SOLDAGEM A GS

Soldagem a oxi-gs

A soldagem a gs oxi-combustvel (Oxy-Fuel Gas Welding) ou

simplesmente soldagem a gs um processo no qual a coalescncia ou unio
dos metais obtida pelo aquecimento destes at a fuso com uma chama de
gs combustvel e oxignio. O metal de adio, se usado, tambm fundido
durante a operao. A figura 1 mostra esquematicamente o processo.

Figura 1 Soldagem a gs
Caractersticas
Uma importante caracterstica deste processo o excelente controle que
se pode exercer sobre a entrada de calor e a temperatura das peas que esto
sendo soldadas, devido ao controle independente da fonte de calor e da
alimentao do metal de adio.
O equipamento usado bastante simples, tem baixo custo e tambm
pode ser usado, om pequenas variaes, em outras operaes como
dobramento e desempeno de peas metlicas, pr e ps-aquecimento em
soldagem, em operaes de brasagem, solda- brasagem e corte a gs.
Gases

Os gases usados como combustvel devem ter alta temperatura de

chama, alta taxa de propagao de chama, alto potencial energtico e
mnima reao-qumica com os metais de base e adio. O gs mais usado
o acetileno.
Durante a operao, o calor da chama proveniente da queima da mistura
combustvel- oxignio na ponta do maarico usada para fundir o metal de
base e formar poa de fuso.

O metal de adio, quando usado,

adicionado separadamente nesta, a partir de uma vareta.

A operao de

soldagem normalmente manual e o soldador movimenta a tocha de forma a

obter uma fuso uniforme e progressiva e alimenta o metal de adio, se for o
caso.
Aplicao
Este processo adequado soldagem de chapas finas, tubos de
pequeno dimetro e tambm muito usado na soldagem de reparo. Entre os
metais soldveis pelo processo oxi-gs incluem os aos, particularmente os de
baixo carbono e a maioria dos metais no ferrosos. A tabela I mostra alguns
exemplos de metais soldveis utilizando oxi-acetileno.
Tabela I Exemplo de Ligas soldveis a oxi-acetileno

Embora a temperatura e a quantidade de calor geradas pela chama oxiacetilnica sejam suficientemente elevadas para torn-la utilizvel em
soldagem, estes valores so ainda baixos quando comparados com os de
outras fonte de calor para soldagem por fuso, como o arco eltrico, por
exemplo,

que

implica

em

baixas

velocidades

de

soldagem.

Comparativamente, a intensidade mdia da ordem e 10W/mm 2 para a chama

oxi-acetilnica,

de

300W/mm 2

para

arco

eltrico.

Com isso, apesar de sua simplicidade e versatilidade, a soldagem a gs tem

uso restrito na indstria atual, devido sua baixa produtividade, sendo utilizada
principalmente em caso onde se exige um timo controle do calor cedido e da
temperatura das peas, como na soldagem de chapas finas e de tubos de
pequeno dimetro, em operaes de brasagem e na soldagem de reparo,
devido a sua portabilidade .

Tabela I Comparao entre as caractersticas da soldagem oxiacetilnica e a

soldagem com eletrodos revestidos (O piorzinho mesmo)

Equipamento
O equipamento bsico para a soldagem oxi-gs, consiste basicamente
de cilindros e gs combustvel, reguladores de presso, mangueiras e maarico
ou tocha de soldagem.
Os gases utilizados na soldagem oxi-gs podem ser distribudos pelas
vrias sees uma instalao industrial atravs de cilindros portteis,
normalmente colocados sobre carrinhos, atravs de tubulaes proveniente de
uma instalao centralizada, fixa ou porttil, ou ainda geradores de acetileno e
de tanques de armazenagem de oxignio lquido. Quando o consumo de gs
pequeno, utiliza-se normalmente um cilindro de oxignio e outro de gs
combustvel (Figura 2), e onde se exige um grande consumo de gs, utiliza-se
a instalao de cilindros ou tanques de armazenagem e geradores.

Figura 2 Equipamento e cilindros de gases utilizados na soldagem.

Oxignio
O oxignio elemento comburente e, quando sob presso, pode reagir
violentamente com leo ou graxa. Assim, os cilindros, manmetros e outras
peas que entram em contato direto com o oxignio (e tambm outros gases)
nunca devem ser lubrificados, devem ser mantidos limpos e armazenados
longe de combustveis. O contato com cabos e condutores eltricos tambm
deve ser evitado.

Acetileno
O acetileno geralmente acondicionado em cilindros preenchidos com
uma massa porosa, base de carvo, cimento especial e asbeto, embebida
em acetona a massa porosa forma pequenas cavidades dentro do cilindro,
onde pequenos volumes de acetona se alojam, evitando o choque excessivo
entre as molculas e as consequentes detonao e exploso. O acetileno pode
ser dissolvido na proporo de at 25 litros deste para cada litro de acetona,
para cada atmosfera de presso, at uma presso mxima de 17 atm. Desta
forma, o acetileno pode ser armazenados em volumes razoveis e utilizados
com segurana a presses acima da ambiente
MAARICO
Os maaricos (figura 3) so dispositivos que recebem o oxignio e o gs
combustvel puros e fazem a sua mistura na proporo, volume e velocidade
adequados chama desejada. O volume liberado dos gases determinar se a
chama ser violenta, intermediria ou suave e a proporo dos gases
determinar seu carter oxidante, neutro ou carburante.

Figura 3 Maarico.
Basicamente, existem dois tipos de maarico: os de baixa presso do
tipo injetor e os de mdia presso, do tipo misturador.
O maarico misturador (de mdia presso): utilizam acetileno e
oxignio na mesma presso, so de construo simples e devem ser usados

com acetileno de cilindros. So mais seguros no que diz respeito ao perigo de

engolimento de chama pelo maarico.
O maarico injetor (de baixa presso): trabalham com baixa presso de
acetileno que aspirado pelo oxignio fornecido a uma presso maior. So
mais usados em sistemas com gerador de acetileno.

Neste maarico o

oxignio passa a grande velocidade atravs de um pequeno orifcio, criando

um vcuo parcial que arrasta o acetileno. Os gases passam, ento por um tubo
divergente, onde se misturam, perdem velocidade e ocorre um aumento de
presso saindo do divergente, a mistura se completa e segue at a ponta do
bico. No maarico do tipo injetor ocorre variao na proporo

Figura 4 Tipos de maarico, a esquerda misturador e a direita o injetor

Engolimento da chama
Se velocidade de queima for maior que a de sada. Como a velocidade
de combusto permanece constante, a queima se dar, cada vez mais, no
interior do bico. Este fenmeno, conhecido como engolimento de chama,
resulta de uso de presses excessivamente baixas, existncia de dobras nas
mangueiras, superaquecimento do bico, toque do maarico na pea ou
obstruo do bico por partculas de metal e pode causar queimaduras e danos
ao equipamento. O problema pode ser minimizado pelo uso de presses
corretas e de maaricos em boa condies de conservao e manuteno. Em
casos extremos, a chama poder atingir a fonte de acetileno, provocando sua
exploso. Para eliminar o perigo de exploso, causada pelo engolimento de
chama, utilizam-se vlvulas contra retrocesso de chama, que permitem fluxo
apenas num sentido.

Regulador de presses
O gs proveniente do cilindro entra numa cmara de alta presso, indicada
pelo manmetro da esquerda. Atuando-se no volante regulador, aciona-se uma
alavanca que est ligada a um obturador diminuindo a presso sobre uma
pastilha que veda um furo existente na cmara de alta presso. Assim, o gs
pode fluir por este orifcio, atingindo uma cmara de distribuio, qual esto
ligados o medidor da presso ou vazo de sada do gs e a tubulao de
sada.

Figura 5 Regulador de presso com manmetro.

Abertura do gs
A abertura da vlvula dos cilindros deve ser feita sempre com o
obturador fechado, evitando-se assim, que o gs, saindo do cilindro a alta
presso, danifique o redutor.
As sadas dos cilindros de gases so ligadas aos maaricos atravs de
mangueiras, capazes de suportar presses elevadas e o ambiente quase
sempre agressivo do local de trabalho. Essas mangueiras so geralmente de
cores diferentes, para se evitar confuso quanto ao gs devem transportar. Por
conveno, adota-se a cor vermelha para o acetileno, e a verde ou azul para o
oxignio.
Consumveis

Os consumveis normalmente usados na soldagem a gs so os gases

(combustvel e oxignio), os metais de adio e os fluxos de soldagem, se
usados.
Tabela II Comparao entre o acetileneno e outros gases na realizao da
soldagem do material.

Gases
O acetileno (C2H2) o gs combustvel mais usado na soldagem, devido ao
conjunto de propriedades. incolor e possui um cheiro caracterstico.
Normalmente, este gs no existe livre na natureza, sendo produzido em
geradores a partir da reao do carbureto de clcio (CaC 2) com gua (H2O).
Para o uso industrial, o acetileno pode ser fornecido em cilindros ou ser
produzido em geradores.
A razo de se escolher o acetileno (C 2H2) como o gs combustvel
advm do fato de ser o gs que, em combusto na presena de oxignio, ver
tabela abaixo e produz uma chama considerada como a de mais alta
temperatura e de maior concentrao de todos os gases combustveis.

Tabela III Temperatura mxima de combusto com diferentes gases

Oxignio
O oxignio o comburente e incolor e inspido, sendo encontrado em
abundncia na atmosfera. Ele pode ser obtido industrialmente por trs
processos: reao qumica, eletrlise da gua ou liquefao do ar. O processo
de obteno mais usado este ltimo, no qual. Aps a retirada do gs
carbnico, o ar resfriado, expandido e liquefeito, passando posteriormente de
acordo com o seu ponto de evaporao. O oxignio assim obtido de alta
pureza, maior ou igual a 99%.
Soldagem com outros gases
Outros

gases

combustveis,

por

possurem

caractersticas

para

soldagem inferiores s do acetileno, tm seu uso restrito unio de ligas com

baixo ponto de fuso, aquecimento, brasagem e, s vezes, operaes de corte.
Comparando a reao qumica de combusto nos diversos gases
combustveis com a do acetileno, encontra- -se menor capacidade de
transferncia de calor para os gases que exigem mais tempo de aquecimento
e, consequentemente, maior consumo de oxignio; este fato torna a operao
de aquecimento ou soldagem mais cara, embora os outros gases combustveis
tenham custo inferior. Assim, a chama a que se vai referir daqui por diante ser
sempre a chama oxi-acetilnica.
Uso de fluxo
Os fluxos so materiais fusveis, na forma de ps, granulado ou pasta,
usados na soldagem a gs com funo de reagirem quimicamente com xidos

metlicos e formar escrias nas temperaturas de soldagem, alm de melhorar

a molhabilidade e a fluidez da poa de fuso.
Formao de xidos
Uma condio importante para a obteno de soldas de boa qualidade a
remoo de xidos superficiais das peas metlicas, que feita durante a
preparao destas para a soldagem. Entretanto, os metais tm uma afinidade
to grande pelo oxignio que a formao de xidos praticamente instantnea.
Alm disso, em alguns casos, os xidos formados tm ponto de fuso maior
que o do metal de base, o que dificulta muito a soldagem, j que formam uma
barreira trmica entre o metal de base e a fonte de calor. A remoo dos xidos
pode ser feita eficiente com o uso dos fluxos.
Os fluxos so usados na soldagem do ferro fundido, do ao inoxidvel e
em grande parte dos metais no ferrosos, como alumnio, o cobre e suas ligas.
Na soldagem dos aos de um modo geral, no h necessidade de uso de fluxo.
Metal de adio
O metal de adio usado na soldagem a gs fornecido na forma de
varetas, com comprimento e dimetros variados e padronizados, que so
escolhidos em funo da quantidade de metal a depositar e da espessura das
peas a serem unidas.
A escolha de um metal de adio adequado a uma determinada
soldagem deve ser feita com base na propriedades mecnicas e/ou
composio qumica do metal depositado. Esta escolha orientada pelos
fabricantes das varetas para a soldagem oxi-gs. Que fornecem as aplicaes
tpicas e recomendaes para o uso de seus produtos.

Tabela IV tipos de metais de adio

Tcnica de operao
O tipo de maarico a ser usado depender da forma de suprimento de
gases, do tamanho do bico e do ajuste desejado para a chama, e a
necessidade de uso de fluxo e seu tipo dependero dos materiais e espessuras
a serem unidos.
Uma chama oxi-acetilnica apresenta basicamente duas regies: um
cone interno, tambm chamado de dardo, de forma bem definida e cor
azulada, localizado logo frende do bico, onde se d a reao.
Reao primria :

(No cone)
O oxignio para esta reao ou parte dele provavelmente do maarico. Uma
segunda reao, ou reao secundria com o oxignio do maarico ou da
atmosfera.

Reao secundria

(No involucro externo)

Ocorre na segunda regio, formando um envoltrio externo difuso, conhecido
como penacho, de cor mais avermelhada ou laranja.
Tipos de chama
As temperaturas mais altas na chama oxi-acetilenica ocorrem na ponta
do cone interno, de modo que, para uma operao mais eficiente, a ponta
deste deve ser posicionada prximo superfcie a ser fundida.
A proporo de gases na mistura proveniente do maarico determina o
carter oxidante, neutro ou redutor da chama. A chama neutra, mais usada,
conseguida com a proporo de um volume de oxignio para um volume de
acetileno. Alterando-se a proporo dos gases na mistura, pode-se ter uma
chama ligeiramente oxidante (excesso de oxignio) ou ligeiramente carburante
(excesso acetileno). A figura 6 mostra as caractersticas da chama segundo a
quantidade de gs oxignio ou acetileno no processo. Na figura 7 temos a
diferena de cone e do involucro externo.

Figura 6 Tipos de chama segundo a variao de gs;

Figura 7 variao do cone, penacho e dardo segundo a variao do gs

oxignio e acetileno.

Cor
A quantidade de calor resultante destas reaes funo direta da
quantidade de acetileno que queimado. (quanto mais azul, mais quente,
quanto mais amarelo menos calor) Um aumento na quantidade de calor
obtido pelo aumento da vazo dos gases no maarico. Uma troca de bico para
um tamanho maior pode ser necessria. A vazo da mistura proveniente do
maarico dotado de um certo bico determinar se a chama ser mais spera
ou macia. Chamas muito macias so ineficientes e sensveis ao fenmeno de
engolimento, enquanto chamas muito speras so de difcil manuseio.
Chama Oxidante x Chama redutora
Como uma chama redutora contem carbono no queimado, sua
temperatura mais baixa que numa chama neutra ou oxidante. Se este
excesso de carbono encontra a poa de solda fundida, a mesma parece estar
fervendo. Na solidificao o carbono ter atingido a superfcie e o comprimento
da solda ficando cheio de poros e o cordo de solda atinge uma dureza mais
alta e torna-se extremamente frgil devido ao carbono excessivo adicionado a
ele. Tal chama recomendada para soldar aos de alto carbono e ferro
fundido.

A chama oxidante apresenta um excesso de oxignio. Ela consiste de

um cone interior branco muito curto e uma cobertura exterior mais curta. Esta
chama tem um som caracterstico tipo um ronco ruidoso. A reduo do cone
interior um sinal do excesso de oxignio. Ela a chama mais quente
produzida por uma fonte de gs combustvel e oxignio. Tal chama pode
oxidar o metal na poa de solda produzindo um cordo de solda com
aparncia suja. A chama oxidante usada para soldar ligas a base de cobre,
ligas a base de zinco e alguns metais ferrosos como ao mangans e alguns
ferros fundidos. Nestes metais, durante a soldagem a chama oxidante produz
uma base de metal oxidado que protege a evaporao de elementos de liga.
Por exemplo, na soldagem lato amarelo o zinco pode evaporar, contudo a
formao de uma camada de xido de cobre na poa de solda previne a perda
do zinco por evaporao.
A tabela V mostra o tipo de chama necessrio para a soldagem de vrios
materiais.

Ignio
Operacionalmente, a soldagem a gs feita seguindo-se as seguintes
etapas: abertura dos cilindros de gases e regulagem das presses de trabalho,
abertura do obturador de acetileno e acendimento e regulagem da chama

atravs da abertura de oxignio, e a partir disso, temos a formao da poa de

fuso, deslocamento da chama e realizao do cordo de solda, com ou sem
uso de metal e adio, interrupo da solda e extino da chama.
O acendimento da chama feito com um gerador de fagulha ou isqueiro
aps a abertura do registro de acetileno do maarico. A chama assim obtida
tem uma cor amarelo-brilhante e bastante fuliginosa (chama acetilnica).
Para se evitar esta fuligem pode-se abrir ligeiramente o registro de oxignio do
maarico antes do acendimento. Uma vez acesa, a chama deve ser regulada
para se obter um tamanho e tipo adequados soldagem que vai ser
executada. A figura mostra os aspectos caractersticos da chama oxiacetilnica (redutora, neutra e oxidante), obtidas sequencialmente medida
que se aumenta a vazo de oxignio.

Chama redutora
A chama redutora apresenta, alm das duas regies j citadas, o cone
interno e o envoltrio externo, uma terceira regio entre as duas anteriores,
chama de penacho ou cone intermedirio, onde a reao primria
completada com oxignio da atmosfera, quando a quantidade de oxignio
insuficiente para reagir com todo o acetileno da mistura proveniente do
maarico. A chama neutra apresenta um rudo caracterstico suave, enquanto a
chama oxidante apresenta um chiado mais estridente, alm de penacho menor
que o da chama neutra e de cor mais azulada.

Posio
Para a formao da ponta de fuso, a ponta do cone interno deve ser
posicionada de 1 a 3 mm da superfcie, formando um ngulo de 45 a 60 graus
com a pea e mantida nesta posio at a fuso do metal de base.
Quando a poa de fuso atingir um tamanho adequado, a chama deve
ento ser deslocada ao longo da junta, mantendo-se constante a distncia do
cone interno poa de fuso. A velocidade de soldagem deve ser escolhida de
forma a no provocar fuso insuficiente ou excessiva d pea a ser mantida
constante durante a operao. Quando necessrio, promove-se a adio de
metal de enchimento, que deve ser feita na poa de fuso, frete do cone
interno. A ponta da verta deve ser mantida todo o tempo dentro da regio do
cone externo, para evitar sua contaminao pela atmosfera.
Existem basicamente duas tcnicas para a execuo da soldagem oxiacetilnica (Figura 8). O uso da tcnica soldagem a r ou soldagem para trs
produz um cordo de solda estreito e com maior penetrao, permitindo o uso
de maior velocidade de soldagem e a soldagem de peas de maior espessura.
J a outra tcnica, soldagem para frente, resulta num cordo mais raso, sendo
adequada para a soldagem de chapas finas, de at 3 mm de espessura. Isto se
deve aplicao do calor mais diretamente sobre a superfcie da chapa no
primeiro caso, enquanto que no segundo, o calor mais aplicado sobre o
cordo de solda j depositado, particularmente na soldagem com adio de
metal.

Figura 8 - Tcnicas de soldagem oxi-acetilnica: (a) soldagem r ou direita e

(b) soldagem frente ou esquerda.

Apagando a chama
Ao final da soldagem, recomenda-se diminuir ao mnimo o tamanho da
chama e fechar primeiro o registro de acetileno e depois o do oxignio. Isto
porque na sequncia inversa, ocorreria a formao de fuligem na ponta do
bico, o que, com o tempo prejudicaria o funcionamento do maarico devido a
entupimentos.