SOLDAGEM

Prof. Manoel Troia Jr.

 SOLDAGEM

Definição: processo de união de metais que envolve o

fluxo de um metal de preenchimento entre dois ou mais
componentes metálicos

Anusavice, 1998
 SOLDAGEM

CONCEITOS BÁSICOS

Temperatura de solidus: temperatura na qual uma liga

metálica começa a se fundir pelo aquecimento

Temperatura de Liquidus: temperatura na qual uma liga

metálica torna-se totalmente líquida pelo aquecimento.

Anusavice, 1998
 SOLDAGEM

CONCEITOS BÁSICOS

Titânio
1670ºC - totalmente líquido solidus: 1649ºC
Temperatura

liquidus: 1670ºC
1660ºC - 1/2 líquido e 1/2 sólido

1649ºC - começa a fundir (só sólido)

Anusavice, 1998
 SOLDAGEM

CONCEITOS BÁSICOS

Assim, a temperatura do metal de preeenchimento

(solda) nunca deverá ultrapassar a temperatura do
solidus da liga metálica a ser soldada, sob pena de
distorcer a peça.
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TIPOS DE SOLDAGEM

BRASAGEM: também chamada de solda convencional,

onde utiliza-se geralmente um maçarico como fonte de
calor.

SOLDAGEM A LASER: utiliza o laser como fonte de

calor
 BRASAGEM

Neste tipo de soldagem, devemos considerar 4 fatores:

1-) Metal a ser soldado.

2-) Metal de preenchimento (solda)
3-) Fundente
4-) Fonte de calor
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1-) Metal a ser soldado

Também chamado de metal-base:

Níquel-cromo Paládio-cobre
Ouro-paládio Paládio-gálio
Paládio-prata Prata-paládio
Cobalto-cromo Níquel-titânio
 BRASAGEM

1-) Metal a ser soldado

O processo de soldagem é o mesmo para qualquer

metal-base, o que não significa, no entanto, que a
facilidade de soldagem é a mesma para todos.
 BRASAGEM

1-) Metal a ser soldado

A composição do metal-base determina a sua

capacidade de molhamento pela solda.

Au-Pd Pd-Ag Ni-Cr

 BRASAGEM

1-) Metal a ser soldado

Assim, para cada tipo de liga, o fabricante determinará

uma solda específica.

Ligas metalocerâmicas: o ponto de solidus da solda

deverá ultrapassar com segurança (100ºC) o ponto de
queima (cocção) da porcelana.
 BRASAGEM

2-) Fundente

Fundente é uma substância utilizada para remover a

camada de oxidação da superfície do metal quando a
solda estiver fluida e pronta para escoar sobre ela.

Superfícies
Região de solda Colocação do isentas de
fundente óxido
BRASAGEM

2-) Fundente
 BRASAGEM

2-) Fundente

Tipos de fundentes:

Boratos: Bórax, ácido bórico, anidrido bórico

(formação de vidro fundido)

Fluoretos: fluoreto de sódio ou potássio

(atuam como solventes da camada de
oxidação)
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2-) Fundente

De qualquer maneira, não deverá haver excesso na

aplicação do fundente.

Quando aprisionado no interior da solda: causa

enfraquecimento da mesma.
Quando emcontato com cerâmicas: provoca
descoloração e efervescência durante o processo de
cocção.
 BRASAGEM

3-) Metal de preenchimento (solda)

Deve ser compatível com o meta-base em questão, mas

não necessariamente terá a mesma composição do
mesmo.

A temperatura do Liquidus da solda não deverá

ultrapassar a temperatura do solidus do metal-base.
 BRASAGEM

3-) Metal de preenchimento (solda)

Deve ter capacidade de molhamento compatível com o

metal-base em questão.

Em soldas metalocerâmicas, considerar a temperatura de

cocção da porcelana a utilizar.

A recomendação do fabricante sempre deverá ser

considerada.
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4-) Fonte de calor

Temperatura da chama do maçarico: varia com o

combustível utilizado

Chama ideal: maior potencial calorífico com menor

contaminação da região da solda.
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4-) Fonte de calor

Hidrogênio: baixo calor - aquecimento lento

Gás natural: gás não uniforme na composição

vapor d’água - perda de calor na chama

Acetileno: alta temperatura da chama

variação de temperatura de 100ºC na chama
contaminação da solda por carbono.
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4-) Fonte de calor

GLP (propano):boa temperatura de chama

composto relativamente puro
livre de vapor d’água
menor incorporação de C (maçarico bem
regulado)
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4-) Fonte de calor

Chama ideal do maçarico: apresenta 4 zonas

 BRASAGEM

Problema: condução de calor em toda a peça (não

apenas na região de solda.
Consequência: distorção da peça (Trans e pós-solda)
 BRASAGEM

Apesar de todo critério utilizado na técnica, a

soldagem por brasagem pode induzir distorções nas
infra-estruturas protéticas, pois é um método que não
possibilita a concentração de calor apenas na área a
ser soldada.
 SOLDAGEM A LASER

Utiliza a tecnologia do laser de neodímio (alta potência)

Desktop
Dentaurum
 SOLDAGEM A LASER

Processo

• Feixe de luz coerente, monocromático, concentrado e

de alta energia.
•
• Potência: tensão e duração do impulso;
• > tensão: penetração de soldagem
• > duração: > diâmetro da soldagem
 SOLDAGEM A LASER

Vantagens
• Economiza tempo laboratorial –soldagem sobre o modelo mestre
(sem revestimento);
• Calor fornecido próximo do mínimo para fundir o metal – redução
da ZAC; < distorção;
• Potencialmente todos os metais podem ser soldados,
particularmente o titânio;
• Soldagem em lugares de difícil acesso;
• Força das uniões soldadas comparável à liga de origem;
• Pode ser aplicada em estruturas recobertas com porcelana ou
resina, sem danos físicos ou de coloração.

SOUZA et al., 2000; BERTRAND et al., 2001

 SOLDAGEM A LASER

Desvantagem
Custo (aparelhagem e procedimentos laboratoriais)
SOLDAGEM A LASER
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? Soldagem a laser no cotidiano odontológico

?
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Realidade?

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Ficção?

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