Materiais de Construo II

Mdulo Produo, Transporte, Colocao e

Cura do Beto

Apontamentos das Aulas Tericas

Augusto Gomes, A. P. Ferreira Pinto

Mestrado Integrado em Engenharia Civil

2016/2017
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Produo, Transporte, Colocao e Cura do Beto
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Produo do Beto

Actualmente, a produo de beto maioritariamente realizada em centrais de beto pronto, as quais

necessitam das seguintes reas e equipamentos especficos:

- Armazenamento de agregados Estrela de agregados, baias e tolvas;

- Armazenamento de ligantes e adies silos Em geral dois silos para cimento e um para
cinzas volantes. Os silos so abastecidos atravs de camies sendo a transferncia do camio
para o silo efectuada atravs de um sistema pneumtico;
3
- Armazenamento de adjuvantes Contentores com 1 m ou reservatrios de maior capacidade;

- Sistema de doseamento de agregados O doseamento dos agregados geralmente efectuado

recorrendo a um sistema de tapete pesador, o qual constitudo por um tapete transportador
suspenso atravs de clulas de carga que permitem uma determinao automtica do peso dos
1
agregados. O tapete pesador encontra-se posicionado debaixo de um conjunto de tolvas . Cada
tolva destina-se a um determinado tipo de agregado (por exemplo: areia fina, areia grossa, brita
1, 2 e 3, ..), sendo frequente as centrais possurem um nmero de tolvas compreendido entre 3 a
6. O doseamento dos agregados efectuado de forma automtica a partir da composio
prescrita para o beto. Ao ser dada instruo de abertura de uma comporta de um dado material,
este cai para o interior do tapete pesador sendo dada ordem para o seu fecho quando o sistema
de pesagem identifica o peso pretendido desse agregado. Terminada a pesagem, o movimento
do tapete pesador acionado e d-se incio transferncia dos agregados j doseados para um
outro tapete ou para um balde que, por sua vez, transporta os agregados para a misturadora.

Em centrais de menor capacidade de produo utilizado um balde pesador, em vez de um

tapete pesador. Depois de efectuada a pesagem, o balde elevado at misturadora de forma a
introduzir os agregados no corpo da misturadora;

- Sistema de doseamento do ligante e das adies Este doseamento efectuado por recurso a
balanas. Estas balanas so, em geral, constitudas por um recipiente de forma tronco-cnica
apoiado em clulas de carga e encontram-se posicionadas sobre a misturadora. O ligante ou
adio introduzido no interior da balana, atravs de um parafuso sem fim (parafuso
helicoidal) que faz o transporte da base do silo at ao topo do recipiente da balana, onde
pesado, caindo em seguida, por gravidade, para o interior da misturadora quando se abre a
comporta inferior da balana.

- Misturadora o principal componente de uma central de beto. Existem diversos tipos de

misturadoras com capacidades de produo muito diferentes. Em geral, o corpo da misturadora
posicionado sobre uma estrutura metlica a uma cota suficientemente alta que permita a

1
Tolva (Designao utilizada na Eng. Mecnica) - Recipiente metlico que termina inferiormente numa pirmide quadrangular
invertida, no fundo da qual existe uma comporta, em geral, movimentada atravs de um actuador (macaco) pneumtico.

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descarga directa do beto para a tolva de recepo dos camies betoneira. Os principais tipos de
misturadas so:

- misturadora de eixo vertical O corpo da misturadora tem uma forma cilndrica disposta
com o seu eixo na vertical. Este tipo de misturadoras pode ter um conjunto de ps que se
movimentam monoliticamente ou um conjunto de satlites que tm um movimento de
rotao secundrio;

- misturadora de eixo horizontal O corpo da misturadora tem uma forma cilndrica

disposta com o seu eixo na horizontal. Este tipo de misturadoras possuiu um ou mais
conjunto de ps que rodam em torno de um eixo horizontal.

Central de Beto
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Estrela de Agregados

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Misturadora de eixo horizontal Misturadora de eixo vertical com satlites

Transporte do Beto

O sistema de transporte deve evitar a desagregao, segregao e perda de gua do beto, para tal:

- As superfcies em contacto com o beto fresco no devem ser absorventes, nem ter gua livre
acumulada, e devem ser humedecidas previamente. Aps utilizao, as superfcies em contacto
com o beto devem ser lavadas;

- O recipiente transportador deve ser provido de um movimento que garanta a contnua mistura do
beto de modo a evitar a sua segregao. Este aspecto particularmente importante em betes
fluidos;

- O transporte de beto por recurso a caleiras s deve ser efectuado no caso de betes fluidos;

- As caleiras destinadas ao transporte de beto no devem ter inclinao superior a 50% e devem
apresentar seco transversal no angulosa de modo a impedir a reteno de material fino;.

- As tubagens de transporte devem ter 3 Dmax

Camio Betoneira Caleira de transporte

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Auto bomba de beto

Balde de transporte de beto Transporte de beto atravs de mangueira flexvel

Colocao do Beto

A colocao do beto deve ser precedida da elaborao de um plano de procedimentos - plano de

inspeco / check list lista de verificao, o qual dever prever a necessidade de proceder
verificao:

- Cofragens - dimenses , estanquicidade, solidez, limpeza e existncia de leo descofrante;

- Armaduras n de vares, dimetro e posio;

- Espaadores - dimenses e nmero suficiente para garantir os valores de recobrimento;

- Da existncia de espao para a introduo do beto e identificao das melhores zonas para o
fazer;

- Dos locais para a introduo de vibradores;

- Da operacionalidade de janelas de cofragem (quando estas so necessrias).

Durante a colocao e compactao do beto o beto deve evitar-se o arrefecimento do beto e garantir
a sua proteco face aco de radiaes solares intensas, vento forte, gua, chuva ou neve.

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A colocao do beto deve evitar a ocorrncia de desagregao e segregao (e deslavamento no caso

de colocao submersa) e sua realizao em condies de temperatura e humidade que impeam o
normal desenvolvimento da presa e do endurecimento. Deste modo, deve procurar-se garantir as
seguintes condies:
o o
- Temperatura do beto : 5 C < Tbeto < 35 C;
o
- Beto em massa Tbeto < 25 C;

- Colocao contnua do beto (de preferncia sem juntas de betonagem);

- Enchimento dos moldes realizado por camadas de espessura adequada ao equipamento de

compactao;

- Espessura das camadas 0.50m;

- O beto deve ser colocado to prximo quanto possvel da sua posio final;
- O espalhamento do beto deve ser realizado por meios manuais ou mecnicos, nunca por
vibrao;

- O intervalo de tempo entre a amassadura e a colocao deve ser o menor possvel e no deve
ultrapassar 1h30 m;

- Quando necessrio, devem utilizar-se retardadores de presa e/ou adicionar plastificantes na

entrega em obra;

- O beto deve ser colocado atravs de tubos no caso de peas altas e de seces transversais
relativamente pequenas (pilares e paredes). Em paredes, quando necessrio, devem ser deixadas
janelas nas cofragens;

- A colocao do beto deve ser contnua de forma a minimizar a formao de juntas frias.

- Problemas devidos queda do beto de alturas excessivas:

- Segregao;

- Deslocao das armaduras;

- Deposio de argamassa nas paredes dos moldes;

- Ocorrncia de ninhos de agregados na base de

elementos longos.

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Juntas Frias

- Paragem temporria da Betonagem Junta de betonagem no prevista.

- A superfcie do beto fica marcada.

- Pode dar origem a uma zona (plano) constituda por um beto de qualidade inferior, sobretudo
em termos de ligao beto mais antigo/beto mais novo, a qual pode apresentar menor
resistncia traco. No caso da ocorrncia de esforos ou tenses de traco nestas zonas
pode registar-se a formao de uma fenda nessa zona de menor resistncia. Muito embora a
presena de juntas frias possa facilitar a entrada de agentes agressivos, reduzindo a
durabilidade do beto, no tm sido relatados problemas de degradao mais significativa em
resultado das juntas frias.

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Junta fria na face lateral de uma viga de um viaduto rodovirio

Betonagem com temperaturas Baixas

- Problemas:

- Reduo da velocidade de hidratao menor velocidade de incremento de resistncia

baixas resistncias nas primeiras idades

- Caso a gua de amassadura congele, o aumento de volume associado rompe as fracas

ligaes estabelecidas durante o processo inicial de presa do cimento, o que pode levar
destruio do beto. Esta perda de resistncia no recupervel.

- Tempo frio:
Temperatura mdia diria < 5C
Temperatura < 10C durante metade do dia

o
- Se T > 5 C - no so necessrios cuidados especiais
o o
- Se 0 C < T < 5 C
- Garantir agregados no gelados
- Usar cimento bastante exotrmico (tipo CEM I) e em dosagens no muito baixas
- Usar acelerador de presa
- retirar gelo ou neve das cofragens
o
- Se T < 0 C
- Armazenar os agregados em ambiente aquecido
- Utilizar cimento de endurecimento rpido CEM I 42.5R ou superior
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- Dosagem de cimento > 350kg/m
- Utilizar acelerador de presa

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- Aquecer a gua de amassadura

- Evitar cofragens metlicas
- Retirar gelo ou neve das cofragens

Diferena de evoluo da resistncia entre um cimento CEM I 32,5R e um cimento CEM III/A 32,5

Betonagem com temperaturas Altas

o
O calor excessivo T > 25 C causa os seguintes efeitos:

- Acelera a presa e endurecimento

- Favorece a evaporao da gua de amassadura hidratao do cimento deficiente

- Causa retraco plstica

- Aumenta a retraco trmica

Betonagem com Tambiente > 25C - evitar a perda de gua e tentar manter o beto a temperaturas
moderadas

- utilizar cimentos de menor calor de hidratao de classe de resistncia no muito elevada e

de endurecimento mais lento

- Usar gua de amassadura fria (no quente)

- Utilizar retardadores de presa

- Betonar de noite ou nas horas menos quentes

Betonagem em situaes submersas

- Apenas deve ser realizada quando impossvel esgotar ou desviar a gua.

- Adoptar medidas que evitem o arrastamento dos componentes do beto, em particular o ligante.

- Se a velocidade da gua for inferior a 3m/min no h, em geral, que recear o deslavamento do beto
por aco dinmica da gua:

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- Se a profundidade for superior a 0.80m deve depositar-se o beto directamente no local

atravs de tubos ou baldes de abertura inferior.

- O beto deve ser depositado em regime contnuo, por camadas horizontais, devendo a
velocidade de progresso da espessura ser superior a 0.30m/h.

- Se a velocidade da gua for superior a 3 m/min e independentemente da profundidade:

- Deve executar-se uma ensecadeira ou estrutura capaz de fazer baixar a velocidade da gua

- Em alternativa, pode depositar-se o beto atravs de sacos de tecido poroso e no

completamente cheios de modo a apresentarem deformabilidade suficiente para se
moldarem superfcie existente.

- Nalguns casos recomendvel a utilizao de aceleradores de presa de modo a reduzir o tempo em

que possa dar-se o deslavamento do beto.

Beto Ciclpico

- Permite construir um determinado volume de beto recorrendo a uma quantidade menor de beto
propriamente dito. O volume executado com recurso a pedras de maiores dimenses que so
assentes com beto corrente.

- Deve ser executado em camadas com uma espessura semelhante

dimenso das pedras a utilizar.

- Cada camada deve ser executada da seguinte forma:

1 - Colocao de beto;

2 - Colocao das pedras de forma arrumada e o mais

uniforme possvel. Primeiro depositar as pedras de maiores dimenses e nos intervalos
deixados por estas colocar pedras de menores dimenses;

3 - Em grandes volumes podem ser utilizadas pedras de maior dimenso movimentadas com a p
de uma giratria ou retro-escavadora. Quando as pedras so arrumadas mo, a sua
dimenso tem de ser limitada capacidade de movimentao manual;

4 - Colocao de beto de modo a preencher os espaos entre as pedras;

5 - Compactao do conjunto at que as pedras fiquem completamente embebidas no beto.

- Por razes de economia e de segurana no trabalho, o beto ciclpico hoje pouco utilizado. O maior
custo de mo de obra e o incremento do risco de acidentes tornam hoje este material pouco
interessante. Na prtica, o beto ciclpico tem sido utilizado em peges de dimenses significativas
com pedras arrumadas atravs de uma mquina.

- No passado, o beto ciclpico foi muito utilizado na construo de muros de suporte de terras do tipo
gravidade e em peges.

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- Actualmente, o beto ciclpico muito pouco utilizado, tendo sido substitudo por:

- Beto corrente;

- Muros de gabies em muros de suporte;

- Muros de terra armado em muros de

Muro de Beto Ciclpico Muro de Terra armada; Muro de gabies

NP EN 13670:2011 Beto Ciclpico

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Juntas de Betonagem
A execuo de uma estrutura de beto armado leva necessariamente utilizao de juntas de
betonagem devido impossibilidade de a executar atravs de uma nica betonagem. Mesmo numa
construo de pequena dimenso necessrio betonar separadamente as fundaes, os pilares e os
pavimentos (laje e vigas).

O principal problema associado s juntas de betonagem reside na necessidade de garantir continuidade

e monolitismo entre o beto existente, resultante da fase de betonagem anterior, e o beto novo. Esta
continuidade tem de ser garantida ao nvel das armaduras e do beto:

- A transmisso de foras atravs das armaduras assegurada atravs das chamadas armaduras
de espera que so constitudas pelas extremidades de vares que atravessam a junta de
betonagem, prolongando-se para alm da junta numa extenso suficiente para garantir o
comprimento de emenda com os novos vares;

- Ao nvel do beto, procura-se estabelecer as melhores condies de ligao (aderncia) entre o

beto j existente e o beto novo.

Quando houver necessidade de criar juntas de betonagem, estas devem ser localizadas nas seces
menos esforadas e ter orientao perpendicular direco das tenses principais de compresso.

A localizao das juntas deve ser definida antes da betonagem em funo de:

- Tipo de estrutura;

- Esforos e aces a que a estrutura vai estar submetida;

- Capacidade de produo e de colocao do beto.

Cuidados a ter na execuo das juntas de betonagem com o objectivo de garantir uma boa aderncia
entre os betes de idade diferente (o beto fresco colocado contra o beto existente, j endurecido):

- Preparar a superfcie da junta de modo a deixar os agregados grossos expostos que no

devem ser retirados ou abalados. Este procedimento origina um aumento da superfcie de
contacto e permite que a pasta de cimento do beto novo se ligue directamente aos
agregados grossos do beto existente, dado que estes permitem obter melhores condies
de ancoragem (face pasta e argamassa do beto existente);

- Dependendo do estado de desenvolvimento do processo de endurecimento, pode ser

necessrio recorrer a processos que permitam colocar a descoberto os agregados grossos.
Nestes processos pode utilizar-se jacto de gua, jacto de areia, escovas metlicas,
escarificao (picagem) manual ou mecnica atravs de martelo elctrico ou de ar
comprimido de baixa potncia. A potncia dos martelos deve ser adequada s dimenses e
resistncia do elemento estrutural de forma a no causar a sua fendilhao ou destruio.
Qualquer processo deve por a descoberto os agregados mas no os deve retirar ou abalar;

- Previamente betonagem, a junta deve ser limpa, de modo a retirar todas as partculas
soltas, e molhada abundantemente. A superfcie do beto deve estar apenas humedecida na

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altura da betonagem, dado que a presena de gua livre prejudica a ligao do beto novo
com o existente e altera a relao a/c do beto novo, afectando as suas caractersticas;

- No se deve aplicar calda de cimento.

Podem adoptar-se outros procedimentos para o tratamento de juntas:

- Aplicar retardadores de presa na cofragem com o objectivo de retardar a presa de uma camada
de pequena espessura (1 a 5 milmetros). Aps algum tempo, quando o beto apresentar alguma
resistncia, remove-se a cofragem e procede-se lavagem da superfcie da junta com gua sob
presso. A camada superficial em que o retardador actuou removida, uma vez que o seu
endurecimento foi retardado;

- Utilizao de rede de metal distendido fixa cofragem, que funciona como cofragem do topo,
permitindo que seja atravessada pelos vares de espera. Este sistema tambm permite a
aplicao de um retardador de presa aps a concluso da betonagem, procedendo-se
posteriormente lavagem do material mais fino;

Aplicao de colas. Este tipo de produtos podem ser de base cimentcia, habitualmente designados por
pontes de unio, ou resinas epoxdicas.

- Resinas epoxdicas - Embora eficientes, as resinas epoxdicas possuem tempos abertos pot
fife geralmente compreendidos entre 30 e 60 minutos. Nas colas de dois componentes, o
tempo aberto corresponde ao mximo intervalo de tempo disponvel entre a mistura dos dois
componentes, a resina e o endurecedor, e a colocao em contacto da mistura com os
materiais a colar. Ultrapassado este tempo a colagem perde eficincia. No caso das resinas
epoxdicas a sua superfcie acaba por vitrificar, criando uma superfcie qual a aderncia do
beto novo praticamente nula. O custo, a dificuldade e o tempo necessrio aplicao destes
produtos ao longo da junta de betonagem, que atravessada pelas armaduras de espera, e a
sua discutvel eficincia faz com que estes produtos no sejam, em geral, utilizados na prtica;

- As pontes de unio de base cimentcia so obtidas por recurso a argamassas de cimento de

granulometria fina formuladas com adjuvantes e modificadas com polmeros com o bjectivo de
incrementar as caractersticas de aderncia. Os trabalhos de investigao realizados sobre
pontes de unio de base cimentcia tm mostrado que o benefcio da sua utilizao em juntas
de betonagem muito pouco expressivo. Face ao custo da sua aplicao, na prtica este tipo
de produtos tambm no tem sido utilizado em juntas de betonagem correntes.

- Na prtica, as pontes de unio (de base cimentcia) e as resinas epoxdicas tm sido apenas
utilizadas em trabalhos de reparao ou de reforo, em que as idades dos dois betes so
muito diferentes e em que h, em geral, uma preocupao acrescida de garantia de uma boa
ligao entre o beto velho e o novo. Devido ao seu menor custo, maior facilidade de
aplicao e pelo facto de apresentarem melhor compatibilidade com os materiais cimentcios,
tm sido mais utilizadas as pontes de unio (de base cimentcia) do que as resinas epoxdicas.

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Em lajes corrente definir-se a junta de betonagem com recurso a:

- Tbua de cofragem de topo que furada de forma a permitir o atravessamento das armaduras
de espera;
- Colocao de uma rede de metal distendido de abertura relativamente pequena para reter o
beto e que permite a passagem das armaduras de espera.

Preparao de juntas de betonagem

Juntas de Dilatao

As juntas de dilatao correspondem a uma separao fsica de duas partes de uma estrutura com o
objectivo de permitir movimentos relativos entre estas, sem que se introduzam esforos adicionais
resultantes da sua interaco.

A abertura das juntas dever ser definida com base nos deslocamentos previstos para as duas partes da
estrutura. Em geral, so considerados os deslocamentos devidos retraco e fluncia do beto, s
variaes trmicas e aco do sismo.

Uma junta de dilatao , em geral, realizada encostando-se parte da estrutura j executada uma
camada de um material relativamente deformvel com uma espessura igual da abertura da junta:
aglomerado negro de cortia, poliestireno extrudido ou poliestireno expandido. O beto da estrutura a
executar colocado directamente contra o material da junta. Este material deve ter rigidez e resistncia
suficientes para que no se deforme significativamente devido aco do beto fresco, de forma a que
se garanta a dimenso da abertura prevista para a junta. Embora o recurso a poliestirenos expandidos de
mais baixa densidade origem as solues mais econmica, a sua utilizao no aconselhvel pois
podem sofrer deformaes excessivas. Por outro lado, o material de preenchimento da junta de dilatao
deve ter rigidez e resistncia suficientemente baixas para que esmague devido aco do movimento
relativo entre as duas estruturas que a junta separa.

Quando as aberturas de junta tm dimenses superiores a 0,10-0,20 m, frequente optar-se por cofrar a
segunda estrutura, desde que haja espao que permita a remoo desta cofragem.

Em geral, procede-se ao remate das faces visveis das juntas de dilatao. Em faces de junta que se
desenvolvem na vertical o acabamento efectuado atravs do preenchimento da junta com um material
deformvel que, em geral, se designa por mastique. Os materiais actualmente utilizados so polmeros

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formulados base de poliuretano, silicone ou resinas acrlicas. Para permitir um correcto acabamento da
superfcie da junta, previamente aplicao do mastique coloca-se um cordo de fundo de junta, que
funciona como cofragem ao delimitar o volume a preencher com o mastique. O cordo de fundo de junta
constitudo por um perfil de esponja de seco circular com um dimetro superior ao da abertura da
junta, de forma a garantir que este fica posicionado no interior da junta por aco da compresso a que
fica submetido.

De forma a garantir estanquidade da junta o mastique

deve ser impermevel e ficar aderente aos lados da
junta. O mastique deve ainda possuir deformabilidade
suficiente para poder acompanhar a deformao da
junta sem romper. No caso de juntas horizontais
sujeitas a trfego pedonal ou rodovirio a junta de
dilatao pode ser coberta com uma chapa metlica ou
com perfis de borracha.

Pormenor de acabamento de uma junta de dilatao em pavimento

Compactao
A compactao tem por objectivo:

- Garantir o completo preenchimento do molde e o perfeito envolvimento dos vares da armadura

pelo beto;
- Aumentar a compacidade reduzindo a presena de ar no interior do beto fresco;
- Garantir a homogeneidade da massa de beto.
Meios de compactao:

- Manual Apiloamento - movimento manual vertical de varo (pilo) no interior do beto. Tcnica
antiga pouco eficaz.
- Mecnica Vibrao
- Vibrao da superfcie talochas e rguas vibrantes;
- Vibrao dos moldes;
- Vibrao da massa de beto Pervibrao Agulhas de vibradores com 25 < < 100mm
8 000 a 15 000 rpm
- A vibrao consiste numa distribuio de energia mecnica na massa do beto, que se ope s
ligaes de contacto, suprimindo o atrito e a coeso interna do beto, o que facilita o adensamento
provocado pelo peso prprio dos componentes do beto, que muito maior do que o do ar,
permitindo assim que este seja expulso.
- Os vibradores devero penetrar na massa de beto apenas pela aco do seu peso prprio.
- A pervibrao no deve ser executada em camadas de espessura superior a 0.50m.
- O vibrador deve ser retirado assim que cesse a libertao de bolhas de ar e aps o refluimento de
gua e de alguns finos.
- A extraco da agulha do vibrador deve ser realizada de forma lenta de modo a no deixar vazios.

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- Evitar tempos excessivos de vibrao. A liquefao causada pela vibrao fomenta a segregao.
prefervel a aplicao da vibrao em mais pontos e com menos tempo em cada um deles.
- A vibrao de superfcie no deve ser realizada em camadas com espessura superior a 0.20m.

Cura do beto

A cura deve proporcionar condies que favoream a presa e o endurecimento do beto, tendo por
objectivo:

- minimizar a retraco plstica;

- garantir resistncia superficial;

- garantir durabilidade da camada superficial de beto;

- evitar arrefecimento do beto;

- evitar vibraes ou ocorrncia de danos.

As medidas a adoptar para garantir condies de cura adequadas dependem das condies ambientais,
em termos de temperatura, velocidade do vento e exposio solar, e tm como principais objectivos
evitar a evaporao da gua necessria a completa hidratao do cimento e a ocorrncia de
temperaturas que impeam o adequado desenvolvimento de presa e endurecimento do cimento.

Medidas a adoptar:

- Manter as superfcies do beto protegidas pelos moldes, no os retirando prematuramente.

Caso as cofragens sejam de madeira, elas devem ser mantidas humedecidas;

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- Revestir as superfcies atravs das quais pode ocorrer evaporao de gua com materiais
impermeveis membranas de cura , ou com materiais humedecidos tecidos;

- Manter as superfcies expostas continuamente molhadas;

- As medidas adoptadas para garantir condies de cura adequadas devem ser mantidas
durante 2 a 10 dias.
o
Evitar a realizao de betonagens com temperaturas superiores a 30 C.

Quanto maior for o perodo de cura maior ser a tenso de rotura, a resistncia ao desgaste a aos
ataques qumicos do beto, e menor ser a sua porosidade e permeabilidade.

Os perodos de cura mais frequentemente utilizados so de 3 a 7 dias.

Membranas de Cura
- So geralmente constitudas por emulses aquosas ou solues de produtos polimricos, que
quando em contacto com um meio alcalino do origem formao de uma delgada pelcula
polimrica que impede a evaporao da gua;

- No deve ser incolores - para que durante e aps a sua aplicao seja possvel identificar
facilmente as zonas em que foi colocada;

- Possuem geralmente cor clara, para minimizar a absoro de radiao solar e, deste modo, no
contriburem para a subida da temperatura do beto;

- Podem ser aplicadas antes ou depois da presa idealmente, devem ser aplicadas quando
desaparecer a gua livre da superfcie.

Em sntese, os mtodos de cura podem ser agrupados em trs tipos:

- Mtodos que mantm a superfcie do beto hmida rega directa; asperso de gua; cobrir a
superfcie com um tecido humedecido. Nestes mtodos corre sempre evaporao de gua,
fenmeno que origina arrefecimento do beto e que vantajoso quando a temperatura ambiente
elevada;

- Mtodos que reduzem a evaporao de gua de amassadura - membranas de cura; colocao de

filme impermevel (plstico, em geral polietileno) sobre a superfcie do beto;

- Mtodos de cura que aceleram a hidratao do cimento e o consequente desenvolvimento de

resistncia colocar o elemento betonado num ambiente em que injectado vapor de gua, ou
proceder ao aquecimento das cofragens com resistncias elctricas. No primeiro caso, a presena
do vapor de gua garante a saturao do ambiente, no existindo, assim, falta de gua para a
hidratao do cimento. A elevao da temperatura incrementa a velocidade das reaces de
hidratao. No aconselhvel a utilizao de temperaturas superiores a 60C por potenciarem a
futura (em geral, 10 a 20 anos) degradao do beto devido a reaces expansivas lcalis-slica.

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Aplicao de membrana de cura Colocao de filme plstico sobre pavimento

Cura a vapor em linha de pr-fabricao

NP EN 13670:2011 Execuo das Estruturas de Beto

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Produo, Transporte, Colocao e Cura do Beto
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 Augusto Gomes, A. P. Ferreira Pinto, 2016 Apontamentos das aulas tericas
Produo, Transporte, Colocao e Cura do Beto
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