Tubulações

Industriais

Prof. João Paulo Barbosa, M.Sc.

 TUBULAÇÕES E VASOS DE PRESSÃO

• São equipamentos vitais

nas plantas industriais
das mais diversas áreas
da engenharia.
Generalidades e Classificação
• Tubos são condutos fechados de seção circular,
funciona como conduto forçado;
• Tubulação é o conjunto de tubos e seus diversos
acessórios;
• Primeiros tubos metálicos feitos de chumbo antes
da era Cristã;
• A primeira produção de tubos de ferro fundido
começou na Europa Central no século XV;
• Produção em escala comercial em 1886 com a
patente dos irmãos Mannesmann.
Generalidades e Classificação
• Nas indústrias de processo as tubulações
representam 15 a 20 % do custo total da
instalação;
• As válvulas representam 8% do custo total da
instalação;
• A montagem das tubulações representa 45 a
50% do custo total da montagem;
• O projeto das tubulações representa 20% do
custo total do projeto.
 DEFINIÇÕES

TUBO: Conduto fechado, de seção circular, destinado ao transporte de

fluidos (líquidos, gases e vapor).

a) “PIPE” = TUBO DE CONDUÇÃO PROPRIAMENTE DITO.

b) “TUBE” = TUBO DESTINADO A OUTRAS FUNÇÕES QUE NÃO A

CONDUÇÃO DE FLUIDOS (Tubos de Feixes de Trocadores de Calor,
Serpentinas de Caldeiras, Tubos de Instrumentação, etc.)‫‏‬

TUBULAÇÃO: Conjunto de tubos e seus diversos acessórios (tubos,

válvulas, filtros de linha, reduções, conexões, flanges, etc.).
CLASSIFICAÇÃO DAS
TUBULAÇÕES
 CLASSIFICAÇÃO DAS TUBULAÇÕES

I) QUANTO À LOCALIZAÇÃO NA INSTALAÇÃO INDUSTRIAL

Tubulações dentro do Limite de Propriedade da Instalação

 processo
 utilidades
 instrumentação
 drenagem

Tubulações fora do Limite de Propriedade da Instalação

 Transporte (dutos, adutoras, etc.)‫‏‬
 Distribuição (água, vapor, gas de cozinha)‫‏‬
 CLASSIFICAÇÃO DAS TUBULAÇÕES

II) QUANTO AO FLUIDO CONDUZIDO

 Para Água – Água doce (potável, alimentação de caldeiras, água

industrial), água salgada, água de incêndio, etc.
 Para Vapor – Vapor superaquecido, saturado, exausto, condensado.
 Para Óleos – Petróleo cru, Produtos intermediários (gasóleos, naftas, RAT)
e Produtos Finais (diesel, gasolina, QAV, etc.).
 Para Ar – Ar comprimido industrial e de instrumentação
 Para Gases – Gás natural, GLP, gás de iluminação, gases de alto-forno,
oxigênio, hidrogênio, etc.
 Para Esgotos e Drenagem –Esgoto pluvial, industrial, sanitário, gases
residuais e sistemas de drenagem (água oleosa e de emergência).
 Para Fluidos Diversos – Ácidos, álcalis, enxofre líquido, amônia, uréia,
bebidas, tintas, etc.
 Classificação
Classificação quanto ao emprego:

Tubulações de Processo

Tubulações dentro de Tubulações de Utilidades

Instalações Industriais Tubulações de Instrumentação
Tubulações de Transmissão hidráulica
Tubulações de Drenagem

Adução

Tubulações de Transporte Transporte

Drenagem
Tubulações fora de
Instalações Industriais
Distribuição
Tubulações de Distribuição
Coleta
 CLASSIFICAÇÃO DAS TUBULAÇÕES

III) QUANTO AO MATERIAL DE FABRICAÇÃO DOS TUBOS

A) METÁLICOS
 Ferrosos – Aços carbono (carbon steel), Aços-liga (low-alloy, high-allow
steel), Aços Inoxidáveis (stainless steel), Ferro Fundido (cast iron), etc.
Não-ferrosos – Cobre (copper), Latão (brass), Cobre-níquel, MONEL,
Alumínio, etc.

B) NÃO-METÁLICOS
 Plásticos – Cloreto de Polivinil (PVC), Polietileno, Epóxi, etc.
Outros – Concreto Armado, cimento-amianto, vidro, etc.
 Código ASME B31 para tubulações pressurizadas
Consiste de várias seções publicadas individualmente:
• B31.1 – Power Piping: Tubulações tipicamente encontradas em plantas de
geração de energia elétrica;
• B31.2 – Fuel Gas Piping: Norma Extinta;
• B31.3 – Process Piping: Tubulações tipicamente encontradas em plantas de
processamento de petróleo, de produtos químicos, farmacêuticos, têxteis,
celulose, etc;
• B31.4 – Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and
Other Liquids;
• B31.5 – Refrigeration Piping;
• B31.8 – Gas Transportation and Distribution Piping Systems;
• B31.9 – Building Services Piping;
• B31.11 – Slurry Transportation Piping Systems.
ASME B31.3 - Process Piping

Esta seção inclui:

a) Referencias para especificações de materiais

aceitáveis

b) Requisitos para projeto de componentes e

acessórios;

c) Requisitos e dados para avaliação de

limitações de tensões, reações e movimentos;

d) Guia para seleção de materiais;

e) Requisitos de fabricação e montagem;

f) Requisitos para inspeção e testes.