EXERCÍCIOS SOBRE CONTROLE DE DEFORMAÇÕES

1. Assinale a(s) afirmativa(s) correta(s):

a) O empenamento para ocorrer, na soldagem de chapas de aço carbono, só depende do
processo de soldagem utilizado
b) A deformação angular pode ocorrer mesmo na soldagem em junta de topo de chapa de
aço carbono com chanfro em X segundo a seqüência de deposição dos passes de solda
c) A contratação longitudinal na soldagem de juntas de topo só depende da área da seção
transversal da zona fundida da solda
d) A contratação transversal na soldagem de juntas de topo de chapas de aço carbono
depende da seção transversal das chapas

2. Dentre as alternativas abaixo, assinale aquela que indica propriedades desejáveis a

um bom dispositivo de fixação e montagem na soldagem de junta de topo em aço
carbono:
a) Ser fabricado em aço inoxidável
b) Permitir a livre contratação transversal
c) Permitir o livre embicamento
d) Impedir a contração longitudinal do cordão de solda

3. O empenamento na soldagem de chapas finas de aço carbono será evitado quando se

utiliza:
a) Dispositivos auxiliares de fixação e montagem (cachorros)
b) Processos de soldagem que propiciem um maior aporte de calor
c) O pré-aquecimento na soldagem
d) Chapas acima de sua espessura crítica

4. Um procedimento para correção de deformações pelo aquecimento localizado na

soldagem de aço carbono, deve ter como temperatura máxima do aquecimento
localizado uma temperatura menor que:
a) 720ºC
b) 723ºC
c) 650ºC
d) 700ºC

5. Qual o principal tipo de deformação que ocorre na soldagem de chapas de aço

carbono, em juntas de ângulo, sendo as chapas de espessura de 25 milímetros?
a) Empenamento
b) Contratação transversal
c) Contratação longitudinal
d) Deformação angular

6. Das recomendações abaixo, indique aquela mais adequada á fabricação de perfis

metálicos compostos por chapas soldadas, do ponto de vista do controle de
deformações:
a) Usar chanfros em V
b) Usar a soldagem com passe á ré
c) Evitar a decoesão lamelar
 d) Aproximar e balancear as soldas em torno da linha neutra

7. Dentre os recursos descritos abaixo, indique aquele que deverá minimizar as

deformações devido à soldagem:
a) Executar sempre a soldagem com o reforço máximo permitido
b) Usar sempre que possível chanfro em V
c) Utilizar processos de soldagem que tenham altas velocidades de avanço da poça em
fusão
d) Usar sempre chanfros e processos que propiciem a menor zona fundida

8. Assinale a(s) afirmativa(s) correta(s):

a) A deformação angular é provocada pela assimetria na zona fundida em relação á linha
neutra na soldagem de juntas de topo em aço carbono
b) A contratação transversal da solda de um junta de topo em uma chapa de aço carbono é
diretamente proporcional ao módulo de elasticidade do aço da chapa
c) O empenamento na soldagem de chapas finas em juntas de topo só ocorre quando o
chanfro da junta é assimétrico
d) O recurso para se minimizar a contração longitudinal da soldagem de junta de topo é a
não utilização de dispositivos de fixação e montagem (cachorro)

9. Das recomendações abaixo, indique aquela que se aplica quando se deseja estabelecer
uma seqüência de execução de solda de uma estrutura ou equipamento metálico, do
ponto de vista do controle de deformações:
a) Utilizar, sempre que possível, o martelamento associado com a soldagem com passe a
ré, independente da seqüência de soldagem
b) Utilizar seqüência que permita, sempre que possível, a livre deformação longitudinal e
que restrinja a contração transversal
c) Formar e soldar primeiro os subconjuntos da estrutura ou equipamentos e depois soldar
estes subconjuntos entre si, procurando, sempre que possível, estabelecer uma simetria
na seqüência da montagem e soldagem destes subconjuntos
d) Executar as soldas na ordem do comprimento das mesmas, isto é, iniciando com as de
comprimento maior e terminando com as de comprimento menor

10. Na soldagem de uma junta de topo de duas chapas de aço carbono, o metal de adição a
ser empregado poderá ser escolhido dentro de três opções apresentadas abaixo. Tendo
em vista minimizar deformações, escolha o metal de adição mais indicado:

Módulo de Limite de Coef. De Dilatação Condutividade

Elasticidade 106 Escoamento 103 Térmica Micro. Térmica
psi psi Pol/Pol/ºF Cal/cm/cm/ºC/seg.
Metal de Base 40 54 8 0,12
Metal de Adição 1 42 52 10 0,12
Metal de Adição 2 40 52 6 0,12
Metal de Adição 3 42 52 12 0,11

Resposta:
 a) Metal de Adição 1
b) Metal de Adição 2
c) Metal de Adição 3
d) Qualquer um dos metais de adição

11. A fabricação do caso de um determinado trocador de calor com chapas de aço

carbono envolve as seguintes operações: oxi-corte, esmerilhamento, calandragem,
soldagem, usinagem e tratamento térmico. Indique a seqüência desejável de operações
para minimizar deformações:
a) Oxi-corte, esmerilhamento, calandragem, soldagem, usinagem e tratamento térmico
b) Oxi-corte, esmerilhamento, calandragem, usinagem, tratamento térmico e soldagem
c) Oxi-corte, esmerilhamento, calandragem, tratamento térmico, soldagem e usinagem
d) Oxi-corte, esmerilhamento, calandragem, soldagem, tratamento térmico e usinagem

12. Para a soldagem de uma junta de topo em aço carbono são propostos três processos de
soldagem, cujas curvas de repartição térmica estão desenhadas abaixo. Assinale o
processo que menor deformação deverá provocar:

Resposta:
a) Processo A b) Processo B
c) Processo C d) A deformação será igual nos três processos

13. Qual das variáveis abaixo deve constar obrigatoriamente de um procedimento de

correção de deformação por meio do aquecimento localizado:
a) Tipo de gás combustível empregado
b) Tipo de maçarico a ser empregado
c) Forma da região a ser aquecida
d) Temperatura máxima da região a ser aquecida
e) Apenas duas delas

14. Descreva um procedimento para correção de pequenas deformações angulares

ocorridas na soldagem de uma tubulação de aço carbono  = 8” (203mm), espessura
de 12,7mm, conforme croqui abaixo:
 Aplica-se calor na regiã o convexa com maçarico tipo “chuveiro”

EXERCÍCIOS SOBRE METAIS DE BASE

1. Nas especificações ASTM, qual o significado da identificação numérica após a

identificação do grupo ao qual pertence a norma?
Correspondem apenas a ordem cronologica e numerdação das normas

2. Qual o digito representado por letra maiúscula que identifica uma especificação
ASTM de metais ferrosos?
Digito A, ex: A 516 74.a

Metal ferroso

3. Na classificação AISI, os aços inoxidáveis ferríticos são os listados na série?

Sèrie 400

4. O que é Especificação?
Determina de maneira exata as características de um material e garante suas propriedades

5. O que é Classificação?
É uma maneira lógica de designar um consumível

6. A especificação ASTM B 632 – 74b indica que a norma:

a) Refere-se a metais ferrosos
b) Foi aprovada em Junho de 1932
c) È de número 74, da parte b dos volumes 6 e 32
d) Foi aprovada em 1974 e que sofreu duas revisões
e) N.R.A.

7. A classificação AISI 309 S representa um aço inoxidável:

a) Com 3,09% de carbono
b) Com 3,09% de enxofre
c) Ferrítico, com teor de enxofre diferente do aço AISI 309
d) Austenítico, de composição química diferente da do aço AISI 309
e) N.R.A.
 TABELA- CONVERSÃO DE UNIDADES E MEDIDAS

PARA CONVERTER DE PARA MULTIPLIQUE POR

Kgf/ cm2 1,000.000x10-3
Atmosfera técnica
Atmosfera física Kgf/ cm2 1,01325
Btu (Britsh Themal Unit) J 1,055056x10-3
Btu KWh 2,930711x10-4
Btu Kcal 2,520000x10-1
Bth/h Hp 3,931000x10-4
Btu/h W 2,930711x10-1
Calorias Btu 3,968300x10-3
Calorias KWh 1,163000x10-6
Calorias J 4,186800
Centímetro Pé 3,280839x10-1
Centímetro Polegada 0,393700
Grau Celsius Grau Fahrenheit (º C x 9/5)+ 32
Grau Celsius Grau Kelvin (º C+ 273,3)
Grau Celsius (º F- 32)x 5/9
Grau Fahrenheit
HP Btu/min 4,24242x10
HP Cv 1,013900
HP Kcal/h 6,412000x102
HP KW 0,7460000
Joule/segundo W 1,000.000
Libra força/ polegada2 Atmosfera 6,804000x10-2
Libra força/ polegada2 Kgf/ cm2 7,030600x10-2
Litro Galão 2,641700x10-1
Metro Pé 3,280839
Metro Polegada 3,937x10
Metro cúbico Pe cúbico 3,53147x10
Milímetro Polegada 3,937000x10-2
Pascal Kgf/ cm2 9,806500x10-6
Pascal Kgf/ mm2 9,806500x10-8
Polegada Cm 2,540000
Polegada Metro 2,540000x10-2
Pé Metro 3,04800x10-1
Pé cúbico por minuto L/s 4,719475x10-1
Quilograma Libra 2,204600
Quilocaloria Btu 3,962500
Quilowatt hora Btu 3,41214x103
Quilowatt hora Caloria 8,598450x102
Quilowatt hora Kcal 8568450x10-1
Quilowatt hora J 3,600000x106