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NDICE.............................................................................................................................................................................
HISTRICO DA EMPRESA.............................................................................................................................................
ETAPAS DO PROCESSO DE FABRICAO.................................................................................................................
CONEXES TUPY NBR 6943 (BSP)..............................................................................................................................
Identificao dos dimetros nominais a partir dos dimetros reais DP e DB rosca BSP.....................................
Dimenses Bsicas das conexes BSP.................................................................................................................
Rosca para tubos (Withworth Gas) conforme ABNT NBR NM ISO 7.1 (antiga NBR 6414)....................................
Tabela de Rosca BSP (Withworth Gas) conforme ABNT NBR NM ISO 7.1...........................................................
Tubos de conduo com rosca BSP conforme ABNT NBR 5580...........................................................................
Tabela de dimenses de tubos conforme ABNT NBR 5580...................................................................................
CONEXES TUPY NPT MDIA PRESSO....................................................................................................................
Identificao dos dimetros nominais a partir dos dimetros reais DP e DB rosca NPT MP..............................
CONEXES TUPY NPT ALTA PRESSO......................................................................................................................
Identificao dos dimetros nominais a partir dos dimetros reais DP e DB rosca NPT AP...............................
Rosca NPT para tubos conforme ANSI / ASME B1.20.1 E ABNT NBR 12912.......................................................
Tabela de rosca NPT para tubos conforme ANSI / ASME B1.20.1 E ABNT NBR 12912.......................................
Tubos de Conduo com rosca NPT conforme ABNT NBR 5590..........................................................................
Tabela de dimenses de tubos conforme ABNT NBR 5590...................................................................................
ROSCAS PARA TUBULAES......................................................................................................................................
Acoplamento de tubos e conexes.........................................................................................................................
Diferenas entre as roscas......................................................................................................................................
Rosca para acoplamentos BSP..............................................................................................................................
A ZINCAGEM A QUENTE COMO MEIO DE PROTEO DO FERRO..........................................................................
Proteo catdica do ferro......................................................................................................................................
Srie galvnica dos metais tendo a gua do mar como eletrlito...........................................................................
FERRAMENTAS..............................................................................................................................................................
VEDANTES......................................................................................................................................................................
OPERAES DE CORTE DO TUBO..............................................................................................................................
OPERAES DE ROSCAR TUBO COM TARRAXA......................................................................................................
OPERAO DE APLICAR VEDANTE.............................................................................................................................
EXEMPLOS DE INSTALAO........................................................................................................................................
APOIOS E SUPORTES DE TUBULAES....................................................................................................................
TUBULAES SUBTERRNEAS..................................................................................................................................
CONEXES DE GRANDES DIMETROS TCNICAS DE MONTAGEM....................................................................
GOLPE DE ARIETE.........................................................................................................................................................
INCRUSTRAES EM TUBOS E ACESSRIOS..........................................................................................................
RESISTNCIA TRAO UNIES BSP E NPT AP...................................................................................................
PERDA DE CARGA EM CIRCUITOS HIDRULICOS.....................................................................................................
EQUIVALNCIA DA PERDA DE CARGA DAS CONEXES TUPY BSP EM METROS DE TUBOS DE AO GALVANIZADO...
COMPRIMENTOS EQUIVALENTES EM METROS PARA BOCAS E VLVULAS.........................................................
UTILIZAO DE CONTRAPORCAS...............................................................................................................................
FOLHAS DE SERVIO PARA MONTAGEM COM CONEXES BSP NBR 6943..........................................................
MTODO PADRO P/ DETERMINAR DISTNCIA CENTRO A CENTRO E COMPRIMENTO DA TUBULAO........
FOLHAS DE SERVIO COM INDICAO DA MEDIDA Z.............................................................................................
SMBOLOS GRFICOS PARA DIAGRAMAS HIDRULICOS........................................................................................
CONVERSES DE UNIDADE.........................................................................................................................................
Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto (FMP).....................................................................................................
Diagrama Fe C.....................................................................................................................................................
Grafitizao.............................................................................................................................................................
Influncia dos Elementos Qumicos........................................................................................................................
Fuso......................................................................................................................................................................
Maleabilizao........................................................................................................................................................
Soldabilidade..........................................................................................................................................................
Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto - Propriedades Mecnicas...................................................................
Tabela de Caractersticas Mecnicas....................................................................................................................
INSTRUES PARA COMPRA.....................................................................................................................................
PG.
1
2
3
5
15
15
16
17
18
19
20
24
25
28
29
30
31
32
33
34
36
37
39
39
41
44
48
49
52
53
54
58
62
64
65
68
69
70
74
76
77
79
80
81
88
95
96
97
99
101
102
102
106
108
109
110
HISTRICO DA EMPRESA
Maior fundio da Amrica Latina e uma das maiores do mundo entre as fundies
independentes, a Tupy uma companhia de capital aberto, controlada desde 1995 por
um pool de fundos de penso e bancos.
Fundada em Joinville, Santa Catarina, regio Sul do Brasil, em 9 de maro de 1938, tem
sua trajetria associada prpria histria do setor metalrgico no pas.
Os primeiros produtos fabricados pela Tupy foram conexes de ferro malevel para
instalaes hidrulicas, segmento em que logo se destacou como lder.
Com o desenvolvimento da indstria automobilstica no Brasil, em fins da dcada de 50 a
Tupy passou a fabricar peas especiais para este segmento e, em 1975, inaugurou a
unidade de blocos e cabeotes de motores. Atualmente, mais de 75% da produo se
destinam ao setor automotivo, com grande destaque para as exportaes.
Com sede e principal parque fabril em Joinville, a empresa conta tambm com uma
unidade de fundio em Mau (SP), alm de escritrios de negcios em So Paulo (SP),
nos Estados Unidos, Mxico, Alemanha, Frana e Argentina.
Certificada pelas normas ISO 9002 e QS 9000, a Tupy atualmente busca a certificao
ISO 14001 e se consolida como global player no mercado de fundio, graas qualidade
dos seus produtos e confiabilidade como fornecedor permanente.
Inspecionar
(Inspect)
Confeccionar machos
(Produce cores)
Preparar areia de
moldagem
Fundir
(melting)
Inspecionar
(Inspect)
Inspecionar
(Inspect)
Inspecionar
(Inspect)
Moldar
(Molding)
Inspecionar
(Inspect)
Vazar
(Pour)
Desmoldar
(Shake-out)
Tratar
Inspecionar
(Heat treat)
(Inspect)
Inspecionar
(Inspect)
Limpar
(Shot blasting)
Quebrar canais
(Breaking runners)
Limpar
(Shot blasting)
Inspecionar
(Inspect)
Proteger (oleado)
Zincar
Pintar (Epoxi)
(Oil coating)
(Galvanizing)
Painting (Epoxi)
Inspecionar
(Inspect)
Roscar
Usinar
(Threading)
(Machining)
Inspecionar
(Inspect)
Proteger
(Oil coating)
Testar
(estanqueidade)
Inspecionar
(Inspect)
(Leak-testing)
FIM
(End)
Montar pedido
Embalar
(Packaging)
Presso de Teste
Ambiente
1.500
100
NORMA DE FABRICAO
As conexes Tupy BSP so produzidas em
conformidade com as especificaes das normas
ABNT NBR 6943 , ISO 49, EN 10242 e
especificaes Tupy.
Lembramos que, dependendo da figura, alguns
dimetros podem constar de uma norma e no de
outra.
MATERIAL
As conexes Tupy BSP so produzidas em ferro
malevel preto, em conformidade com as normas
ABNT NBR 6590, ISO 5922 e EN 1542.
ROSCAS
As roscas de vedao das conexes Tupy BSP so
produzidas em conformidade com as especificaes
das normas NBR NM ISO 7-1 e as roscas de
acoplamento, conforme ABNT NBR 8133 e ISO 228.
Outros tipos de rosca podem ser produzidos sob
encomenda.
INSPEO
As conexes Tupy BSP so inspecionadas de modo
a garantir as especificaes das normas ABNT NBR
6943, ISO 49 e EN 10242.
MARCAS
As conexes Tupy BSP, quando as dimenses
permitem, so gravadas com a marca TUPY ou
e/ou com a identificao do dimetro nominal.
ACABAMENTOS
As conexes Tupy podem ser feitas nos acabamentos preto (com proteo por leo atxico) ou
zincado por imerso quente (galvanizao fogo).
Outros revestimentos especiais (pinturas epox,
catafortica, hbrida, dupla galvanizao, etc.) podem ser fornecidos sob consulta.
APLICAES
Para conduo de gua, gs, vapor, leo e outras
aplicaes hidrulicas em geral.
NOTA
A Tupy Fundies Ltda. reserva-se o direito de
introduzir nas suas linhas de produtos as alteraes
que julgar adequadas.
Os pesos (kg) constantes deste CATLOGO esto
sujeitos a alteraes sem prvio aviso.
Para sua segurana, exija que as conexes
adquiridas estejam em conformidade com as normas
citadas e que sejam realizados testes de
estanqueidade antes da utilizao definitiva das
redes instaladas.
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
H
40
36
48
42
55
48
69
60
85
75
105
95
116
105
140
130
176
165
205
190
260
245
Curva MF
2a
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,057
0,104
0,126
0,210
0,354
0,642
0,793
1,216
2,258
3,132
5,517
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
A
45
50
63
76
85
102
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,131
0,228
0,340
0,690
0,677
1,230
Curva Macho
3
Curva MF Curta
1a
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
A
45
50
63
76
85
102
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,107
0,169
0,336
0,570
0,655
0,969
Dimetro
Nominal
pol.
mm
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
Dimenso
em mm
A
42
48
60
75
95
105
130
165
190
245
290
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,065
0,103
0,178
0,354
0,586
0,749
1,350
2,265
3,038
5,638
14,362
Curva Fmea
Curva MF 45
2
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
3/ 8
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
55
69
85
105
116
140
176
205
260
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,150
0,100
0,449
0,699
0,893
1,562
2,438
3,684
6,778
40
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
Dimenso
em mm
A
H
36
30
43
36
51
42
64
54
68
58
81
70
99
86
113
100
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,108
0,182
0,274
0,428
0,537
0,849
1,356
2,085
Curva Fmea 45
41
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
A
36
43
51
64
68
81
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,116
0,186
0,300
0,652
0,861
1,516
Curva de Retorno
60
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
A
38
50
64
76
89
102
Cotovelo de Reduo
Peso Unitrio
Galvanizado kg
90R
Dimetro
Nominal
pol.
mm
3/ 8 x
10 x 8
15 x 10
x 3/ 8
20 x 10
x 3/ 8
x
20 x 15
1x
25 x 15
1x
25 x 20
1 x
32 x 20
1 x 1
32 x 25
1 x
40 x 20
1 x 1
40 x 25
1 x 1.
40 x 32
2 x 1.
50 x 40
x
2 x 2
65 x 50
Dimenso
em mm
A
B
23
23
26
26
28
28
30
31
32
34
35
36
36
41
40
42
39
44
42
46
46
48
52
55
61
66
0,179
0,312
0,558
0,899
1,282
1,858
Peso Unitrio
Galvanizado Kg
0,046
0,080
0,130
0,118
0,166
0,188
0,260
0,280
0,300
0,385
0,445
0,637
0,079
1,020
Cotovelo MF
92
Curva de Transposio
85
Dimetro
Nominal
pol.
mm
-
15 - 15
-1
15 - 25
-
20 - 20
-1
20 - 25
Dimenso
em mm
G
A
15
46
25
54
20
56
25
59
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,173
0,204
0,292
0,334
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1.
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
H
21
28
25
32
28
37
33
43
38
52
45
60
50
65
58
74
69
88
78
98
96
118
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,041
0,059
0,104
0,144
0,245
0,360
0,431
0,724
1,211
1,750
2,883
Cotovelo
90
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
Dimenso
em mm
A
21
25
28
33
38
45
50
58
69
78
96
131
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,050
0,070
0,100
0,158
0,220
0,353
0,454
0,734
1,169
1,667
2,829
8,400
93
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
- 20
15
- 20
20
1 - 32
25
Dimenso
em mm
A
B
28
50
30
54
38
63
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,176
0,255
0,422
Unio Cotovelo
Assento Ferro
96
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
Dimenso
em mm
A
B
58
28
62
33
72
38
82
45
90
50
100
52
127,5
69
144
78
Cotovelo MF 45
121
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,233
0,349
0,468
0,820
1,016
1,492
2,488
3,652
Dimetro
Nominal
pol.
mm
3/ 8
10
15
20
1
25
Dimenso
em mm
A
B
20
25
22
28
25
32
28
37
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,044
0,065
0,101
0,162
S = Boca de Chave
T
Unio Cotovelo
Assento Ferro MF
98
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
3
80
Dimenso
em mm
A
B
76
28
82
33
94
38
107
45
115
50
128
52
179
78
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,237
0,405
0,593
0,910
1,218
1,788
4,380
S = Boca de Chave
130
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
Dimenso
em mm
A
21
25
28
33
38
45
50
58
69
78
96
85
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,064
0,078
0,135
0,207
0,283
0,476
0,598
1,020
1,587
2,229
4,141
10,740
T de Reduo
Cotovelo 45
130R
120
Dimetro
Nominal
pol.
mm
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
Dimenso
em mm
A
20
22
25
28
33
36
43
50
55
66
85
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,051
0,072
0,112
0,164
0,275
0,339
0,506
0,861
1,128
2,366
5,847
Dimetro
Nominal
1
1
1
1
1
1
2
pol.
2
3
1
1
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
20
20
32
21
32
40
40
50
Dimenso
em mm
mm
2
3
15 15
25 20
15 25
25 25
32 25
15 32
25 32
25 40
A
30
36
34
40
45
36
42
44
B
31
35
38
42
45
42
46
52
28
36
32
48
42
34
40
42
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,180
0,270
0,284
0,284
0,172
0,376
0,460
0,851
T de Reduo
130R
Dimetro
Nominal
1
3/ 8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
pol.
2
3/ 8
3/ 8
3/ 8
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
3
3
3/ 8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
1
10
15
15
20
20
25
25
25
32
32
32
40
40
40
40
50
50
50
50
50
65
65
65
65
80
80
80
80
80
100
100
Dimenso
em mm
mm
2
8
8
10
10
15
10
15
20
15
20
25
15
20
25
32
15
20
25
32
40
25
32
40
50
25
32
40
50
65
50
80
3
10
15
15
20
20
25
25
25
32
32
32
40
40
40
40
50
50
50
50
50
65
65
65
65
80
80
80
80
80
100
100
23
24
26
28
30
30
32
35
34
36
40
36
38
42
46
38
40
44
48
52
47
52
55
61
51
55
58
64
72
70
84
23
24
26
28
31
32
34
36
38
41
42
42
44
46
48
48
50
52
54
55
60
62
63
66
67
70
71
73
76
86
92
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,71
0,97
0,127
0,167
0,174
1,0201
0,234
0,262
0,284
0,330
0,380
0,376
0,405
0,454
0,558
0,548
0,567
0,619
0,659
0,832
0,926
1,180
1,256
1,455
1,292
1,368
1,505
1,708
1,906
2,302
3,248
T 45
165
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
B
59
43
70
52
83
61
100
74
111
83
131
100
161
123
184
145
228
182
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,149
0,241
0,402
0,589
0,789
1,220
1,866
2,867
4,945
Cruzeta
180
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
Dimenso
em mm
A
21
25
28
33
38
45
50
58
69
78
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,076
0,106
0,175
0,240
0,387
0,625
0,802
1,149
1,985
2,812
T de Curva Dupla
132
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
15
20
Dimenso
em mm
A
45
50
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,191
0,292
T para Hidrante
138
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
4 x 2
100 x 65
Dimenso
em mm
A
H
78
105
Peso Unitrio
Galvanizado kg
2,548
221
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
A
28
33
38
45
50
58
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,139
0,213
0,335
0,545
0,696
1,056
10
Bucha de Reduo
241
Dimetro
Nominal
Luva de Reduo
Pol.
3/ 8
240
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
3/ 8 x
10 x 8
x
15 x 8
15 x 10
x 3/ 8
20 x 10
x 3/ 8
x
20 x 15
1 x 3/ 8
25 x 10
1x
25 x 15
1x
25 x 20
1 x
32 x 15
1 x
32 x 20
1 x 1
32 x 25
1 x
40 x 20
1. x 1
40 x 25
1 x 1
40 x 32
2x1
50 x 25
2 x 1
50 x 32
2 x 1
50 x 40
2 x 1
65 x 32
2 x 1
65 x 40
2 x 2
65 x 50
3 x 1
80 x 40
3x2
80 x 50
3 x 2
80 x 65
4x2
100 x 50
4 x 2
100 x 65
4x3
100 x 80
Dimenso
em mm
A
30
36
36
39
39
45
45
45
50
50
50
55
55
55
65
65
65
74
74
74
80
80
80
94
94
94
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,036
0,058
0,065
0,097
0,088
0,123
0,123
0,137
0,216
0,212
0,227
0,284
0,251
0,257
0,373
0,391
0,393
0,588
0,575
0,624
0,788
0,900
0,877
1,557
1,641
1,656
x
x
x 3/ 8
x
x 3/ 8
x
1 x 3/ 8
1x
1x
1 x
1 x
1 x 1
1 x
1 x
1. x 1
1 x 1
2x
2x
2x1
2 x 1
2 x 1.
2 x 1
2 x 1
2 x 1
2 x 2
3 x 1
3x2
3 x 2
4x2
4 x 2
4x3
6x4
Dimenso
em mm
mm
10 x 8
15 x 8
15 x 10
20 x 8
20 x 10
20 x 15
25 x 10
25 x 15
25 x 20
32 x 15
32 x 20
32 x 25
40 x 15
40 x 20
40 x 25
40 x 32
50 x 15
50 x 20
50 x 25
50 x 32
50 x 40
65 x 25
65 x 32
65 x 40
65 x 50
80 x 40
80 x 50
80 x 65
100 x 50
100 x 65
100 x 80
150 x100
20
24
24
26
26
26
29
29
29
31
31
31
31
31
31
31
35
35
35
35
35
40
40
40
40
44
44
44
51
51
51
58
19
22
22
30
30
30
36
36
36
46
46
46
50
50
50
50
65
65
65
65
65
80
80
80
80
95
95
95
120
120
120
175
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,017
0,035
0,027
0,072
0,062
0,052
0,108
0,104
0,083
0,195
0,183
0,144
0,251
0,248
0,207
0,126
0,407
0,401
0,417
0,347
0,298
0,620
0,636
0,601
0,492
0,916
0,951
0,633
1,710
1,750
1,484
3,817
245
Luva para Tubo PEAD
243
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
- 20
20 - 20
1 - 32
32 - 32
Dimenso
em mm
A
52
72
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,175
0,430
Dimetro
Nominal
pol.
mm
3/ 8 x
10 x 8
x
15 x 8
15 x 10
x 3/ 8
20 x 10
x 3/ 8
x
20 x 15
1x
25 x 15
1x
25 x 20
1 x
32 x 20
1 x 1
32 x 25
1 x
40 x 20
1 x 1
40 x 25
1 x 1
40 x 32
2x1
50 x 25
2 x 1
50 x 32
2 x 1
50 x 40
2 x 2
65 x 50
3x2
80 x 50
3 x 2
80 x 65
Dimenso
em mm
H
S
20
19
24
22
24
22
26
30
26
30
29
36
29
36
31
46
31
46
31
50
31
50
31
50
35
65
35
65
35
65
40
80
44
95
44
95
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,034
0,047
0,051
0,084
0,093
0,141
0,149
0,198
0,212
0,216
0,250
0,258
0,440
0,387
0,424
0,679
0,937
0,926
11
Luva
Luva de Reduo MF
246
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
3/ 8 x
10 x 8
x
15 x 8
15 x 10
x 3/ 8
20 x 10
x 3/ 8
x
20 x 15
1x
25 x 15
1x
25 x 20
1 x
32 x 20
1 x 1
32 x 25
1 x 1
40 x 25
1 x 1
40 x 32
2x1
50 x 25
2 x 1
50 x 32
2 x 1
50 x 40
Dimenso
em mm
A
35
43
43
48
48
55
55
60
60
63
63
70
70
70
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,037
0,061
0,060
0,091
0,090
0,141
0,151
0,214
0,219
0,283
0,267
0,369
0,273
0,401
.
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
2
50
2
65
3
80
4
100
S = Boca de Chave
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
150
150
150
150
250
Peso Unitrio
Galvanizado kg
1,107
1,461
1,880
2,933
270
Dimetro
Nominal
Pol.
Mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
Dimenso
em mm
A
27
30
36
39
45
50
55
65
74
80
94
120
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,033
0,039
0,062
0,106
0,162
0,226
0,271
0,407
0,703
1,097
1,660
4,833
Niple Duplo
280
Dimetro
Nominal
Pol.
Mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
Dimenso em
mm
H
S
36
19
38
22
44
27
47
32
53
41
57
50
59
55
68
70
75
85
83
100
95
130
110
180
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,031
0,039
0,069
0,108
0,172
0,259
0,344
0,571
0,726
0,993
1,898
4,220
Bujo c/ Rebordo
250a
290
Dimenso
em mm
A
200
200
200
200
Peso Unitrio
Galvanizado kg
kg
1,415
1,790
2,411
3,860
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
Dimenso
em mm
H
S
22
8
24
10
26
11
32
17
36
19
39
22
41
22
48
27
63
32
68
36
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,022
0,038
0,051
0,088
0,145
0,208
0,261
0,429
0,700
1,051
12
Bujo
Contraporca
291
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
H
S (mx.)
20
8
20
10
24
11
27
17
30
19
35
22
36
22
45
27
51
32
57
36
71
41
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,013
0,022
0,029
0,051
0,082
0,140
0,159
0,305
0,538
0,798
1,551
312
Dimetro
Nominal
pol.
mm
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
S e S1=Boca de Chave
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
23
25
29
31
31
38
42
46
56
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,052
0,087
0,111
0,169
0,226
0,293
0,558
0,762
1,287
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,022
0,030
0,036
0,065
0,100
0,109
0,174
0,356
0,413
Tampo Sextavado
300
Dimenso
em mm
A
S
8
27
9
32
10
36
11
46
12
55
13
60
14
75
17
95
20
105
321
Dimetro
Nominal
Pol.
Mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
D
70
75
80
90
100
120
130
140
160
190
210
265
Dimenso
em mm
A
e
11
5
11
5
15
5
16
5
19
6
21
6
21
7
26
8
30
9
33
10
39
11
43
13
S
18
22
26
32
39
49
55
69
84
98
124
177
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,140
0,150
0,189
0,273
0,340
0,533
0,669
0,891
1,353
2,027
2,543
4,758
Tampo
Unio Assento Plano
301
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
18
18
23
25
29
31
31
38
42
46
56
330
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,020
0,027
0,052
0,087
0,111
0,169
0,226
0,293
0,558
0,762
1,287
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
S(mx)
42
27
45
32
48
41
52
50
58
55
65
70
70
75
78
90
85
110
95
130
110
150
S1
17
20
25
32
39
49
55
69
85
98
124
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,063
0,092
0,178
0,278
0,354
0,597
0,699
1,099
1,724
2,542
3,325
13
331
Dimetro
Nominal
pol.
Mm
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
A
S(mx)
S1
58
32
20
66
41
25
72
50
32
80
55
39
90
70
49
95
75
55
106
90
69
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,104
0,202
0,318
0,441
0,751
0,895
1,372
342
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
A
42
45
48
52
58
65
70
78
85
95
110
340
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
S(mx)
42
27
45
32
48
41
52
50
58
55
65
70
70
75
78
90
85
110
95
130
110
150
S1
17
20
25
32
39
49
55
69
85
98
124
Dimenso
em mm
S
27
32
41
50
55
70
75
90
110
130
150
S1
17
20
25
32
39
49
55
69
85
98
124
0,066
0,103
0,189
0,311
0,354
0,628
0,742
1,191
1,762
2,701
3,680
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,066
0,100
0,186
0,269
0,348
0,611
0,738
1,136
1,776
2,481
3,494
Peso Unitrio
Galvanizado kg
350
Dimetro
Nominal
pol.
Mm
15
20
1
25
1
32
1
40
S e S1 = Boca de Chave.
Dimenso
em mm
D
S
73
37
80
44
90
51
100
61
100
68
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,423
0,561
0,752
1,023
1,359
341
Dimetro
Nominal
pol.
mm
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
S
S1
58
32
20
66
41
25
72
50
32
80
55
39
90
70
49
95
75
55
106
90
69
118 110
85
130 130
98
150 150
124
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,113
0,211
0,328
0,459
0,784
0,935
1,423
2,189
3,233
4,069
377
Dimetro
Nominal
pol.
Mm
15
20
Dimenso
em mm
A
S
39
32
47
38
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,108
0,172
Luvas Alongada MF
526
Dimetro
Nominal
pol.
Mm
- 60
15 60
- 70
20 70
- 90
20 90
Dimenso
em mm
C
60
70
90
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,084
0,136
0,136
14
Luva MF
529a
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
Dimenso
em mm
C
43
48
55
60
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,060
0,098
0,163
0,246
15
Dimenses em mm
Nominal
Dp
Db
K
12,8
11,5
9,7
3/ 8
16,3
15,0
10,1
20,4
18,6
13,2
25,9
24,1
14,5
1
32,6
30,3
16,8
1.
41,1
39,0
19,1
1.
47,0
44,9
19,1
2
58,6
56,7
23,4
2.
74,1
72,2
26,7
3
86,6
84,9
29,8
4
111,4
110,1
35,8
6
162,0
160,9
40,1
Dimenses em mm
Dimetro Nominal
Pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
*Valores orientativos
F1=F2 *
D1 *
D2 *
H*
11,0
11,5
15,0
16,5
19,0
21,5
21,5
26,0
30,5
33,5
39,5
43,5
7,6
10,9
14,8
19,4
25,4
33,5
39,0
50,2
65,3
76,8
99,6
146,2
11,6
15,4
19,6
25,0
31,4
40,4
46,2
58,2
73,8
86,6
111,8
162,6
2,6
2,7
2,8
3,2
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,9
5,9
7,9
2,0
2,0
2,0
2,2
2,4
2,8
3,0
3,2
3,4
3,8
4,4
6,0
19,8
23,8
28,6
34,8
42,6
52,0
58,6
71,6
88,0
102,4
130,6
188,4
16
(A)
(B)
h
(mm)
Passo
P
(mm)
0,907
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
28
28
19
19
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
Desig
nao
(DN)
1/16
1/8
3/8
1.
1.
2.
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,162
1,162
0,856
0,856
0,581
0,581
Altura
de
filete
Qtd.
de
filetes
por
25,4
(mm)
163,830
138,430
113,030
87,884
75,184
59,614
47,803
41,910
33,249
26,441
20,955
16,662
13,157
9,728
7,723
Maior
d=D
(mm)
162,351
136,951
111,551
86,405
73,705
58,135
46,324
40,431
31,770
25,279
19,793
15,806
12,301
9,147
7,142
de flanco
d2=D2
(mm)
160,872
135,472
110,072
84,926
72,226
56,656
44,845
38,952
30,291
24,117
18,631
14,950
11,445
8,566
6,561
Menor
d1=D1
(mm)
28,6
28,6
25,4
20,6
17,5
15,9
12,7
12,5
10,4
9,5
8,2
6,4
6,0
4,0
4,0
10
11
8+9
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
2,3
2,3
2,3
2,3
1,8
1,8
1,3
1,3
0,9
0,9
(mm)
1.
1.
1.
1.
1.
Voltas
Afastamento
+ ou - T
32,1
32,1
28,9
24,1
21,0
18,2
15,0
15,0
12,7
11,3
10,0
7,7
7,3
4,9
4,9
Mx.
(mm)
Bsico
(mm)
25,1
25,1
21,9
17,1
14,0
13,6
10,4
10,4
8,1
7,7
6,4
5,1
4,7
3,1
3,1
Mn.
(mm)
12
8-9
17
12+1
8
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
2,9
2,9
2,9
2,9
2,3
2,3
1,7
1,7
1,1
1,1
(mm)
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
1.
Voltas
Mx.
(mm)
7,4
7,4
11,0
11,4
15,0
16,3
19,1
21,4
21,4
25,7
30,2
33,3
39,3
43,6
43,6
Bsico
(mm)
6,5
6,5
9,7
10,1
13,2
14,5
16,8
19,1
19,1
23,4
26,7
29,8
35,8
40,1
40,1
36,6
36,6
32,3
26,3
23,2
21,1
16,8
16,8
14,5
12,7
11,4
8,8
8,4
5,6
5,6
Mn.
(mm)
Para comprimento da
calibrao
16
11+18
Afastamento
+ ou - T2/2 (A)
15
8+18
Comprimento mnimo da rosca
til na extremidade do tubo
(B)
14
Posio do plano
de calibrao na
rosca interna
13
19
11,5
11,5
10,4
9,2
9,2
7,5
6,4
6,4
6,4
5,0
5,0
3,7
3,7
2,5
2,5
(mm)
4.
3.
2.
2.
2.
2.
2.
2.
2.
2.
2.
Voltas
Comprimento
de aperto
18
17
Os afastamentos nos dimetros de rosca paralela devem ser 1/16 dos valores da coluna 13.
O projeto de peas com rosca interna deve permitir a acomodao de pontas de tubo para os
comprimentos dados na coluna 16; o comprimento mnimo da rosca til no deve ser menor do que
80% dos valores da coluna 17.
18
NOTA:
A Fundio Tupy no fabrica tubos de ao-carbono.
Os dados sobre tubos foram colocados
neste catlogo apenas pelo seu aspecto
informativo.
19
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
102,1
115,0
140,8
166,5
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
100,4
113,1
138,5
163,9
2,65
3,00
3,00
3,00
3,00
3,75
3,75
3,75
4,50
4,50
4,50
5,00
5,60
5,60
5,60
0,49
0,77
1,05
1,35
1,76
2,77
3,57
4,12
6,19
7,95
9,37
11,91
15,01
18,52
22,03
Dimenses dos tubos de ao, de classe mdia (M), com e sem costura (similar DIN 2440)
Massa
Dimetro
Espessura
Dimetro Nominal
Dimetro Externo
Terica do
Externo
da Parede
D (mm)
Tubo Preto
(mm)
e (mm)
(kg/m)
(mm)
(pol.)
mximo
mnimo
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
139,7
165,1
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
10,6
14,0
17,5
21,8
27,3
34,2
42,9
48,8
60,8
76,6
89,5
102,1
115,0
140,8
166,5
9,8
13,2
16,7
21,0
26,5
33,3
42,0
47,9
59,7
75,3
88,0
100,4
113,1
138,5
163,9
2,00
2,25
2,25
2,65
2,65
3,35
3,35
3,35
3,75
3,75
4,05
4,25
4,50
5,00
5,30
0,40
0,62
0,83
1,21
1,59
2,27
2,92
3,71
4,71
6,69
7,87
10,20
12,18
16,61
20,89
Dimenses dos tubos de ao, de classe leve (L), com e sem costura
Dimetro
Externo
(mm)
10,2
13,5
17,2
21,3
26,9
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
101,6
114,3
Dimetro Nominal
(mm)
(pol.)
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
1/8
3/8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
Dimetro Externo
D (mm)
mximo
mnimo
10,4
13,9
17,4
21,7
27,1
34,0
42,7
48,6
60,7
76,3
89,4
101,8
114,9
9,7
13,2
16,7
21,0
26,4
33,2
41,9
47,8
59,6
75,2
87,9
100,3
113,0
Espessura
da Parede
e (mm)
Massa
Terica do
Tubo Preto
(kg/m)
1,80
2,00
2,00
2,25
2,25
2,65
2,65
3,00
3,00
3,35
3,35
3,35
3,75
0,37
0,56
0,75
1,05
1,36
2,03
2,63
3,35
4,24
6,01
7,07
9,05
10,22
20
Presso de Servio
para Unies
Conf. ASME / ANSI B16.39
Presso de Servio
Conf. ABNT NBR 6925
Dimetro Nominal
a6
psi
300
265
225
185
150
-------
Dimetro Nominal
a6
psi
300
265
225
185
150
110
75
Dimetro Nominal
a6
MPa
2,1
1,8
1,5
1,3
1,0
0,7
0,5
Temperatura
C
- 29 a 66
93
121
149
177
204
232
NORMA DE FABRICAO
As conexes Tupy NPT-Mdia Presso so
produzidas em conformidade com as especificaes
da norma ASME B 16.3 exceto as Buchas de
Reduo e os Bujes que obedecem as
especificaes da norma ASME B 16.14 , bem como
as Unies que esto em conformidade com as
especificaes da norma ABNT NBR 6925 e ASME /
ANSI B 16.39.
MATERIAL
As conexes Tupy NPT-Mdia Presso so
produzidas em conformidade com as normas ASTM
A-197 M e ABNT NBR 6590 em ferro malevel preto.
ROSCA NPT
As roscas de vedao das conexes NPT-Mdia
Presso so produzidas em conformidade com as
especificaes das normas ABNT NBR 12912 e
ANSI/ASME B 1.20.1 (rosca interna e externa
cnica). Outros tipos produzidos sob consulta.
MARCAS
As conexes Tupy NPT-Mdia Presso, quando as
dimenses permitem, so gravadas com as
seguintes identificaes:
ACABAMENTOS
As conexes Tupy podem ser feitas nos acabamentos preto, (com proteo por leo
atxico) ou zincado por imerso quente (galvanizao fogo).
Outros revestimentos especiais (pinturas
epox, catafortica, hbrida, dupla galvanizao, etc)
podem ser fornecidos sob consulta.
INSPEO
As conexes Tupy NPT - Mdia Presso so
inspecionadas
de
modo
a
garantir
as
especificaes das normas ABNT NBR 6925,
ASME B 16.3 e ASME B 16.14, ASME / ANSI B
16.39.
APLICAES
Para conduo de lquidos, gases e vapores
NOTA
A Tupy Fundies Ltda. reserva-se o direito de
introduzir nas suas linhas de produtos as alteraes
que julgar adequadas.
Os pesos (kg) constantes deste CATLOGO esto
sujeitos a alteraes sem prvio aviso.
Para sua segurana, exija que as conexes
adquiridas estejam em conformidade com as
normas citadas e que sejam realizados testes de
estanqueidade antes da utilizao definitiva das
redes instaladas.
21
Cotovelo
Bucha de Reduo
1002R
Dimetro
Nominal
pol.
3/ 8
x
x
x 3/ 8
x 3/ 8
x
1x
1x
1 x
1 x 1
1 x
1 x 1
1 x 1
2x1
2 x 1
2 x 1
2 x 1
2 x 2
3x2
3 x 2
4 x 2
4x3
6x4
mm
10 x 8
15 x 8
15 x 10
20 x 10
20 x 15
25 x 15
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 20
40 x 25
40 x 32
50 x 25
50 x 32
50 x 40
65 x 40
65 x 50
80 x 50
80 x 65
100 x 65
100 x 80
150 x 100
Dimenso
em mm
D
S
(mn.)
(mn.)
16,3
17,3
19,0
22,1
19,0
22,1
21,6
29,2
21,6
29,2
25,5
36,1
25,5
36,1
27,4
44,7
27,4
44,7
30,5
41,4
29,0
50,8
29,0
50,8
32,8
49,5
31,0
63,0
31,0
63,0
38,4
68,1
36,6
75,7
40,9
83,3
38,9
98,0
46,2
98,0
43,7
117,3
60,0
147,1
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,018
0,035
0,029
0,062
0,050
0,105
0,083
0,177
0,141
0,216
0,228
0,147
0,350
0,384
0,333
0,587
0,479
0,881
0,841
1,446
1,493
3,668
Bujo
1010
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
S = Boca de Chave.
Dimenso
em mm
B
S
20,0
9,5
21,0
11,0
26,0
14,3
28,0
16,0
34,0
20,7
36,0
23,8
38,0
28,6
42,0
33,4
54,0
38,0
58,0
43,0
66,0
50,0
76,0
70,0
1015
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
28
33
38
45
50
58
69
78
96
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,116
0,205
0,292
0,468
0,618
0,932
1,633
2,396
4,492
Cotovelo de Reduo
1020R
Dimetro
Nominal
pol.
mm
x
20 x 15
1x
25 x 15
1x
25 x 20
1 x
32 x 15
1 x
32 x 20
1 x 1
32 x 25
1 x
40 x 20
1 x 1
40 x 25
1 x 1
40 x 32
2x
50 x 20
2x1
50 x 25
2 x 1
50 x 32
2 x 1
50 x 40
Dimenso
em mm
X
Z
30,5
31,0
32,0
34,5
34,8
36,8
34,0
38,5
36,8
41,2
40,1
42,4
38,6
44,5
41,9
45,7
46,2
47,8
40,6
50,0
43,9
51,3
48,3
53,3
51,3
54,9
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,167
0,218
0,258
0,306
0,354
0,417
0,448
0,478
0,561
0,589
0,617
0,708
0,819
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,015
0,027
0,046
0,070
0,127
0,185
0,259
0,421
0,740
1,358
2,090
5,355
Cotovelo 45
1025
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
C
18,5
22,4
24,9
28,5
32,8
36,3
42,7
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,054
0,133
0,185
0,303
0,435
0,576
0,909
22
Cotovelo MF
Tampo
1030
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
A
J
20,6
30,2
24,1
36,6
28,5
41,2
33,3
48,0
38,1
54,4
44,5
62,2
49,3
68,3
57,2
82,8
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,044
0,081
0,122
0,179
0,300
0,449
0,620
0,972
1055
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
P (mn.)
22,1
24,6
29,5
32,5
33,8
36,8
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,070
0,095
0,159
0,275
0,357
0,519
1060
Luva
1045
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
W
26,9
34,0
38,6
42,4
49,0
54,6
64,3
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,048
0,100
0,157
0,221
0,336
0,444
0,693
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
A
20,6
28,5
33,3
38,1
44,5
49,3
57,2
68,6
78,2
96,3
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,074
0,177
0,285
0,413
0,641
0,837
1,352
2,266
3,240
5,492
T de Reduo
Luva de Reduo
1065R
1050R
Dimetro
Nominal
pol.
mm
x
20 x 15
1x
25 x 15
1x
25 x 20
1 x
32 x 15
1 x
32 x 20
1 x 1
32 x 25
1 x
40 x 15
1 x
40 x 20
1 x 1
40 x 25
1 x 1
40 x 32
2x
50 x 15
2x
50 x 20
2x1
50 x 25
2 x 1
50 x 32
2 x 1
50 x 40
Dimenso
em mm
M
36,6
42,9
42,9
42,9
52,3
52,3
58,7
58,7
58,7
58,7
71,4
71,4
71,4
71,4
71,4
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,143
0,169
0,242
0,290
0,290
0,329
0,347
0,364
0,401
0,438
0,438
0,580
0,599
0,666
0,700
Dimetro
Nominal
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
pol.
2
1
1
1
1
1
3 1
20
1 25
1 25
1 32
1 32
1 32
1 40
1 40
1 40
1 40
2 50
2 50
2 50
2 50
2 50
mm
2
15
15
20
15
20
25
15
20
25
32
15
20
25
32
40
Dimenso
em mm
3
20
25
25
32
32
32
40
40
40
40
50
50
50
50
50
X
30,5
32,0
34,8
34,0
36,8
40,1
35,8
38,6
41,9
46,2
37,9
40,6
43,9
48,3
51,3
Z
31,0
34,5
36,8
38,9
41,2
42,4
42,2
44,5
45,7
47,8
47,8
50,0
51,3
53,3
54,9
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,247
0,360
0,400
0,528
0,528
0,568
0,575
0,586
0,676
0,768
0,756
0,796
0,876
1,045
1,125
23
Cruzeta
1068
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
Dimenso
em mm
A
20,6
28,5
33,3
38,1
44,5
49,3
57,2
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,088
0,231
0,373
0,528
0,745
1,023
1,485
1070
Dimetro
Nominal
Pol.
mm
3/ 8
1
1
1
2
2
3
4
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
Dimenso
em mm
C
(mn)
36,5
41,0
43,5
49,5
52,5
57,5
61,0
70,0
82,0
89,0
98,0
S1
28,0
32,0
37,0
43,5
52,5
63,5
71,5
86,5
104,5
129,5
152,5
16,6
20,1
25,4
31,6
38,5
48,5
55,0
68,5
84,5
97,5
123,5
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,088
0,118
0,180
0,294
0,368
0,638
0,751
1,165
2,140
2,616
4,058
24
Nominal
Dp
Db
K
13,3
11,4
10,2
20,7
18,3
13,6
3/ 8
16,7
14,8
10,4
26,0
23,7
13,9
1
32,6
29,7
17,3
1.
41,3
38,5
18,0
1.
47,4
44,5
18,4
2
59,4
56,6
19,2
2.
71,6
67,6
28,9
3
87,4
83,5
30,5
Dimenses em mm
4
6
112,6
166,3
108,9
162,7
33,0
38,4
Dimenses em mm
Dimetro Nominal
Pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1.
32
1.
40
2
50
2.
65
3
80
4
100
6
150
F1
(mnimo)
10,2
10,4
13,5
14,0
17,3
18,0
18,3
19,3
29,0
30,5
33,0
38,4
F2
(mnimo)
8,1
9,1
10,9
12,7
14,7
17,0
17,8
19,1
23,4
24,9
27,4
32,5
D1
(mximo)
6,6
9,4
13,0
17,5
23,1
30,2
35,3
45,5
55,9
70,6
94,0
144,0
D2
(mnimo)
13,7
17,1
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
114,0
168,3
e
2,4
2,5
2,7
3,1
3,4
3,7
3,9
4,4
5,3
5,9
6,7
8,5
L
(mnimo)
5,5
5,8
6,3
6,9
7,7
8,7
9,3
10,7
12,1
13,9
16,8
22,9
H
(mnimo)
21,4
25,8
30,4
37,0
45,0
54,7
61,6
75,3
91,2
108,8
137,2
197,3
25
C
- 29 a 66
93
121
149
177
204
232
260
288
Nota: 1 bar 14,5 psi
1 bar 1 kgf /
2
cm
1 bar = 0,1 MPa
2
1 psi = 1 lbf / pol
a1
psi
2.000
1.785
1.575
1.360
1.150
935
725
510
300
1. a 2
psi
1.500
1.350
1.200
1.050
900
750
600
450
300
2. a 3
psi
1.000
910
825
735
650
560
475
385
300
Presso de
Servio
para Unies
Conf. ASME /
ANSI B16.39
Dimetro
Nominal
a4
psi
600
550
505
460
415
370
325
280
230
Presso de Servio
Conf. ABNT NBR 6925
Presso de Servio
para Unies
Conf. ABNT NBR
6925
Dimetro Nominal
Dimetro Nominal
a1
MPa
13,8
12,3
10,8
9,4
7,9
6,4
5,0
3,5
2,1
1. a 2
MPa
10,3
9,3
8,3
7,2
6,2
5,2
4,8
3,1
2,1
2. a 3
MPa
6,9
6,3
6,0
5,7
5,1
3,9
3,3
2,6
2,1
a4
MPa
4,1
3,8
3,5
3,2
2,9
2,6
2,2
1,9
1,6
NORMA DE FABRICAO
As conexes Tupy NPT - Alta Presso so produzidas em
conformidade com as especificaes da norma ABNT
NBR 6925 e ASME B 16.3, exceto as Unies que esto
em conformidade com as especificaes da norma ASME
/ ANSI B 16.39. Lembramos que algumas bitolas podem
constar de uma norma e no constar de outra.
MATERIAL
As conexes Tupy NPT - Alta Presso so produzidas em
conformidade com as normas ABNT NBR 6590 e ASTM
A-197 M em ferro malevel preto.
ROSCA NPT
As roscas de vedao das conexes NPT - Alta Presso
so produzidas em conformidade com as especificaes
das normas ABNT NBR 12912 e ANSI/ASME B 1.20.1
(rosca interna e externa cnica). Outros tipos sob consulta.
MARCAS
As conexes Tupy NPT - Alta Presso, quando as
dimenses permitem, so gravadas com as seguintes
identificaes:
ACABAMENTOS
As conexes Tupy podem ser feitas nos acabamentos
preto (com proteo por leo atxico) ou zincado por
imerso quente (galvanizao fogo).
Outros revestimentos especiais (pintura epox, catafortica, hbrida, dupla galvanizao, etc) podem ser
fornecidos sob consulta.
INSPEO
As conexes Tupy NPT - Alta Presso so
inspecionadas de modo a garantir as especificaes das
normas ABNT NBR 6925, ASME B 16.3 e ASME B
16.14, ASME / ANSI B 16.39.
APLICAES
Para conduo de lquidos, gases e vapores
NOTA
Tupy Fundies Ltda. reserva-se o direito de
A
introduzir nas suas linhas de produtos as alteraes que
julgar adequadas.
Os pesos (kg) constantes deste CATLOGO esto
sujeitos a alteraes sem prvio aviso.
Para sua segurana, exija que as conexes adquiridas
estejam em conformidade com as normas citadas e que
sejam realizados testes de estanqueidade antes da
utilizao definitiva das redes instaladas.
26
Cotovelo MF
Niple Duplo
2030
2001
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
Dimenso
em mm
B
S
41,0
19,0
42,0
22,0
53,0
27,0
53,0
32,0
64,0
41,0
65,0
50,0
67,0
55,0
70,0
70,0
100,0
85,0
102,0
100,0
110,0
130,0
125,0
180,0
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,039
0,056
0,099
0,134
0,265
0,371
0,474
0,757
1,415
2,156
3,602
7,297
Dimetro
Nominal
pol.
mm
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
Dimenso
em mm
A
J
26,9
41,4
31,8
50,8
36,6
55,6
41,4
65,0
49,3
73,2
54,1
79,5
63,5
93,7
74,7
114,3
85,9
130,3
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,117
0,181
0,288
0,462
0,682
0,941
1,554
2,616
3,919
Curva Fmea
Cotovelo
2015
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
Dimenso
em mm
A
23,9
26,9
31,8
36,6
41,4
49,3
54,1
63,5
74,7
85,9
114,0
159,0
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,092
0,134
0,224
0,342
0,510
0,854
1,071
1,853
2,759
4,303
8,223
18,650
2033
Dimetro
Nominal
pol.
mm
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
Dimenso
em mm
F
55,0
69,0
85,0
105,0
116,0
140,0
176,0
205,0
260,0
2025
Dimenso
em mm
C
20,6
22,4
25,4
28,7
33,3
38,1
42,9
50,8
57,2
63,5
72,0
90,0
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,085
0,134
0,208
0,309
0,452
0,719
0,974
1,523
2,389
3,657
6,060
12,974
0,340
0,548
0,850
1,384
1,808
2,861
5,112
8,068
14,667
Luva
2045
Cotovelo 45
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
Peso Unitrio
Galvanizado kg
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1
32
1
40
2
50
2
65
3
80
4
100
6
150
S = Boca de Chave.
Dimenso
em mm
W
35,1
41,4
47,8
54,1
60,5
73,2
73,2
92,2
104,9
104,9
120,0
150,0
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,074
0,116
0,195
0,288
0,434
0,697
0,859
1,438
2,270
3,131
5,408
11,980
27
Luva de Reduo
T de Reduo
2050R
Dimetro
Nominal
pol.
mm
x
15 x 8
x 3/ 8
15 x 10
20 x 10
x 3/ 8
x
20 x 15
1x
25 x 15
1x
25 x 20
1 x
32 x 20
1 x 1
32 x 25
1 x 1
40 x 25
1 x 1
40 x 32
2 x 1
50 x 32
2 x 1
50 x 40
2 x 1
65 x 40
2 x 2
65 x 50
3x2
80 x 50
3 x 2
80 x 65
4 x 2
100 x 65
4x3
100 x 80
6x4
150 x 100
Dimenso
em mm
W
42,9
42,9
44,5
44,5
50,8
50,8
60,5
60,5
68,3
68,3
81,0
81,0
93,7
93,7
103,1
103,1
117,0
117,0
137,0
2065R
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,133
0,146
0,188
0,210
0,306
0,325
0,490
0,528
0,646
0,733
1,090
1,160
1,693
1,909
2,447
2,793
3,964
4,486
9,175
Tampo
Dimetro
Nominal
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
4
4
6
pol.
2
3/ 8
3/ 8
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
4
3
1
15
15
20
20
1 25
1 25
1 32
1 32
1 40
1 40
2 50
2 50
2 65
2 65
3 80
3 80
4 100
4 100
6 150
Dimenso
em mm
mm
2
8
10
10
15
15
20
20
25
25
32
32
40
40
50
50
65
65
80
100
3
15
15
20
20
25
25
32
32
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
150
Dimenso
em mm
P (mn.)
19,8
21,1
24,9
27,4
32,0
35,1
36,3
42,7
52,3
55,1
61,2
69,0
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,045
0,069
0,107
0,171
0,279
0,420
0,509
0,818
1,396
2,157
3,630
7,423
Dimenso
em mm
A
23,9
26,9
31,8
36,6
41,4
49,3
54,1
63,5
74,7
85,9
114,0
159,0
Dimenso
em mm
C
S
S1
39,5
34,0
19,0
43,5
38,0
23,0
46,0
44,5
27,0
54,0
54,5
34,0
58,5
63,0
41,0
67,5
76,5
50,0
72,5
83,5
57,0
82,0 100,5 70,0
84,5 120,0 85,0
104,0 136,5 104,0
113,5 178,0 132,0
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,144
0,204
0,281
0,523
0,645
0,941
1,375
1,897
3,142
4,471
8,481
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,119
0,183
0,313
0,484
0,714
1,077
1,375
2,431
3,821
5,599
10,445
25,300
0,230
0,257
0,347
0,393
0,561
0,590
0,855
0,923
1,128
1,289
1,809
1,939
2,863
3,132
4,347
4,781
7,462
7,983
16,650
2070
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1.
32
1.
40
2
50
2.
65
3
80
4
100
2060
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1.
32
1.
40
2
50
2.
65
3
80
4
100
6
150
Z
29,0
30,2
34,0
35,1
38,1
39,6
44,5
46,0
50,8
52,3
58,7
60,5
66,8
70,0
79,5
84,1
97,0
100,0
125,4
2055
Dimetro
Nominal
pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1.
32
1.
40
2
50
2.
65
3
80
4
100
6
150
X
28,0
30,2
30,0
33,3
36,6
38,1
41,4
44,5
46,0
50,8
54,1
57,2
62,0
68,3
71,4
77,7
86,0
92,0
112,0
Peso Unitrio
Galvanizado kg
2075
Dimetro
Nominal
pol. mm
15
20
1
25
1. 32
1. 40
2
50
E
62,0
73,0
81,0
94,0
100,0
114,0
Dimenso
em mm
D
S
32,0
47,0
37,0
59,0
42,0
65,0
49,0
77,0
54,0
89,0
64,0
103,0
S e S1 = Boca de Chave
S1
27,0
34,0
41,0
50,0
57,0
70,0
Peso Unitrio
Galvanizado kg
0,427
0,731
0,968
1,489
2,045
2,955
28
Nominal
Dp
Db
K
13,3
11,4
10,2
3/ 8
20,7
18,3
13,6
16,7
14,8
10,4
26,0
23,7
13,9
1
32,6
29,7
17,3
1.
41,3
38,5
18,0
1.
47,4
44,5
18,4
2
59,4
56,6
19,2
2.
71,6
67,6
28,9
3
87,4
83,5
30,5
Dimenses em mm
4
6
112,6
166,3
108,9
162,7
33,0
38,4
Dimenses em mm
Dimetro Nominal
Pol.
mm
8
3/ 8
10
15
20
1
25
1.
32
1.
40
2
50
2.
65
3
80
4
100
6
150
F1
(mnimo)
10,2
10,4
13,5
14,0
17,3
18,0
18,3
19,3
29,0
30,5
33,0
38,4
F2
(mnimo)
10,9
11,9
14,5
16,3
19,1
21,3
22,1
25,4
29,7
31,2
33,7
39,0
D1
(mximo)
6,6
9,1
12,5
17,0
22,4
29,5
34,3
44,5
54,9
67,8
88,0
141,0
D2
(mnimo)
13,7
17,1
21,3
26,7
33,4
42,2
48,3
60,3
73,0
88,9
114,0
172,0
e
3,6
3,8
4,1
4,6
5,1
5,6
6,1
6,6
7,9
8,9
10,8
12,5
L
(mnimo)
9,7
11,2
12,7
14,2
15,8
17,5
19,1
21,3
23,9
25,4
28,0
32,0
H
(mnimo)
23,6
28,5
34,0
41,4
49,5
60,7
68,1
83,3
98,0
117,3
145,4
211,2
29
Tolerncia no produto: Uma volta a mais ou a menos em relao ao entalhe do calibrador tampo,
ou face do calibrador anel.
Peas chanfradas, entalhe alinhado com o fundo do chanfro.
30
1/ 8
3/ 8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro
Efetivo
(flancos)
na ponta
da rosca
E0
(mm)
9,233
12,126
15,545
19,264
24,579
30,826
39,551
45,621
57,633
69,076
84,852
97,473
110,093
136,925
163,731
Aperto Manual
Comprimento
L1+
Dimetro
E1*
Dimetro
Externo
do Tubo
D
Passo
P
Altura do
Filete da
Rosca
Nmero
de Filetes
por
Polegada
(mm)
FIOS
(mm)
(mm)
(mm)
FIOS
(mm)
(mm)
(25,4 mm)
4,102
5,786
6,096
8,128
8,611
10,160
10,668
10,668
11,074
17,323
19,456
20,853
21,438
23,800
24,333
4,36
4,10
4,32
4,48
4,75
4,60
4,83
4,83
5,01
5,46
6,13
6,57
6,75
7,50
7,66
9,489
12,487
15,926
19,772
25,117
31,461
40,218
46,287
58,325
70,159
86,068
98,776
111,433
138,412
165,252
10,287
13,716
17,145
21,336
26,670
33,401
42,164
48,260
60,325
73,025
88,900
101,600
114,300
141,300
168,275
6,703
10,206
10,358
13,556
13,861
17,343
17,953
18,377
19,215
28,893
30,480
31,750
33,020
35,720
38,418
7,12
7,23
7,34
7,47
7,64
7,85
8,13
8,32
8,70
9,10
9,60
10,00
10,40
11,25
12,10
0,940
1,411
1,411
1,814
1,814
2,209
2,209
2,209
2,209
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
3,175
0,753
1,129
1,129
1,451
1,451
1,767
1,767
1,767
1,767
2,540
2,540
2,540
2,540
2,540
2,540
27
18
18
14
14
11,5
11,5
11,5
11,5
8
8
8
8
8
8
31
MATERIAL ........................:
TEMPERATURA ...............:
TOLERNCIAS ................:
CAMADA DE ZINCO .......:
DIMENSES ...................:
NOTA:
A Fundio Tupy no fabrica tubos de ao-carbono.
Os dados sobre tubos foram colocados
neste catlogo apenas pelo seu aspecto
informativo.
32
pol
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
1/ 8
3/ 8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro
Externo
(D)
mm
Classe
10,29
13,72
17,25
21,34
26,67
33,40
42,16
48,26
60,32
73,03
88,90
101,60
114,30
141,30
168,28
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Srie
(Schedule)
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
Espessura da Parede
(e)
Com
Sem
Costura
Costura
Mm
mm
1,70
1,72
2,25
2,24
2,36
2,31
2,80
2,77
2,80
2,87
3,35
3,38
3,55
3,56
3,75
3,68
4,00
3,91
5,30
5,16
5,60
5,49
5,60
5,74
6,00
6,02
6,70
6,55
7,10
7,11
Sem
Costura
kg/m
0,36
0,63
0,85
1,27
1,68
2,50
3,39
4,05
5,44
8,64
11,29
13,57
16,07
21,77
28,26
pol
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
1/ 8
3/ 8
1
1.
1.
2
2.
3
3.
4
5
6
Dimetro
Externo
(D)
mm
Classe
10,29
13,72
17,25
21,34
26,67
33,40
42,16
48,26
60,32
73,03
88,90
101,60
114,30
141,30
168,28
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Srie
(Schedule)
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
Espessura da Parede
(e)
Com
Sem
Costura
Costura
Mm
mm
2,36
2,41
3,00
3,02
3,15
3,20
3,75
3,73
4,00
3,91
4,50
4,55
5,00
4,85
5,00
5,08
5,60
5,54
7,10
7,01
7,50
7,62
8,00
8,08
8,50
8,56
9,50
9,53
11,20
10,97
Sem
Costura
kg/m
0,47
0,80
1,10
1,62
2,19
3,24
4,46
5,41
7,48
11,41
15,46
18,63
22,32
30,97
42,56
TUBOS DE CLASSE DUPLAMENTE REFORADA ABNT NBR 5590 (SIMILAR ASTM A 53)
Dimetro Nominal
mm
pol
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
1
1.
1.
2
2.
3
4
5
6
Dimetro
Externo
(D)
mm
Classe
21,34
26,67
33,40
42,16
48,26
60,32
73,03
88,90
114,30
141,30
168,28
DR
DR
DR
DR
DR
DR
DR
DR
DR
DR
DR
Srie
(Schedule)
------------
Espessura da Parede
(e)
Com
Sem
Costura
Costura
Mm
Mm
7,50
7,47
8,00
7,82
9,00
9,09
9,50
9,70
10,00
10,16
11,20
11,07
14,00
14,02
15,00
15,24
17,00
17,12
19,00
19,05
22,40
21,95
Sem
Costura
kg/m
2,55
3,64
5,45
7,76
9,55
13,44
20,41
27,68
41,03
57,43
79,21
33
2. Calibradores de Roscas
34
A qualidade garantida dos roscas dos conexes Tupy podem auxiliar o instalador a verificar as roscas dos
tubos de maneira muito fcil obedecendo-se o seguinte processo:
a) Limpar a rosca de impurezas, rebarbas e cavacos;
b) Examinar o estado dos filetes da rosca;
c) Enroscar uma conexo sobre o tubo com aperto manual;
d) Verificar se sobram filetes para o aperto chave conforme desenho acima.
ROSCA BSP
Segundo as recomendaes NBR NM ISO
7.1 (antiga ABNT NBR 6414), e ISO 7-1 as
roscas internas (fmea) so usinadas na
forma paralela e as externas (macho) na
forma cnica.
35
Inicia-se neste momento a vedao que se efetua com o aperto a mo e posteriormente com o aperto a
chave.
ROSCA NPT
A completa estanqueidade se efetiva quando aplicado o aperto chave. Este aperto faz com que exista a
presso entre os francos em todos os filetes acoplados. A presso entre os flancos dos filetes faz com que
os mesmo se amoldem, eliminando a rugosidade e as irregularidades, criando, assim, uma completa
justaposio.
O uso do vedante se restringe a eventuais existncias de pequenas irregularidades nos filetes rosca, onde
no se consegue total justaposio dos francos.
36
37
DIMETRO
NOMINAL
DO TUBO
DIMETRO
EXTERNO
d=D
DIMETRO
EFETIVO
d2=D2
DIMETRO
INTERNO
d1=D1
PASSO
P
N DE
FILETES
POR
25,4mm
ALTURA
DO FILETE
h
ARREDONDAMENTO
r
1/ 8
9,728
13,157
16,662
20,955
22,911
26,441
30,201
33,249
37,897
41,910
47,803
53,746
59,614
65,710
75,184
81,534
87,884
100,330
113,030
125,730
138,430
151,130
163,830
9,147
12,301
15,806
19,793
21,749
25,279
29,039
31,770
36,418
40,431
46,324
52,267
58,135
64,231
73,705
80,055
86,405
98,851
111,551
124,251
136,951
149,651
162,351
8,566
11,445
14,950
18,631
20,587
24,117
27,877
30,291
34,939
38,952
44,845
50,788
56,656
62,752
72,226
78,576
84,926
97,372
110,072
122,772
135,472
148,172
160,872
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
0,581
0,856
0,856
1,162
1,162
1,162
1,162
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
1,479
0,125
0,184
0,184
0,249
0,249
0,249
0,249
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
0,317
3/ 8
5/ 8
7/ 8
1
1. 1/8
1.
1.
1.
2
2.
2.
2.
3
3.
4
4.
5
5.
6
Para tubos e conexes de parede fina, o dimetro efetivo, a mdia aritmtica de duas medies
ortogonais.
38
TOLERNCIAS
DIMETRO
NOMINAL
INFERIOR
1/ 8
3/ 8
a 5/8
a 7/8
1 a 1. 1/8
1. a 2
2. a 3
3. a 4.
5a6
DIMETRO EFETIVO
ROSCA EXTERNA
T2
INFERIOR INFERIOR
SUPERIOR
SUPERIOR
CLASSE A CLASSE B
ROSCA INTERNA
T1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Tolerncia classe A:
Tolerncia classe B:
+ 0,107
+ 0,125
+ 0,125
+ 0,142
+ 0,142
+ 0,180
+ 0,180
+ 0,217
+ 0,217
+ 0,217
- 0,107
- 0,125
- 0,125
- 0,142
- 0,142
- 0,180
- 0,180
- 0,217
- 0,217
- 0,217
- 0,214
- 0,250
- 0,250
- 0,284
- 0,284
- 0,360
- 0,360
- 0,434
- 0,434
- 0,434
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
DIMETRO INTERNO
ROSCA INTERNA
T3
DIMETRO EXTERNO
ROSCA EXTERNA
T4
INFERIOR
SUPERIOR
INFERIOR
SUPERIOR
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
+ 0,282
+ 0,445
+ 0,445
+ 0,541
+ 0,541
+ 0,640
+ 0,640
+ 0,640
+ 0,640
+ 0,640
- 0,214
- 0,250
- 0,250
- 0,284
- 0,284
- 0,360
- 0,360
- 0,434
- 0,434
- 0,434
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
39
40
41
O zinco se corri muito lentamente principalmente quando ligado ao ferro, o qual fica protegido. Desta
forma os recobrimentos de zinco protegem catodicamente o ferro e evitam sua corroso, inclusive em falhas
e defeitos que possam ocorrer no recobrimento.
As protees proporcionadas pelos recobrimentos de zinco no devem ser confundidas com os
recobrimentos inversos tabela galvnica como o estanhado, cobreado, ou cromado, que formam uma
pelcula isolante no protegendo catodicamente falhas do revestimento.
42
Aplicao
Desde os primrdios da civilizao, o homem por razes bvias, tentou facilitar a sua vida.
A observao do fluxo das guas na natureza levou-o a sentir a possibilidade de transportar lquidos por
dentro de canaletas e valas que cavava na terra.
Com o passar dos tempos apercebeu-se de que os slidos tambm poderiam ser transportados de forma
fcil em suspenso nos lquidos. O desafio estava em dominar o sentido do transporte, velocidade, as
paradas, os desvios, os obstculos etc.
As tubulaes modernas no passam de uma forma atualizada da antiga tcnica de transporte atravs de
canaletas e valas. Os desafios permanecem os mesmos, as solues que foram aperfeioadas de tal
maneira que
se torna possvel atingir qualquer ponto pr-determinado quando se deseja e como se
deseja.
A anlise de uma tubulao nos mostra claramente que no seu sentido real, nada mais do que a obteno
das condies seguintes:
bloquear
ligar (unir)
transpor
retornar
desviar
misturar
reduzir
aumentar
Esses efeitos so obtidos com a utilizao de peas apropriadas como conexes, vlvulas, bias etc...
Um meio rpido e econmico de transportar fluidos e outros materiais, de modo contnuo, entre os pontos
de armazenagem e utilizao so as tubulaes.
Considerando que mais fcil e barato prevenir qualquer erro do que repar-lo, importante fazer um
estudo completo de como conduzir qualquer material.
A grande variedade de materiais em que so fabricados os componentes de tubulao permite a escolha
dos mais convenientes, considerando:
O QUE SER CONDUZIDO - O cuidado a ter na escolha de material que no crie problemas ao
que se quer conduzir.
CUSTO DA OBRA - O mais barato nem sempre o mais econmico. E preciso considerar:
1.
2.
3.
4.
5.
43
PERDA DE CARGA
Considerar os coeficientes de perda de carga far com que o sistema supra as necessidades de vazo e a
instalao tenho um menor custo.
Qualquer material sendo conduzido atravs de tubulaes ter de vencer a resistncia ao movimento por:
rugosidade do conduto
velocidade de escoamento
distncia percorrida
Montagem
Dimetro
nominal
(pol)
Vazo
Velocidade
V (m/s)
Nmero de
Reynolds
Rey
Presso na
entrada
MH2O
Q (l/s)
Instalao de 25 m
com tubos de ao
galvanizado e 4
curvas 900
1
1
2
2
0.30
0.617
1.21
3.43
5.287
8.47
1.59
1.69
1.93
2.47
2.31
2.26
2.46x104
3.65x104
5.46x104
1.04x105
1.25x105
1.56x105
4.63
4.63
4.58
4.48
4.35
2.37
Instalao de 25 m
com tubos de ao
galvanizado e 4
cotovelos 900
1
1
2
2
0.292
0.608
1.18
3.37
4.529
7.93
1.55
1.67
1.92
2.43
1.98
2.12
2.39x104
3.6x104
5.36x104
1.02x105
1.07x105
1.46x105
4.63
4.63
4.58
4.48
4.35
2.37
Instalao de 25 m
com tubos de cobre
e 4 cotovelos 900
1
1
2
2
0.187
0.6
1.108
3.07
4.196
7.08
1.41
1.77
1.96
2.38
1.94
2.12
1.84x104
3.67x104
5.26x104
9.65x104
1.02x105
1.38x105
4.63
4.63
4.58
4.48
4.35
2.37
44
FERRAMENTAS
Morsa para Tubo
O metro articulado com graduao em polegadas e milmetros fabricado de madeira. Por ser desdobrvel
e leve de fcil manuseio e transporte, tendo entretanto menos preciso do que a trena.
A trena utilizada de forma mais comum pelo encanador uma fita metlica graduada em polegadas e
milmetros com comprimentos de 2 metros. de fcil manuseio e transporte, tendo a vantagem de ser
flexvel e precisa.
45
Lima
A lima uma ferramenta temperada, feita de
ao. Suas faces so esfriados ou picadas.
Quando a lima atritada contra uma
superfcie de um material mais macio,
desgasta-o, arrancando pequenas partculas
(limalha).
Para que serve a lima: - a ferramenta manual que o instalador utiliza para retirar rebarbas, ajustar a ponta
do tubo.
Cortatubos e Rebarbador
O cortatubos a ferramenta manual mais indicada
para se conseguir bons resultados pois:
a)
b)
c)
46
de
Mquina de Roscar
A figura ao lado nos d a viso de uma mquina de roscar
comum e suas portes principais.
As mquinas de roscar fazem geralmente trs operaes:
a) Cortam
b) Escareiam
c) Roscam
Com o acoplamento de acessrios especiais, as
mquinas de roscar podem efetuar servios em tubos de
bitolas maiores (at 4"). Como so equipamentos de
custo mais elevado, s se tornam econmicos quando
empregados para produo de grande quantidade de
roscas e cortes.
47
Chaves de Aperto
O instalador de conexes utiliza vrias chaves que servem de aplicao de seu esforo manual para
conseguir o aperto ou desaperto desejvel entre as peas de uma linha.
A chave deve servir exatamente para evitar que danos no perfil das peas dificultem o trabalho. O esforo
manual, aplicado num extremo (potncia) aumentado atravs do comprimento da chave (ALAVANCA) e
vence facilmente a resistncia que a pea oferece ao aperto ou desaperto.
Portanto, o tamanho do brao de alavanca das chaves determina o esforo que deve ser aplicado com
segurana, sem causar deformaes (amassamento) que prejudiquem a perfeita vedao, no sendo
conveniente a utilizao de alongadores (tubos colocados no cabo da chave).
So
chamados
chaves
inglesas (figs. 1 e 2) e as
chaves de cano ou grifos
(fig. 3). Podendo-se variar a
distncia das mandbulas,
possibilita ajuste pecas.
Chaves de Corrente
Utilizadas
normalmente
para
montagens
de
tubulaes com mais de 2". Apresentam a vantagem
de poderem ser utilizadas em locais de difcil acesso e
de se obter fixao.
6"
1
8"
1.
10"
2
12"
2
14"
2.
18"
3
24"
5
36"
6
48"
48
VEDANTES
A funo dos vedantes a de eliminar as imperfeies das roscas preenchendo os minsculos vazios para
criar um ajustamento perfeito, evitando vazamento.
Na escolha do vedante deve ser considerado:
- O material a ser conduzido
- O preo de compra
- A facilidade de obteno e aplicao
PASTAS: As postas encontradas normalmente no mercado j prontas para uso, apresentam grande
facilidade de aplicao, o que diminui consideravelmente a mo-de-obra.
2.
3.
49
1 - Com Serra
1 Passo: Prender o tubo na morsa
a) colocar tubo no morsa
b) fixar o tubo, girando a alavanca at ficar
bem firme.
2 Passo: Medir e marcar o tubo
a) posicionar metro sobre o tubo em
direo da morsa
- usar metro articulado ou trena.
3 Passo: Serrar
a) posicionar lmina da serra sobre o trao marcado
- guiar a serra com o dedo polegar, observando
a inclinao de 90 do arco da serra em
relao ao tubo.
b) serrar o tubo
- segurar o cabo da serra com a mo direita e a
extremidade livre com a mo esquerda.
50
4 Passo: Limar
a) Verificar o topo com esquadro (fig. 1)
b) acertar as diferenas (fig. 2)
c) retirar os rebarbas (fig. 3)
2 - Com cortatubos
1 Passo: Prender tubo na morsa
Obs.: Proceder do mesmo modo que com
serra 1 Passo.
2 Passo: Medir e marcar o tubo
Obs.: Proceder do mesmo modo com serra
2 Passo.
3 Passo: Prender cortatubos no tubo.
a) abrir o cortatubo girando o cabo pelo eixo
51
5 Passo: Rebarbar
a) introduzir a ponta do rebarbador
manual no tubo.
- fazer leve presso no cabo
menor no sentido do tubo.
- verificar se a flecha do boto da
catraca est apontado para o
cabo maior.
b) acionar o rebarbador,
movimentando o brao da catraca para
baixo e para cima
c) retirar a ponta do rebarbador
- flexionar o cabo menor e
acionar o cabo maior
Uma tubulao roscada sem vazamentos indica boa qualidade das roscas.
No abertura de roscas em tubos, so empregadas mquinas ou tarraxas. A mquina apresenta facilidade
na confeco dos roscas e perfeita qualidade, porm o seu alto custo faz com que a tarraxa seja, ainda, o
meio mais utilizado.
52
Obs.: caso necessrio, dar novos passes, experimentando com a luva nova.
53
54
4.
Ver
Obs.: o cnhamo deve ficar bem assentado, distribudo de maneira uniforme e em quantidade adequada.
COMPRIMENTO
DE CHAVE PARA
TUBO
a
1 a 1.
1.
2
2.
3
4
5
6
1.
1.
1.
2
2.
2.
3
3.
3.
2
2
2
3
4
4
4.
5
5
6"
8"
10"
12"
14"
18"
24"
36"
48"
55
NO RECOMENDADO
RECOMENDADO
56
NO RECOMENDADO
RECOMENDADO
57
NO RECOMENDADO
RECOMENDADO
58
59
- Amortecedores
- Suportes para sustentar os pesos
- Apoiados
- Pendurados
- Ancoragens
- Guias
- Batentes
Apesar de serem projetados para as condies especficas de cada linha, os suportes exercem
mais de uma funo, sendo portanto a definio anterior somente orientativa.
As figuras a seguir so exemplos de diversos tipos de suportes empregados mais frequentemente.
60
Em tubulaes que forem apoiadas deve-se prever um espaamento entre o ponto de apoio do tubo e a
base para que se possa efetuar a pintura de proteo na parte inferior do tubo.
Em reas que contm tubulaes de bitolas diferentes, podemos optar pela soluo de se prender os tubos
mais leves nos mais pesados, lembrando sempre de observar que o tubo suporte dever possuir no mnimo
4 vezes o dimetro do maior tubo por ele suportado. Para este caso, observar ainda que no se deve
prender rigidamente um tubo no outro devido ao problema das diferentes dilataes e o consequente
movimento relativo entre ambos.
Os pendurais empregados para tubos leves do grande liberdade de movimento tubulao devido a
ausncia de atrito, no sendo recomendveis para linhas sujeitas vibrao, choques, golpes de ariete,
aceleraes de lquido etc. Para o acoplamento dos pendurais tubulao, utilizam-se braadeiras ou
suportes soldados ao tubo, fixando-se o conjunto em vigas j existentes, travessas etc.
Os esforos atuantes numa tubulao e as distncias entre os suportes, merecem uma ateno especial
porque implicam numa maior ou menor resistncia, cabendo aqui serem lembrados os seguintes aspectos:
Vo entre os Suportes
Um dos pontos de real importncia numa instalao de tubos a flecha ocasionada pela distncia
excessiva entre os suportes.
A flecha em demasia acarreta problemas de ordem tcnica e econmica, pois alm de forar os pontos de
unio entre os tubos, sejam estes roscados, flangeados ou soldados, provoca vazamentos, interrupes e
61
reparos dispendiosos, fazendo com que surjam bolsas de lquido impossveis de drenar, dando origem a
vibraes na linha, alm de proporcionar mau aspecto ao conjunto.
A figura abaixo mostra como se v e onde se mede a flecha de um segmento de tubos entre 2 suportes.
Tendo em vista os problemas citados e considerando o fator simplicidade com o conseqente barateamento
da construo, recomenda-se que as instalaes sejam o mais retas possveis, permitindo a padronizao
dos vos entre os suportes. Em termos genricos usam-se flechas mximas conforme a
rea de utilizao.
Na prtica costuma-se adotar valores de vos obtidos em tabelas de diversos autores, que j definiram os
resultados mediante clculo direto ou at mesmo experimentalmente. Como exemplo ser dada uma tabela
correspondente ao espaamento entre vos para tubos de ao comum, galvanizado NBR 5580M(DIN-2440)
com roscas e luvas para gs ou gua quando utilizados em reas industriais.
DIMETRO
NOMINAL
3/ 8
1
1
1
2
2
3
4
VO EM
METROS
2,00
2,30
2,60
3,00
3,50
3,80
4,00
4,80
5,00
5,50
6,50
FLECHA
mm
6,0
6,0
6,0
8,0
8,0
8,0
8,0
10,0
10,0
10,0
10,0
Fora das reas industriais a flecha mxima pode ser 25 mm. Para tubulaes longas, tambm fora da
indstria, pode ser admitida uma flecha mxima de 35 mm.
Na tabela apresentada no se consideram as vlvulas, registros e demais acessrios, afora as conexes.
importante observar que os apoios devem ser colocados prximos s concentraes de cargas para
possibilitar que o esforo ocasionado por estas seja distribudo mais uniformemente.
62
TUBULAES SUBTERRNEAS
As tubulaes subterrneas so normalmente mais usadas fora da indstria por motivos de
segurana, economia e esttica, bem como para no influir na movimentao de veculos e pessoas. Na
indstria costuma-se usar linhas subterrneas para gua, esgoto e algumas vezes, ar comprimido.
Assim com as tubulaes areas, tambm as linhas enterradas necessitam ateno em certos detalhes
1 - O alinhamento da tubulao deve ser observado tanto no sentido horizontal como, no vertical. No
horizontal, para facilidade de localizao na eventualidade de um reparo, bem como propiciar
montagem de modo mais simples. Verticalmente, para evitar a formao de pontos altos onde se
reteria o ar, prejudicando o funcionamento da tubulao. Devido a este problema, nem sempre se
recomenda acompanhar o perfil do terreno, com a tubulao correndo a uma determinada altura em
relao a superfcie. A melhor soluo seria lev-la o mais reto possvel, mesmo com pequenas
variaes de profundidade no assentamento. O alinhamento tambm deve ser observado para que a
tubulao fique sujeita mnimos esforos laterais.
2 - Uma tubulao que esteja perfeitamente alinhada far com que as solicitaes aos acoplamentos
sejam mais uniformes e melhor distribudas, diminuindo a possibilidade de infiltraes pelas juntas,
garantindo ento a estanqueidade do conjunto. Normalmente as roscas, tanto de tubos como de como
de conexes so fornecidos dentro dos padres que garantem a vedao do acoplamento, sendo o
alinhamento um dos pontos de real importncia para o bom desempenho do conjunto.
3 - Mesmo para tubulaes situadas fora das zonas de trfego, recomenda-se uma profundidade mnima
de 50 cm para a vala, obtendo-se uma melhor distribuio de sobrecargas e maior uniformidade de
temperatura do solo.
Como altura (h) da vala, deve-se considerar a distncia entre a geratriz superior do tubo e a superfcie do
terreno.
63
5 - O assentamento dos tubos deve ser feito sobre uma base que permita o apoio integral em toda a
extenso da canalizao, sendo portanto necessria a ausncia de pedras e salincias que possam
provocar condies de apoios localizados. A presena destes apoios d origem a tenses na
tubulao que levam deficincia da estanqueidade ou mesmo deformaes dos tubos.
6 - A vala dever ter uma largura reduzida, visando no sobrecarregar os tubos, mas suficiente para a
perfeita colocao dos conjuntos sem que haja a queda de material das paredes laterais, que se
depositar no fundo da vala ocasionando pontos de apoio indevidos. De um modo geral tomamos uma
largura de 30 cm a mais do que o dimetro dos tubos.
7 - Quando a situao o exigir, devero ser construdas fundaes para prevenir os possveis recalques do
terreno que sero responsveis pelos desnivelamentos e at ruptura da tubulao.
8 - Quando o material empregado na tubulao subterrnea for suscetvel corroso, deve receber um
tratamento protetor como por exemplo: zincagem, pintura ou proteo catdica.
64
4 - Proceder de forma idntica para as montagens de ts, cotovelos, curvas etc. sempre que possvel. Um
cotovelo apertado completamente no permite movimento algum. Se apertado levemente, consegue-se
moviment-lo para cima e para baixo o que vem facilitar o ajustamento com o nvel do outro tubo.
Para este procedimento deve-se recorrer ao uso de unies a fim de interromper a tubulao em seces
mais curtas. Os tubos seccionados so mais leves, facilitando a montagem e as unies traro benefcios
futuros para manuteno, limpeza dos circuitos, acrscimos de derivaes etc.
65
GOLPE DE ARIETE
A denominao Golpe de Ariete provm de uma antiga mquina de guerra, formada por uma trave
que suportava um tronco terminado por uma pea de bronze, semelhante cabea de um carneiro. O
tronco era impelido pelos soldados, ou por algum mecanismo, criando um movimento de vaivm que
terminava com violentos choques da cabea do carneiro contra portas e muralhas, arrombando-as.
V = 4 x 103 x Q x 1 x d2
onde, "V" a velocidade, em metros por segundo; Q a vazo estimada, em litros por segundo; d o
dimetro interno da tubulao, em milmetros; sendo o valor mximo de V igual a 3m/s. Para fixao dos
valores de presso mxima de operao, deve-se levar em considerao a possibilidade de ocorrncia do
golpe de ariete.
A no observncia desse fato pode levar conseqncias desagradveis, pois nem sempre a
instalao hidrulica tem condies de absorver as variaes ocasionadas pela variao de presses.
Tubos, conexes e outros acessrios, devem ser criteriosamente selecionados, afim de garantir que
o material de que so fabricados, resistir aos impactos resultantes do golpe de ariete. A escolha do
material de primordial importncia.
66
Exemplificando a atuao do golpe de ariete, seguem-se ilustraes das diversas fases do fenmeno
67
A escolha das vlvulas de descarga residenciais deve-se considerar as presses a que ser submetida a
tubulao, de forma a evitar o golpe de ariete provocado por vlvulas que tenham fechamento rpido.
68
69
RESISTNCIA A TRAO
Unies BSP e NPT AP
A "Association of American Railroads" rgo normalizador norte americano de materiais e equipamentos
ferrovirios, elaborou a norma AAR-M-404 que especifica os valores limites para ocorrncia de ruptura por
trao em unies e conexes NPT AP.
Com a finalidade de conhecer os limites das conexes Tupy , BSP e NPT AP, foram realizados diversos
ensaios de trao no Instituto de Pesquisas Tecnolgicas - I. P.T. - So Paulo.
Os testes foram realizados em unies de acordo com a norma citada, chegando-se aos resultados que se
apresentam no grfico a seguir.
Pela leitura do grfico pode-se verificar que os valores especificados pela norma AAR-M-404 para conexes
classe 20 so alcanados e at mesmo superados por uma srie de peas BSP.
Por outro lado os limites de resistncia trao alcanados pelas conexes AP superam ao especificado
pela norma em todas as bitolas testadas, mostrando desta maneira, a qualidade das conexes Tupy .
70
71
EXEMPLO DE CLCULO
O reservatrio do circuito apresentado deve receber 4.500 litros de gua por hora, considerando a vlvula
6 fechada, sendo a suco da bomba de 3 metros e o recalque de 20 metros.
Deseja-se conhecer qual a potncia do conjunto moto-bomba sabendo-se que:
Rendimento da bomba:
Tubo de suco:
Tubo de recalque:
Peso especfico da gua:
= 70% = 0,70
1 "
1"
1.000 kg/m3
17,17 = 1,90 m
m
m
m
m
m
m
m
72
Para que se consiga o valor da PERDA, executa-se o mesmo procedimento feito para a linha de suco, ou seja,
procura-se o valor desejado na tabela PERDA DE CARGA EM ENCANAMENTOS.
O valor tomado para nosso exemplo (42,00) encontrado na coluna PERDA correspondente a bitola de 1"
(linha e flecha laranja claro).
Tem-se ento:
42,00
100
x 40,99 = 17,21 m
N = .q.H man
3600.75.
N =
.q.H
= 1000.4,5.5.23
3600.75. 3600.75.0,70
x=100 x 0,46
1
x = 46%
A foto ao lado mostra um detalhe das linhas de 3" e 6" que foram
preparadas para a determinao dos comprimentos equivalentes
perda
2,10
7,40
15,80
27,00
41,00
147,00
Veloc.
0,321
0,641
0,964
1,284
1,604
3,209
"
38,00
80,00
136,00
2,751
3,669
10,50
7,00
4,10
1,90
perda
1,836
0,918
0,735
0,549
0,366
Veloc.
"
42,00
64,00
89,00
119,00
152,00
2,837
3,400
3,971
4,538
25,00
11,70
3,25
2,14
1,26
perda
2,269
1,708
1,134
0,567
0,454
0,342
Veloc.
1"
6,50
70
75
100
120
125
150
175
200
225
250
270
275
300
350
400
450
470
475
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
11350
15890
17025
22700
27240
28375
34050
39725
45400
51075
56750
61290
62425
68100
79450
90800
102150
106690
107825
113500
124850
136200
147550
158900
170250
181600
192950
204300
215650
227000
238350
249700
261050
60,00
113,00
3,269
4,578
50
45
10215
50,00
2,943
40
35
30
25
20
15
9080
7945
6810
5675
4540
3405
10
40,00
31,20
23,50
16,60
11,10
2270
1135
908
454
681
gal./min
227
litros/h
Dimetro do
encanamento
2,617
2,290
1,961
1,635
1,308
0,976
3,05
0,84
0,326
0,653
0,57
perda
0,262
Veloc
1."
5,761
143,00
102,00
60,00
3,560
4,800
53,00
28,40
23,20
18,80
14,70
11,00
7,80
5,20
3,00
1,43
0,40
0,26
perda
3,361
2,400
2,159
1,922
1,681
1,440
1,202
0,961
0,720
0,479
0,241
0,192
Velo.
1."
6,222
5,444
4,673
3,889
3,736
3,114
2,336
2,181
1,560
1,403
1,244
1,089
0,933
0,778
0,622
0,467
0,311
Veloc
2"
3,985
129,00
4,469
4,485
3,445
2,988
76,00
102,00
2,487
2,390
1,994
1,527
1,396
0,997
0,896
0,796
0,698
0,598
0,497
0,399
0,299
0,198
Veloc
54,00
50,00
35,80
20,90
18,40
9,90
8,20
6,60
5,10
3,84
2,73
1,82
1,08
0,50
perda
2."
4,153
3,811
3,735
3,451
3,109
54,30
66,00
2,768
2,420
2,073
1,728
1,661
1,384
1,036
0,970
0,692
0,625
0,555
0,485
0,414
0,344
0,277
0,207
0,137
Veloc
43,10
38,80
25,50
18,20
16,80
12,00
7,10
6,21
3,32
2,80
2,20
1,72
1,29
0,92
0,61
0,36
0,17
perda
3"
3,719
38,00
3,892
3,688
3,505
3,112
2,713
2,335
2,143
2,103
1,951
1,759
1,558
1,356
1,170
0,972
0,933
0,777
0,585
0,546
0,390
0,357
0,311
Veloc
32,50
31,30
27,20
22,30
17,80
14,00
10,50
7,60
7,00
4,96
3,05
2,57
1,38
1,15
0,91
0,71
0,54
0,38
0,25
0,15
0,07
perda
4"
24,00
22,96
22,40
19,80
16,00
12,32
9,30
7,99
7,70
6,72
5,45
4,40
3,44
2,55
1,86
1,71
1,22
0,73
0,63
0,34
0,28
0,22
perda
3,737
3,489
3,237
2,987
2,740
2,490
2,365
2,347
2,240
1,993
1,743
1,494
1,372
1,347
1,244
1,119
0,997
0,872
0,747
0,622
0,597
0,497
0,372
0,347
Veloc
perda
Veloc
6"
2,21
2,65
2,90
2,95
1,384
1,561
1,673
1,692
5,40
6,70
2,048
11,30
13,30
14,31
15,60
3,627
3,810
3,947
12,04
3,450
8,95
2,920
10,80
8,00
2,768
3,267
7,00
2,591
17,20
10,11
6,20
2,390
15,10
3,134
5,40
2,219
13,20
3,93
1,878
9,60
4,70
3,30
1,707
8,12
7,42
7,22
1,75
1,29
1,15
0,933
1,036
1,13
0,92
0,853
0,924
0,74
0,62
0,695
0,783
0,48
0,610
1,213
4,19
3,14
2,72
2,60
2,24
1,86
1,48
1,18
0,32
0,28
0,451
0,64
0,521
0,25
0,433
0,58
0,88
0,14
0,347
0,41
261050
249700
238350
227000
215650
204300
192950
181600
170250
158900
147550
136200
124850
113500
107825
106690
102150
90800
79450
68100
62425
61290
56750
51075
45400
39725
34050
28375
27240
22700
17025
0,24
11350
10215
9080
7945
6810
5675
4540
3405
2270
1135
908
681
454
227
litros/h
15890
perda
1150
1100
1050
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
475
470
450
400
350
300
275
270
250
225
200
175
150
125
120
100
75
70
50
45
40
35
30
25
20
15
10
gal./min
Dimetro do
encanamento
0,21
Velocidade (m/s)
Perda (m H2O/100m de cano)
5"
73
74
3/ 8
1.
1.
2.
0,23
0,35
0,47
0,70
0,94
1,17
1,41
1,88
2,35
2,82
3,76
4,70
5,64
0,22
0,33
0,44
0,67
0,89
1,11
1,33
1,78
0,16
0,22
0,32
0,43
0,54
0,65
0,86
1,08
1,30
1,73
2,16
2,59
0,61
0,81
1,22
1,63
2,03
2,44
3,25
0,27
0,41
0,55
0,68
0,82
1,04
1,37
1,64
2,18
0,24
0,32
0,48
0,64
0,79
0,95
1,27
1,59
1,91
2,54
0,25
0,34
0,50
0,67
0,84
1,01
1,35
1,68
2,02
2,69
0,15
0,20
0,30
0,41
0,51
0,61
0,81
1,02
1,22
0,43
0,65
0,86
1,08
1,30
1,73
0,12
0,17
0,21
0,25
0,33
0,41
0,50
0,16
0,10
4,04
0,87
0,04
0,06
0,08
0,66
0,83
0,99
75
Dimetro
Nominal
3/ 8
1.
1.
2.
0,34
0,51
0,69
1,03
1,37
1,71
2,06
2,74
3,43
4,11
5,49
6,86
8,23
0,42
0,62
0,83
1,25
1,66
2,08
2,50
3,33
4,16
4,99
6,65
8,32
9,98
0,09
0,13
0,18
0,22
0,27
0,36
0,44
0,44
0,66
0,88
1,10
1,31
1,75
2,19
0,02
0,03
0,05
0,08
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,41
0,34
0,50
0,67
1,01
1,35
1,68
2,02
2,69
0,28
0,30
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Dimetro Nominal
-1
- 1
-1
- 1
1 - 1
1,17
0,96
0,93
1,06
1,03
1,23
1,57
Dimetro
Nominal
76
3/8x
x3/8
x3/8
1x3/8
1x
1x
1x
1x
1x1
1x
2x
2x
2x1
2x1
2x1
2x
2x1
2x1
2x2
3x1
3x1
3x1
3x2
0,11
0,14
0,13
0,14
0,17
0,05 0,06
0,07
0,2
0,09 0,10
0,23
0,28
0,25
0,29
0,35
0,49 0,59
0,44
0,68
0,95
0,40
0,71
1,02
1,98
0,24
0,24
0,36
0,49
0,31 0,30
0,49
0,19 0,31
0,46
0,78
1,00 0,42
0,10 0,16
0,14
0,22
0,23 0,24
0,34
0,36
0,40
0,43 0,28
0,24
0,45
0,33
0,45 0,59
0,85
0,32 0,20
0,21
0,20 0,27
0,11 0,18
0,18
0,26 0,32
0,38
0,30
0,26 0,24
0,35
0,30
0,52
0,64
1x1
1x1
4x2
4x3
0,15
0,17
0,21
3x2
0,3
0,34
0,42
0,46
0,56
0,56
0,71
0,31
0,53
0,79
1,22
0,34
0,62
0,84
1,29
2,16
0,24
0,22
0,19
0,29
0,26
0,24
0,20
0,39
0,65
0,69
0,75
0,84
0,50
0,55
0,65
0,73
0,86
0,32
0,34
0,36
0,29
0,43
0,16
0,27
0,12
0,34
0,27
1,63
0,23
0,19
0,30
0,32
0,29
0,44
0,48
0,64
0,41
0,41
0,65
0,89
0,24 0,44
0,60
1x
0,51
0,33
0,71
0,28
0,34
0,53
0,70
0,41
0,64
0,71
0,37
0,77
0,86
Entrada
Normal
Entrada de
Borda
Registro
de Gaveta
Aberto
Registro
de Globo
Aberto
Registro
de ngulo
Aberto
Vlvula de
p com
crivo
0,4
0,5
0,7
0,9
1,0
1,5
1,9
2,2
3,2
4,0
5,0
0,2
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
1,6
2,0
2,5
0,4
0,5
0,7
0,9
1,0
1,5
1,9
2,2
3,2
4,0
5,0
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,4
0,4
0,5
0,7
0,9
1,1
4,9
6,7
8,2
11,3
13,4
17,4
21,0
26,0
34,0
43,0
51,0
2,6
3,6
4,6
5,6
6,7
8,5
10,0
13,0
17,0
21,0
26,0
3,6
5,6
7,3
10,0
11,6
14,0
17,0
20,0
23,0
30,0
39,0
Vlvula de reteno
Tipo
Tipo Leve
Pesado
Dimetro
Nominal
1
1.
1.
2
2.
3
4
5
6
1,1
1,6
2,1
2,7
3,2
4,2
5,2
6,3
8,4
10,4
12,5
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
8,1
9,7
12,9
16,1
19,3
77
UTILIZAO DE CONTRAPORCAS
Em determinados tipos de linhas hidrulicas so instalados acessrios que exigem, periodicamente,
sua retirada, seja para simples verificao, manuteno ou, ainda, rpida troca motivada por desgastes.
Nestes casos, quando a linha rigidamente fixa, com concreto ou suportes, no sendo mais
possveis afastamentos, regulagens ou qualquer outro movimento entre as extremidades dos tubos, podese recorrer ao uso de pedaos de tubos com roscas paralelas e contraporcas com rebaixo.
Caso no seja prevista a utilizao deste artifcio, a retirada de acessrios que se encontrem entre
as tubulaes fica praticamente impossvel, pois no haver espao suficiente para o desatarraxamento.
Esta situao acha-se representada pela figura abaixo, onde pode ser visto que tanto a vlvula
como a luva no podem ser desmontadas pois que os tubos A e B esto fixos em uma caixa de concreto.
Fig. 2
Por sua vez, os segmentos de tubos com roscas paralelas permitem que o acessrio deslize em
toda a extenso da rosca, sem necessitar de maior espao, porm no fica garantida a estanqueidade do
sistema porque a rosca paralela no do tipo para vedao. Por esta razo as contraporcas possuem uma
bolsa (fig. 2) que na sua montagem deve ficar voltada para as extremidades do tubo de roscas paralelas
(fig. 3).
78
Na figura 4, pode ser observado como deve ser feita a montagem de conjuntos que utilizam duas
contraporcas.
Efetuando-se a montagem como mostrado na fig. 5, a "bolsa" da contraporca ser apertada contra a
outra conexo, acumulando o vedante com forte presso, garantindo desta forma a vedao e eventuais
desmontagens.
79
Como para o instalador o conhecimento das medidas bsicas de fabricao ou construo menos importante
do, que a simples determinao dos comprimentos dos tubos a serem roscados, surge a necessidade de uma outra
dimenso adequada montagem de circuitos hidrulicos e conhecida como medida Z.
A medida Z (que uma medida de montagem) a distncia, em mm, entre a extremidade roscada do tubo (ou
conexo) at o centro da conexo que vai ser montada. Em certos casos, como para as Luvas e os Ts 450, a medida
Z a distncia entre as duas extremidades roscadas dos tubos.
Na maioria das vezes ocorre que a medida Z vai da extremidade do tubo at o centro da tubulao, quando
esta lhe perpendicular como se pode notar nas Curvas e Cotovelos.
As figuras que acompanham as tabelas mostram o que foi dito, de maneira bem mais clara.
A determinao da medida Z
Quando as dimenses bsicas de uma pea so diferentes entre si, geralmente so denominadas, de A, B, C,
etc... e a medida Z que lhe corresponde passa a ser chamada Za, Zb, Zc, etc...Alm disto, para a determinao da
medida Z devem ser observados os seguintes detalhes:
Em conexes com
roscas internas.
Za
=
A
menos
o
comprimento de rosca til.
Zb
=
B
menos
o
comprimento de rosca til .
OBS: Estas medidas so para a rosca na condio de plano nominal de calibrao, portanto deve ser utilizado apenas
como referncia..
80
TOLERNCIA
DAS MEDIDAS
DIMENS
ES
(mm)
---------------at 30
Acima de 30
at 50
Acima de 50
at 75
Acima de 75
at 100
Acima de
100 at 150
Acima de
150 at 200
Acima de
200 ----------
TOLERNCIA
PERMISSVEL
(mm)
+ 1,5
+2
+ 2,5
+3
+ 3,5
+4
+5
81
Za
3/ 8
1.
1.
2.
11
15
15
18
21
26
31
34
42
48
60
75
91
15
32
15
37
18
43
21
52
26
60
31
65
34
74
10
10
11
14
17
19
23
25
30
40
45
15
15
18
21
26
31
34
42
48
60
75
91
33
30
41
37
49
44
62
55
73
64
84
76
107
96
124
115
156
146
15
18
21
26
31
34
Cotovelos Macho-Fmea
Za
H
11
28
Cotovelos 45
Za
Ts
Za
11
Ts 45
Za
Zb
Cruzetas
Za
11
15
82
Dimetro Nominal
Cotovelos com Sada Lateral
Za
3/ 8
1.
1.
15
15
18
21
26
31
34
42
54
68
86
97
38
42
42
48
54
60
68
75
86
95
42
48
60
75
20
24
23
30
28
36
34
42
32
35
2.
116 149
175
224
97
105
116
130
149
165
175
190
224
245
95
105
130
165
190
245
45
54
49
58
57
70
72
86
83
100
Curvas Fmea
Za
Curvas Macho-Fmea
Za
H
30
36
Curvas Macho
Curvas 45 Macho-Fmea
Za
H
16
21
Ts de Curva Dupla
Za
290
83
3/ 8
1.
1.
2.
Za
10
10
10
11
12
17
18
20
20
22
29
40
36
38
48
52
60
66
66
76
94
107
116
116
23
24
27
32
31
31
35
38
24
27
32
31
31
35
38
27
32
31
31
35
38
76
83
Niples Duplos
86
Za
22
25
22
Za
22
25
22
23
Za
22
25
22
23
24
Za
48
53
57
63
71
84
3/ 8
Za
22
Buchas de Reduo
Dimetro Nominal
x
x
x 3/ 8
x
x 3/ 8
x
1x
1x
1. x
1. x
1. x 1
1. x
1. x 1
1. x 1.
2x1
2 x 1.
2 x 1.
2. x 1.
2. x 1.
2. x 2
3 x 1.
3x2
3 x 2.
4x2
4 x 2.
4x3
5x4
6x4
6x5
22
27
27
30
30
30
34
34
37
37
38
37
37
37
42
42
42
54
47
47
59
52
52
69
69
59
64
90
64
12
17
17
20
20
17
21
19
24
22
21
22
20
18
25
23
23
35
28
23
40
28
25
45
42
29
28
54
24
3/ 8
85
Za
-1
-1
41
44
Dimetro Nominal
Za
x
x
x 3/ 8
x 3/ 8
x
1x
1x
1. x
1. x
1. x 1
1. x
1. x 1
1. x 1.
2x1
2 x 1.
2 x 1.
2. x 1.
2. x 1.
2. x 2
3 x 1.
3x2
3 x 2.
4x2
4 x 2.
4x3
10
13
13
14
11
15
13
18
16
14
21
19
17
25
22
22
28
28
24
31
27
23
35
31
28
Buchas de Reduo
3/ 8
86
Za
13
13
13
15
15
18
17
21
20
23
27
28
34
Zb
13
16
18
18
21
21
26
25
29
29
29
36
42
Dimetro Nominal
3/ 8 x
x
x 3/ 8
x 3/ 8
x
1x
1x
1. x
1. x
1. x 1
1. x
1. x 1
1. x 1.
2x1
2 x 1.
2 x 1.
2. x 1.
2. x 1.
2. x 2
3 x 1.
3x2
3 x 2.
4x2
4x3
Cotovelos + Cotovelos Macho-Fmea
Dimetro Nominal
Za
13
11
13
13
15
15
18
15
17
21
19
23
27
20
24
28
25
28
34
28
34
42
34
48
Zb
13
14
16
18
18
21
21
25
26
25
29
29
29
35
35
36
43
44
42
52
49
49
62
62
3/8
1.
1.
39
22
11
47
30
15
52
30
15
61
36
18
73
42
21
86
52
26
96
62
31
108
68
34
Curvas de Transposio
M
Zk
Za
87
Dimetro Nominal
Cotovelos + Curvas 45 Macho-Fmea
M
Zk
Za
Zc
e
23
39
11
16
23
1.
1.
2.
38
66
18
28
38
45
79
21
34
45
57
102
26
45
57
63
112
31
49
63
74
131
34
57
74
91
163
42
72
91
105
188
48
83
105
51
74
42
23
51
64
92
54
28
64
78
112
68
34
78
99
144
86
45
99
110
159
97
49
110
132
189
116
57
132
47
15
52
15
61
18
73
21
86
26
96
31
108
34
57
38
63
42
78
54
96
68
121
86
136
97
164
116
207
149
238
175
28
48
15
20
28
32
55
15
23
32
38
66
18
28
38
45
79
21
34
45
57
102
26
45
57
63
112
31
49
63
74
131
34
57
74
91
163
42
72
91
105
188
48
83
105
28
48
15
20
28
32
55
15
23
32
166
232
149
72
166
195
275
278
83
195
Ts + Cotovelos Macho-Fmea
M
Za
39
11
Ts + Curvas Macho-Fmea
M
Za
47
30
Ts + Curvas 45 Macho-Fmea
M
Zk
Za
Zc
e
23
39
11
16
23
305
224
88
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Bucha de reduo
ANSI
ANSI
Bujo
ANSI
Cruzeta
ANSI
Cotovelo
ANSI
Cruzeta de Reduo
os
(os n indicam as
bitolas)
ANSI
Cotovelo
(virado para baixo)
ANSI
Curva Fmea
ANSI
Cotovelo
(virado para cima)
ANSI
Curva Macho-Fmea
Recom.
TUPY
Cotovelo de Reduo
s
(os n indicam as
bitolas)
ANSI
Curva Macho
Recom.
TUPY
Cotovelo 45
ANSI
Curva 45 Macho-Fmea
Recom.
TUPY
Cotovelo Macho-Fmea
ANSI
Curva de Transposio
ANSI
Curva de Retorno
Luva
Recom. T de Reduo
os
TUPY (os n indicam a bitola)
ANSI
Recom.
TUPY
ANSI
89
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Luva de Reduo
Concntrica
ANSI
T de Curva Dupla
ANSI
Luva de Reduo
Excntrica
ANSI
DIN
Niple Duplo
Recom.
TUPY
Tampo
ANSI
Recom.
TUPY
ANSI
Recom.
TUPY
T
(com Sada para Baixo)
ANSI
Junta de Expanso
ANSI
T
(com Sada para Cima)
ANSI
Junta de Conectar no
Tubo
ANSI
T 45
Recom.
Vlvula Angular
TUPY
DIN
DIN
ANSI
Vlvula Angular de
Reteno
ANSI
Vlvula Globo
ANSI
ANSI
ANSI
90
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
ANSI
ANSI
ANSI
Vlvula de Segurana
ANSI
ANSI
Vlvula de Segurana
com Diafragma e Carga
por Mola
DIN
ANSI
Vlvula de Segurana
com Contra Peso
DIN
Vlvula Gaveta
ANSI
Vlvula de Reteno
ANSI
Vlvula Reteno de P
DIN
Vlvula de Comporta de
Reteno
DIN
Vlvula Reteno de
Passagem Reta
ANSI
Vlvula Operada a
Eletricidade
ANSI
Vlvula de Diafragma
ANSI
Vlvula Operada a
Pneumtica
ANSI
Vlvula de Comando
com Abertura por
Presso
ANSI
Vlvula Operada a
Solenide
ANSI
Vlvula de Comando
com Fechamento por
Presso
ANSI
Vlvula de Bia
ANSI
Vlvula de Comporta
DIN
ANSI
91
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Vlvula Comporta de P
DIN
Vlvula Agulha
ISA
ANSI
Vlvula de Alvio ou
Segurana
ISA
Vlvula Operada a
Motor
ANSI
ISA
Vlvula Operada a
Hidrulica
ANSI
Vlvula de 3 vias
ISA
Vlvula Auxiliar
ANSI
Vlvula de Prova e
Descarga
DIN
Vlvula Auxiliar de
Presso
ANSI
Vlvula Redutora de
Presso
DIN
Vlvula de Bloqueio
ANSI
Vlvula de Controle
ANSI
Vlvula de Escoamento
com Ligao para
Mangueira
DIN
Vlvula de Descarga
DIN
ISA
Vlvula de Abertura
Instantnea
ANSI
DIN
ANSI
Torneira
DIN
ANSI
92
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Vlvula de Mudana
DIN
Torneira Angular
DIN
Vlvula Normalmente
Fechada
ISA
Torneira de 3 vias
DIN
ANSI
Mangueira Regadora
DIN
Medidor de Gs
DIN
Coletor de gua de
Condensao
DIN
Hidrmetro
DIN
Condutor de gua de
Condensao
DIN
Filtro
DIN
Recipiente de Presso
(caldeira)
DIN
Dreno
ANSI
Reservatrio Aberto
DIN
Ejetor
ISA
Ponto Fixo
DIN
Sifo
ANSI
Direo de Fluxo
Pneumtico
ANSI
Funil de Descarga
(escapamento)
DIN
Direo de Fluxo
Hidrulico
ANSI
DIN
Linhas de Transposio
ANSI
93
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Linha de Juno
ANSI
DIN
Linha Flexvel
ANSI
DIN
Tubulao
DIN
DIN
Tubulao Subterrnea
DIN
DIN
Tubulao com
Isolamento
DIN
Hidrante de Jardim
Encostado no Tubo
DIN
Hidrante
DIN
Hidrante de Jardim ao
Lado do Tubo
DIN
Hidrante Subterrneo
sobre o Tubo
DIN
Manmetro
DIN
Hidrante Subterrneo
Encostado no Tubo
DIN
Termmetro
DIN
Hidrante Subterrneo ao
Lado do Tubo
DIN
Contra Peso
DIN
Bia
DIN
Purgador de Vapor
ISA
Conexo para
Mangueira
ISA
Purgador
DIN
94
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
Chafariz
DIN
Ligao Terra
DIN
Incio do Processo ou
Sistema
ISA
Injetor Hidrulico
DIN
Final do Processo ou
Sistema
ISA
Respiro
DIN
Vazo de Lquido
ISA
DIN
Vazo de Gs
ISA
Caixa de Limpeza
DIN
Temperatura
ISA
Coletor de Areia
DIN
Presso
ISA
Peneira
ISA
Exausto
DIN
Lmpada de Gs
DIN
Bomba Centrfuga
ISA
Derivao Horizontal
para Cima
Bomba Alternativa
ISA
Derivao Horizontal
para Baixo
95
DENOMINAO
SMBOLO
NORMA
DENOMINAO
SMBOLO
Compressor
ISA
Forno
ISA
Tubulao Variando de
Nvel
NORMA
Ancoragem
Tubulao Variando de
Nvel
CONVERSES DE UNIDADES
Para
Para
converter de
2
kgf/cm
lbf/pol
2
kgf/cm
bar
2
kgf/cm
MPa
2
kgf/cm
atm
2
kgf/cm
m.c.a.
2
2
kgf/cm
N/mm
2
2
lbf/pol
kgf/cm
2
lbf/pol
bar
2
lbf/pol
MPa
2
lbf/pol
atm
2
lbf/pol
m.c.a.
2
2
lbf/pol
N/mm
2
bar
kgf/cm
2
bar
lbf/pol
bar
MPa
bar
atm
bar
m.c.a.
2
bar
N/mm
2
MPa
kgf/cm
2
MPa
lbf/pol
MPa
bar
MPa
atm
OBS: Valores aproximados
Multiplique
por
Para
Para
converter de
Multiplique
por
14,223197
0,980665
0,0980665
0,967842
10,0
0,0980665
0,07030768
0,06894414
0,00689441
0,0680492
0,7030768
0,00689441
1,0197162
14,5044963
0,1
0,9869304
10,197162
0,1
10,197162
145,044963
10,0
9,869304
MPa
MPa
atm
atm
atm
atm
atm
atm
atm
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
m.c.a.
mmHg
2
N/mm
2
N/mm
2
N/mm
2
N/mm
2
N/mm
2
N/mm
101,97162
1,0
1,033226
14,695257
1,0132427
0,10132427
10,33226
760,0
0,10132427
0,1
1,4223197
0,0980665
0,00980665
0,0967842
0,00980665
0,00131579
10,197162
145,044963
10,0
1,0
9,869304
101,97162
m.c.a.
2
N/mm
2
kgf/cm
2
lbf/pol
bar
MPa
m.c.a.
mmHg
2
N/mm
2
kgf/cm
2
lbf/pol
bar
MPa
atm
2
N/mm
atm
2
kgf/cm
2
lbf/pol
bar
MPa
atm
m.c.a.
96
O Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto, tambm conhecido como "americano", apresenta fratura
escura aps o tratamento de maleabilizao, o que explica seu nome.
Adquire ductilidade em fornos de atmosfera neutra onde o carbonato de ferro (Fe3C), decomposto em
ferro e carbono, que, ao precipitar-se, forma a denominada "grafite de recozimento".
A decomposio do carbonato de ferro se verifica tanto em peas de paredes finas como em peas de
paredes grossas, obtendo-se uma estrutura homognea do material. Metalurgicamente a situao do ferro
fundido malevel, como produto intermedirio entre os ferros fundidos cinzentos e os aos fundidos,
caracterizada pela sua estrutura.
Enquanto nos ferros fundidos cinzentos, a maior parte do carbono se separa na forma lamelar de
grafita, durante a solidificao, no ferro fundido malevel a estrutura apresenta-se ledeburtica e isenta de
grafite.
A "grafite de recozimento", que se origina no tratamento de maleabilizao, assume formas compactas,
minimizando o efeito de entalhe, caracterstico da grafita lamelar dos ferros fundidos cinzentos.
97
O diagrama Fe-C , portanto, um diagrama simplificado que leva em considerao apenas a variao
dos elementos Fe e C, mas permite que se tenha idia da seqncia de solidificao de ligas complexas.
Para a compreenso dos fenmenos que alteram a microestrutura dos ferros fundidos pode-se
analisar as transformaes alotrpicas dos ferros e a ao do carbono sobre essas transformaes com
base no diagrama de equilbrio Fe-C.
Toma-se uma liga com teor de C prximo de 0%. De acordo com a temperatura, a estrutura pode
apresentar-se com uma das trs formas alotrpicas (cristalinas), ferro ,,
Ao atingir 1536C essa liga funde-se. Na solidificaro estas transformaes ocorrem na mesma
ordem de temperatura.
Algumas consideraes complementares que podem ser feitas antes de se analisar os fenmenos
que ocorrem na faixa relativa aos Ferros Fundidos Maleveis so as seguintes:
-
Ao teor de carbono de 4,3%, a temperatura de 1147C (Ponto "C"), corresponde liga de mais baixo
ponto de solidificao ou fuso; essa liga chamada euttica.
As ligas com teor de carbono abaixo de 4,3% so chamadas "hipoeutticas", e as de carbono superior
a 4,3%, "hipereutticas".
Fig. 3 - Diagrama Fe-C.
EXEMPLO
FMP - 2,3 a 2,6% C
98
Tomando por exemplo, no diagrama metaestvel, uma liga "hipoeuttica" (linha "X" em vermelho no
diagrama) com 2,7% de carbono, observa-se que, acima da linha "liquidus" ABC, a liga est inteiramente
Iquida.
Durante seu resfriamento, ao atingir o ponto "x1", ocorre a formao dos primeiros cristais slidos de
austenita, cujo teor de carbono dado pela interseo da horizontal, a partir de "x1" com a linha "solidus"
IE, ponto "x4". Pode-se, portanto, saber a quantidade de carbono em soluo contida pela austenita, que
neste caso aproximadamente 1,1%.
Prosseguindo-se o resfriamento, at atingir a temperatura de 1200C, ponto "x2", a liga com 2,7% de
carbono apresenta em equilbrio 2 fases: a austenita que se enriquece paulatinamente de carbono e o
lquido. Se esta temperatura for mantida constante durante algum tempo, toda a parte solidificada ter 1,8%
de carbono, ponto "x5". A parte lquida forosamente dever conter teor de carbono mais elevado; o ponto
"x6" mostra que a parte Iquida contm 3,9% de carbono.
Em resumo: medida que a liga com 2,7% de carbono se aproxima da temperatura de 1147C - linha
"solidus" - formam-se cristais de austenita em quantidades cada vez maiores, diminuindo a quantidade da
fase Iquida.
Ao atingir a temperatura de solidificao (1147C) no ponto "x3" esto em equilbrio duas fases: a
austenita com 2,06% de carbono (quantidade mxima que a mesma pode manter em soluo) e o lquido
restante com 4,3% de carbono que resulta em ledeburita. Na realidade, a massa estar totalmente slida na
temperatura pouco abaixo dos 1147C. A essa temperatura a ledeburita constituda de austenita e
cementita.
..
99
Grafitizao
(DIAGRAMA DE H. LAPLANCHE)
Pesquisas confirmadas pela experincia prtica apontam diversos fatores que influenciam a tendncia
grafitizao dos Ferros Fundidos em geral.
-
Obs.:
Nos campos P e F pode-se produzir Ferro Fundido com Grafita Esferoidal adicionando elementos
nodularizantes ao banho metlico.
100
A linha em azul no diagrama indica a separao dos Ferros Fundidos Hipoeutticos (Carbono
Equivalente menor do que 4,3%) dos Hipereutticos (Carbono Equivalente maior do que 4,3%). Quando o
Carbono Equivalente igual a 4,3% o Grau de Saturao igual a l (um).
No diagrama H. Laplanche, podem ser observadas as seguintes indicaes.
CE = Carbono Equivalente
CE = %C + 1 (%Si + %P)
3
Sc = Grau de Saturao
Sc =
%C
.
4,3%C - 0,31(%Si + %P)
11
)
5%C + 2%Si
CORPO
DE
PROVA
Mm
MDULO
V/S
6
10
20
30
35
48
60
90
0,15
0,25
0,50
0,75
0,875
1,20
1,50
2,25
cm
LIMITE
Campo B
Campo T
LIMITE
Campo T
Campo D
Limite
Campo D
Campo P
Limite
Campo P
Campo PF
Limite
Campo PF
Campo F
PG
0,90
0,70
0,45
0,41
0,38
0,28
0,24
0,18
PG
1,60
1,20
0,75
0,64
0,60
0,45
0,40
0,35
PG
2,30
1,73
0,93
0,80
0,70
0,54
0,49
0,44
P'G
5,30
3,90
2,80
2,50
2,42
2,00
1,90
1,82
P'G
----5,60
5,35
4,92
4,78
4,55
4,42
4,32
101
102
Para a fabricao de FMP, por razes econmicas, conveniente uma alta velocidade de grafitizao. Por
este motivo se estabelece a relao ou balano enxofre/mangans de acordo com a frmula:
%Mn = 1,7.%S + 0,2%
Esta relao garante, via de regra, a reao do enxofre com o mangans, sem que o pequeno excesso
de mangans chegue a retardar a grafitizao.
O COBRE um elemento grafitizante no ferro fundido cinzento. Quando empregado na fabricao de
Ferro Fundido Malevel devem ser tomadas precaues para evitar a grafitizao primria. Para isto,
reduz-se o teor de silcio, ou seja, a cada 1% de cobre a percentagem de silcio deve ser reduzida de 0,10 a
0,15%. As adies de cobre reduzem o tempo de recozimento no 1 estgio, mas, para teores acima de 2%
no h mais reduo sensvel. O cobre tende a refinar o gro e aumentar o nmero de ndulos da grafita
de recozimento.
Adies da ordem de 0,5 a 1,5% de cobre aumentam a resistncia trao e o limite de escoamento,
reduzindo ligeiramente o alongamento e a ductilidade, razo pelo qual o limite mximo de cobre
geralmente fixado em 1%. Em teores acima de 1% aumenta tambm a resistncia corroso.
O MOLIBDNIO em adies de at 0,5% melhora as propriedades mecnicas, tais como: resistncia
trao, dureza e mdulo de elasticidade; no entanto um forte estabilizador de carbonatos, necessitando de
um cicio mais longo de recozimento para assegurar a completa grafitizao do metal.
Os Ferros Fundidos Maleveis com 0,5% de cobre e 0,1% de molibdnio so resistentes corroso
por alguns cidos e bases.
O NIQUEL favorece a maleabilizao reduzindo o tempo e a temperatura de recozimento; equilibra a
ao estabilizadora do cromo.
O CROMO, como forte estabilizador de carbonatos, no recomendvel para a fabricao do ferro
fundido malevel.
Fuso
O Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto, pode ser obtido em fornos cubil e eltricos.
A utilizao de fornos cubil, embora de operao simples e econmica, apresenta maior dificuldade
de, em regime contnuo, manter-se o teor de carbono na faixa apropriada para cada tipo de Ferro Fundido
Malevel em temperaturas prximas dos 1500, visto ser o coque o combustvel empregado.
prtica comum utilizar-se o "processo duplex", ou seja, a fuso em cubil e transferncia posterior e
contnua para um forno induo eltrica, onde se processa a homogeneizao da liga e o
superaquecimento at a temperatura desejada.
Neste segundo forno, outrossim, quando necessrio, torna-se fcil efetuar as eventuais correes de
teores de componentes da liga metlica.
Maleabilizao
Os Ferros Fundidos Maleveis adquirem a sua maleabilidade atravs de um recozimento prprio para
cada tipo de ferro.
MALEABILIZAO DO FERRO FUNDIDO MALEVEL DE NCLEO PRETO - As transformaes que
ocorrem no processo de maleabilizao do Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto podem ser
acompanhadas no diagrama abaixo. Tem-se inicialmente uma estrutura bruta de fundio que,
temperatura ambiente, composta de ledeburita e perlita. Utiliza-se normalmente um aquecimento em
torno de 950C ultrapassando portanto o ponto S (723C), a cuja temperatura ocorre a transformao da
perlita em austenita.
103
A temperatura de 950C a austenita admite em soluo um teor de carbono maior que a 723C,
conforme pode-se acompanhar pela linha S E. Essa diferena de teor de carbono absorvida da cementita.
As peas so mantidas temperatura de 950C durante um determinado tempo, tendendo o sistema a
passar do equilbrio metaestvel para o equilbrio estvel.
Durante esse perodo, processa-se a decomposio do Fe3C, precipitando o carbono sob a forma
compacta.
Quando se deseja obter uma estrutura ferrtica (ver grfico tempo-temperatura, figura 14), o
resfriamento atravs da regio eutetide, isto , 760C a 690C, deve ser extremamente lento de modo a
favorecer a reao eutetide estvel. Um resfriamento da ordem de 3C por hora normalmente adequado.
A curva de recozimento para FMP ferrtico, constituda dos seguintes trechos:
A - Aquecimento at 950C;
B - Permanncia de 8 a 15 horas nesta temperatura;
C - Resfriamento, de 40C a 50C por hora, at 760C;
D - Resfriamento lento, de 3C por hora, at 690C.
104
105
106
Soldabilidade
A indstria automobilstica, como tantas outras, requer grande nmero de peas unidas por solda e que
devem satisfazer elevados requisitos de qualidade, mormente no que tange resistncia mecnica.
O processo de dar forma unindo partes por solda tem, nos ltimos anos, ampliado extraordinariamente
o seu campo de aplicaes.
Na produo de peas grandes, a tecnologia metalrgica nem sempre consegue obter todas as
unidades isentas de defeitos. Desta maneira, em alguns casos, lana-se mo do processo de soldagem
para a recuperao de peas com pequenos defeitos sempre que tcnicos competentes conclurem da
possibilidade e convenincia de tal procedimento.
A solda contribui, desta forma, na reduo do ndice de refugos e, em alguns casos constitui mesmo
uma necessidade econmica para manter os custos em bases razoveis.
Diante destas contingncias, era natural que a indstria do Ferro Fundido Malevel se visse levada a
estudar a aplicabilidade dos processos de solda para os produtos de sua fabricao.
O Ferro Fundido Malevel, pela facilidade que apresenta em permitir a obteno de peas de formato
complexo, teria assim extraordinariamente ampliado o seu campo de aplicao caso pudesse ostentar
tambm a propriedade de poder ser soldado com ele mesmo ou com outros materiais.
Qualquer material, para ser passvel de soldagem, deve possuir uma composio qumica e estrutura
fsica adequada que favorea esta operao.
O Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto e o Ferro Fundido Malevel de Ncleo Branco, possuem
diferentes comportamentos na soldagem.
O teor de carbono da pea na regio a ser soldada que dita principalmente a soldabilidade. Alto teor
de carbono favorece a formao de martensita, de cementita e de bolhas de gs, na zona afetada
termicamente, fragilizando-a.
O FERRO FUNDIDO MALEVEL DE NCLEO PRETO, recozido em atmosfera neutra, sofre apenas a
decomposio de cementita (Fe3C) originando grafita de recozimento. A sua estrutura constituda de
ferrita, perlita e grafita de recozimento. A grafita dificulta consideravelmente a soldagem, pois durante o
aquecimento oxida-se provocando a formao de bolhas de gs, que podem ficar oclusas durante o
resfriamento resultando em soldas porosas e consequentemente debilitadas. Verifica-se, assim, que pela
sua constituio, o Ferro Fundido Malevel de Ncleo Preto no oferece condies favorveis para a
soldagem, como mostra a microestrutura da figura 9.
Fig. 10 - Estrutura da zona de transio da solda de um FMP com
eletrodo de revestimento bsico. Aumento: 50 x
107
108
UNIDADES
FMP-35012
Mdulo de Elasticidade
N/mm
N/mm
N/mm
0,5
Resistncia Flexo
N/mm
Resistncia ao Cisalhamento
N/mm
mN/cm
FMP-70002
175.000 a 195.000
2
(vezes a Resistncia Trao)
0,8
(vezes a Resistncia Trao)
2 vezes a Resistncia Trao
0,9
0,75
(vezes a Resistncia Trao)
100
30
PROPRIEDADES FSICAS
PROPRIEDADES
UNIDADES
FMP-35012
FMP-70002
g .
3
cm
7,2
J / g.K
0,46
0,50
W / cm.K
0,42
0,63
10 .
C
2
!mm .
m
12
Peso Especfico
Calor Especfico (10 a 100C)
7,5
-6
0,3
0,4
PROPRIEDADES MAGNTICAS
PROPRIEDADES
UNIDADES
Gauss
Remanncia
Gauss
FMP-35012
FMP-70002
13000
14000
15000
10000
11000
13000
6000
7500
Oersted
1,5
10
Permeabilidade Mxima
Gauss
Oersted
2500
400
109
TABELA DE
CARACTERSTICAS MECNICAS
CARACTERSTICAS MECNICAS DO FERRO FUNDIDO MALEVEL DE NCLEO PRETO
CONFORME NBR 6590
Limite de
Limite de
Alongamento
Dureza
Dimetro do
Escoamento
Resistncia
Tipo
em 3d Mnimo
Brinell
Corpo-deTrao Mnimo (0,2%) Mnimo
ABNT
A
Mxima
prova
LE 0,2
LR
(%)
HB
(mm)
(MPa) (A)
(MPa) (A)
FMP - 30006
15
300
6
at
150
FMP - 35010
15
350
200
10
at
150
110