SOLDAGEM E CORTE A GÁS (OXYFUEL GAS WELDING – OFW)

SOLDAGEM E CORTE A PLASMA

(Plasma Arc Wedding-PAW)

Prof. M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota

Marca
Instituição
Ensino
 Partes do Maçarico de Oxicorte
 TEMPERATURA DE CHAMA

Chama neutra
Temperatura
máxima

Distribuição da temperatura ao longo da chama

 Corte a Oxigênio (Oxyfuel Gas Cutting – OFC)

O processo é iniciado apenas com as chamas que aquecem a região

de inicio de corte até a temperatura de ignição (870°C), quando,
então, o jato de oxigênio é ligado tendo Inicio a ação de corte.

O processo é usado, para aços de baixo carbono, aços de baixa liga

e ligas de titânio para cortar chapas de 1mm até 300mm de
espessura.
Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por
promover a formação de um óxido refratário (por exemplo, cromo, alumínio
e silício).
PARAMETROS DE CORTE
 RETROCESSO DE CHAMA
PODE CAUSAR:
•Explosão das mangueiras de oxigênio e acetileno
•Incêndio das mangueiras chegando até os reguladores
•Ruptura das mangueiras sem a ocorrência de chama
Consequências:
•Riscos de inicio de decomposição do cilindro de acetileno
•Riscos de alimentação de incêndios, enriquecimento da chama
•Riscos de explosão de cilindros
Providencias:
•Fechar imediatamente a válvula dos cilindros
•Resfriar os cilindros com água, por no mínimo 24 horas
 SEGURANÇA - RETROCESSO DE CHAMA
Isto ocorre quando por qualquer motivo a velocidade de saída dos
gases fique menor do que a velocidade de combustão.

DISPOSITIVOS CONTRA REFLUXO DE GÁS E RETROCESSO DE CHAMAS:

a- Dispositivos contra retrocesso de chama: Válvula corta chama
b- Válvulas unidirecionais;
V1
Retrocesso
V1 = velocidade
V2
de saída dos gases
V2 = velocidade de
combustão dos gases

Válvula Corta chama

 Cilindro de acetileno – massa porosa
Devido o acetileno ser uma combinação de 92,24% de
carbono e 7,47% de hidrogênio, ele é muito instável,
oferecendo grande perigo no seu manuseio.
Pressões acima de 1,5kg/cm², o acetileno terá grande
facilidade para explodir devido a liberação muito violenta
de hidrogênio.
Devido o acetileno ter a capacidade de se dissolver na acetona na
proporção de 1 volume de acetona para 25 volumes de acetileno.
Desta maneira tem-se este revestimento de acetona para dissolver o
acetileno por volta de 5 a 9 kg a uma pressão de 17,5 kgf/cm², onde seu
poder explosivo desaparece, isto no interior do cilindro.
DECOMPOSIÇÃO DO ACETILENO Resfriamento do cilindro de acetileno

É a quebra da molécula de
acetileno, podendo ocorrer
uma explosão sem oxigênio
à 300°C.
O cilindro pode explodir em
até 24 horas
 CARACTERÍSTICAS DOS CILINDROS

Acetileno (C2H2)
Pressão de 17.5kgf/cm2 (21°C)
Recheado com massa
porosa Gás dissolvido em
acetona 2 bujões
fusíveis no colarinho
O cilindro recebe dentro dele uma massa
porosa (carvão vegetal, cimento, amianto
e terra infusória) a que serve para
absorver a acetona que será utilizada
como solvente do gás Acetileno.
 EXERCÍCIOS

1°) O que é possível fazer para reduzir a rebarba durante o corte?

Resp.: Muita rebarba é indicativo de chama muito quente, muito volume

de gás ou um deslocamento muito lento do bico de corte sobre o
material, isso aquece demais o corte produzindo rebarba em excesso.
Você tanto pode usar menos gás quanto um bico menor ou ainda
afastar um pouco o bico do metal.
O GAE (Gás de Alta Energia) é melhor em cortes de metal fino, você
pode usar o truque de inclinar a chama para que esta atravesse uma
espessura um pouco maior em chapas finas.