forças usadas
na determinação da resistência à tração e resistência ao escoamento devem
estar dentro da faixa de aplicação de força verificada da máquina de teste,
conforme definido nas PráticasE4.
5.2Dispositivos de preensão:
5.2.1Em geral-Vários tipos de dispositivos de preensão podem
ser usados para transmitir a força medida aplicada pela máquina
de teste aos corpos de prova. Para garantir a tensão de tração axial
dentro do comprimento de referência, o eixo da amostra de teste
deve coincidir com a linha central das cabeças da máquina de
teste. Qualquer desvio deste requisito pode introduzir tensões de
flexão que não estão incluídas no cálculo de tensão usual (força
dividida pela área da seção transversal).
NOTE1—O efeito desta aplicação de força excêntrica pode ser ilustrado
calculando o momento fletor e a tensão adicionada. Para uma amostra padrão de
12,5 mm [0,500 pol.] de diâmetro, o aumento de tensão é de 1,5 pontos
percentuais para cada 0,025 mm [0,001 pol.] de excentricidade. Este erro aumenta
para 2,5 pontos percentuais/0,025 mm [0,001 pol.] para uma amostra de 9 mm
[0,350 pol.] de diâmetro e para 3,2 pontos percentuais/0,025 mm [0,001 pol.] para
uma amostra de 6 mm [0,250 pol.] ] amostra de diâmetro.
NOTE2—Os métodos de alinhamento são dados na práticaE1012.
5.2.2Punhos de Cunha—As máquinas de teste geralmente são equipadas
com garras em cunha. Essas garras tipo cunha geralmente fornecem um
meio satisfatório de segurar amostras longas de metal dúctil.
para revenda, 25/09/2013 09:03:44 MDT
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e amostras de teste de placa plana, como as mostradas naFigura 1. Se,
no entanto, por qualquer razão, uma garra de um par avançar mais do
que a outra à medida que as garras apertam, uma tensão de flexão
indesejável pode ser introduzida. Quando os liners são usados atrás
das cunhas, eles devem ter a mesma espessura e suas faces devem ser
planas e paralelas. Para melhores resultados, as cunhas devem ser
suportadas em todo o seu comprimento pelas cabeças da máquina de
teste. Isso requer que revestimentos de várias espessuras estejam
disponíveis para cobrir a faixa de espessura do corpo de prova. Para
um aperto adequado, é desejável que todo o comprimento da face
serrilhada de cada cunha esteja em contato com o corpo de prova. O
alinhamento adequado de garras de cunha e forros é ilustrado em
Figura 2. Para corpos de prova curtos e para corpos de prova de muitos
materiais, geralmente é necessário usar corpos de prova usinados e
usar um meio especial de fixação para garantir que os corpos de prova,
quando sob carga, estejam o mais próximo possível da tensão axial
pura uniformemente distribuída (ver5.2.3,5.2.4, e5.2.5).
5.2.3Garras para amostras rosqueadas e com ressalto e materiais
quebradiços—Um diagrama esquemático de um dispositivo de
preensão para amostras com extremidade roscada é mostrado emFig.
3, enquantoFig. 4 mostra um dispositivo para segurar espécimes com
extremidades com ressalto. Ambos os dispositivos de preensão devem
ser presos às cabeças da máquina de teste por meio de rolamentos de
sede esférica devidamente lubrificados. A distância entre rolamentos
esféricos deve ser a maior possível.
5.2.4Alças para materiais em folha—As garras auto-ajustáveis mostradas
naFig. 5têm se mostrado satisfatórios para testar materiais de folha que não
podem ser testados satisfatoriamente no tipo usual de garras de cunha.
5.2.5Alças para Fio—Garras dos tipos cunha ou snubbing,
conforme mostrado naFig. 5eFig. 6ou garras planas podem ser
usadas.
5.3Dispositivos de Medição de Dimensões—Os micrômetros e
outros dispositivos usados para medir dimensões lineares devem
ser exatos e precisos em pelo menos metade da menor unidade
para a qual a dimensão individual deve ser medida.
5.4Extensômetros—Extensômetros usados em testes de tensão devem
estar em conformidade com os requisitos da PráticaE83para as classificações
especificadas pela seção de procedimento deste método de teste.
Extensômetros devem ser usados e verificados para incluir as deformações
correspondentes ao limite de elasticidade e alongamento na fratura (se
determinado).
5.4.1 Extensômetros com comprimento de referência igual ou menor que o
comprimento de referência nominal do corpo de prova (dimensão mostrada como
“G-Gauge Length” nas figuras anexas) pode ser usado para determinar o
comportamento do rendimento. Para corpos de prova sem uma seção reduzida
(por exemplo, corpos de prova com área de seção transversal completa de arame,
haste ou barra), o comprimento de referência do extensômetro para a
determinação do comportamento de escoamento não deve exceder 80% da
distância entre as garras. Para medir o alongamento na fratura com um
extensômetro apropriado, o comprimento de referência do extensômetro deve ser
igual ao comprimento de referência nominal exigido para o corpo de prova que
está sendo testado.
6. Amostras de teste
6.1Em geral:
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6.1.1Tamanho da amostra—As amostras de teste devem ser
substancialmente em tamanho real ou usinadas, conforme prescrito nas
especificações do produto para o material que está sendo testado.
6.1.2Localização-A menos que especificado de outra forma, o eixo do
corpo de prova deve estar localizado dentro do material original da seguinte
forma:
6.1.2.1 No centro para produtos de 40 mm [1.500 pol.] ou menos de
espessura, diâmetro ou distância entre planos.
6.1.2.2 A meio caminho do centro para a superfície para produtos
com mais de 40 mm [1.500 pol.] de espessura, diâmetro ou distância
entre planos.
6.1.3Usinagem de amostra—Amostras de teste mal preparadas
geralmente são a razão para resultados de teste insatisfatórios e
incorretos. É importante, portanto, que se tenha cuidado na
preparação dos corpos de prova, particularmente na usinagem, para
maximizar a precisão e minimizar o viés nos resultados do teste.
6.1.3.1 As seções reduzidas de amostras preparadas devem estar livres de
trabalho a frio, entalhes, marcas de trepidação, ranhuras, goivas, rebarbas,
superfícies ásperas ou arestas, superaquecimento ou qualquer outra
condição que possa afetar prejudicialmente as propriedades a serem
medidas.
NOTE3—A perfuração ou estampagem da seção reduzida pode produzir trabalho a frio
significativo ou rebarbas de cisalhamento, ou ambos, ao longo das arestas que devem
ser removidas por usinagem.
6.1.3.2 Dentro da seção reduzida de amostras retangulares,
bordas ou cantos não devem ser esmerilhados ou abrasados de
maneira que possa fazer com que a área real da seção transversal
da amostra seja significativamente diferente da área calculada.
6.1.3.3 Para materiais frágeis, filetes de raio grande nas extremidades do
comprimento padrão devem ser usados.
6.1.3.4 A área da seção transversal do corpo de prova deve ser
menor no centro da seção reduzida para garantir a fratura dentro
do comprimento padrão. Por esta razão, um pequeno cone é
permitido na seção reduzida de cada um dos corpos de prova
descritos nas seções a seguir.
6.1.4Acabamento da superfície da amostra—Quando os materiais são
testados com condições de superfície diferentes das fabricadas, o
acabamento da superfície das amostras de teste deve ser conforme
fornecido nas especificações aplicáveis do produto.
NOTE4—Atenção especial deve ser dada à uniformidade e qualidade do
acabamento superficial de corpos de prova para materiais de alta resistência e
baixíssima ductilidade, uma vez que isso tem se mostrado um fator na
variabilidade dos resultados dos testes.
6.2Amostras do tipo de placa—O corpo de prova do tipo placa
padrão é mostrado emFigura 1. Este espécime é usado para testar
materiais metálicos na forma de placas, formas e materiais planos com
uma espessura nominal de 5 mm [0,188 pol.] ou mais. Quando as
especificações do produto permitirem, outros tipos de corpos de prova
podem ser utilizados, conforme previsto no6.3,6.4, e6.5.
6.3Amostras do tipo de folha:
6.3.1 O corpo de prova do tipo folha padrão é mostrado emFigura 1.
Este espécime é usado para testar materiais metálicos na forma de
folha, placa, fio plano, tira, banda, aro, retângulos e formas que variam
em espessura nominal de 0,13 a 19 mm [0,005 a 0,750 pol.]. Quando as
especificações do produto permitirem, outros tipos de corpos de prova
podem ser utilizados, conforme previsto no6.2,6.4, e6.5.
para revenda, 25/09/2013 09:03:44 MDT
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Dimensões
Amostras Padrão Amostra Subdimensionada

Tipo de placa, 40 mm Tipo de folha, 12,5 mm 6 mm

[1.500 pol.] Largura [0,500 pol.] Largura [0,250 pol.] Largura

mm [pol.] mm [pol.] mm [pol.]

G—Comprimento do medidor (Nota 1eNota 2) 200,0 ± 0,2 50,0 ± 0,1 25,0 ± 0,1
[8,00 ± 0,01] [2,000 ± 0,005] [1,000 ± 0,003]
C-Largura (Nota 3eNota 4) 40,0 ± 2,0 12,5 ± 0,2 6,0 ± 0,1
[1,500 ± 0,125, -0,250] [0,500 ± 0,010] [0,250 ± 0,005]
T-Grossura (nota 5) R—Raio do espessura do material
filete, min (nota 6) 25 [1] 12,5 [0,500] 6 [0,250]
eu—Comprimento total, mín. (Nota 2,nota 7, enota 8) A— 450 [18] 200 [8] 100 [4]
Comprimento da seção reduzida, min B—Comprimento da 225 [9] 57 [2,25] 32 [1,25]
seção de aperto, min (nota 9) 75 [3] 50 [2] 30 [1,25]
C—Largura da seção do punho, aproximada (Nota 4enota 9) 50 [2] 20 [0,750] 10 [0,375]

NOTE1—Para o corpo de prova de 40 mm [1.500 pol.] de largura, marcas de punção para medir o alongamento após a fratura devem ser feitas no plano ou na borda do corpo de
prova e dentro da seção reduzida. Pode ser usado um conjunto de nove ou mais marcas de punção com 25 mm [1 pol.] de distância, ou um ou mais pares de marcas de punção com 200
mm [8 pol.] de distância.
NOTE2—Quando medidas de alongamento de 40 mm [1.500 pol.] de largura não são necessárias, um comprimento mínimo de seção reduzida (A) de 75 mm [2,25 pol.]
pode ser usado com todas as outras dimensões semelhantes às da amostra do tipo placa.
NOTE3—Para os três tamanhos de corpos de prova, as extremidades da seção reduzida não devem diferir em largura em mais de 0,10, 0,05 ou 0,02 mm [0,004, 0,002 ou 0,001 in.],
respectivamente. Além disso, pode haver uma diminuição gradual na largura das extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade não deve ser mais de 1% maior que a
largura no centro.
NOTE4—Para cada um dos três tamanhos de espécimes, larguras mais estreitas (CeC) pode ser usado quando necessário. Nesses casos, a largura da seção reduzida deve ser tão
grande quanto permitir a largura do material testado; no entanto, a menos que declarado especificamente, os requisitos de alongamento em uma especificação de produto não se
aplicam quando esses corpos de prova mais estreitos são usados.
NOTE5—A dimensãoTé a espessura do corpo de prova conforme previsto nas especificações de material aplicáveis. Espessura mínima de 40 mm [1.500 pol.] de amostras
de largura deve ser de 5 mm [0,188 pol.]. As espessuras máximas de amostras de 12,5 e 6 mm [0,500 e 0,250 pol.] de largura devem ser de 19 e 6 mm [0,750 e 0,250 pol.],
respectivamente.
NOTE6—Para amostras de 40 mm [1,500 pol.] de largura, um raio mínimo de 13 mm [0,500 pol.] nas extremidades da seção reduzida é permitido para amostras de aço
abaixo de 690 MPa [100 000 psi] em resistência à tração quando um perfil fresa é usada para usinar a seção reduzida.
NOTE7—A dimensão apresentada é sugerida como mínima. Ao determinar o comprimento mínimo, as garras não devem se estender até a seção de
transição entre as dimensõesAeB, vernota 9.
NOTE8—Para ajudar na obtenção da aplicação de força axial durante o teste de amostras de 6 mm [0,250 pol.] de largura, o comprimento total deve ser tão grande
quanto o material permitir, até 200 mm [8,00 pol.].
NOTE9—É desejável, se possível, fazer o comprimento da seção de garras grande o suficiente para permitir que a amostra se estenda nas garras a uma distância igual a dois terços ou
mais do comprimento das garras. Se a espessura de amostras de 12,5 mm [0,500 pol.] de largura for superior a 10 mm [0,375 pol.], garras mais longas e seções de garras
correspondentemente mais longas da amostra podem ser necessárias para evitar falhas na seção de garras.
NOTE10—Para os três tamanhos de corpo de prova, as extremidades do corpo de prova devem ser simétricas em largura com a linha central da seção reduzida dentro
2,5, 1,25 e 0,13 mm [0,10, 0,05 e 0,005 pol.], respectivamente. No entanto, para testes de arbitragem e quando exigido pelas especificações do produto, as extremidades do
A amostra de 12,5 mm [0,500 pol.] de largura deve ser simétrica dentro de 0,2 mm [0,01 pol.].
NOTE11—Para cada tipo de amostra, os raios de todos os filetes devem ser iguais entre si dentro de uma tolerância de 1,25 mm [0,05 pol.], e os centros de curvatura dos dois filetes
em uma extremidade específica devem estar localizados um em frente ao outro (em uma linha perpendicular à linha central) dentro de uma tolerância de 2,5 mm [0,10 pol.].

NOTE12—Amostras com lados paralelos em todo o seu comprimento são permitidas, exceto para teste de arbitragem, desde que:(a)as tolerâncias acima são usadas;
(b)um número adequado de marcas é fornecido para determinação do alongamento; e(c)quando a resistência ao escoamento é determinada, um extensômetro adequado é usado. Se a
fratura ocorrer a uma distância inferior a 2 W da borda do dispositivo de preensão, as propriedades de tração determinadas podem não ser representativas do material. Nos testes de
aceitação, se as propriedades atenderem aos requisitos mínimos especificados, nenhum teste adicional é necessário, mas se forem menores que os requisitos mínimos, descarte o teste
e repita o teste.
FIGO. 1 Amostras de Teste de Tensão Retangular
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FIGO. 2 garras de cunha com forros para amostras planas

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FIGO. 4 Dispositivo de preensão para amostras com extremidade em ressalto

FIGO. 3 Dispositivo de preensão para amostras com extremidade rosqueada

NOTE5—Métodos de testeE345pode ser usado para testes de tensão de

materiais em espessuras de até 0,15 mm [0,0059 pol.].

6.3.2 Pin termina como mostrado emFig. 7pode ser usado. Para evitar
flambagem em ensaios de materiais finos e de alta resistência, pode ser
necessário o uso de placas de reforço nas extremidades das garras.

6.4Amostras redondas:
6.4.1 O corpo de prova redondo padrão de 12,5 mm [0,500 pol.] de
diâmetro mostrado naFig. 8é usado geralmente para testar materiais
metálicos, tanto fundidos quanto forjados. FIGO. 5 Dispositivos de preensão para amostras de chapa e arame

6.4.2Fig. 8também mostra espécimes de tamanho pequeno proporcional ao

espécime padrão. Estes podem ser usados quando é necessário testar o material
do qual o corpo de prova padrão ou corpos de prova mostrados naFigura 1não espécimes podem ser usados. Em qualquer amostra de tamanho pequeno, é
pode ser preparado. Outros tamanhos de redondo pequeno importante que o comprimento padrão para medição do alongamento

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FIGO. 6 Dispositivo de amortecimento para teste de fio
ser quatro vezes o diâmetro da amostra ao seguir E8 e
cinco vezes o diâmetro da amostra ao seguir E8M.
6.4.3 O formato das extremidades do corpo de prova fora do
comprimento padrão deve ser adequado ao material e de forma a
encaixar nos suportes ou garras da máquina de ensaio de forma que as
forças possam ser aplicadas axialmente.Fig. 9mostra corpos de prova
com vários tipos de pontas que deram resultados satisfatórios.
6.5Amostras para chapas, tiras, fios planos e placas—Ao testar
chapas, tiras, arames planos e chapas, use um tipo de corpo de
prova apropriado para a espessura nominal do material, conforme
descrito a seguir:
6.5.1 Para material com espessura nominal de 0,13 a 5 mm
[0,005 a 0,1875 pol.], use o corpo de prova tipo chapa descrito em
6.3.
6.5.2 Para materiais com espessura nominal de 5 a 12,5
mm [0,1875 a 0,500 pol.], use a amostra tipo chapa de6.3
ou a amostra tipo placa de6.2.
6.5.3 Para material com espessura nominal de 12,5 a 19
mm [0,500 a 0,750 pol.], use a amostra tipo chapa de
6.3, o corpo de prova tipo placa de6.2, ou o maior tamanho prático de
espécime redondo descrito em6.4.
6.5.4 Para material com espessura nominal de 19 mm [0,750
pol.] ou maior, use a amostra tipo placa de6.2ou o maior
tamanho prático de espécime redondo descrito em6.4.
6.5.4.1 Se as especificações do produto permitirem, o material
com espessura de 19 mm [0,750 pol.] ou maior pode ser testado
usando uma amostra do tipo folha modificada conforme a
configuração mostrada porFigura 1. A espessura desta amostra
modificada deve ser usinada para 1060,5 mm [0,40060,020 pol.], e
deve ser uniforme dentro de 0,1 mm [0,004 pol.] em toda a seção
reduzida. Em caso de desacordo, uma amostra redonda deve ser
usada como amostra do teste de referência (comparação).
6.6Amostras para arame, haste e barra:
6.6.1 Para arame redondo, haste e barra, amostras de teste com a
área da seção transversal total do arame, haste ou barra devem ser
usadas sempre que possível. O comprimento padrão para a medição
do alongamento do fio com menos de 4 mm [0,125 pol.] de diâmetro
deve ser prescrito nas especificações do produto. Ao testar fio, haste ou
barra com um diâmetro de 4 mm [0,125 pol.] ou maior, um
comprimento padrão igual a quatro vezes o diâmetro deve ser usado
ao seguir E8 e um comprimento padrão igual a cinco vezes o
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6Vendido para: NW PA Reg Plann e Dev Co, 811794 Não
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diâmetro deve ser usado ao seguir E8M, a menos que especificado de outra forma.
O comprimento total dos corpos de prova deve ser no mínimo igual ao
comprimento padrão mais o comprimento do material necessário para o pleno
aproveitamento das garras empregadas.
6.6.2 Para arame de seção transversal octogonal, hexagonal ou
quadrada, para haste ou barra de seção transversal redonda onde o
corpo de prova exigido em6.6.1não é praticável, e para haste ou barra
de seção transversal octogonal, hexagonal ou quadrada, um dos
seguintes tipos de corpos de prova deve ser usado:
6.6.2.1Seção transversal completa(nota 6)—É permitido reduzir
ligeiramente a seção de teste com pano abrasivo ou papel, ou usinar o
suficiente para garantir a fratura dentro das marcas de medição. Para
materiais que não excedam 5 mm [0,188 pol.] de diâmetro ou distância
entre planos, a área da seção transversal pode ser reduzida para não
menos que 90% da área original sem alterar a forma da seção
transversal. Para materiais com mais de 5 mm [0,188 pol.] de diâmetro
ou distância entre planos, o diâmetro ou distância entre planos pode
ser reduzido em não mais de 0,25 mm [0,010 pol.] sem alterar a forma
da seção transversal. Fios ou hastes quadradas, hexagonais ou
octogonais que não excedam 5 mm [0,188 pol.] entre as partes planas
podem ser torneadas em um círculo com uma área de seção
transversal não inferior a 90% da área do círculo máximo inscrito.
Filetes, de preferência com um raio de 10 mm [0,375 pol.], mas não
menos que 3 mm [0,125 pol.], deve ser usado nas extremidades das
seções reduzidas. A haste quadrada, hexagonal ou octogonal com mais
de 5 mm [0,188 pol.] entre os planos pode ser transformada em uma
redonda com um diâmetro não menor que 0,25 mm [0,010 pol.] menor
que a distância original entre os planos.
NOTE6—As extremidades das amostras de cobre ou liga de cobre podem ser
achatadas 10 a 50% da dimensão original em um gabarito semelhante ao
mostrado naFig. 10, para facilitar a fratura dentro das marcas do medidor. Ao
achatar as extremidades opostas do corpo de prova, deve-se tomar cuidado para
garantir que as quatro superfícies achatadas sejam paralelas e que as duas
superfícies paralelas no mesmo lado do eixo do corpo de prova estejam no
mesmo plano.
6.6.2.2 Para haste e barra, o maior tamanho prático de corpo de prova
redondo conforme descrito em6.4pode ser usado no lugar de um corpo de
prova de seção transversal completa. A menos que especificado de outra
forma na especificação do produto, as amostras devem ser paralelas à
direção da laminação ou extrusão.
6.7Amostras para Barra Retangular—No teste de barra retangular,
um dos seguintes tipos de corpos de prova deve ser usado:
6.7.1Seção Transversal Completa—É permitido reduzir a largura
do corpo de prova ao longo da seção de teste com pano abrasivo
ou papel, ou usinando o suficiente para facilitar a fratura dentro
das marcas de calibração, mas em nenhum caso a largura reduzida
deve ser inferior a 90% do original. As bordas do comprimento
médio da seção reduzida não inferior a 20 mm [3⁄4pol.] de
comprimento devem ser paralelos entre si e ao eixo longitudinal
da amostra dentro de 0,05 mm [0,002 pol.]. Filetes,
preferencialmente com raio de 10 mm [3⁄8pol.] mas não inferior a 3
mm [1⁄8in.] deve ser usado nas extremidades das seções reduzidas.
6.7.2 A barra retangular de espessura pequena o suficiente para caber
nas garras da máquina de teste, mas de largura muito grande, pode ser
reduzida em largura cortando para encaixar nas garras, após o que as
superfícies cortadas devem ser usinadas ou cortadas e alisadas para garantir
a falha dentro a seção desejada. A largura reduzida não deve
para revenda, 25/09/2013 09:03:44 MDT
 E8/E8M − 13a

Dimensões, mm [pol.]
G—Comprimento do medidor 50,0 ± 0,1 [2,000 ± 0,005]
C-Largura (Nota 1) 12,5 ± 0,2 [0,500 ± 0,010]
T—Espessura, máx. (Nota 2) R— 16 [0,625]
Raio do filete, min (Nota 3) eu— 13 [0,5]
Comprimento total, mín. 200 [8]
A—Comprimento da seção reduzida, min B— 57 [2,25]
Comprimento da seção de aperto, mín. C— 50 [2]
Largura da seção de aperto, aproximada D— 50 [2]
Diâmetro do furo para pino, min (Nota 4) E— 13 [0,5]
Distância da borda do pino, aproximada F— 40 [1,5]
Distância do furo ao filete, min 13 [0,5]

NOTE1—As extremidades da seção reduzida não devem diferir em largura em mais de 0,1 mm [0,002 pol.]. Pode haver um afunilamento gradual na largura das
extremidades para o centro, mas a largura em cada extremidade não deve ser mais do que 1% maior que a largura no centro.
NOTE2—A dimensãoTé a espessura do corpo de prova conforme indicado nas especificações aplicáveis do produto. NOTE3—Para
alguns materiais, um raio de fileteRmaiores que 13 mm [0,500 pol.] podem ser necessários. NOTE4—Os furos devem estar na
linha central da seção reduzida dentro60,05 mm [0,002 pol.].
NOTE5—Variações de dimensõesC,D,E,F, eeupode ser usado que permitirá a falha dentro do comprimento de referência.
FIGO. Amostra de teste de tensão com 7 pinos com comprimento de medidor de 50 mm [2 pol.]

ser menor que a espessura original da barra. Além disso, um dos tipos
de espécimes descritos em6.2,6.3, e6.4pode ser usado.
6.8Formas, Estruturais e Outros—Ao testar formas diferentes
daquelas cobertas pelas seções anteriores, um dos tipos de corpos
de prova descritos em6.2,6.3, e6.4Deve ser usado.
6.9Amostras para Canos e Tubos(nota 7):
6.9.1 Para todos os tubos pequenos (nota 7), particularmente tamanhos
de 25 mm [1 pol.] e abaixo do diâmetro externo nominal, e frequentemente
para tamanhos maiores, exceto conforme limitado pelo equipamento de
teste, é prática padrão usar amostras de teste de tração de seções tubulares
de tamanho normal. Plugues de metal de encaixe firme devem ser inseridos
o suficiente nas extremidades de tais espécimes tubulares para permitir que
as garras da máquina de teste prendam os espécimes adequadamente. Os
tampões não devem se estender até a parte do corpo de prova em que o
alongamento é medido. O alongamento é medido em um comprimento de
quatro vezes o diâmetro ao seguir o E8 ou cinco vezes o diâmetro ao seguir
o E8M, salvo indicação em contrário na especificação do produto.Fig. 11
mostra uma forma adequada de plugue, a localização dos plugues na
amostra e a localização da amostra nas garras da máquina de teste.
NOTE7—O termo “tubo” é utilizado para designar produtos tubulares
em geral, e inclui cano, tubo e tubulação.
6.9.2 Para tubos de grande diâmetro que não podem ser ensaiados em
seção completa, corpos de prova de tração longitudinal devem ser cortados
conforme indicado emFig. 12. As amostras do tubo soldado devem estar
localizadas a aproximadamente 90° da solda. Se a espessura da parede do
tubo for inferior a 20 mm [0,750 pol.], uma amostra com a forma e as
dimensões mostradas naFig. 13ou um dos pequenos
espécimes proporcionais ao espécime padrão de 12,5 mm [0,500 pol.],
conforme mencionado em6.4.2e mostrado emFig. 8, Deve ser usado.
Espécimes do tipo mostrado emFig. 13podem ser testados com garras
tendo um contorno de superfície correspondente à curvatura do tubo.
Quando garras com faces curvas não estiverem disponíveis, as
extremidades das amostras podem ser achatadas sem aquecimento. Se
a espessura da parede do tubo for de 20 mm [0,750 pol.] ou mais, a
amostra padrão mostrada naFig. 8Deve ser usado.
NOTE8—Na fixação de corpos de prova de canos e tubos (como pode ser feito durante
a usinagem) ou no achatamento das extremidades dos corpos de prova (para fixação),
deve-se tomar cuidado para não sujeitar a seção reduzida a qualquer deformação ou
trabalho a frio, pois isso prejudicaria alterar as propriedades mecânicas.
6.9.3 As amostras de teste de tensão transversal para tubo podem ser
retiradas de anéis cortados das extremidades do tubo conforme mostrado
naFig. 14. O achatamento da amostra pode ocorrer após a separação, como
emA, ou antes de separar como emB. As amostras de teste de tensão
transversal para tubos grandes com menos de 20 mm [0,750 pol.] de
espessura da parede devem ser uma das amostras de tamanho pequeno
mostradas em Fig. 8ou da forma e dimensões mostradas para o Espécime 2
em Fig. 13. Ao usar o último corpo de prova, uma ou ambas as superfícies do
corpo de prova podem ser usinadas para garantir uma espessura uniforme,
desde que não seja removido mais de 15% da espessura normal da parede
de cada superfície. Para tubos grandes com espessura de parede de 20 mm
[0,750 pol.] ou mais, a amostra padrão mostrada naFig. 8deve ser usado
para testes de tração transversal. As amostras para testes de tração
transversal em tubos soldados grandes para determinar a resistência das
soldas devem ser localizadas perpendicularmente às costuras soldadas, com
as soldas aproximadamente no meio de seus comprimentos.

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 E8/E8M − 13a

Dimensões, mm [pol.]
Para amostras de teste com comprimento do medidor quatro vezes o diâmetro [E8]

Padrão Amostras de tamanho pequeno proporcionais ao padrão

espécime
Amostra 1 Amostra 2 Espécime 3 Amostra 4 Espécime 5
G—Comprimento do medidor 50,0 ± 0,1 36,0 ± 0,1 24,0 ± 0,1 16,0 ± 0,1 10,0 ±0,1
[2,000 ± 0,005] [1,400 ± 0,005] [1,000 ± 0,005] [0,640 ± 0,005] [0,450 ± 0,005]
D-Diâmetro (Nota 1) 12,5 ± 0,2 9,0 ±0,1 6,0 ± 0,1 4,0 ± 0,1 2,5 ± 0,1
[0,500 ± 0,010] [0,350 ± 0,007] [0,250 ± 0,005] [0,160 ± 0,003] [0,113 ± 0,002]
R—Raio do filete, min 10 [0,375] 8 [0,25] 6 [0,188] 4 [0,156] 2 [0,094]
A—Comprimento da seção reduzida, min (Nota 2) 56 [2,25] 45 [1,75] 30 [1,25] 20 [0,75] 16 [0,625]

Dimensões, mm [pol.]
Para amostras de teste com comprimento de bitola cinco vezes o diâmetro [E8M]
Amostra Padrão Amostras de tamanho pequeno proporcionais ao padrão
Amostra 1 Amostra 2 Espécime 3 Amostra 4 Espécime 5
G—Comprimento do medidor 62,5 ± 0,1 45,0 ± 0,1 30,0 ± 0,1 20,0 ± 0,1 12,5 ± 0,1
[2,500 ± 0,005] [1,750 ± 0,005] [1,250 ± 0,005] [0,800 ± 0,005] [0,565 ± 0,005]
D-Diâmetro (Nota 1) 12,5 ± 0,2 9,0 ± 0,1 6,0 ± 0,1 4,0 ± 0,1 2,5 ± 0,1
[0,500 ± 0,010] [0,350 ± 0,007] [0,250 ± 0,005] [0,160 ± 0,003] [0,113 ± 0,002]
R—Raio do filete, min 10 [0,375] 8 [0,25] 6 [0,188] 4 [0,156] 2 [0,094]
A—Comprimento da seção reduzida, min (Nota 2) 75 [3,0] 54 [2.0] 36 [1.4] 24 [1,0] 20 [0,75]

NOTE1—A seção reduzida pode ter um afunilamento gradual das extremidades em direção ao centro, com as extremidades não mais que 1% maiores em diâmetro do que o centro
(dimensão de controle).
NOTE2—Se desejado, o comprimento da seção reduzida pode ser aumentado para acomodar um extensômetro de qualquer comprimento de bitola conveniente. As marcas de
referência para a medição do alongamento devem, no entanto, ser espaçadas no comprimento de referência indicado.
NOTE3—O comprimento padrão e os filetes podem ser os mostrados, mas as extremidades podem ser de qualquer forma para encaixar nos suportes da máquina de ensaio de modo
que a força seja axial (verFig. 9). Se as extremidades forem mantidas em garras em cunha, é desejável, se possível, fazer o comprimento da seção de garras grande o suficiente para
permitir que a amostra se estenda nas garras a uma distância igual a dois terços ou mais do comprimento das garras .
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NOTE4—Nos exemplares redondos emfigos. 8 e 9, os comprimentos padrão são iguais a quatro [E8] ou cinco vezes [E8M] o diâmetro nominal. Em algumas especificações do produto,
outras amostras podem ser fornecidas, mas, a menos que a proporção de 4 para 1 [E8] ou 5 para 1 [E8M] seja mantida dentro das tolerâncias dimensionais, os valores de alongamento
podem não ser comparáveis com os obtidos a partir do corpo de prova padrão.
NOTE5—O uso de corpos de prova menores que 6 mm [0,250 pol.] de diâmetro deve ser restrito aos casos em que o material a ser testado é de tamanho insuficiente para obter
corpos de prova maiores ou quando todas as partes concordam com seu uso para teste de aceitação. Espécimes menores requerem equipamentos adequados e maior habilidade tanto
na usinagem quanto no teste.
NOTE6—Somente para unidades de polegada/libra: Cinco tamanhos de corpos de prova geralmente usados têm diâmetros de aproximadamente 0,505,
0,357, 0,252, 0,160 e 0,113 pol. áreas são iguais ou próximas a 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200 e 0,0100 pol.2, respectivamente. Assim, quando os diâmetros reais
concordam com esses valores, as tensões (ou resistências) podem ser calculadas usando os fatores de multiplicação simples 5, 10, 20, 50 e 100,
respectivamente. (Os equivalentes métricos desses cinco diâmetros não resultam em áreas de seção transversal convenientes e fatores de multiplicação
correspondentemente.)
FIGO. 8 Amostra de teste de tensão redonda padrão de 12,5 mm [0,500 pol.] e exemplos de amostras de tamanho pequeno
Proporcional ao Amostra Padrão

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 E8/E8M − 13a

Dimensões, mm [pol.]
Para amostras de teste com comprimento do medidor quatro vezes o diâmetro [E8]

Amostra 1 Amostra 2 Espécime 3 Amostra 4 Espécime 5

G—Comprimento do medidor 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1 50 ± 0,1
[2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005]
D-Diâmetro (Nota 1) 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2
[0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010]
R—Raio do filete, min A— 10 [0,375] 10 [0,375] 2 [0,0625] 10 [0,375] 10 [0,375]
Comprimento da seção reduzida 56 [2,25] 56 [2,25] 100 [4] 56 [2,25] 56 [2,25]
min min aproximado min min
eu—Comprimento total, aproximado B— 145 [5] 155 [5,5] 155 [5,5] 140 [4,75] 255 [9,5]
Comprimento da seção final (Nota 3) 35 [1.375] 25 [1] 20 [0,75] 15 [0,5] 75 [3]
aproximado aproximado aproximado aproximado min
C—Diâmetro da seção final 20 [0,75] 20 [0,75] 20 [0,75] 22 [0,875] 20 [0,75]
E—Comprimento da paleta e da seção do filete, 15 [0,625] 20 [0,75] 15 [0,625]
aproximado F—Diâmetro do ombro 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]

Dimensões, mm [pol.]
Para amostras de teste com comprimento de bitola cinco vezes o diâmetro [E8M]
Amostra 1 Amostra 2 Espécime 3 Amostra 4 Espécime 5
G—Comprimento do medidor 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1 62,5 ± 0,1
[2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005] [2,500 ± 0,005]
D-Diâmetro (Nota 1) 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2 12,5 ± 0,2
[0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010] [0,500 ± 0,010]
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R—Raio do filete, min A— 10 [0,375] 10 [0,375] 2 [0,0625] 10 [0,375] 10 [0,375]

Comprimento da seção reduzida 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
min min aproximado min min
eu—Comprimento total, aproximado B— 145 [5] 155 [5,5] 155 [5,5] 140 [4,75] 255 [9,5]
Comprimento da seção final (Nota 3) 35 [1.375] 25 [1] 20 [0,75] 15 [0,5] 75 [3]
aproximado aproximado aproximado aproximado min
C—Diâmetro da seção final 20 [0,75] 20 [0,75] 20 [0,75] 22 [0,875] 20 [0,75]
E—Comprimento da paleta e da seção do filete, 15 [0,625] 20 [0,75] 15 [0,625]
aproximado F—Diâmetro do ombro 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]

NOTE1—A seção reduzida pode ter um afunilamento gradual das pontas em direção ao centro com as pontas não mais que 1%. diâmetro maior que o
centro.
NOTE2—Nos espécimes 1 e 2, qualquer rosca padrão é permitida que forneça um alinhamento adequado e ajude a garantir que o espécime se quebre
dentro da seção reduzida.
NOTE3—No espécime 5 é desejável, se possível, fazer o comprimento da seção de garras grande o suficiente para permitir que a amostra se estenda nas garras a uma
distância igual a dois terços ou mais do comprimento das garras.
NOTE4—Os valores indicados em unidades SI na tabela paraFig. 9devem ser considerados separados das unidades de polegada/libra. Os valores declarados em cada sistema não são
equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado independentemente do outro.
FIGO. 9 Vários tipos de extremidades para amostras de teste de tensão redonda padrão

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obtido, ou de um prolongamento da falsificação, ou de cupons

falsificados separadamente representativos da falsificação.
Quando não especificado de outra forma, o eixo do corpo de prova
deve ser paralelo à direção do fluxo de grãos.
6.11Espécimes para Fundição—Ao testar peças fundidas, o corpo de
prova padrão mostrado naFig. 8ou o exemplar mostrado em Fig. 15
devem ser usados, salvo disposição em contrário nas especificações do
produto.
6.11.1 Os corpos de prova para peças fundidas devem ser feitos conforme
mostrado na Fig. 16etabela 1.

6.12Amostra para Ferro Maleável—Para testar o ferro maleável, o

corpo de prova mostrado naFig. 17devem ser usados, salvo disposição
em contrário nas especificações do produto.
FIGO. 10 gabarito de aperto para achatar as extremidades da tensão de tamanho normal 6.13Amostra para fundição sob pressão—Para testar fundições sob
Amostras de teste
pressão, o corpo de prova mostrado naFig. 18devem ser usados, salvo
disposição em contrário nas especificações do produto.

6.14Amostras para materiais de metalurgia do pó (P/M)— Para testar

materiais de metalurgia do pó (P/M), as amostras de teste mostradas
emfigos. 19 e 20devem ser usados, salvo disposição em contrário nas
especificações do produto. Ao fazer amostras de teste de acordo com
Fig. 19, ranhuras transversais rasas, ou arestas, podem ser
pressionadas nas extremidades para permitir a preensão por
mandíbulas usinadas para encaixar nas ranhuras ou arestas. Devido à
forma e outros fatores, o corpo de prova de tração plano não usinado (
Fig. 19) na condição de tratamento térmico terá uma resistência à
tração final de 50% a 85% daquela determinada em uma amostra de
teste de tração redonda usinada (Fig. 20) de composição e
processamento semelhantes.

7. Procedimentos
NOTE1—O diâmetro do plugue deve ter um leve afunilamento a partir da linha
limitando as mandíbulas da máquina de teste à seção curva. 7.1Preparação da Máquina de Teste—Após a inicialização ou após
FIGO. 11 Tampões de metal para testar amostras tubulares, localização um período prolongado de inatividade da máquina, a máquina de teste
adequada dos plugues na amostra e da amostra nas cabeças de teste
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deve ser exercitada ou aquecida até as temperaturas operacionais

Máquina
normais para minimizar os erros que podem resultar de condições
transitórias.

7.2Medição de Dimensões de Amostras de Teste:

7.2.1 Para determinar a área da seção transversal de um corpo de
prova, meça as dimensões da seção transversal no centro da seção
reduzida. Para testes de referência de amostras com menos de 5 mm
[0,188 pol.] em sua menor dimensão, meça as dimensões onde a
menor área de seção transversal for encontrada. Meça e registre as
dimensões da seção transversal das amostras de teste de tração da
seguinte forma:
(1)Dimensão da amostra≥5 mm [0,200 pol.] para o mais próximo
0,02 mm [0,001 pol.].
NOTE1—As arestas da peça em bruto para o espécime devem ser cortadas paralelamente
(2)2,5 mm [0,100 pol.]≤Dimensão da amostra < 5 mm
um ao outro.
[0,200 pol.] para o 0,01 mm mais próximo [0,0005 pol.].
FIGO. 12 Local a partir do qual o teste de tensão longitudinal
Os homens devem ser cortados de um tubo de grande diâmetro
(3)0,5 mm [0,020 pol.]≤dimensão da amostra < 2,5 mm
[0,100 pol.] para o 0,002 mm mais próximo [0,0001 pol.].
(4)Dimensões da amostra < 0,5 mm [0,020 pol.], pelo menos
6.10Amostras para peças forjadas—Para testar peças forjadas, o o 1% mais próximo quando prático, mas em todos os casos pelo menos o
maior corpo de prova redondo descrito em6.4Deve ser usado. Se 0,002 mm mais próximo [0,0001 pol.].
espécimes redondos não forem viáveis, então o maior espécime
NOTE9—A medição exata e precisa das dimensões do corpo de prova pode ser
descrito em6.5Deve ser usado.
um dos aspectos mais críticos do teste de tensão, dependendo da geometria do
6.10.1 Para forjados, os corpos de prova devem ser retirados conforme previsto
corpo de prova. VerApêndice X2para informações adicionais.
nas especificações aplicáveis do produto, seja da parte predominante ou mais NOTE10—Superfícies rugosas devido ao processo de fabricação, como laminação
espessa do forjado a partir do qual um cupom pode ser a quente, revestimento metálico, etc., podem levar à imprecisão do cálculo

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Dimensões
Amostra 1 Amostra 2 Espécime 3 Amostra 4 Espécime 5 Espécime 6 Espécime 7
mm [pol.] mm [pol.] mm [pol.] mm [pol.] mm [pol.] mm [pol.] mm [pol.]

G—Comprimento do medidor 50,0 ± 0,1 50,0 ± 0,1 200,0 ± 0,2 50,0 ± 0,1 100,0 ± 0,1 50,0 ± 0,1 100,0 ± 0,1
[2,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [8,00 ± 0,01] [2,000 ± 0,005] [4,000 ± 0,005] [2,000 ± 0,005] [4,000 ± 0,005]
C-Largura (Nota 1) 12,5 ± 0,2 40,0 ± 2,0 40,0 ± 0,2 20,0 ± 0,7 20,0 ± 0,7 25,0 ± 1,5 25,0 ± 1,5
[0,500 ± 0,010] [1,5 ± 0,125-0,25] [1,5 ± 0,125,-0,25] [0,750 ± 0,031] [0,750 ± 0,031] [1,000 ± 0,062] [1,000 ± 0,062]
T-Grossura espessura medida da amostra
R—Raio do filete, min A— 12,5 [0,5] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1]
Comprimento da seção 60 [2,25] 60 [2,25] 230 [9] 60 [2,25] 120 [4,5] 60 [2,25] 120 [4,5]
reduzida,
min
B—Comprimento da seção de aperto, 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
min (Nota 2)
C—Largura da seção de aperto, 20 [0,75] 50 [2] 50 [2] 25 [1] 25 [1] 40 [1,5] 40 [1,5]
aproximado (Nota 3)

NOTE1—As extremidades da secção reduzida não devem diferir entre si em largura em mais de 0,5%. Pode haver um afunilamento gradual na largura das extremidades
para o centro, mas a largura em cada extremidade não deve ser mais do que 1% maior que a largura no centro.
NOTE2—É desejável, se possível, fazer o comprimento da seção de garras grande o suficiente para permitir que a amostra se estenda nas garras a uma distância igual a
dois terços ou mais do comprimento das garras.
NOTE3—As extremidades da amostra devem ser simétricas com a linha central da seção reduzida dentro de 1 mm [0,05 pol.] para as amostras 1, 4 e
5 e 2,5 mm [0,10 pol.] para as amostras 2, 3, 6 e 7.
NOTE4—Para cada tipo de amostra, os raios de todos os filetes devem ser iguais entre si dentro de uma tolerância de 1,25 mm [0,05 pol.], e os centros de curvatura dos dois filetes em
uma extremidade específica devem estar localizados um em frente ao outro (em uma linha perpendicular à linha central) dentro de uma tolerância de 2,5 mm [0,10 pol.].

NOTE5—Para segmentos circulares, a área da seção transversal pode ser calculada multiplicandoCeT. Se a razão da dimensãoCao diâmetro da seção tubular
é maior do que cerca de1⁄6,o erro em usar este método para calcular a área da seção transversal pode ser apreciável. Neste caso, a equação exata (ver7.2.3)
deve ser usado para determinar a área.
NOTE6—Amostras comG/Wmenor que 4 não deve ser usado para determinação de alongamento.
NOTE7—Amostras com lados paralelos em todo o seu comprimento são permitidas, exceto para teste de arbitragem, desde que:(a)as tolerâncias acima são usadas;
(b)um número adequado de marcas é fornecido para determinação do alongamento; e(c)quando a resistência ao escoamento é determinada, um extensômetro adequado é usado. Se a
fratura ocorrer a uma distância inferior a 2 W da borda do dispositivo de preensão, as propriedades de tração determinadas podem não ser representativas do material. Se as
propriedades atenderem aos requisitos mínimos especificados, nenhum teste adicional é necessário, mas se forem inferiores aos requisitos mínimos, descarte o teste e teste
novamente.
FIGO. 13 Amostras de Teste de Tensão para Produtos Tubulares de Grande Diâmetro

FIGO. 14 Localização da amostra de teste de tensão transversal no anel

Corte de Produtos Tubulares

áreas maiores do que as dimensões medidas indicariam. Portanto, as dimensões da 7.2.2.1 Determine o peso com aproximação de 0,5% ou menos.
seção transversal de amostras de teste com superfícies ásperas devido ao
7.2.2.2 A área da seção transversal é igual à massa do corpo de
processamento podem ser medidas e registradas com aproximação de 0,02 mm [0,001
pol.] prova dividida pelo comprimento e dividida pela densidade do
NOTE11—VerX2.9para obter informações preventivas sobre medições feitas em material.
produtos de metal revestido.
7.2.3 Ao usar amostras do tipo mostrado naFig. 13 retirada de
7.2.2 Determine a área da seção transversal de um corpo de prova tubos, a área da seção transversal deve ser determinada da
em tamanho real de seção transversal uniforme, mas não simétrica, seguinte forma:
determinando a massa de um comprimento não inferior a 20 vezes
SeD/C≤6:
maior que a maior dimensão da seção transversal.

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material que está sendo testado. Marcas de calibre devem ser carimbadas
levemente com um punção, riscadas levemente com divisores ou
desenhadas com tinta, conforme preferido. Para materiais sensíveis ao
efeito de pequenos entalhes e para amostras pequenas, o uso de tinta de
layout ajudará a localizar as marcas originais após a fratura.
7.3.2 Para materiais em que o alongamento especificado é de 3% ou
menos, meça o comprimento padrão original com aproximação de 0,05 mm
[0,002 pol.] antes do teste.
Dimensões
7.4Zerar a máquina de teste:
Amostra 1 Amostra 2 Espécime 3
7.4.1 A máquina de ensaio deve ser montada de forma que a
mm [pol.] mm [pol.] mm [pol.]
indicação de força zero signifique um estado de força zero no
G—Comprimento da seção Deve ser igual ou maior que o diâmetroD
paralela
corpo de prova. Qualquer força (ou pré-carga) transmitida pelo
D-Diâmetro 12,5 ± 0,2 20 ± 0,4 36,0 ± 0,6 aperto da amostra (consultenota 13) deve ser indicado pelo
[0,500 ± 0,010] [0,750 ± 0,015] [1,25 ± 0,02] sistema de medição de força, a menos que a pré-carga seja
R—Raio do filete, 25 [1] 25 [1] 50 [2]
min fisicamente removida antes do ensaio. Métodos artificiais de
A—Comprimento da seção 32 [1,25] 38 [1,5] 60 [2,25] remoção da pré-carga na amostra, como tará-la por um pote de
reduzida,
ajuste zero ou removê-la matematicamente por software, são
min
eu—Comprimento total, mín. 95 [3,75] 100 [4] 160 [6.375] proibidos porque afetariam a precisão dos resultados do teste.
B—Comprimento da seção 25 [1] 25 [1] 45 [1,75]
final,
NOTE13—As pré-cargas geradas pela fixação de amostras podem ser de
aproximado natureza de tração ou compressão e podem ser o resultado de coisas como:
C—Diâmetro da 20 [0,75] 30 [1.125] 48 [1.875] - design de aderência

seção final, — mau funcionamento do aparelho de preensão (colar, amarrar, etc.)

aproximado - força de preensão excessiva
E—Comprimento do ombro, 6 [0,25] 6 [0,25] 8 [0,312] — sensibilidade da malha de controle
min
NOTE14—É responsabilidade do operador verificar se uma pré-carga observada é
F—Diâmetro do 16,0 ± 0,4 24,0 ± 0,4 36,5 ± 0,4
aceitável e garantir que as garras funcionem de maneira suave. A menos que
ombro [0,625 ± 0,016] [0,94 ± 0,016] [1,438 ± 0,016]
especificado de outra forma, recomenda-se que as forças momentâneas (dinâmicas)
devidas ao aperto não excedam 20% do limite de elasticidade nominal do material e que
NOTE1—A secção reduzida e ombros (dimensõesA,D,E,F,G, eR) deve ser como
as pré-cargas estáticas não excedam 10% do limite de elasticidade nominal do material.
mostrado, mas as extremidades podem ser de qualquer forma para encaixar nos
suportes da máquina de ensaio de forma que a força possa ser axial. Comumente
as pontas são rosqueadas e têm as dimensõesBeCdado anteriormente. 7.5Preensão da amostra de teste:
7.5.1 Para corpos de prova com seções reduzidas, a preensão do
FIGO. 15 Amostra de Teste de Tensão Padrão para Ferro Fundido
corpo de prova deve ser restrita à seção de preensão, porque a
preensão na seção reduzida ou no filete pode afetar significativamente

A5 FSD= C
4
3 G 1FSD4D S CDDG
~D22C2! 2FS
4D
C 2
3arcsin
os resultados do teste.

7.6Velocidade de teste:

3=~D22T!22C2 G FS D 2
D22T2
2
3arcsin S CDG
D22T
(1)
7.6.1 A velocidade do teste pode ser definida em termos de(a)taxa de
deformação do corpo de prova,(b)taxa de tensão do corpo de prova,
(c)velocidade da cruzeta,(d)o tempo decorrido para completar parte ou
onde: todo o teste, ou(e)velocidade da travessa de funcionamento livre (taxa
A = área exata da seção transversal, mm2[em.2], de movimento da travessa da máquina de teste quando não está sob
C = largura do corpo de prova na seção reduzida, mm [pol.], carga).
D = diâmetro externo medido do tubo, mm [pol.], e =
7.6.2 A especificação de limites numéricos adequados para
T espessura medida da parede da amostra, mm [pol.].
velocidade e seleção do método são responsabilidades dos comitês de
valores de arcsin em radianos produto. Limites adequados para velocidade de teste devem ser
SeD/C>6, a equação exata ou a seguinte equação pode especificados para materiais para os quais as diferenças resultantes do
ser usado: uso de diferentes velocidades são de tal magnitude que o teste
A5C3T (2) os resultados são insatisfatórios para determinar a
aceitabilidade do material. Nesses casos, dependendo do
onde: material e do uso a que se destinam os resultados do teste, um
A = área da seção transversal aproximada, mm2[em.2], = ou mais dos métodos descritos nos parágrafos a seguir são
C largura do corpo de prova na seção reduzida, mm [pol.], e recomendados para especificar a velocidade do teste.

T = espessura medida da parede do espécime, mm [pol.]. NOTE15—A velocidade do teste pode afetar os valores do teste por causa da

NOTE12—VerX2.8para obter informações preventivas sobre medições e sensibilidade da taxa dos materiais e dos efeitos de tempo e temperatura.

cálculos para amostras retiradas de tubos de grande diâmetro. 7.6.2.1Taxa de Esforço—Os limites permitidos para a taxa de
7.3Marcação do comprimento do medidor de amostras de teste: deformação devem ser especificados em mm/mm/min [pol/pol/min].
7.3.1 O comprimento padrão para determinação do alongamento Algumas máquinas de teste são equipadas com dispositivos de
deve estar de acordo com as especificações do produto para o estimulação ou indicação para a medição e controle da taxa de esforço,
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TABELA 1 Detalhes do design do cupom de teste para peças fundidas (consulteFig. 16)

NOTE1—Cupons de teste para fundidos de aço grandes e pesados:Os cupons de teste emFig. 16A e B devem ser usados para peças fundidas de aço grandes e pesadas.
No entanto, a critério da fundição, a área da seção transversal e o comprimento do cupom padrão podem ser aumentados conforme desejado. Esta disposição não se
aplica à EspecificaçãoA356/A356M.

NOTE2—Barra de dobra:Se for necessária uma barra de dobra, um projeto alternativo (como mostrado por linhas pontilhadas emFig. 16) é indicado.

Projeto da perna, 125 mm [5 pol.] Projeto do riser

1.eu(comprimento) Um comprimento mínimo de 125 mm [5 pol.] será usado. 1.eu(comprimento) O comprimento do riser na base será o mesmo que o
Este comprimento pode ser aumentado a critério da comprimento superior da perna. O comprimento do
fundição para acomodar barras de teste adicionais (ver Nota riser no topo, portanto, depende da quantidade de
1). conicidade adicionada ao riser.
A largura do riser na base de um cupom de múltiplas
pernas deve sern(57 mm) – 16 mm [n(2,25 pol.)
O uso e tamanho do cone final fica a critério da – 0,625 pol.] onde n é igual ao número de pernas
2. Conicidade final 2. Largura
fundição. presas ao cupom. A largura do riser no topo é,
portanto, dependente da quantidade de
conicidade adicionada ao riser.
3. Altura 32 mm [1,25 pol.]
4. Largura (na parte superior) 32 mm [1,25 pol.] (consulteNota 1)
5. Raio (na parte inferior) 13 mm [0,5 pol.] máx.
6. Espaçamento entre as pernas Um raio de 13 mm [0,5 pol.] será usado entre as
pernas.
7. Localização das barras de teste As barras de tração, flexão e impacto serão retiradas
da parte inferior da perna (consulteNota 2).
O uso e o tamanho ficam a critério da fundição. A
altura mínima do riser deve ser de 51 mm [2 pol.]. A
altura máxima fica a critério da fundição pelos
O número de pernas presas ao cupom fica a
3.T(conicidade do seguintes motivos:(a)muitos risers são abertos,(b)
8. Número de pernas critério da fundição desde que sejam
riser) Altura composições diferentes podem requerer variação
equidistantes de acordo com o item 6.
no aumento para solidez, ou(c) diferentes
temperaturas de vazamento podem requerer
variação no aumento para solidez.
9.Rx Raio de 0 a aproximadamente 2 mm [0,062 pol.]

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mas, na ausência de tal dispositivo, a taxa média de deformação pode ser cruzetas, a frase “velocidade da cruzeta” pode ser interpretada como significando a taxa

determinada com um dispositivo de cronometragem observando o tempo de separação da garra.

necessário para efetuar um incremento conhecido de deformação.
7.6.2.2Taxa de Estresse—Os limites permitidos para a taxa de tensão
devem ser especificados em megapascais por segundo [libras por
polegada quadrada por minuto]. Muitas máquinas de teste são
equipadas com dispositivos de estimulação ou indicação para a
medição e controle da taxa de estresse, mas na ausência de tal
dispositivo, a taxa média de estresse pode ser determinada com um
dispositivo de tempo observando o tempo necessário para aplicar um
conhecido incremento de estresse.
7.6.2.3Velocidade da cabeça cruzada—Os limites permitidos para a
velocidade da travessa, durante um teste, podem ser especificados em mm/
min [pol./min]; neste caso, os limites para a velocidade da travessa devem
ser ainda mais qualificados, especificando diferentes limites para vários
tipos e tamanhos de corpos de prova. Nos casos em que amostras de
diferentes comprimentos podem ser usadas, muitas vezes é mais prático
especificar a velocidade da travessa em termos de mm [pol.] por mm [pol.]
de comprimento da seção original reduzida da amostra (ou distância entre
garras para espécimes não tendo cortes reduzidos) por minuto. Muitas
máquinas de teste são equipadas com dispositivos de estimulação ou
indicação para a medição e controle da velocidade da travessa durante um
teste, mas na ausência de tais dispositivos, a velocidade média da travessa
pode ser determinada experimentalmente usando dispositivos adequados
de medição de comprimento e tempo.
NOTE16—Este método de especificação de velocidade de teste, “Velocidade da cabeça
cruzada”, era anteriormente chamado de “Taxa de separação de cabeças durante os
testes”.
NOTE17—Para máquinas sem cruzetas ou estacionárias
7.6.2.4Tempo decorrido-Os limites permitidos para o tempo
decorrido desde o início da aplicação da força (ou de alguma tensão
especificada) até o instante da fratura, até a força máxima, ou até
alguma outra tensão declarada, devem ser especificados em minutos
ou segundos. O tempo decorrido pode ser determinado com um
dispositivo de cronometragem.
7.6.2.5Velocidade da cruzeta de execução livre—Os limites
permitidos para a taxa de movimento da cruzeta da máquina de teste,
sem força aplicada pela máquina de teste, devem ser especificados em
mm por mm [polegadas por polegada] de comprimento de seção
reduzida (ou distância entre garras para amostras não tendo seções
reduzidas) por segundo [minuto]. Os limites para a velocidade da
travessa podem ser ainda qualificados especificando-se diferentes
limites para vários tipos e tamanhos de corpos de prova. A velocidade
média da travessa pode ser determinada experimentalmente usando
dispositivos adequados de medição de comprimento e temporização.
NOTE18—Para máquinas sem travessas ou com travessas estacionárias, a frase
“velocidade de travessa de operação livre” pode ser interpretada como
significando a taxa de separação de garras de operação livre.
7.6.3Velocidade do teste ao determinar as propriedades de rendimento—
A menos que especificado de outra forma, qualquer velocidade conveniente
de teste pode ser usada até metade do limite de escoamento mínimo
especificado ou até um quarto do limite de resistência mínimo especificado,
o que for menor. A velocidade acima deste ponto deve estar dentro dos
limites especificados. Se forem necessárias limitações de velocidade
diferentes para determinar o limite de escoamento, alongamento do ponto
de escoamento, resistência à tração, alongamento e redução de área,

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FIGO. 16 cupons de teste para castings

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Dimensões, mm [pol.]
D-Diâmetro 16 [0,625]
R—Raio do filete 8 [0,312]
A—Comprimento da seção reduzida eu 64 [2.5]
-Comprimento total 190 [7,5]
B—Comprimento da seção final C 64 [2.5]
—Diâmetro da seção final E— 20 [0,75]
Comprimento do filé 5 [0,188]

FIGO. 17 Amostra de Teste de Tensão Padrão para Ferro Maleável

Dimensões, mm [pol.]
G—Comprimento do medidor 50 ± 0,1 [2,000 ± 0,005]
D-Diâmetro (ver Nota) R 6,4 ± 0,1 [0,250 ± 0,005]
—Raio do filete, min 75 [3]
60 [2,25]

- - `````,`,,``,`,,,``,`,```,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
A—Comprimento da seção reduzida, min eu—
Comprimento total, mín. 230 [9]
B—Distância entre garras, mín. C— 115 [4,5]
Diâmetro da seção final, aproximado 10 [0,375]

NOTE1—A seção reduzida pode ter um afunilamento gradual da extremidade em direção ao centro, com as extremidades não mais que 0,1 mm [0,005 pol.] maiores em
diâmetro que o centro.
FIGO. 18 Amostras de teste de tensão padrão para fundição sob pressão

eles devem ser declarados nas especificações do produto. Em todos os
casos, a velocidade do ensaio deve ser tal que as forças e deformações
usadas na obtenção dos resultados do ensaio sejam indicadas com precisão.
A determinação das propriedades mecânicas para comparação das
propriedades do produto com um valor de especificação deve ser executada
usando o mesmo método de controle e taxa usados para determinar o
valor de especificação, a menos que possa ser demonstrado que outro
máquina de teste ser operada em controle de malha fechada usando o sinal
de força através do rendimento; no entanto, o controle de malha fechada do
sinal de força pode ser usado na parte elástica linear do teste.
NOTE20—Não é a intenção deste método manter a taxa de tensão constante ou controlar a taxa de tensão com
controle de força de circuito fechado ao determinar as propriedades de escoamento, mas apenas definir a velocidade
da travessa para atingir a taxa de tensão alvo na região elástica. Quando um corpo de prova em teste começa a ceder,
a taxa de tensão diminui e pode até se tornar negativa no caso de um corpo de prova com escoamento descontínuo.

método produz resultados equivalentes ou conservadores. Na ausência de Manter uma taxa de tensão constante durante o processo de escoamento exige que a máquina de teste opere em

quaisquer limitações especificadas, um dos seguintes métodos de controle velocidades extremamente altas e, na maioria dos casos, isso não é prático nem desejável. Na prática, é mais simples

usar uma taxa de deformação, velocidade da travessa ou uma velocidade da travessa de movimento livre que se
deve ser usado. O Apêndice X4 fornece orientação adicional sobre a seleção
aproxime da taxa de tensão desejada na parte elástica linear do teste. Como exemplo, use uma taxa de deformação
do método de controle. entre 1. 15 e 11,5 MPa/s dividido pelo Módulo de Young nominal do material em teste. Como outro exemplo, encontre

uma velocidade da travessa por meio de experimentação que se aproxime da taxa de tensão desejada antes do início
NOTE19—Nos parágrafos anteriores e seguintes, as propriedades de escoamento referidas
do escoamento e mantenha essa velocidade da travessa na região em que as propriedades de escoamento são
incluem resistência ao escoamento, ponto de escoamento e alongamento do ponto de
determinadas. Embora ambos os métodos forneçam taxas semelhantes de tensão e deformação antes do início do
escoamento.
escoamento, as taxas de tensão e deformação são geralmente bastante diferentes na região onde as propriedades de

7.6.3.1Método de Controle A - Método de Taxa de Tensão para escoamento são determinadas. e manter a velocidade da cabeça cruzada na região em que as propriedades de

Determinar as Propriedades de Rendimento-Neste método, a máquina escoamento são determinadas. Embora ambos os métodos forneçam taxas semelhantes de tensão e deformação

de ensaio deve ser operada de modo que a taxa de aplicação de tensão
na região elástica linear esteja entre 1,15 e 11,5 MPa/s [10 000 e 100
000 psi/min]. A velocidade da máquina de ensaio não deve ser
antes do início do escoamento, as taxas de tensão e deformação são geralmente bastante diferentes na região onde as
propriedades de escoamento são determinadas. e manter a velocidade da cabeça cruzada na região em que as
propriedades de escoamento são determinadas. Embora ambos os métodos forneçam taxas semelhantes de tensão e
deformação antes do início do escoamento, as taxas de tensão e deformação são geralmente bastante diferentes na

aumentada para manter uma taxa de tensão quando o corpo de prova região onde as propriedades de escoamento são determinadas.

começa a ceder. Não é recomendado que o NOTE21—Este método tem sido o método padrão por muitos anos para

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Área de prensagem = 645 mm2[1,00 pol.2]

Dimensões, mm [pol.]
Área de Prensagem Aproximada do Compacto Não Usinado = 752 mm2
G—Comprimento do medidor 25,4 ± 0,08 [1,000 ± 0,003] [1,166 pol.2] Recomendações de Usinagem
D— Largura no centro C—Largura 5,72 ± 0,03 [0,225 ± 0,001] 1. A máquina de desbaste reduziu a seção para 6,35 mm [0,25 pol.] de diâmetro
no final da seção reduzida 5,97 ± 0,03 [0,235 ± 0,001] 2. Torneamento de acabamento com diâmetro de 4,75/4,85 mm [0,187/0,191 pol.] com raios e cone

T—Compacto a esta 3,56 a 6,35 [0,140 a 0,250] 3. Polir com lixa de esmeril 00
espessura R—Raio do filete 25.4 [1] 4. Colo com pano de açafrão
A—Meio comprimento da seção 15,9 [0,625]
reduzida
Dimensões, mm [pol.]
B—Comprimento do punho 80,95 ± 0,03 [3,187 ± 0,001]
eu-Comprimento total 89,64 ± 0,03 [3,529 ± 0,001] G—Comprimento do medidor 25,4 ± 0,08 [1,000 ± 0,003]
C— Largura da seção de aperto F— 8,71 ± 0,03 [0,343 ± 0,001] D—Diâmetro no centro da seção 4,75 ± 0,03 [0,187 ± 0,001]
Meia largura da seção de aperto E— 4,34 ± 0,03 [0,171 ± 0,001] reduzida
Raio final 4,34 ± 0,03 [0,171 ± 0,001] H—Diâmetro nas extremidades do comprimento 4,85 ± 0,03 [0,191 ± 0,001]
padrão R—Raio do filete de calibre A— 6,35 ± 0,13 [0,250 ± 0,005]
NOTE1—Dimensões especificadas, excetoGeT, são os do dado. FIGO. Comprimento da seção reduzida eu— 47,63 ± 0,13 [1,875 ± 0,003]
Comprimento total (comprimento da cavidade da 75 [3], nominal
19 Amostras de teste de tensão não usinadas planas padrão para
matriz) B—Comprimento da seção final C— 7,88 ± 0,13 [0,310 ± 0,005]
Produtos de Metalurgia do Pó (P/M) Compacto até esta espessura final C— Largura da 10,03 ± 0,13 [0,395 ± 0,005]
cavidade da matriz E—Comprimento do ombro F 10,03 ± 0,08 [0,395 ± 0,003]
materiais de teste que exibem baixa sensibilidade à taxa de deformação, como alguns —Diâmetro do ombro J—Raio do filete final 6,35 ± 0,13 [0,250 ± 0,005]
aços e alumínio. 7,88 ± 0,03 [0,310 ± 0,001]
1,27 ± 0,13 [0,050 ± 0,005]
7.6.3.2Método de Controle B - Taxa de Método de Controle de
Deformação para Determinar as Propriedades de Rendimento—Neste NOTE1—O comprimento padrão e filetes do corpo de prova devem ser os mostrados.

método, a máquina de teste deve ser operada em controle de malha As extremidades mostradas são projetadas para fornecer uma área de pressão mínima
prática. Outros projetos finais são aceitáveis e, em alguns casos, são necessários para
fechada usando o sinal do extensômetro. A taxa de deformação deve
materiais sinterizados de alta resistência.
ser ajustada e mantida em 0,01560,006 mm/mm/min [pol./pol./min].
NOTE2—Recomenda-se que o corpo de prova seja preso com uma
NOTE22—Precauções apropriadas devem ser observadas ao operar uma máquina em controle
pinça bipartida e apoiado sob os ombros. O raio da borda circular do
de tensão de circuito fechado, porque o movimento inesperado da travessa pode ocorrer se os
suporte da pinça não deve ser menor que o raio do filete final do corpo
parâmetros de controle não forem definidos corretamente, se os limites de segurança adequados
de prova.
NOTE3-DiâmetrosDeHdevem ser concêntricos dentro de 0,03 mm [0,001 pol.] do
- - `````,`,,``,`,,,``,`,```,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---

não forem definidos ou se o extensômetro escorregar.

NOTE23—Uma taxa de deformação de 0,005 mm/mm/min [in/in/min] é desvio total do indicador (TIR) e livres de arranhões e marcas de ferramenta.
frequentemente necessária para aplicações aeroespaciais, ligas de alta
temperatura e titânio e, quando especificado, deve ser seguido em vez do FIGO. 20 Amostra de teste de tensão usinada redonda padrão para
requisito acima. Produtos de Metalurgia do Pó (P/M)

7.6.3.3Método de controle C - Método de controle de velocidade

da cruzeta para determinar as propriedades de rendimento–A
máquina de teste deve ser ajustada para uma velocidade de
cruzeta igual a 0,01560,003 mm/mm/min [in./in./min] da seção
reduzida original (dimensão A emFigura 1,Fig. 7,Fig. 8,Fig. 9,Fig. 13,
Fig. 15, Fig. 17,Fig. 18, eFig. 20, e 2 vezes a dimensão A emFig. 19)
ou distância entre garras para corpos de prova sem seções
reduzidas.
NOTE24—Recomenda-se que a velocidade da travessa seja usada para controle
em regiões de escoamento descontínuo.
NOTE25—O uso de métodos de controle diferentes pode produzir resultados de
rendimento diferentes, especialmente se o material testado for sensível à taxa de
deformação. Para obter a melhor reprodutibilidade nos casos em que o material pode ser
sensível à taxa de deformação, o mesmo método de controle deve ser usado. Métodos
descritos em7.6.3.2ou7.6.3.3tenderá a dar resultados semelhantes no caso de um
material sensível à taxa de deformação. O método de controle descrito em7.6.3.1 devem
ser evitados para materiais sensíveis à taxa de deformação se for desejável reproduzir
resultados de teste semelhantes em outras máquinas de teste ou em outros laboratórios.
de ensaio, as seguintes regras gerais devem ser aplicadas para
materiais com alongamentos esperados superiores a 5%. Ao
determinar apenas a resistência à tração, ou após o comportamento do
escoamento ter sido registrado, a velocidade da máquina de teste deve
ser ajustada entre 0,05 e 0,5 mm/mm [ou in./in.] do comprimento da
seção reduzida (ou distância entre as garras para corpos de prova sem
seção reduzida) por minuto. Como alternativa, um extensômetro e um
indicador de taxa de deformação podem ser usados para definir a
taxa de deformação entre 0,05 e 0,5 mm/mm/min [ou pol./pol./min].
NOTE26—Para materiais com alongamentos esperados menores ou iguais a 5%, a
velocidade da máquina de teste pode ser mantida durante todo o teste na velocidade
usada para determinar as propriedades de escoamento.
NOTE27—A resistência à tração e o alongamento são sensíveis à velocidade de teste para
muitos materiais (consulteApêndice X1) na medida em que as variações dentro da faixa de
velocidades de teste indicadas acima podem afetar significativamente os resultados.

7.6.4Velocidade do teste ao determinar a resistência à tração— 7.7Determinação da resistência ao escoamento—Determine o limite de

Na ausência de quaisquer limitações especificadas na velocidade escoamento por qualquer um dos métodos descritos em7.7.1para7.7.4.

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Quando forem empregados extensômetros, use apenas aqueles que são

n
verificados em uma faixa de deformação na qual o limite de elasticidade será
determinado (consulte5.4).
YS(EUL = 0m %) r
NOTE28—Por exemplo, uma faixa de deformação verificada de 0,2% a 2,0% é
apropriada para uso na determinação dos limites de escoamento de muitos metais.
NOTE29—A determinação do comportamento de escoamento em materiais que
não podem suportar um extensômetro apropriado (fio fino, por exemplo) é
problemática e está fora do escopo desta norma.

Estresse
7.7.1Método de compensação—Para determinar o limite de escoamento
pelo método offset, é necessário obter dados (autográficos ou numéricos) a
partir dos quais um diagrama tensão-deformação pode ser desenhado. Em
seguida, no diagrama tensão-deformação (Fig. 21) DemitirOmigual ao valor
especificado do deslocamento, desenhemnparalelo aOA, e assim localizarr, a
interseção de mn com o diagrama tensão-deformação (Nota 36). Ao relatar
os valores de resistência ao escoamento obtidos por este método, o valor
0m = extensão especificada sob carga
especificado de deslocamento usado deve ser declarado entre parênteses
0 m
após o termo limite de escoamento. Por isso:
Variedade

Força de rendimento~desvio50,2%!5360 MPa @52 000 psi# (3) FIGO. 22 Diagrama Tensão-Deformação para Determinação do Rendimento
Resistência pelo método de extensão sob carga
Ao usar este método, um extensômetro Classe B2 ou melhor (ver
PráticaE83) Deve ser usado.

NOTEArt. 30—Existem dois tipos gerais de extensômetros, com média e

sem média, cujo uso depende do produto testado. Para a maioria das
amostras usinadas, existem diferenças mínimas. No entanto, para alguns
forjados e seções de tubos, podem ocorrer diferenças significativas na
UYS
tensão de escoamento medida. Para esses casos, é recomendável usar o tipo
de média.
NOTE31—Quando houver desacordo sobre as propriedades de escoamento, o método de
Estresse

compensação para determinar o limite de escoamento é recomendado como o método de teste

de referência.
NOTE32—Na prática, por várias razões, a parte reta da curva tensão-deformação
(linhaOAmostrado emFig. 21) pode não passar pela origem do diagrama tensão-
deformação. Nesses casos, PontoOemfigos. 21-27não é a origem do diagrama
tensão-deformação, mas sim onde a porção em linha reta da curva tensão-
deformação,OA, intercepta o eixo de deformação, vejaFig. 26eFig. 27. Todos os
deslocamentos e extensões são calculados a partir da interseção da parte reta da
curva tensão-deformação,OA, com o eixo de deformação, e não necessariamente
a partir da origem do diagrama tensão-deformação.

Variedade

FIGO. 23 Diagrama de tensão-deformação mostrando a força de escoamento superior

A n Correspondente com a parte superior do joelho

YS(offset = 0m %) r

7.7.2Método de extensão sob carga (EUL)—A resistência ao escoamento

pelo método de extensão sob carga pode ser determinada por:(1) usando
dispositivos autográficos ou numéricos para proteger dados de tensão-
Estresse

deformação e, em seguida, analisando esses dados (graficamente ou

usando métodos automatizados) para determinar o valor de tensão no valor
especificado de extensão, ou(2)utilizando dispositivos que indiquem quando
ocorre a extensão especificada, para que se possa verificar a tensão então
ocorrida (Nota 34). Qualquer um desses dispositivos pode ser automático.
Este método é ilustrado emFig. 22. A tensão na extensão especificada deve
ser relatada da seguinte forma:
0m = deslocamento especificado
Força de rendimento~EUL50,5%!552 000 psi (4)
0 m
Extensômetros e outros dispositivos usados na determinação
Variedade da extensão devem atender ou exceder os requisitos da Classe B2
FIGO. 21 Diagrama Tensão-Deformação para Determinação do Rendimento (ver PráticaE83) na tensão de interesse, exceto quando o uso de
Resistência pelo Método Offset dispositivos Classe C de baixa ampliação é útil, como em
- - `````,`,,``,`,,,``,`,```,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---

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Fmáximo
t
YPE
UYS

h h
LYS

t
Estresse

Força
tt : tangente ao encruamento no ponto de inflexão hh :
tangente horizontal na última inclinação zero

Elvocê

0
Variedade Alongamento
FIGO. 24 Diagrama de tensão-deformação mostrando o alongamento do ponto de escoamento FIGO. 26 Diagrama Tensão-Deformação em que a Força Superior de Cedência
(YPE) e Forças de Rendimento Superior (UYS) e Inferior (LYS) é o método de registro de tensão máxima

Máximo
força

região do planalto
Inflexão
Estresse

Detalhe da região do platô

Força

(escala de força ampliada)

Máximo
força, Fmáximo
0,5% Fmáximo

Força

Elvocê

Elvocê 0
Alongamento

0
Variedade
Alongamento
FIGO. 25 Diagrama tensão-deformação com uma inflexão, mas sem YPE
FIGO. 27 Diagrama de Força-Alongamento para Determinação do Alongamento
Uniforme de Materiais de Chapa de Aço Exibindo um Platô em Maxi-
força mãe
facilitando a medição do YPE, se observado. Se forem usados
dispositivos de Classe C, isso deve ser relatado junto com os resultados.
7.7.3.1 Registre a tensão correspondente à força máxima no
NOTE33. Deve ser especificado o valor adequado da extensão total. Para
aços com limite de escoamento nominal inferior a 550 MPa [80 000 psi], um início do escoamento descontínuo como o limite superior de
valor apropriado é 0,005 mm/mm [ou in./in.] (0,5 %) do comprimento de escoamento. Isso é ilustrado emfigos. 23 e 24.
referência. Para aços de maior resistência, uma extensão maior ou o método
NOTE35—Se múltiplos picos forem observados no início do escoamento descontínuo, o
offset deve ser usado.
primeiro é considerado o limite de escoamento superior. (VerFig. 24.)
NOTE34—Quando nenhum outro meio de medir o alongamento estiver disponível, um
par de divisores ou dispositivo similar pode ser usado para determinar um ponto de 7.7.3.2 Registre a tensão mínima observada durante o escoamento
alongamento detectável entre duas marcas de medida na amostra. O comprimento
descontínuo (ignorando os efeitos transitórios) como o menor limite de
padrão deve ser de 50 mm [2 pol.]. A tensão correspondente à carga no instante do
alongamento detectável pode ser registrada como a tensão de escoamento aproximada
escoamento. Isso é ilustrado emFig. 24.
sob carga de extensão.
NOTE36—As propriedades de escoamento de materiais que exibem alongamento do ponto de
- - `````,`,,``,`,,,``,`,```,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---

7.7.3Método do Diagrama Autográfico (para materiais que exibem
escoamento descontínuo)—Obtenha dados de tensão-deformação (ou
alongamento de força) ou construa um diagrama de tensão-deformação (ou
alongamento de força) usando um dispositivo autográfico. Determine a
força de escoamento superior ou inferior da seguinte forma:
escoamento são frequentemente menos repetíveis e reprodutíveis do que aquelas de materiais
semelhantes sem YPE. Os limites de escoamento de deslocamento e EUL podem ser
significativamente afetados por flutuações de tensão que ocorrem na região onde o
deslocamento ou extensão intercepta a curva tensão-deformação. A determinação dos limites de
escoamento superiores ou inferiores (ou ambos) pode, portanto, ser preferível para tais
materiais, embora essas propriedades dependam de variáveis como

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como rigidez e alinhamento da máquina de teste. A velocidade do teste também pode ter um
efeito significativo, independentemente do método empregado.
NOTE37—Onde registros autográficos de baixa ampliação são necessários para
facilitar a medição do alongamento do ponto de escoamento para materiais que
podem exibir escoamento descontínuo, extensômetros Classe C podem ser
empregados. Quando isso é feito, mas o material não exibe escoamento
descontínuo, o limite de escoamento sob carga de extensão pode ser
determinado, usando o registro autográfico (ver Método de extensão sob carga).
7.7.4Método da parada da força (para materiais que exibem
escoamento descontínuo)—Aplique uma força crescente ao corpo de
prova a uma taxa de deformação uniforme. Quando a força hesitar,
registre a tensão correspondente como o limite superior de
escoamento.
NOTE38—O Método da Parada da Força era anteriormente conhecido
como Método da Parada do Ponteiro, Método da Queda da Viga e Método
da Parada da Carga.
7.8Alongamento do ponto de escoamento—Calcule o alongamento do ponto
de escoamento a partir do diagrama tensão-deformação ou dos dados
determinando a diferença de deformação entre o limite de escoamento superior
(primeira inclinação zero) e o início do endurecimento por deformação uniforme
(consulte a definição de YPE em TerminologiaE6eFig. 24).
NOTE39—A curva tensão-deformação de um material exibindo apenas uma sugestão
do comportamento que causa YPE pode ter uma inflexão no início do escoamento sem
nenhum ponto em que a inclinação chegue a zero (Fig. 25). Tal material não tem YPE, mas
pode ser caracterizado como exibindo uma inflexão. Materiais que exibem inflexões,
como aqueles com YPE mensurável, podem, em certas aplicações, adquirir uma
aparência superficial inaceitável durante a conformação.
7.9Alongamento uniforme (se necessário):
7.9.1 O alongamento uniforme deve incluir o alongamento
plástico e elástico.
7.9.2 O alongamento uniforme deve ser determinado usando
métodos autográficos com extensômetros em conformidade com a
Prática E83. Use um extensômetro classe B2 ou melhor para materiais
com um alongamento uniforme inferior a 5%. Use um extensômetro de
classe C ou melhor para materiais com um alongamento uniforme
maior ou igual a 5%, mas menor que 50%. Use um extensômetro classe
D ou melhor para materiais com um alongamento uniforme de 50% ou
mais.
7.9.3 Determine o alongamento uniforme como o alongamento no ponto
de força máxima a partir dos dados de alongamento de força coletados
durante um teste.
7.9.3.1 Alguns materiais exibem um limite de escoamento seguido de
alongamento considerável, onde o ponto de escoamento é a força máxima
alcançada durante o ensaio. Nesse caso, o alongamento uniforme não é
determinado no ponto de escoamento, mas sim na força mais alta que
ocorre imediatamente antes da estricção (verFig. 26).
7.9.3.2 As curvas tensão-deformação para alguns materiais exibem
uma longa região semelhante a um platô nas proximidades da força
máxima. Para tais materiais, determine o alongamento uniforme no
centro do platô conforme indicado naFig. 27(Veja tambémnota 40
abaixo).
NOTE40—Quando o alongamento uniforme está sendo determinado digitalmente, o
ruído nos dados de tensão-deformação geralmente faz com que muitos pequenos picos e
vales locais sejam registrados na região do platô. Para acomodar isso, o seguinte
procedimento é recomendado:
— Determinar a força máxima registrada (após escoamento descontínuo).
— Avalie a sequência de valores de força registrados antes e depois da
força máxima.
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— Definir digitalmente o “platô” como consistindo de todos os pontos de dados
consecutivos em que o valor da força está dentro de 0,5% da magnitude do valor
da força de pico.
— Determine o alongamento uniforme como a deformação no ponto médio do
“platô”.
7.9.3.3Discussão-O valor de 0,5% denota 40foi selecionado
arbitrariamente. Na prática real, o valor deve ser selecionado de
modo a ser o número mínimo que seja grande o suficiente para
definir efetivamente o platô de força. Isso pode exigir que a
porcentagem seja cerca de cinco vezes a amplitude das flutuações
de força que ocorrem devido ao ruído. Valores variando de 0,1% a
1,0% podem funcionar de forma aceitável.
7.10Resistência à tração (também conhecida como resistência à
tração final)—Calcule a resistência à tração dividindo a força máxima
suportada pelo corpo de prova durante o teste de tração pela área da
seção transversal original do corpo de prova.
NOTE41—Se o limite de escoamento superior for a tensão máxima
registrada e se a curva tensão-deformação se assemelhar à deFig. 26,
recomenda-se que a tensão máxima após o escoamento descontínuo seja
relatada como a resistência à tração. Onde isso pode ocorrer, a
determinação da resistência à tração deve estar de acordo com o acordo
entre as partes envolvidas.
7.11Alongamento:
- - `````,`,,``,`,,,``,`,```,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
7.11.1 Ao relatar os valores de alongamento, forneça o comprimento
padrão original e o aumento percentual. Se algum dispositivo que não
seja um extensômetro for colocado em contato com a seção reduzida
do corpo de prova durante o ensaio, isso também deve ser anotado.
Exemplo: Alongamento5aumento de 30%~502mm @2
2in.# comprimento do calibre! (5)
NOTE42—Os resultados do alongamento são muito sensíveis a variáveis como:(
a) velocidade de teste,(b)geometria da amostra (comprimento do medidor,
diâmetro, largura e espessura),(c)dissipação de calor (através de garras,
extensômetros ou outros dispositivos em contato com a seção reduzida),(d)
acabamento superficial em seção reduzida (especialmente rebarbas ou entalhes),(
e)alinhamento, e(f)filletes e cones. As partes envolvidas em testes de comparação
ou conformidade devem padronizar os itens acima, e recomenda-se evitar o uso
de dispositivos auxiliares (como suportes de extensômetro) que podem remover o
calor das amostras. VerApêndice X1para obter informações adicionais sobre os
efeitos dessas variáveis.
7.11.2 Quando o alongamento especificado for superior a 3%, encaixe as
extremidades do corpo de prova fraturado cuidadosamente e meça a distância
entre as marcas de medição com aproximação de 0,25 mm [0,01 pol.] para
comprimentos de referência de 50 mm [2 pol.] e abaixo, e pelo menos o 0,5% mais
próximo do comprimento padrão para comprimentos padrão acima de 50 mm [2
pol.]. Pode ser usada uma leitura de escala percentual de 0,5% do comprimento de
referência.
7.11.3 Quando oEspecificadasalongamento é de 3% ou menos,
determine o alongamento da amostra usando o seguinte
procedimento, exceto que o procedimento dado em7.11.2pode ser
usado em vez disso quando omedidoo alongamento é superior a 3%.
7.11.3.1 Antes do teste, meça o comprimento padrão original da
amostra com precisão de 0,05 mm [0,002 pol.].
7.11.3.2 Remova os fragmentos parcialmente rasgados que irão
interferir no encaixe das extremidades da amostra fraturada ou na
realização da medição final.
para revenda, 25/09/2013 09:03:44 MDT
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7.11.3.3 Encaixe as extremidades fraturadas com as superfícies
correspondentes e aplique uma força ao longo do eixo da amostra suficiente
para fechar as extremidades fraturadas. Se desejado, esta força pode então
ser removida cuidadosamente, desde que a amostra permaneça intacta.
NOTE43—O uso de uma força que gera uma tensão de
aproximadamente 15 MPa [2000 psi] deu resultados satisfatórios em
amostras de teste de liga de alumínio.
7.11.3.4 Meça o comprimento padrão final com precisão de 0,05
mm [0,002 pol.] e informe o alongamento com precisão de 0,2%.
7.11.4 Alongamento medido por parágrafo7.11.2ou7.11.3 pode ser
afetado pela localização da fratura, em relação ao comprimento
medido marcado. Se qualquer parte da fratura ocorrer fora das marcas
padrão ou estiver localizada a menos de 25% do comprimento padrão
alongado de qualquer marca padrão, o valor de alongamento obtido
usando esse par de marcas padrão pode ser anormalmente baixo e não
representativo do material. Se tal medida de alongamento for obtida
em testes de aceitação envolvendo apenas um requisito mínimo e
atender ao requisito, nenhum teste adicional precisa ser feito. Caso
contrário, descarte o teste e teste novamente o material.
7.11.5Alongamento na Fratura:
7.11.5.1 O alongamento na fratura deve incluir alongamento elástico
e plástico e pode ser determinado com métodos autográficos ou
automatizados usando extensômetros verificados na faixa de
deformação de interesse (ver5.4). Use um extensômetro classe B2 ou
melhor para materiais com menos de 5% de alongamento, um
extensômetro classe C ou melhor para materiais com alongamento
maior ou igual a 5%, mas menor que 50%, e um extensômetro classe D
ou melhor para materiais com 50 % ou maior alongamento. Em todos
os casos, o comprimento de referência do extensômetro deve ser o
comprimento de referência nominal necessário para o corpo de prova
que está sendo testado. Devido à falta de precisão no encaixe das
extremidades fraturadas, o alongamento após a fratura usando os
métodos manuais dos parágrafos anteriores pode diferir do
alongamento na fratura determinado com extensômetros.
7.11.5.2 O alongamento percentual na fratura pode ser calculado
diretamente a partir dos dados de alongamento na fratura e ser relatado em
vez do alongamento percentual conforme calculado em7.11.2para7.11.3. No
entanto, esses dois parâmetros não são intercambiáveis. O uso do método
de alongamento na fratura geralmente fornece resultados mais repetíveis.
NOTE44—Quando surgirem divergências sobre os resultados de alongamento
percentual, deve-se chegar a um acordo sobre qual método usar para obter os
resultados.
7.12Redução de Área:
7.12.1 A área reduzida usada para calcular a redução de
área (ver7.11.2e7.11.3) deve ser a seção transversal mínima
no local da fratura.
7.12.2Amostras com Seções Transversais Originalmente
Circulares— Encaixe as extremidades da amostra fraturada e
meça o diâmetro reduzido com a mesma precisão da medição
original.
NOTE45—Por causa da anisotropia, as seções transversais circulares muitas
vezes não permanecem circulares durante o esforço em tração. A forma
geralmente é elíptica, portanto, a área pode ser calculada por π ·d1·d2/4, onded1ed
2são os diâmetros maior e menor, respectivamente.
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7.12.3Amostras com Seções Transversais Retangulares
Originais—Encaixe as extremidades da amostra fraturada e
meça a espessura e a largura na seção transversal mínima com
a mesma precisão das medições originais.
NOTE46—Devido à restrição à deformação que ocorre nos cantos de
amostras retangulares, as dimensões no centro das superfícies planas
originais são menores do que nos cantos. As formas dessas superfícies são
frequentemente consideradas parabólicas. Quando esta suposição é feita,
uma espessura efetiva,te, pode ser calculado da seguinte forma: (t1+4t2+t3)/6,
ondet1et3são as espessuras nos cantos, et2é a espessura no meio da largura.
Uma largura efetiva pode ser calculada de forma semelhante.
7.12.4 Calcule a área reduzida com base nas dimensões
determinadas em7.12.2ou7.12.3. A diferença entre a área
assim encontrada e a área da seção transversal original
expressa em porcentagem da área original é a redução de
área.
7.12.5 Se qualquer parte da fratura ocorrer fora da metade
intermediária da seção reduzida ou em uma marca de calibração
gravada ou puncionada dentro da seção reduzida, a redução do valor
da área obtida pode não ser representativa do material. Nos testes de
aceitação, se a redução de área assim calculada atender aos requisitos
mínimos especificados, nenhum teste adicional é necessário, mas se a
redução de área for menor que os requisitos mínimos, descarte os
resultados do teste e teste novamente.
7.12.6 Os resultados das medições de redução de área devem ser
arredondados usando os procedimentos da PráticaE29e quaisquer
procedimentos específicos nas especificações do produto. Na ausência
de um procedimento específico, recomenda-se que a redução dos
valores de teste de área na faixa de 0 a 10% seja arredondada para o
0,5% mais próximo e valores de teste de 10% e maiores para o 1% mais
próximo.
7.13Dados de teste relatados de arredondamento para resistência ao
escoamento e resistência à tração—Os dados do teste devem ser
arredondados usando os procedimentos da PráticaE29e os procedimentos
específicos nas especificações do produto. Na ausência de um procedimento
específico para arredondar os dados de teste, recomenda-se um dos
procedimentos descritos nos parágrafos seguintes.
7.13.1 Para valores de ensaio até 500 MPa [50 000 psi], arredonde para o
1 MPa [100 psi] mais próximo; para valores de teste de 500 MPa [50 000 psi]
e até 1000 MPa [100 000 psi], arredonde para os 5 MPa [500 psi] mais
próximos; para valores de teste de 1000 MPa [100 000 psi] e superiores,
arredonde para os 10 MPa [1000 psi] mais próximos.
NOTE47—Para produtos de aço, consulte Métodos e definições de testeA370.
7.13.2 Para todos os valores de teste, arredonde para o 1 MPa [100 psi] mais
próximo.
NOTE48—Para produtos de liga de alumínio e magnésio, consulte Métodos B557
.
7.13.3 Para todos os valores de teste, arredonde para os 5 MPa [500 psi] mais
próximos.
7.14Substituição de Amostras—Uma amostra de teste pode ser
descartada e uma amostra de substituição selecionada do mesmo
lote de material nos seguintes casos:
7.14.1 O corpo de prova original apresentava superfície mal
usinada,
7.14.2 O corpo de prova original estava com as dimensões erradas,
7.14.3 As propriedades do corpo de prova foram alteradas devido à
má prática de usinagem,
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7.14.4 O procedimento de teste foi incorreto, 9. Precisão e viés

7.14.5 A fratura estava fora do comprimento de referência,
9.1Precisão-Um programa de teste interlaboratorial3deu os
7.14.6 Para determinações de alongamento, a fratura estava fora da
seguintes valores para coeficientes de variação para as
metade do meio do comprimento padrão, ou
propriedades de tração mais comumente medidas:
7.14.7 Houve mau funcionamento do equipamento de teste.
Coeficiente de variação, %
NOTE49—O corpo de prova de tração é inadequado para avaliar alguns tipos de
Alongamento
imperfeições em um material. Outros métodos e amostras empregando
Colheita Colheita Medidor
ultrassom, penetrantes de corante, radiografia, etc., podem ser considerados
Força Força Comprimento Redução
quando falhas como rachaduras, lascas, porosidade etc. são reveladas durante um
Tração Desvio Desvio =4 de
teste e a solidez é uma condição de aceitação. Força = 0,02% = 0,2% Diâmetro Área
CV %r 0,9 2.7 1.4 2.8 2.8
8. Relatório CV %R 1.3 4.5 2.3 5.4 4.6
CV %r= coeficiente de repetibilidade de variação em porcentagem dentro de um CV de
8.1 As informações de teste em materiais não cobertos por uma laboratório %R= coeficiente de repetibilidade de variação em porcentagem entre
especificação de produto devem ser relatadas de acordo com8.2ou ambos laboratórios

8.2e8.3. 9.1.1 Os valores mostrados são as médias dos testes em seis metais
8.2 As informações de teste a serem relatadas devem incluir o frequentemente testados, selecionados para incluir a maior parte da
seguinte, quando aplicável: faixa normal para cada propriedade listada acima. Quando esses
8.2.1 Referência ao padrão utilizado, ou seja, E8 ou E8M. materiais são comparados, uma grande diferença no coeficiente de
8.2.2 Identificação do material e da amostra. variação é encontrada. Portanto, os valores acima não devem ser
8.2.3 Tipo de amostra (consulte a Seção6). usados para julgar se a diferença entre testes duplicados de um
8.2.4 Limite de escoamento e o método usado para determinar o limite de material específico é maior do que o esperado. Os valores são
escoamento (consulte7.7). fornecidos para permitir que potenciais usuários deste método de teste
8.2.5 Alongamento do ponto de escoamento (ver7.8). avaliem, em termos gerais, sua utilidade para uma aplicação proposta.
8.2.6 Resistência à tração (também conhecida como resistência à 9.2Viés-Os procedimentos nos métodos de teste E8/E8M para medir
tração final) (ver7.10). propriedades de tração não têm viés porque essas propriedades podem ser
8.2.7 Alongamento (relatar o comprimento padrão original, aumento definidas apenas em termos de um método de teste.
percentual e método usado para determinar o alongamento; ou seja, na
fratura ou após a fratura) (consulte7.11). 10. Palavras-chave
8.2.8 Alongamento uniforme, se necessário (ver7.9). 10.1 precisão; tensão de flexão; escoamento descontínuo; drop-of-
8.2.9 Redução de área, se necessário (ver7.12). the-beam; aplicação de força excêntrica; extensão elástica;
8.3 As informações de teste a serem disponibilizadas mediante solicitação devem incluir: alongamento; extensão sob carga; extensômetro; força; velocidade de
8.3.1 Dimensão(ões) da seção de teste do corpo de prova. cruzamento livre; comprimento do calibre; parada da força;
8.3.2 Equação utilizada para calcular a área da seção transversal de alongamento percentual; extensão plástica; pré-carga; taxa de estresse;
corpos de prova retangulares retirados de produtos tubulares de grande taxa de esforço; seção reduzida; redução de área; sensibilidade;
diâmetro. variedade; estresse; tara; resistência à tracção; teste de tensão;
8.3.3 Velocidade e método usado para determinar a velocidade do teste alongamento do ponto de escoamento; força de rendimento
(ver7.6).
8.3.4 Método usado para arredondamento dos resultados do teste (ver7.13). 3Os dados de suporte podem ser encontrados emApêndice X1e dados adicionais estão

8.3.5 Razões para amostras de substituição (ver7.14). disponíveis na sede da ASTM. Pedido RR:E28-1004.

APÊNDICES

(Informações não obrigatórias)

X1. FATORES QUE AFETAM OS RESULTADOS DO TESTE DE TENSÃO

X1.1 A precisão e o viés das medições de resistência e ductilidade do X1.3 Os fatores instrumentais que podem afetar os resultados do
teste de tensão dependem da adesão estrita ao procedimento de teste teste incluem: rigidez, capacidade de amortecimento, frequência
declarado e são influenciados por fatores instrumentais e materiais, natural e massa das partes móveis da máquina de teste de tração;
preparação da amostra e erros de medição/teste. precisão da indicação de força e uso de forças dentro da faixa verificada
da máquina; taxa de aplicação de força, alinhamento do corpo de prova
X1.2 A consistência da concordância para testes repetidos do com a força aplicada, paralelismo das garras, pressão de garra,
mesmo material depende da homogeneidade do material e da natureza do controle de força usado, adequação e calibração de
repetibilidade da preparação da amostra, condições de teste e extensômetros, dissipação de calor (por garras, extensômetros ou
medições dos parâmetros do teste de tensão. dispositivos auxiliares), e assim por diante.

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X1.4 Os fatores materiais que podem afetar os resultados do teste incluem: divisores e outros dispositivos de medição, alinhamento e zeragem de
representatividade e homogeneidade do material de teste, esquema de dispositivos de registro de gráfico e assim por diante.
amostragem e preparação da amostra (acabamento da superfície, precisão
X1.5.1 A medição das dimensões de corpos de prova fundidos,
dimensional, filetes nas extremidades do comprimento padrão, conicidade no
laminados, forjados e outros com superfícies não usinadas pode
comprimento padrão, amostras dobradas , qualidade da linha e assim por diante).
ser imprecisa devido à irregularidade do nivelamento da superfície.
X1.4.1 Alguns materiais são muito sensíveis à qualidade do acabamento
superficial do corpo de prova (verNota 4) e deve ser retificado para um
X1.5.2 Materiais com características de fluxo anisotrópico podem
acabamento fino ou polido para obter resultados corretos.
exibir seções transversais não circulares após a fratura e a precisão da
X1.4.2 Os resultados do teste para amostras com condições de
medição pode ser afetada, como resultado (consultenota 41).
superfície fundidas, laminadas, forjadas ou outras não usinadas podem
ser afetados pela natureza da superfície (consultenota 10). X1.5.3 Os cantos das amostras de teste retangulares estão sujeitos a

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restrições durante a deformação e as superfícies originalmente planas
X1.4.3 Corpos de prova retirados de apêndices da peça ou componente,
podem ter formato parabólico após o teste, o que afetará a precisão
como prolongamentos ou tirantes, ou de peças fundidas produzidas
das medições finais da área da seção transversal (consultenota 46).
separadamente (por exemplo, blocos de quilha) podem produzir resultados
de teste que não são representativos da peça ou componente.
X1.5.4 Se qualquer parte da fratura ocorrer fora do meio do
X1.4.4 As dimensões do corpo de prova podem influenciar os resultados
comprimento padrão, ou em um punção ou marca riscada dentro do
do teste. Para corpos de prova cilíndricos ou retangulares, alterar o tamanho
comprimento padrão, o alongamento e a redução dos valores de área
do corpo de prova geralmente tem um efeito insignificante no escoamento e
podem não ser representativos do material. Amostras de arame que
resistência à tração, mas pode influenciar o limite superior de resistência, se
quebram nas garras ou dentro delas podem não produzir resultados de
houver, e alongamento e redução dos valores de área. A comparação dos
teste representativos do material.
valores de alongamento determinados usando diferentes amostras requer
que a seguinte proporção seja controlada: X1.5.5 O uso de espécimes com extremidades com ressalto (tensiles "buttonhead")

euo/~Ao!1/2 (X1.1)
onde:
euo = comprimento padrão original do corpo de prova, e = área
Ao da seção transversal original do corpo de prova.
X1.4.4.1 Amostras com menoreuo/(Ao)1/2razões geralmente dão
maior alongamento e redução nos valores de área. Este é o caso, por
exemplo, quando a largura ou espessura de um corpo de prova de
tração retangular é aumentada.
X1.4.4.2 Segurando oeuo/(Ao)1/2A constante de razão minimiza,
mas não necessariamente elimina, as diferenças. Dependendo do
material e das condições de teste, aumentando o tamanho da
amostra proporcional deFig. 8pode aumentar ou diminuir um
pouco o alongamento e a redução nos valores de área.
X1.4.5 A utilização de um cone no comprimento padrão, até o limite
permitido de 1%, pode resultar em valores de alongamento menores.
Reduções de até 15% foram relatadas para uma redução de 1%.
X1.4.6 Mudanças na taxa de deformação podem afetar a resistência ao
escoamento, resistência à tração e valores de alongamento, especialmente para
materiais que são altamente sensíveis à taxa de deformação. Em geral, a tensão
de escoamento e a resistência à tração aumentarão com o aumento da taxa de
deformação, embora o efeito na resistência à tração seja geralmente menos
pronunciado. Os valores de alongamento geralmente diminuem à medida que a
taxa de deformação aumenta.
X1.4.7 Materiais frágeis requerem uma preparação cuidadosa da amostra,
acabamentos de superfície de alta qualidade, filetes grandes nas extremidades do
comprimento padrão, seções de garras rosqueadas superdimensionadas e não
toleram punções ou marcas como indicadores de comprimento padrão.
X1.4.8 O achatamento de produtos tubulares para permitir o teste altera
as propriedades do material, geralmente não uniformemente, na região
achatada, o que pode afetar os resultados do teste.
X1.5 Os erros de medição que podem afetar os resultados do teste
incluem: verificação da força de teste, extensômetros, micrômetros,
produzirá valores de resistência ao escoamento de deslocamento de 0,02% mais baixos
do que os espécimes rosqueados.
X1.6 Como os materiais de referência padrão com valores de
propriedade de tração certificados não estão disponíveis, não é possível
definir com rigor o viés dos testes de tração. No entanto, pelo uso de
estudos interlaboratoriais cuidadosamente planejados e controlados,
pode-se obter uma definição razoável da precisão dos resultados dos
testes de tensão.
X1.6.1 Um programa de teste interlaboratorial3foi conduzido em que
seis espécimes cada, de seis materiais diferentes foram preparados e
testados por cada um dos seis laboratórios diferentes.Tabelas X1.1-X1.6
apresentar as estatísticas de precisão, conforme definido na Prática
E691, para: resistência à tração, 0,02% de resistência ao escoamento,
0,2% de resistência ao escoamento, % de alongamento em 4D, % de
alongamento em 5D e % de redução na área. Em cada tabela, a
primeira coluna lista os seis materiais testados, a segunda coluna lista a
média dos resultados médios obtidos pelos laboratórios, a terceira e
quinta colunas listam os desvios padrão de repetibilidade e
reprodutibilidade, a quarta e sexta colunas listam os coeficientes de
variação para esses desvios padrão, e a sétima e a oitava colunas listam
os limites de 95% de repetibilidade e reprodutibilidade.
X1.6.2 As médias (abaixo das colunas quatro e seis em cada tabela)
dos coeficientes de variação permitem uma comparação relativa da
repetibilidade (precisão intralaboratorial) e reprodutibilidade (precisão
interlaboratorial) dos parâmetros do teste de tensão. Isso mostra que
as medições de ductilidade exibem menos repetibilidade e
reprodutibilidade do que as medições de resistência. A classificação
geral do menos ao mais repetível e reprodutível é: % de alongamento
em 4D,% de alongamento em 5D, % de redução na área, 0,02% de
resistência ao escoamento compensado, 0,2% de resistência ao
escoamento compensado e resistência à tração. Observe que as
classificações estão na mesma ordem para os coeficientes médios de
variação de repetibilidade e reprodutibilidade e que os

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a reprodutibilidade (precisão entre laboratórios) é menor do que a mostraram que um laboratório exibiu consistentemente valores de
repetibilidade (precisão dentro do laboratório), como seria de resistência acima da média e valores de ductilidade abaixo da média para a
esperar. maioria dos espécimes. Um outro laboratório apresentou resultados de

X1.6.3 Nenhum comentário sobre viés pode ser feito para o estudo resistência à tração consistentemente abaixo da média para todos os
interlaboratorial devido à falta de resultados de teste certificados para espécimes.
essas amostras. No entanto, o exame dos resultados do teste

TABELA X1.1 Estatísticas de precisão - Resistência à tração, MPa [ksi]

NOTE1—xé a média das médias das células, ou seja, a grande média para o parâmetro de teste,
sré o desvio padrão de repetibilidade (precisão dentro do laboratório) em MPa [ksi], sr/x
é o coeficiente de variação em %,
sRé o desvio padrão de reprodutibilidade (precisão entre laboratórios) em MPa [ksi], sR/
xé o coeficiente de variação, %,
ré o limite de repetibilidade de 95% em MPa [ksi], Ré o
limite de reprodutibilidade de 95 % em MPa [ksi].

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Material x sr sr/X, % sR sR/X, % r R
EC-H19 176,9 [25,66] 4,3 [0,63] 2.45 4,3 [0,63] 2.45 12.1 [1.76] 12.1 [1.76]
2024-T351 491,3 [71,26] 6,1 [0,88] 1.24 6,6 [0,96] 1.34 17,0 [2,47] 18,5 [2,68]
ASTM A105 596,9 [86,57] 4,1 [0,60] 0,69 8.7 [1.27] 1.47 11.6 [1.68] 24,5 [3,55]
AISI 316 694,6 [100,75] 2,7 [0,39] 0,39 8.4 [1.22] 1.21 7,5 [1,09] 23.4 [3.39]
Inconel 600 685,9 [99,48] 2,9 [0,42] 0,43 5,0 [0,72] 0,72 8.2 [1.19] 13.9 [2.02]
SAE 51410 1253,0 [181,73] 0,25 [0,46] 0,25 7.9 [1.14] 0,63 8.9 [1.29] 22.1 [ 3.20]
Médias: 0,91 13h30

TABELA X1.2 Estatísticas de precisão - 0,02% de resistência ao escoamento, MPa [ksi]

Material x sr sr/X, % sR sR/X, % r R

EC-H19 111.4 [16.16] 4,5 [0,65] 4,00 8.2 [1.19] 7.37 12,5 [1,81] 23,0 [3,33]
2024-T351 354.2 [51.38] 5,8 [0,84] 1,64 6,1 [0,89] 1,73 16.3 [2.36] 17.2 [2.49]
ASTM A105 411.1 [59.66] 8.3 [1.20] 2.02 13.1 [1.90] 3.18 23.2 [3.37] 36,6 [5,31]
AISI 316 336,1 [48,75] 16.7 [2.42] 4,97 31,9 [4,63] 9.49 46.1 [6.68] 89,0 [12,91]
Inconel 600 267.1 [38.74] 3,2 [0,46] 1.18 5,2 [0,76] 1,96 8,8 [1,28] 14.7 [2.13]
SAE 51410 723,2 [104,90] 16.6 [2.40] 2.29 21.9 [3.17] 3.02 46,4 [6,73] 61.2 [8.88]
Médias: 2.68 4.46

TABELA X1.3 Estatísticas de precisão - 0,2% de resistência ao escoamento, MPa [ksi]

Material x sr sr/X, % sR sR/X, % r R

EC-H19 158,4 [22,98] 3,3 [0,47] 2.06 3,3 [0,48] 2.07 9.2 [1.33] 9.2 [1.33]
2024-T351 362,9 [52,64] 5,1 [0,74] 1.41 5,4 [0,79] 1.49 14.3 [2.08] 15.2 [2.20]
ASTM A105 402.4 [58.36] 5,7 [0,83] 1.42 9,9 [1,44] 2.47 15.9 [2.31] 27.8 [4.03]
AISI 316 481.1 [69.78] 6,6 [0,95] 1.36 19,5 [2,83] 4.06 18.1 [2.63] 54,7 [7,93]
Inconel 600 268,3 [38,91] 2,5 [0,36] 0,93 5,8 [0,85] 2.17 7,0 [1,01] 16.3 [2.37]
SAE 51410 967,5 [140,33] 8.9 [1.29] 0,92 15.9 [2.30] 1,64 24,8 [3,60] 44,5 [6,45]
Médias: 1.35 2.32

TABELA X1.4 Estatísticas de precisão - % de alongamento em 4D para amostras E8

NOTE1—Comprimento da seção reduzida = 6D.

Material x sr sr/X, % sR sR/X, % r R
EC-H19 17.42 0,64 3,69 0,92 5.30 1,80 2.59
2024-T351 19.76 0,58 2,94 1,58 7,99 1,65 4.43
ASTM A105 29.10 0,76 2.62 0,98 3.38 2.13 2.76
AISI 316 40.07 1.10 2,75 2.14 5.35 3.09 6,00
Inconel 600 44,28 0,66 1,50 1.54 3.48 1,86 4.31
SAE 51410 14h48 0,48 3.29 0,99 6.83 1.34 2.77
Médias: 2,80 5.39

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TABELA X1.5 Estatísticas de precisão - % de alongamento em 5D para amostras E8M

NOTE1—Comprimento da seção reduzida = 6D.

Material x sr sr/X, % sR sR/X, % r R
EC-H19 14.60 0,59 4.07 0,66 4.54 1,65 1,85
2024-T351 17,99 0,63 3.48 1,71 9.51 1.81 4.81
ASTM A105 25.63 0,77 2,99 13h30 5.06 2.15 3.63
AISI 316 35,93 0,71 1,98 2.68 7.45 2,00 7.49
Inconel 600 41,58 0,67 1.61 1,60 3,86 1,88 4,49
SAE 51410 13h39 0,45 3.61 0,96 7,75 1.25 2.89
Médias: 2,96 6.36

X2. MEDIÇÃO DAS DIMENSÕES DA AMOSTRA

TABELA X1.6 Estatísticas de precisão - % de redução na área

Material x sr sr/X, % sR sR/X, % r R
EC-H19 79,15 1,93 2.43 2.01 2.54 5.44 5.67
2024-T351 30.41 2.09 6,87 3,59 11.79 5,79 10.01
ASTM A105 65,59 0,84 1.28 1.26 1,92 2.35 3.53
AISI 316 71,49 0,99 1.39 1,60 2.25 2,78 4,50
Inconel 600 59,34 0,67 1.14 0,70 1.18 1,89 1,97
SAE 51410 50,49 1,86 3,69 3,95 7.81 5.21 11.05
Médias: 2,80 4,58

X2.1 A medição das dimensões do corpo de prova é crítica no teste
de tensão e torna-se mais crítica com a diminuição do tamanho do
corpo de prova, pois um determinado erro absoluto torna-se um erro
relativo (porcentual) maior. Dispositivos e procedimentos de medição
devem ser selecionados cuidadosamente, de modo a minimizar erros
de medição e fornecer boa repetibilidade e reprodutibilidade.
X2.2 O erro de medição relativo deve ser mantido igual ou inferior a 1%,
sempre que possível. Idealmente, esse erro de 1% deve incluir não apenas a
resolução do dispositivo de medição, mas também a variabilidade
comumente referida como repetibilidade e reprodutibilidade.
(Reprodutibilidade é a capacidade de qualquer operador de obter medições
semelhantes em tentativas repetidas. Reprodutibilidade é a capacidade de
vários operadores de obter medições semelhantes.)
X2.3 A avaliação formal da repetibilidade e reprodutibilidade do
medidor (GR e R) por meio de um estudo de GR e R é altamente
recomendada. Um estudo de GR e R envolve vários operadores,
cada um fazendo duas ou três medições de várias peças - neste
caso, amostras de teste. A análise, geralmente feita por
procedimentos de medição e treinamento de pessoal.
X2.5 Com uma tolerância de 0,075 mm [0,003 pol.], um resultado de
GR e R de 10% (excepcionalmente bom, mesmo para leitura de
micrômetros portáteis digitais até 0,001 mm [0,00005 pol.]) indica que a
variação total devido à repetibilidade e a reprodutibilidade é de cerca
de 0,0075 [0,0003 pol.]. Isso é menor ou igual a 1% somente se todas as
dimensões a serem medidas forem maiores ou iguais a 0,75 mm [0,03
pol.]. O erro relativo ao usar este dispositivo para medir a espessura de
uma amostra de tração plana de 0,25 mm [0,01 pol.] seria de 3% - o que
é consideravelmente mais do que o permitido para medição de força
ou deformação.
X2.6 Erros de medição dimensional podem ser identificados como a
causa de muitosfora de controlesinais, conforme indicado pelos
gráficos de controle estatístico de processo (SPC) usados para
monitorar os procedimentos de teste de tensão. Esta tem sido a
experiência de um laboratório de produção que emprega a
metodologia SPC e os melhores micrômetros portáteis disponíveis (do
ponto de vista GR e R) em testes de produtos de aço laminado plano de - - `````,`,,``,`,,,``,`,```,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---

computador, envolve a comparação das variações de medição 0,45 a 6,35 mm [0,018 a 0,25 pol.].
observadas com uma tolerância para a qual o procedimento deve
determinar a conformidade. Altas porcentagens de GR e R (mais de X2.7 Fatores que afetam GR e R, às vezes
20%) indicam muita variabilidade em relação à tolerância, dramaticamente, e que devem ser considerados na seleção
enquanto porcentagens baixas (10% ou menos) indicam o e avaliação de hardware e procedimentos incluem:
contrário. A análise também estima, de forma independente, a
X2.7.1 Resolução,
repetibilidade e reprodutibilidade.
X2.7.2 Verificação,
X2.4 Estudos GR e R em que pessoal não técnico usou diferentes
X2.7.3 Zerar,
marcas e modelos de micrômetros portáteis deram resultados
variando de cerca de 10% (excelente) a quase 100% X2.7.4 Tipo de bigorna (plana, arredondada ou pontiaguda),
(essencialmente inútil), em relação a uma tolerância dimensional
X2.7.5 Limpeza das superfícies das peças e da bigorna,
de 0,075 mm [ 0,003 pol.]. O usuário é, portanto, aconselhado a ter
muito cuidado na seleção de dispositivos, configuração X2.7.6 Facilidade de uso do dispositivo de medição,

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X2.7.7 Estabilidade/variações de temperatura, X2.7.8
Remoção de revestimento,
X2.7.9 Técnica do operador, e
X2.7.10 Catracas ou outros recursos usados para regular a
força de aperto.
Bigornas planas X2.8 são geralmente preferidas para medir as
dimensões de amostras redondas ou planas que possuem
superfícies relativamente lisas. Uma exceção é que bigornas
arredondadas ou pontiagudas devem ser usadas para medir a
espessura de amostras curvas retiradas de tubos de grande
diâmetro (consulteFig. 13), para evitar exageros na espessura.
(Outra preocupação para esses espécimes curvos é o erro que
pode ser introduzido pelo uso da equaçãoA=C×T; ver7.2.3.)
X2.9 Os revestimentos pesados geralmente devem ser removidos de
pelo menos uma extremidade de aperto de amostras planas retiradas de
produtos revestidos para permitir a medição precisa da espessura do metal
base, assumindo(a)as propriedades do metal base são as desejadas,(b) o
revestimento não contribui significativamente para a resistência do produto,
e(c)remoção de revestimento pode ser facilmente realizada (alguns
revestimentos podem ser facilmente removidos por produtos químicos
X3. CRITÉRIOS DE ACREDITAÇÃO SUGERIDOS PARA LABORATÓRIOS QUE REALIZAM TESTES DE TENSÃO
X3.1 Escopo
X3.1.1 A seguir estão características específicas que um avaliador pode
verificar para avaliar a competência técnica de um laboratório, se o
laboratório estiver realizando testes de acordo com os Métodos de Teste E8/
E8M.
X3.2 Preparação
X3.2.1 O laboratório deve seguir procedimentos documentados
para garantir que a usinagem ou outra preparação gere amostras
em conformidade com as tolerâncias e requisitos aplicáveis dos
Métodos de Teste E8/E8M. Particularmente importantes são os
requisitos referentes às dimensões e acabamento de seções
reduzidas, conforme constam no texto e nas figuras aplicáveis.
X3.2.2 Onde marcas de medidores são usadas, o laboratório deve empregar
procedimentos de marcação de medidores documentados para garantir que as
marcas e os comprimentos de medidores estejam em conformidade com as
tolerâncias e diretrizes dos Métodos de Teste E8/E8M.
X3.2.2.1 O procedimento de marcação do medidor usado não deve afetar
prejudicialmente os resultados do teste.
NOTEX3.1—A ocorrência frequente de fratura nas marcas do medidor pode indicar que
as marcas do medidor têm profundidade ou nitidez excessivas e pode estar afetando os
resultados do teste.
X3.3 Equipamento de Teste
X3.3.1 Conforme especificado nas seções de aparelhos dos
métodos de teste E8/E8M, o eixo do corpo de prova deve coincidir
com a linha central das cabeças da máquina de teste, a fim de
minimizar as tensões de flexão que podem afetar os resultados.
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descascamento). Caso contrário, pode ser aconselhável deixar o
revestimento intacto e determinar a espessura do metal base por um
método alternativo. Onde este problema pode surgir, todas as partes
envolvidas em testes de comparação ou conformidade devem concordar se
os revestimentos devem ou não ser removidos antes da medição.
X2.10 Como um exemplo de como as considerações
identificadas acima afetam os procedimentos de medição
dimensional, considere o caso de medir a espessura de 0,40
mm [0,015 pol.) espécimes de aço laminados planos
pintados. A tinta deve ser removida antes da medição, se
possível. O dispositivo de medição usado deve ter bigornas
planas, deve ler até 0,0025 mm [0,0001 pol.] ou melhor e
deve ter excelente repetibilidade e reprodutibilidade. Como
GR e R são uma preocupação significativa, será melhor usar
um dispositivo que tenha um recurso para regular a força
de aperto usada, e dispositivos sem displays digitais devem
ser evitados para evitar erros de leitura. Antes de usar o
dispositivo e periodicamente durante o uso, as bigornas
- - `````,`,,``,`,,,``,`,```,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
devem ser limpas e o dispositivo deve ser verificado ou
zerado (se for usado um display eletrônico) ou ambos.
Finalmente,
X3.3.2 Requisitos de verificação de equipamentos das PráticasE4
eE83serão atendidas. A documentação mostrando que o trabalho
de verificação foi completo e tecnicamente correto deve estar
disponível.
X3.3.2.1 Os relatórios de verificação devem demonstrar que
as leituras de força e extensão foram feitas nos intervalos
prescritos e que as corridas prescritas foram concluídas.
X3.3.3 Os extensômetros utilizados devem atender a todos os requisitos
dos Métodos de Teste E8/E8M quanto à classificação do dispositivo a ser
utilizado para os resultados determinados. Por exemplo, um extensômetro
que não atende aos requisitos da Classe B2 da PráticaE83não pode ser
usado na determinação dos limites de escoamento compensados.
X3.3.4 Antes que o equipamento de teste computadorizado ou
automatizado seja colocado em serviço de rotina, ou após uma revisão de
software, recomenda-se que sejam tomadas medidas para verificar a
operação adequada e a interpretação dos resultados. GuiaE1856trata dessa
preocupação.
X3.3.5 Micrômetros e outros dispositivos usados na medição
das dimensões do corpo de prova devem ser selecionados,
mantidos e usados de maneira a cumprir os apêndices dos
Métodos de Teste E8/E8M sobre medição. A rastreabilidade para
padrões nacionais deve ser estabelecida para esses dispositivos, e
esforços razoáveis devem ser empregados para evitar que erros
maiores que 1% sejam gerados como resultado de erro de
medição, resolução e prática de arredondamento.
X3.4 Procedimentos
X3.4.1 A máquina de teste deve ser configurada e zerada de tal
maneira que a indicação de força zero signifique um estado de força
zero na amostra, conforme indicado nas seções de zeragem da
máquina de teste dos métodos de teste E8/E8M.
para revenda, 25/09/2013 09:03:44 MDT
 E8/E8M − 13a
NOTEX3.2—Devem ser tomadas providências para garantir que as leituras de
zero sejam mantidas adequadamente, de teste para teste. Estes podem incluir,
por exemplo, zerar após um número predeterminado de testes ou cada vez, sob
condições de força zero, o indicador excede um valor predeterminado.
X3.4.2 Mediante solicitação, o laboratório deve ser capaz de
demonstrar (talvez por meio de medições de tempo, força,
deslocamento ou extensômetro, ou ambos) que as velocidades de teste
usadas estão em conformidade com os requisitos dos Métodos de
Teste E8/E8M ou outros padrões que têm precedência .
X3.4.3 Mediante solicitação, o laboratório deve ser capaz de demonstrar
que os deslocamentos e extensões usados na determinação dos limites de
elasticidade estão em conformidade com os requisitos dos Métodos de Teste
E8/E8M e são construídos de modo a indicar as forças correspondentes à
deformação compensada desejada ou total variedade.
NOTEX3.3—Tenha cuidado ao realizar cálculos com ampliação de extensômetro,
porque o fabricante pode relatar ampliação de deformação, que relaciona a
deformação (não o alongamento) ao deslocamento do eixo x no diagrama de
deformação de tensão. Um usuário ou avaliador interessado na ampliação de um
extensômetro pode usar equipamento de calibração para determinar a razão
entre o alongamento e o curso do gráfico ou pode verificar uma ampliação
relatada calculando o módulo de Young a partir de testes de espécimes de um
módulo nominal conhecido.
X3.4.4 A medição do alongamento deve estar em conformidade com os
requisitos dos Métodos de Teste E8/E8M.
NOTEX3.4—Os métodos de teste E8/E8M permitem a medição e o relatório do
alongamento na fratura no lugar do alongamento, como geralmente é feito em
testes automatizados.
X3.4.5 A redução de área, quando necessária, deve ser
determinada de acordo com os requisitos dos Métodos de
Teste E8/E8M.
X3.4.6 Os procedimentos para registrar, calcular e relatar dados e
resultados de teste devem estar em conformidade com todos os
requisitos aplicáveis dos Métodos de Teste E8/E8M. Além disso,
sempre que possível, os procedimentos também devem estar de
acordo com as disposições amplamente aceitas de boas práticas de
laboratório, como as detalhadas abaixo.
X3.4.6.1 Ao registrar dados, o pessoal deve registrar todos os
valores que são definidos, mais a melhor estimativa do primeiro
valor que é incerto. (Se um resultado for aproximadamente
intermediário entre 26 e 27, 26,5 deve ser o resultado registrado
(não 26, 27 ou 26,475).
X3.4.6.2 Ao realizar cálculos, o pessoal deve evitar a composição
de erros de arredondamento. Isso pode ser feito executando um
cálculo grande, em vez de vários cálculos usando resultados
individuais. Como alternativa, se forem feitos cálculos de várias
etapas, os resultados intermediários não devem ser arredondados
antes de serem usados em cálculos subsequentes.
X3.4.6.3 No arredondamento, nenhum resultado final deve reter
algarismos mais significativos do que a medição de algarismo menos
significativo ou ponto de dados usado no cálculo.
Retenção X3.5
X3.5.1 Deve ser mantido um programa de retenção apropriado
para a natureza e frequência dos testes feitos no laboratório. Os
itens que podem justificar a retenção por períodos de tempo
definidos incluem:
- - `````,`,,``,`,,,``,`,```,,,``-`-`,,`,,`,`,,`---
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pela IHS sob licença da ASTM
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X3.5.1.1 Dados brutos e formulários,
X3.5.1.2 Gráficos de alongamento de força ou tensão-deformação,
X3.5.1.3 Impressões de computador de curvas e resultados de testes,
X3.5.1.4 Dados e resultados armazenados em discos de computador ou discos
rígidos,
X3.5.1.5 Espécimes quebrados,
X3.5.1.6 Excesso de material,
X3.5.1.7 Relatórios de teste e
X3.5.1.8 Relatórios de verificação e certificações.
Ambiente X3.6
X3.6.1 Todos os equipamentos de teste devem estar localizados e
conectados a fontes de energia de forma a minimizar os efeitos de
vibrações e distúrbios elétricos nos dados brutos coletados, gráficos de
tensão-deformação e operação do equipamento.
Controles X3.7
X3.7.1 Procedimentos controlados e instruções de trabalho devem abranger
todos os aspectos da preparação da amostra, teste de tração e relatório de
resultados. Esses documentos devem estar prontamente disponíveis para todos os
envolvidos nas tarefas documentadas.
X3.7.2 Devem ser mantidas instruções operacionais claras e concisas para
equipamentos usados na preparação de amostras e testes de tração. Estas
instruções devem estar prontamente disponíveis para todos os operadores
qualificados.
X3.7.3 Todos os requisitos de verificação aplicáveis devem ser atendidos,
conforme detalhado emX3.3.2.
X3.7.4 Recomenda-se que estudos e programas especiais sejam
empregados para monitorar e controlar os testes de tração, porque os
resultados dos testes de tração são facilmente afetados por operadores,
dispositivos de medição e equipamentos de teste. Exemplos de tais
programas incluem, mas não estão limitados a:
X3.7.4.1 Estudos round-robin, testes de proficiência ou outras verificações
cruzadas,
X3.7.4.2 Estudos de repetibilidade e reprodutibilidade (R
e R),
X3.7.4.3 Gráficos de controle, e
X3.7.4.4 Determinação das incertezas de laboratório típicas para cada resultado
normalmente relatado.
NOTEX3.5 - Para testes não destrutivos, a repetibilidade e a reprodutibilidade são
frequentemente medidas pela condução de estudos de medição R e R, conforme
discutido emApêndice X2de Métodos de Teste E8/E8M. Esses estudos envolvem a
determinação repetida de um resultado de teste, usando uma única peça ou corpo de
prova, portanto, os medidores R e Rs não são diretamente aplicáveis às propriedades
mecânicas, que são obtidas por meio de testes destrutivos. (Diferenças reais até mesmo
entre os melhores espécimes duplicados se manifestam na forma de resultados de R e R
piores do que seriam obtidos para duplicatas perfeitas.) No entanto, estudos quase-R e R
conduzidos com essas limitações levadas em consideração podem ser úteis na análise de
fontes de erro e melhorando a confiabilidade dos resultados do teste.
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X4. INFORMAÇÕES ADICIONAIS SOBRE VELOCIDADE DE TESTE E EXEMPLOS

X4.1 Muitos materiais são sensíveis à taxa de deformação, ou seja, o
limite de elasticidade ou resistência à tração do material é uma função da
taxa na qual o material está sendo deformado. A resistência ao escoamento
de alguns materiais pode mudar em mais de dez por cento quando testado
com as velocidades mais lentas e depois as mais altas permitidas pelos
métodos de teste E8/E8M. Para reproduzir os resultados do teste de
escoamento, para materiais sensíveis à taxa de deformação, é importante
que as taxas de deformação durante a determinação do rendimento sejam
semelhantes.
X4.2 Os parágrafos a seguir explicam melhor os vários métodos de
controle necessários para serem usados pelos métodos de teste E8/E8M
quando outras orientações não são fornecidas. Quando outros requisitos de
velocidade de teste são especificados, essas velocidades devem ser seguidas
para atender a este método de teste. Por exemplo, as especificações
aeroespaciais geralmente exigem uma velocidade de teste ao determinar a
resistência ao escoamento para ser uma taxa de deformação igual a 0,0056
0,002 mm/mm/min [pol./pol./min]; quando especificada, essa velocidade
deve ser seguida para atender a esta norma.
X4.2.1Método de Controle A - Método de Taxa de Tensão para Determinar
as Propriedades de Rendimento–Este método tem sido o método padrão de
controle nos métodos de teste E8/E8M por muitos anos. Neste método, a
velocidade da travessa da máquina é ajustada durante a parte elástica linear
da curva para atingir a taxa de tensão desejada (ou a velocidade é ajustada
para um valor predeterminado conhecido para atingir a taxa de tensão
desejada). A velocidade da travessa não é ajustada quando o material
começa a escoar. A vantagem desse método de controle é que ele não
requer transdutores além do próprio indicador de carga, embora
marcapassos de carga e indicadores de taxa de estresse possam ser úteis.
Este método de controle tem uma limitação, pois a taxa de deformação do
corpo de prova no escoamento depende da inclinação da curva tensão-
deformação (módulo tangente) e da rigidez da máquina de ensaio. Devido a
esta, a taxa de deformação da amostra quando o rendimento é determinado
pode ser diferente para diferentes tamanhos de amostra, diferentes
configurações de amostra, diferentes configurações de preensão e
diferentes máquinas de teste. Essa diferença na taxa de deformação pode
afetar a reprodutibilidade do limite de escoamento em materiais sensíveis à
taxa de deformação.
X4.2.1.1 Não é a intenção deste método executar a máquina de teste
em controle de força de malha fechada, porque conforme o material
começa a ceder, a máquina de teste acelera, possivelmente até sua
velocidade máxima. No entanto, usar o controle de força em malha
fechada durante a região elástica do teste e mudar para uma
velocidade de travessa equivalente antes do escoamento é um método
aceitável.
X4.2.2Método de Controle B—Método de Controle de Taxa de
Deformação para Determinar as Propriedades de Rendimento-Esse método
geralmente é executado com uma máquina de teste que possui um sistema
de controle de malha fechada que usa feedback de um extensômetro para
ajustar automaticamente a velocidade da máquina de teste. No entanto, alguns
operadores qualificados podem monitorar um indicador de taxa de deformação
anexado ao extensômetro e ajustar a velocidade da máquina de teste
manualmente para manter a velocidade de teste de taxa de deformação
necessária. Para manter o controle da taxa de deformação constante durante um
teste, a velocidade da travessa da máquina de teste deve diminuir drasticamente
quando o corpo de prova começa a ceder. Este método tem três vantagens.(1)O
tempo para obter resultados de rendimento é curto (cerca de 20 a 40 s).(2)A
reprodutibilidade dos resultados do teste de resistência ao escoamento de
máquina para máquina e de laboratório para laboratório é boa.(3)A concordância
com os resultados do Método de Controle C é boa, porque as taxas de deformação
são semelhantes quando o limite de escoamento da amostra é determinado. Este
método tem três desvantagens.(1)O equipamento de teste é geralmente mais
caro.(2)O controle e a segurança adequados dependem de que os parâmetros de
controle sejam ajustados corretamente e que a integridade do extensômetro seja
mantida (deslizamento acidental do extensômetro pode resultar em movimento
inesperado da travessa). Limites de segurança adequados devem ser definidos
para garantir a segurança do pessoal e do equipamento.(3)Quando os materiais
têm pontos de escoamento ou escoamento descontínuo, uma máquina sob
controle de taxa de deformação em malha fechada pode se comportar de forma
irregular. Este método de controle não é recomendado para materiais que cedem
de forma descontínua.
X4.2.3Método de controle C - Método de controle de velocidade da cabeça
cruzada para determinar as propriedades de rendimento—Este método
pode ser executado em qualquer máquina de teste que tenha um controle
de velocidade de travessa razoavelmente bom. Este método tem três
vantagens.(1) A reprodutibilidade de máquina para máquina e de laboratório
para laboratório é boa.(2)A concordância com o Método de Controle B é boa,
porque as taxas de deformação são semelhantes quando o limite de
escoamento da amostra é determinado.(3)Este método de controle de uma
máquina de teste é excelente para materiais que cedem de forma
descontínua. A desvantagem deste método de controle é que o tempo de
teste para escoamento pode ser superior a três minutos, dependendo do
material que está sendo testado e da conformidade da máquina de teste,
incluindo seus conjuntos de garras.
X4.2.3.1Um exemplo usando unidades métricas SI de como
aplicar o Método de Controle Cpara testar o Amostra 1 emFig. 13é
o seguinte. O comprimento da seção reduzida, ou seja, dimensãoA
emFig. 13, é igual a 60 mm. A velocidade da travessa é
determinada pelo Método de controle C multiplicando 60 mm por
0,015 mm/mm/min para chegar a uma velocidade da travessa de
0,9 mm/min.
X4.2.3.2Um exemplo usando unidades usuais dos EUA de como
aplicar o Método de Controle Cpara testar o Amostra 1 emFig. 13é o
seguinte. O comprimento da seção reduzida, ou seja, dimensãoA em
Fig. 13é igual a 2,25 pol. A velocidade da travessa é determinada pelo
Método de controle C multiplicando 2,25 pol. por 0,015 pol./pol./min
para chegar a uma velocidade da travessa de 0,034 pol./min.

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 E8/E8M − 13a

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê E28 identificou a localização de alterações selecionadas neste padrão desde a última edição (E8/E8M-13)
que podem impactar o uso deste padrão. (Aprovado em 1º de julho de 2013.)

(1)3.1.4foi revisado. (2)3.1.5foi adicionado.

O Comitê E28 identificou a localização de alterações selecionadas neste padrão desde a última edição (E8/E8M-11) que
podem impactar o uso deste padrão. (Aprovado em 1º de junho de 2013.)

(1)Substituído 3.1. (5)Adicionado3.1.7,3.1.8, e3.1.12.

(2)Adicionado3.1.2. (6)Reformatado3.1.11.
(3)Reformatado3.1.3. (7)Adicionado3.2.1.
(4)Reformatado3.1.4. (8)AdicionadoNota 32.

A ASTM International não se posiciona a respeito da validade de quaisquer direitos de patente declarados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários deste padrão são expressamente informados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e
o risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, se
não for revisada, reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e
devem ser endereçados à Sede Internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do
comitê técnico responsável, à qual você poderá comparecer. Se você acha que seus comentários não receberam uma audiência justa,
você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) deste padrão podem ser obtidas entrando em contato com a ASTM no
endereço acima ou em 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax) ou service@astm.org ( e- correspondência); ou através do site da ASTM
(www.astm.org). Os direitos de permissão para fotocopiar o padrão também podem ser obtidos no site da ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT/).
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