Designação : B117 – 11

Prática Padrão para

Avaliação de espécimes pintados ou revestidos sujeitos a ambientes
corrosivos1
Esta norma é emitida sob a designação fixa D1654; o número imediatamente a seguir à designação indica o ano da adoção original ou,
no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um epsilon sobrescrito
(´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.
Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo* Determine a precisão de um método de teste

1.1 This test method covers the treatment of pre painted or
coated specimens for accelerated and atmospheric exposure
tests and their subsequent evaluation in respect to corrosion,
blistering associated with corrosion, loss of adhesion at the
scribe mark, or other film failure.
1.2 The values stated in SI units are to be regarded as the
standard. The values given in parentheses are for information
only.
1.3 This standard does not purport to address all of the
safety concerns, if any, associate with its use. It is the
responsibility of whoever uses this standard to consult and
establish appropriate safety and health practices and determine
the applicability of regulatory limitations prior to use.
1.4 Esta norma não pretende abordar todas as questões de
segurança, se houver, associadas ao seu uso. É
responsabilidade do usuário desta norma estabelecer as
práticas de segurança e saúde adequadas e determinar a
aplicabilidade das limitações regulatórias antes do uso.
1.5
2. Referenced Documents
2.1 ASTM Padrões:2
B368 Método de teste para teste de spray de ácido acético-
sal (névoa) acelerado com cobre (teste CASS)
D609 Prática para preparação de painéis de aço laminados a
frio para teste de tintas, vernizes, revestimentos de
conversão e produtos de revestimento relacionados
D1193 Especificação para água reagente
D1654 Método de teste para avaliação de espécimes
pintados ou revestidos submetidos a ambientes corrosivos
E70 Método de teste para pH de soluções aquosas com o
eletrodo de vidro
E691 Prática para a realização de um estudo
interlaboratorial
--
`,
`,
`,
,,
``
1
``
`,
Esta prática está sob a jurisdição do Comitê ASTM G01 sobre Corrosão de
,`
,`
,,
Metais e é responsabilidade direta do Subcomitê G01.05 sobre Testes de
`,
``
G85 Prática para teste modificado de névoa salina (névoa)r
3. Significado e uso
3.1 Esta prática fornece um ambiente corrosivo controlado
que tem sido utilizado para produzir informações de
resistência à corrosão relativa para amostras de metais e
metais revestidos expostos em uma determinada câmara de
teste.
3.2 A previsão de desempenho em ambientes naturais
raramente foi correlacionada com os resultados da névoa
salina quando usada como dados independentes.
3.2.1 A correlação e extrapolação do desempenho de
corrosão com base na exposição ao ambiente de teste
fornecida por esta prática nem sempre são previsíveis.
3.2.2 A correlação e a extrapolação devem ser consideradas
apenas nos casos em que as exposições atmosféricas de longo
prazo que corroboram apropriadamente foram conduzidas.
3.3 A reprodutibilidade dos resultados na exposição à
névoa salina é altamente dependente do tipo de corpo de prova
testado e dos critérios de avaliação selecionados, bem como
do controle das variáveis operacionais. Em qualquer programa
de teste, réplicas suficientes devem ser incluídas para
estabelecer a variabilidade dos resultados. Variabilidade foi
observada quando amostras semelhantes são testadas em
diferentes câmaras de névoa, mesmo que as condições de teste
sejam nominalmente semelhantes e dentro dos intervalos
especificados nesta prática.
4. Aparelho
4.1 O aparelho necessário para a exposição à névoa salina
(névoa) consiste em uma câmara de névoa, um reservatório de
solução salina, um suprimento de ar comprimido
adequadamente condicionado, um ou mais bicos
atomizadores, suportes de amostra, provisão para aquecimento
da câmara e meios de controle necessários . O tamanho e a
construção detalhada do aparelho são opcionais, desde que as
condições obtidas atendam aos requisitos desta prática.

Corrosão de Laboratório.
``
,,
`-
4.2 Gotas de solução que se acumulam no teto ou tampa da
Edição atual aprovada em 1 de outubro de 2011. Publicado em novembro de
`-
`,
câmara não devem cair nas amostras que estão sendo expostas
2011. Originalmente aprovado em 1939. Última edição anterior aprovada em 2009
,`
,,
`,
como B117–09. DOI: 10.1520 / B0117-11.
`,
,`
4.3 Gotas de solução que caem das amostras não devem ser
2 --
Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM,
- devolvidas ao reservatório de solução para nova pulverização.
www.astm.org, ou entre em contato com o Atendimento ao Cliente da ASTM 4.4 O material de construção deve ser tal que não afete a
em service@astm.org. Para obter informações sobre o volume do Livro Anual
de Padrões ASTM, consulte a página de Resumo do Documento do padrão no corrosividade da névoa.
site da ASTM. 4.5 Toda a água usada para esta prática deve estar em
conformidade com a água Tipo IV na Especificação D1193
(exceto que para esta prática os limites para cloretos e sódio
1. *Uma seção de Resumo de Mudanças aparece no final desta norma. podem ser ignorados). Isso não se aplica à água corrente da
torneira. Todas as outras águas serão referidas como grau de
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 reagent.

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 B117 – 11
5. Amostras de teste
5.1 O tipo e número de corpos de prova a serem utilizados,
bem como os critérios de avaliação dos resultados dos testes,
devem ser definidos nas especificações que abrangem o
material ou produto a ser exposto ou devem ser mutuamente
acordados entre o comprador e o vendedor.
6. Preparação de amostras de teste
6.1 As amostras devem ser devidamente limpas. O método
de limpeza deve ser opcional, dependendo da natureza da
superfície e dos contaminantes. Deve-se tomar cuidado para
que as amostras não sejam recontaminadas após a limpeza por
manuseio excessivo ou descuidado.
6.2 Amostras para avaliação de tintas e outros
revestimentos orgânicos devem ser preparadas de acordo com
as especificações aplicáveis para o (s) material (is) sendo
exposto (s), ou conforme acordado entre o comprador e o
fornecedor. Caso contrário, os corpos de prova devem
consistir em aço atendendo aos requisitos da Prática D609 e
devem ser limpos e preparados para revestimento de acordo
com o procedimento aplicável da Prática D609.
6.3 Amostras revestidas com tintas ou revestimentos não
metálicos não devem ser limpas ou manipuladas
excessivamente antes do teste.
6.4 Sempre que for desejado determinar o desenvolvimento
de corrosão de uma área desgastada na pintura ou
revestimento orgânico, um arranhão ou linha riscada deve ser
feito através do revestimento com um instrumento afiado de
modo a expor o metal subjacente antes do teste. As condições
para fazer o risco devem ser definidas no Método de Teste
D1654, a menos que acordado de outra forma entre o
comprador e o vendedor.
6.5 A menos que especificado de outra forma, as bordas
cortadas de materiais revestidos, revestidos ou duplex e áreas
contendo marcas de identificação ou em contato com os racks
ou suportes devem ser protegidas com um revestimento
adequado estável nas condições da prática.
NOTA 1 - Caso seja desejável cortar corpos de prova de peças ou de
chapa de aço pré-revestida, pintada ou revestida de outra forma, as bordas
de corte devem ser protegidas por revestimento com tinta, cera, fita ou
outro meio eficaz de modo que o desenvolvimento de evita-se um efeito
galvânico entre tais bordas e as superfícies metálicas adjacentes
revestidas ou revestidas.
7. Posição das amostras durante a exposição
7.1 A posição das amostras na câmara de névoa salina
durante o teste deve ser tal que as seguintes condições sejam
atendidas:
7.1.1 A menos que especificado de outra forma, as
amostras devem ser apoiadas ou suspensas entre 15 e 30 ° da
vertical e de preferência paralelas à direção principal do fluxo
de névoa através da câmara, com base na superfície dominante
sendo testada.
7.1.2 Os corpos de prova não devem entrar em contato
uns com os outros ou qualquer material metálico ou qualquer
material capaz de atuar como um pavio. Cada espécime deve
ser colocado para permitir a exposição desimpedida à névoa.
7.1.3 A solução salina de uma amostra não deve pingar em
nenhuma outra amostra.
NOTA 2 - Os materiais adequados para a construção ou revestimento
de racks e suportes são vidro, borracha, plástico ou madeira revestida
adequadamente. O metal descoberto não deve ser usado. As amostras
devem ser preferencialmente suportadas pela parte inferior ou lateral. As
tiras de madeira com fendas são adequadas para o suporte de painéis
planos. A suspensão de ganchos de vidro ou fio encerado pode ser usada
desde que seja obtida a posição especificada das amostras, se necessário
por meio de suporte secundário na parte inferior das amostras.
8. Solução salina
8.1 A solução salina deve ser preparada dissolvendo 5 6 1
partes em massa de cloreto de sódio em 95 partes de água em
conformidade com a água do Tipo IV na Especificação D1193
(exceto que, para esta prática, os limites para cloretos e sódio
podem ser ignorados). Atenção especial deve ser dada ao
conteúdo químico do sal. O sal usado deve ser cloreto de sódio
com não mais de 0,3% em massa de impurezas totais. Haletos
(brometo, flúor e iodeto), exceto cloreto, devem constituir
menos de 0,1% em massa do teor de sal. O conteúdo de cobre
deve ser inferior a 0,3 ppm em massa. O cloreto de sódio ao
qual foram adicionados agentes antiaglomerantes não deve ser
usado porque tais agentes podem atuar como inibidores de
corrosão. Consulte a Tabela 1 para obter uma lista dessas
restrições de impurezas. Mediante acordo entre o comprador e
o vendedor, pode ser necessária uma análise e estabelecidos
limites para elementos ou compostos não especificados na
composição química acima
8.2O pH da solução salina deve ser tal que, quando
atomizada a 35 ° C (95 ° F), a solução coletada estará na faixa
de pH de 6,5 a 7,2 (Nota 3). Antes de a solução ser atomizada,
ela deve estar livre de sólidos em suspensão (Nota 4). A
medição do pH deve ser feita a 23 6 3 ° C (73 6 5 ° F) usando
um eletrodo de detecção de pH de vidro adequado, eletrodo de
referência e Sistema de medidor de pH de acordo com o
método de teste E70. A medição do pH deve ser registrada
uma vez ao dia (exceto nos fins de semana ou feriados, quando
o teste de névoa salina não é interrompido para expor,
reorganizar ou remover amostras de teste ou para verificar e
reabastecer a solução no reservatório. O intervalo máximo
entre as medições de pH não deve exceder 96 h). Somente
ácido clorídrico (HCl) de grau reagente diluído ou hidróxido
de sódio de grau reagente (NaOH) devem ser usados para
ajustar o pH.
NOTA 3 - A temperatura afeta o pH de uma solução salina preparada a
partir de água saturada com dióxido de carbono à temperatura ambiente e
o ajuste do pH pode ser feito pelos três métodos a seguir:
(1) Quando o pH de uma solução de sal é ajustado à temperatura ambiente
e atomizado a 35 ° C (95 ° F), o pH da solução coletada será maior do que
a solução original devido à perda de dióxido de carbono no temperatura
mais alta. Quando o pH da solução salina é ajustado à temperatura
ambiente, é necessário ajustá-lo abaixo de 6,5 para que a solução coletada
após atomização a 35 ° C (95 ° F) atinja os limites de pH de 6,5 a 7.2.
Pegue cerca de uma amostra de 50 mL da solução de sal preparada em
temperatura ambiente, ferva suavemente por 30 s, resfrie e determine o
pH. Quando o pH da solução salina é ajustado para 6,5 a 7,2 por este
procedimento, o pH da solução atomizada e coletada a 35 ° C (95 ° F)
ficará dentro desta faixa.
(2) Aquecer a solução de sal até ferver e resfriar a 35 ° C (95 ° F) e
mantê-la a 35 ° C (95 ° F) por aproximadamente 48 h antes de ajustar o
pH produz uma solução cujo pH não materialmente mudar quando
atomizado a 35 ° C (95 ° F).
(3)Aquecer a água a partir da qual a solução de sal é preparada a 35 ° C
(95 ° F) ou acima, para expelir o dióxido de carbono, e ajustar o pH da
solução de sal dentro dos limites de 6,5 a 7,2 produz uma solução de pH
dos quais não muda materialmente quando atomizado a 35 ° C (95 ° F).
2
 B117 – 11
TABELA 1 Limites máximos permitidos para os níveis de impureza em TABLE 2 Temperatura sugerida e diretriz de pressão para o topo da
cloreto de sódio A,B,C torre saturadora de ar para a operação de um teste a 35 ° C (95 ° F)
NOTA - Um limite mensurável para agentes antiaglomerantes não está
sendo definido como resultado de como o sal é fabricado. Durante a
fabricação do sal, é prática comum criar pasta de sal a partir do sal bruto
extraído. Um processo de cristalização captura então o sal puro dessa
pasta. Alguns agentes antiaglomerantes de ocorrência natural podem ser
formados neste processo e não são removidos do produto resultante.
Evite produtos salgados onde agentes antiaglomerantes extras são
adicionados. Além disso, ao fazer uma análise elementar do sal, pode
haver oligoelementos presentes que são um elemento autônomo ou parte
de um agente antiaglomerante. Não é economicamente viável saber de
onde esses elementos vieram devido à longa lista de possíveis agentes
antiaglomerantes para os quais teria que ser testado. Portanto, um produto
de sal que atenda aos limites de impurezas, halogenetos e cobre sem
agentes antiaglomerantes adicionados será aceitável. O fornecedor do sal
pode fornecer uma análise do sal com uma declaração indicando que os
agentes antiaglomerantes não foram adicionados ao produto..
Impurity Description Allowable Amount
Total Impurities # 0.3 %
Halides (Bromide, Fluoride and Iodide) excluding Chloride < 0.1 %
Copper < 0.3 ppm
Anti-caking Agents None Added
A
Uma fórmula comum usada para calcular a quantidade de sal necessária
por massa para alcançar uma solução de sal a 5% de uma massa conhecida
de água é:
0,053 x Massa de Água = Massa de NaCl necessária
A massa de água é de 1 g por 1 mL. Para calcular a massa de sal necessária
em gramas para misturar 1 L de uma solução de sal a 5%, multiplique 0,053 por
1000 g (35,27 oz, a massa de 1 L de água). Esta fórmula produz um resultado
de 53 g (1,87 oz) de NaCl necessário para cada litro de água para obter uma
solução de sal a 5% em massa.
O multiplicador de 0,053 para o cloreto de sódio usado acima é derivado do
seguinte:
1000 g (massa de um L cheio de água) dividido por 0,95
(a água é apenas 95% da mistura total em massa) rende 1053 g
Este 1053 g é a massa total da mistura de um L de água com 5% de
concentração de cloreto de sódio. 1053 g menos o peso original do L de água,
1000 g, dá 53 g para o peso do cloreto de sódio. 53 g de cloreto de sódio total
dividido pelos 1000 g originais de água produzem um multiplicador de 0,053
para o cloreto de sódio.
Por exemplo: para misturar o equivalente a 200 L (52,83 gal) de solução de
cloreto de sódio a 5%, misture 10,6 kg (23,37 lb) de cloreto de sódio em 200 L
(52,83 gal) de água. 200 L de água pesam 200 000 g. 200 000 g de água 3
0,053 (multiplicador de cloreto de sódio) = 10 600 g de cloreto de sódio ou 10,6
kg.
B
Para garantir que a concentração adequada de sal foi alcançada ao
misturar a solução, é recomendado que a solução seja verificada com um
hidrômetro de salímetro ou hidrômetro de gravidade específica. Ao usar um
hidrômetro de salímetro, a medição deve estar entre 4 e 6% a 25 ° C (77 °
F).
C
Se a pureza do sal usado for> 99,9%, os limites para haletos podem ser
ignorados. Isso se deve ao fato de que os halogenetos não podem ser $
0,1% com uma pureza de sal> 99,9%. Se o sal usado for de pureza inferior,
teste para halogenetos.
NOTA 4—A solução de sal preparada recentemente pode ser filtrada ou
decantada antes de ser colocada no reservatório, ou a extremidade do
tubo que vai da solução ao atomizador pode ser coberta com uma camada
dupla de gaze para evitar entupimento do bico.
NOTE 5— O pH pode ser ajustado pela adição de ácido clorídrico
diluído de grau reagente ACS ou soluções de hidróxido de sódio.
--
`,
`,
`,
,,
9. Fornecimento de ar
``
``
Air Pressure, Temperature, Air Pressure, Temperature,
kPa °C psi °F
83 46 12 114
96 47 14 117
110 48 16 119
124 49 18 121
NOTA 6—O suprimento de ar pode ser liberado de óleo e sujeira
passando-o por um extrator de óleo / água adequado (que está disponível
comercialmente) para impedir que qualquer óleo alcance a Torre do
saturador de ar. Muitos extratores de óleo / água têm um indicador de
expiração, intervalos de manutenção preventiva adequados devem levar
isso em consideração.
9.2 O suprimento de ar comprimido para o bico ou bicos
atomizadores deve ser condicionado, introduzindo-o no fundo
de uma torre cheia de água. Um método comum de introdução
de ar é por meio de um dispositivo de dispersão de ar (X1.4.1).
O nível da água deve ser mantido automaticamente para
garantir a umidificação adequada. É prática comum manter a
temperatura nesta torre entre 46 e 49 ° C (114-121 ° F) para
compensar o efeito de resfriamento da expansão para a pressão
atmosférica durante o processo de atomização. A Tabela 2
mostra a temperatura, em diferentes pressões, que são
comumente usadas para compensar o efeito de resfriamento da
expansão para a pressão atmosférica.
9.3 Atenção especial deve ser dada à relação da
temperatura da torre com a pressão, uma vez que esta relação
pode ter um impacto direto na manutenção de taxas de coleta
adequadas (Nota 7). É preferível saturar o ar em temperaturas
bem acima da temperatura da câmara como garantia de uma
névoa úmida, conforme listado na Tabela2.
NOTA 7—Se a torre for executada fora dessas faixas de temperatura e
pressão sugeridas para atingir taxas de coleta adequadas, conforme
descrito em 10.2 desta prática, outros meios de verificar a taxa de
corrosão adequada na câmara devem ser investigados, como o uso de
amostras de controle (painéis de desempenho conhecido no teste
realizado). É preferível que os painéis de controle sejam fornecidos com
suporte ao desempenho esperado do corpo de prova. Os controles
permitem a normalização das condições de teste durante a execução
repetida do teste e também permitem comparações dos resultados do teste
de diferentes repetições do mesmo teste. (Consulte o Apêndice X3,
Avaliação de Condições Corrosivas, para procedimentos de perda de
massa).
10. Condições na câmara de spray de sal
10.1 Temperatura—A zona de exposição da câmara de
névoa salina deve ser mantida a 35 6 2 ° C (95 6 3 ° F). Cada
ponto de ajuste e sua tolerância representam um ponto de
controle operacional para as condições de equilíbrio em um
único local no gabinete, o que pode não representar
necessariamente a uniformidade das condições em todo o
gabinete. A temperatura dentro da zona de exposição do
gabinete fechado deve ser registrada (Nota 8) pelo menos uma

vez por dia (exceto aos sábados, domingos e feriados, quando

`,
,`
,`
,,

9.1 O fornecimento de ar comprimido para a Torre do

`,
``
``
o teste de névoa salina não é interrompido para expor,
Saturador de Ar deve estar livre de graxa, óleo e sujeira
,,
`-
`-
reorganizar ou remover amostras de teste ou para verificar e
reabasteça a solução no reservatório).
`,

antes do uso, passando por filtros bem conservados. (Nota 6)

,`
,,
`,

Este ar deve ser mantido a uma pressão suficiente na base da

`,
,`
--
NOTE 8—Um método adequado para registrar a temperatura é por um
Torre do Saturador de Ar para atender às pressões sugeridas
-

dispositivo de registro contínuo ou por um termômetro que pode ser lido

da Tabela 2 no topo da Torre do Saturador de Ar. de fora do gabinete fechado. A temperatura registrada deve ser obtida
com a câmara de spray de sal fechada para evitar uma leitura falsa baixa
devido ao efeito de bulbo úmido quando a câmara está aberta.

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3
 B117 – 11

NOTE—Esta figura mostra um arranjo típico de coletor de névoa para um único gabinete de torre de atomizador. O mesmo arranjo de coletor de névoa
também é aplicável para construções de torre de atomizador múltipla e torre de atomizador horizontal (tipo “T”).
FIG. 1 Arranjo de coletores de névoa

10.2 Atomização e Quantidade de Névoa—Coloque pelo
menos dois coletores de névoa limpa por torre do atomizador
dentro da zona de exposição de forma que nenhuma gota de
solução seja coletada dos corpos de prova ou de qualquer
outra fonte. Posicione os coletores na proximidade dos corpos
de prova, um mais próximo de qualquer bico e o outro mais
distante de todos os bicos. Um arranjo típico é mostrado na
Fig. 1. A névoa deve ser tal que para cada 80 cm2 (12,4 pol.2)
de área de coleta horizontal, serão coletados de 1,0 a 2,0 mL
de solução por hora com base em uma execução média de pelo
menos 16 h (Nota 9). A concentração de cloreto de sódio da
solução coletada deve ser 5 6 1% em massa (Notas 9-11). O
pH da solução coletada deve ser de 6,5 a 7.2. A medição do
pH deve ser feita conforme descrito em 8.2 (Nota 3).
Tanto a concentração de cloreto de sódio (medida como
gravidade específica) e o volume de condensado
coletado (medido em mL) devem ser registrados uma
vez ao dia (exceto nos fins de semana ou feriados,
quando o teste de névoa salina não é interrompido para
exposição, reorganização ou retirar os corpos de prova
ou verificar e reabastecer a solução no reservatório. O
intervalo máximo entre essas medições de coleta de
dados não deve exceder 96 h).
NOTA 9—Dispositivos de coleta adequados são funis de vidro ou
plástico com as hastes inseridas através de rolhas em cilindros graduados
ou pratos de cristalização. Funis e pratos com um diâmetro de 10 cm
(3,94 pol.) Têm uma área de cerca de 80 cm2 (12,4 pol. 2).
NOTE 10—A gravidade específica da solução de sal mudará com a
temperatura. A Tabela 3 mostra a concentração de sal e densidade versus
temperatura3 e pode ser usada para determinar se a amostra medida está
dentro da especificação. A amostra a ser medida pode ser uma amostra
composta de vários dispositivos de coleta de névoa dentro de um único
gabinete, se necessário, para obter um volume de solução suficiente para
a medição.
3 anotado no relatório de teste.
“Thermodynamic Properties of the NaCl + H2O system II. Thermodynamic
Properties of NaCl(aq), NaCl.2H2O(cr), and Phase Equilibria,” Journal of
Physics and Chemistry Reference Data, Vol. 21, No. 4, 1992.
A Table 3 mostra a concentração de sal e a densidade do sal de 4%, 5% e
6% da solução de sal entre 20 ° C e 40 ° C. Uma medição que esteja dentro
da faixa entre 4% e 6% é aceitável.
É importante entender o equipamento que está sendo usado para medir
a gravidade específica. Uma prática comum para a medição da gravidade
específica é o uso de um hidrômetro. Se usado, atenção especial ao tipo
de hidrômetro é importante, pois a maioria é fabricada e calibrada para
medições a 15,6 ° C (60 ° F). Como a densidade do sal depende da
temperatura, um deslocamento será necessário para fazer uma medição
precisa em outras temperaturas. Entre em contato com o fabricante do
hidrômetro para encontrar o deslocamento adequado para o hidrômetro
que está sendo usado.
NOTA 11—Soluções de sal de 2 a 6% darão os mesmos resultados,
embora para uniformidade os limites sejam fixados em 4 a 6%.
O bico ou bicos devem ser direcionados ou distorcidos de
forma que nenhum spray possa colidir diretamente nas
amostras de teste.
11. Continuidade de exposição
11.1 A menos que especificado de outra forma nas
especificações que cobrem o material ou produto sendo
testado, o teste deve ser contínuo durante todo o período de
teste. A operação contínua implica que a câmara seja fechada
e o spray operando continuamente, exceto para as curtas
interrupções diárias necessárias para inspecionar, reorganizar
ou remover amostras de teste, para verificar e reabastecer a
solução no reservatório, e para fazer os registros necessários,
conforme descrito em Seção 10.
NOTE 12—As operações devem ser programadas de forma que o tempo
máximo cumulativo para essas interrupções seja mantido em 60 minutos
ou menos por dia. Recomenda-se ter apenas uma interrupção por dia, se
possível. Se o tempo de interrupção for superior a 60 min, isso deve ser

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4
 TABLE 3 Temperature versus Density Data
Temperat Density, g/cm3
ure
°C (°F)
4-percent Salt 5-percent Salt 6-percent Salt
Concentration Concentration Concentration
20 (68) 1.025758 1.032360 1.038867
21 (69.8) 1.025480 1.032067 1.038560
22 (71.6) 1.025193 1.031766 1.038245
23 (73.4) 1.024899 1.031458 1.037924
24 (75.2) 1.024596 1.031142 1.037596
25 (77) 1.024286 1.030819 1.037261
26 (78.8) 1.023969 1.030489 1.036919
27 (80.6) 1.023643 1.030152 1.036570
28 (82.4) 1.023311 1.029808 1.036215
29 (84.2) 1.022971 1.029457 1.035853
30 (86) 1.022624 1.029099 1.035485
31 (87.8) 1.022270 1.028735 1.035110
32 (89.6) 1.021910 1.028364 1.034729
33 (91.4) 1.021542 1.027986 1.034343
34 (93.2) 1.021168 1.027602 1.033950
35 (95) 1.020787 1.027212 1.033551
36 (96.8) 1.020399 1.026816 1.033146
37 (98.6) 1.020006 1.026413 1.032735
38 1.019605 1.026005 1.032319
(100.4)
39 1.019199 1.025590 1.031897
(102.2)
40 (104) 1.018786 1.025170 1.031469

12. Periodo de exposição névoa de volume de solução de sal coletado em mililitros por
hora por 80 cm2 (12,4 pol.2).
12.1 O período de exposição será o designado pelas
especificações que abrangem o material ou produto sendo
testado ou conforme mutuamente acordado entre o comprador
e o vendedor
NOTA 13— Os períodos de exposição recomendados devem ser os
acordados entre o comprador e o vendedor, mas são sugeridos períodos
de exposição de múltiplos de 24 horas.

13. Limpeza de espécimes testados

13.1 A menos que especificado de outra forma nas
especificações que abrangem o material ou produto sendo
testado, as amostras devem ser tratadas como segue no final
do teste:
13.1.1 As amostras devem ser cuidadosamente removidas.
13.2 As amostras podem ser cuidadosamente lavadas ou
mergulhadas em água corrente limpa, não mais quente do que
38 ° C (100 ° F) para remover depósitos de sal de sua
superfície, e então imediatamente secas.
14. Avaliação dos resultados
14.1 Um exame cuidadoso e imediato deve ser feito
conforme exigido pelas especificações que cobrem o material
ou produto sendo testado ou por acordo entre o comprador e o
vendedor.
15. Registros e Relatórios
15.1 As seguintes informações devem ser registradas, a
menos que prescrito de outra forma nas especificações que
cobrem o material ou produto sendo testado:
15.1.1 Tipo de sal e água usados na preparação da solução
salina.
15.1.2 Todas as leituras de temperatura dentro da zona de
exposição da câmara.
15.1.3 Dados obtidos de cada dispositivo de coleta de
 15.1.4 Concentração ou gravidade específica da solução
coletada e a temperatura dessa solução quando medida. Siga a
Tabela 3 para concentração de sal e densidade versus
temperatura para determinar se a amostra medida está dentro
das especificações. A amostra a ser medida pode ser uma
amostra composta de vários dispositivos de coleta de névoa
(dentro de um único gabinete), se necessário para obter um
volume de solução suficiente para a medição.
15.1.5 pH da solução coletada a 23 6 3 ° C (73 6 5 ° F). A
amostra a ser medida pode ser uma amostra composta de
vários dispositivos de coleta de névoa (dentro de um único
gabinete), se necessário para obter um volume de solução
suficiente para a medição.
15.2 Tipo de corpo de prova e suas dimensões, ou número ou
descrição da peça,
15.3 Método de limpeza de amostras antes e após o teste,
15.4 Método de suporte ou suspensão do artigo na câmara
de névoa salina,
15.5 Descrição da proteção usada conforme exigido em 6.5,
15.6 Período de exposição,
15.7 Interrupções na exposição, causa e duração do tempo, e
15.8 Resultados de todas as inspeções.

NOTA 14—Se qualquer solução salina atomizada que não entrou em

contato com os corpos de prova for devolvida ao reservatório, é
aconselhável registrar também a concentração ou gravidade específica
dessa solução.

16. Palavras-chave
16.1 ambiente corrosivo controlado; condições corrosivas;
determinação da perda de massa; exposição à névoa salina
 B117 – 11
APPENCES
(Informação não obrigatória)
X1. CONSTRUÇÃO DE APARELHOS
X1.1 Armários
X1.1.1 Gabinetes de spray de sal padrão estão disponíveis
em vários fornecedores, mas certos acessórios pertinentes são
necessários antes que funcionem de acordo com esta prática e
forneçam controle consistente para a duplicação de resultados.
X1.1.2 O gabinete de spray de sal consiste na câmara
básica, uma torre saturadora de ar, um reservatório de solução
salina, bicos atomizadores, suportes de amostra, provisões
para aquecer a câmara e controles adequados para manter a
temperatura desejada.
X1.1.3 Acessórios como um defletor ajustável adequado ou
torre central de neblina, controle automático de nível para o
reservatório de sal e controle automático de nível para a torre
saturadora de ar são partes pertinentes do aparelho.
X1.1.4 O tamanho e a forma do gabinete devem ser tais que
a atomização e a quantidade da solução coletada estejam
dentro dos limites desta prática.
X1.1.5 A câmara deve ser feita de materiais inertes
adequados, como plástico, vidro ou pedra, ou construída de
metal e forrada com plástico impermeável, borracha ou
materiais do tipo epóxi ou equivalente.
X1.1.6 Toda a tubulação que entra em contato com a
solução de sal ou spray deve ser de materiais inertes, como
plástico. A tubulação de ventilação deve ter tamanho
suficiente para que exista um mínimo de contrapressão e deve
ser instalada de forma que nenhuma solução fique presa. A
extremidade exposta do tubo de ventilação deve ser protegida
de correntes de ar extremas que podem causar flutuação de
pressão ou vácuo no gabinete.
X1.2 Controle de temperatura
X1.2.1 A manutenção da temperatura dentro da câmara de
sal pode ser realizada por vários métodos. Geralmente, é
desejável controlar a temperatura ao redor da câmara de spray
de sal e mantê-la o mais estável possível. Isso pode ser
conseguido colocando o aparelho em uma sala de temperatura
constante, mas também pode ser conseguido circundando a
câmara básica de uma jaqueta contendo água ou ar a uma
temperatura controlada.
X1.2.2 O uso de aquecedores de imersão em um
reservatório de solução salina interna ou dentro da câmara é
prejudicial onde as perdas de calor são apreciáveis por causa
da evaporação da solução e do calor radiante nas amostras.
X1.3 Bicos de pulverização
X1.3.1 Os bocais adequados podem ser feitos de borracha
dura, plástico ou outros materiais inertes. O tipo mais
comumente usado
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é feito de plástico. Bicos calibrados para consumo de ar e
atomizados por solução estão disponíveis. As características
operacionais de um bico típico são fornecidas na Tabela X1.1.
X1.3.2 Pode-se ver prontamente que o consumo de ar é
relativamente estável nas pressões normalmente usadas, mas
ocorre uma redução acentuada na solução pulverizada se o
nível da solução cair apreciavelmente durante o teste. Assim, o
nível da solução no reservatório de sal deve ser mantido
automaticamente para garantir a distribuição uniforme de
névoa durante o teste.4
X1.3.3 Se o bico selecionado não atomizar a solução de
sal em gotículas uniformes, será necessário direcionar o spray
em um defletor ou parede para coletar as gotas maiores e
evitar que colidam com as amostras de teste. Enquanto se
aguarda um entendimento completo dos efeitos da pressão do
ar, e assim por diante, é importante que o bico selecionado
produza a condição desejada quando operado na pressão do ar
selecionada. Os bicos não estão necessariamente localizados
em uma extremidade, mas podem ser colocados no centro e
também podem ser direcionados verticalmente para cima
através de um adequado torre.
X1.4 Ar para Atomização
X1.4.1 O ar usado para atomização deve estar livre de
graxa, óleo e sujeira antes do uso, passando por filtros bem
conservados. O ar ambiente pode ser comprimido, aquecido,
umidificado e lavado em uma bomba rotativa vedada com
água, se a temperatura da água for adequadamente controlada.
Caso contrário, o ar limpo pode ser introduzido na parte
inferior de uma torre cheia de água através de uma pedra
porosa ou de vários bicos. O nível da água deve ser mantido
automaticamente para garantir a umidificação adequada. Uma
câmara operada de acordo com este método e o Apêndice X1
terá uma umidade relativa entre 95 e 98%. Uma vez que
soluções salinas de 2 a 6% darão os mesmos resultados
(embora para uniformidade os limites sejam fixados em 4 a
6%), é preferível saturar o ar em temperaturas bem acima da
temperatura da câmara como garantia de uma névoa úmida. A
Tabela X1.2 mostra as temperaturas, em diferentes pressões,
que são necessárias para compensar o efeito de resfriamento
da expansão para a pressão atmosférica.
X1.4.2 A experiência mostrou que a maioria das atmosferas
de câmara de pulverização uniformes são obtidas pelo
aumento da temperatura do ar de atomização o suficiente para
compensar as perdas de calor, exceto aquelas que podem ser
substituídas de outra forma em gradientes de temperatura
muito baixa.
4
Um dispositivo adequado para manter o nível de líquido na torre do
saturador ou no reservatório da solução de teste pode ser projetado por um
grupo de engenharia local ou pode ser adquirido de fabricantes de gabinetes de
teste como um acessório.
6
 B117 – 11
X1.5 Tipos de construção
X1.5.1 Um gabinete de laboratório moderno é
mostrado na Fig. X1.1. As câmaras de entrada são
geralmente construídas com um teto inclinado.
Bicos de pulverização adequadamente localizados e
direcionados evitam acúmulo e gotejamento no teto.
Os bocais podem estar localizados no teto ou 0,91 m
(3 pés) do chão direcionados para cima em 30 a 60 °
sobre a passagem. O número de bocais depende do
tipo e da capacidade e está relacionado à área do
espaço de teste. Um reservatório de 11 a 19 L (3 a 5
galões) é necessário dentro da câmara, com o nível
controlado. As principais características de um
gabinete tipo walk-in, que difere significativamente
do tipo de laboratório, são ilustradas na Fig. X1.2. A
construção de um bico de plástico, tal como
fornecido por vários fornecedores, é mostrada na
Fig. X1.3

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 B117 – 11

NOTA— Esta figura mostra os vários componentes, incluindo arranjos alternativos dos bicos de pulverização e reservatório de solução.
u—Ângulo da tampa, 90 a 125 °
1—Termômetro e termostato para controlar o aquecedor (Item nº 8) na base
2—Dispositivo de nivelamento automático de água
3—Torre de umidificação
4— Regulador automático de temperatura para controlar o aquecedor (Item nº 5)
5—Aquecedor de imersão, não ferrugem
6— Entrada de ar, múltiplas aberturas
7—Tubo de ar para bico de pulverização
8— Aquecedor na base
9— Topo articulado, operado hidraulicamente ou contrabalançado
10— Suportes para hastes que suportam espécimes ou mesa de teste
11— Reservatório interno
12—Bocal de pulverização acima do reservatório, adequadamente projetado, localizado e confuso
12A— Bocal de pulverização alojado na torre de dispersão localizada de preferência no centro do gabinete
(exemplos típicos)
13—Selo d'água
14— Dreno e exaustão de combinação. Escape no lado oposto do espaço de teste do bico de pulverização (Item 12), mas de preferência em combinação
com dreno, coletor de resíduos e tubo de esgoto de tiragem forçada (Itens 16, 17 e 19)
15—número não usado
16—Separação completa entre o tubo de esgoto de tiragem forçada (Item 17) e a combinação de drenagem e exaustão (Itens 14 e 19) para evitar
sucção indesejável ou contrapressão
17— Tubo de esgoto de tiragem
18—Dispositivo de nivelamento automático para reservatório
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 B117 – 11
19—Armadilha de lixo
20—Espaço de ar ou camisa de água
21— Mesa ou rack de teste, bem abaixo da área do telhado
FIG. X1.1 Gabinete Típico de Pulverização de sal

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 B117 – 11

NOTA 1—Os controles são os mesmos, em geral, como para o gabinete menor do tipo de laboratório (Fig. X1.1), mas são dimensionados para cuidar do
cubo maior. A câmara tem as seguintes características:
u—Ângulo do teto, 90 a 125 °
1—Painéis externos com isolamento pesado
2— Espaço aéreo
3— Aquecedores de baixa densidade ou serpentinas de vapor
4— Porta de abertura total simples ou dupla (tipo de refrigeração), com soleira da porta inclinada para dentro
5—Janela (s) de visualização
6— Ventilação da câmara interna
7—Dreno da câmara interna
8—Tábuas de duto no chão
FIG. X1.2 Câmara walk-in, 1,5 por 2,4 m (5 por 8 pés) e para cima no tamanho total

FIG. X1.3 Bico de pulverização típico

X2. USO DO TESTE DE SPRAY DE SAL (FOG) NA

PESQUISA

X2.1 Esta prática é usada principalmente para qualificação teste. A este respeito, convém salientar que a Prática B117
de processos e aceitação de qualidade. Em relação a quaisquer
--
`,
não é aplicável ao estudo ou teste de placas decorativas de
novas aplicações, é essencial correlacionar os resultados desta cromo (níquel-cromo) em aço ou fundições à base de zinco
`,
`,
,,
``

prática com os resultados reais da exposição em campo. (Veja

``
`,
,`
ou de placas de cádmio em aço. Para este propósito, estão
a Fig. X2.1.)
,`
,,
`,
disponíveis o Método de Teste B368 e a Prática G85, que
também são considerados por alguns como superiores para
``
``
,,

X2.2 A névoa salina tem sido usada em grande medida com

`-
`-
`, comparação de alumínio tratado quimicamente (cromado,
o propósito de comparar diferentes materiais ou acabamentos.
,`
,,
`,
fosfatado ou anodizado), embora conclusões finais quanto à
Deve-se notar que geralmente não há uma relação direta entre
`,
,`
--
- validade dos resultados dos testes relacionados ao serviço
a resistência à névoa salina (névoa) e a resistência à corrosão experiência não foi alcançada. A prática B117 e a prática
em outros meios, porque a química das reações, incluindo a G85 são consideradas mais úteis para estimar o
formação de filmes e seu valor protetor, frequentemente varia comportamento relativo de materiais intimamente
muito com as condições precisas encontrados. O pessoal relacionados em atmosferas marinhas, uma vez que simula as
informado está ciente da composição errática das ligas condições básicas com alguma aceleração devido à umidade
básicas, da possibilidade de grandes variações na qualidade e ou temperatura, ou ambas.
espessura dos itens laminados produzidos nas mesmas
prateleiras ao mesmo tempo, e a consequente necessidade de
uma determinação matemática do número de espécimes
necessários para constituir uma amostra adequada para fins de

9
 NOTE 1—As linhas tracejadas do gráfico indicam limites de tolerância de temperatura
NOTE 2—Reimpresso com permissão.
(1) Solução de sal - 5 6 1 partes em massa de cloreto de sódio (NaCl) em 95 partes em massa de água da Especificação D1193 Tipo IV.
(2) pH 6.5 to 7.2 de solução coletada.
(3) A zona de exposição da câmara de névoa salina deve ser mantida a 35 6 2 ° C (95 6 3 ° F). Cada ponto de ajuste e sua tolerância representam um
ponto de controle operacional para as condições de equilíbrio em um único local no gabinete, o que pode não representar necessariamente a uniformidade
das condições em todo o gabinete.
(4) Nevoeiro a uma taxa de 1,0 a 2,0 mL / h por 80 cm2 de área de coleta horizontal.
FIG. X2.1 Prática Padrão para Operar Aparelho de Spray de Sal (Névoa)

X3. AVALIAÇÃO DE CONDIÇÕES CORROSIVAS

X3.1 Geral—Este apêndice cobre painéis de teste e
procedimentos para avaliar as condições corrosivas em um
gabinete de névoa salina. O procedimento envolve a exposição
de painéis de teste de aço e a determinação de suas perdas de
massa em um período de tempo especificado. Isso pode ser
feito mensalmente ou com mais frequência para garantir uma
operação consistente ao longo do tempo. Também é útil para
correlacionar as condições corrosivas entre diferentes
gabinetes.
X3.2 Painéis de Teste— Os painéis de teste exigidos, 76
por 127 por 0,8 mm (3,0 por 5,0 por 0,0315 pol.), São feitos
de aço carbono laminado a frio SAE 1008 (UNS G10080).
X3.3 Preparação dos painéis antes do teste —Limpe os
painéis antes de testar apenas desengraxando, para que as
superfícies fiquem livres de sujeira, óleo ou outras matérias
estranhas que possam influenciar os resultados do teste. Após
a limpeza, pese cada painel em uma balança analítica com
aproximação de 1,0 mg e registre a massa.
X3.4 Posicionamento de painéis de teste— Coloque no
mínimo dois painéis pesados no gabinete, com 127 mm (5,0
pol.) de comprimento suportado a 30 ° da vertical. Coloque
os painéis nas proximidades dos coletores de condensado.
(Consulte a Seção 6.)
X3.5 Duração do teste—Exponha os painéis à névoa salina
por 48 a 168 h.
X3.6 Limpeza dos painéis de teste após a exposição —
Após a remoção dos painéis do gabinete, enxágue cada painel
imediatamente com água corrente da torneira para remover o
sal e enxágue em água grau reagente (consulte a Especificação
D1193, Tipo IV). Limpe quimicamente cada painel por 10 min
a 20 a 25 ° C em uma solução nova preparada da seguinte
forma:
Misture 1000 mL de ácido clorídrico (sp gr 1.19) com 1000 mL de
água com grau de reagente (D1193, Tipo IV) e adicione 10 g de
hexametilenotetramina. Após a limpeza, enxágue cada painel com
água grau reagente (Tipo IV) e seque (consulte 13.2).
X3.7 Determinando a perda de massa— Imadiantamente
após a secagem, determinar a perda de massa reponderando e
subtraindo a massa do painel após a exposição de sua massa
original.

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9
 X3.7.1 Os dados gerados no estudo interlaboratorial TABELA X3.1 Estatísticas de repetibilidade NOTA - Com base
usando este método estão disponíveis na ASTM como um em duas repetições em cada execução de teste. No. = número de
Relatório de Pesquisa.5 diferentes cabines de névoa salina no programa de teste; r =
limites de repetibilidade de 95%, g; Cv = Sr / avg, coeficiente
X3.8 Precisão e polarização - Teste do painel de aço de variação,%; e Sr = desvios padrão de repetibilidade, g.
X3.8.1 Um programa de teste interlaboratorial usando
três conjuntos diferentes de painéis de aço UNS G10080,
76 por 127 por 0,8 mm (3,0 por 5,0 por 0,0315 pol.)
Mostrou que a repetibilidade da perda de massa dos
painéis de aço, isto é, a consistência nos resultados de
perda de massa que podem ser esperados quando os
painéis replicados são executados simultaneamente em
uma cabine de spray de sal, depende da exposição hora e
o lote ou fonte do painel. O interlaboratorio programa
produziu desvios padrão de repetibilidade, Sr, a partir dos
quais os limites de repetibilidade de 95%, r, foram
calculados da seguinte forma (consulte a Prática E691): TABELA X3.2 Estatísticas de reprodutibilidade NOTA — Não.
r =2.8 Sr (X3.1) = número de diferentes cabines de névoa salina no programa de
teste; R = limites de reprodutibilidade de 95%, g; Cv = SR /
X3.8.1.1 Os valores de Sr e r são relatados na Tabela
média, coeficiente de variação,%; e SR = desvio padrão da
X3.1. Observe que a taxa de corrosão do aço neste
reprodutibilidade, g.
ambiente é aproximadamente constante ao longo do
intervalo de exposição e que a razão do desvio padrão
para a perda de massa média, o coeficiente de variação,
Cv, varia entre 5 e 10% com uma média ponderada de 7,4
% e um r de 621% da perda de massa média.
X3.8.2 Este programa interlaboratorial também produziu
resultados sobre a produtividade de resultados, isto é, a
consistência dos resultados de perda de massa em ensaios
em laboratórios diferentes ou em gabinetes diferentes na
mesma instalação. Este programa produziu desvios
padrão de reprodutibilidade, SR, a partir dos quais os
limites de reprodutibilidade de 95%, R, foram calculados
da seguinte forma (Consulte a Prática E691):
R= 2.8 SR (X3.2)
X3.8.2.1 Os valores de SR e R são relatados na Tabela
X3.2. Observe que a razão do desvio padrão para a perda
de massa média, o coeficiente de variação, Cv, varia
entre 8 a 18% com uma média ponderada de 12,7% e um
R de 636% da perda de massa média.
X3.8.3 A perda de massa de aço nesta prática de
pulverização de sal é dependente da área do aço exposto,
da temperatura, do tempo de exposição, composição e
pureza da solução salina, pH, condições de pulverização
e metalurgia do aço. O procedimento no Apêndice X3
para medir a corrosividade de gabinetes de spray de sal
neutro com painéis de aço não tem distorção porque o
valor da corrosividade do spray de sal é definido apenas
em termos desta prática.
5
Supporting data have been filed at ASTM International Headquarters and may be obtained by requesting Research Report RR:G01-1003.

SUMÁRIO DE MUDANÇAS
O Comitê G01 identificou a localização das mudanças selecionadas neste padrão desde a última edição (B117–
09) que podem impactar o uso deste padrão.
(1) Added Note 10 and Note 12. (4) Revised 15.1.3, 15.1.4, and 15.1.5.
(2) Added Table 3. (5) Revised 8.1 and 8.2.
(3) Added note to Table 1. (6) Revised 10.2.

9
 A ASTM International não assume nenhuma posição a respeito da validade de quaisquer direitos de patente reivindicados em
relação a qualquer item mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente informados de que a
determinação da validade de quaisquer direitos de patente e o risco de violação de tais direitos são de inteira responsabilidade
deles.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos
e se não for revisada, pode ser reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para
padrões adicionais e devem ser dirigidos à Sede Internacional da ASTM. Seus comentários receberão consideração cuidadosa em
uma reunião do comitê técnico responsável, da qual você poderá comparecer. Se você acha que seus comentários não foram
ouvidos, você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Normas da ASTM, no endereço mostrado abaixo

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em ser obtidos no site da ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT /).

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