Processos de Fabricação Mecânica e

Metrologia
CONTEXTUALIZAÇÃO

Imagine que você é o mais novo(a) contratado(a) de uma pequena empresa de fundição
e metalúrgica. Para a fundição, como já é de se esperar, a principal matéria-prima é o
aço derretido, logo, o formato a ser assumido do elemento final irá depender do projeto
de produção do cliente.
Uma grande empresa do setor civil entrou em contato para a produção de estruturas
metálicas, dentre elas, temos as vigas I, vigas H e vigas U. Essas vigas serão utilizadas,
posteriormente, nas mais diversas aplicações industriais. Por exemplo, a viga I será
utilizada em treliças para pontes, as vigas H como guia para elevadores e as vigas U
como elemento de sustentação de casas.
Como a empresa que você trabalha é relativamente pequena e nunca trabalhou com algo
deste tipo, vocês não possuem um histórico de produção para materiais assim. Logo,
será necessário realizar uma intensa busca por quais tipos de aços e ligas deverão ser
utilizados para sua criação. Além disso, será necessário também realizar uma pesquisa a
respeito do tipo de processo de fundição deverá ser utilizado para fundir o material que
será utilizado na fabricação das peças citadas. Com base no texto apresentado, faça o
que se pede.

a viga I será utilizada em treliças para pontes

sistema de treliça versátil para escoramento em construções de concreto com grandes vãos entre
apoios
maior economia financeira
prazo de execução
facilidade na montagem das pontes

O aço Norma ASTM A588 e possui as seguintes características:

• Aplicação estrutural (pontes/estruturas/passarelas/edifícios);

• alta resistência mecânica;
• alta resistência à Corrosão Atmosférica;
• redução de peso;
• dispensa de pintura;
• tensões de escoamento: ASTM A588 fy mínima de 345 Mpa 345 MPa ou 50000
psi.

vigas H como guia para elevadores

vigas U como elemento de sustentação de casas

quais tipos de aços e ligas deverão ser utilizados para sua criação
tipo de processo de fundição deverá ser utilizado para fundir o material

FASE 1 - Escolhendo o material e determinando o processo

de fusão
Para evitar erros no processo de criação das estruturas metálicas, você, responsável
por definir os processos de produção, resolve elaborar um relatório de itens que serão
importantes na tomada de decisão final da fabricação. Com base nisso, elabore um
relatório simplificado contendo os seguintes itens:
• Qual tipo de aço deverá ser utilizado? Aços de baixa, médio ou alto teor de
carbono? E por qual motivo este deverá ser o aço escolhido?
• Tendo em vista que é seu papel definir todo o processo de produção deste
material, qual ou quais os processos de fusão serão os mais indicados para
realizar derretimento do material escolhido no item anterior?
• Agora que você já selecionou o/os processos indicados para a fabricação das
estruturas metálicas, descreva, aqui, quais processos não devem ser utilizados
e por qual motivo.
Resposta

FASE 1) ESCOLHA DO MATERIAL E O PROCESSO DE FUSÃO P/DERRETIMENTO DO AÇO

Tipo de Processo de fusão
Viga Aplicação Teor de carbono
aço Recomendado
I Aço • Abaixo de 3% • Fundição por
ASTM Vantagens: gravidade
A588 • Liga de baixo carbono Vantagens:
de • Alta resistência mecânica Mais barato
Treliça/pontes baixa
• Alta resistência à corrosão atmosférica
liga • Peso reduzido
• Dispensa pintura
• Tensão de escoamento 345 MPa
H Aço • Abaixo de 3%
ASTM Vantagens:
guia para A36 de • Liga de baixo carbono
elevadores baixa • Boa soldabilidade
liga • Aço estrutural de alta a média resistência
• Tensão de escoamento 250 MPa
 U elemento de ASTM Baixa liga e alta resistência – muito utilizado na
sustentação a572 construção civil
de casas

FASE 2 – Determinação do processo de execução do

produto
Agora que você já sabe qual material deverá ser utilizado na fabricação das estruturas
metálicas e já sabe também qual/quais tipos de processos a empresa que você trabalha
poderá aplicar, chegou o momento de decidir o processo de fabricação que será utilizado.
Lembre-se que você, no papel de engenheiro(a), deverá determinar o processo de
fundição que os itens citados irão sofrer.
A empresa contratante, para minimizar custos, pediu que as vigas não fossem fabricadas
pelo processo de laminação. Além disso, a empresa contratante forneceu também as
seguintes informações: são cerca de 10 peças de cada um dos tipos de vigas apresentado.
Cada viga deverá possuir aproximadamente 2,5 metros. Não é de interesse da empresa
contratante alta precisão dimensional. Desta forma, com base nas informações
apresentas, descreva quais tipos de processos de fundição (como fundição por gravida,
micro fusão, areia verde e outros), poderão ser utilizados para a fabricação do material?
Apresente uma relação de vantagem e desvantagem de cada um dos processos
selecionados. Em um segundo momento, descreva quais processos não são
aconselháveis para executar essa demanda de produção e descreva o motivo.
Resposta

Processo de produção
Viga Aplicação Tipo de aço
Recomendado Não recomendado
I Treliça/pontes Aço ASTM A588 de baixa liga • Areia verde
H guia para Aço ASTM A36 de baixa liga Vantagens: • Laminação
elevadores • Custo baixo • Alto custo
U elemento de ASTM a572
sustentação
de casas
FASE 3 – Processo de soldagem
Suponha agora que, após a fabricação de todas as vigas apresentadas, a empresa
contratante resolve também contratar a mão de obra da metalúrgica que você atua para
realizar a soldagem de algumas vigas. Será necessário realizar a junção das vigas por
soldagem. Para isto, você deverá executar um estudo para decidir a melhor técnica
possível.
Com base no texto apresentado, elabore um texto descrevendo qual ou quais são as
técnicas de soldagem mais recomendadas para esta situação. Neste texto você deverá
apresentar os seguintes itens:
• Os nomes das técnicas de soldagens que poderão ser utilizadas
• Justificar a escolha das técnicas de soldagem apontadas, apresentando as
vantagens e as desvantagens de cada uma das técnicas.
• Apresentar quais técnicas não podem ser utilizadas e por quais motivos.
Resposta

Processo de soldagem
Viga Aplicação Tipo de aço
Recomendado Não recomendado
I Aço ASTM • Soldagem Mig-Mag Soldagem TIG
A588 de Vantagens: • Não aplicável à soldagem de
baixa liga • Solda em qualquer grandes peças
posição (boa para Solda Eletrodo revestido
grandes peças) • Apesar do baixo custo dessa
Treliça/pontes
• Alta taxa de deposição soldagem, a produtividade é
do metal de solda baixa, o que inviabiliza para
• Alta velocidade de grandes soldagens
soldagem (boa para
grandes peças soldadas)
H Aço ASTM • Soldagem TIG Solda arco submerso
A36 de Vantagens: Apesar da boa produtividade
baixa liga • Solda de excelente não é indicado para locais de
qualidade difícil instalação dos
• Indicado para juntas com equipamentos de soldagem
guia para
pequena dimensão
elevadores
• Excelente acabamento
do cordão de solda
• Solda limpa com
ausência de respingos e
escórias
U ASTM a572 • Soldagem Mig-Mag Soldagem TIG
elemento de
Vantagens: • Não aplicável à soldagem de
sustentação
grandes peças
de casas Solda Eletrodo revestido
 • Solda em qualquer Apesar do baixo custo dessa
posição (boa para soldagem, a produtividade é
grandes peças) baixa, o que inviabiliza para
• Alta taxa de deposição grandes soldagens
do metal de solda
Alta velocidade de
soldagem (boa para
grandes peças soldadas)

FASE 4 – Conferência dimensional

Para finalizar nosso processo de produção, a última etapa é a conferência
dimensional para assegurar a qualidade da peça. Contudo, antes de utilizar
o paquímetro, como rotina, utiliza-se uma peça de dimensão conhecida para
averiguar a calibração do paquímetro. Na imagem abaixo, é apresentado a
medição obtida a partir do processo realizado em um corpo de prova de
dimensão tabela. Descreva como deve ser realizado o processo de medição
para o caso apresentado. Além disso, apresente o valor medido em mm e
também em polegadas decimais.
Resposta
23,65 mm

15/16”