Tipos de Aço

Define-se normalização como sendo o modo de estabelecer e aplicar regras com a finalidade
de ordenar um determinado campo de atividade para o beneficio e com a cooperação de
todos os interessados.

Para a construção metálica só tem interesse analisarmos os chamados aços estruturais, tais
aços são assim denominados tem características de resistência e outras propriedades
adequadas ao uso em elementos estruturais que suportam cargas.

Suas aplicações principais são:

1. Aços Carbono (mais usual em Construção Metálica)

Segundo a NBR 6215 aço carbono é aquele não contém elementos de liga isto é, apenas
teores residuais de Cr = 0,20%, Ni = 0,25% etc e no qual os teores de Si e Mn não
ultrapassem limites máximos de 0,60% e 1,65% respectivamente.
São classificados em função do teor de carbono.

a) Baixo Carbono: C £ 0,30%

Limite de resistência: 440 N/mm²

Características:

 Boa tenacidade, conformabilidade e soldabilidade.

 Baixa temperabilidade.

Aplicações:

 Pontes, edifícios, navios, vagões, caldeiras, tubos gerais, estruturas mecânicas, etc.

b) Médio Carbono: 0,30% < C £ 0,50%

Limite de resistência: 440 a 590 N/mm²

Características:

 Média conformalidade e soldabilidade.

 Média temperalidade.

c) Aço de Alto Carbono

Limite de resistência: 590 a 780 N/mm²

Características:
Má conformabilidade e soldabilidade. Altas temperaturas e resistência ao desgaste.

Aplicações:

Peças metálicas, parafusos especiais, implementos agrícolas, trilhos e rodas ferroviárias, etc.

2. Aço de Alta Resistência a Corrosão Atmosférica (Aços

Patináveis ou Aclimáveis)

Por se tratar de aço composto pela mistura de várias ligas como, Cu, Ni, Cr, etc, é conhecido
como aço de BAIXA LIGA. São largamente utilizadas no Brasil e conhecidas pelos seus nomes
comerciais: Niocor, COS-AR-COR, SAC e mais genéricamente CORTEN.

Sua resistência a corrosão está relacionada com a atmosfera em que o material é aplicado,
assim sendo, em atmosfera marinha severa e atmosferas industriais agressivas é obrigatória
a aplicação de revestimento, em obras sem revestimento, atenção especial do projetista
deve ser dada a pontos de estagnação evitando retenção de água ou resíduos sólidos, que
favorecem desenvolvimento da corrosão.

Aços patináveis com revestimento em epoxi bi-componentes (Primer + Acabamento)na

nossa opinião a melhor solução para tratamento a corrosão atmosférica.

Aços para usos Estruturais segundo NBR (8800/86)

Projeto e execução de Estrutura de Aço

 NBR.7007 – Aços para perfis laminados para uso estrutural.

 NBR.6648 – Chapas finas de aço carbono para uso estrutural a frio.

 NBR.5000 – Chapas grossas de aço de baixa liga e alta resistência mecânica.

 NBR.5008 – Chapas grossas de aço de baixa liga e alta resistência mecânica

resistentes a corrosão atmosférica para usos estruturais/

 NBR.5920/5921 – Chapas finas de aço de baixa liga e alta resistência mecânica,

resistente a corrosão atmosférica, para usos estruturais a frio e a quente.

 NBR.8261 – Perfil tubular de Aço Carbono, formado a frio, com e sem costura de
secção circular, quadrado ou retangular.

Colaboração:

Eng° Civil Carlos Freire

São aços para aplicação em componentes onde as propriedades são bem definidas para
permitirem sua utilização em projetos que exigem dobramento e boa soldabilidade. Estruturas de
galpões, máquinas e equipamentos.

Aço carbono com amplas aplicações na indústria mecânica em geral, sem elementos de liga. Aço
de boa soldabilidade e forjabilidade.

Aço com teor médio de carbono, de uso geral em aplicações que exigem resistência mecânica
superior ao 1020 ou têmpera superficial (em óleo ou água). Aço de boa usinabilidade, boa
resistência mecânica, média soldabilidade e alta forjabilidade.

Largamente utilizado na fabricação de eixos, pinos, bielas e virabrequins, na Indústria agrícola,

automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. Aço de boa resistência mecânica, média
usinabilidade, baixa soldabilidade e temperabilidade relativamente alta. A dureza superficial, na
condição temperada, varia de 54 a 59 HRc. As propriedades mecânicas deste aço poderão ser
melhoradas, através de Nitretação.

Destinado à fabricação de eixos, bielas, virabrequins e peças com alta solicitação mecânica; na
indústria aeroespacial; automobilística; de máquinas e equipamentos. Aço para beneficiamento de
alta resistência mecânica, elevada temperabilidade, alta tenacidade, baixa usinabilidade e baixa
soldabilidade. A dureza superficial na condição temperada varia entre 54 e 59HRc, podendo ser
aumentada através de nitretação.

Amplamente utilizado na fabricação de engrenagens, pinos e peças onde há exigência de dureza

superficial obtida pelo processo de cementação ou carbonitretação. Aço para cementação, de
média temperabilidade, boa usinabilidade, boa soldabilidade e média resistência mecânica. A
dureza superficial, na condição cementada e temperada pode alcançar 62 HRc, enquanto que a
dureza de núcleo varia entre 30 e 45 HRc, dependendo da bitola.

Amplamente utilizado na fabricação de eixos, bielas e virabrequins, na Indústria agrícola,

automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. Aço de alta resistência mecânica, boa
usinabilidade, alta tenacidade, elevada temperabilidade e baixa soldabilidade. A dureza superficial
na condição temperada varia entre 52 e 57 HRc. As propriedades mecânicas deste aço podem ser
melhoradas, através de Nitretação.

Este aço é destinado à fabricação de matrizes de estampos de grande porte, matrizes de extrusão
a frio, ferramentas de furação, cunhagem, corte e puncionagem; rolos laminadores de rosca,
calibradores, entrepontos para tornos, moldes para cerâmica, etc. Aço indeformável, com altos
teores de carbono e cromo, temperável ao ar ou em óleo, de alta tenacidade, alta
temperabilidade, alta resistência mecânica e alta resistência ao desgaste. O alto teor de
molibdênio (Mo) confere a este aço uma boa resistência ao amolecimento pelo calor. Em função da
composição química, este aço apresenta um ótimo balanceamento entre a resistência ao desgaste
e a tenacidade. A dureza superficial, na condição temperada, pode alcançar 65,0 HRc.

Este aço é amplamente utilizado na fabricação de ferramentas de corte (matrizes e punções),

ferramentas para forjamento a frio, cilindros para a laminação a frio, rolos para perfiladoras de
tubos, cocinetes, lâminas para cortadores de plástico, madeira e chapas finas, etc. Aço para
trabalho a frio, de elevada temperabilidade, alta resistência mecânica, alta resistência ao
desgaste, alto grau de indeformabilidade e boa tenacidade. A dureza superficial, na condição
temperada e revenida, pode alcançar 62,0 HRc.

Este aço é destinado à fabricação de ferramentas de corte, ferramentas para trabalho em

madeiras, ferramentas para conformação de aços e metais não ferrosos, etc. É utilizado também
na fabricação de instrumentos de medição onde há necessidade de estabilidade dimensional, tais
como réguas, calibres, padrões, etc. Aço para trabalho a frio, ligado ao manganês-cromo-
tungstênio, temperável em óleo, de elevada dureza, alta resistência ao desgaste e média
tenacidade. A dureza superficial, na condição temperada e revenida, pode alcançar 64,0 HRc.

Este aço é especialmente destinado à fabricação de moldes de injeção de plástico e matrizes para
a fundição sob pressão de ligas leves. Aço ferramenta de baixa liga, temperável em óleo, com boa
usinabilidade e boa estabilidade dimensional durante o tratamento térmico. Apresenta alta
polibilidade, sendo possível obter-se superfícies espelhadas, o que o torna apropriado para a
fabricação de moldes de injeção de plásticos. Quando se desejar maior resistência ao desgaste,
pode-se submetê-lo à tratamentos termo-químicos tipo cementação ou nitretação.

Este aço é destinado à fabricação de matrizes para forjamento a quente em prensas, fabricação de
moldes para a injeção de plásticos e zamak, ferramentas para corte a quente, matrizes para a
fundição de ligas de alumínio, chumbo, estanho ou zinco, ferramentas para a extrusão de ligas
leves, etc. Aço para trabalho a quente, ligado ao cromo-molibdênio-vanádio, temperável em óleo
ou ar, de excelente tenacidade, alta resistência mecânica e boa resistência ao desgaste em
temperaturas elevadas. Apresenta boa resistência à fadiga térmica, ótima resistência ao choque
térmico e ao amolecimento pelo calor.

(Aços Prata Tungstênio)

Amplamente utilizado na fabricação de vazadores, punções, pinos-guias para matrizes de injeção,
esferas, pistas de rolamentos e em peças de grandes secções onde se exige alta temperabilidade.
Aço para beneficiamento, de elevada temperabilidade, alta resistência mecânica e boa
usinabilidade. A dureza superficial, na condição temperada pode alcançar 66,0 HRc.