Processo Oxicorte

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Jos Ramalho

Introduo

O corte de materiais uma das mais importantes etapas na cadeia dos aos. Tanto as
chapas prontas devem ser cortadas em peas para seu destino final, como as sucatas
devem ser cortadas em peas de menores dimenses para facilitar seu processamento
posterior. Podemos dividir os cortes em:

- Mecnicos: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras ou similares e por

remoo de cavacos atravs de serras ou usinagem.

- Por fuso do metal: Corte atravs da fuso de uma fina camada do material utilizando-se
uma fonte de calor que pode ser um arco eltrico, plasma ou maarico.

- Por combinao de fuso e vaporizao. Processos de corte que utilizam o princpio da

concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando
se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se neste grupo o corte
por jato d'gua de elevada presso, LASER e algumas variantes do processo plasma.

- Por reao qumica: Corte combinado envolvendo os seguintes mecanismos:

aquecimento atravs de chama e reaes exotrmicas, seguido de oxidao do metal e
posterior expulso atravs de jato de O2. Ex. corte oxi-combustvel, o oxicorte.

De todos estes mtodos, h uma particular preferncia pelo oxicorte devido a ser o
processo mais barato de implementar, com equipamentos mais simples, com a maior
facilidade de treinamento do operador e, particularmente na faixa de espessuras maiores
que 30 mm, ser o processo que propicia o menor custo por metro cortado.

Definio do Oxicorte

Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais pela

combusto localizada e contnua devido ao de um jato de O2 de elevada pureza,
agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustvel.

Princpio de operao

Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente. medida

que a temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se praticamente
instantnea a 1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura de oxidao viva, o
calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o xido formado e realimentar a
reao. O xido no estado lquido se escoa, expulso pelo jato de O2, permitindo o contato
do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que garante a continuidade ao processo.

O processo baseia-se no aquecimento localizado feito com um maarico especial de

corte. Ao atingir a temperatura de oxidao viva segue-se a injeo de O2 atravs do
orifcio central do bico de corte fixado no maarico.

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As condies bsicas para a ocorrncia do oxicorte so as seguintes:

- a temperatura de incio de oxidao viva deve ser inferior temperatura de fuso do

metal.
- a reao deve ser suficientemente exotrmica para manter a pea na temperatura de
incio de oxidao viva.
- os xidos formados devem ser lquidos na temperatura de oxicorte facilitando seu
escoamento para possibilitar a continuidade do processo.
- o material a ser cortado deve ter baixa condutividade trmica.
- os xidos formados devem ter alta fluidez.

O ferro em seu estado metlico instvel, tendendo a se reduzir para o estado de xido.
No processo de corte esta reao acelerada, havendo um considervel ganho
exotrmico. As reaes do ferro puro com o O2 so as seguintes:

Fe + O2 FeO + (64 kcal)

2Fe + 3/2 O2 Fe2O 3 + (109,7 kcal)
3Fe + 2O2 Fe3O 4 + (266 kcal)

No processo, a chama oxi-combustvel tem a funo de aquecimento do metal. Regula-se

a chama no maarico, inicia-se o aquecimento da regio a ser cortada por uma borda ou
faz-se uma perfurao na chapa. Quando o material em volta deste ponto inicial estiver na
temperatura adequada, abre-se a vlvula do O2 de corte e inicia-se o deslocamento do
maarico, o que inicia o processo.

Gases utilizados no processo

Para a obteno da chama oxi-combustvel, so necessrios pelo menos 2 gases, sendo

um deles o oxidante (O2) e o outro o combustvel, podendo este ser puro ou mistura com
mais de um gs combustvel.

Oxignio (O2)

o gs mais importante para os seres vivos, existindo na atmosfera em c erca de 21% em

volume ou 23% em massa. inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar (peso
atmico: 31,9988 g/mol), tem uma pequena solubilidade na gua e lcool. O O2 por si s
no inflamvel porm sustenta a combusto, reagindo violentamente com materiais
combustveis, podendo causar fogo ou exploses. No processo oxicorte o O2 faz as
funes de oxidao e expulso dos xidos fundidos.

Gases combustveis para a chama de pr-aquecimento

So vrios os gases combustveis que podem ser utilizados para ignio e manuteno
da chama de aquecimento. Entre estes podemos citar: acetileno, propano, propileno,
hidrognio, GLP e at mesmo mistura destes.

A natureza do gs combustvel influi na temperatura da chama, no consumo de O2 e

conseqentemente no custo final do processo. Na figura 1 mostrada a combusto de

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diferentes gases combustveis, podendo se ver na abscissa o volume de O2 consumido
para a combusto completa e na linha das ordenadas a temperatura mxima atingida.

Figura 1 - Curvas estequiomtricas de diversos combustveis.

No Brasil mais usual a utilizao dos gases acetileno ou GLP.

Acetileno (C2H2)

Entre os diversos combustveis gasosos, o acetileno o de maior interesse industrial por

possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) devido, entre outros fatores, a este
hidrocarboneto possuir maior percentual em peso de carbono comparativamente aos
demais gases combustveis. um gs estvel a temperatura e presso ambiente, porm
no se recomenda seu uso com presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs pode
decompor-se explosivamente. inodoro e por esta razo leva um aditivo que possibilita
sua deteco olfativa em caso de vazamento.

GLP (C3H8 + C4H10)

O Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) no Brasil tem como composio quase que

totalmente uma mistura de 2 gases: propano e butano que so hidrocarbonetos

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saturados. O GLP incolor e inodoro quando em concentraes abaixo de 2% no ar.
Tambm leva aditivos que possibilitam detectar olfativamente sua presena na atmosfera.
um gs 1.6 vezes mais pesado que o ar, sendo utilizado como combustvel para queima
em fornos industriais, aquecimento e oxicorte.

Como pode ser visto na figura 1, os diferentes gases apresentam diferentes temperaturas
mximas de chama, e cada uma delas atingida com um dado volume consumido de O2
para a combusto completa do gs.

A seleo do gs combustvel deve levar em conta diversos os seguintes fatores [1,2,3]:

- Espessura.
- Tempo requerido no pr-aquecimento para o inicio da operao.
- Quantidade de incios de corte na borda ou perfuraes no meio necessrias na
operao.
- Custo e forma de fornecimento do gs combustvel (cilindros, tanques ou
tubulao).
- Custo do O2 requerido para a combusto completa.
- Possibilidade de utilizao do combustvel em outras operaes como soldagem,
aquecimento ou brasagem entre outras.
- Segurana no transporte e utilizao do produto.

Equipamentos

Em sua configurao mais simples, uma estao de trabalho deve ter no mnimo os
seguintes equipamentos para execuo do processo:

- Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel.

- Um cilindro ou instalao centralizada para o O2.
- Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, podendo ser trs se
utilizar maarico com entradas separadas para o O2 de corte e o de aquecimento.
- Um maarico de corte.
- Um regulador de presso para O2, podendo ser dois nos casos de maarico com 2
entradas de O2.
- Um regulador de presso para o gs combustvel.
- Dispositivos de segurana (vlvulas unidirecionais e anti-retrocesso de chama).

A figura 2 mostra esquematicamente a instalao de uma estao de trabalho para corte

manual [4].

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Figura 2 Configurao mnima para o corte oxi-combustvel manual

Maarico de corte

O maarico de oxicorte o equipamento que mistura o gs combustvel com o O2 de

aquecimento para a pea na proporo correta para a chama, alm de direcionar tambm
o jato de O2 de alta velocidade para o bico de corte.

Este equipamento se consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de

fluxo dos gases e suporte para a fixao do bico de corte. A figura 3 mostra o esquema
um maarico de corte automtico.

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Figura 3 - Maarico de corte

Tipos de maaricos

Os maaricos de corte podem ter o bico de corte montado a 90 em relao sua base
para os processos manuais ou serem retos para acoplamento em mquinas de corte
automticas.

Existem tambm os maaricos manuais combinados, que so utilizados em locais ou

setores onde existe uma alternncia entre operaes de corte e soldagem tais como
oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um maarico de soldagem um
dispositivo de corte composto por uma cmara de mistura, sistema de separao e
vlvula para controle do O2 de corte. Exemplo de um maarico combinado mostrado na
figura 4.

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Figura 4 Maarico combinado para operaes de soldagem e corte

Uma outra variao, ainda em se tratando de maaricos manuais, so os maaricos para

corte com circuitos separados para o O2 e para o combustvel sendo a mistura feita
apenas no bico de corte. Este maarico, conhecido como maarico de mistura no bico,
apresentado na figura 5.

Figura 5 Maarico com mistura no bico

E por ultimo h os maaricos para corte automatizados que se destacam por separarem o
O2 em todo o trajeto, tendo inclusive 2 entradas separadas para o O2, o que possibilita a
regulagem das presses do O2 da chama e do O2 de corte em reguladores separados,
conferindo assim a possibilidade de regulagens especficas e no uma mesma presso
para duas utilizaes distintas do O2. Este maarico o apresentado na figura 3.

Em relao mistura dos gases em um maarico ela pode ser feita tambm de diferentes
formas. Estes podem ser misturados apenas no bico de corte como mostrado na figura 5,
ou no maarico propriamente dito e neste ainda podem ser por injeo de O2 ou cmara
de mistura que propiciam as denominaes de maaricos injetores e maaricos
misturadores respectivamente. Os princpios dos maaricos injetores e misturadores so
apresentados na figura 6.

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Figura 6 Maaricos injetores e misturadores

Nos maaricos injetores o gs combustvel succionado atravs da alta velocidade do O2

por meio de um venturi, enquanto que nos misturadores os gases comburente e
combustvel chegam cmara de mistura com presses iguais atravs da regulagem das
vlvulas. No sistema de mistura no bico, os gases so administrados separadamente at
o bico onde feita a mistura.

O maarico de corte mecanizado algumas vezes citado como "caneta de corte" um

maarico com os mesmos princpios de funcionamento j descritos para os maaricos
manuais. Seu corpo alongado estende-se das vlvulas de regulagem dos gases at o bico
de corte. Neste maarico, a vlvula do O2 de corte pode ser acionada manual ou
automaticamente de um comando central. Sua utilizao recomendada para trabalhos
onde se exija uniformidade do corte, como nos casos de produo seriada.

Bicos de corte

Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de modo a conservar separadas

as misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de corte, servindo tambm para
direcionar os mesmos para a superfcie a ser cortada por meio dos orifcios do seu
interior.

A principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno do canal do

O2 de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2 adequadas para a
espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da espessura, e a partir da
escolha de um dado dimetro de orifcio do O2 de corte, esto determinados os limites de
espessura a serem cortados pelo bico. Nos casos citados de mistura dos gases no bico
de corte, estes tambm fazem esta funo.

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As partes usinadas do bico que ficam em contato com as cmaras de passagem dos
gases so denominadas "sedes". Os bicos de corte comuns so chamados de duas
sedes enquanto os misturadores so conhecidos como bicos trs sedes.

A forma do canal do O2 de corte tambm importante pois determina a restrio que far
a passagem do gs, em conseqncia sua velocidade e em funo disto a velocidade do
processo como um todo. Existem canais com orifcios cilndricos, divergentes, e at bicos
com uma cortina de proteo adicional de O2 para minimizar a contaminao do O2 de
corte durante o processo, possibilitando com isso aumento da velocidade da operao. A
figura 7 apresenta alguns os diferentes formatos dos canais do O2 de corte.

Figura 7 Formatos de diferentes bicos de corte

Os bicos de corte so disponveis em uma ampla variedade de tipos e tamanhos. A

escolha do bico deve levar em considerao os seguintes tpicos:

- Material a ser cortado

- Espessura
- Gs combustvel utilizado
- Tipo de sede

Cada fabricante possui caractersticas e especificaes tcnicas prprias para seus bicos
o que influencia o resultado do corte nos aspectos de qualidade, velocidade de corte,
consumo de gases e em conseqncia o custo total da operao de corte.

importante destacar que o bico talvez seja o componente de menor custo em um

sistema automatizado de corte, porm quando em mas condies o que tem maior
potencial para aumentar bruscamente o custo final da operao. O incorreto hbito de

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limpeza com a introduo de agulhas por exemplo, acaba por aumentar o dimetro
interno do canal de O2 de corte, fazendo que para a mesma espessura, maior presso do
O2 de corte seja necessria aumentando desnecessariamente o custo da operao. A
limpeza recomendada a com a utilizao de produtos qumicos que removam as
incrustaes mantendo a dimenso do canal de O2 de corte intacta.

Mquinas de corte

As mquinas de corte so equipamentos eletromecnicos cuja principal funo a de

movimentar o maarico de corte com velocidade constante por uma trajetria definida.

Existem diversos tipos e modelos destes equipamentos, desde os mais simples

conhecidos como "tartarugas" at os mais complexos controlados por micro
processadores e integrados com sistemas de bases de dados que podem controlar o uso
de retalhos de operaes anteriores sem a necessidade de uma chapa nova e tambm
integrados a softwares de nesting que possibilitam determinar, atravs de algoritmos
matemticos, o melhor aproveitamento para o corte de uma chapa.

As principais caractersticas tcnicas a serem observadas em uma mquina de corte so:

- Capacidade de corte
- ngulo de inclinao do maarico
- Velocidade de corte
- Quantidade de maaricos suportada
- rea til de corte (para mquinas estacionrias)
- Estabilidade do conjunto
- Quantidade de mesas para processamento de chapas

Mquina de corte porttil

Conhecido tambm como tartaruga, este equipamento composto por um carro motriz,
um dispositivo para colocao de um ou mais maaricos, um contrapeso, uma haste, um
trilho e um controle simples da velocidade atravs de potencimetro. O maarico de corte
acoplado no carro motriz atravs de hastes e o operador acerta o carro nos trilhos
definindo a trajetria de corte.

Uma vez iniciado o corte o operador faz eventuais correes na distncia bico/pea e/ou
trajetria para tornar o corte uniforme. As maquinas portteis so normalmente utilizadas
para cortes retilneos e circulares, onde seu principal campo de aplicao so os canteiros
de obras e montagens industriais.

Mquina de corte pantogrfica

Neste equipamento, os maaricos so acoplados a um dispositivo copiador, normalmente

preso a uma mesa. Este dispositivo pode ser fotoeltrico ou mecnico. So equipamentos
estacionrios, sua velocidade de corte controlada eletronicamente. Possui recursos
automticos para abertura do gs de corte e compensao de altura do bico que ficam
localizados em um painel de comando central.

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So equipamentos muito utilizados em indstrias de mdio porte, na produo de peas

pequenas e mdias, seriadas ou no.

Mquina de corte CNC

So os equipamentos de corte com maiores recursos. Tal como nas mquinas

pantogrficas, podem ser acoplados diversos maaricos, porm, neste tipo os controles
de velocidade e trajetria de deslocamento so feitos atravs de microprocessadores,
possibilitando a utilizao deste sistema integrado a sistemas computadorizados
controlados por CAD.
So equipamentos utilizados em indstrias de mdio e grande porte, na produo de
peas mdias e grandes. Seu principal campo de aplicao so as caldeirarias pesadas.

Variveis envolvidas no processo

Vrios so os aspectos que influem no corte oxi-combustvel, segue-se uma

descrio dos principais fatores e sua influncia:

a - Pr-aquecimento do metal de base: Ao se fazer o pr-aquecimento do metal de

base, a potncia da chama de aquecimento pode ser diminuda, assim como o dimetro
do bico, havendo tambm um aumento na velocidade de corte, entretanto, esta operao
pode aumentar os custos de corte uma vez que se gasta energia para efetuar o
aquecimento.

b - Espessura a ser cortada: De acordo com a espessura a ser cortada, se

determina: o dimetro do orifcio do bico de corte e a presso dos gases. Estas escolhas
determinaro a velocidade de corte. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior o
dimetro do bico e a presso de O2, e menor a velocidade de corte.

c - Grau de pureza do material a ser cortado: A existncia qualquer outro elemento

no ao modifica a reao qumica, que deixa de ser apenas a combusto de Fe pelo O2.
Esta passa a apresentar formao de outros produtos, e em alguns casos como, por
exemplo, aos ligados ao Cr, forma um produto de reao (CrO2) que impede a
continuidade do processo. Todos os elementos adicionados ou residuais nos aos, de
uma forma ou outra alteram a reao. Impurezas tais como pinturas, xidos e defeitos
superficiais, tambm influenciam e devem ser removidos sempre que possvel.

d - Presso e vazo dos gases: Estas variveis esto relacionadas diretamente

com a espessura a ser cortada, o tipo de bico e a natureza do gs combustvel. Em linhas
gerais, quanto maior a espessura, maior presso e vazo necessrias.

e - Velocidade de avano do maarico: talvez a varivel mais importante para o

custo da operao. Pela velocidade de deslocamento do maarico o operador controla o
tamanho e o ngulo das estrias de corte, buscando encontrar a relao ideal entre a
combusto do metal e a velocidade de avano.

f - Grau de pureza do O2: A pureza do reagente O2 de fundamental importncia

para o funcionamento do processo. Conforme [3] quando a pureza do O2 diminui, ocorre

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um retardamento na oxidao do metal e mais gases so consumidos por unidade de
tempo para a mesma largura de sangria, subindo especialmente o consumo de O2.
Labouriau[5] mostra a impossibilidade de corte com O2 com 90% de pureza. Dois estudos
de diferentes autores e utilizando-se de diferentes espessuras, apresentam a mesma
curva de decrscimo da velocidade de corte em funo do decrscimo da pureza do O2.
Estes estudos so apresentados na figura 8[6] mostrada a seguir:

Figura 8 Relao entre diminuio da pureza

e velocidade de corte fonte AGA

e na figura 9.

Figura 9 - Relao entre diminuio da pureza

e velocidade de corte fonte TWI [7]

Verificaes antes do corte

Na execuo do oxicorte manual as verificaes principais encontram-se no estado do

maarico, bicos e mangueiras, uma vez que este tipo de corte no permite grande
preciso na velocidade de corte nem na distncia bico/pea. J no corte automatizado,

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algumas verificaes devem ser feitas antes da operao visando assegurar a qualidade
e manuteno da qualidade de corte.

Figura 10 Verificaes antes do corte [8]

A chapa: Deve estar nivelada sobre a mesa, esta verificao feita com o auxlio de um
nvel.
O maarico: Dever estar perpendicular a chapa, excetuando-se cortes especiais
inclinados.
O bico: A distncia correta do bico/pea tem grande influncia na qualidade de corte, as
tabelas dos fabricantes mostram quais as distncias corretas para cada tipo de bico e
espessura da chapa.

Dilataes e contraes

Qualquer material submetido a variaes trmicas est sujeito a sofrer dilataes. Nos
processos de corte e soldagem as dilataes so pontuais e causam deformaes, uma
vez que as regies adjacentes ao corte esto frias servindo como um vnculo mecnico.

Durante o corte no h uma deformao homognea da pea, e quando esta se resfria as

partes que sofreram dilatao se contraem, provocando o aumento da tenso residual e
deformao da pea.
Este efeito deve ser considerado na hora da elaborao do procedimento de corte, que
deve levar em conta tanto a seqncia como as regies da chapa de onde sero retiradas
as peas.

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Defeitos de corte

Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so

quase verticais. A escria, aderida na parte inferior do corte pode facilmente ser removida.

Alguns defeitos mais comuns em oxicorte e suas provveis causas so apresentados na

tabelas a seguir [8].

Defeitos e descontinuidades no oxicorte.

Ocorrncia Ilustrao Provvel Causa
Goivagem na borda Velocidade de corte excessiva;
superior Bico sujo ou danificado

Goivagem na borda Velocidade de corte excessiva;

inferior Bico sujo ou danificado

Superfcie de corte Velocidade de corte excessiva;

cncava Bico sujo ou danificado;
Baixa presso de O 2 de corte

Superfcie de corte Velocidade de corte excessiva;

convexa Bico sujo ou danificado;
Baixa presso de O 2 de corte

Fuso da borda Baixa velocidade de corte;

superior Pouca ou muita distancia do bico
pea; Bico muito grande;
Chama de pr-aquecimento
excessiva
Gotas fundidas na Pouca distancia do bico pea;
borda superior Chama de pr-aquecimento
excessiva;
Carepas ou ferrugem na superfcie
da chapa
Borda superior Distncia excessiva do bico pea;
goivada com Chama de pr em excesso;
escria Presso do O2 de corte
excessivamente alta

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Ocorrncia Ilustrao Provvel Causa

Borda inferior Presso do O2 de corte
arredondada excessivamente alta;
Bico sujo ou danificado;
Velocidade de corte excessiva
Entalhe na Bico sujo ou danificado;
superfcie inferior Baixa velocidade de corte
do corte

Ondulaes Alta velocidade de corte;

profundas Velocidade de corte desigual;
Pouca distncia bico/pea;
Chama de pr-aquecimento muito
forte
Grandes Alta velocidade de corte;
ondulaes Velocidade de corte desigual;
desiguais Chama de pr-aquecimento muito
fraca
Velocidade de corte excessiva;
Corte incompleto Distncia bico/pea muito grande;
Bico sujo ou danificado;
Chama de pr-aquecimento muito
fraca;
Retrocesso no bico e maarico;
Carepas ou ferrugem na superfcie
da chapa;
Chapa com incluso de escria
Escria aderente Carepas ou ferrugem na superfcie
na borda inferior da chapa;
Bico muito pequeno;
Chama de pr-aquecimento muito
fraca;
Alta ou baixa velocidade de corte;
Distncia excessiva do bico/pea;
Baixa presso do O2 de corte

Comparao com outros processos

Em relao a outros processos de corte, o oxicorte apresenta as seguintes

vantagens e desvantagens:

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Vantagens
a) Disponibilidade: Diversos podem ser os gases combustveis e o O2 por sua vez
encontrado em toda a atmosfera. Alm disto o processo no necessita eletricidade.
b) Pequeno investimento inicial: Os materiais necessrios como maaricos, reguladores e
mangueiras so relativamente baratos se comparados a outros processos de corte tais
como plasma ou LASER.
c) Facilidade operacional: O processo de fcil aprendizagem e no possui muitas
variveis, sendo assim de fcil operao.

Desvantagens

a) Restries: Em funo das condies necessrias para corte anteriormente descritas, a

diversos metais usados industrialmente tais como ao inoxidvel, nquel, alumnio, cobre
e suas ligas, no podem ser cortados por este processo.
b) Portabilidade: Os materiais perifricos como cilindros de gs, so pesados e de difcil
manuseio, o que dificulta o acesso a lugares altos ou postos de trabalho que se
encontrem afastados dos cilindros. Uma soluo encontrada para sanar esta limitao o
transporte de todo o conjunto, fato este expe a riscos adicionais como queda dos
cilindros ou danificao das mangueiras condutoras de gases.
c) Segurana: A constante manipulao de cilindros de O2 que, alm de ser um gs
comburente est sob alta presso, requer a utilizao de ferramental e procedimentos
adequados para se evitar vazamentos e exploses. As mangueiras e vlvulas
(reguladoras e anti-retrocesso) devem ser constantemente inspecionadas em sua
funcionalidade e estanqueidade.

Referencias Bibliogrficas

1 HEWITT, A.D. Technology of oxy-fuel gas processes, part 1,2 and 3: In: Welding
and Metal Fabrication. London. IIW, 1972.
2 JOAQUIM, R.; RAMALHO, J.P. Corte plasma x oxicorte, algumas consideraes.
In: CONGRESSO BRASILEIRO DE SOLDAGEM, XX., Contagem, 1994. Anais.
So Paulo: ABS, 1994. p.125-138.
3 ALMEIDA, M.B.Q. Oxicorte. Rio de Janeiro: Editora FIRJAN/SENAI, 2000, 78p.
4 AGA. Marketing e Tecnologia. Catlogo de equipamentos de para corte e solda.
Material Promocional. 2002. So Paulo: 76p.
5 LABOURIAU, F. C. Aspectos relacionados com a pureza do O2 no oxicorte In:
CONGRESSO BRASILEIRO DE SOLDAGEM, XIV., Gramado RS, 1988.
Anais. So Paulo: ABS, 1988. p.381-396.
6 AGA. Latin America Center. Hacia una Mayor Productividad: Relatrio interno
1984. Venezuela: p.19
7 MACKRIDGE, L. et all. Cutting the Cost of Cutting In: TWI World Center for
Materials Joining Technology. Bulletin 2, vol 36. Inglaterra: 1995 p.4
8 AGA. Marketing e Tecnologia. Manual para o operador de oxicorte mecanizado.
Material Promocional. 2000. So Paulo: 53p.

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