Processos Gerais de Construo e Reabilitao

Microestacas

ndice

1. Introduo.......................................................................................3

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Microestacas

2. Enquadramento Histrico...............................................................4
3. Microestacas...................................................................................5
3.1. Definio...................................................................................5
3.2. Campos de Aplicao................................................................6
3.3. Materiais...................................................................................8
3.4. Fases de Execuo....................................................................8
3.5. Vantagens e Limitaes..........................................................16
4. Concluso.....................................................................................18
5. Referncias...................................................................................19

1. Introduo
Durante os ltimos anos a utilizao de microestacas tem alcanado
uma grande importncia, sendo atualmente a soluo mais utilizada
no reforo de fundaes, que visa prevenir e controlar assentamentos
na consolidao de terrenos, em fundaes normais ou de tipo
especial e principalmente em fundaes de terrenos particularmente

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difceis. O desenvolvimento de novas tcnicas de execuo e dos

equipamentos utilizados permitiu a sua aplicao generalizada.
Os pases onde tem sido notrio a utilizao desta tcnica so Frana,
Alemanha, Itlia (pas pioneiro) e Estados Unidos. Relativamente a
Portugal, as microestacas tambm tm tido algum destaque nas
ltimas dcadas, mais concretamente como fundao profunda de
infraestruturas e reforo de fundaes de edifcios, sendo que a mais
utilizada tem sido esta ltima, devido s crescentes obras de
reabilitao.

2. Enquadramento Histrico

O conceito de microestaca nasceu em Itlia na dcada de 50, devido

destruio provocada pela Segunda Guerra Mundial, os edifcios
sofreram danos e por esse motivo houve a necessidade de introduzir

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tcnicas de recalamento para suporte de cargas estruturais que no

provocassem a alterao do nvel fretico, a alterao do estado de
tenso (descompresso do solo) provocado por escavaes prximas
e que pudessem ser executadas em reas reduzidas e de difcil
acesso.
Foi a empresa Fondedile dirigida por Lizzi que desenvolveu na altura
uma soluo denominada pali radice (estaca-raiz), cujo objetivo seria
a criao de um sistema de fundao semelhante s razes das
rvores, isto , a criao de um grupo de estacas de pequeno
dimetro (+/- 100mm), moldadas e executadas no local (in situ) e
reforadas ligeiramente com armadura em ao. Apesar do reduzido
fornecimento de ao no ps-guerra, havia mo-de-obra disponvel a
custo reduzido e com formao mecnica adquirida durante o perodo
de conflito. Tais condies potenciaram o desenvolvimento desta
tcnica e a sua aplicao generalizada.

Fig 1 - Aplicao de estaca raz no

recalamento da Ponte Vecchio, Florena,
Itlia

Fig 2 - Aplicao de estaca raz no recalamento da Ponte

Mediceo, Florena, Itlia

3. Microestacas

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3.1. Definio
O Projeto de norma europeia EN 14199 considera dois tipos de
microestacas atravs de dois mtodos de implementao. As
microestacas podem ser moldadas e definem-se como sendo
elementos estruturais de pequeno dimetro, inferior a 300 mm
perfuradas no solo e injetados sob presso com calda de cimento e
reforados atravs de tubos, perfis metlicos e/ou vares em ao,
capazes de transferir as cargas para estratos mais profundos e/ou
limitar deformaes. Por outro lado, as microestacas podem tambm
ser cravadas e so constitudas por elementos metlicos com
dimetro inferior a 150 mm, cuja implementao feita atravs de
um furo prvio com substituio do solo extrado pelo volume da
estaca, no provocando portanto alteraes significativas no solo de
fundao durante a sua execuo.
Apesar, do Projeto de norma europeia EN 14199 distinguir as
microestacas consoante o seu dimensionamento e o tipo de injeo
utilizado na sua execuo existe muitos autores que utilizam apenas
a definio de microestaca moldada.
A Federal Highway Administration (FHWA) define microestaca como
uma estaca de pequeno dimetro (menor que 300 mm), moldada e
injetada in situ, implementada atravs de um processo de
execuo, que consiste na escavao de furo, colocao de armadura
e a sua selagem.
importante referir que uma das principais potencialidades da
utilizao das microestacas o facto de trabalharem compresso ou
trao, sendo a transferncia de carga feita essencialmente por
atrito lateral, na interface calda/solo, podendo contudo mobilizar
alguma resistncia de ponta.

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Fig 3 - Constituio de uma microestaca

3.2. Campos de Aplicao

As microestacas nos ltimos anos tm vindo a assumir um papel
muito importante, devido sua utilizao e diferentes formas de
aplicao.
Fundaes de difcil acesso e permanncia
A tcnica de microestacas muito utilizada em fundaes de difcil
acesso, uma vez que necessita apenas de equipamentos ligeiros e de
fcil

movimentao,

enquanto

que,

outras

solues

profundas

requerem equipamentos de maior porte e menor mobilidade. Alguns

exemplos

de

fundaes

de

difcil

acesso

so:

torres

de

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telecomunicao, torres de linhas de alta tenso, chamins, encostas

ngremes, estruturas de apoio de telefricos.
Reforo de fundaes de estruturas j existentes
possvel o prolongamento das fundaes para profundidades
maiores, com o intuito de reduzir a interferncia com as estruturas a
reforar e outras vizinhas. Isto deve-se ao facto de exigirem para a
sua execuo equipamentos de reduzidas dimenses como foi
referido anteriormente e versteis. Alm disso, apresentam vibraes
e rudos muito menores em comparao com outro tipo de estacas,
nomeadamente as estacas cravadas.
Consolidao de terrenos
O recurso a microestacas em escarpas e falsias, taludes, tneis e
muros de suporte possui inmeras vantagens:
Evita-se a escavao e movimentao de terras;
Aumenta o nvel de segurana de eventuais planos de rotura;
Evita-se a perda de terreno, ou invaso de terrenos alheios;
Em terrenos muito difceis possvel executar um emaranhado de
microestacas que so implementadas com inclinaes diferentes
formando uma malha densa de microestacas divergentes, garantindo
uma melhor estabilidade e um aumento da resistncia na transmisso
de cargas horizontais ao terreno. uma tcnica semelhante da terra
armada.

Fig 4 - Malha de microestacas que reforam o terreno, funcionando como terra

armada.

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Fig 5 - Recurso tcnica de microestacas para muros de suporte ( esq.) e

estabilizao de taludes ( dir.)

3.3. Materiais
As microestacas so constitudas por armaduras e caldas de selagem.
As caldas definem-se como sendo um ligante constitudo por gua e
cimento Portland e so um elemento fundamental nas microestacas,
na medida em que, servem como proteo das armaduras contra a
corroso, contribuem para a densificao do solo e permitem a
transferncia de cargas entre as armaduras e o solo. Por outro lado, a
armadura colocada nas microestacas com o intuito de suportar as
cargas de servio sobre elas aplicadas e introduzir a rigidez
necessria.
3.4. Fases de Execuo
Antes de abordar as fases de execuo importante referir que a
tipologia de terreno conduz a fases de execuo diferentes, isto , se
o tipo de solo for coerente ou incoerente. A grande diferena preside
na utilizao de tubo moldador durante a perfurao e antes da selagem
para conteno do terreno antes de iniciar a betonagem.

As 4 fases fundamentais para a execuo de uma microestaca so as

seguintes:
Perfurao (a furao da amplitude do dimetro da estaca at
profundidade pretendida);

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Colocao da armadura
Selagem;
Injeo de calda de cimento.

1 Fase Marcao ou Implantao

Antes da execuo de microestacas procede-se primeiramente ao seu
posicionamento,

atravs

de

mtodos

de

topografia,

com

determinao do centro de cada microestaca. De seguida, nivela-se o

solo com o objetivo de se obter a plataforma de trabalho e de se
posicionar o equipamento de perfurao.
2 Fase Perfurao
Nesta fase so utilizadas mquinas perfuradoras de rotao ou
mquinas de roto percusso com varas e bit, acionadas a ar
comprimido. O tipo de perfurao diferente em solos coerentes e
em solos incoerentes.

Fig 6 - Mquina perfuradora de rotao ( esquerda) e mquina de roto

percusso ( direita)

Em solos coerentes, as paredes contm alguma estabilidade, desse

modo prescinde-se da utilizao do tubo exterior de revestimento e a

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furaco feita por roto percusso recorrendo-se a brocas rotativas e

martelos pneumticos, atravs de varas e bit ou trados.

Fig 7- Trado de perfurao

Fig 8 - Vara de furao ( esq) e Bits de furao ( direita)

extrao de terreno tambm feita atravs do auxlio de gua ou ar

comprimido. Aps, o operador detetar rocha firme feita a limpeza do
furo e procede-se remoo das varas e bit por ordem inversa de
furao.
Em solos incoerentes, onde as caractersticas so muito fracas e/ou o
nvel fretico muito elevado necessrio recorrer ao tubo de

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perfurao para evitar o colapso do terreno durante a furao.

Durante esse processo originam-se detritos e estes so trazidos
superfcie atravs do fluido em circulao e atravs do interstcio
anelar que se forma entre o tubo e o terreno. A injeo de gua
essencial para remover, no s esses detritos, como tambm para
promover a limpeza do fundo.

3 Fase Colocao da Armadura

Depois de terminada a perfurao, procede-se colocao da
armadura no interior do furo, e esta pode ser feita manualmente ou
com recurso a um guindaste auxiliar. A armadura pode ser constituda
de vrias formas: tubo de ao; um ou mais vares de ao ou vrios
vares de ao cintados. Quando os furos tm uma profundidade
superior a 12 metros necessrio utilizar mais do que um troo de
armadura, sendo que a ligao entre os dois troos pode ser feita
atravs de simples sobreposio ou atravs de solda.
Quando no se usa tubo de perfurao, a armadura ela prpria um
tubo que funciona tambm como tubo manchete, ou tambm
conhecido por tubo TM, com vlvulas anti-retorno na sua parte
inferior para formao do bolbo de selagem. De referir que o tubo TM
deve penetrar no solo resistente pelo menos 1 metro.

Fig 9 Tubo com tampo de fundo e vlvulas manchete ( esq.) e troos sem
manchete ( dir.)

4 Fase Selagem

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Depois, da colocao de armadura estar finalizada deve-se proceder
injeo de argamassa o mais rpido possvel, com o intuito do furo se
manter limpo e para que no ocorram desmoronamentos das suas paredes.
Assim, a calda de selagem pode ocupar apenas o espao entre o terreno e a
armadura, garantindo o recobrimento da armadura em ao em toda a sua
extenso.
Relativamente a esta fase utilizado um tubo de injeo em PVC, atravs
do qual lanada a calda de cimento. A argamassa deve ser lanada de
baixo para cima, garantindo que a gua ou lama utilizada anteriormente
(durante a perfurao) seja expulsa para fora do furo e substituda pela
prpria argamassa. No final da selagem, a calda deve refluir boca do furo
com um aspeto limpo. Normalmente so necessrias 6 horas para a calda
realizar presa, e s depois de isto acontecer que se procede fase
seguinte.

Fig 10 - Refluimento da calda de selegam boca do furo

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5 Fase Injeo de Argamassa

Na ltima fase, efetua-se o preenchimento do tubo perfurador com
argamassa, e de seguida extrai-se. Contudo, se o terreno exigir a
criao de um bolbo de selagem, aplica-se ar comprimido. Devido,
criao do bolbo necessrio preencher de novo o furo com
argamassa.

Este

novo

enchimento

acompanhado

de

uma

compresso da argamassa por forma a se garantir uma boa

consistncia final.

6 Fase Controlo de Integridade

Aps a execuo da microestaca, d-se incio ltima fase que
corresponde ao controlo de integridade que feito atravs da
propagao de ondas snicas ao longo do prprio corpo da
microestaca, permitindo assim analisar a possvel existncia de falhas
e vazios dentro desta.
Pode-se dizer que a execuo de microestaca bem sucedida quando
todos estes fatores se verificarem:
Anlise das condies e caractersticas do solo, por pessoal
especializado;
Utilizao de tubos moldadores e fluidos estabilizadores para
evitar o colapso do furo;
Rapidez na colocao da calda aps a furao e limpeza do
furo;
Utilizao de dispositivos centralizadores em armaduras, barras
ou perfis metlicos para salvaguardar o envolvimento da calda
entre as superfcies aderentes e o solo; Evitar soldaduras excessivas em aos de alta resistncia, uma
vez que as elevadas temperaturas conduzem alterao das
propriedades qumicas e fsicas do material;

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As armaduras, barras ou perfis metlicos devem ser limpos,

para que a calda possa aderir a estes.

Resumindo o processo de execuo de uma microestaca em

SOLOS COERENTES

1-Furao at
cota prevista em
projeto

2-Retira-se o trado
e introduz-se o tubo
manchete
(armadura)

3-Preenchimento do espao
entre o TM e o terreno, com
a calda de selagem. A calda
introduzida com o auxlio
de uma bomba injetora e de
um obturador simples

4-Para realizar o bolbo de

selagem,
injeta-se
argamassa atravs das
manchetes, com o auxlio
de um obturador duplo
(de baixo para cima) e de
uma
bomba injetora.

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Resumindo o processo de execuo de uma microestaca em

SOLOS INCOERENTES

1- Verificar a verticalidade das

varas e posicionar o bit de
corte coincidente com o
centro da microestaca que se
pretende construir, perfurao
rotopercursso e introduo
do tubo de perfurao;

5- Extrao do
tubo de
perfurao;

2- Extrao das
varas e bit ou
trado e limpeza
do furo;

6- Operao de
injeo faseada
do bolbo de
selagem;

3- Introduo da
armadura
principal
(tubo manchete liso e manchetes
na zona de
selagem);

7- Selagem do tubo
TM com calda de
modo a garantir
estabilidade ao
furo;

4- Assim que acabar

a furao procede-se
limpeza do furo e
instalao da
armadura;

8- Introduo de
eventual
armadura
complementar ou
secundria no
interior do tubo
TM.

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3.5. Vantagens e Limitaes

Apesar de ser uma tcnica muito utilizada nos dias de hoje, em
novas construes, ou em reabilitao de edifcios, a utilizao de
microestacas possui algumas vantagens, mas tambm algumas
limitaes.
Algumas das vantagens so as seguintes:
Dimetro reduzido (200 a 250 mm) e elevada capacidade de
carga podendo atingir 2000 kN;
Elevada capacidade de carga por atrito lateral, pela execuo
de injees de calda de cimento a alta presso;
Permitem a absoro de cargas em qualquer direo espacial
(entre 0 e 90), apesar de funcionarem sob carregamento axial;
Possibilidade de serem instaladas com qualquer inclinao, em
qualquer tipo de solo e atravs de fundaes existentes;
Resistem a esforos de trao, compresso e flexo, uma vez
que suportam esforos elevados com reduzidas deformaes;
Permitem um excelente controlo de assentamentos;
Equipamento de furao de baixa potncia, rotativo, ligeiro,
pouco volumoso e econmico;
Elevado rendimento na execuo,

pela

rapidez

da

sua

implementao e reduzida mo-de obra necessria;

Podem atingir profundidades entre 5 metros a 40 metros;
Podem ser instaladas em espaos pequenos e de difcil acesso,
pois o equipamento utilizado de pequeno porte, assim as
vibraes produzidas e os estragos no solo so muito reduzidos.

E, as limitaes desta tcnica so:

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Requer mo-de-obra especializada;

Necessidade de equipamento especfico;
Custo superior soluo com estacas tradicionais;
Perigo de encurvadura em solos moles, onde

ocorram

fenmenos de instabilidade;
Fundao profunda geralmente mais dispendiosa na relao
custo/carga devido necessidade de furao de pequeno
dimetro, mas sobretudo devido ao elevado consumo de
cimento

na

injeo

de

preenchimento

selagem

necessariamente a altas presses.

4. Concluso
O presente trabalho tem como objetivo elucidar tudo o que est
relacionado com a tcnica das microestacas, desde a sua gnese,

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materiais, equipamentos, processo executivo, campos de aplicao e

algumas potencialidades e limitaes da sua utilizao.
Atualmente, as microestacas tm desempenhado um papel
muito importante na rea da reabilitao, nomeadamente no suporte
de escavaes em zonas urbanas, recalamento de fundaes que
visa controlar e prevenir assentamentos e como reforo ssmico. Alm
disso, estima-se uma maior utilizao no futuro, devido necessidade
de aproveitamento do espao fsico, e consequentemente do
crescimento das grandes reas urbanas.

5. Referncias

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Telmo Antunes, REABILITAO DE FUNDAES DE EDIFCIOS

ANTIGOS COM MICROESTACAS, Dissertao para obteno do Grau

de Mestre em Engenharia Civil, IST, Lisboa, 2012;

Joo Gonalves, Influncia da Esbelteza no Comportamento de
Microestacas, Dissertao para obteno do Grau de Mestre em
Engenharia Civil, IST, Lisboa, 2010;

Ruben Francisco, Caracterizao tcnico-econmica dos diferentes

tipos de fundaes profundas, Dissertao para obteno do Grau de

Mestre em Engenharia Civil, IST, Lisboa, 2007;

Joo Pereira, REFORO DE FUNDAES COM MICRO-ESTACAS.
LIGAO AO/CALDA/BETO, Dissertao de doutoramento na rea
cientfica de Engenharia Civil, na especialidade de Mecnica das

Estruturas e dos Materiais, FCTUC, Coimbra, 2012;

Brito, Jorge de, Micro-estacas, Mestrado em Construo, Cadeira de
Tecnologia de Contenes e Fundaes, IST, Lisboa, 1999;

http://faculty.uml.edu/ehajduk/teaching/14.528/documents/14.5
28lecture4-micropiledesignandconstruction.pdf

6. Identificao

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N DE
ALUNO

NOME

36510

Margarida
Mendes

FOTO

EMAIL

a36510@alunos.is
el.pt