Designação: D 638 – 02A

Método de Teste Padrão para Propriedades de Tração de Plásticos

Esta norma foi emitida sob a designação fixa D 638, o número imediatamente após a designação indica o ano da
adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. O número entre parênteses indica o ano da última
reaprovação. A sobrescrito epsilon (E) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou renovação de
reconhecimento.
Esta norma foi aprovada para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo
1.1 Este método de ensaio abrange a determinação das propriedades de tensão dos plásticos não reforçados e
reforçados na forma de corpos de prova em forma de haltere padrão quando testados sob condições definidas de pré-
tratamento, temperatura, umidade e teste de velocidade da máquina.
1.2 Este método de teste pode ser usado para materiais de qualquer teste espessura de até 14 mm (0,55 pol.) No
entanto, para testar amostras na forma de folhas de película fina, incluindo películas de menos de 1,0 milímetros (0,04
polegadas) de espessura, o método de ensaio mais adequado é o D 882. Materiais com uma espessura maior do que
14 milímetros (0,55 polegadas), devem ser reduzidos por maquinagem.
1.3 Este método inclui a opção de determinar o coeficiente de Poisson, à temperatura ambiente.

NOTA I - Este método de ensaio e ISO 527-1 são tecnicamente equivalentes.

NOTA 2 - Este método de ensaio não se destina a cobrir procedimentos físicos precisos. Reconhece-se que a
constante taxa de velocidade de movimento da cruzeta tipo de ensaio deixa muito a desejar do ponto de vista teórico,
estas grandes diferenças entre a taxa de movimento da cruzeta e da taxa de deformação entre as marcas de calibre
sobre a amostra podem existir, e que os teste de velocidade especificados disfarçam importantes efeitos característicos
do material no estado plástico. Além disso, percebe-se variações na espessura das amostras de teste, que são
permitidas por estes procedimentos, produzir variações no volume da superfície em relação as amostras, e estas
variações podem influenciar no resultado dos testes. Assim, onde os resultados comparáveis diretamente são
desejáveis, todas as amostras deveriam ser de igual espessura. Testes adicionais especiais devem ser utilizados
quando dados físicos mais precisos são necessários.
NOTA 3 - Este método de teste pode ser utilizado para testar resina fenólica moldada ou materiais laminados. Contudo,
estes materiais são utilizados como isolante elétrico, esses materiais devem ser testados de acordo com os
Métodos de Ensaio D 229 e D 651.
NOTA 4 - Para propriedades de tração de compósitos de matriz de resina reforçada
com orientação contínua ou descontínua de alto módulo de >20-GPa (>3.0 X 106-psi) fibras, os ensaios devem ser
feitos de acordo com os Métodos de teste D 3039 / D 3039M.
1.4 Os dados de teste obtidos por este método são relevantes e apropriados para uso no projeto de engenharia.
1. 5 Os valores expressos em unidades SI são para ser considerada como a padrão. Os valores indicados entre
parênteses são apenas para informações.
1.6 Esta norma não pretende tratar de todas as preocupações de segurança, se houver, associada com a sua
utilização. É responsabilidade do usuário desta norma estabelecer adequada segurança e as práticas de saúde e
determinar a aplicabilidade de limitações reguladoras antes de usar.

2. Documentos de Referência
2. 1 Normas ASTM:
D 229 Métodos de ensaio para a folha rígida e materiais em placa utilizados para isolamento elétrico
D 412 Métodos de ensaio para a borracha vulcanizada e termoplástica Elastômeros - Tensão
D 618 Práticas para condicionar plásticos para teste
D 651 Método de ensaio para a resistência à tração do materiais isolantes moldados elétricos
D 882 Métodos de teste para propriedades de tração de plástico fino laminado
D 883 Terminologias relativas à plásticos
D 1822 Método de ensaio para a energia de tração, de impacto para quebrar plásticos e materiais isolantes elétricos
D3039/D3039M Método de ensaio para as propriedades de tração de materiais compostos de matriz polimérica
D 4000 Sistema de classificação para especificar materiais plásticos
D 4066 Sistema de classificação para injeção e extrusão em materiais de nylon
D 5947 Métodos de teste para as dimensões físicas de amostras de plástico sólido
E 4 Práticas para verificação da força de máquinas de teste
E 83 Prática para a verificação e classificação dos extensômetros
E 132 Método de ensaio para a escala de Poisson em temperatura ambiente
E 691 Práticas para a realização de um estudo interlaboratorial

Permitem determinar a precisão de um método de teste.

2. 2 Normas ISO:
ISO 527-1 Determinação das propriedades de tração
3. Terminologia
1 Definições - Definições de termos aplicados para este método de teste aparecem em terminologia 883 e anexo A2.

4. Significado e Uso
4.1 Este método de teste foi projetado para produzir dados de propriedades de tração para o controle e especificações
de materiais plásticos. Estes dados também são úteis para a caracterização qualitativa e pesquisa e desenvolvimento.
Para muitos materiais, pode haver um especificação que requer a utilização deste método de teste, mas com algumas
modificações processuais que têm precedência quando aderidas à especificação. Portanto, é aconselhável recorrer
a especificação de material que antes de usar este método de teste.
Tabela 1 Classificação D em 4000 lista os materiais ASTM normas que correntemente existem.
4.2 Propriedades de tração podem variar de acordo com a preparação das amostras e com a velocidade e ambiente de
testes. Consequentemente, onde os resultados comparativos precisos são desejados, estes fatores devem ser
cuidadosamente controlados.
4.2.1 Um material não pode ser testada sem que seja testando também o método de preparação do referido material.
Assim, quando os testes comparativos de materiais, por si só são desejados, o maior cuidado deve ser exercido para
assegurar que todas as amostras sejam preparados exatamente da mesma maneira, a não ser que o teste seja para
incluir os efeitos de preparação da amostra. Do mesmo modo, para fins de arbitragem ou comparações dentro de um
determinado conjunto de amostras, cuidados devem ser tomados para assegurar o máximo grau de uniformidade em
detalhes de preparação, tratamento e manuseio.
4.3 Propriedades de tração podem fornecer dados úteis para engenharia de plásticos para fins de projeto. No entanto,
devido ao elevado grau de sensibilidade exibida por muitos plásticos a taxa de esforço e as condições ambientais, os
dados obtidos por este método não podem ser considerados válidos para aplicações que envolvem as escalas de
tempo de carga ou ambientes muito diferentes deste ou daquele método de teste. Em casos de tais desigualdades,
nenhuma estimativa confiável do limite de utilidade pode ser feita para a maioria dos plásticos. Esta sensibilidade a
taxa de esforço e do meio ambiente necessita de testes em uma ampla escala de tempo de carga (incluindo impacto e
fluência) e gama de condições ambientais embora as propriedades de tração sejam suficientes para fins de projeto de
engenharia.
NOTA 5 - Uma vez que a existência de um certo limite de elasticidade em plástico (como em muitos outros materiais
organc e em muitos metais) é discutível, a adequação da aplicação do termo "módulo de elasticidade", em sua citação,
geralmente aceita-se descrever a definição a "rigidez" ou "inflexibilidade" de um plástico tem sido seriamente
questionada. As características exatas de tensão de deformação de materiais plásticos são altamente dependentes de
fatores tais como a taxa de aplicação de tensão, temperatura, histórico prévio de amostras, etc. No entanto, as curvas
tensão de deformação para plásticos, determinado conforme descrito neste método de ensaio quase sempre mostram
uma região linear a baixas tensões, e uma linha reta traçada tangente a esta porção da cura permite o cálculo de um
módulo de elasticidade do tipo geralmente definida. Tal constante é útil se a natureza arbitrária e dependência de
tempo, temperatura, e fatores semelhantes são levados em consideração.
4,4 Proporção de Poisson - Quando a força de tração uniaxial é aplicada de um sólido, o sólido estica na direção da
força aplicada (axialmente), mas também contrai em em ambas as dimensões laterais com a força aplicada. Se o
sólido é homogêneo e isotrópico, e o material permanece elástico sob a ação da força aplicada, a tensão lateral tem
uma relação constante com a tensão axial. Esta constante, chamada coeficiente de Poisson, é definida como a
relação negativa da transversal (negativa) para a deformação axial sob tensão uniaxial.
4.4.1 O coeficiente de Poisson, é utilizado para a criação de estruturas que todas as alterações dimensionais que
resultam da aplicação da força precisa ser levado em conta e no pedido de a teoria da elasticidade generalizada para a
análise estrutural.
NOTA 6 - A precisão da determinação do coeficiente de Poisson é geralmente limitada pela precisão das medições de
tensão transversais porque os erros em percentagem nestas medições são geralmente maior em que as medições de
tensão axial. Uma vez que uma proporção, em vez de uma necessidade absoluta quantidade é medida, é apenas
necessário a conhecer com precisão o referente valor da calibração dos fatores dos extensômetros. Além disso, em
geral, o valor das cargas aplicadas não necessitam ser conhecidos precisamente.

5. Mecanismos
5.1 Máquina de ensaio - máquina de teste do tipo de taxa de cruzeta-movimento constante e compreendendo
essencialmente o seguinte:
5.1.1 Membros fixos - Um membro fixo ou essencialmente parado carregando um controle.
5.1.2 Membros móveis - Um membro móvel carregando um segundo controle.
5.1.3 Controles - Controles para segurar a amostra de teste entre o elemento fixo e o elemento móvel da máquina de
teste pode ser do tipo fixo ou de auto-alinhamento.
fixos são rigidamente fixadas à fixa e
membros móveis da máquina de teste
5.1.3.1 Controles fixos são rigidamente ligadas aos membros fixos e móveis da máquina de teste. Quando este tipo de
controle é usado deve ser tomado cuidado extremo para assegurar que a amostra de teste inserida está fixada de
modo que o eixo longitudinal da amostra coincida com a direção de arrancamento pela a linha central do conjunto de
controles.
5.1.3.2 Controles auto-alinhados estão ligados aos membros fixos e móveis da máquina de teste, de tal forma que
eles irão mover-se livremente para o alinhamento, assim como qualquer carga é aplicada de modo que o eixo do
comprimento da amostra de teste irá coincidir. As amostras devem ser alinhadas o mais perfeitamente possível com a
direção de arrancamento de modo a que nenhum movimento rotativo induza que ocorra um deslizamento nos
controles; há um limite para a quantidade de desalinhamento de auto-alinhamento dos controles que serão
acomodados.
5.1.3.3 A amostra de teste deve ser mantida de tal forma que o deslizamento em relação aos controles seja evitado
tanto quanto possível. As superfícies de controle que estão profundamente marcados ou serrilhada com um padrão de
serrilhas semelhantes aos de um único ficheiro de corte grosseiro, cerca de 2,4 mm (0,09 pol) de distância e cerca de
1,6 mm (0,06 polegadas) de profundidade, têm sido considerados satisfatórios para a maioria dos termoplásticos.
Serrilhas finas foram estabelecidas por serem mais satisfatórias para os plásticos mais duros, tais como os materiais
termoestáveis. As serrilhas deve ser mantidas limpas e afiadas. A quebra dos controles pode ocorrer às vezes, mesmo
quando os serrilhados são profundos ou a superfície da amostra utilizada esta desgastada, outras técnicas devem ser
utilizadas nestes casos. Outras técnicas que têm sido úteis, em particular com controles de faces lisas, são
desgastadas aquelas porções da superfície da amostra que estarão nos controles, e interpostas as peças finas de
tecido abrasivo, papel abrasivo, ou de plástico, ou revestida de tecido emborrachado, geralmente chamado de lençois
hospitalares, entre a amostra e a superfície de controle. O adesivo abrasivo dupla face número 80 foi estabelecido
como eficaz em muitos casos. Um tecido de malha aberta, em que os fios são revestidas com material abrasivo,
também foi eficaz. A redução da área da seção transversal da amostra pode também ser eficaz. A utilização de um tipo
de controle é por vezes, necessária para eliminar o deslizamento e a ruptura dos controles.
5.1.4 Mecanismo de acionamento - Um mecanismo de acionamento para transmitir ao membro móvel uniforme, a
velocidade controlada em relação ao órgão estacionário, com esta velocidade de ser regulado, tal como especificado
na Seção 8.
5.1.5 Indicador de carga - Um mecanismo de carga adequada capaz de indicar a carga total de tração levada pela
amostra de teste quando mantido nos controles. Este mecanismo deve ser essencialmente livre de retardamento de
inércia na taxa de testes especificada e deverá indicar a carga com precisão de: +/- 1% do valor indicado, ou melhor. A
precisão da máquina de teste deve ser verificada de acordo com práticas do E 4.
NOTA 7 - A experiência tem mostrado que muitas máquinas de teste atualmente em uso são incapazes de manter a
precisão durante o tempo que os períodos entre inspeção recomendado em práticas do E 4. Assim, recomenda-se que
cada máquina seja estudada individualmente e verificada tão frequentemente quanto ache necessário. Freqüentemente
será necessário executar esta função diariamente.
5.1.6 O elemento fixo, membro móvel, mecanismo de acionamento, e os controles devem ser construídos de materiais
e proporções em que a tensão elástica longitudinal total da sistema constituído por estas partes não exceda 1% do total
de deformação longitudinal, entre as duas marcas de medida na amostra de teste, a qualquer momento durante o teste
e em qualquer carga até à capacidade nominal da máquina.
5.1.7 Indicador de Extensão Cruzeta - Uma extensão adequada indicando o mecanismo capaz de mostrar a quantidade
de alteração na separação dos controles, ou seja, movimento da cruzeta. Este mecanismo deve ser essencialmente
livre de retardamento de inércia na taxa especificada de testes e deve indicar o movimento cruzeta com uma precisão
de +/- 10% do valor indicado.
5.2 Indicador de extensão (extensômetro) - Um instrumento apropriado, este deve ser utilizado para determinar a
distância entre dois pontos designados dentro do comprimento padrão da amostra de ensaio, como a amostra é
esticada. Para fins de árbitragem, o extensômetro deve ser definido na medida do comprimento completo da amostra,
como mostrado na FIG. 1. É desejável, mas não essencial, que tal instrumento grave automaticamente esta distância,
ou qualquer alteração, como uma função da carga sobre a amostra de teste ou do tempo decorrido desde o início do
ensaio, ou ambos. Se apenas o último é obtido, também deve ser feita de dados de tempo de carga. Este instrumento
deve ser essencialmente livre de inércia na velocidade específica de testes. Extensômetros serão classificados e sua
calibração verificada periodicamente, de acordo com a prática do E 83.
5.2.1 Medição dos módulos de elasticidade - Para as medições de módulo de elasticidade, um extensômetro com uma
de erro de deformação máximo de 0,0002 rnmm (pol./pol.) automática e continuamente registos devem ser utilizados.
Um extensômetro classificado pela Prática E 83 como cumprindo os requisitos de uma classificação B-2 dentro da faixa
de utilização para medições módulo atende a esse requisito.
5.2.2 Medição de baixa extensão - Para alongamento a rendimento e medições de baixa extensão (nominalmente 20%
ou menos), o mesmo extensômetro acima, atenuado a 20% de extensão, podem ser utilizado. Em qualquer caso, o
sistema do extensômetro deve atender, pelo menos os requisitos da classe C (Prática E 83), que incluem um erro de
tensão fixa de 0,001 de tensão ou +/- 1,0% da tensão indicada, o que for maior.
5.2.3 Medição de alta extensão - Medições em alongamentos maiores do que 20%, medindo técnicas com um erro não
superior a +/- 10% do valor medido são aceitáveis.
5.2.4 Coeficiente de Poisson - Extensômetro bi-axial ou axial e extensômetros transversal capazes de gravar a
deformação axial e deformação transversal, simultaneamente. Os extensômetros devem ser capazes de medir a
alteração de linhagens com uma precisão de 1% do valor relevante ou melhor.
NOTA 8 – A tensão de medida pode ser usada como um método alternativo para medir a deformação axial e
transversal, no entanto, as técnicas adequadas para a montagem dos extensômetros são cruciais para a obtenção de
dados precisos. Consulte os fornecedores de tensão de medida para instrução e treinamento nestas técnicas
especiais.
5.3 Micrômetros - Micrômetros adequados para medir a largura e espessura da amostra de teste a uma discriminação
incremental de pelo menos 0,025 milímetro (0,001 pol) devem ser usados. Todas larguras e medidas de espessura do
plástico rígido, rígidos e semi pode ser medido com um micrômetro de mão com catraca. O instrumento adequado para
medir a espessura não rígida de corpos de prova deve ter: (1) uma pressão de medição de contato a 25 +/- 2. 5 kPa
(3,6+/- 0,36 psi), (2) uma base de contato móvel circular de 6. 35 +/- 0,025 milímetro (0,250 +/- 0,001 pol) de diâmetro,
e (3) uma bigorna fixa inferior grande o suficiente para se estender além de uma base de contato em todas as direções
e sendo paralela a base de contato 0,005 mm (0,0002 pol) sobre toda a área da base. O nivelamento da base e
bigorna deve estar de acordo com o Método de Ensaio D 5947.
5.3.1 Um instrumento opcional equipado com uma base de contato circular de 15.88 +/- 0,08 milímetros (0,625 +/-
0,003 pol) de diâmetro é recomendado para medição da espessura de amostras do processo ou amostras maiores com
pelo menos 15.88 mm de largura mínima.

6. Amostras de teste
6.1 Folha, placa, e plásticos moldados:
6.1.1 Plásticos rígidos e semi rígidos - A amostra de ensaio deve estar de acordo com as dimensões indicadas na
figura. 1. O tipo de amostra I é a amostra preferencial e deve ser usado onde o material suficiente com uma espessura
de 7 milímetros (0,28 pol) ou menos está disponível. O tipo de amostra II pode ser utilizado quando um material não
quebra na seção estreita com o tipo de amostra preferencial I. O tipo de amostra V deve ser utilizado somente onde o
material é limitado com uma espessura de 4 mm (0,16 pol) ou menos está disponível para avaliação, ou onde um
grande número de amostras são para ser expostas em um espaço limitado (térmica e testes de estabilidade ambiental,
etc.). O tipo de amostra IV deve ser usado quando as comparações diretas são necessárias entre materiais em
diferentes casos de rigidez (isto é, não rígida e semi-rígida). O tipo de amostra III pode ser utilizado para todos os
materiais com uma espessura superior a 7 mm (0,28 pol.), mas não superior a 14 milímetros (0,55 pol.).
6.1.2 Plásticos não rígidos - A amostra de ensaio deve estar de acordo com as dimensões indicadas na figura. 1. O tipo
de amostra IV será usado para testar plásticos não rígidos com uma espessura de 4 mm (0.16 pol.) ou menos. O tipo
de amostra III pode ser utilizado para todos os materiais com uma espessura superior a 7 mm (0,28 polegadas), mas
não mais do que 14 mm (0,55 pol.).
6.1.3 Composto reforçado - O corpo de prova para compostos reforçados, incluindo laminados altamente ortotrópicos
deve estar em conformidade com as dimensões do tipo de amostra que mostra a fig. 1.
6.1.4 Preparação - Corpos de prova deverá ser elaborado por operações de usinagem, ou cortando, a partir de
materiais em chapa de folha, placa, ou formas semelhantes. Materiais mais espessos do que 14 mm (0,55 pol) devem
ser usinados para 14 mm (0,55 polegadas), para utilização como tipo III de amostra. As amostras também podem ser
preparadas por moldagem do material a ser testado.
NOTA 9 - Os resultados dos testes mostraram que, para alguns materiais, como vidro, pano, SMC, BMC e laminados,
outros tipos de amostras devem ser considerados para garantir a quebra dentro do comprimento medidor da amostra,
conforme estipulado no item 7.3.
NOTA 10 - Quando preparar as amostras de certo composto laminados como tecido ou tecido de vidro, o cuidado deve
ser exercido em corte das amostras paralelas ao reforço. O reforço será significativamente enfraquecido por corte
inclinado, resultando em propriedades inferiores de laminados, a menos que o teste de amostras, em uma direção
diferente paralelo com o reforço constitui uma variável a ser estudada.
NOTA 11 - As amostras preparadas por moldagem por injeção podem ter diferentes propriedades de tração do que as
amostras preparadas por usinagem ou cortando devido à orientação induzida.