ASTM B 117 - 03

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ASTM B 117 - 03
Norma Padrão para Operação de Equipamento
de Pulverização (Nebulização) Salina1

Esta Norma é emitida sob a designação fixa B 117; o número imediatamente subseqüente à designação
indica o ano de adoção original ou, no caso de revisão, o ano desta última. Um número entre parêntesis
indica o ano da última reaprovação. O símbolo sobrescrito (є) indica uma alteração editorial desde a
última revisão ou reaprovação.
1
Esta norma se encontra sob a jurisdição do Comitê ASTM G01 sobre Corrosão de Metais, e é da
responsabilidade direta do Subcomitê G01.05 sobre Testes Laboratoriais de Corrosão. A edição em vigor
foi aprovada em 01/10/2003. Publicada em Outubro/2003. Aprovada originalmente em 1939. Última
edição anterior aprovada em 2002 como B 117 – 02.

1. Escopo ASTM E 691: Practice for Conducting an Inter-

laboratory Study to Determine the Precision of a
1.1 Esta norma compreende os equipamentos, Test Method
procedimento, e condições requeridas para criar e ASTM G 85: Practice for Modified Salt Spray (Fog)
manter o ambiente de teste de pulverização Testing
(nebulização) salina. A aparelhagem adequada
que pode ser usada é descrita no Apêndice XI. 3. Importância e aplicação

1.2 Esta norma não prescreve o uso de corpos
de prova ou os tempos de exposição a serem
adotados para um produto específico, nem a
interpretação a ser dada para os resultados.
1.3 Os valores estabelecidos em unidades do
sistema métrico (SI) devem ser considerados
como padrão. As unidades polegada-libra entre
parêntesis são apresentadas para fins informativos,
e podem ser aproximadas.
1.4 Esta norma não tem a pretensão de abordar
todas as preocupações com segurança, se houver,
relativas à sua utilização. O usuário desta norma é
responsável por estabelecer práticas de segurança
e proteção à saúde, e determinar a aplicabilidade
de limitações regulamentares antes da sua adoção.
2. Documentos de referência
ASTM B 368: Method for Copper-Accelerated
Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS
Test)
ASTM D 609:Practice for Preparation of Cold-Rolled
Steel Panels for Testing Paint, Varnish, Conver-
sion Coatings, and Related Coating Products
ASTM D1193: Specification for Reagent Water
ASTM D 1654: Test Method for Evaluation of
Painted or Coated Specimens Subjected to
Corrosive Environments
ASTM E 70: Test Method for pH of Aqueous
Solutions with the Glass Electrode
3.1 Esta norma estabelece um ambiente corro-
sivo controlado que tem sido utilizado para produ-
zir informações sobre resistência relativa contra
corrosão para corpos-de-prova de metais e metais
revestidos expostos em uma determinada câmara
de teste.
3.2 A previsão do comportamento em ambientes
naturais tem sido raramente correlacionada com
resultados de nebulização salina quando usados
como dados autônomos.
3.2.1 A correlação e a extrapolação do compor-
tamento da corrosão, baseadas em exposição ao
ambiente de ensaio estabelecido por esta norma,
nem sempre são previsíveis.
3.2.2 A correlação e extrapolação devem ser
consideradas apenas em casos onde tenham sido
conduzidas adequadas exposições corroborantes
de longo prazo.
3.3 A reprodutibilidade dos resultados da exposi-
ção à nebulização salina é altamente dependente
do tipo de corpos-de-prova testados e do critério de
avaliação selecionado, bem como do controle das
variáveis operacionais. Em qualquer programa de
testes, deverão ser incluídas réplicas suficientes
para estabelecer a variabilidade dos resultados.
A variabilidade tem sido observada quando corpos-
de-prova similares são testados em diferentes
câmaras de nebulização mesmo quando as condi-
ções do ensaio são nominalmente similares e
dentro das faixas especificadas nesta norma.

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4. Equipamento
4.1 O equipamento requerido para exposição à
nebulização salina consiste de uma câmara de
névoa, um reservatório de solução salina, um
suprimento de ar comprimido devidamente condi-
cionado, um ou mais bicos pulverizadores,
suportes para corpos-de-prova (CPs), dispositivo
para aquecimento da câmara, e os meios de
controle necessários. As dimensões e detalhes
construtivos do equipamento são opcionais, desde
que as condições obtidas atendam aos requisitos
desta norma.
4.2 As gotas da solução que se acumularem no
teto ou na tampa da câmara não poderão cair sobre
os CPs que estão sendo expostos nos ensaios.
4.3 As gotas da solução que caírem dos corpos-
de-prova não deverão ser devolvidas ao reserva-
tório da solução para reaproveitamento.
4.4 Os materiais de construção deverão ser de
tal forma a não afetar a corrosividade da névoa.
4.5 Toda água usada para este procedimento
deverá atender ao Tipo IV da Especificação D 1193
(exceto que para este processo os limites para
cloretos e sódio poderão ser ignorados). Isto não se
aplica a água corrente de torneira. Todas as outras
águas serão referenciadas como grau reagente.
5. Corpos-de-prova (CPs)
5.1 O tipo e número de CPs a serem usados,
bem como o critério para avaliação dos resultados
do ensaio, serão definidos nas especificações
relativas ao material ou produto sob exposição, ou
serão objeto de mútuo acordo entre o comprador
e o fornecedor.
6. Preparação dos corpos-de-prova
6.1 Os CPs deverão ser devidamente limpos. O
método de limpeza será opcional, dependendo da
natureza da superfície e dos contaminantes.
Precauções deverão ser adotadas para que os
CPs não sejam recontaminados após limpeza por
manuseio excessivo ou descuidado.
6.2 Os CPs para análise de pinturas e outros
revestimentos orgânicos serão preparados em
conformidade com as especificações aplicáveis
para os materiais sob exposição, ou conforme
acordado entre o comprador e o fornecedor. Por
outro lado, os CPs consistirão de aço que atenda
aos requisitos da Norma D 609, e serão limpos e
preparados para revestimento em conformidade
com o procedimento aplicável da Norma D 609.
6.3 Os CPs revestidos com pinturas ou revesti-
mentos não-metálicos não deverão ser limpos ou
manuseados excessivamente antes do teste.
6.4 Sempre que se desejar determinar o desen-
volvimento de corrosão em uma área esfolada da
pintura ou revestimento orgânico, uma arranhadura
ou linha riscada deverá ser feita através do
revestimento com um instrumento pontudo, de
forma a expor o metal subjacente antes do ensaio.
As condições para execução da arranhadura
serão conforme definido no Método de Teste
D 1654, salvo se acordado de outra forma entre o
comprador e o fornecedor.
6.5 Salvo especificado em contrário, as bordas
cortadas de materiais chapeados, revestidos ou
duplex, e as áreas contendo marcações de identi-
ficação ou em contato com os cavaletes ou supor-
tes, serão protegidas com um revestimento apro-
priado estável sob as condições do processo.
Nota 1: Caso se deseje recortar CPs de peças ou
de chapas de aço préviamente chapeadas, pinta-
das ou de outra forma revestidas, as bordas
cortadas serão protegidas cobrindo-se as mesmas
com tinta, cera, fita adesiva ou outros meios efica-
zes, de forma a impedir o desenvolvimento de um
efeito galvânico entre tais bordas e as superfícies
adjacentes do metal chapeadas ou de outra forma
revestidas.
7. Posição dos CPs durante a exposição
7.1 A posição dos corpos-de-prova na câmara
de aspersão salina durante o ensaio deverá ser
de tal forma que as seguintes condições sejam
atendidas:
7.1.1 Salvo especificado em contrário, os CPs
serão suportados ou suspensos entre 15° e 30° da
vertical, e preferivelmente paralelos à direção prin-
cipal do fluxo da névoa através da câmara, basea-
do na superfície dominante sendo testada.
7.1.2 Os CPs não deverão estar em contato um
com o outro, ou com qualquer material metálico ou
qualquer outro material capaz de atuar como
mecha.
7.1.3 Cada CP será posicionado de forma a
permitir livre exposição à névoa.
7.1.4 A solução salina de um corpo-de-prova não
deverá pingar sobre nenhum outro CP.
Nota 2: Os materiais adequados para construção ou
revestimento de cavaletes e suportes são vidro, borracha,
plástico, ou madeira devidamente revestida. Metal nu não
deverá ser usado. Os CPs serão preferivelmente apoiados
pela base ou pela lateral. Tiras de madeira com fendas
são adequadas para o suporte de panéis planos. A sus-
pensão por ganchos de vidro ou corda encerada pode ser
utilizada, desde que a posição especificada para os CPs
seja obtida, se necessário por meio de suporte secundário
na base dos CPs.
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8. Solução salina
8.1 A solução salina será preparada dissolven-
do-se 5 ± 1 partes por massa de cloreto de sódio
em 95 partes de água do Tipo IV da Especificação
D 1193 (exceto que para este processo os limites
para cloretos e sódio poderão ser ignorados). O
teor químico do sal deve merecer cuidado espe-
cial. O sal usado deverá ser cloreto de sódio com
não mais de 0,3% por massa de impurezas totais.
Haletos (Brometo, Fluoreto e Iodeto), excluindo
Cloreto, deverão constituir menos de 0,1% por
massa do teor salino. O teor de cobre deverá ser
inferior a 0,3 ppm por massa. Cloreto de sódio
contendo agentes anti-aglutinantes não deverão
ser usados, pois tais agentes poderão atuar como
inibidores de corrosão. Vide na Tabela 1 uma lista
destas restrições a impurezas. Mediante acordo
entre o comprador e o fornecedor, poderá ser
exigida uma análise e a determinação de limites
para elementos ou compostos não especificados
na composição química indicada acima.
Tabela 1 – Limites Máximos Aceitáveis para
Níveis de Impureza em Cloreto de SódioA,B
________________________________________
Descrição da impureza Teor Aceitável
Impurezas totais ≤ 0,3 %
Haletos (Brometo, Fluoreto e Iodeto)
excluindo Cloreto ≤ 0,1 %
Cobre < 0,3 ppm
Agentes anti-aglutinantes 0,0 %
A
Uma fórmula comum usada para calcular o teor de sal
requerido por massa para atingir uma solução salina a
5% de uma massa conhecida de água é:
0,053 x Massa de Água = Massa de NaCl requerida
A massa de água é 1 g por 1 mL. Para calcular a massa
de sal requerida em gramas para misturar 1 L de uma
solução salina a 5%, multiplicar 0,053 por 1000 g (35,27
oz., a massa de 1 L de água). Esta fórmula produz um
resultado de 53 g (1,87 oz.) de NaCl requerido para cada
litro de água para atingir uma solução salina a 5% por
massa.
O multiplicador 0,053 para o cloreto de sódio usado
acima é derivado do seguinte:
1000 g (massa de um L cheio de água) dividido por 0,95
(a água é somente 95% da mistura total por massa)
produz 1053 g.
Este valor de 1053 g é a massa total da mistura de um L
de água com uma concentração de cloreto de sódio a
5%. 1053 g menos o peso original do 1 L de água, 1000 g,
resulta em 53 g para o peso do cloreto de sódio. 53 g do
cloreto de sódio total, dividido pelas 1000 g originais de
água, resulta em um multiplicador 0,053 para o cloreto de
sódio.
Como exemplo: para misturar o equivalente de 200 L
(52,83 gl.) de uma solução de cloreto de sódio a 5%,
misturar 10,6 kg (23,37 lbs) de cloreto de sódio em 200 L
(52,83 gl.) de água. 200 L de água pesam 200.000 g.
200.000 g de água x 0,053 (multiplicador do cloreto de
sódio) = 10.600 g de cloreto de sódio, ou 10,6 kg.
B
A fim de garantir que a concentração de sal adequada
foi atingida ao se misturar a solução, recomenda-se que
a solução seja verificada com um hidrômetro salinômetro
ou um hidrômetro de gravidade específica. Ao se usar
um hidrômetro salinômetro, a medição deverá estar
entre 4 e 6% a 25°C (77°F). Ao se usar um hidrômetro
de gravidade específica, a medição deverá estar entre
1,0255 e 1,0400 a 25%C (77°F).
8.2 O pH da solução salina deverá ser tal que,
quando pulverizada a 35°C (95°F), a solução cole-
tada estará na faixa de pH de 6,5 a 7,2 (Nota 3).
Antes da solução ser pulverizada, ela deverá estar
livre de sólidos em suspensão (Nota 4). A
medição do pH será feita a 25°C (77°F) usando um
adequado eletrodo de vidro sensor de pH, um
eletrodo de referência, e um sistema de medição de
pH em conformidade com o Método de Teste E 70.
Nota 3: A temperatura afeta o pH de uma solução
salina preparada de água saturada com dióxido de
carbono à temperatura ambiente, e o ajuste do pH pode
ser feito por um dos três métodos seguintes:
(1) Quando o pH de uma solução salina é ajustado à
temperatura ambiente, e pulverizada a 35°C (95°F), o pH
da solução coletada será maior do que a solução original
devido à perda de dióxido de carbono na temperatura
mais alta. Quando o pH da solução salina é ajustado à
temperatura ambiente, torna-se portanto necessário
ajustá-lo abaixo de 6,5 de forma a que a solução coleta-
da após pulverização a 35%C (95°F) atinja os limites de
pH de 6,5 a 7,2. Tome uma amostra de cerca de 50 mL
da solução salina preparada à temperatura ambiente,
ferva-a ligeiramente por 30 s, esfrie, e determine o pH.
Quando o pH da solução salina for ajustado a 6,5 a 7,2
por este procedimento, o pH da solução pulverizada e
coletada a 35°C (95°F) virá dentro desta faixa.
(2) O aquecimento da solução salina até o ponto de
fervura e o seu resfriamento até 35°C (95°F), mantendo-a
em 35°C (95°F) por aproximadamente 48 h. antes de
ajustar o pH, produz uma solução cujo pH não se altera
materialmente quando pulverizada a 35°C (95°F).
(3) O aquecimento da água da qual a solução salina é
preparada a 35°C (95°F) ou acima, para expelir o dióxido
de carbono, e o ajuste do pH da solução dentro dos limites
de 6,5 a 7,2, produz uma solução cujo pH não se altera
materialmente quando pulverizada a 35°C (95°F).
Nota 4: A solução salina recém-preparada pode ser
filtrada ou decantada antes de ser colocada no reserva-
tório, ou a ponta do tubo conduzindo desde a solução
até o pulverizador pode ser coberta com uma camada
dupla de gaze a fim de impedir a obstrução do bico.
Nota 5: O pH pode ser ajustado por adições de ácido
clorídrico diluído grau reagente ACS, ou soluções de
hidróxido de sódio.
9. Suprimento de ar
9.1 O suprimento de ar comprimido para a Torre
Saturadora de Ar deverá estar isento de graxa,
óleo e impurezas antes do uso, através da
passagem por filtros mantidos em boas condições.
(Nota 6) Este ar deverá ser mantido a uma
pressão suficiente na base da Torre Saturadora
de Ar para atingir as pressões sugeridas da
Tabela 2 no topo da Torre.
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Nota 6: O suprimento de ar poderá ficar isento de óleo
e impurezas passando-se o mesmo através de um
extrator de óleo/água adequado (que é disponível no
mercado) para impedir que o óleo atinja a Torre do Satu-
rador de Ar. Muitos extratores de óleo/água possuem um
indicador de validade, e isto deverá ser considerado nos
intervalos recomendados para manutenção preventiva.
9.2 O suprimento de ar comprimido para o bico
ou bicos aspersores será condicionado introduzin-
do-se o mesmo no fundo de uma torre cheia de
água. Um método comum de introdução do ar é
através de um dispositivo de dispersão de ar (vide
X1.4.1). O nível da água deverá ser mantido auto-
máticamente a fim de assegurar uma umidificação
adequada. É prática comum manter a temperatura
nesta torre entre 46 e 49°C (114 e 121°F), a fim
de compensar o efeito resfriador da expansão à
pressão atmosférica durante o processo de pulve-
rização. A Tabela 2 em 9.3 desta norma mostra a
temperatura, a diferentes pressões, que são
comumente usadas para compensar o efeito
resfriador da expansão à pressão atmosférica.
9.3 Atenção especial deverá ser dada à relação
entre a temperatura e a pressão da torre, pois
esta relação pode ter impacto direto na manuten-
ção das taxas de coleta corretas (Nota 7). É
preferível saturar o ar a temperaturas bem acima
da temperatura da câmara como garantia de uma
névoa úmida conforme listado na Tabela 2.
Tabela 2 – Temperatura e Pressão Sugeridas para
o topo da Torre Saturadora de Ar, para operação
de um teste a 35°C (95°F)
Pressão de Tempera- Pressão de Tempera-
Ar, kPa tura, °C Ar, psi tura, °F
83 46 12 114
96 47 14 117
110 48 16 119
124 49 18 121
Nota 7: Se a torre for operada fora destas faixas suge-
ridas de temperatura e pressão para atingir as taxas de
coleta corretas descritas em 10.2 desta norma, outros
meios de verificação da taxa de corrosão adequada na
câmara deverão ser estudados, tais como o uso de
amostras de controle (painéis de conhecido desempenho
no teste conduzido). É preferível que sejam fornecidos
painéis de controle que agrupem o desempenho previsto
da amostra. Os controles permitem a normalização das
condições de teste durante a execução repetida do teste
e também oferecem comparações dos resultados do
ensaio a partir de diferentes repetições do mesmo teste.
(Vide Apêndice X3, Análise das Condições Corrosivas,
para procedimentos sobre perda de massa).
10. Condições na Câmara de Aspersão Salina
10.1 Temperatura: A zona de exposição da
câmara de aspersão será mantida a 35 + 1.1 –
1,7°C (95 + 2 – 3°F). Cada ponto de ajuste e sua
tolerância representam um ponto de controle
operacional para as condições de equilíbrio em
uma locação isolada no gabinete que pode não
representar necessariamente uniformidade de
condições em todo o gabinete. A temperatura
dentro da zona de exposição do gabinete fechado
será registrada (Nota 8) pelo menos duas vezes
por dia e com pelo menos 7 h. de intervalo (exceto
aos sábados, domingos e feriados quando o teste
de aspersão salina não é interrompido para expo-
sição, rearranjo ou remoção das amostras de
teste, ou para verificar e reencher a solução no
reservatório).
Nota 8: Um método adequado de registro da tempera-
tura é através de um dispositivo de registro contínuo ou
de um termômetro que possa ser lido do lado de fora do
gabinete fechado. A temperatura registrada deve ser
obtida com a câmara de aspersão fechada, com o fim de
evitar uma falsa leitura baixa devido ao efeito de bulbo
úmido quando a câmara é aberta.
10.2 Pulverização e Quantidade de Névoa: Colo-
car pelo menos dois coletores de névoa limpos por
torre de aspersão dentro da zona de exposição, de
forma a que nenhuma gota da solução seja coleta-
da pelos corpos-de-prova ou qualquer outra fonte.
Posicionar os coletores na proximidade das amos-
tras, um o mais próximo de qualquer bocal, e o
outro o mais longe de todos os bocais. Um arranjo
típico é mostrado na Fig. 1. A névoa deverá ser tal
que, para cada 80 cm² (12,4 pol²) de área de coleta
horizontal, serão coletados de 1,0 a 2,0 mL da solu-
ção por hora baseado em um funcionamento médio
de pelo menos 16 h. (Nota 8). A concentração de
cloreto de sódio será de 5 ± 1 % em massa (Notas
9 a 11). O pH da solução coletada será de 6,5 a
7,2. A medição do pH será processada conforme
descrito em 8.2 (Nota 3).
Nota 9: Dispositivos coletores apropriados são funis de
vidro ou plástico com os bicos inseridos através de
tampas dentro de cilindros graduados, ou pratos de crista-
lização. Funis e pratos com um diâmetro de 10 cm (3,94”)
têm uma área de aproximadamente 80 cm² (12,4 pol²).
Nota 10: Uma solução possuindo uma gravidade especí-
fica de 1,0255 a 1,0400 a 25°C (77°F) atenderá aos requi-
sitos de concentração. A concentração de cloreto de sódio
pode também ser determinada utilizando-se um medidor
de salinidade adequado (por exemplo, usando um eletro-
do de vidro seletivo de íon de sódio), ou por colorimetria
como segue. Diluir 5 mL da solução coletada a 100 mL
com água destilada e agitar bem; colocar com uma pipeta
uma quantidade de 10 mL dentro de um prato ou recipien-
te de evaporação; adicionar 40 mL de água destilada e
1 mL de solução de cromato de potássio a 1% (isenta de
cloretos) e dosar com uma solução de nitrato de prata a
0,1 N até o aparecimento de uma coloração vermelha
permanente. Uma solução que requeira entre 3,4 e 5,1 mL
de solução de nitrato de prata a 0,1 N atenderá às
exigências de concentração.
Nota 11: Soluções salinas de 2 a 6% apresentarão os
mesmos resultados, embora para uniformidade os
limites sejam estabelecidos em 4 a 6%.
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Coletores
Câmara de Névoa
Nota: Esta figura mostra um arranjo de coletor de névoa típico para um gabinete único de torre de pulverização. O mesmo arranjo
de coletor é também aplicável a construções de gabinetes de torres múltiplas, bem como aos de torres horizontais (tipo “T”).
Fig. 1 – Arranjo de Coletores de Névoa
10.3 O bico ou bicos serão direcionados ou
defletidos de tal forma que a solução espargida
não caia diretamente sobre os corpos-de-prova.
11. Continuidade da exposição
11.1 Salvo indicado em contrário nas especifi-
cações relativas ao material ou produto sendo
testado, os ensaios deverão ser contínuos durante
o período inteiro dos testes. A operação contínua
implica em que a câmara seja fechada e a pulve-
rização funcionando ininterruptamente exceto pelos
curtos intervalos diários necessários para inspecio-
nar, rearranjar ou remover amostras, para checar e
reencher a solução no reservatório, e para fazer os
registros necessários descritos na Seção 10. As
operações serão programadas de forma a que
estas interrupções sejam reduzidas a um mínimo.
12. Período de exposição
12.1 O período de exposição será conforme
designado pelas especificações relativas ao mate-
rial sob testes, ou mediante acordo mútuo entre o
comprador e o fornecedor.
Nota 12: Os períodos de exposição recomendados
devem ser acordados entre o comprador e o fornecedor,
porém sugere-se que períodos de múltiplos de 24 horas
sejam estabelecidos.
13. Limpeza dos CPs testados
13.1 Salvo especificado em contrário nas espe-
cificações relativas ao material ou produto sob
testes, os corpos-de-prova serão tratados como
segue, ao final dos ensaios:
13.1.1 Os CPs serão removidos cuidadosamente.
13.2 Os CPs serão ligeiramente lavados ou
banhados em água corrente limpa com tempera-
tura não superior a 38°C (100°F) a fim de remover
depósitos salinos da superfície, e então imediata-
mente secos.
14. Avaliação dos resultados
14.1 Um exame cuidadoso e imediato será reali-
zado conforme prescrito nas especificações relati-
vas ao material ou produto sob testes, ou de acor-
do com mútuo entendimento entre o comprador e
o fornecedor.
15. Registros e relatórios
15.1 As seguintes informações deverão ser
registradas, a menos que seja prescrito de outra
forma nas especificações pertinentes ao material
ou produto submetido a ensaios:
15.1.1 Tipo de sal e água utilizados na prepara-
ção da solução salina.
15.1.2 Todas as leituras da temperatura dentro
da zona de exposição da câmara.
15.1.3 Registros diários dos dados obtidos de
cada dispositivo coletor de névoa, incluindo o
seguinte:
15.1.3.1 Volume da solução salina coletada, em
milímetros/hora por 80 cm² (12,4 pol²).
15.1.3.2 Concentração ou gravidade específica
a 35°C (95°F) da solução coletada.
15.1.3.3 pH da solução coletada.
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15.2 Tipo do corpo-de-prova e suas dimensões,
ou número ou descrição da peça.
15.3 Método de limpeza dos CPs antes e após
os ensaios.
15.4 Método de suporte ou suspensão da amos-
tra na câmara de aspersão salina.
15.5 Descrição da proteção usada, requerida
conforme 6.5.
15.6 Tempo de exposição.
APÊNDICES
(Informações não obrigatórias)
X1. CONSTRUÇÃO DA APARELHAGEM DE TESTES
X1.1 Gabinetes
X1.1.1 Gabinetes de pulverização salina padro-
nizados são disponíveis em diversos fornecedo-
res, porém determinados acessórios pertinentes
são requeridos antes que eles operem conforme
esta norma e produzam um controle consistente
para duplicação dos resultados.
X1.1.2 O gabinete consiste de câmara básica,
uma torre de saturação de ar, um reservatório de
solução salina, bicos pulverizadores, suportes
para amostras, dispositivos para aquecimento da
câmara, e controles adequados para manutenção
da temperatura desejada.
X1.1.3 Acessórios tais como um defletor ajustá-
vel adequado ou torre de nebulização central,
controle automático de nível do reservatório de
sal, e controle automático de nível para a torre de
saturação de ar, são partes pertinentes ao equipa-
mento.
X1.1.4 As dimensões e formato do gabinete
deverão ser tais que a nebulização e a quantidade
da solução coletada estejam dentro dos limites
desta norma.
X1.1.5 A câmara será construída de materiais
adequadamente inertes tais como plástico, vidro
ou pedra, ou fabricados em metal e revestidos
com materiais impermeáveis como plásticos,
borracha, ou materiais tipo epóxi ou equivalente.
X1.1.6 Toda tubulação que estiver em contato
com a solução ou nebulização salina deverá ser
de material inerte, como plástico. A tubulação de
respiro será de tamanho suficiente para que exista
um mínimo de contrapressão, e deverá ser insta-
lada de forma a que nenhuma solução fique
15.7 Interrupções na exposição, causa, e
duração.
15.8 Resultados de todas as inspeções.
Nota 13: Se alguma solução salina pulverizada que não
contatou os CPs for devolvida ao reservatório, é aconse-
lhável registrar a concentração ou gravidade específica
desta solução também.
16. Palavras-chave
16.1 ambiente corrosivo controlado; condições
corrosivas; perda de massa determinante; exposi-
ção à pulverização (nebulização) salina.
retida. A ponta exposta do tubo de respiro deverá
ser protegida contra correntes de ar extremas que
possam causar flutuação da pressão ou vácuo no
gabinete.
X1.2 Controle de temperatura
X1.2.1 A manutenção da temperatura dentro da
câmara de sal poderá ser conseguida por vários
métodos. É geralmente desejável controlar a
temperatura das cercanias da càmara de pulveri-
zação salina e mantê-la o mais estável possível.
Isto pode ser conseguido colocando-se o equipa-
mento em uma sala de temperatura constante,
porém pode também ser realizado cercando-se a
câmara básica com uma camisa contendo água
ou ar a uma temperatura controlada.
X1.2.2 A utilização de aquecedores de imersão
em um reservatório interno de solução salina ou
dentro da câmara é prejudicial onde perdas térmi-
cas sejam apreciáveis, devido à evaporação da
solução e ao calor radiante sobre as amostras.
X1.3 Bicos nebulizadores
X1.3.1 Bicos nebulizadores aceitáveis podem
ser feitos de borracha endurecida, plástico, ou
outros materiais inertes. O tipo mais comumente
usado é construído de plástico. Bicos calibrados
para o consumo de ar e regulados para a solução
são também disponíveis. As características opera-
cionais de um bico nebulizador típico são apresen-
tadas na Tabela X1.1.
X1.3.2 Pode-se observar de imediato que o con-
sumo de ar é relativamente estável às pressões
normalmente usadas, porém uma redução notável
na solução pulverizada ocorre se o nível da solução
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 ASTM B 117 - 03
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sofrer uma queda considerável durante o ensaio.
Assim, o nível da solução no reservatório deve ser
mantido automaticamente para garantir uma
8
emissão uniforme de névoa durante o teste.
X1.3.3 Se o bocal selecionado não pulverizar a
solução salina em gotículas uniformes, tornar-se-á
necessário direcionar o jato a um defletor ou pare-
de a fim de neutralizar as gotas maiores e impedir
que elas atinjam os corpos-de-prova. Dependendo
de um entendimento completo dos efeitos da
pressão do ar, e assim por diante, é importante
que o bico selecionado produza a condição dese-
jada quando operado à pressão de ar selecionada.
Os bicos não são necessariamente instalados em
uma extremidade, porém podem ser colocados no
centro e também podem ser direcionados vertical-
mente até a uma torre adequada.
__________
8
Um dispositivo adequado para manter o nível de
líquido, tanto na torre de saturação como no reservatório
da solução de teste, pode ser projetado por um grupo de
engenharia local, ou pode ser adquirido de fabricantes
de gabinetes de testes como um acessório.
uma torre cheia de água através de uma pedra
porosa ou bocais múltiplos. O nível de água deve
ser mantido automaticamente a fim de garantir
uma umidificação adequada. Uma câmara
operada em conformidade com este método e o
Apêndice X1 terá uma umidade relativa entre 95 e
98%. Como as soluções salinas de 2 a 6%
produzirão os mesmos resultados (embora para
uniformidade os limites sejam estabelecidos em 4
a 6%), é preferível saturar o ar a temperaturas
bem acima da temperatura da câmara como
garantia de uma névoa úmida. A Tabela X1.2
mostra as temperaturas, a diferentes pressões,
que são requeridas para contrabalançar o efeito
resfriador da expansão à pressão atmosférica.
Tabela X1.2 – Requisitos de Pressão e Temperatura
para Operação de Teste a 95°F
Pressão do Ar, kPa
83 96 110 124
Temperatura, °C 46 47 48 49

Pressão do Ar, psi

Tabela X1.1 – Características Operacionais
de Bicos Nebulizadores Típicos 12 14 16 18

Consumo de Temperatura, °F 114 117 119 121

Vazão de Ar, dm³/min
Sifão, cm
Altura do

Solução, cm³/h
Pressão de Ar, kPa Pressão de Ar, kPa
34 69 103 138 34 69 103 138 X1.4.2 A experiência tem mostrado que as
10 19 26,5 31,5 36 2100 3840 4584 5256 atmosferas mais uniformes na câmara de pulveri-
zação são obtidas aumentando-se a temperatura
20 19 26,5 31,5 36 636 2760 3720 4320
do ar de nebulização o suficiente para compensar
30 19 26,5 31,5 36 0 1380 3000 3710
perdas térmicas, exceto aquelas que podem ser
40 19 26,6 31,5 36 0 780 2124 2904 de outra forma substituídas a gradientes de
temperaturas muito baixas
Consumo de
Vazão de Ar, L/min
Sifão, pol.
Altura do

Solução, mL/h
X1.5 Tipos Construtivos
Pressão de Ar, psi Pressão de Ar, psi
5 10 15 20 5 10 15 20 X1.5.1 Um gabinete moderno de laboratório é
mostrado na Fig. X1.1. Câmaras com acesso para
4 19 26,5 31,5 36 2100 3840 4584 5256
inspeção são normalmente construídas com um
8 19 26,5 31,5 36 636 2760 3720 4320 teto inclinado. Bicos nebulizadores adequada-
12 19 26,5 31,5 36 0 1380 3000 3710 mente colocados e direcionados evitam acúmulo e
16 19 26,6 31,5 36 0 780 2124 2904 pingamento do teto. Os bicos podem ser coloca-
dos no teto, ou a 0,91 m (3 pés) do solo e dirigidos
para cima a 30° ou 60° sobre um passadiço.
X1.4 Ar para nebulização O número de bicos depende do tipo e capacida-
de, e é relacionado à área do espaço de teste. Um
X1.4.1 O ar usado para nebulização deve ser reservatório de 11 a 19 L (3 a 5 gl.) é necessário
isento de graxa, óleo e impurezas antes do uso, dentro da câmara, com o nível controlado. As
através da passagem por filtros mantidos em boas características principais de um gabinete com
condições. O ar ambiente pode ser comprimido, acesso para inspeção, que diferem bastante do
aquecido, umidificado e lavado em uma bomba tipo laboratório, são ilustradas na Fig. X1.2.
rotativa selada por água se a temperatura da água A construção de um bico de plástico, tal como
for devidamente controlada. Ar purificado por fornecido por diversos fabricantes, é mostrada na
outros meios pode ser introduzido no fundo de Fig. X1.3.

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 ASTM B 117 - 03
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Nota 1: θ – Ângulo da tampa, 90° a 125°

1 - Termômetro e termostato para controle do aquecedor (item nº 8) na base

2 - Dispositivo automático de nivelamento da água
3 - Torre de umidificação
4 - Regulador automático de temperatura para controle do aquecedor (item n° 5)
5 - Aquecedor de imersão, não-corrosível
6 - Entrada de ar, aberturas múltiplas
7 - Tubo de ar para o bico pulverizador
8 – Aquecedor da base
9 - Topo articulado, hidraulicamente operado, ou com contrapeso
10 - Braços para as hastes de suporte das amostras, ou mesa de testes
11 - Reservatório interno
12 - Bico pulverizador acima do reservatório, devidamente projetado, posicionado, e defletido
12A- Bico pulverizador alojado na torre de dispersão instalada preferivelmente no centro do gabinete (exemplos típicos)
13 - Selo de água
14 - Dreno e descarga combinados. Descarga no lado do espaço de teste oposto ao bico pulverizador (item 12), mas
preferivelmente em combinação com dreno, retentor de resíduos, e tubo de resíduos de tiragem forçada (itens 16, 17 e 19)
16 - Separação completa entre o tubo de resíduos de tiragem forçada (item 17) e a combinação de dreno e descarga
(itens 14 e 19) para evitar sucção ou contrapressão indesejável.
17 - Tubo de resíduos de tiragem forçada
18 - Dispositivo de nivelamento automático para o reservatório
19 - Retentor de resíduos
20 - Espaço de ar ou camisa dágua
21 - Mesa ou bancada de teste, bem abaixo da área do teto

Nota 2: Esta figura mostra os vários componentes incluindo arranjos alternativos dos bicos pulverizadores e reservatório da
solução.

Fig. X1.1 – Gabinete Típico de Pulverização Salina

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 ASTM B 117 - 03
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Nota: Os controles são geralmente os mesmos do gabinete menor tipo laboratório (fig. X1.1), porém são dimensionados
para comportar o espaço cúbico maior. A câmara possui as seguintes características:
θ - Ângulo do teto, 90° a 125°
1 - Painéis externos com isolamento espesso
2 - Espaço de ar
3 - Aquecedores de densidade de baixa wattagem, ou serpentinas de vapor
4 - Porta simples ou dupla, de abertura plena (tipo refrigeração), com soleira inclinada para dentro
5 - Janelas de inspeção
6 - Respiro da câmara interna
7 - Dreno da câmara interna
8 - Painéis de dutos no piso

Fig. X1.2 – Câmara com acesso para inspeção, dimensões gerais 1,5 m x 2,4 m. (5 pés x 8 pés) e acima

Ar

Solução

Fig. X1.3 – Bico Pulverizador Típico

X2. USO DO TESTE DE PULVERIZAÇÃO (NEBULIZAÇÃO) SALINA EM PESQUISA

X2.1 Esta norma é usada primariamente para
qualificação de processo e aceitação de qualida-
de. Com relação a quaisquer aplicações novas,
torna-se essencial correlacionar os resultados
desta norma com os resultados da exposição real
no campo. (Vide Fig. X2.1).
X2.2 A nebulização salina tem sido utilizada em
escala considerável para o fim de comparar dife-
rentes materiais ou acabamentos. Deve-se notar
que não existe normalmente uma relação direta
entre resistência à pulverização (nebulização)
salina e resistência à corrosão em outros meios,
pois a química das reações, incluindo a formação
de películas e o seu valor de proteção, freqüente-
mente varia bastante com as condições de
precisão encontradas. O pessoal bem informado
está ciente da composição errática das ligas
básicas, da possibilidade de grandes variações na
qualidade e espessura dos itens chapeados
produzidos nos mesmos racks ao mesmo tempo,
e da conseqüente necessidade de uma determina-

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 ASTM B 117 - 03
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ção matemática do número de corpos-de-prova tratado (cromado, fosfatizado, ou anodizado),
necessários para constituir uma amostra muito embora não se tenha chegado a conclusões
adequada para fins de ensaios. Neste sentido, finais sobre a validade dos resultados de testes
cabe destacar que a Norma B 117 não é aplicável relativos à experiência em serviço. A Norma B
ao estudo ou ensaio de revestimento de cromo
117 e a Norma G 85 são consideradas como de
(níquel-cromo) decorativo no aço ou em fundidos
sob pressão à base de zinco, ou de revestimento grande utilidade na avaliação do comportamento
de cádmio em aço. Para esta finalidade, o Método relativo de materiais estreitamente relacionados
B 368 e a Norma G 85 estão disponíveis, os quais em atmosferas marinhas, pois elas simulam as
são também considerados por alguns como supe- condições básicas com alguma aceleração devido
riores para comparação do alumínio quimicamente ou à umidade ou à temperatura, ou ambas.

EXPOSIÇÃO CONTÍNUA

HORAS

(1) Solução salina: 5 ± 1 partes por massa de cloreto de sódio (NaCl) em 95 partes por massa de água Tipo IV da
Especificação D 1193.
(2) pH de 6,5 a 7,2 da solução coletada.
(3) A zona de exposição da câmara de nebulização salina deverá ser mantida em 35 + 1,1 – 1,7°C (95 + 2 – 3°F). Cada
ponto de ajuste e sua tolerância representam um ponto de controle operacional para as condições de equilíbrio em uma
locação isolada do gabinete que pode não representar necessariamente a uniformidade das condições através do
gabinete.
(4) Névoa a uma taxa de 1,0 a 2,0 mL/h para cada 80 cm² de área horizontal de coleta.

Nota: As linhas tracejadas no gráfico indicam limites de tolerância na temperatura.

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 ASTM B 117 - 03
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X3. AVALIAÇÃO DAS CONDIÇÕES CORROSIVAS

X3.1 Geral: Este apêndice abrange painéis de
teste e procedimentos para avaliação das condi-
ções corrosivas dentro de um gabinete de asper-
são salina. O procedimento envolve a exposição
de panéis de teste construídos em aço, e a deter-
minação das suas perdas de massa em um perío-
do de tempo especificado. Isto pode ser feito men-
salmente ou com mais freqüência a fim de garan-
tir uma operação consistente ao longo do tempo.
Ele é útil também para correlacionar as condições
Tabela X3.1 – Estatísticas de repetitividade
Nota:
Baseado em duas réplicas em cada curso de testes.
Nº = número de gabinetes de nebulização salina
diferentes no programa de testes; r = limites de
repetitividade 95%, g; Cv = Sr/avg, coeficiente de
variação, %; e Sr = desvio padrão de repetitividade, g.

Perda média
de massa, g
Duração do
corrosivas entre gabinetes diferentes.

Materiais

Teste, h
X3.2 Painéis de testes: Os painéis de testes Sr g Cv, % r, g Nº
requeridos, 76 x 127 x 0,8 mm (3,0 x 5,0 x 0,315”)
são construídos de aço carbono laminado a frio,
grau comercial, conforme SAE 1008 (UNS G10080). QP1 48 0,8170 0,0588 7,20 0,1646 12

X3.3 Preparação dos painéis antes dos testes: QP1 96 1,5347 0,1048 7,28 0,2934 12
Limpar os painéis antes dos testes somente por QP1 168 2,5996 0,2498 9,61 0,6994 12
desengraxamento, de forma a que as superfícies AP 48 0,7787 0,0403 5,17 0,1128 10
fiquem isentas de sujeira, óleo, ou outras matérias AP 96 1,4094 0,0923 6,55 0,2584 10
estranhas que possam influenciar os resultados dos AP 168 2,4309 0,1594 6,56 0,4463 10
ensaios. Após a limpeza, pesar cada painel em
QP2 48 0,8566 0,0686 8,01 0,1921 5
uma balança analítica ao valor mais próximo de 1,0
mg, e registrar a massa. QP2 96 1,5720 0,0976 6,21 0,2733 5
QP2 168 2,7600 0,2588 9,38 0,7246 5
X3.4 Posicionamento dos painéis de testes:
Colocar um mínimo de dois painéis submetidos a
pesagem no gabinete, com o comprimento de
127 mm (5,0”) suportado a 30° da vertical. Colocar
os painéis na proximidade dos coletores de Tabela X3.2 – Estatísticas de Reprodutibilidade
condensado. (Vide Seção 6).
Nota:
X3.5 Duração do ensaio: Expor os painéis à Nº = número de cabines de nebulização salina diferentes
névoa salina durante 48 a 168 horas. no programa de testes; R = limites de reprodutibilidade
95%, g; Cv = SR/avg, coeficiente de variação, %;
X3.6 Limpeza dos painéis de teste após expo-
e SR = desvio padrão de reprodutibilidade, g.
sição: Após a remoção dos painéis de dentro do
gabinete, enxaguar cada painel imediatamente
com água corrente de torneira a fim de remover o
Perda média
de massa, g
Duração do
Materiais

Teste, h

sal, e enxaguar em água de grau reagente (vide

Especificação D 1193, Tipo IV). Limpar química- SR, g Cv, % R, g Nº
mente cada painel por 10 minutos a uma tempe-
ratura de 20 a 25°C em uma solução fresca
preparada como segue:
QP1 48 0,8170 0,0947 11,58 0,2652 12

Misturar 1000 mL de ácido clorídrico (sp gr 1.19) QP1 96 1,5347 0,2019 14,02 0,5653 12
com 1000 mL de água de grau reagente (D 1193, QP1 168 2,5996 0,3255 12,52 0,9114 12
Tipo IV) e adicionar 10 g de hexametilenotetramina. AP 48 0,7787 0,0805 10,33 0,2254 10
Após a limpeza, enxaguar cada painel com água
grau reagente (Tipo IV) e secar (vide 13.2). AP 96 1,4094 0,1626 11,54 0,4553 10
AP 168 2,4309 0,3402 14,00 0,9526 10
X3.7 Determinação da perda de massa: Imedi- QP2 48 0,8566 0,1529 17,85 0,4281 5
atamente após a secagem, determinar a perda de
QP2 96 1,5720 0,1319 8,39 0,3693 5
massa através de nova pesagem e subtrair a massa
do painel, após exposição, de sua massa original. QP2 168 2,7600 0,3873 14,03 1,0844 5

11
 ASTM B 117 - 03
_________________________________________________________________
X3.7.1 Os dados gerados no estudo interlabora-
torial utilizando este método estão disponíveis na
ASTM como um Relatório de Pesquisa, podendo
ser obtidos no ASTM Headquarters, Request nº
G1-1003.
X3.8 Precisão e viés (bias) – Teste do painel
de aço
X3.8.1 Um programa de teste interlaboratorial
usando três diferentes conjuntos de painéis de
aço UNS G10080, 76 x 127 x 0,8 mm (3,0 x 5,0 x
0,315”) mostrou que a repetitividade da perda de
massa dos painéis de aço, isto é, a consistência
dos resultados da perda de massa que pode ser
prevista quando painéis replicados são operados
simultaneamente em um gabinete de nebulização
salina, é dependente do tempo de exposição e do
lote ou origem do painel. O programa interlabora-
torial produziu desvios padrão de repetitividade, Sr,
dos quais os limites de repetitividade de 95%, r,
foram calculados como segue (vide Norma E 691):
r = 2.8 Sr (X3.1)
Os valores de Sr e r são indicados na Tabela
X3.1. Note-se que a taxa de corrosão do aço
neste ambiente é quase constante por todo o
intervalo de exposição , e que a relação do desvio
padrão com a perda média de massa, o coeficien-
te de variação, Cv, varia entre 5 e 10% com uma
média ponderada de 7,4% e um r de ± 21% da
perda média de massa.
X3.8.2 Este programa interlaboratorial também
produziu resultados na reprodutibilidade dos
resultados, isto é, a consistência de resultados da
perda de massa nos testes em diferentes labo-
ratórios ou em diferentes gabinetes na mesma
instalação. Este programa gerou desvios padrão
de reprodutibilidade, SR, dos quais os limites de
reprodutibilidade de 95%, R, foram calculados
como segue (vide Norma E 691):
r = 2.8 SR (X3.2)
Os valores de SR e R são apresentados na
Tabela X3.2. Note-se que a relação do desvio
padrão com a perda média de massa, o coeficien-
te de variação, Cv, varia entre 8 a 18% com uma
média ponderada de 12,7% e um R de ± 36% da
perda média de massa.
X3.8.3 A perda de massa do aço nesta norma
de nebulização salina depende da área do aço
exposta, temperatura, tempo de exposição,
preparação e pureza da solução salina, pH, condi-
ções de nebulização, e metalurgia do aço.
O procedimento do Apêndice X3 para medição da
corrosividade dos gabinetes de aspersão salina
neutra com painéis de aço não possui viés (bias),
devido ao valor de corrosividade da névoa salina
ser definido apenas em termos desta norma.
12