Tabela A: Propriedades Tpicas dos Aos Forjados 1

Tenso Mxima [kgf/mm]

Estado (e)

Ferro pudlado

Aos

Material AISI

Limite de
escoamento
(e) [kgf/mm]

Along. 2
pol [%]

Estrico
[%]

Dureza
Brinell

Dureza
Rockwell

Izod
[kgfm]

Usinabilidade

Observaes

Trao
(r)

Cisalhamento
(r) (d)

Laminado

34

25

18 (a)

35

B60

50 (h)

ASTM A85-36, A41-36

B1113
B1113
C1020
C1020
C1020
C1020
C1022
C1030

Trabalhado a frio
Laminado
Laminado
Normalizado
Recozido
Estirado a frio
Laminado
Laminado

58
49
46
45
40
55
50
56

43
34
38*
30
41
38
42

50
32
34
35
29
46
36
36

14
25
36
39
36,5
20
35
32

40
40
59
69
66
59
67
56

170
138
143
131
111
156
149
179

B87
B76
B79
B74
B66
B83
B81
B88

9
10
11
8
7,5

135
64
62
70(h)
60

C1035

Laminado

60

45

39

29

58

190

B91

57

C1045
C1095
C1118
C1144
1340
2317 (e)
2340 (e)

Laminado
Normalizado
Laminado
T & R 538
T & R 650
T & R 538
T & R 538

67
99
53
83
79
74
96

50
74
39
62
59
55
72

41
56
32
58
64
50
84

22
8
32
19
21
27
22

45
16
70
46
61
72
60

215
285
149
235
293
220
285

B96
C25
B81
C22
C31
B97
C30

4
0,5
11
5
13
11,5
7

51
39
82
65 (b)
45 (g)
55 (h)
31

Usina fcil; alto % S

Usina fcil; alto % S
Ao estrutural, chapa
Pode ser carbonetado
Emprego geral
Elementos de mquinas, forjados a frio
Emprego geral
Elementos de mquinas
Elementos de mquinas; tratvel
termicamente
Eixo e rvore grandes
Ferramentas, molas; tratvel termicamente
Usina fcil; no soldvel normalmente
Usina fcil; alto % S
Ao ao Mn
3,5% Ni engrenagens, camisas
3,5% Ni engrenagens
1,25% Ni, 0,80% Cr engrenagens,
parafusos, eixos, rvores
1,85% Ni, 1,05% Cr engrenagens
0,25% Mo eixos, rvores, barras
0,95% Cr, 0,2% Mo eixos, rvores, pinos,
peas forjadas
1,85% Ni, 0,8% Cr, 0,25% Mo emprego
geral
1,85% Ni, 0,25% Mo propriedades do ncleo
1,85% Ni, 0,25% Mo
0,8%Cr engrenagens, eixos, rvores, pinos
0,55% Ni, 0,5% Cr, 0,2% Mo
0,55% Ni, 0,5% Cr, 0,2% Mo
0,55% Ni, 0,5% Cr, 0,25% Mo ferramentas,
engrenagens, parafusos
2% Si, 0,82% Mn molas, talhadeiras,
ferramentas
0,45% Ni, 0,4% Cr, 0,11% Mo

3150

T & R 538

106

79

91

16

54

300

C32

3250 (e)
4063

T & R 538
T & R 538

116
126

85
95

102
112

16
14

52
43

340
375

C36,5
C40

4
8

55(b)
-

4130

T & R 593

89

67

80

18

62

280

C29

11,5

65(b)

4340 (e)

T & R 427

156

136 (f)

140

12

48

422

C45

2,5

16

4620
4640 (e)
5140 (e)
8630 (e)
8640

Carbonetado
T & R 538
T & R 538
T & R 538
T & R 538

104
106
105
93
117

77
73
79
69
88

81
91
90
81
102

17
19
19
18
15

58
56
55
62
52

302
310
300
262
330

C32
C33
C32
C26
C35

5,5
5,5
10
5

65(b)
55(b)
60(b)
65(b)
60(b)

8760

T & R 427

154

116

140

12

43

429

C46

2,5

50(b)

9253

T & R 538

126

95

112

15

32

352

C36

45(b)

9440

T & R 538

106

73

95

18

61

311

C33

10

60(b)

OBS:
(a) valores mnimos; (b) recozido; (c) T & R 538 significa temperado e revenido a 538C; (d) resistncia ao cisalhamento considerada como sendo
75% da resistncia a trao, exceto nos casos assinalados com asterisco; (e) corpo de prova de 1 (25,4mm); (f) toro; (g) recozido; (h) estirado a frio.

Tabela B: Propriedades Tpicas dos Metais Ferrosos Fundidos 2

Tenso Mxima [kgf/mm]
Material

Trao
(r)

Fofo Cinzento
ASTM
SAE (a)
20
110
25
30
111
35(f)
120
40(f)
121
50(f)
60(f)
Ferro Malevel

Compresso
(r)c

Corte
(r)

Resistncia
Toro
(r)t

Transversal
[kgf]

Fadiga
[kgf/mm]
(n)

Limite de
Escoamento
[kgf/mm]

(d)

Md.
Elast.
E X 10E-3
[kgf/mm]

Md.
Elast.
Transv.
G X 10E-3
[kgf/mm]

Dureza
Brinell

Izod
[kgfm]

Massa
especfica
[g/cm]

Usinabilidade
(b)

Espessura Mnima
(Normal) das
Paredes

3mm
3mm
6,5mm
9,5mm
12,5mm
12,5mm
19mm
Along
Estrico
2 pol
[%]
[%]
12,5
20
10 (e)
3 (e)
-

(g)

14 (e)
17,5 (e)
21 (e)
24,5 (e)
28 (e)
35 (e)
42 (e)

56
70
73,5
80,5
87,5
105
122,5

22,5
24,5
28,5
34,5
36,5
45
42

28
31,5
38
47
53

820
910
1000
1090
1180
1360
1540

5,5 (h)
7 (h)
8,5 (h)
12,5
14
18
20

7
9,8
9,8
10,5
11,2
13,6
15,3

3,85
4,9
5,6

150
160
180
200
220
240
260

3
3,5
4
9
10,5

7
7
7,03
7,12
7,25
7,45
7,45

80
65
55
50
-

A47-33
32 510
A47-33
35 018
A220-44T
43 010
A220-44T
70 003
Fofo Nodular (i)

35,5
38,5
49
63 (e)

(n)
(n)
(n)
(n)

33,5
30
42 (h)
56 (h)

40,5
40,5
-

18
19,5
24,5 (h)
31,5 (h)

42
25,5
35
45,5

17,5
17,5
-

7,49
7,49
-

120
120
170
220

1,5
2
-

7,3
7,3
7,33
7,33

120
120
90
80

90-65-02 (fundido)

70

63 (h)

24 (h)

50,5

17,5

6,44

240

7,2

80-60-05 (fundido)

63

56,5 (h)

21 (h)

43,5

17,5

6,44

210

60-45-15 (recozido)
Ao Fundido
ASTM
SAE (a)
A27-46T
0030 (j)
A157-44
A27-46T
080
0050
090
A1480105
46T
0175

49

44 (h)

17 (h)

38,5

17,5

6,44

42 (e)
45,5 (e)
49 (e)
49 (e)
56 (e)
59,5 (e)
63 (e)
73,5 (e)
122,5
(e)

42 (e)
45,5 (e)
49 (e)
49 (e)
56 (e)
59,5 (e)
63 (e)
73,5 (e)

Recozido
Normalizado
N&R
Normalizado
N&R
N&R
N&R
T&R

17,5
19,5
23
22
24,5
26,5
28,5
34,5

21 (e)
24,5 (e)
31,5 (e)
26,5 (e)
31,5 (e)
35
42 (e)
59,5 (e)

21
21
21
21
21
21
21
21

122,5 (e)

T&R

54

102 (e)

21

ASTM

TIPO

7,2

7,5

160

0,5
(m)
0,5
(m)
1 (m)

7,2

20

8,05
8,05
8,05
8,05
8,05
8,05
8,05
8,05

120
130
140
140
160
175
190
235

4 (l)
4 (l)
5 (l)
4 (l)
5 (l)
4 (l)
3,5 (l)
4 (l)

7,86
7,86
7,86
7,86
7,86
7,86
7,86
7,86

55
60
65
65
70
70
70
60

30
30
28
28
26
24
24
18

50
53
55
50
43
40
50
42

8,05

380

1,5 (l)

7,86

15

Estado (k)

OBS:
(a) ASTM e SAE so especificaes diferentes, portanto, caracteriza-se o material atravs das composio, caractersticas mecnicas alm do n indicativo;
(b) valores relativos de usinabilidade; (d) limite de resistncia a fadiga do fofo varia entre 0,4r e 0,6r; (e) valores mnimos, valores normais variam at 40% a
mais; (f) ASTM 35 e seguintes so de alta resistncia, so materiais mais caros; (g) para fofo, tenso de 25% da tenso de ruptura, varia com a composio
qumica e as dimenses da seco; (h) valor estimado; (i) sem padres para fofo nodular atualmente: 90-65-02 significam r= 90Ksi, e= 65Ksi e alongamento de
2% para seces de 1 pol (25,4mm); (j) - %C= 0,3%; (k) N &R, normalizado e revenido; (l) Teste Charpy com entalhe em ngulo reto a 21C; (m) Teste Charpy
com entalhe em V; (n) tomar valores iguais a r.

Tabela C: Propriedades Tpicas de Alguns Aos Inoxidveis 3

Resistncia Mxima [kgf/mm]

Material AISI

Md.
Elast. (E)
[kgf/mm]
(f)

Along.
2 pol
[%] (c)

Estrico
[%] (c)

Dureza
Brinell
(c)

Massa
especfica
[g/cm]

Izod
[kgfm]
(c)

Trao
(r) (c)

Escoamento
(e) (c)

Fadiga
(n)
(e)

302, recozido

59,5

28

23,8

19600

57

70

150

7,92

302, laminado a frio

98

70

49 (d)

19600

30

250

303, recozido

59,5

28

24,5

19600

55

60

304, recozido

59,5

28

19600

62

316, laminado a frio

87,5

63

19600

347, recozido

63

28

27,3

105 (b)

91

134 (b)
54,5
(b)

410, tratado
termicamente
410, laminado a frio
416, recozido
430, recozido

52,5

(a)
Observaes
Por
F

Por
C

12,4

9,4

16,9

7,92

9,4

16,9

140

7,92

12,4

9,6

17,3

70

150

7,92

13,8

9,5

17,1

30

240

7,92

8,9

16,0

19600

50

65

160

7,92

13,8

9,3

16,7

20300

20

65

310

7,72

8,3

5,7

10,3

98

20300

400

7,72

2,8

5,7

10,3

28

20300

31

55

160

7,70

11,1

5,7

10,3

31,5

20300

25

45

165

7,67

4,1

5,7

9,7

Austentico. Endurece somente com

trabalho a frio
302, 303, 304 so aos inoxidveis 18-8
Austentico. Endurece somente com
trabalho a frio
Austentico. Endurece somente com
trabalho a frio
Austentico. Endurece somente com
trabalho a frio
Austentico. Endurece somente com
trabalho a frio
Endurecimento por tratamento trmico.
Martenstico T& R 538C
Mxima dureza. Martenstico
Endurecimento por tratamento trmico.
Martenstico
Ferrtico. No endurece por tratamento
trmico

OBS: (a) coeficiente de dilatao linear () em temperatura ambiente; (b) valores mdios da resistncia a trao dos aos 403, 410 e 416: r=
3,5 +0,3255(DB), onde DB= dureza Brinell; (c) variaes devido ao tratamento trmico e trabalho a frio; (d) trabalhado a frio, endurecido; (e)
limite de resistncia a fadiga (n) para aos inox: n= 0,4r at limite de r= 112Kg/mm; (f) - variaes devido ao recozimento, trabalho a frio,
revenido.

Tabela D: Propriedades Tpicas de Alguns Plsticos 4

Tipo
(a)

Material

Estado
(k)

Resistncia Mxima
[kgf/mm]
Trao Compresso
Flexo
(r)
(r)c
(f) (g)

Along.
[%]

Dureza
Rockwell

Md. Elast.
(E X 10E-3)
[kgf/mm]

D (h)

Izod
[kgfm] (f)

%
absoro
H2O (i)

Tipo XX
Tipo C
Tipo A
Massa de p de madeira
Nylon-fenlico

CQ
CQ
CQ
CQ
CQ

L.
chapa
L. barra
L. barra
L. barra
M.
L. TA.

Uria-formaldedo (f)

CQ

M. MC.

3,9

14

M118

8,4

1,45

0,033

0,4

Cloreto de Polivinil (f)

TP

M. P.

3,5

1,2

0,05

Metil-metacrilato (f)

TP

M.

2,8

5,6

6,3

5-15

M60

4,2

1,16

0,028

0,3 (j)

Poliestireno (f)

TP

M.

3,5

8,1

4,2

1-5

M85

1,2-4,9

1,06

0,028

Nula

Nylon FM-1 (a 25C)

TP

M.

7,4

10,5

8,4

54

M90

1,14

0,009

1,5

Acetato de celulose (f)

TP

M.

2,2

9,1

2,4

12-50

M40

0,7-3,1

1,27

0,11

Polietileno (f)

TP

M.

1,2

1,2

30-500

0,105

0,92

0,01

Tetrafluoretileno (f)

TP

M.

1,4

1,2

1,4

300-400

2,1

0,28

Nula

Tipo X
Fenolformaldedo

CQ

Marcas
Registradas
Comerciais

9,8

24,5

16,1

M100

2,8-14

1,35

0,18 (c)

1,4

Bakelite (l)

6 (d)
5,3 (d)
4,2 (d)
4,2 (f)
29,8

14
14
10,5
16,8
2,3

10,5 (e)
11,9 (e)
7 (e)
6,3 (f)
32,8

0,4-0,8
-

M100
M100
M90
M100
-

2,8-14
2,5-10,5
2,5-10,5
8,4
-

1,35
1,35
1,65
1,4
-

0,14 (c)
0,44 (c)
0,25 (c)
0,044
-

0,65
1,2
0,65
0,8
-

Frmica (l)
Micarta (l)
Synthane (l)
Bakelite,
Frmica, Plaskon
Geon, Saran,
Vinylite, Marvinol
Lucite, Plexiglass
Lustrex, Styron,
Textolite
Nylon
Lumarith,
Plastacile,
Textolite
Polythene,
Bakelite
Teflon

OBS: (a) CQ= consolidao a quente, TP= termoplstico; (c) de face; (d) diam. 1/3 a 1 pol, para rvores de 1 a 2 pol, reduzir 15%; (e) diam.
1/8 a 1 pol, para diam. 1 e 2 pol reduzir 10%; (f) valores mnimos; (g) resistncia a flexo em seces simtricas; (h) densidade; (i) absoro
mdia de gua (%) em 24 horas, pol de espessura; (j) 48 horas de imerso; (k) MC= massa de celulose, L= laminado, M= moldado, P=
plastificado, TA= temperatura ambiente; (l) usado em engrenagens, tomar n= 4,2Kg/mm (6000psi).

Tabela E: Propriedades Tpicas de Alguns Metais no-Ferrosos 5

Tenso Mxima
[kgf/mm]

Ligas de Cobre

Material ASTM
Metal
almirantado
(B111)
Bronze de
alumnio
(B150-1)
Bronze de
alumnio
(B148)
Cobre-berlio
(B194)
Lato 70X30
(B134, n6)
Bronzemangans
(B138-A)
Lato naval
(B124, n3)
Bronze
fosforoso
(B139-C)
Bronzesilcio (B98B)
Lato
amarelo
(B36-8)
Lato
amarelo
(B36-8)

Ligas de Alumnio

3S (B209)
11S (B211)

Res. Fadiga
(n)
[kgf/mm] a
n de ciclos

Md.
Elast.
(E X 10E3)
[kgf/mm]

Md.
Elast.
Transv.
(G X 10E3)
[kgf/mm]

Along.
2 pol
[%] (j)

Dureza
Rockwell

Massa
especfica
[g/cm]

Trao
(r)

Cisalhamento
(r) (d)

Limite de
escoamento
(e)
[kgf/mm]

Recozido

37

18 (o)

15 (a)

13 a 10E7

10,5

4,1

65

F75

Barra
recozida

56

28 (a)

20 a 8X10E7

11,9

4,6

22

Fundido,
TT

63

28 (a)

11,9

4,6

TT

140

67 (o)

120 (b)

35 a 10E8
(h)

12,9

H,
barra

49

29

36 (a)

15 a 5X10E7

H,
barra

59

34

42 (a)

H,
barra

48

30

H,
barra

56

H, barra

Estado

(i)
Composio
Percentual

Por
F

Por
C

8,53

11,2

20,2

71 Cu, 28 Zn, 1
Sn

7,58

9,6

17,3

10 Al, outros 1%

15

B90

7,39

9,5

17,1

10 Al, outros 1%

4,5

2,8

400 (d)

8,22

9,8

17,6

2 Be, 0,35 Ni

11,2

4,5

30

B80

8,53

11,1

20,0

70 Cu, 30 Zn

(q)

10,5

4,1

19

B90

8,53

11,8

21,2

58 Cu, 39 Zn,
outros 3%

32 (a)

11 a 3X10E8

10,5

4,1

27

B78

8,41

11,8

21,2

60 Cu, 39,25 Zn,

0,75 Sn

46 (a)

15 a 10E8 (r)

11,2

4,5

33

B85

8,80

10,1

18,2

92 Cu, 8 Sn

49

32

39 (a)

21 a 3X10E8

10,5

4,1

15

B80

8,75

9,9

17,8

96 Cu, 1,5 Si,

outros 2,5%

Mola H

64

33

43 (a)

14 a 10E8

10,5

4,1

B90

8,47

11,3

20,3

65 Cu, 35 Zn

43

28

35 (a)

10,5

4,1

23

B70

8,47

11,3

20,3

65 Cu, 35 Zn

15

10

13 (c)

6 a 5X10E8

2,66

16

40 (e)

2,74

12,9

23,2

1,2 Mn

37

33 (c)

9 a 5X10E8

7,2

2,70

15

95 (e)

2,82

12,7

22,9

H 14,
duro
Trabalha
do a frio

17S (B211)
(p)

T4, TT

43 (p)

27

28 (c, p)

13 a 5X10E8

7,3

2,70

22

105 (e)

2,80

12,7

22,9

24S (B211)

T4, TT

48

29

32 (c)

13 a 5X10E8

7,4

2,80

22

120 (e)

2,77

12,9

23,2

72S (B209)

T6, TT

57

34

50

16 a 5X10E8

7,3

2,70

10

150 (e)

2,80

13,1

23,6

Liga 85

Fundido

28

13 (c)

12 a 5X10E8

7,2

2,70

3,5

2,80

11,7

21,1

5,5 Cu, 0,5 Pb,

0,5 Bi
4 Cu, 0,5 Mg,
0,5 Mn
4,5 Cu, 1,5 Mg,
0,6 Mn
5,5 Zn, 2,5 Mg,
1,5 Cu, outros
2,15%
4 Cu, 5 Si

Tabela E: Propriedades Tpicas de Alguns Metais no-Ferrosos 6

(B85)

Ligas de Chumbo
e Estanho

Ligas de
Magnsio

(liga A 10,
B80-47 T)
(AZ61X,
B107-45 T)
(AZ80X,
B91-45 T)
Metal
patente
(B23-46 T-8)
Metal
patente
(B23-46 T-8)
Metal
patente
(B23-46 T-1)
Hastalloy B

Diversos

Monel
Liga de
platina
Titnio (MST
tipo III)
Titnio (MST
tipo III)
Zinco,
Zamak-5
(XXV)

sob
presso
Fundido
Barra
extrudad
a
Forjado,
envelheci
do

15

13

8 (c, k)

7 a 5X10E8

4,6

1,7

E64

1,83

14,4

25,9

10 Al, 0,1 Mn

32

15

22 (c, k)

12 a 5X10E8

4,6

1,7

15

E67

1,80

14,4

25,9

6 Al, 1 Zn, 0,2

Mn

35

16

24 (c, k)

11 a 5X10E8

4,6

1,7

E82

1,83

14,4

25,9

8,5 Al, 0,5 Zn,

0,15 Mn

A 25C
(l)

Esc. a comp. 2,4 (m)

2,7 a
2X10E7

2,9

20 (e)

9,96

13,3

23,9

80 Pb, 15 Sb, 5
Sn

A 100C
(l)

3,8

Esc. a comp. 1,2 (m)

27

10 (e)

9,96

13,3

23,9

80 Pb, 15 Sb, 5
Sn

A 20C
(l)

5,5

Esc. a comp. 3,1 (m)

2,6 a
2X10E7

5,1

17 (e)

7,34

91 Sn, 4,3 Sb,

4,5 Cu

91

42 (c)

46 a 10E8
(n)

21,5

40

B95

9,25

5,55

10,0

62 Ni, 30 Mo, 5
Fe

56

39

28 (c)

22 a 10E8

18,2

6,7

40

B85

8,83

7,8

14,0

67 Ni, 30 Cu,
outros 3%

Recozido

32

35

90 (e)

10 Rdio

Recozido

56

50 (f)

35

18,2

25

A59

4,48

4,7

8,5

Encruado

87,5

77 (g)

42

10,9

12

A62

4,48

4,7

8,5

Fundido
sob
presso

33,3

27

6 a10E8

91 (e)

6,64

17,2

31,0

4 Al, 1 Cu, 0,04

Mg

Laminad
o,
recozido
Laminad
oa
quente

OBS: (a) com 0,5% alongamento total sob carga; (b) com distenso de 0,01%, limite de proporcionalidade = 70Kg/mm (100000psi); (c) com distenso de 0,2%; (d)
dureza Brinell; (e) dureza Brinell com carga de 500Kg; (f) limite de proporcionalidade = 28Kg/mm (40000psi); (g) limite de proporcionalidade = 35Kg/mm (50000psi);
(h) limite de resistncia a fadiga toro com reverso total = 17,5Kg/mm (25000psi); (i) coeficiente de dilatao linear; (j) varia com o tamanho do corpo testado; (k)
limite de escoamento compresso: A10 = 8,4Kg/mm, AZ61X = 14,7 Kg/mm, AZ80X = 19,6Kg/mm; (l) coquilhado; (m) com distenso de 0,125%; (n) a 650C,
resfriado em gua e envelhecido; (o) estimado; (p) perfis laminados, r= 38,5Kg/mm, e= 22,4Kg/mm; (q) para engrenagens de Bronze-mangans n= 11,9Kg/mm;
(r) para engrenagens de Bronze fosforoso SAE, n= 16,8Kg/mm.
H = duro, H = duro, H14 = tratamento equivalente a duro, TT = tratado termicamente, T4 = indicao de um tratamento trmico.

Tabela F: Propriedades Gerais dos Aos 7

AISI

C1015

C1117

C1030

C1137

C1040

C1050

Estado (a)
Laminado
Recozido
Normalizado
Normalizado
Normalizado
Normalizado
Laminado
Recozido
Normalizado
Normalizado
Normalizado
Laminado
Recozido
Normalizado
Normalizado
TA & R 538
Laminado
Recozido
Normalizado
Normalizado
Recozido
Normalizado
Normalizado
Normalizado
TA & R 538
TO & R 538
TA & R 538
TO & R 538
TA & R 538
Laminado
Recozido
Normalizado
Normalizado
TO & R 538
TA & R 538
TO & R 538
TA & R 538
TO & R 538
TA & R 538

Diam. corpo
de prova
[pol]

1
2
4

2
4

4
1

2
1
1
2
4

2
2
4
4

2
2
4
4

Resistncia a
trao (r)
[kgf/mm]
42,7
39,2
44,1
43,1
42
41,3
49,5
43,4
48,8
46,9
44,6
56
46,9
54,2
50,8
61,5
65,1
59,5
68,6
67,2
52,5
59,5
58,8
58,4
76,3
64,4
71
63
69,3
71,4
64,4
77,7
70
85,4
83,3
78,4
81,9
71,7
78,4

Limite de
Escoamento
(e) [kgf/mm]
31,8
29,4
33,6
32,9
31,2
29,3
31
28,4
31,5
29,1
24,5
35,7
34,3
35
32,9
47,6
38,5
35
40,6
34,3
35,7
37,8
37,1
34,3
57,1
41,8
48,6
40,3
44,8
40,6
37,1
43,4
39,2
56,7
61,6
47,6
55
41
47,6

Along.
2 pol
[%]
39
37
38,6
37
37,5
36,5
33
32,8
34,3
33,5
34,3
32
31
32
29,7
28
26
27
25
22
30
28
28
27
23,8
27
24,7
27
24,7
18
23,7
21,5
21,7
22,8
21,7
23
23
25
23,7

Estrico
[%]

Dureza
Brinell

Izod
[kgfm]

61
69,7
71
69,6
69,2
67,8
63
58
61
64,7
64,7
54
57,9
61,1
56,2
68,6
63
54
58
51
57
55
53
51,8
61,5
59,7
63,6
60,3
60,2
37
40
50
41,6
58
60
55,6
61
54,5
55,5

126
111
126
121
116
116
143
121
143
137
126
179
126
156
137
179
192
174
201
197
149
170
167
167
223
187
207
179
201
229
187
223
201
248
241
223
235
207
229

11,2
11,5
11,8
11,8
11,9
11,5
8,3
9,5
9,7
11,5
11,6
7,6
7,1
9,5
8,4
12,7
8,4
5,1
9,5
2,9
4,4
6,6
7,1
5,4
10,4
10,4
11,8
8,4
8,6
3,2
1,7
2,4
2,8
3,0
7,1
2,8
3,3
2,9
2,1

OBS: (a) TA & R 538 significa temperado em gua e revenido a 538C; TO & R 538 significa
temperado em leo e revenido a 538C.

Tabela G: Propriedades Tpicas de Aos Tratados Termicamente 8

AISI (meio de
tmpera)
C1035 (gua)
C1095 (leo)

C1137 (leo)

2330 Ao-Nquel
(gua)

4140 Cr-Mo (leo)

4150 Cr-Mo (leo)

5150 Cr (leo)

6152 Cr-V (leo)

8639 Ni-Cr-Mo
(gua)
8742 Ni-Cr-Mo (leo)

9261 Si-Mn (leo)

9840 Ni-Cr-Mo (leo)

Diam. corpo de
prova [pol]

Revenido
a C

1
1
1

4
1
1
4

1
1
6

316
538
704
427
593
593
370
538
538
316
538
704
538
260
427
650
650
427
650
427
538
650
370
538
650
650
427
593
593
370
650
650
427
480
650
370
650
538

Resistncia a
trao (r)
[kgf/mm]
75,5
71,5
59,5
123
101,5
91
94,5
77,5
73,5
147
94,5
75
73,5
189
147
91
78,5
160
111,5
147
112
89
172
129
99,5
84,5
130
96
67
158
91
82,5
181,5
151
103
166
98
105,5

Limite de
Escoamento
(e) [kgf/mm]
61
51
40
78,5
61,5
45,5
80,5
61,5
44
136,5
88
63,5
59,5
168,5
136,5
80,5
58
150,5
98,5
136,5
104,5
82
157
121
91,5
66
122
87,5
50,5
142
77
63,5
160
134,5
87
150
84
91,5

Dureza
Brinell
240
200
170
363
293
262
277
229
217
429
277
217
207
534
429
277
229
444
331
415
321
269
495
375
293
241
375
285
197
455
262
235
514
429
311
470
280
302

Along.
3 pol
[%]
11
22
29
11
17
17
12
23
23
13
20
26
26
11
15
21
23
10
16
11
15
21
10
12
18
21
14
20
25
11
21
22
10
11
17
11
19
16

Izod
[kgfm]
5,5
7,9
12,9
0,8
0,8
0,7
1,8
8,4
4,3
5,4
10,6
15,1
12
1,1
2,9
11,5
12
1,7
7,3
2,4
5,4
8,2
1,2
4,2
9
6,2
8
13,1
14,4
1,9
9,3
1,7
1,8
4,8
1,4
9
-

Tabela H: Limites de Resistncia Fadiga para Diferentes Materiais 9

Material

Estado

Ferro pudlado

Longitudinal
Transversal

Ferro fundido

ASTM 30

1015

De fundio
Fundido e recozido
De fundio
Fundido e normalizado
De fundio
Fundido e normalizado
Fundido, temperado e revenido
Fundido, temperado e revenido
Fundido, temperado e revenido
Laminado a frio

1020

Laminado

1035

Laminado a frio
Ao ar
Em banho de sal
Em enxofre

1117
1137
1141

Laminado a frio

Ao fundido, 0,18% C
Ao fundido, 0,25% C
Ao fundido, 1335
(mangans)
Ao fundido, 4340
Ao fundido, 8630

Ao forjado

2317
2320
3120
6150
Nitralloy N
Nitralloy 135, modificado
Ao Inox 303
Ao Inox 316
Ao Inox 403
Ao Inox 410
Alumnio 17S
Alumnio 24S
Alumnio 52S
Alumnio 122
Bronze-alumnio
Lato 70X30
Bronze comercial
Bronze-chumbo-antimnio
Baixo lato
Bronze-mangans
Bronze fosforoso
(engrenagens)
Bronze-silcio A
Bronze-silcio B

Hastalloy B
Magnsio (ASTM B80-41 T)
Magnsio (ASTM B91-41 T)
Monel

Stellite 21

Ao ar
Em banho de sal
Em enxofre
Barra laminada a quente
Carbonetado e endurecido
Carbonetado e endurecido
Termicamente tratado
Nitretado
No-nitretado
Nitretado
Com entalhe e nitretado
Com entalhe e no-nitretado
Barra laminada a frio
Barra recozida
Temperado e revenido a 650C
Forjado, trat. term., envelhecido
Revenido, endurecido por
envelhecimento
Meio duro
Fund. em areia, trat. termicam.
Coquilhado, trat. termicam,
Extrudado, trat. termicam.
Fund. em areia, trat. termicam.
Arame de mola, 0,2mm
Meio duro, lmina de 0,1mm
Arame endurec. 0,2mm
Fund. em areia, trat. termicam.
Dureza de mola, lmina de 0,1mm
Arame de mola, 0,2mm
Fund. em areia, trat. termicam.
Fund. em areia SAE 65. Trat.
termicam.
Barra, meio duro
Laminado a quente
Extrudado
Laminado a frio, 72% de reduo
Arame duro, 0,2mm
650C
816C
Fund, trat. term., envelhecido
Barra forjada, 3,5 X 4 pol
Recosido, 16C
Recosido 73C
Laminado a frio
Recosido. Em gua salobra
Temperatura ambiente
650C
816C

Resistncia a Fadiga (n) [kgf/mm]

a n de ciclos

21
20
8,5
11 a 10E5
15 a 10E4
22
24
19
25
22
32
32
45
36
25
32 a 10E4
28 a 10E5
23 a 10E6
22
32
28
17
7
28
35
39
36
22
17
34
63
63
67
87
32
63
17
56
35
27
28
34
11 a 5X10E8
28 a 10E5
22 a 10E6
18 a 10E7
14 a 10E8
13 a 5X10E8
6 a 5X10E8
6 a 5X10E8
24 a 7X10E7
21
15 a 10E8
13 a 10E8
16 a 10E8
8
17 a 2X10E7
18 a 10E8
15

Resistncia ao Escoamento
(e) [kgf/mm]

0,65
0,60
0,38
0,45
0,45
0,40
0,46
0,40
0,41
0,41
0,40
0,45
0,50
0.50
0,50
0,46
0,50
0,50
0,50
0,61
0,50
0,53
0,64
0,46
0.65
0,66
0,59
0,50
0,37
0,53
0,53
0,24
0,59
0,46
0,37
0,29
0,51
0,21
0,19
0,44
0,17
0,29
0,31
0,26
0,21
-

21
20
25
26
28
32
31
40
49
104
60
42
34
34
34
34
55
41
41
41
48
62
67
35
35
35
36
98
70
133
126
98
98
42
25
32
42
28
32
32
32
32
20
21
25
35
28
46
36
42
13
46
48
21

1,00
1,00
1,14
1,08
1,47
1,28
1,40
1,25
1,53
2,31
1,67
1,68
1,06
1,21
1,48
1,55
1,72
1,46
2,41
5,72
1,71
1,77
1,72
0,97
1,59
2,06
1,06
1,56
1,11
1,98
1,45
1,56
1,75
1,20
0,93
1,14
1,23
2,55
1,14
1,45
1,78
2,28
1,54
3,50
4,17
1,46
1,33
3,07
2,77
2,62
1,63
2,70
2,67
1,40

17

12

0,70

21 a 3X10E8
11 a 5X10E7
13 a 5X10E7
21 a 3X10E7
18 a 10E8
46 a 10E8
24 a 10E8
6 a 5X10E8
11 a 3X10E8
25 a 10E8
27 a 10E8
36 a 10E8
20 a 10E8
26 a 10E8
31 a 10E8
23 a 10E8

0,39
0,32
0,28
0,25
0,32
0,51
0,54
0,61
0,41
0,36
0,49
-

32
11
32
48
47
13
13
18
25
25
53
25
57
36
15

1,52
1,00
2,46
2,29
2,61
0,54
2,17
1,64
1,00
0,93
1,47
1,25
2.19
1,16
0,65

Tabela I: Propriedades Tpicas do Ncleo dos Aos Carbonetados 10

AISI

Estado (e)

C1015 (b)

TS & R 175, A
TD & R 150, A
TS & R 150, A
TS & R 175, A
TD & R 150, O
ou A
TD & R 150, O
TD & R 150, A
TD & R 150, O
TD & R 150, O
TS & R 150, O
TS & R 230, O
TD & R 150, O
TS & R 150, O
TD & R 150, O
(h)
TD & R 230, O
TD & R 150, O
TD & R 230, O
TS & R 150, O
TS & R 230, O
TS & R 150, O
TS & R 230, O
TD & R 150, O
(h)
TS & R 150, O
TD & R 150, O
TS & R 150, O
TS & R 150, O
TS & R 150, O

C1020 (a)
C1117 (b)
2115 (a)
2317 (a)
2515 (a)
3115 (a)
3215 (a)
E3310 (b)
3415 (a)
4320 (b)
4620 (b)
4820 (b)
8620 (b)

E9310 (b)
E9310 (a)
E9310 (c)
E9310 (d)

Trao
(r)
[kgf/mm]
51
60
56
67

Propriedades do ncleo
Limite de
escoamento
Along. 2
Reduo
(e)
pol [%]
rea %
[kgf/mm]
32
32
71
39
33
65
35
30
60
41
23
53

Camada
Dureza
Brinell

Izod
[kgfm]

Dureza
Rockwell
Rc

Espessura
[mm] (8hr)

149
170
160
192

12,6
4,6

C62
(f)
(f)
C65

1,22
(g)
(g)
1,14

63

42

30

70

185

9,7

(f)

(g)

67
70
119
70
99
126
124
91
95
152
102
85
81
145
144
132
117
93
125
121
122
111
102
95

42
46
91
63
77
104
100
67
74
111
66
54
54
117
129
104
184
58
100
95
97
85
76
66

35
30
14
25
17
14,5
15,3
18
19
13
21,8
22
22,5
13,8
13
11,5
14,3
20
15,3
15,5
15,3
15,5
18,5
19

65
60
50
55
50
58
58
52
55
50
56
56
62
52
53
51
53
56
59
62
66
57
62
60

195
210
352
212
363
352
285
300
429
293
248
235
415
415
388
341
269
375
363
363
321
293
277

11,8
9,7
5,5
7,6
6,2
7,9
6,5
7,6
8,3
4,4
6,6
8,9
10,8
6,1
6,5
3,6
4
7,6
7,9
8
7,5
9,4
12,9
12,9

(f)
(f)
(f)
(f)
(f)
C57,5
C61
(f)
(f)
C60,5
C59
C62
C59
C61
C57,5
C64
C61
C64
C59,5
C62
C60,5
(f)
(f)
(f)

(g)
(g)
(g)
(g)
(g)
1,19
1,19
(g)
(g)
1,52
1,91
1,52
1,52
1,19
1,19
1,91
1,98
1,78
0,99
1,19
1,40
(g)
(g)
(g)

OBS:
carbonetao a 925C e revenimento a 150C produz dureza superficial mxima, porm
revenimento a 230C melhora a resistncia ao choque.
(a) diam. corpo de prova = 1 pol; (b) diam. corpo de prova = pol; (c) diam. corpo de prova = 2 pol;
(d) diam. corpo de prova = 4 pol; (e) abreviaes: TS & R 230 O = tmpera simples e revenido a
230C resfriado a leo, TD & R 150 A = tmpera dupla e revenido a 150C resfriado a gua; (f) da
ordem de outras durezas vistas; (g) camada carbonetada (penetrao) dependendo da temperatura e
do tempo do processo, na prtica a maioria dos casos possui camada de 0,5 a 1,5mm de espessura; (h)
resfriado diretamente da panela a 150C, em leo.

Tabela K: Propriedades dos Aos ABNT - 11

Aplicaes

Tratame
nto
Trmico

Propriedades
Mecnicas
Significativas

PropriedadesFsicas

ComposioQumica

Propriedades

TipoaoABNT

301

302

304

304L

316

316L

321

409

410

420

430

%C
%Mn
%Si
%P
%S
%Cr
%Ni
%Mo

0.15Max
2.00Max
1.00Max
0.045Max
0.030Max
16.00a18.00
6.00a8.00

0.15Max
2.00Max
1.00Max
0.045Max
0.030Max
17.00a19.00
8.00a10.00

0.08Max
2.00Max
1.00Max
0.045Max
0.030Max
18.00a20.00
8.00a10.50

0.030Max
2.00Max
1.00Max
0.045Max
0.030Max
18.00a20.00
8.00a12.00

0.08Max
2.00Max
1.00Max
0.045Max
0.030Max
16.00a18.00
10.0a14.0
2.00a3.00

0.030Max
2.00Max
1.00Max
0.045Max
0.030Max
16.00a18.00
10.0a14.0
2.00a3.00

0.08Max
2.00Max
1.00Max
0.045Max
0.030Max
17.00a19.00
9.00a12.00

Ti5x%C0.70
Max
austentica
8.0
0.12
17.2xE6
19.3xE6
13981427
recozidono
magntico

0.08Max
1.00Max
1.00Max
0.045Max
0.045Max
10.50a11.75

Ti6x%C0.75
Max
ferrtica
7.7
0.11
11.4xE6
13.0xE6
14271510
qualquerestado
magntico

0.08Max
1.00Max
1.00Max
0.040Max
0.030Max
11.50a13.50

0.15Max
1.00Max
1.00Max
0.040Max
0.030Max
12.00a14.00

0.12Max
1.00Max
1.00Max
0.040Max
0.030Max
16.00a18.00

%Outros
Estrutura
Densidade[g/cm]
Calorespecfico0100C[Kcal/Kg.C]
Coeficientemdiodedilataotrmica0300C
Coeficientemdiodedilataotrmica0650C
Intervalodefuso[C]
Magnetismoemestado

Resistnciaeltricaespecficatemperaturaambiente
[.cm]
Condutividadetrmica100C[Kcal/h.m.C]
Mdulodeelasticidade[GPa]
Mduloderigidez[GPa]
Resistnciaatrao[MPa][N/mm]
Limitedeescoamento[MPa][N/mm]
Alongamento50mm[%]
DurezaRockwellB
Limitedefadiga[MPa][N/mm]
Dobramentoafrio[Graus]
EmbutimentoErichsen
Embutibilidade
Temperaturainicialdeforja[C]
Temperaturadeformaodecarepa[C]
Recozimentocontnuo[C]
Esfriamento
Temperaturadetmpera[C]
Soldabilidade

OBS:NORMASABNT
NBR5601Classificaoporcomposioqumicados
aosinoxidveis.

NBR6666Propriedadesmecnicasdeprodutos
planosdeaoinoxidvel.

NBR8301Chapasetirasdeaoinoxidvelaocromo
ecromonquelparavasosdepresso,tanquese
equipamentosparaareadedestilao.

NBR8390Chapasetirasdeaoinoxidvelpara
aplicaoemtubos.

NBRXXXXProdutosplanosdeaoinoxidvelpara
aplicaesestruturais.

austentica
8.0
0.12
17.0xE6
18.8xE6
13981420
recozidono
magntico

austentica
8.0
0.12
17.8xE6
18.8xE6
13981420
recozidono
magntico

austentica
8.0
0.12
17.9xE6
18.8xE6
13981454
recozidono
magntico

austentica
8.0
0.12
17.9xE6
18.8xE6
13981454
recozidono
magntico

austentica
8.0
0.12
16.2xE6
18.6xE6
13711398
recozidono
magntico

austentica
8.0
0.12
16.2xE6
18.6xE6
13711398
recozidono
magntico

martenstica
7.8
0.11
11.4xE6
11.7xE6
14831532
qualquerestado
magntico

martenstica
7.8
0.11
10.8xE6
12.2xE6
14541510
qualquerestado
magntico

ferrtica
7.8
0.11
11.0xE6
11.9xE6
14271510
qualquerestado
magntico

72

72

72

72

74

74

72

61

57

55

60

0.097
193
86.2
758
276
60
88
241
180
13
boa
11501260
815
10101120
rpido
notempervel
boa

0.097
193
86.2
621
276
50
88

180
12
boa
11501260
815
10101120
rpido
notempervel
muitoboa
reaautomotiva,
aeronutica,
naval,bebidas,
hospitalar,
odontolgicae
cirrgica,
farmacuticae
cosmtica,txtil,
utenslios
domsticos,
cutelaria,
refrigerao,
armazenageme
processamento
deprodutos
alimentcios,
tanquesde
fermentao,
revestimentoem
geral.

0.097
193
86.2
579
290
55
85
241
180
12
tima
11501260
840
10101120
rpido
notempervel
tima

0.097
193
86.2
558
269
55
85

180
12
tima
11501260
840
10101120
rpido
notempervel
tima

0.097
193

579
290
50
85
269
180
12
boa
11501260
840
10101120
rpido
notempervel
tima

0.097
192

558
290
50
85

180
12
boa
11501260
840
10101120
rpido
notempervel
tima

0.097
193

621
241
45
85

180
12
boa
11501260
815
9501120
rpido
notempervel
tima

448
241
25
80

boa
885

boa

0.149
200

483
310
25
88

180

deficiente
10901200
650
650760
rpido
9301010
boa

0.148
200
81.0
655
345
20
92

deficiente
10901200
650
730790
rpido
9301040
boa

0.156
200

517
345
25
85

180
8
boa
10401120
650
760820

notempervel
discreta

Cutelaria,
instrumentosde
medida,
minerao,
instrumentos
hospitalares,
odontolgicose
cirrgicos,
siderrgicos,
lminasdecorte
ediscosdefreio.

Equipamentos
paraafabricao
decidontrico,
adornosde
automveis,
utenslios
domsticosem
geral,foges,
geladeiras,pias,
talheres,
cunhagemde
moedasdefichas
telefnicas,
revestimentosde
elevadores,
balces
frigorficos.

Finsindustriais,
equipamentos
paraindstria
aeronutica,
ferroviriae
rodoviria.
Estampagemem
geraleprofunda.

Equipamentosparaindstria
aeronutica,ferroviria,naval,
petroqumica,papelecelulose,
frigorfica,hospitalar,odontolgicae
cirrgica,farmacuticaecosmtica,
txtil,alimentcia,laticnios,utenslios
domsticos,qumica,instalaes
criognicas,destilarias,
eletrodomsticos,fotografia,tubose
tanquesemgeral,estampagemgerale
profunda,revestimentos.

Equipamentosparaindstria
aeronutica,ferroviria,naval,qumicae
petroqumica,papelecelulose,borracha
etintas,frigorfica,hospitalar,
odontolgicaecirrgica,farmacuticae
cosmtica,txtil,alimentcia,laticnios,
minerao,siderrgica,refrigerao,
refinarias,fabricaodetubosevasos
depresso,destilariasdelcool.

Equipamentos
paraindstria
aeronutica,
ferroviria,naval,
qumicae
petroqumica,
refinarias,na
fabricaode
peassoldadase
sujeitasa
aquecimentona
faixade
precipitaode
carbonetos,
revestimentosde
caldeiras,
aquecedores,
vasosdepresso.

Sistemade
exaustodegases
emmotoresde
exploso.

Cutelaria,
instrumentosde
medida,
minerao,
siderurgia,
peneiras,
bombas,vlvulas,
instrumentos
hospitalares,
odontolgicose
cirrgicos.