Recozimento de recristalização em metais deformados

Universidade Federal de Ouro Preto
Escola de Minas
Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais
Tratamento Térmico dos

Metais
Capítulo 4 – Recozimento de
Recristalização
Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria

e-mail: geraldofaria@ufop.edu.br ou geraldolfaria@yahoo.com.br
Laboratórios de Tratamentos Térmicos e Microscopia Óptica
https://geraldolfaria.wixsite.com/ltmemufop 1
Capítulo 4 – Recozimento de Recristalização Metal Encruado
1. Estrutura do Metal Encruado

Os tratamentos térmicos de recozimento de recuperação e de recristalização são
procedimentos amplamente aplicados em metais puros ou ligas deformadas a
frio, ou seja, em estado encruado.
Deformação
Permanente de Um
Cristal
Aplicar uma Deslizamento de Planos Cristalinos
quantidade de
energia sobre
uma estrutura Maclação Mecânica
metálica de
forma a Difusão
modificar as
suas dimensões Transformações de Fases
Acompanhadas de Grande Variação
de Volume
Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 2

Alguns Processos de Deformação a Frio ou a Quente
Amostra
Energia
C
Laminador
a
l
o
r
Amostra Deformada
(2% a 10% de Energia
Armazenada)

Durante a Deformação Plástica de Estruturas Policristalinas Ocorrem:
I) Os grãos (cristais) mudam de forma:
Laminado a Frio
Estado Inicial 60% Deformada
II) A orientação dos grãos mudam e eles geralmente adquirem orientação preferencial
(textura de deformação):
Tendência de
Laminado a Frio Planos e direções
deslizamento do grão
cristalográficas
se dar em
paralelas ao plano e à
determinados planos e
direção de laminação
direções cristalográficas

III) A quantidade (área) dos contornos de grão por volume aumenta:
Laminado a Frio
Estado Inicial 60% Deformada
IV) A quantidade de defeitos puntiformes e de discordâncias por unidade de área

aumentam de várias ordens de grandeza:
Laminado a Frio
106 a 108 cm-2 1011 a 1012 cm-2

Alguns fatores afetam a microestrutura do metal deformado:
a) Energia de Defeito de Empilhamento (EDE):
A distribuição de discordâncias em um metal ou liga encruada é fortemente

dependente da energia de defeito de empilhamento.
Baixa EDE Alta EDE

As discordâncias têm baixa mobilidade e As discordâncias têm elevada mobilidade e
estão mais afastadas umas das outras. estão mais próximas umas das outras.
Arranjo Plano de Arranjo Celular de

Discordâncias Discordâncias

b) Átomos de Soluto: Aços inoxidáveis austeníticos (sistema Fe-Cr-Ni):

Alterações na EDE.
• Aumentando o teor de Ni, aumenta-se a EDE;
• Aumentando o teor de Cr, abaixa-se a EDE.
Geralmente diminui a mobilidade

das discordâncias.
Amostra deformada de aço inoxidável Amostra deformada de aço inoxidável

austenítico de baixa EDE. (Microscopia austenítico de elevada EDE. (Microscopia
Eletrônica de Transmissão). Eletrônica de Transmissão).

c) Influência do Tamanho de Grão Inicial:
Segundo Keh e Weissman, para um mesmo grau de deformação, quanto maior o

tamanho de grão, menor será a densidade de discordâncias.
Modelo desenvolvido para o Fe puro:
Onde,
r – densidade de discordâncias;
d – tamanho de grão;
e – deformação;
k1 e n – constantes;
b – módulo do vetor de Burgers.

d) Temperatura e Velocidade de Deformação:
A densidade e distribuição de discordâncias, assim como a energia armazenada na

deformação, são fatores que dependem fortemente da temperatura de deformação e
mais suavemente da velocidade de deformação.

Diminuindo a EDE a formação das subestruturas é dificultada, dando origem a

células menores e com baixa definição. O aumento da temperatura,
conseqüentemente implica no aumento do tamanho das células e melhora
suas definições.
Cobre OFHC 10% deformado à 25oC mostrando a Cobre OFHC 10% deformado à 500oC mostrando a
presença de pequenas células de deformação com presença de grandes células de deformação com alta
baixa definição (Microscópio Eletrônico de definição (Microscópio Eletrônico de Transmissão).
Transmissão).

As heterogeneidades de deformação na microestrutura do material dão

origem a importantes características microestruturais:
I) Bandas de Transição ou Deformação:
Estas bandas são heterogeneidades
caracterizadas por deformações
heterogêneas do reticulado cristalino.
Elas são formadas entre partes
diferentes de um mesmo grão que
sofreram rotações diferentes durante
a deformação devido à utilização de
diferentes sistemas de
escorregamento.
Bandas de deformação na superliga à base de ferro

INCOLOY MA 956 com grãos muito grandes após
deformação de 50% por forjamento (Microscópio
Óptico).

II) Bandas de Cisalhamento:

Mathur e Backofen propuseram um
modelo onde as bandas de cisalhamento
são provenientes de escorregamentos em
regiões de máxima tensão macroscópica
de cisalhamento e em planos nos quais a
deformação encontra pequena
resistência. Essas regiões formam ângulos
de aproximadamente 30o a 60o em
relação à direção de deformação.
Bandas de
cisalhamento em
amostra
nanocristalina de Pd Bandas de cisalhamento em metal deformado, vistas no
(Microscópio corte longitudinal (macroscópico): a) uma única família;
Óptico). b) três famílias em camadas.

III) Maclas de Deformação:
A maclação mecânica é uma maneira

alternativa de deformação plástica. Ela
ocorre em situações em que a deformação
plástica por deslizamento de planos se
torna difícil .
Maclas visualizadas em uma determinada liga de bronze

(Microscópio Óptico).

Capítulo 4 – Recozimento de Recristalização Propriedades
2. Alteração de Propriedades Físicas

De forma geral, com a deformação plástica do material e o aumento da densidade de
defeitos pontuais e de discordâncias, os índices de resistência à deformação aumentam.
Dureza Limite de Escoamento Limite de Resistência Ductilidade

Capítulo 4 – Recozimento de Recristalização Propriedades
Densidade de Defeitos Densidade de Discordâncias

Pontuais
Grau de Deformação
Mobilidade Eletrônica
Condutividade Elétrica Condutividade Térmica
O MATERIAL GANHA UM CARÁTER ANISOTRÓPICO!

Capítulo 4 – Recozimento de Recristalização Recuperação
3. Recuperação ou Restauração
Estado Encruado Estado de Não-equilíbrio
Tratamento de
Recozimento de
Restauração e
Recristalização
Tratamento de
Tratamento de
Recuperação ou
Recristalização
Restauração
Diminuição da energia livre no processo de

recristalização. DA é a energia de ativação e DP é o
potencial termodinâmico para a recristalização.

OBJETIVO
Restaurar as Mas... PROBLEMA
propriedades do Barreira de potencial associada à
Material dificuldade de mobilidade dos
átomos à temperatura ambiente.
Logo
SOLUÇÃO
Tratamento Térmico de Recozimento
T
de Restauração e Recristalização.
Diminuição da energia livre no processo de TH

recristalização. DA é a energia de ativação e DP é o
potencial termodinâmico para a recristalização.
TH = 0,2 a 0,4 Tf

Antes que a recristalização ocorra, o conjunto de todos os processos de

modificação da densidade e redistribuição dos defeitos nos cristais deformados
denomina-se recuperação ou restauração.
Recuperação
Primeiro Tipo ou Segundo Tipo ou

Relaxamento Poligonização
A recuperação se dá sem a formação e Durante a recuperação há migração e
migração de subcontornos dentro dos formação de contornos de baixo
grãos deformados. ângulo.
Mas, como medir a evolução da recuperação? INDIRETAMENTE ORA...
Condutividade Elétrica
Velocidade de Recuperação
Densidade de Discordâncias
t

Diferenciando, teremos:

Recuperação ou Restauração
Redistribuição de defeitos pontuais e

diminuição de suas concentrações.
Os átomos auto-intersticiais passam a ocupar

espaços antes ocupados por lacunas.
Reagrupamento de discordâncias de mesmo

sinal e aniquilação mútua daquelas de sinais
opostos.
Alívio de Tensões!!!
4. Poligonização
Em 1932 S. T. Konobeeriski e I. I. Mires observaram que:
DRX de Material Recozido Material Deformado a Frio com

Estrutura Celular
DRX de Material Encruado
Subcontorno de
baixo ângulo
As discordâncias formam a estrutura celular por

meio de interações aleatórias entre si.

Evolução Temporal Durante Recuperação
(A) - Emaranhado de Discordâncias;

(B) - Formação de Células;
(C) - Aniquilação de Discordâncias nas
Paredes das Células;
(D) - Formação de Subgrãos.
Subgrãos observados por microscopia

eletrônica de transmissão em amostra
de tântalo policristalino deformado a
frio e recozido por uma hora a 750oC.

Representação Esquemática do Processo de Poligonização – Busca do Estado

de Menor Energia Livre
(a) – Arranjo ao acaso de discordâncias em

monocristal deformado por flexão;
(b) - Rearranjo de discordâncias originando os
subcontornos após o recozimento.
Representação
Esquemática de
discordâncias em
Representação Esquemática de discordâncias em cunha cunha de mesmo sinal
de sinais opostos se aniquilando. se alinhando e
formando um
subcontorno de baixo
ângulo.

Capítulo 4 – Recozimento de Recristalização Primária
5. Recristalização Primária
O modelo de Avrami propõe que:
Nucleação:
Onde k e n são constantes da reação

• Inicialmente há a formação de uma
região submicroscópica livre de defeitos e
associada a um contorno de alto ângulo;
Fração de Material Recristalizado
• Esta região em seu estado embrionário é

denominada núcleo;
• Os núcleos terão a tendência de se

formar em regiões de mais alta energia,
como em contornos de grão deformado,
bandas de transição, bandas de
cisalhamento, proximidades de inclusões
...
Nucleação Crescimento
Logaritmo do tempo, log(t)

BREVE RESUMO DA TEORIA DE NUCLEAÇÃO:
Nucleação Homogênea Nucleação Heterogênea

Mecanismo de Nucleação por

Migração de Contornos de Baixo
Ângulo.
Nucleação por Coalescimento de Subgrãos

Crescimento:
Após a nucleação os novos grãos (núcleos) vão crescer, é aí então que entra o estudo
do Crescimento Normal de Grãos:
Mecanismo Fundamental Migração de Contorno de Alto Ângulo

Energia Armazenada na
Principal Potencial
Deformação e Energia de
Termodinâmico
Contorno de Grão

Frentes de reação migrando durante a

recristalização : a) Aço inoxidável austenítico
recozido a 800oC por 3 horas (Microscópio
Eletrônico de Transmissão). b) Tântalo puro
recozido a 900oC por 30 minutos
(Microscópio Eletrônico de Varredura).
Heterogeneidades na distribuição das

regiões recristalizadas devido a nucleação
em bandas de cisalhamento. Amostra de
tântalo recozida a 900oC por 15 minutos
(Microscópio Eletrônico de Varredura).
Representação esquemática da recristalização

primária. a) Início da recristalização. b) 30% de
recristalização. c) recristalização completa.

Como já vimos:
V = m . DP
m é a mobilidade do
contorno de grão
Onde K = K(T)!!!

Temperatura de Recristalização:
Tempo
O tamanho de
Ao se fixar dois grão inicial e a
parâmetros o presença de
terceiro fica elementos de
Valores
automaticamente Críticos liga também
determinado. influencia.
Grau de
Temperatura
Deformação
Geralmente:
Grau de Deformação  Temperatura de Recristalização

Temperatura  Tempo Para a Recristalização Primária

O pesquisador A. A. Bochivar apresenta uma relação muito simples para se determinar

a temperatura de recristalização dos metais (temperatura na escala absoluta):
Metais Puros: Trp = (0,3 a 0,4) . Tf
Metais Especialmente Puros: Trp = (0,25 a 0,3) . Tf
Metal Temperatura de Temperatura de

Recristalização (oC) Fusão (oC)
Alumínio 150 660
Magnésio 200 650
Prata 200 960
Cobre 200 1083
Ferro 450 1536
Platina 450 1769
Níquel 600 1450

Para aços carbono comuns, as

temperaturas para alívio de tensões
e início de recristalização estão
abaixo da zona crítica, ou seja,
abaixo da linha A1. Geralmente elas
variam entre 500oC e 680oC.
Quando o objetivo do tratamento é

somente aliviar tensões, é
recomendável que não sejam
induzidas transformações de fases.
As temperaturas de recristalização
variam muito em função do tipo de
aço (composição), grau de
deformação a frio, tamanho de grão
deformado e do tempo em que se
deseja obter a estrutura
recristalizada.

Microestruturas:
a) Estrutura de grão de latão (Cu-Zn) deformado de 33%

b) Estágio inicial de recristalização (580oC – 3s)

c) Estrutura de grãos de latão parcialmente recristalizado (580oC – 4s)

d) Estrutura de grãos de latão totalmente recristalizado (580oC – 8s)

Simulação computacional e física de um processo de recristalização de liga metálica

monofásica, mantidas constantes a temperatura e o tempo de tratamento.

Propriedades:
Diminuição da dureza do alumínio puro

encruado em função do tempo de recozimento
para várias temperaturas.

Capítulo 4 – Recozimento de Recristalização Secundária
6. Recristalização Secundária
A microestrutura de grãos recristalizados ainda não é a mais estável. A energia dos
contornos de grão passa a atuar como potencial termodinâmico para o
crescimento de grão.
Crescimento de Grão
Contínuo Descontínuo
Aumento contínuo e Crescimento acentuado
homogêneo do tamanho de apenas alguns grãos
médio dos grãos – – Recristalização
Crescimento normal. Secundária.
Mecanismo Fundamental: Migração de

Contornos de Alto ângulo.
Para que a recristalização secundária aconteça é
necessário que o crescimento normal de grão seja
inibido ou impedido.

Cinética da Recristalização Secundária:
Representação esquemática da cinética de

recristalização secundária.
Amostra de aço inoxidável austenítico apresentando

tamanho de grão anormal.
Representação esquemática da distribuição de tamanhos

de grão durante a recristalização secundária.

Fatores que Influenciam a Recristalização Secundária:
• Impurezas em Solução Sólida;
• Presença de Precipitados;
Contornos de baixo ângulo têm baixa

• Presença de Textura Forte; mobilidade, logo grãos com orientação diferente
tendem a crescer.
O crescimento normal de grãos é limitado pela

• Espessura da Amostra. espessura da amostra. A partir daí tem início a
recristalização secundária.

a) Estrutura de grão de latão deformado de 33%

b) Estágio inicial de recristalização (580oC – 3s)
c) Estrutura de grãos de latão parcialmente recristalizado
(580oC – 4s)
d) Estrutura de grãos de latão totalmente recristalizado
(580oC – 8s)
e) Crescimento de grãos de latão (580oC – 15 min)
f) Crescimento de grãos de latão (700oC – 10 min).

Capítulo 4 – Recozimento de Recristalização Leis da Recristalização
7. Leis da Recristalização
Em 1952, Burke e Turnbull sintetizaram o conhecimento disponível sobre a
recristalização na forma de 7 leis:
1. Para que a recristalização ocorra, é necessária uma deformação mínima (deformação

crítica);
2. Quanto menor o grau de deformação, mais alta é a temperatura para início da
recristalização;
3. Quanto mais longo o tempo de recozimento, menor é a temperatura necessária para
ocorrência da recristalização;
4. O tamanho de grão final depende “fortemente” do grau de deformação e “fracamente”
da temperatura de recozimento. Quanto maior o grau de deformação e/ou menor a
temperatura de recozimento, menor será o tamanho de grão final.
5. Quanto maior o tamanho de grão inicial, maior é o grau de deformação necessário para
que a recristalização se complete no mesmo tempo e temperatura de recozimento;
6. O grau de redução necessário para se obter um mesmo endurecimento por deformação
(encruamento) aumenta com o aumento da temperatura de deformação . Para um dado
grau de redução, quanto maior é a temperatura de deformação, maior é temperatura de
recristalização e maior é o tamanho de grão final;
7. O aquecimento continuado após o término da recristalização causa crescimento de grão.

Capítulo 4 – Recozimento de Recristalização Estudo de Caso
8. Estudo de Caso
Estudo da recristalização de um aço do tipo ABNT 1010 Laminado a Frio (DEMET-UFOP).

Aço ABNT 1010 no estado de Aço ABNT 1010 com 50% de Aço ABNT 1010 com 63% de
entrega – MO – 200X – Nital 2%. deformação – MO – 200X – Nital 2%. deformação – MO – 200X – Nital 2%.
Aço ABNT 1010 com 73% de Aço ABNT 1010 com 80% de
deformação – MO – 200X – Nital 2%. deformação – MO – 200X – Nital 2%.

Efeito do Grau de Deformação

Sobre a Microdureza
O grau de deformação plástica

implica na variação da dureza do
material. Quando o sólido cristalino
é deformado plasticamente ele se
torna mais resistente, e uma tensão
maior é necessária para produzir
uma deformação adicional.
Por meio da aplicação de uma

regressão não linear, foi possível
ajustar uma equação que descreve o
efeito do grau de deformação sobre
a microdureza Vickers de um aço
ABNT 1010. A equação que melhor
se ajustou foi a de um polinômio do
terceiro grau.
Efeito do grau de deformação a frio sobre a microdureza de um aço do tipo

ABNT 1010.

Tratamento Térmico de Recozimento de Recristalização a
600oC na amostra com grau de deformação de 73%.
Após 1min de tratamento – MO – Após 2min de tratamento – MO – Após 5min de tratamento – MO –

500X – Nital 2%. 500X – Nital 2%. 500X – Nital 2%.


Efeito do Tempo de Tratamento

Térmico a 600oC sobre a Microdureza
(73% de Deformação a Frio)
Microdureza Vickers versus Tempo de Tratamento Térmico de

Recozimento de Recristalização a 600oC. Amostras deformadas de
73%.

Tratamento Térmico de Recozimento de Recristalização a
600oC na amostra com grau de deformação de 80%.



Efeito do Tempo de Tratamento

Térmico a 600oC sobre a Microdureza
(80% de Deformação a Frio)
Microdureza Vickers versus Tempo de Tratamento Térmico de

Recozimento de Recristalização a 600oC. Amostras deformadas de
80%.

Cinética de Recristalização
Seja qual for a técnica utilizada, é possível a construção de um diagrama que apresenta a
evolução da transformação (Y(t)) versus tempo (t), como ilustra a Figura.
Supõe-se que, dependendo da temperatura,

existirão N domínios de núcleos por unidade de
tempo por unidade de volume. Esse volume
aumentará em todas as direções a uma velocidade
constante v até que os domínios entrem em contato
uns com os outros.
1 3
4
2 Diagrama da fração recristalizada em função do
tempo
(...) N

Tomemos apenas um dos núcleos por unidade de
tempo e de volume:
Supondo que este núcleo vai crescer com uma
velocidade v, podemos escrever que o seu raio r r
para um instante de tempo t será:
r = v·t
A variação da fração volumétrica Y em função

do tempo é dada pela relação:
Substituindo r na equação, temos:
Integrando, podemos escrever que:
Diagrama da fração recristalizada em função do

De onde: tempo
Ou simplesmente: Geralmente nos estudos de cinética se

obtém a curva e então se determina K e n.

No caso especifico da recristalização, a fração transformada pode ser medida associando-se o valor
de uma propriedade mecânica que se modifica no decorrer da recristalização. Se o valor da
propriedade diminui com o aumento da fração recristalizada, então seu valor máximo (Vmax) deve
corresponder a 0% de fração recristalizada e o valor mínimo (Vmin) a 100% de fração recristalizada.
A partir da variação da
propriedade em função do tempo,
pode-se determinar a fração
recristalizada Y:
Variação de uma propriedade durante a recristalização.

No nosso caso, temos:

Propriedade = Microdureza Vickers
Microdureza Vickers versus Tempo de Tratamento Microdureza Vickers versus Tempo de Tratamento
Térmico de Recozimento de Recristalização a Térmico de Recozimento de Recristalização a
600oC. Amostras deformadas de 73%. 600oC. Amostras deformadas de 80%.
Aplicando Temos....

Gráfico Fração Recristalizada versus Tempo de Gráfico da Fração Recristalizada versus Tempo de
Tratamento Térmico de Recozimento de Tratamento Térmico de Recozimento de Recristalização a
Recristalização a 600oC. Amostra 73% deformadas. 600oC. Amostra 80% deformadas.

Aplicação de Simulação
Computacional para Prever a Cinética
de Recristalização Isotérmica para
Outras Temperaturas não Ensaiadas

Fração recristalizada versus tempo de tratamento para o aço SAE 1010. A) temperatura de
tratamento de 600°C; B) temperatura de tratamento de 700°C.
Lembrando que: Teremos:

Curva Cinética de Recristalização gerada por simulação computacional para um aço SAE
1010 deformado 87% considerando n=1.

Recozimento de recristalização em metais deformados

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Recozimento de recristalização em metais deformados

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Universidade Federal de Ouro Preto

Tratamento Térmico dos

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria

1. Estrutura do Metal Encruado

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 2

Alguns Processos de Deformação a Frio ou a Quente

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 3

Durante a Deformação Plástica de Estruturas Policristalinas Ocorrem:

I) Os grãos (cristais) mudam de forma:

Estado Inicial 60% Deformada

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 4

III) A quantidade (área) dos contornos de grão por volume aumenta:

Estado Inicial 60% Deformada

IV) A quantidade de defeitos puntiformes e de discordâncias por unidade de área

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 5

Alguns fatores afetam a microestrutura do metal deformado:

a) Energia de Defeito de Empilhamento (EDE):

A distribuição de discordâncias em um metal ou liga encruada é fortemente

Baixa EDE Alta EDE

Arranjo Plano de Arranjo Celular de

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 6

b) Átomos de Soluto: Aços inoxidáveis austeníticos (sistema Fe-Cr-Ni):

Geralmente diminui a mobilidade

Amostra deformada de aço inoxidável Amostra deformada de aço inoxidável

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 7

c) Influência do Tamanho de Grão Inicial:

Segundo Keh e Weissman, para um mesmo grau de deformação, quanto maior o

Modelo desenvolvido para o Fe puro:

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 8

d) Temperatura e Velocidade de Deformação:

A densidade e distribuição de discordâncias, assim como a energia armazenada na

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 9

Diminuindo a EDE a formação das subestruturas é dificultada, dando origem a

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 10

As heterogeneidades de deformação na microestrutura do material dão

Bandas de deformação na superliga à base de ferro

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 11

II) Bandas de Cisalhamento:

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 12

III) Maclas de Deformação:

A maclação mecânica é uma maneira

Maclas visualizadas em uma determinada liga de bronze

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 13

2. Alteração de Propriedades Físicas

Dureza Limite de Escoamento Limite de Resistência Ductilidade

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 14

Densidade de Defeitos Densidade de Discordâncias

Condutividade Elétrica Condutividade Térmica

O MATERIAL GANHA UM CARÁTER ANISOTRÓPICO!

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 15

Estado Encruado Estado de Não-equilíbrio

Diminuição da energia livre no processo de

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 16

Diminuição da energia livre no processo de TH

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 17

Antes que a recristalização ocorra, o conjunto de todos os processos de

Primeiro Tipo ou Segundo Tipo ou

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 18

Prof. Dr. Geraldo Lúcio de Faria 19

Redistribuição de defeitos pontuais e

Os átomos auto-intersticiais passam a ocupar

Reagrupamento de discordâncias de mesmo

DRX de Material Recozido Material Deformado a Frio com