Cálculo de Estruturas e

Tubulações Industriais
AULA 9 – MATERIAIS E PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

PROF.: KAIO DUTRA

 Tubos e Tubulações
oTubos são condutos fechados, destinados principalmente ao
transporte de fluidos.
oChama-se “tubulação” um conjunto de tubos e de seus diversos
acessórios.
oUsa-se tubulações para o transporte de todos os matérias
capazes de escoar, sejam eles líquidos, ou gasosos, assim como
materiais pastosos com sólidos em suspensão.
oNa indústria de processo, o valor das tubulações representam,
em médias 20 a 25% do custo total da instalação.
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 Classificação das
Tubulações
oClassificação quanto ao emprego dentro das
instalações industriais:
oProcesso – fluidos para processamento: óleo em
refinarias e vapor em unidades de geração;
oUtilidades – Fluidos para atividades secundárias:
sistemas de refrigeração, aquecimento,
resfriamento, vapor para acionamento de máquinas;
oInstrumentação – Transmissão de ar comprimido
para acionamento de instrumentos;
oTransmissão Hidráulica – Transmissão para
acionamento de mecanismos hidráulicos;
oDenagem – Condução dos diversos efluentes fluidos
dos processos industriais;

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 Classificação das
Tubulações
oClassificação quanto ao emprego fora das
instalações industriais:
oAdução – Transporte de água para
abastecimento industrial;
oTransporte – Transporte de óleo gases ou
outros fluidos para abastecimento da
necessidade industrial;
oDrenagem – Coletores para drenagem
industrial;
oTubulações de distribuição – Representam
as redes ramificadas fora de instalações
industriais; podem ser de distribuição
(água, gás, vapor etc)

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 Classificação das
Tubulações
oClassificação quanto a fluido
conduzido:

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 Materiais para Tubos
oPrincipais materiais para tubos:

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 Processos de Fabricação
oHá quatro grupos de processos industriais de fabricação:

oOs processos de laminação e de fabricação por solda são os de

maior importância, e por eles são feitos mais de 2/3 de todos os
tubos usados em instalações industriais.
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 Processos de Fabricação
oFabricação de tubos por Laminação:
oO processos de laminação é o mais
importante na fabricação de tubos de
aço sem costura;
oProcesso de laminação Mannesmann:
o1 – Lingote aquecido a cerca de 1200°C e
levado ao laminador;
o2 – O tubo passa pelos laminadores
formados por rolos de cone duplo e é
pressionado por uma ponteira também
cônica

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 Processos de Fabricação
oFabricação de tubos por Laminação:
oProcesso de laminação Mannesmann:
o3 – O tubo ainda quente passa por outros
bancos de laminadores para reduzir suas
dimensões e alongar seu comprimento;
o4 – Neste momento o tubo possui uma série
de defeitos como empenos e corrugamentos,
este então passa por laminadores para
regularizar;
o5 – Para finalizar o tubo passar por
acabamentos em processos de calibragem das
dimensões, esta operação também é feita em
laminadores.

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 Processos de Fabricação
oFabricação de tubos por Extrusão:
oNeste processo um tarugo maciço do
material em alta temperatura é posto
em uma câmara, posteriormente é
furado por uma haste e forçado por
uma prensa a passar por uma matriz
que contém o formato da tubulação.
Em seguida o tubo passa por
laminadores para regularizar suas
medidas.
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 Processos de Fabricação
oFabricação de tubos por Fundição:
oNeste processo o material do tubo, em estado líquido, é despejado
em moldes especiais, onde solidifica-se adquirindo a forma final de
tubulação.
oEste processo utiliza ferros fundidos ou materiais não ferrosos, os
moldes podem ou não ser centrifugados (girar enquanto solidifica);

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 Processos de Fabricação
oFabricação de tubos com costura:
oEste processo é utilizado para vários
diâmetros, espessuras e comprimentos;
oExistem duas disposições da costura:
oLongitudinal;
oHelicoidal.
oQuanto aos processos de solda,
normalmente usa-se:
oArco submerso;
oTIG;
oResistência elétrica.
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 Processos de Fabricação
oFabricação de tubos com costura:
oSoldagem longitudinal:
oPara pequenos e médios diâmetros (até 450
mm) utiliza-se bobinas, neste processo a chapa
passa por rolos conformadores deformando-se
até o formato da tubulação e então é feito a
costura. Neste caso normalmente usa-se
soldagem por resistência elétrica;
oPara grades diâmetros, usa-se chapas avulsas
que são conformadas por prensas ou por
calandras, deixando-as no formato da tubulação
para a soldagem. Neste casa normalmente usa-
se soldagem por arco submerso ou TIG.
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 Processos de Fabricação
oFabricação de tubos com costura:
oSoldagem Helicoidal:
oNeste caso uma bobina é enrolada em formato
helicoidal e então soldado formando a
tubulação.
oA soldagem pode ser feita por dentro e por fora
ou somente por fora, a depender da qualidade
desejada. Normalmente usa-se arco submerso.
oNormalmente este processo é utilizado para
tubulação de grandes diâmetros e submetidas a
baixas pressões;

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 Tubos de Aço-Carbono
oEntre todos os materiais industriais existentes, o aço carbono é o que
apresenta menor relação custo/resistência mecânica além de possuir ótimas
qualidades como:
oSoldabilidade;
oMaleabilidade;
oBaixo custo.
oPor todo estes motivos, o aço carbono é chamado de “material de uso geral”.
oEm uma refinaria de petróleo, por exemplo, mais de 90% de toda tubulação é
de aço-carbono.
oEmpregasse tubulações de aço carbono em:
oÁgua doce; Vapor a baixa pressão; Condensado; Ar comprimido; óleos; gases.

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 Tubos de Aço-Carbono
oA resistência mecânica do aço-carbono começa a sofrer redução por fluência a
partir de 370°C, isto deve ser considerado no momento da escolha da tubulação.
oEm temperaturas acima de 530°C o aço-carbono sofre uma intensa oxidação
quando exposto ao ar, com formação de grossas crostas de óxidos.
oEm temperaturas abaixo de -0°C o aço-carbono apresenta a transição de fratura
dúctil para frágil, alguns aços-carbonos podem chegar até -45°C sem ocorrer a
transição.
oPor estes motivos, recomenda-se os seguintes limites máximos de
temperaturas:
oTubulações principais, serviço contínuo: Tmax = 450°C;
oTubulações secundárias, serviço contínuo: Tmax = 480°C;
oMáximos eventuais de temperatura, em curta duração e não coincidentes com grandes
esforços mecânicos: Tmax: 520°C.
oTubulações em geral, serviço contínuo: Tmin = 0°C.
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 Tubos de Aço-Carbono
oO aço-carbono é um material de baixa
resistência à corrosão, por esta razão,
é quase sempre necessário o
acréscimo de alguma sobreespessura
para combater a corrosão, seja este
interna ou externa.
oO contato direto com o solo causa não
só a ferrugem como uma corrosão por
pites penetrantes, que é mais grave
em solos úmidos ou ácidos, o que
deve ser sempre evitado.
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 Especificação de Material
para Tubos de Aço-Carbono
oEspecificação ASTM (American
Society for Testing and Materials):
oA53 – Tubos de qualidade média. Os
tubos podem ser pretos (sem nenhum
acabamento superficial) ou
galvanizado. Podem ser com costura ou
sem costura, pode ter graus A e B a
depender da resistência mecânica;
oA106 - Tubos de alta qualidade, sem
costura, para temperaturas elevadas.
Estruturas sempre acalmadas com Si.
Possuem graus A, B e C:

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 Especificação de Material
para Tubos de Aço-Carbono
oEspecificação API (Amirican Petroleum Institute):
oAPI 5L – Tubos de qualidade média. Podem ser com costura ou sem costura, pode
ter graus A e B a depender da resistência mecânica;
oAPI 5LX - Tubos de alta resistência, especial para oleodutos e gasodutos,
abrangem oitos graus de material.

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 Aço-Liga e Aços Inoxidáveis – Casos Gerais
de Emprego
oTodos os tubos de aço-liga são bem mais caros do que os de aço-carbono,
devido ao valor da produção da liga e da fabricação dos tubos. Além disso,
a montagem e soldagem desses tubos é também em geral mais difícil e
mais cara.
oOs principais casos que justificam o emprego dos aços especiais são:
oAltas temperaturas, normalmente aliados a alto esforço mecânico;
oBaixas temperaturas, inferiores a -45°C;
oAlta corrosão, com fluidos corrosivos, por exemplo;
oExigências de não-contaminação, produtos farmacêuticos, alimentares, por
exemplo;
oSegurança, para fluidos perigosos, como inflamáveis, tóxicos e explosivos;

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 Tubos de Aço-Liga
oDuas classes de aço-liga são importantes como matérias para
tubulações:
oAço-liga molibdênio e cromo-molibdênio;
oAço-liga níquel.
oO cromo causa principalmente uma melhora na resistência a
corrosão, inclusive par altas temperaturas;
oO molibdênio melhora a resistência mecânica e a resistência a
corrosão por pites;
oO níquel reduz o ponto de transição de fratura dúctil para frágil.
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 Tubos de Aço Inoxidáveis
oExistem duas classes principais de aços
inoxidáveis para tubulação:
oAuteníticos (não magnéticos): 16-26% Cr e 6-22% Ni;
oFerríticos (magnéticos): 12-30%Cr.
oOs auteníticos são os mais importantes,
possuem grande resistência a corrosão e à
fluência. Estes aços também apresentam
comportamento dúctil a baixíssimas
temperaturas (em torno de -195°C);
oOs aços inoxidáveis em geral (exceto os
estabilizados e os de baixo carbono) estão
sujeitos a sensitização, quando submetidos a
temperaturas acima de 450°C, provocando
corrosão intergranular.
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 Diâmetros Comerciais
dos Tubos de Aço
oOs diâmetros comerciais dos “tubos
para condução” de aço estão definidos
pela norma ASME B36.10 para os aços
em geral e ASME B36.19 para os
inoxidáveis.
oSão padronizados duas designações
para representação dos diâmetros:
oNPS (Nominal pipe size – in);
oDN (Nominal Diameter – mm)
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 Diâmetros Comerciais
dos Tubos de Aço
oPara cada diâmetro nominal fabricam-se
tubos com várias espessuras de parede,
denominadas “series” (schedule).
Entretanto, para cada série de mesmo
diâmetro nominal o diâmetro externo é o
mesmo, modificando apenas seu
diâmetro interno.
oAs séries também podem ser
encontradas nas seguintes designações:
Peso Normal (Standard-S), Extraforte
(Extra-Strong – XS) e Duplo extraforte
(Duble extra-estrong – XXS)

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 Espessura da Parede
dos Tubos de Aço
oO número da série que designa a espessura da tubulação pode
ser calculada aproximadamente pela seguinte expressão:
Onde:
P=Pressão de trabalho em psig;
S=tensão admissível do material em psi.

oA norma padronizou as séries abaixo, porém apenas algumas

dessas espessuras são fabricadas.

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 Tubos de Ferro Fundido e de Ferro Forjado
oOs tubos de ferro fundido são usadosoOs Tubos de Ferros forjado (ferro
para condução de: galvanizado) são usados em:
oÁgua doce e salgada; oÁgua doce ou salgada;
oGás; oAr comprimido;
oRejeitos industriais com particulado oGás;
sólido; oÓleos;
oEsgoto; oCondensados.
o Em condições normalmente de: oEstes tubos são amplamente utilizados
oBaixa pressão; em instalações prediais e são
oTemperatura ambiente; normalmente fabricados em diâmetros
oBaixos esforços mecânicos. menores que 4”.
oNormalmente são fabricados comoEm comparação aos tubos de aço-
diâmetros a partir de 2” até 24” carbono, possuem melhor resistência a
corrosão.
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 Tubos de Metais Não-Ferrosos
oEm geral os materiais não-ferrosos apresentam maior curto em comparação
com os aços-carbono, porém apresentam peculiaridades que justificam seu
uso em casos específicos, tais como:
o Condutividade térmica;
o Resistência a corrosão;
o Leveza.
oSegue os principais materiais não-ferrosos utilizados:
o Cobre e suas ligas: Fabricam tubos com uma grande variedade desses
materiais, como: cobre, latão (cobre-zinco) e cobre-níquel. Estes tubos
apresentam boa resistência a corrosão e boa condutividade térmica.
Podem ser empregados em linhas de gás, ar comprimido, água salgada e
ácidos diluídos. Não podem ser usados com produtos alimentícios ou
farmacêuticos;
o Alumínio e suas ligas: São tubos muito leves, boa resistência a corrosão e
alta transferência de calor. É amplamente utilizado para linhas de baixas
temperaturas, pois são mais baratos que alguns aços liga e suportam
temperaturas de até -270°C. Porém, devido seu baixo ponto de fusão, não
podem ser aplicados para temperaturas acima de 200°C.

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 Tubos de Metais Não-Ferrosos
oSegue os principais materiais não-ferrosos utilizados:
oChumbo: Estas tubulações são de pouca aplicação por
apresentarem baixas propriedades mecânicas e baixo ponto
de fusão, mas possuem elevadas resistência à corrosão e
grande flexibilidade.
oNíquel e suas ligas: São aplicados em linhas que necessitam
de alta resistência a corrosão e boas resistência mecânica.
São empregados normalmente no transporte de ácidos na
indústria química, principalmente quando necessita-se de
temperaturas elevadas. A liga mais utilizada é o metal
Monel. Seu alto custo limita usa utilização a casos especiais.
oTitânio, zircônio e suas ligas: Estes materiais possuem
extraordinária resistência à corrosão, resistência às altas
temperaturas e qualidades mecânicas, mas seu alto custo
ainda é uma grande limitação.

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 Diâmetros e Espessuras dos
Tubos Não-Ferrosos
oOs tubos de cobre, alumínio e suas ligas apresentam são
fabricados em duas series de espessuras:
oDiâmetros de ¼” a 12”, medidos pelo diâmetro externo, com
espessuras variadas;
oDiâmetros nominais de ½” a 12” e espessuras em series 20 e
40, como o padrão para aço.
oTubos de chumbo são fabricados em diâmetros de ¼” a 12”
medidos pelo diâmetro interno com várias espessuras;

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 Tubos Não-Metálicos
oFabricam-se tubos de uma grande variedade de materiais
não-metálicos, segue alguns:
oMateriais plásticos;
oCimento-amianto: Fabricados com argamassa de cimento e
areia com armação de fibras de amianto;
oConcreto armado: Fabricados com concreto com armação de
vergalhões de aço;
oVidro e cerâmicas: tubos de fabricação rara quando necessita-
se elevadíssima pureza do fluido conduzido.
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 Tubos de Materiais Plásticos
oO emprego desses materiais tem crescido muito principalmente
substituindo os aços inoxidáveis e materiais não ferrosos. O
aumento constante dos preços dos metais e o aperfeiçoamento
contínuo dos plásticos tendem a tornar maior ainda a expansão
dos plásticos.
oDe forma geral, os plásticos apresentam as seguintes vantagens:
oPouco denso;
oAlta resistência a corrosão;
oBaixo custo;
oBaixo coeficiente de atrito;
oFacilidade de fabricação;
oBaixa condutividade térmica.
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 Tubos de Materiais Plásticos
oSegue as desvantagens:
oBaixa resistência ao calor;
oBaixa resistência mecânica;
oPouca estabilidade dimensional;
oAlto coeficiente de dilatação (15 vezes maior que o aço);
oAlguns plásticos são facilmente inflamáveis;
oExistem basicamente duas classes gerais de plásticos:
oOs termoplásticos: Amolecem com o aumento da temperatura;
oTermoestáveis: Não deformam com o aquecimento.
oDe modo geral, resistem bem aos ácidos diluídos, à água salgada, e vários outros
produtos químicos. Não há praticamente ataque algum com a atmosfera e a água,
podem ser usados em contato direto com o solo, mesmo húmido ou ácidos.
Quando expostos a luz solar sofrem um processo de degradação, tornando-se
quebradiços.
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 Principais Materiais Plásticos para
Tubulações
oPolietileno: É o termoplástico mais leve e o mais barato. Tem boa
resistência aos ácidos minerais e água salgada. Material combustível de
baixa resistência mecânica com limites de temperatura variando entre -
30° a 80°C. Usado na fabricação de tubos flexíveis (mangueiras) de baixo
custo;
oCloreto de Polivinil (PVC): Termoplástico de grande uso, sua resistência
mecânica é equivalente ao polietileno, porém com resistência mecânica
mais elevada. Pode trabalhar a uma faixa de temperatura entre -40 a
65°C. Podem ser fabricados tubos rígidos ou flexíveis com várias
aplicações como: água, esgoto, ácidos e outros produtos corrosivos;
oAcrílico Butadieno-estireno (ABS), Acetato e celulose: São termoplásticos de
qualidades semelhantes ao PVC usados em tubos de pequeno diâmetro,
ambos combustíveis.
oEpóxi: Material termoestável de uso em grandes diâmetros. Os tubos têm a
parede de construção laminada, em camadas sucessivas da resina plástica e
fibras de vidro. Possuem propriedades mecânicas melhores em relação a
outros plásticos, boa resistência à corrosão, queimam lentamente e
suportam temperaturas até 150°C.
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 Tubos de Aço com
Revestimento Interno
oOs objetivos do revestimento é sempre aliar as
vantagens do revestimento com o baixo custo do
aço-carbono
oOs revestimentos em tubos de aço podem ter as
seguintes finalidades:
oAnticorrosivos;
oAntiabrasivos e antierosivos;
oRevestimento refratário (isolamento térmico)
o A grande maioria dos revestimentos é aplicada no
interior dos tubos depois da fabricação, com
exceção do zinco (galvanização) e tubos fabricados
com chapas cladeadas (união por solda com camada
de outro material) que é feito durante a fabricação
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 Exercícios:
1. Como podem ser classificadas as tubulações dentro das instalações
industriais. Comente cada classe.
2. Quanto ao material, as tubulações podem ser classificadas em três tipos,
quais são? Fale sobre suas aplicações, vantagens e desvantagens.
3. Quais são os quatro processos de fabricação de tubulações, como cada um
funciona?
4. Fale sobre as tubulações de aço-carbono, vantagens e desvantagens, faço
um paralelo com as tubulações de aço inoxidável e ferro fundido.
5. Quais são os principais materiais não ferrosos utilizados na fabricação de
tubulações? Comente suas aplicações e características.
6. Com relação as tubulações plásticas, quais suas vantagens e desvantagens
perante outros materiais? Cite pelo menos dois tipos de plásticos e suas
características quando aplicados na fabricação de tubulações.
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