Ementa

•Conceitos de Tubulações Industriais;

•Montagem e alinhamento de tubulações;
•Meios de ligação de tubos;
•Tipos de válvulas;
•Desenhos de tubulações;
•Dimensionamento de tubulações;
TUBULAÇÃO
INDUSTRIAL
CONCEITOS
Tubos x Tubulação
•Tubos: condutos fechados, destinados
principalmente ao transporte de fluidos.

•Tubulação: conjunto de tubos e seus diversos

acessórios.
Aplicações e Custos
•Usam-se tubulações para o transporte de
todos os materiais capazes de escoar.
•Nas indústrias, principalmente de
processamento, o custo médio das tubulações
é de:
o 20 a 25% do custo total da instalação industrial.
o 45 a 50% do custo total da montagem de todos
os equipamentos.
o 20% do custo total de projeto.
Classificação - Emprego
Classificação – Tipo de fluido
Classificação – Tipo de fluido
Classificação – Tipo de fluido
Principais Materiais
Processos de fabricação
Há quatro grupos de processos industriais de
fabricação de tubos:

•Tubos sem costura:

o Laminação
o Extrusão
o Fundição

•Tubos com costura:

o Soldado
Laminação
•Aços carbono, aços liga, aços inoxidáveis.
•De 80 até 650 mm.
1. Um lingote é aquecido e levado ao
denominado laminador oblíquo.
2. O lingote é prensado pelos rolos, e devido
a translação do lingote, este é pressionado
com uma ponteira cônica.
3. O tubo ainda aquecido é levado para um
segundo laminador.
4. Passa por desempenamento, calibragem
dos diâmetros e alisamento das
superfícies.
Extrusão
1. Um tarugo cilíndrico maciço é colocado em
uma prensa.
2. O êmbolo encosta-se no tarugo e o mandril
fura completamente o centro da peça.
3. Em seguida o êmbolo empurra o tarugo
pelo furo de uma matriz calibrada.
4. Posteriormente são levados a outro
laminador de rolos para a redução do
diâmetro.
•Geralmente são fabricados tubos abaixo de
80mm, e de materiais menos resistentes.
Tubos com costura
•Aços carbono, aços liga, aços inoxidáveis, em
toda faixa de diâmetros.
•Solda Longitudinal ou Solda Helicoidal.
•Bobinas de chapa enrolada ou chapas planas
avulsas.
•Bobinas, para tubos de diâmetros de até 45mm.
•Chapas planas para tubos de médio e grande
diâmetro.
Tubos de aço carbono
•Apresenta a menor relação custo-resistência
mecânica.
•Fácil de soldar e de conformar.
•Facilmente encontrado no comércio.
•Propriedades altamente influenciáveis pela
composição química e pela temperatura.
•Sofre deformações permanentes por fluência a
partir de 400°C.
•Possui baixa resistência a corrosão.
Especificações tubos de aço carbono
•ASTM A-53: Tubos de qualidade média, com ou sem costura, de 1/8” a 26”, para uso geral.
•ASTM A-106: Tubos de alta qualidade, sem costura, de 1/8” a 26”, para temperaturas elevadas.
•ASTM A-120: Tubos de qualidade estrutural, pretos ou galvanizados, com ou sem costura, de
1//8” a 26”.
•ASTM A-134: Especificação para tubos com costura soldada por arco submerso, a partir de 16”
com solda longitudinal ou helicoidal.
•ASTM A-135: Tubos soldados por resistência elétrica, de 2” a 30”, nas classes A e B.
•ASTM A-333: Tubos com ou sem costura, especiais para serviços em baixas temperaturas.
Especificações tubos de aço carbono
•ASTM A-671: Tubos com costura feita por arco submerso, a partir de 16”. Temperaturas
ambientes e baixas.
•ASTM A-672: Tubos com costura feita por arco submerso, a partir de 16”. Altas pressões em
temperaturas moderadas.
•API 5L: Tubos de qualidade média, com ou sem costura, de 1/8” a 64”. Graus A e B.
•API 5LX: Tubos com ou sem costura, de aços carbono de alta resistência, especiais para
oleodutos e gasodutos. Oito graus de material.
Diâmetros comerciais
•O diâmetros comerciais de tubos para
condução de aço carbono e aço liga estão
definidos pela norma ANSI B.36.10, e para
tubos de aço inoxidável, pela norma ANSI
B.36.19.
•Designados pelo número IPS, que tem relação
com seu diâmetro nominal.
•ANSI B.36.10 – Tubos de 1/8” a 36”.
•ANSI B.36.9 – Tubos de 1/8” a 12”.
•De 14” a 36” o diâmetro nominal coincide com
o diâmetro externo dos tubos.
Diâmetros comerciais
•Para cada diâmetro nominal fabricam-se tubos com várias espessuras de parede, denominadas
“séries” (schedule).
•Para cada diâmetro nominal, o diâmetro externo é sempre o mesmo, variando apenas o interno.
Diâmetros comerciais
•A listagem completa de 1/8” até 36” inclui um total de cerca de 300 espessuras diferentes. Cerca
de 100 apenas são usuais na prática, e são fabricadas correntemente.
•Os tubos de diâmetro acima de 36” não são padronizados, sendo fabricados apenas por
encomenda, e somente com costura.
•Tubos sem costura não possuem comprimentos fixos, variando entre 6 e 10m, embora existam
tubos com até 18m.
•Os tubos com costura longitudinais por arco submerso fabricados no Brasil, podem ter
comprimentos de até 12m.
•Os tubos com costura longitudinal por solda de resistência elétrica pode chegar até a 18m de
comprimento.
•Os tubos de aço são fabricados com três tipos de extremidade: pontas lisas esquadrejadas,
pontas chanfradas e pontas rosqueadas.
Espessuras de parede
•Antes da norma ANSI B.36.10 os tubos eram fabricados em três espessuras diferentes:
o Peso normal (STD)
o Extra forte (XS)
o Duplo extra forte (XXS)

•Esta designações, apesar de obsoletas, ainda estão em uso.

•Para tubos Standard até 12”, o diâmetro interno é aproximadamente o diâmetro nominal.
•Pela norma ANSI foram adotadas as “séries” (Schedule Number) para designar a espessura ou
peso dos tubos.
•A citada norma padronizou as séries 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160. Apenas algumas
dessas espessuras são fabricadas.
Espessuras de parede
•A série 40 é a antiga STD para tubos até 10”.
•Para tubos acima de 10” a série 40 é mais pesada do que o antigo peso normal.
•Para tubos até 8” a série 80 corresponde ao antigo XS.
•Fabricam-se ainda tubos até 12” com a espessura XXS, que não tem correspondência exata com
os números de série, sendo próximo da série 160.
Tubos de aço fabricados no Brasil