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AVISO: Esta norma foi superada e substituída por uma nova versão ou foi descontinuada.
Entre em contato com a ASTM International (www.astm.org) para obter as informações mais
recentes.
Designação: D 1709 - 98

Métodos de teste padrão para

Resistência ao impacto do filme plástico pelo método do dardo
em queda livre1
Esta norma é emitida com a designação fixa D 1709; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção original ou, no
caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um épsilon (e) sobrescrito
indica uma alteração editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Subcomitê D20.19 está considerando métodos de teste para materiais que não se
1. Escopo * rompem.
1.1 Esses métodos de teste abrangem a determinação da
energia que causa a falha do filme plástico sob condições
específicas de impacto de um dardo em queda livre. Essa
energia é expressa em termos do peso (massa) do míssil
caindo de uma altura especificada, o que resultaria em 50% de
falha das especificações testadas.
1.2 São descritos dois métodos de teste:
1.2.1 O método de teste A emprega um dardo com uma
cabeça hemisférica de 38,0 6 1 mm (1,50 6 0,05 pol.) de
diâmetro, lançado de uma altura de 0,66 6 0,01 m (26,0 6 0,4
pol.). Esse método de teste pode ser usado para filmes cujas
resistências ao impacto exigem massas de cerca de 50 g ou
menos a cerca de 2 kg para fraturá-los.
1.2.2 O método de teste B emprega um dardo com uma
cabeça hemisférica de 50 6 1 mm (2,0 6 0,01, -0,07 pol.) de
diâmetro que cai.
de uma altura de 1,50 6 0,03 m (60,0 + 0,25, -1,70 pol.). Sua
faixa de aplicabilidade é de cerca de 0,3 kg a cerca de 2 kg.
1.3 Duas técnicas de teste são descritas:
1.3.1 A técnica padrão é o método da escada. Por essa
técnica, um incremento uniforme do peso do míssil é
empregado durante o teste e o peso do míssil é diminuído ou
aumentado pelo incremento uniforme após o teste de cada
espécime, dependendo do resultado (falha ou não falha)
observado para o espécime.
1.3.2 A técnica alternativa prevê o teste de especificações
em grupos sucessivos de dez. Um peso de míssil é empregado
para cada grupo e o peso do míssil é variado em incrementos
uniformes de grupo para grupo.
1.3.3 A técnica da escada e a técnica alternativa fornecem
resultados equivalentes tanto em relação aos valores de peso
de falha de impacto obtidos quanto à precisão com que são
determinados.
1.4 Os valores indicados nas unidades SI devem ser
considerados padrão. Os valores indicados entre parênteses
são apenas informativos.
OBSERVAÇÃO 1 - Testes em materiais que não se rompem, por qualquer
motivo, não são considerados válidos. Foi observado que certos materiais
podem se esticar tanto que chegam ao fundo na base de certos
instrumentos de teste sem realmente se romperem. Atualmente, o
1
para testar esses materiais. Qualquer pessoa interessada em isolamento elétrico para testes)3
participar de um grupo de trabalho deve entrar em contato D 883 Terminologia relacionada a plásticos3
com o presidente do Subcomitê D20.19 por meio da sede da D 1248 Specification for Polyethylene Plastics Molding and
ASTM. Extrusion Materials (Especificação para materiais de moldagem e
NOTA 2 - Este método de teste é tecnicamente equivalente ao extrusão de plásticos de polietileno)3
ISO 7765-1: 1988, com exceção de uma tolerância maior na D 3420 Método de teste para resistência ao impacto de explosão
altura da queda no Método de Teste B. Além disso, o método
ISO não permite a técnica de teste alternativa descrita na dinâmica de bola (pêndulo) de filme plástico4
Seção 11 deste método de teste. D 4272 Método de teste para impacto de energia total de filmes
plásticos por queda de dardo4
1.5 Este padrão não pretende abordar as
E 177 Prática para uso dos termos precisão e viés nos métodos
questões de segurança, se houver, associadas ao
de teste ASTM5
seu uso. É responsabilidade do usuário deste
E 691 Prática para a realização de um estudo
padrão estabelecer práticas adequadas de
interlaboratorial para determinar a precisão de um método
segurança e saúde e determinar a aplicabilidade
de teste5
das limitações regulamentares antes do uso.
2.2 Norma ISO:
2. Documentos de referência ISO 7765:1988 Filmes e chapas plásticas - Determinação da
resistência ao impacto pelo método do dardo em queda
2.1 Normas ASTM:
livre - Parte 1: Método da escada6
D 374 Métodos de teste para espessura de isolamento
elétrico sólido2 3. Terminologia
D 618 Practice for Conditioning Plastics and
3.1 Definições - Para definições relacionadas a plásticos,
Electrical Insulating Materials for Testing (Prática
consulte Terminologia D 883.
para condicionamento de plásticos e materiais de 3.2 Definições de termos específicos para esta norma:

2Livro Anual de Normas ASTM, Vol 10.01.

1 Esses métodos de teste estão sob a jurisdição do Comitê D20 da ASTM para 3Livro Anual de Normas ASTM, Vol 08.01.
Plásticos e são de responsabilidade direta do Subcomitê D20.19 para Filmes e 4 Livro Anual de Normas ASTM, Vol 08.02.

Chapas. 5 Livro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.

Edição atual aprovada em 10 de julho de 1998. Publicada em janeiro de 1999. 6 Disponível no American National Standards Institute, 11 W. 42nd St., 13th Floor,

Originalmente publicado como D 1709 - 59 T. Última edição anterior D 1709 - 97. New York, NY 10036.

*Uma seção de Resumo das alterações aparece no final desta norma.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

2
 D 1709
5.1 O aparelho deve ser construído essencialmente como mostrado na
3.2.1 falha - qualquer ruptura no filme que possa ser Fig. 1, usando os seguintes componentes comuns a ambos os métodos de
observada prontamente por apalpação ou pela visualização do teste:
espécime sob luz de fundo. 5.1.1 Pinça de espécime - Uma pinça de espécime anular de duas
3.2.2 peso de falha de impacto - peso do míssil, estimado peças com um diâmetro interno de 125 6 2,0 mm (5,0 + 0,0,
estatisticamente, no qual 50% dos espécimes falhariam no -0,15 pol.) e em conformidade com os seguintes requisitos:
teste especificado.
3.2.3 Peso do míssil - o peso (massa) do dardo mais o valor
total dos pesos incrementais anexados mais o colar de
travamento.
4. Importância e uso
4.1 Os métodos de teste A e B são usados para estabelecer
o peso do dardo quando 50% dos corpos de prova falham nas
condições especificadas. Os dados obtidos por um método de
teste não podem ser comparados diretamente com o outro
método de teste nem com os obtidos em testes que empregam
diferentes condições de velocidade do projétil, diâmetro da
superfície de impacto, diâmetro efetivo do corpo de prova e
espessura. Os valores obtidos por essas variáveis de teste são
altamente dependentes do método de fabricação do filme.
4.2 Os resultados obtidos pelos métodos de teste A e B são
muito influenciados pela qualidade do filme em teste. Os
limites de confiança dos dados obtidos por esse procedimento
podem, portanto, variar significativamente, dependendo da
qualidade da amostra, da uniformidade do medidor de filme,
das marcas da matriz, dos contaminantes etc. (consulte a Seção
15).
4.3 Os métodos de teste A e B foram considerados úteis
para fins de especificação. Normalmente, é possível
estabelecer uma correlação entre os resultados dos testes e o
desempenho em campo.
4.4 A resistência ao impacto do filme plástico, embora
dependa parcialmente da espessura, não tem uma correlação
simples com a espessura da amostra. Portanto, os valores de
impacto não podem ser normalizados em uma faixa de
espessura sem produzir dados enganosos sobre a resistência
real ao impacto do material. Os dados desses métodos de teste
são comparáveis apenas para espécimes que variam não mais
do que 625% em relação à espessura nominal ou média dos
espécimes testados.
4.5 Vários métodos de teste de impacto são usados para
filmes. Às vezes, é desejável conhecer as relações entre os
resultados dos testes derivados de diferentes métodos de teste.
Foi realizado um estudo no qual quatro filmes feitos de duas
resinas (polipropileno e polietileno linear de baixa densidade),
com duas espessuras de filme para cada resina, foram
impactados usando os Métodos de Teste D 1709 (Método A),
D 3420 (Procedimentos A e B) e D 4272. Os resultados dos
testes são mostrados no Apêndice. Diferenças nos resultados
entre os Métodos de Teste D 1709 e D 4272 podem ser
esperadas, pois o Método de Teste D 1709 representa a
energia iniciada pela falha, enquanto o Método de Teste D
4272 é a energia de iniciação mais a energia de conclusão.
Alguns filmes podem apresentar consistência quando a energia
de iniciação é a mesma que a energia total. Essa declaração e
os dados de teste também aparecem nas seções de
significância e nos apêndices dos Métodos de Teste D 3420 e
D 4272.
5. Aparelho
3
 D 1709
blindagem, para proteger o pessoal e evitar danos à superfície
5.1.1.1 A metade inferior ou estacionária da de impacto do dardo. Esses dispositivos não devem interferir
pinça deve ser montada rigidamente de modo que o no dardo ou no corpo de prova antes de penetrar no corpo de
plano do corpo de prova fique na horizontal. prova.
5.1.1.2 A parte superior ou móvel da garra deve 5.1.6 Colar com diâmetro interno de aproximadamente 7
ser projetada para manter contato positivo e plano mm (0,28 pol.) e com parafuso de fixação para prender o colar
com a parte inferior da garra quando em posição. As ao eixo do dardo.
pinças devem ser fornecidas com meios adequados 5.2 Os dardos para os métodos de teste A e B devem ter
para manter contato suficiente para manter a cabeças hemisféricas, cada uma equipada com uma haste de
amostra de filme firmemente no lugar durante o 6,5 6 1 mm (0,25 + 0,04, -0,03 pol.) de diâmetro com pelo
teste. As pinças operadas pneumaticamente foram menos 115 mm (4,5 pol.) de comprimento para acomodar
empregadas com sucesso. pesos incrementais removíveis. Cada peso de dardo deve ser
5.1.1.3 Gaxetas de borracha podem ser afixadas conhecido como 60,5% relativo. As superfícies da cabeça do
nas superfícies de contato do corpo de prova de dardo devem estar livres de cortes, arranhões ou outras
ambas as pinças para proporcionar um irregularidades. A haste deve ser fixada no centro da
amortecimento que minimize os efeitos da variação superfície plana da cabeça com seu eixo longitudinal
de espessura. Gaxeta de borracha perpendicular à superfície. Se for usado um eletroímã, a haste
3,0 6 1 mm (0,125 + 0,025, -0,04 pol.) de espessura, de 50 a deverá ser feita de material que não seja
60 Shore
Dureza do durômetro A, 125 6 2,0 mm (5,00 + 0,00, -0,15
pol.)
de diâmetro interno e 150 6 3,0 mm (6,0 + 0,02, -
0,2 pol.) de diâmetro externo foi considerado
satisfatório para essa finalidade.
5.1.1.4 O deslizamento de filmes com mais de
0,10 mm (0,004 pol.) de espessura pode ser
minimizado ou eliminado prendendo-se um pano de
croco ou uma lixa de granada 50D às gaxetas com
fita dupla face, de modo que a superfície abrasiva
fique em contato direto com o filme. Deve haver
força de fixação suficiente para eliminar o
deslizamento detectável. Outros meios de reduzir o
deslizamento, como dispositivos de fixação
adicionais ou superfícies de fixação positivas,
podem ser usados, desde que o filme não seja
enfraquecido na parede interna das pinças de
amostras e que o diâmetro efetivo de 125 6 2,0 mm
(5,00 + 0,00, -0,15 pol.) do filme não seja alterado.
5.1.2 O mecanismo de liberação do dardo, capaz
de suportar um peso de 2 kg, deve ser usado para
suportar e liberar o conjunto de dardos. Ele deve ser
equipado com um dispositivo de centralização,
como um prumo removível, para garantir uma
queda reproduzível. Pode ser usado um mecanismo
de liberação eletromagnético ou pneumático.
5.1.3 Dispositivo de posicionamento - O
aparelho deve ser capaz de lançar o dardo de
alturas de 0,66 6 0,01 m (26,0 6 0,4 pol.)
para o Método de Teste A e 1,50 6 0,03 m (60,0 +
0,25, -1,70 pol.) para o Método de Teste B. A
distância entre a superfície de impacto da cabeça do
dardo e a superfície do corpo de prova é considerada
a altura da queda. O dardo deve ser posicionado
verticalmente acima do centro do corpo de prova.
5.1.4 Micrômetro, com precisão de 60,0025 mm
(60,0001 p o l .) na faixa de 0,0025 mm (0,0001
pol.) a 1 mm (0,4 pol.) para medir a espessura do
corpo de prova (consulte os Métodos de Teste D
374).
5.1.5 Dispositivos de amortecimento e
4
 D 1709

OBSERVAÇÃO - Montagem do Dart lendário:

A. Ponta do eixo de aço 6,5 6 1 mm (0,25 + 0,04, -0,03 pol.) de diâmetro externo por 12,5 6 0,2 mm (0,50 + 0,00, -0,02 pol.) de comprimento.
B. Eixo do dardo: 6,5 6 1 mm (0,25 + 0,04, -0,03 pol.) de diâmetro externo e pelo menos 115 mm (4,5 pol.) de comprimento: 1⁄4-20 thd. (N.C.) 12,5 6 0,2
mm (0,50 + 0,00, -0,02 pol.) de comprimento na parte inferior: No. 5-40 thd. (N.F.) para ponta de aço.
C. Cabeça hemisférica: Método A-38,0 6 0,06 mm (1,50 6 0,005 p o l .) de diâmetro. Método B-50 6 0,08 mm (2,0 6 0,005 p o l .) de d i â m e t r o .
D. Pesos removíveis.
E. Colarinho e parafuso.
FIG. 1 Aparelho para teste de impacto de dardo em queda livre para filme plástico

magnético e deve ter uma ponta de aço 125 6 0,2 mm (0,50 + 5.3.1 Para o método de teste A, 31,5 6 1-mm (1,25 + 0,03, -0,05-
0,00),
-0,02 pol.) de comprimento na extremidade mantida pelo
eletroímã.
5.2.1 Para o Método de Teste A, a cabeça do dardo deve ter
38,0 6 0,06 mm (1,50 6 0,005 pol.) de diâmetro. Ela pode
ser feita de alumínio liso e polido, fenólico ou outro
material de baixa densidade de dureza semelhante.
5.2.2 Para o Método de Teste B, a cabeça do dardo deve
ter 50 6 0,08 mm (2,0 6 0,005 pol.) de diâmetro. Ela pode
ser construída em aço inoxidável liso e polido ou em outro
material de durabilidade semelhante.
5.3 Os pesos incrementais para os métodos de teste A e B
devem ser de aço inoxidável ou latão e ter formato cilíndrico.
Cada um deve ter um furo central de 6,6 + 1,0, -0,00 mm (0,26
+ 0,03, -0,00 pol.) de diâmetro. A espessura de cada um deve
ser ajustada para obter o peso especificado dentro de 60,5%. O
diâmetro dos pesos não deve exceder o diâmetro da cabeça do
dardo. A combinação sugerida de pesos para os diâmetros
especificados é a seguinte:
5
pol.) de diâmetro. D 1709
NúmeroPeso ,g
2 ou mais 5
8 15
8 30
8 60

5.3.2 Para o Método de Teste B, 45,0 6 1-mm (1,75 + 0,06,

-0,02-
pol.) de diâmetro.
NúmeroPeso ,g
2 ou mais 15
8 45
8 90

5.3.3 Opcionalmente, pesos adicionais, cada um

com 120 g 6 0,5 % para o Método de Teste A ou
180 g 6 0,5 % para o Método de Teste B, podem
ser construídos para uso se for necessário estender o
peso do míssil além do que é possível obter com o
uso de todos os pesos do conjunto padrão.
6. Espécime de teste
6.1 Os corpos de prova devem ser grandes o suficiente para
se estenderem para fora do

6
 D 1709
estão sendo observadas. Qualquer um dos procedimentos a seguir é
as juntas da braçadeira de amostras em todos os pontos. Os eficaz.
corpos de prova devem ser representativos da película em 8.2.1 Antes de deixar cair o míssil em uma amostra fixada, desenhe
estudo e devem ser retirados da chapa ou do tubo de forma um círculo no filme usando uma caneta esferográfica em contato com
representativa de uma boa prática de amostragem. Isso é para
garantir que toda a folha seja representada no teste, a menos
que essa amostragem constitua uma variável em estudo.
6.2 Os espécimes devem estar livres de furos, rugas, dobras
ou outras imperfeições óbvias, a menos que tais imperfeições
constituam variáveis em estudo.
7. Condicionamento
7.1 Condicionamento - Siga os requisitos de
condicionamento especificados na especificação de materiais
para o material que está sendo testado. Caso contrário,
condicione os corpos de prova a 23 6 2°C (70 a 77°F) e 50
6 5 % de umidade relativa por não menos que 40 h antes do
teste, de acordo com o Procedimento A da Prática D 618, para
os testes em que o condicionamento é necessário. Em casos
de discordância, as tolerâncias devem ser de 61°C
(61,8°F) e 62% de umidade relativa.
7.2 Condições de teste - Realize os testes na atmosfera
padrão de laboratório de 23 6 2°C (73,4 6 3,6°F) e 50 6
5 % de umidade relativa, a menos que especificado de outra
forma na especificação dos materiais. Em casos de
discordância, as tolerâncias devem ser de 61°C (61,8°F) e
62% de umidade relativa.
8. Preparação do aparelho
8.1 Configure o aparelho para teste pelo Método de Teste A
ou pelo Método de Teste B.
8.1.1 Para o Método de Teste A, selecione um dardo
com cabeça hemisférica de 38,0 6 1 mm (1,5 6 0,05 pol.) de
diâmetro. Para o Método de Teste B, selecione um dardo
com uma cabeça hemisférica de 50,0 6 1 mm (2,0 + 0,01, -
0,07 pol.) de diâmetro.
8.1.2 Ative o mecanismo de liberação do dardo e insira a
ponta do eixo de aço no mecanismo. O dardo deve ser mantido
no lugar pelo mecanismo de liberação do dardo. Ajuste a
altura da queda (a distância vertical do plano de uma amostra
fixada até a superfície inferior da cabeça do dardo) para 0,66
6 0,01 m (26,0 6 0,4 p o l .) para o Método de Teste A ou
para 1,50 6 0,03 m (60,0 + 0,25, -1,70 pol.) para o Método de
Teste B. (Cuidado - Por motivos de segurança, remova o
dardo ao fazer os ajustes de posição).
8.1.3 Com um espécime de filme de teste fixado entre as
pinças do espécime e sem pesos adicionais no dardo, solte o
dardo e observe o ponto em que o dardo atinge o espécime,
pegando o dardo depois que ele ricochetear na superfície do
filme. Se necessário, ajuste o mecanismo de liberação do
dardo para que, em testes repetidos, o dardo atinja de forma
reproduzível o centro da parte fixada do filme.
8.2 Verifique o aparelho periodicamente para ter certeza de
que não está ocorrendo deslizamento do espécime durante o
teste. Se ocorrer deslizamento, isso é motivo para rejeitar os
resultados. A probabilidade de ocorrência de deslizamento
aumenta com o aumento do peso do dardo e com o aumento
da altura da queda, e é maior em alguns materiais do que em
outros. O deslizamento pode ser verificado convenientemente
durante o curso do teste de uma amostra de rotina com um
peso de míssil em que tanto as falhas quanto as não falhas
7
 D 1709
a parede interna do grampo superior. Aplique
somente a pressão da própria caneta no filme.
(Cuidado - Por motivos de segurança, o dardo não
deve estar no mecanismo de liberação do dardo
enquanto estiver desenhando o círculo). Depois que
o dardo for solto e antes de remover o filme plástico,
desenhe outro círculo usando uma caneta
esferográfica de outra cor. Se as linhas forem
desenhadas, linhas duplas distintas em qualquer
ponto da circunferência indicam que houve
deslizamento.
8.2.2 Se um pano de croco ou uma lixa for
afixado nas gaxetas para aumentar a aderência,
determine o deslizamento simplesmente
inspecionando a área do filme preso após o impacto
para ver se há marcas de arranhões produzidas pelo
deslizamento.
aparelho.
9.8 Examine a amostra de teste para verificar se há alguma
evidência de deslizamento. Se houver deslizamento, isso é
motivo para rejeitar os resultados.
9.9 Examine o corpo de prova para determinar se houve ou
não falha. Registre o resultado em um formulário como o
mostrado na Fig. 2, usando u m 0 para indicar não falha e um
X para indicar falha, ou qualquer outra convenção semelhante
para indicar não falha ou falha.
9.10 Se a primeira amostra falhar, diminua o peso do míssil
em DW. Se o primeiro corpo de prova não falhar, aumente o
peso do míssil em DW. Teste o segundo corpo de prova.
Continue testando os espécimes sucessivos, diminuindo ou
aumentando o peso do míssil em DW entre as gotas,
dependendo do fato de o espécime anterior ter falhado ou não.

TÉCNICA DE TESTE DE ESCADA

9. Procedimento
9.1 Com essa técnica, um incremento uniforme do
peso do míssil é empregado durante o teste e o peso
do míssil é alterado após o teste de cada espécime.
9.2 Selecione o Método de Teste A ou o Método
de Teste B para uso, conforme desejado, ou
conforme exigido pela especificação relevante do
material. Configure o aparelho para teste conforme
descrito em 8.1. Se desejar, realize uma verificação
de deslizamento, conforme descrito em 8.2, em
algum momento durante o curso do teste.
9.3 Meça e registre a espessura média dos corpos
de prova na área de impacto com uma aproximação
de 0,0025 mm (0,0001 pol.).
9.4 Como ponto de partida, selecione um peso de
míssil próximo ao peso de falha de impacto
esperado. Adicione o número necessário de pesos
incrementais ao eixo do dardo e coloque o colar de
travamento no lugar para que os pesos sejam
mantidos firmemente no lugar.
9.5 Selecione um incremento de peso de míssil
DW adequado à resistência ao impacto da amostra: O
valor escolhido para DW deve ser tal que três a seis
(mas pelo menos três) pesos de mísseis sejam
empregados na determinação. Um valor de DW igual
a algum
5 a 15% do WF, o peso de falha de impacto, é
geralmente adequado.
9.6 Coloque a primeira amostra de teste sobre a
parte inferior da braçadeira, certificando-se de que
ela esteja uniformemente plana, sem dobras e que
cubra a gaxeta em todos os pontos. Prenda no lugar
com a parte superior da abraçadeira anular.
9.7 Ative o mecanismo de liberação do dardo e
coloque o dardo na posição. Solte o dardo. Se o
dardo ricochetear na superfície da amostra, pegue o
dardo depois que ele ricochetear para evitar impactos
múltiplos com a superfície da amostra e danos à
superfície de contato hemisférica do dardo
resultantes do impacto com peças metálicas do
8
 D 1709

OBSERVAÇÃO
WF = Wo + [ΔW (A/N - 1/2)]
= 120 + [15(15/10 - 1/2)]
= 120 + [15(1.5 - 0.5)]
= 135 g.
FIG. 2 Determinação do peso de falha do impacto do dardo

9.11 Depois que 20 espécimes tiverem sido testados, conte 10.5 Calcule o peso de falha de impacto WF, g, da seguinte forma:
o número total, N, de falhas (Xs). Se N = 10 nesse momento, WF = Wo + [ΔW (A/N - 1/2)]
o teste está concluído. Caso contrário, conclua o teste da
seguinte forma:
9.11.1 Se N < 10, continue testando outras amostras até que
N = 10, então pare o teste.
9.11.2 Se N > 10, continue testando espécimes adicionais
até que o número total de não-falhas (0's) chegue a 10 e, em
seguida, pare o teste.
10. Cálculo
10.1 No formulário de cálculo de registro de dados
(consulte a Fig. 2), registre em ni o número total de Xs em cada
peso de míssil, contando apenas os últimos 10 Xs durante o
teste.
OBSERVAÇÃO 3 - Se, durante o teste, após 20 gotas, N < 10 ou N = 10,
haverá apenas 10 Xs após a conclusão do teste. Somente quando N > 10
após 20 gotas será necessário omitir alguns dos resultados de X
anteriores.
10.2 Em i, insira os números inteiros 0, 1, 2 etc. para cada
entrada ni. Insira 0 para o menor peso de míssil no qual um
valor ni foi inserido, 1 para o próximo peso de míssil mais alto
etc.
10.3 Em ini, insira o produto de i vezes ni.
10.4 Adicione os ni's e digite N; pelo procedimento descrito,
N será sempre 10. Adicione os ini's e digite como A. Digite Wo,
o peso do míssil ao qual é atribuído um valor i de zero. Digite
ΔW, o incremento uniforme do peso do míssil empregado.
9
 TÉCNICA DE TESTE ALTERNATIVA D 1709

11. Procedimento
11.1 Por meio dessa técnica, são testados grupos
sucessivos de dez espécimes cada. Para cada grupo,
é utilizado um peso de míssil e, de grupo para
grupo, o peso do míssil é variado em incrementos
uniformes. O teste é realizado até o ponto em que
haja pelo menos cinco resultados para a
porcentagem de falha: um resultado de 0%, um
resultado de 100% e pelo menos três resultados
entre 0 e 100%.
NOTA 4 - No trabalho de controle de qualidade, pode ser útil
estimar o WF a partir de menos de cinco resultados de falha em
pesos de mísseis não necessariamente espaçados de maneira
uniforme. Desses, nenhum resultado deve ser 0 ou 100% de
falha, pelo menos um resultado deve ser menor que 50% e
pelo menos um resultado deve ser maior que 50%. Os
resultados individuais ou as médias móveis de dois são
plotados em um papel de probabilidade (consulte 12.4), uma
linha reta é ajustada e o WF é lido no gráfico. Os valores de WF
estimados dessa maneira não serão tendenciosos, mas não
serão tão precisos quanto os valores derivados de pelo menos
cinco resultados de falha empregando incrementos uniformes
de peso de mísseis, conforme descrito anteriormente.
11.2 Selecione o Método de Teste A ou o
Método de Teste B para uso, conforme desejado, ou
conforme exigido pela especificação relevante do
material. Configure o aparelho para teste de acordo
com 8.1. Se desejar, realize uma verificação de
deslizamento, conforme descrito em 8.2, em algum
momento durante o curso do teste.
11.3 Meça e registre a espessura média do teste

10
 D 1709
essencialmente os mesmos resultados.
espécimes na área de impacto, com precisão de 0,0025 mm 12.2 Calcule o WF da seguinte forma:
(0,0001 pol.).
WF = WL - [ΔW (S/100 - 1/2)]
11.4 Como ponto de partida, selecione um peso de míssil
próximo ao peso de falha de impacto esperado. Adicione o onde:
número necessário de pesos incrementais ao eixo do dardo e WF = peso de falha de impacto, g,
coloque o colar de travamento no lugar para que os pesos
sejam mantidos firmemente no lugar.
11.5 Coloque a primeira amostra de teste sobre a parte
inferior da braçadeira, certificando-se de que ela esteja
uniformemente plana, sem dobras e que cubra a gaxeta em
todos os pontos. Prenda no lugar com a parte superior da
abraçadeira anular.
11.6 Ative o mecanismo de liberação do dardo e coloque o
dardo na posição. Solte o dardo. Se o dardo ricochetear na
superfície da amostra, pegue o dardo depois que ele
ricochetear para evitar impactos múltiplos com a superfície da
amostra e danos à superfície de contato hemisférica do dardo
resultantes do impacto com peças metálicas do aparelho.
11.7 Teste um total de dez corpos de prova com o peso
inicial selecionado do míssil. Registre o peso do míssil e a
porcentagem de falhas.
11.8 Se o resultado de falha do primeiro grupo de dez
corpos de prova for 0 ou 100%, aumente ou diminua o peso do
míssil em 15 g ou mais para o Método de Teste A ou 45 g ou
mais para o Método de Teste B e teste outros dez corpos de
prova conforme descrito anteriormente. Continue dessa
maneira até obter um resultado de falha entre 0 e 100%.
Continue testando grupos de dez corpos de prova, variando o
peso do míssil entre os testes com o incremento uniforme
selecionado, até obter resultados que abranjam toda a faixa de
0 a 100% de falha, inclusive.
OBSERVAÇÃO 5 - Para maior eficiência nos testes, sugere-se que o
incremento de peso do míssil selecionado inicialmente seja relativamente
grande, de modo que os resultados de falha de 0 e 100% sejam
encontrados após o teste de apenas dois ou três grupos de espécimes. Os
resultados de "preenchimento" entre os extremos correspondentes do
peso do míssil podem então ser obtidos em testes subsequentes.
11.9 Nessa etapa, se os cinco resultados mínimos descritos
em
11.1 forem obtidos, o teste está concluído. Caso contrário,
selecione um novo incremento de peso de míssil menor do que
o empregado inicialmente. Teste grupos adicionais de corpos
de prova conforme descrito anteriormente, começando com
um incremento de peso abaixo do menor peso do míssil no
qual ocorreu 100% de falha. Continue testando grupos de
corpos de prova com pesos de mísseis cada vez mais baixos,
empregando o novo incremento uniforme, até obter um
resultado de 0 % de falha (observe que um ou mais dos pontos
percentuais encontrados em 11.8 podem ser usados nessa
série, empregando um incremento de peso menor). Se os cinco
resultados mínimos tiverem sido obtidos, o teste estará
concluído. Caso contrário, selecione um incremento de peso
ainda menor e repita o processo anterior, continuando dessa
maneira até que os cinco resultados mínimos em incrementos
de peso uniformes tenham sido obtidos.

12. Cálculo
12.1 Determine o peso de falha do impacto, WF, por meio de
cálculo, conforme descrito em 12.2, ou por meio de gráfico,
conforme descrito em 12.4. Essas duas abordagens fornecem
11
 D 1709
14.1.5 Procedimento de condicionamento seguido,
ΔW = incremento de peso uniforme usado, g, 14.1.6 Técnica de teste usada, e
WL = peso mais baixo do míssil, g, de acordo com o 14.1.7 Data do teste.
particular 14.2 Somente para inspeção de rotina e testes de aceitação
ΔW usado, no qual ocorreu 100% de falha, e (13.1), em vez dos itens 14.1.2 e 14.1.6, deve ser relatado o
S = soma das porcentagens de quebras em cada seguinte
peso de míssil (de um peso 14.2.1 Peso utilizado, e
correspondente a nenhuma falha até WL, 14.2.2 Número de falhas.
inclusive).
12.3 Exemplo de cálculo:
Dado: Peso do míssil, g % de
falha
91 0
106 10
121 20
136 60
151 100
S = 190

ΔW = 15 g, WL = 151 g
WF = WL - [ΔW (S/100 - 1/2)]
= 151 - [15(190/100 - 1/2)]
= 151 - [15(1.4)]
= 130 g
12.4 Faça a média de pares sucessivos de
resultados de falha de porcentagem de peso de
mísseis, incluindo pontos de falha de 0% e 100%,
para obter pontos para plotagem. Construa um
gráfico em papel de probabilidade com a
porcentagem de falha na escala de probabilidade e o
peso na escala linear, depois de dimensionar a
escala linear de modo que a linha reta resultante
definida pelos pontos tenha uma inclinação entre 0,3
e 1,0. Desenhe a linha reta de melhor ajuste através
dos pontos e leia WF no gráfico como o peso do
míssil correspondente à interseção da linha reta com
a linha de probabilidade de 50%.
12.5 Exemplos do método gráfico para
determinar o WF são apresentados na Fig. 3. Para os
três casos mostrados, os valores de WF determinados
pelo cálculo de 12.2 são (1) 138, (2) 117 e (3)
92 g.

13. Inspeção e aceitação de rotina

13.1 Para a inspeção de rotina de filmes plásticos
finos de uma bitola especificada recebidos de um
fornecedor aprovado, será satisfatório aceitar lotes
com base no teste de, no mínimo, dez espécimes
com um peso especificado, conforme indicado na
especificação relevante do material. De acordo com
esse procedimento, um resultado de no máximo
cinco falhas será aceitável.

14. Relatório
14.1 Informe as seguintes informações:
14.1.1 Identificação e descrição completas do
material testado, incluindo o tipo, a origem, o
código do fabricante, as dimensões do material e o
histórico anterior.
14.1.2 Peso da falha de impacto, com aproximação de 1 g,
14.1.3 Método utilizado,
14.1.4 Espessura do filme testado e faixa de
espessura dos espécimes testados,
12
 D 1709

FIG. 3 Determinação gráfica do peso de falha de impacto

15. Precisão e viés7 TABELA 1 Dados de impacto do dardo de gota F-50

15.1 A Tabela 1 se baseia em um round robin realizado em OBSERVAÇÃO - Valores expressos em unidades de gramas
1989, de acordo com a Prática E 691, envolvendo quatro
materiais testados Material Média Sr A SR B rC RD

por nove laboratórios. Para cada material, todas as amostras Polietileno comercial 54 2.5 6.4 7.1 17.9
foram preparadas em uma única fonte, mas os espécimes Polipropileno 78 8.4 14.1 23.6 39.4
individuais foram preparados nos laboratórios que os testaram. Filme de EVA 328 83.6 120.3 234.2 336.9
PEBDL 372 30.4 111.1 85.2 311.1
Cada resultado de teste foi a média de cinco determinações
individuais. Cada laboratório
ratório obteve dois resultados de teste para cada material.
7 Os dados de apoio estão disponíveis na sede da ASTM. Solicite RR: D-20- 1024.
NOTA 6 - Cuidado: As explicações de "r" e "R" (15.2 a 15.2.3) têm como
objetivo apenas apresentar uma maneira significativa de considerar a
precisão aproximada desse método de teste. Os dados apresentados na
Tabela 1 não devem ser aplicados à aceitação ou rejeição de materiais,
pois esses dados se aplicam somente aos materiais testados no round
robin e é improvável que sejam rigorosamente representativos de outros
lotes, formulações, condições, materiais ou laboratórios. Os usuários
deste método de teste devem aplicar os princípios descritos na Prática E
691 para gerar dados específicos para seus materiais e laboratório (ou
entre laboratórios específicos). Os princípios de 15.2 a 15.2.3 seriam
então válidos para esses dados.
15.2 Conceito de "r" e "R" na Tabela 1 - Se Sr e SR tiverem
sido calculados a partir de um conjunto suficientemente
grande de dados e para resultados de testes que foram médias
de testes de cinco espécimes para cada resultado de teste,
então:
15.2.1 Repetibilidade - "r" é o intervalo que representa a
diferença crítica entre dois resultados de teste para o mesmo
13
 A
Sr = desvio padrão dentro do laboratório para o material indicado. É
obtido pelo agrupamento dos desvios padrão dentro do laboratório do
D 1709
resultado do teste de todos os laboratórios participantes:
Sr = [[(S )12 + (S )22 . . .+ (Sn)2 ]n]1/2
B
SR = reprodutibilidade entre laboratórios, expressa como desvio padrão:
SR = [S2 + S ]21/2 r L
onde: SL é o desvio padrão das médias do laboratório.
C
r = intervalo crítico dentro do laboratório entre dois resultados de teste = 2,8 3
Sr .
D R = entre laboratórios intervalo crítico entre dois resultados de teste =

2.8 3 SR .

obtidos pelo mesmo operador usando o mesmo

equipamento no mesmo dia e no mesmo laboratório.
Dois resultados de teste serão considerados não
equivalentes se diferirem em mais do que o valor
"r" para esse material.
15.2.2 Reprodutibilidade - "R" é o intervalo que
representa a diferença crítica entre dois resultados
de teste para o mesmo material, obtidos por
operadores diferentes usando equipamentos
diferentes em laboratórios diferentes, não
necessariamente no mesmo dia. Dois resultados de
teste devem ser considerados não equivalentes se
diferirem em mais do que o valor "R" para esse
material.
15.2.3 Qualquer julgamento de acordo com 15.2.1 ou
15.2.2

14
 D 1709
teria uma probabilidade aproximada de 95% (0,95) de estar 16. Palavras-chave
correto.
16.1 dardo; impacto; filme plástico
15.3 Não há padrões reconhecidos para estimar a tendência
desse método de teste.

APÊNDICE

(Informações não obrigatórias)

X1.

TABELA X1.1 Valores de impacto por quatro métodos de teste

D 3420 D 3420 D 1709
MaterialA Procedim D 4272
(Método A)
Proce ento
BC
diment
o AB
J J g J ft - lb - f J
PP, 1 mil 0.30 0.27 D D 0,07E 0,09E
PP, 2 mil 0.95 0.65 75C 0.49F 5.17E 7.01E
LLDPE, 1 mil 0.52 0.41 47G 0.30G 0.36H 0.49H
LLDPE, 3,5 mil 1.43 0.97 309I 2.00I 2.46H 3.34H
A LLDPE (polietileno linear de baixa densidade).
B Quatro laboratórios, dois conjuntos de dados cada.
C Oito laboratórios, dois conjuntos de dados cada.
D O peso mínimo do testador era muito pesado.
E Um laboratório, um conjunto de dados.
F Três laboratórios, um conjunto de dados cada.
G Dois laboratórios, um conjunto de dados cada.
H Dois laboratórios, um conjunto de dados cada.
I Cinco laboratórios, um conjunto de dados cada.

RESUMO DAS MUDANÇAS

O Comitê D-20 identificou a localização de alterações selecionadas nesta norma desde a última edição que
podem afetar o uso deste método de teste.

D 1709 - 97:
(1) As unidades dimensionais métricas foram alteradas para
métricas rígidas para se harmonizarem com a ISO 7765-1.
(2) As tolerâncias foram adicionadas às unidades
dimensionais em libras-polegadas para que ficassem de acordo
com as unidades SI.
(3) O DiB foi revisado para atender aos requisitos atuais de formato.
(4) Em 9.9, foi adicionada uma frase para permitir que outros
símbolos sejam usados para designar falha e não falha.
D 1709 - 98:
(1) A última frase do item 5.3 foi revisada.

A American Society for Testing and Materials não assume nenhuma posição com relação à validade de quaisquer direitos de
patente reivindicados em conexão com qualquer item mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente
avisados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e o risco de violação de tais direitos são de sua inteira
responsabilidade.

Este padrão está sujeito a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisado a cada cinco anos
e, se não for revisado, reaprovado ou retirado. Seus comentários são solicitados para a revisão desta norma ou para normas
adicionais e devem ser endereçados à sede da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do
comitê técnico responsável, da qual você poderá participar. Se você achar que seus comentários não foram ouvidos de forma justa,
deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Normas da ASTM, no endereço abaixo.

Esta norma é protegida por direitos autorais da ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias simples ou múltiplas) desta norma podem ser obtidas entrando em
contato com a ASTM no endereço acima ou pelos telefones 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax) ou service@astm.org (e-
mail); ou pelo site da ASTM (www.astm.org).

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