SOLDA OXIACETILÊNICA

OXICORTE
 Sumário

1. Histórico
2. Solda oxiacetileno
3. Oxigênio
4. Acetileno
5. Cilindros com gases
6. Reguladores de gás
7. Válvulas de retenção ou ante retrocesso
8. Mangueiras
HISTÓRICO

• A soldagem como processo de fabricação só passou a ser usada

efetivamente após o início da Primeira Guerra Mundial (1914-1918).
• A partir dessa época, a tecnologia da soldagem sofreu um grande impulso
com o aperfeiçoamento dos processos já existentes, como a soldagem a
arco elétrico, a soldagem oxi-gás, e o desenvolvimento de novos processos
que hoje estão em torno de 50.
A soldagem é atualmente o método mais
usado e mais importante de união permanente
de peças metálicas.

Usada em conjunto com outros processos de

fabricação, ela permite a montagem de
conjuntos com rapidez, segurança e economia
de material.

A soldagem pode acontecer geralmente por

fusão e por pressão.
SOLDA OXIACETILENO
• A soldagem oxiacetilênica é um processo no qual a união das peças é
obtida pela fusão localizada do metal por uma chama gerada pela reação
entre o oxigênio e o acetileno.
• Pode ser necessário a utilização de material de adição, que em forma de
arames é aplicado pelo soldador com uma mão, enquanto que, com a
outra, ele manipula o maçarico.
• A proteção do metal fundido é proporcionada pelos gases resultantes da
queima primária em uma chama corretamente ajustada.
• A soldagem oxiacetileno utiliza um equipamento simples
e de baixo custo e pode ser usada para a soldagem de
diversos tipos de metais.
• O mesmo equipamento, pode ser utilizado com diversos
maçaricos e “bicos” permitindo executar cortes,
brasagem e tratamento térmico de pequenas peças.
OXIGÊNIO

• É um gás incolor, inodoro, insípido e ligeiramente mais pesado que o ar.

• Sobre pressão normal se liquefaz a uma temperatura de -182,9 0 C, formando
um líquido claro e azulado .
• Um litro de oxigênio líquido pesa 1,14 Kg .
• Oxigênio comercial é produzido por eletrólise da água ou mais usualmente pela
liquefação do ar atmosférico.
• O princípio básico do processo de liquefação é que os gases vaporizam a
diferentes temperaturas.
• Então, neste processo o ar será filtrado comprimido e resfriado a temperatura de
até -1940 C na qual liquefaz todos os componentes do ar.
• Depois de liquefeito, faz-se uma destilação fracionada. O nitrogênio e o argônio
vaporizam a temperaturas mais altas, deixando o oxigênio quase puro.
• No cilindro de oxigênio, este gás é armazenado sob alta pressão, a qual atinge
até cerca de 200 kgf/cm2 em um cilindro cheio.
ACETILENO
• O acetileno industrial é um gás incolor, odor picante característico. Ele
é mais leve que o ar e se dissolve facilmente em líquidos.
• Muito instável, apresenta perigo de explosão quando comprimido a
pressões entre 15 e 20 bar.
• Devido à sua instabilidade a pressões elevadas, o acetileno é
armazenado em cilindros dissolvido em acetona. Esta, para cada
aumento de 1 atm de pressão, dissolve um volume de acetileno 25
vezes maior do que o seu.
• O cilindro é cheio até uma pressão de cerca de 17,5 kgf/cm2 .
 • São válvulas colocadas nas
linhas de oxigênio e acetileno
VÁLVULAS DE RETENÇÃO OU para evitar o retorno de gás ou
o refluxo da chama.
ANTI RETROCESSO
• Isso pode ocorrer quando a
velocidade da chama é maior
que a velocidade de fluxo do
gás. Neste caso a chama pode
atravessar a câmara de mistura
em sentido contrário e avançar
pela mangueira.
 Retrocesso

•A chama possui uma velocidade de propagação, que é contrabalanceada pela

velocidade de saída do gás pelo bico do maçarico (Fig. 25). No instante em
que a velocidade de saída dos gases for menor que a de deflagração da
chama, rompe-se o equilíbrio das velocidades e ocorre o retrocesso da chama
que, eventualmente, pode ser acompanhado por uma onda explosiva.

• São válvulas colocadas nas linhas de oxigênio e acetileno para evitar o

retorno de gás ou o refluxo da chama.
Isso pode ocorrer quando a velocidade da chama é maior que a velocidade de
fluxo do gás. Neste caso a chama pode atravessar a câmara de mistura em
sentido contrário e avançar pela mangueira.
 Retrocesso – Sinais e Tipos

Retrocesso Momentâneo No retrocesso momentâneo, a chama

retrocede em direção ao interior do maçarico com uma crepitação. A
chama se apaga e volta a acender na ponta do bico.

Retrocesso Sustentado No retrocesso sustentado, a

chama retrocede e continua se queimando no interior do
maçarico, normalmente no ponto de mistura do oxigênio
com o gás combustível. Depois do som inicial de uma
detonação, surge um som sibilante.
Manutenção Preventiva

• Mantenha o Bico do Maçarico • Verifique a existência e o

sempre limpo para uma maior funcionamento das Válvulas
performance e também para CortaChamas
redução de riscos de Retrocesso.
 MANGUEIRAS

• As mangueiras do equipamento oxiacetilênico obedecem a um código fixo de

cores:
• acetileno – vermelho
• oxigênio – verde.
• As conexões do oxigênio são de rosca direita (sentido horário) e as do acetileno
são de rosca esquerda (sentido anti horário).
 MAÇARICO DE CORTE

• Maçaricos de corte possuem dois fluxos de oxigênio.

• ​Um
dos fluxos do oxigênio é controlado, por uma válvula, semelha
nte à válvula de acetileno e em conjunto com
o fluxo de acetileno compõe a mistura que forma a chama
de aquecimento.
• O
outro, acionado por um gatilho, separado, acrescenta mais oxi
gênio à mistura dos gases,
para formar uma chama altamente oxidante, que vai efetuar o
corte.
 MAÇARICO

•O equipamento básico é formado por:

• Corpo do maçarico Conexões das mangueiras
•Dois tubos separados para passagem dos gases
•Válvulas para controle da vazão dos gases
• Câmara de mistura dos gases
•Bicos
 PROCESSO SOLDAGEM

A chama resultante dessa queima pode atingir temperaturas ao

redor dos 3.200º C.
A soldagem é na realidade uma fusão que pode ser feita com ou
sem adição de material (material de adição ou eletrodo).
 Luva de Raspa

• As luvas de segurança para soldador devem

fornecer proteção mecânica e também térmica.

• Sua principal função é reduzir a exposição ao

calor de contato, irradiado e convectivo, e
proteger contra a projeção de respingos de metal
líquido, uma vez que as mãos estão muito
próximas da poça de fusão. Inclusive, as luvas
devem ser específicas para o processo de
soldagem.
Perneira de Raspa

• O avental de raspa, ou avental de soldador, é

muito usado em serviços de solda. Pode ser de
couro, fibras inerentes e diversos outros materiais,
mas o mais importante é que seja resistente ao
calor e proteja o usuário contra projeções de metal
fundido e radiações.
Avental de Raspa

• O avental de raspa, ou avental de soldador, é

muito usado em serviços de solda. Pode ser de
couro, fibras inerentes e diversos outros materiais,
mas o mais importante é que seja resistente ao
calor e proteja o usuário contra projeções de metal
fundido e radiações.
Óculos Maçariqueiro

• O trabalhador precisa usar óculos com proteção

UV e juntamente com as máscaras de solda,
podemos considerar ambos como um dos
principais EPI’s para soldador, afinal o risco aos
olhos do é EMINENTE, seja por conta da
exposição à radiação e luminosidade intensa ou
por conta da projeção de partículas VOLANTES
que possam entrar em contato com os olhos,
resultando em danos irreversíveis.
Botina Composite

• Os calçados devem oferecer, no mínimo, proteção

básica contra quedas de objetos. Mas
dependendo da atividade, eles devem oferecer
outras proteções para evitar acidentes de
trabalho decorrentes da queda de objetos
cortantes, de prensamento, de respingos de metal
líquido, entre outros.
Protetor Auricular

• O uso de protetor auditivo deve ser implementado

conforme avaliação do ruído presente no ambiente
durante as operações de soldagem. Caso o ruído
ultrapasse 85 dB, o uso de protetor auditivo é
obrigatório.
Respirador PFF2

• A proteção respiratória é imprescindível. Para isso,

é necessário usar pelo menos respiradores do
tipo filtro PFF2, que oferecem proteção contra
poeiras, névoas e fumos metálicos.
• É importante considerar o uso de sistemas de
exaustão para esses fumos durante o processo de
soldagem, de modo a reduzir a exposição do
colaborador a tais contaminantes, mesmo que ele
esteja utilizando os equipamentos de proteção
respiratória adequados.
 Touca Árabe

• A Touca para Soldador é um importante

equipamento que serve para proteger a cabeça e
o pescoço do trabalhador contra o calor
demasiado emitido pela atividade da soldagem.
Este produto não é considerado EPI pois não
possui Certificado de Aprovação. No entanto, sua
utilização ainda é obrigatória e de extrema
importância.
VISÃO GERAL DOS EQUIPAMENTOS
DE PROTEÇÃO PARA O SOLDADOR
Medidas relativas ao pessoal Equipamento de Proteção Individual

O equipamento de proteção individual deve ser sempre considerado como uma

segunda linha de defesa, após serem tentadas medidas relativas ao ambiente de
trabalho. Nas situações onde não são eficientes medidas gerais e coletivas relativas
ao ambiente, a critério técnico, o EPI é a forma de proteção, aliada à limitação da
exposição.
OBSERVAÇÕES:

• As mangueiras, de acetileno e de oxigênio, devem ser purgadas, nesta ordem,

antes de acender o maçarico.
• O maçarico deve ser aceso inicialmente com o fluxo de acetileno somente, e depois
aberto o fluxo de oxigênio.
• Nunca deve ser utilizado óleo ou graxa nas roscas e nos reguladores, bicos,
maçaricos, ou qualquer outro equipamento que entre em contato com o oxigênio.
• O oxigênio nunca deve ser utilizado como ar comprimido, para limpeza, por
exemplo.
• A área de trabalho deve ser mantida livre de qualquer produto combustível.
ATENÇÃO AO MANUAL DE INSTRUÇÕES
Além da proteção ao pessoal de operação e manutenção, o aterramento constitui uma
proteção fundamental dos equipamentos.

•Operar os equipamentos estritamente dentro das características anunciadas pelo

fabricante.
Nunca os sobrecarregar.

•Nunca usar uma máquina de solda ou cortar com parte do seu gabinete removido
ou mesmo aberto.
Além de tal situação ser potencialmente perigosa para o soldador ou operador, a falta de
refrigeração pode resultar em danos aos componentes internos do equipamento,
diminuindo sua vida útil.
• Nunca opera Equipamentos defeituosos .
Conservá-los em perfeito estado de funcionamento, procedendo à manutenção
preventiva periódica recomendada pelo fabricante e à manutenção corretiva sempre
que necessário.
Em particular, todos os dispositivos de segurança incorporados a um equipamento
devem ser mantidos em boas condições de trabalho.
Sempre manter um equipamento de solda ou corte afastado de fontes externas de calor
(fornos, por exemplo).
•Máquinas de solda ou corte não devem ser utilizadas em locais alagados ou em
poças d’água.
Salvo quando projetados especialmente para esse fim, ou estejam adequadamente
protegidos (a critério do fabricante), as máquinas de solda ou corte não devem ser
operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matérias oleosas em suspensão, ou
nas intempéries.
Depois de usar um equipamento de solda ou corte, procure sempre desligá-lo e isolá-
lo da sua linha de alimentação, garantindo a segurança do operador e do ambiente
como um todo.
 Para prevenção, usam-se as seguintes medidas:

• Vacinação;

• Equipamento de proteção
individual;

• Rigorosa higiene pessoal, das roupas e dos

ambientes de trabalho;
Dhieferson
Iara
Marcelo
Nayara
Patrícia